UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE

MÉXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES

CUAUTITLÁN

CAMPO 1

INGENIERÍA QUÍMICA

LEM V

INFORME EXPERIMENTAL 1:
CURVAS DE SECADO

EQUIPO:
 RAMIREZ TORRES DAVID
 REYES CASTRO ANA BELEM
 SÁNCHEZ RIVERA BÁRBARA MELISSA
 ZUÑIGA IBARRA SALVADOR

NOMBRE DE LOS PROFESORES:

ELVIA MAYEN SANTOS

MIGUEL ÁNGEL VÁZQUEZ FLORES

GRUPO: 1702

SEMESTRE: 2021-II

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INTRODUCCIÓN

Curvas de secado, el secado en sólidos es una operación unitaria muy empleada

en la industria, este método consiste en extraer el agua contenida en partículas y
se aplica a una gran diversidad de materiales sólidos, como son: minerales,
alimentos, fibras textiles, productos farmacéuticos, plásticos, recubrimientos, etc.
Por ejemplo, en los alimentos, permite inhibir la proliferación de microorganismos y
dificulta la putrefacción. El agua suele eliminarse por evaporación (secado al aire,
al sol, ahumado o al viento) pero, en el caso de la liofilización, los alimentos se
congelan en primer lugar y luego se elimina el agua por sublimación. El secado
suele emplearse como un proceso de acabado en la producción de materiales
sólidos, con la finalidad de reducir el peso del producto para su transporte, facilitar
su manipulación y empaquetamiento, así como para la conservación de algunos.
La velocidad a la cual el secado es realizado depende de la velocidad de la
transferencia de masa y de energía, en el primer caso habrá transferencia de la
humedad del sólido hacia el aire, mientras que la segunda se refiere a la
transferencia de calor de los alrededores hacia el sólido húmedo, y puede ser
mediante convección, conducción, radiación o una combinación de estos.
Se diferencia de la evaporación en la relación de cantidad de agua
evaporada al producto, puesto que es menor en el secado, además es una
operación que se realiza en estado estacionario y la temperatura de operación es
por lo general menor, ya que no es necesario alcanzar la temperatura de ebullición
para evaporar el agua.
En la práctica se utiliza un secador de tipo directo o convectivo, ya que
existe el contacto directo entre el gas caliente y el sólido, correspondiente a un
secador de charolas para secar mármol (cero fino) húmeda por medio de una
corriente paralela de aire calentado con vapor de agua, con el fin de realizar las
curvas de secado respectivas a las condiciones de operación, así como el cálculo
teórico y experimental de los coeficientes de transferencia de masa y calor,
variando la posición de las charolas dentro del secador.

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Objetivos:
 Aplicar los conceptos de transferencia simultánea de masa y calor al
problema de secado de sólidos. Adquirir una mayor comprensión de la
operación de secado y de las variables que afectan la velocidad de secado.
 Conocer los fundamentos de la operación de secado y las variables que
pueden afectar la velocidad y el comportamiento del sólido.
 Aplicar los conceptos de transferencia simultánea de masa y calor para
interpretar los resultados experimentales.
 Establecer cada periodo de secado, determinar coeficientes de
transferencia de masa y calor durante el periodo a velocidad constante y
obtener la humedad crítica.

Problema experimental:
Determinar las curvas de secado de mármol (cero grueso o delgado) y obtener los
coeficientes de transferencia de masa y calor en la fase gas en diferentes
posiciones del secador de charolas y comparar los coeficientes obtenidos con los
calculados mediante alguna correlación empírica aplicable.
Marco teórico:
El secado de sólidos es una operación de separación líquido-sólido, donde se
lleva a cabo la transferencia de calor y masa simultáneamente. Este proceso se
realiza en diferentes secadores, los cuales se clasifican generalmente de tres
maneras, como se muestra a continuación.
Los secadores directos o convectivos son aquellos donde el contacto es directo
entre los gases calientes y los sólidos, la eficiencia mejora al aumentarse la
temperatura del gas de entrada. Se requieren equipos grandes cuando las
partículas del sólido son pequeñas.
Los secadores indirectos o por conducción o de contacto son aquellos
donde el calor de secado se transfiere al sólido húmedo a través de una pared de
retención. El líquido vaporizado se separa independientemente del medio de
calentamiento y el calor se transfiere al material húmedo por medio de conducción.

