MANTENIMIENTO MAYORES A TRANSFORMADORES

Los transformadores de potencia son de gran importancia para la operación

de un sistema de transmisión. Este permite que la energía generada en una
central, sea elevada a un nivel de voltaje para ser transmitida a grandes distancias
con pocas pérdidas y finalmente se pueda disminuir su voltaje para su utilización
final en los centros urbanos y zonas industriales. De ahí surge que en los últimos
años el mantenimiento que se efectúa a estos equipos sea cada vez más estricto y
cuidadoso. Un buen plan de mantenimiento apoyando en pruebas eléctricas y
físico-químicas, un buen análisis de ingeniería, son imprescindibles para
garantizar su funcionamiento, durabilidad, disponibilidad y confiabilidad.

En la actualidad se realizan diversas pruebas mayores en transformadores;

factor de potencia, Cromatografía de gases disueltos en aceite, resistencia de
aislamiento y devanados; que actualmente son reconocidas como métodos
confiables para el diagnóstico e identificación de fallas eléctricas.

Mantenimiento Mayor, ideal para transformadores con más de 10 años de

operación:

 Inspección visual General.

 Evacuación de aceite del tanque principal, radiadores y del calderin.
 Desacoplamiento y desmontaje de radiadores, calderin, boquillas
posteriormente acoplamiento y montaje.
 Limpieza de radiadores y aplicación de pintura.
 Limpieza de ventiladores y aplicación de pintura.
 Sustitución de empaques en radiadores, boquillas, registros hombre,
válvulas, gabinete de control y demás accesorios.
 Revisión, limpieza de relevador Buchholz.
 Reapriete de tornilleria de toda la parte activa.
 Refiltrado y/o remplazo de aceite dieléctrico (al alto vacío).
 Limpieza interior del calderin y aplicación de pintura.
 Remplazo de bolsa de neopreno.
 Inspección, limpieza y pruebas a equipos de monitoreo.
 Remplazo de Desecador Silica Gel.
 Revisión y lubricación de mecanismo de operación bajo carga.
 Limpieza y ajuste de relevadores, contactores y dispositivos de control.
 Proceso de secado al alto vacío.
  Aplicación de pintura en todo el transformador de acuerdo a la
especificación correspondiente.
 Remplazo de conectores de Alta Tensión y Baja Tensión.
 Revisión, limpieza de equipo Inerte-aire.
 Inspección y pruebas de a Boquillas de Alta Tensión y Baja Tensión.
 Inspección y pruebas a Transformadores de corriente de medición y/o
protección.

2.7.1 Filtrado y regeneraciones del aceite aislante.

Cuando las pruebas físico químicas, cromatografías o de Furanos indican
que el aceite se encuentra fuera de sus especificaciones o no cumple con uno de
los parámetros medidos, es necesario efectuar un tratamiento al aceite para
extender la vida del transformador. Dependiendo del tratamiento que se necesite,
los procesos al aceite dieléctrico pueden ser de dos tipos: Proceso de
Regeneración y Proceso de Rea-condicionamiento.

El Aceite Aislante va degenerándose durante el funcionamiento, la

humedad presente en el aceite se puede originar por el aire que inhala el
transformador durante su proceso de trabajo, por fallos en sus juntas y fugas en
general. La degeneración dependerá de muchos factores, como el tipo de
transformador, ubicación, carga y temperatura de trabajo, etc.

Con elevados valores de humedad en el aceite, se obtienen los siguientes

resultados:

 El aceite cede su humedad a los aislamientos, lo cual da por

resultado que se cambie su valor de factor de potencia y sus
pérdidas, lo que se traduce en envejecimiento y destrucción.
 El incremento de humedad también da por resultado una disminución
en su valor de voltaje de ruptura o rigidez dieléctrica. Con elevados
valores de contenido de agua el valor se disminuye en un 13%
Prueba de Rigidez Dieléctrica (ensayo según UNE EN 60156:1997):

Consiste en la comprobación de la capacidad aislante del aceite del

trasformador, mediante la extracción de una muestra y el uso el aparato

Comprobador de Rigidez Dieléctrica (conocido vulgarmente como

CHISPOMETRO).