3
Los que utilizan fluidos de condensación como medio de calentamiento son
económicos en consumo de calor.
En el caso de los secadores continuos se refiere a un proceso sin
interrupciones, a comparación de los que trabajan por lotes, donde solo se trabaja
por ciclos de tiempos determinados.
Para entender el proceso de secado y poder realizar los cálculos requeridos
es importante tener presente:
 La humedad es el contenido de agua en un sólido, puede expresarse sobre
base seca o húmeda.
 La humedad de equilibrio es aquella cuando el sólido húmedo y el aire
alcanzan las condiciones de equilibrio, es decir, cuando la presión parcial
del agua en el sólido es igual a la presión de vapor del agua en el aire.
 La humedad libre es la humedad que puede perder el sólido, es decir, la
que está en exceso y puede evaporarse, y se expresa como la diferencia
entre la humedad inicial y la humedad al equilibrio.
 La humedad ligada es aquella contenida en una sustancia que ejerce una
presión de vapor en el equilibrio menor que la del líquido puro a la misma
temperatura, en otras palabras, es la humedad que debe evaporarse desde
el interior del sólido.
Las operaciones de secado pueden clasificarse en base a la naturaleza del
secado:
 Método de operación: por lotes o continuo. Los equipos por lotes se
operan en condiciones de estado no estacionario. El secador permanece
con la sustancia hasta que se seca, se descarga y el equipo se vuelve a
cargar con otro lote. Los secadores continuos se operan generalmente en
estado estacionario.
 Método de obtención de calor: necesario para la evaporación de la
humedad. En los secadores directos, el calor se obtiene por contacto
directo de la sustancia con el gas caliente, mientras que en los secadores
indirectos el calor se obtiene independientemente del gas que se utiliza
para acarrear la humedad evaporada.

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  Naturaleza de la sustancia que se va a secar: La forma física de la
sustancia y los diferentes métodos de manejo necesarios tienen tal vez, la
mayor influencia sobre el secador que se va a utilizar.
Durante el secado se observan dos periodos:
 primero es a velocidad constante
 segundo es a velocidad decreciente.
En el primer periodo la superficie del sólido está totalmente cubierta por una
capa de líquido y la evaporación dependerá sólo de la velocidad de difusión del
vapor o de la intensidad de paso del calor.
Durante este periodo la temperatura de la superficie de la partícula permanece
constante en la temperatura de bulbo húmedo del aire, esto se debe a que la
partícula está lo suficientemente mojada para que la capa del aire adyacente a la
superficie se sature por lo que el calor que llega se elimina mediante la humedad
evaporada.
En el periodo a velocidad decreciente la velocidad de migración de
humedad hacia la superficie de la partícula es insuficiente para mantener la capa
de aire saturada adyacente a la superficie de la partícula, por lo tanto, la velocidad
de secado no es ahora determinada por las condiciones de la capa límite, sino
también depende de la estructura de los poros del material y el mecanismo de
migración de la humedad. Estos periodos pueden visualizarse en una curva típica
de secado como la siguiente:

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Un secador de charolas o bandejas es un equipo totalmente cerrado y aislado en
el cual los sólidos se colocan en grupos de charolas y la transmisión de calor
puede ser directa del gas a los sólidos, utilizando la circulación de grandes
volúmenes de gas caliente, o indirecta, utilizando repisas o bases calentadas,
serpentines de radiador o paredes refractarias al interior de la cubierta.
Normalmente se necesita la circulación de una pequeña cantidad de gas para
eliminar el vapor de humedad del comportamiento y evitar la saturación y
condensación del gas. Las unidades de compartimientos se emplean para calentar
y secar todas las formas de sólidos particulados. El funcionamiento satisfactorio de
los secadores de charolas depende del mantenimiento de una temperatura
constante y una velocidad de aire uniforme sobre todo del material que se esté
secando. La corriente de aire adecuada para este género de secadores depende
de que el ventilador tenga una capacidad suficiente, del diseño de la red de ductos
para modificar cambios repentinos de dirección y de desviadores correctamente
ubicados. Los secadores de charolas pueden ser del tipo de carretillas de charolas
o de charolas estacionarias. Las charolas pueden ser cuadradas o rectangulares y
se fabrican de cualquier material que sea compatible con las condiciones de
corrosión y temperatura prevalecientes. En general, se prefieren las charolas
metálicas, ya que conducen el calor con mayor facilidad.

El proceso de secado se puede dividir en etapas. En la primera etapa la

temperatura del sólido aumenta o disminuye de acuerdo a las condiciones del gas.
Si se utiliza un gas caliente incrementará la temperatura del sólido provocando un
aumento en la velocidad de evaporación. Eventualmente se alcanza una
temperatura de la superficie del sólido en la que se equilibra el flujo de calor hacia
la superficie del sólido.

Durante la segunda etapa la velocidad del secado permanece constante; el líquido

se transfiere desde el interior del sólido, manteniendo una superficie húmeda. En
ausencia de mecanismos de transferencia de calor, la temperatura constante de la
superficie del sólido corresponde a la temperatura de bulbo húmedo del gas. En el

6
momento en el que el movimiento de la humedad hacia la superficie del sólido es
insuficiente comienzan a aparecer puntos secos en la superficie del sólido y se
inicia la etapa de velocidad decreciente conocida como Etapa de secado de
superficie no saturada. La última etapa ocurre cuando la superficie del sólido esta
seca y la velocidad del secado depende completamente de la velocidad con la que
la humedad se transporta desde el interior del sólido. En ciertos casos, la
contracción de regiones secas provoca el rompimiento de la superficie del sólido.
Los materiales sensibles al calor presentan limitaciones en cuanto a las
condiciones del gas, por lo que se utilizan secadores a vacío.
El Contenido de humedad de un sólido, se expresa por lo común como la cantidad
de humedad por unidad de peso de sólido seco o húmedo.

El Contenido de humedad en base húmeda, es la que expresa la humedad de un

material como porcentaje del peso del sólido mojado. Se define como:

X = ( [Wmaterial a secar – Wmaterial seco ] / Wmaterial a secar )

El Contenido de humedad en equilibrio (X*) es la humedad limitante a la cual un

material dado se puede secar en condiciones específicas de temperatura y
humedad del gas. El Contenido crítico de humedad (Xc), es el contenido de
humedad promedio cuando concluye el periodo de velocidad constante. El
Contenido de humedad libre (X), es el líquido que se puede separar a una
temperatura y humedad dadas. El Periodo de velocidad constante, es el lapso de
secado durante el cual la velocidad de eliminación de agua por unidad de
superficie deseada es constante o uniforme.
El Periodo de velocidad decreciente, es un lapso de desecación durante el cual la
velocidad Instantánea de secado disminuye en forma continua.

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La rapidez de secado puede determinarse suspendiendo la muestra en un
gabinete o tubería, en una corriente de aire. Entonces, el peso de la muestra
secada puede medirse como una función del tiempo.