Se debe obtener un Valor > 80 KV/cm (Seria mejor 100 KV/cm). Si no se

obtienen estos valores el ACEITE DIELECTRICO DEL TRANSFORMADOR DEBE

CAMBIARSE O REGENERARSE

El objeto de este Tratamiento es el restaurar satisfactoriamente las

propiedades Físico, Químicas y Eléctricas del Aceite Dieléctrico envejecido,

eliminando o reduciendo las sustancias coloidales en suspensión, productos de

oxidación, los compuestos polares responsables de la coloración y las trazas de

ácidos orgánicos.
Las técnicas de Regeneración son:

 Absorción por contacto de productos de oxidación a través de tierras

absorbentes (tierras Füller) o filtros de carbón activado.

 Micro-filtración, para eliminar partículas sólidas.

 Deshidratación bajo vacío y aplicando temperatura.

 Desgasificación bajo vacío.

El tratamiento de regeneración, del aceite envejecido destaca, por su

economía y facilidad de realización, al pasar del aceite a través de un lecho de

tierras adsorbentes, que retienen los compuestos polares producidos por los

procesos de oxidación. De modo que su comportamiento en el seno del

Transformador, sea prácticamente el mismo que el de un Aceite nuevo o, al

menos, mejore en gran medida las propiedades deterioradas. A la vez que

descontaminamos los devanados del Transformador de lodos y sustancias

producidas por la oxidación.

Diagrama de conexión de los módulos de desgasificación y regeneración.

La regeneración del aceite tiene los siguientes beneficios:

 Subida de rigidez dieléctrica de 20kv hasta más de 70 kV

 Bajada de humedad de 50 ppm hasta menos de 5 ppm

 Bajada de contenido de gases de 10 % de volumen hasta menos de 0,1 %

de volumen

 BAJADA DE ÁCIDEZ DE 0,4 mgkoh/g HASTA 0,03 mgkoh/g

 Corrección de tangente delta de 1 % a 0,5 %

 Subida de tensión superficial hasta 45 dyne/cm2

 Corrección de color de aceite

MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL ACEITE AISLANTE

Puntos a seguir para evitar la degradación del aceite:

 Equilibrado del aceite dentro del Transformador, de forma que el aceite

cubra la totalidad de las partes del interior del mismo.

  Comprobar el cierre de tapas, aisladores, pasacables, mirilla, etc., para

evitar tanto el acceso de suciedad como la perdida de aceite.

 Realizar pruebas, test y/o análisis periódicos para poder tomar acciones de

mantenimiento antes de que, la excesiva degradación del aceite lo haga

irrecuperable e incluso dañe de forma grave el interior del Transformador.

2.7.2 MÉTODOS DE SECADO DE DEVANADOS

El objetivo de realizar el proceso de eliminación de gases a un

transformador es minimizar la humedad y los gases que permanecen en el

embobinado y el núcleo, logrando que estos elementos se encuentren dentro de

los límites normativos y confiables para la correcta operación del transformador.

Normalmente los aislamientos sólidos de los transformadores de potencia,

están compuestos principalmente por papel, cartón o madera, los cuales llegan a

representar el 95% de los aislamientos.

El papel aislante tiene una gran afinidad por el agua y mucho menor por el

aceite aislante por lo que generalmente absorberá agua además de aceite. La

cantidad de agua en el papel siempre será mayor que en el aceite; el papel seco

absorbe agua más rápidamente que el papel impregnado de aceite, el cual tiene

un rango más bajo de absorción de humedad.