Las correlaciones empíricas aplicables al sistema de secado para estimar los

coeficientes de transferencia de calor y masa (h y Ky) son:

R W dx R∗λs
KY= ¿
(Y −Y ) ( )
R=− S
A dt
h=
(Tbs−Tbh)
Dónde:
 R= Rapidez
 Ws= Peso Sólido

 A= Área
dx
 =Contenido de Humedad a diferentes tiempo
dt
 Y= Humedad de Aire (Temperatura de Bulbo Seco Dentro del Secador)
 Y*=Humedad de Aire Hasta Saturación (Temperatura de Bulbo Seco Dentro
del Secador)
 Tbs= Temperatura bulbo seco

8
  Tbh= Temperatura bulbo húmedo
Las Correlaciones teóricas aplicables al sistema de secado para estimar los
coeficientes de transferencia de calor y masa (h y Ky) son:

0.11∗ℜ−0.29∗Gs 0.11∗ℜ−0.29∗G∗Cp
KY= 2
h= 2
3 3
Sc Pr
Dónde:
 Re=Número Adimensional Reynolds
 Gs= Masa velocidad de Aire Seco
 Sc= Número Adimensional Schmith
 Cp= Capacidad calorífica del aire en unidades de masa
 Pr= Número Adimensional Prandtl

Diagrama del equipo

P-5 P-8
P-8

P P-6

I-2

V-5

P-6 P-7
V-2
V-4

V-3

I-1

P-6

P-5

V-1
P-2 P-2

E-2
V-6 V-7

E-1

P-3 P-4

V-8

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 Metodología:

Material, equipo y servicios

Material Equipo Servicios

Balanza granataria Secador de Charolas tipo Túnel instalado Aire
en la Nave 1000.
Probeta graduada de
Consta de un motor de corriente continua Energía
250 mL
(se pueden ajustar las RPM) conectado a eléctrica
Cronómetro un extractor, el cual hace pasar el aire, Vapor
2 termómetros de bulbo
que es calentado por vapor y se dirige al
de mercurio de -10 a
túnel donde se encuentran 3 charolas, en
110 °C Anemómetro
las cuales se lleva a cabo el proceso de
Espátula
secado de material.

Procedimiento experimental.
1. Asegurarse que tengan los servicios necesarios para el uso correcto del
secador.
2. Encender la bomba
3. Bajar la velocidad y purgar la línea de condensado.
4. Encender el ventilador del secador y establecer las RPM.
5. Pesar y medir cada una de las charolas.
6. Definir su posición y la distancia que hay entre ellas.
7. Agregar mármol hasta el límite de las charolas.
8. Pesar el sólido seco en la charola.
9. Humedecer el mármol, Colocando una película de líquido sobre la placa de
mármol y volver a pesar el sólido húmedo.
10. Alimentar lentamente el vapor de calentamiento, hasta que se mantenga
constante.
11. Mantener estable la temperatura del secador.
12. Cuando se tenga el equipo estable (tbh y tbs constantes), introducir la
muestra al secador y medir las velocidades del aire con el anemómetro en
diferentes posiciones.

10
13. Introducir las charolas con el sólido húmedo durante 3 minutos.
14. Después de este tiempo, tomar la temperatura de salida del secador de
charolas, la temperatura dentro del secador e inmediatamente sacar las
charolas y pesarlas en las respectivas balanzas.
15. Repetir las mediciones con una nueva muestra húmeda, pero cambiando la
posición de la charola.
16. Al finalizar la experimentación se cierra la válvula del vapor y se deja
circular el aire para enfriar el equipo.
17. Finalmente, se purga el condensado y se apaga el ventilador.

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 PRESENTACION DE RESULTADOS EXPERIMENTALES.

DATOS GENERALES DEL SISTEMA

Masa charola sola 640 g

Ancho charola 16.5 cm
Largo charola 26.6 cm

VELOCIDADES DEL LA CORRIENTE DE AIRE PARA LA CHAROLA DE EN

MEDIO.

V2 = 1.6 m/s V4 = 2.0 m/s V6 = 2.1 m/s

V1 = 1.9 m/s V3 = 2.3 m/s V5 = 2.4 m/s Vprom = 2.05 m/s

 CHAROLA DE EN MEDIO

Tiempo Masa Tbh Tbs

0 0.981 18 35
2 0.91 17 36
4 0.973 17 36
6 0.97 18 38
8 0.966 17 38
10 0.963 24 36
12 0.958 25 34
14 0.958 20 34
16 0.958 19 35
18 0.95 18 35
20 0.947 17 35
22 0.94 17 35
24 0.94 21 35
26 0.939 24 34
28 0.934 20 34
30 0.93 19 34
32 0.93 20 34
34 0.928 20 33
36 0.921 20 33
38 0.919 18 33
40 0.913 24 33
42 0.911 25 33
44 0.908 25 28
46 0.908 24 30

12
 48 0.908 25 31
50 0.908 25 30

VELOCIDADES DEL LA CORRIENTE DE AIRE PARA LA CHAROLA DE

ABAJO

V2 = 2.8 m/s V4 = 3.95 m/s V6 = 3.5 m/s

V1= 3.1 m/s V3 = 3.7 m/s V5 = 3.6 m/s Vprom = 3.4416 m/s

 CHAROLA DE ABAJO

Tiempo Masa Tbh Tbs

0 0.935 18 24
2 0.933 20 23
4 0.918 20 23
6 0.916 21 23
8 0.907 26 24
10 0.907 25 25
12 0.907 25 25
14 0.906 25 22
16 0.903 22 21
18 0.902 19 23
20 0.904 19 24
22 0.898 19 23
24 0.896 20 22
26 0.895 20 23
28 0.89 20 22
30 0.889 20 21
32 0.887 21 21
34 0.882 21 19
36 0.878 19 24
38 0.877 18 21
40 0.874 18 22
42 0.87 19 22
44 0.867 18 22
46 0.866 19 21
48 0.867 19 22
50 0.866 18 21
52 0.866 19 22

13
DETERMINACIÓN DE LA FRACCIÓN HÚMEDA

W −W s
Xt=
Ws
Dónde:

 Xt= fracción húmeda

 W= peso del mármol a un tiempo dado (sin el peso de la charola)
 Ws= peso cte. Del mármol seco. (este peso es el último que se tomó
constante al final de la experimentación y sin el peso de la charola).

SUSTITUYENDO

W −W s 0.291−0.218
Xt= =
Ws 0.218

kg de agua
X t =0.27238806
kg de sólido seco .

 PARA LA CHAROLA DE EN MEDIO

Masa charola 0.64 Kg

Masa mármol seco 0.268 Kg
Tiempo Masa mármol Fracción húmeda
(min) (Kg) kg de agua
(kg de sólido seco .)
0 0.341 0.27238806
2 0.34 0.268656716
4 0.27 0.007462687
6 0.33 0.231343284
8 0.326 0.21641791
10 0.323 0.205223881
12 0.318 0.186567164
14 0.318 0.186567164
16 0.318 0.186567164
18 0.31 0.156716418
20 0.307 0.145522388
22 0.3 0.119402985
24 0.3 0.119402985

14
 26 0.299 0.115671642
28 0.294 0.097014925
30 0.29 0.082089552
32 0.29 0.082089552
34 0.288 0.074626866
36 0.281 0.048507463
38 0.279 0.041044776
40 0.273 0.018656716
42 0.271 0.01119403
44 0.268 0
46 0.268 0
48 0.268 0
50 0.268 0

 PARA LA CHAROLA DE ABAJO

Masa charola 0.64 Kg

Masa mármol seco 0.226 kg
Tiempo Masa mármol Fracción húmeda
(min) (kg) kg de agua
( )
kg de sólido seco .
0 0.295 0.305309735
2 0.293 0.296460177
4 0.278 0.230088496
6 0.276 0.221238938
8 0.267 0.181415929
10 0.267 0.181415929
12 0.267 0.181415929
14 0.266 0.17699115
16 0.263 0.163716814
18 0.262 0.159292035
20 0.264 0.168141593
22 0.258 0.14159292
24 0.256 0.132743363
26 0.255 0.128318584
28 0.25 0.10619469
30 0.249 0.101769912
32 0.247 0.092920354
34 0.242 0.07079646
36 0.238 0.053097345
38 0.237 0.048672566
40 0.234 0.03539823
42 0.23 0.017699115
44 0.227 0.004424779