La humedad dentro del papel afecta la rigidez dieléctrica, el factor de

potencia, envejecimiento y rigidez mecánica. La eliminación de la humedad

presente en los aislamientos es necesario transformarla en vapor y expulsarla a la

atmosfera. Lo anterior se puede lograr disminuyendo la temperatura de ebullición

del agua, por medio de alto vacío o sea bajar la presión interna en la cuba o

tanque a niveles donde el agua se vaporice y se pueda extraer en forma de gas

Grados de secado

Puesto que la humedad presente en los aislamientos, afecta gradualmente

sus características dieléctricas es necesario determinar los límites máximos

permisibles de acuerdo con los niveles de voltaje de los transformadores.

 Para transformadores con niveles de voltaje menores a 69 kv, se

debe alcanzar una humedad residual de 0.7 %.

 Para transformadores con niveles de voltaje entre 69 y 150 kv se

debe alcanzar una humedad residual de 0.7 %.

 Para transformadores con niveles de voltaje de 230 y 400 kv, se

debe de alcanzar una humedad residual de 0.3%

Equipo utilizado:

De la gran variedad de bombas disponibles en el mercado, la unidad más

comúnmente usada para el secado y llenado de transformadores, es la del

pistón rotatorio con sello de aceite de una sola etapa. Estas bombas son

capaces de llegar a una presión de 10 micrones a brida ciega en rango

normal de operación es entre 0.05 y 100 Torr, la bomba más común para el

secado de transformadores es la de 150 cfm marca KINNEY o similar.

Método con alto vacío:

Uno de los métodos para eliminar humedad en un transformador dentro de

su tanque, consistente en someterlos a vacíos muy altos a temperatura ambiente

durante largos periodos de tiempo, de acuerdo con la expansión y extracción de

su humedad a los límites establecidos.

Para lograr los vacíos muy altos requeridos es necesario utilizar bombas de

alto vacío de pistón rotatorio de un solo paso o doble paso, selladas con aceite y

capaces de alcanzar vacíos del orden de 10 micrones (0.01 mm hg) y en algunos

casos complementar estas bombas con un reforzador o BOOSTER en serie con

las mismas, con lo que es posible alcanzar mejores vacíos de un micrón

(0.001mm Hg) y mejorar los tiempos de secado.

 Desconectar y dejar fuera de servicio el transformador que se va a

secar

 Extraer completamente su aceite aislante e inyectar nitrógeno seco

(punto de roció -40° C).

 Eliminar los radiadores y el tanque conservador por medio de sus

válvulas en cuanto sea posible, así como las válvulas o dispositivos

de sobrepresión.

 Medir la humedad residual de acuerdo al procedimiento SGP-A005-

S.

 Verificar que no haya fuga, aumentando la presión del nitrógeno

hasta 10 lbs/pulg2, y localizándolas con espuma de jabón.

 Instalar la bomba de vacío conectada al tanque del transformador en

su parte superior, ya sea en el registro-hombre o en el tubo de alivio.

La tubería de conexión especial para alto vacío debe ser de un

 diámetro de 2 a 4 pulgadas. Dependiendo de la capacidad de la

bomba, la longitud debe ser lo más corta posible.

 Entre la bomba de vacío y el tanque del transformador, se instalará

en cuanto sea posible una trampa de hielo seco o SILICA gel para

atrapar la humedad extraída por la bomba y conservar las cualidades

del aceite del equipo de vacío

 Expulsar el nitrógeno del tanque hasta tener una presión

manométrica de aproximadamente cero.

 Poner en servicio la bomba de vacío y dejarla operando

continuamente, hasta alcanzar un vacío correspondiente a la

humedad residual detectada por la norma.

 Cerrar la válvula principal de vacío y detener la bomba, verificar el

abatimiento de vacío para detectar fugas en el tanque, al tenerse una

tendencia de disminución del mismo.

 En caso de haber fugas, es necesario detectarlas y corregirlas

repitiendo el método de presurizar con nitrógeno.