15
 46 0.226 -1.22812E-16
48 0.227 0.004424779
50 0.226 0
52 0.226 0

DETERMINACION DE LA HUMEDAD LIBRE

Para la humedad libre se tiene:
X L =X T −X eq
Donde:

 X L =Humedad libre (kg de agua /kg de sólido seco )

 X T =Humedad total .
 X eq=Humedd de equilibrio .

Para el valor de humedad de equilibrio, este será igual al valor del último dato de
humedad total, el cual será constante.
SUSTITUYENDO
X L =0.334862385−0

X L =0.334862382

 PARA LA CHAROLA DE EN MEDIO

Tiempo (min) Tiempo ( h)

X ( kgkgdedevapor de agua
solido seco )
0 0 0.27238806
2 0.033333333 0.268656716
4 0.066666667 0.007462687
6 0.1 0.231343284
8 0.133333333 0.21641791
10 0.166666667 0.205223881
12 0.2 0.186567164
14 0.233333333 0.186567164
16 0.266666667 0.186567164
18 0.3 0.156716418
20 0.333333333 0.145522388
22 0.366666667 0.119402985
24 0.4 0.119402985
26 0.433333333 0.115671642
28 0.466666667 0.097014925
30 0.5 0.082089552
32 0.533333333 0.082089552

16
 34 0.566666667 0.074626866
36 0.6 0.048507463
38 0.633333333 0.041044776
40 0.666666667 0.018656716
42 0.7 0.01119403
44 0.733333333 0
46 0.766666667 0
48 0.8 0
50 0.833333333 0

 PARA LA CHAROLA DE ABAJO

Tiempo (min) Tiempo (h)

X ( kgkgdedevapor de agua
solido seco )
0 0 0.305309735
2 0.033333333 0.296460177
4 0.066666667 0.230088496
6 0.1 0.221238938
8 0.133333333 0.181415929
10 0.166666667 0.181415929
12 0.2 0.181415929
14 0.233333333 0.17699115
16 0.266666667 0.163716814
18 0.3 0.159292035
20 0.333333333 0.168141593
22 0.366666667 0.14159292
24 0.4 0.132743363
26 0.433333333 0.128318584
28 0.466666667 0.10619469
30 0.5 0.101769912
32 0.533333333 0.092920354
34 0.566666667 0.07079646
36 0.6 0.053097345
38 0.633333333 0.048672566
40 0.666666667 0.03539823
42 0.7 0.017699115
44 0.733333333 0.004424779
46 0.766666667 0
48 0.8 0.004424779

17
 50 0.833333333 0
52 0.866666667 0

GRAFICA HUMEDAD LIBRE CONTRA TIEMPO

 PARA LA CHAROLA DE EN MEDIO

0.08 HUMEDAD LIBRE vS TIEMPO

0.07 f(x) = 0 x⁶ − 0 x⁵ + 0 x⁴ − 0 x³ + 0.02 x² − 0.06 x + 0.12

R² = 0.8

0.06
X (kg humedad/kg seco)

0.05

0.04

0.03

0.02

0.01

0
0 5 10 15
TIEMPO (HORAS) 20 25 30

 PARA LA CHAROLA DE ABAJO

18
 HUMEDAD LIBRE vS TIEMPO
0.35

0.3 f(x) = − 6.06 x⁶ + 11.38 x⁵ − 1.55 x⁴ − 8.13 x³ + 5.5 x² − 1.47 x + 0.32

R² = 0.99

0.25
X (kg humedad/kg seco)

0.2

0.15

0.1

0.05

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1

TIEMPO (HORAS)

NOTA: COMO PODEMOS NOTAR LAS GRAFICAS MUESTRAN VARIACIONES

DEMASIADO NOTORIAS, POR LO TANTO SE HARA UNA CORRECCION
APLICANDO LA ECUACION QUE SE GENERA DEL GRAFICO.

 PARA LA CHAROLA DE EN MEDIO

y = 34.495x6 - 90.795x5 + 91.568x4 - 43.835x3 + 9.8575x2 - 0.9254x + 0.0741

SUSTITUYENDO EL PRIMER VALOR

y=34.495 (0.27238806)6−90.795( 0.27238806)5 +91.568 (0.27238806)4−43.835(0.27238806)3 +9.8575(0.27

Tiempo ( h)
X ( kgkgdedevapor de agua
solido seco )
X ( kgkgdedevapor de agua
solido seco )
CORREGIDA
0 0.27238806 0.0741
0.033333333 0.268656716 0.069620317
0.066666667 0.007462687 0.065768229
0.1 0.231343284 0.06224557
0.133333333 0.21641791 0.05886546
0.166666667 0.205223881 0.05552512
0.2 0.186567164 0.05218192
0.233333333 0.186567164 0.048832665
0.266666667 0.186567164 0.04549611

19
 0.3 0.156716418 0.04219872
0.333333333 0.145522388 0.038963649
0.366666667 0.119402985 0.035802968
0.4 0.119402985 0.03271312
0.433333333 0.115671642 0.029673612
0.466666667 0.097014925 0.02664894
0.5 0.082089552 0.02359375
0.533333333 0.082089552 0.020461233
0.566666667 0.074626866 0.017214755
0.6 0.048507463 0.01384272
0.633333333 0.041044776 0.010376671
0.666666667 0.018656716 0.00691262
0.7 0.01119403 0.00363562
0.733333333 0 0.000847564
0.766666667 0 -0.001001777
0.8 0 -0.00128048
0.833333333 0 0.000863032

HUMEDAD LIBRE CORREGIDA Vs TIEMPO

0.08
0.07
X (kg humedad/kg seco)

f(x) = − 0.09 x + 0.07

0.06 R² = 0.99
0.05
0.04
0.03
0.02
0.01
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
-0.01
TIEMPO (HORAS)

 PARA LA CHAROLA DE ABAJO

y = -6.0619x6 + 11.384x5 - 1.5514x4 - 8.1283x3 + 5.5008x2 - 1.4749x + 0.316

SUSTITUYENDO
6 5 4 3
y=−6.0619 ( 0.305309735 ) +11.384 ( 0.305309735 ) −1.5514 ( 0.305309735 ) −8.1283 ( 0.305309735 ) +5.5008 (
Tiempo (h) kg de vapor de agua kg de vapor de agua
X
kg de solido seco
X ( kg de solido seco ) ( )
corregida
0 0.305309735 0.316
0.033333333 0.296460177 0.272646163

20
 0.066666667 0.230088496 0.239696762
0.1 0.221238938 0.215342338
0.133333333 0.181415929 0.197826927
0.166666667 0.181415929 0.185489311
0.2 0.181415929 0.176798278
0.233333333 0.17699115 0.170381901
0.266666667 0.163716814 0.165050821
0.3 0.159292035 0.159815555
0.333333333 0.168141593 0.153897805
0.366666667 0.14159292 0.146735789
0.4 0.132743363 0.137983578
0.433333333 0.128318584 0.12750445
0.466666667 0.10619469 0.11535826
0.5 0.101769912 0.101782813
0.533333333 0.092920354 0.087169258
0.566666667 0.07079646 0.072031496
0.6 0.053097345 0.056969594
0.633333333 0.048672566 0.042627217
0.666666667 0.03539823 0.029643073
0.7 0.017699115 0.018596367
0.733333333 0.004424779 0.009946273
0.766666667 0 0.003965416
0.8 0.004424779 0.000667366
0.833333333 0 -0.000271851
0.866666667 0 0.000401764