 Continuar con el proceso vigilando la acumulación de humedad en la

trampa de SILICA gel (cambio de color) y por otro lado la colección

de agua en la trampa, detener el proceso y determinar la humedad

residual alcanzada de acuerdo al procedimiento SPG-A005-S, si se

ha alcanzado el grado de secado deseado se da por terminado el

proceso.
Método con aire caliente:

Este método se aplica excepcionalmente en transformadores de mediana

potencia y tensión sobre todo en los casos cuando no se puede someter a altos

vacíos el tanque del transformador y por lo tanto no son aplicables los

procedimientos anteriormente descritos.

En este método la eliminación de humedad se realiza por la aplicación

directa de calor por medio de aire a temperaturas altas, no se alcanzan puntos de

ebullición, ya que, por efecto superficial, la evaporación sucede a temperaturas

más bajas.

 El tanque del transformador debe ser cubierto completamente

(forrado) con lonas o materiales que se puedan servir como aislantes

térmicos. Para mantener caliente el núcleo y bobinas.

 En la parte inferior del tanque se conecta una manguera de 6-0

máxima posible, pulgadas de diámetro para la entrada de aire

caliente.

 Colocar en el interior del tanque, a la altura de la entrada del aire

caliente (en cuanto sea posible), mamparas de asbesto como

deflectores para tratar de dirigir el flujo del aire.

 Utilizar un calentador del aire del tipo industrial. También se puede

improvisar uno por medio de un tambo de vacío de 200 L, un grupo

 de resistencias eléctricas y un ventilador, de tal manera que se

alcance la temperatura específica y el flujo necesario.

2.7.3 PRUEBAS A BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN

Las boquillas de los transformadores e interruptores están sujetas a

esfuerzos eléctricos muy elevados ya que el espacio de aislamiento entre el

conductor de alta tensión y la brida de tierra es muy pequeño. Por esta razón las

boquillas se construyen enrollando capas alternadas de papel aislante y láminas

conductoras, formando un conjunto de capacitores en el interior de la boquilla.

Estos capacitores en serie gradúan el campo eléctrico del aislamiento interno de la

boquilla, aliviando las concentraciones de voltaje al distribuir uniformemmente el

campo eléctrico.

Las boquillas de alta tensión (arriba de 34.5 kV), cuentan con un dispositivo

llamado “tap capacitico”, que permite el acceso al interior del aislamiento entre el

último capacitor y tierra. Quedan entonces formados dos capacitores (C1 Y C2)

como se ilustra en la figura. La capacitancia total (C) es la suma de las dos.

La prueba de factor de potencia debe aplicarse a las tres combinaciones de

capacitores:

a) Prueba entre la terminal de la boquilla y el tap capacitivo (C1).

b) Prueba entre el tap capacitivo y tierra (C2).

c) Prueba entre la terminal de la boquilla y tierra (C).

 Para el caso de la boquillas, es muy importante registrar también el valor de

la capacitancia, ya que cualquier cambio que se presente a lo largo del tiempo es

una indicación de degradación del aislamiento interno.

Las conexiones para la realización de las pruebas se ilustran en las

siguientes figuras

El valor de factor de potencia máximo que deben tener las boquillas es de

0.5% después de realizar la corrección a 20 °C. Recuerde que la tabla de

corrección por temperatura ya fue presentada en la sección de transformadores.

El valor de las capacitancias debe estar siempre entre el 5 y el 10% del

valor de la placa de datos de la boquilla. Cambio mayores a estos porcentajes

deben ser investigados.

C1: Capacitancia Principal
C2: Capacitancia del Tap
C: Capacitancia Total
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN

Para el caso de boquillas, el valor mínimo de resistencia de aislamiento es de

40,000 MW. Por ejemplo, si el valor medido fuera de 54,478 MW, se concluye que
la boquilla pasa satisfactoriamente la prueba.