HUMEDAD CORREGIDA Vs TIEMPO

0.35
0.3
0.25 f(x) = − 0.33 x + 0.26
0.2 R² = 0.97

0.15
0.1
0.05
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
-0.05
TIEMPO (HORAS)

21
DETERMINACIÓN DE LA VELOCIDAD DE SECADO

Para obtener la velocidad de secado se utiliza la siguiente ecuación

−S S
∗dx
A
N=
dt

Donde

 SS =Masa del sólido seco (kg )

 A=Área expuesta al secado (m2)

dx
=Cambio de humedd libre con respectoal tiempo (kg de agua/kg de sólido seco∗m)
dt
 N=Velocidad de secado (kg evaporación/m2∗min)

El área de la charola es:

Acharola =a∗b
Donde:
 a= Ancho de la charola( 0.165 m)
 b=Longitud de la charola(0.266 m)
Sustituyendo se tiene:
Acharola =( 0.165m ) ( 0.266 m )=0.04389 m 2

dx
Para la derivada se tiene un Δx/Δt, lo que es el cambio de humedad con
dt
respecto al tiempo. El cual se expresa de la siguiente manera:

dx ∆ x x 2−x 1
= =
dt ∆ t t 2−t 1

Para los primeros datos considerando la charola de en medio:

∆ x 0.009174312−0.334862385
= =−0.26548673
∆t 2−0

 PARA LA CHAROLA DE EN MEDIO

X ( kgkgdedevapor de agua
solido seco )
X ( kgkgdedevapor de agua
solido seco ) (dx/dt)

22
 CORREGIDA
0.27238806 0.0741 0
0.268656716 0.069620317 -0.00223984
0.007462687 0.065768229 -0.00192604
0.231343284 0.06224557 -0.00176133
0.21641791 0.05886546 -0.00169005
0.205223881 0.05552512 -0.00167017
0.186567164 0.05218192 -0.0016716
0.186567164 0.048832665 -0.00167463
0.186567164 0.04549611 -0.00166828
0.156716418 0.04219872 -0.0016487
0.145522388 0.038963649 -0.00161754
0.119402985 0.035802968 -0.00158034
0.119402985 0.03271312 -0.00154492
0.115671642 0.029673612 -0.00151975
0.097014925 0.02664894 -0.00151234
0.082089552 0.02359375 -0.0015276
0.082089552 0.020461233 -0.00156626
0.074626866 0.017214755 -0.00162324
0.048507463 0.01384272 -0.00168602
0.041044776 0.010376671 -0.00173302
0.018656716 0.00691262 -0.00173203
0.01119403 0.00363562 -0.0016385
0 0.000847564 -0.00139403
0 -0.001001777 -0.00092467
0 -0.00128048 -0.00013935
0 0.000863032 0.00107176

 PARA LA CHAROLA DE ABAJO

X ( kgkgdedevapor de agua
solido seco )
X ( kgkgdedevapor de agua
solido seco ) (dx/dt)
CORREGIDA
0.305309735 0.316
0.296460177 0.27264616 -0.26548673
0.230088496 0.23969676 -1.99115044
0.221238938 0.21534234 -0.26548673
0.181415929 0.19782693 -1.19469027
0.181415929 0.18548931 0

23
 0.181415929 0.17679828 0
0.17699115 0.1703819 -0.13274336
0.163716814 0.16505082 -0.39823009
0.159292035 0.15981555 -0.13274336
0.168141593 0.15389781 0.265486726
0.14159292 0.14673579 -0.79646018
0.132743363 0.13798358 -0.26548673
0.128318584 0.12750445 -0.13274336
0.10619469 0.11535826 -0.66371681
0.101769912 0.10178281 -0.13274336
0.092920354 0.08716926 -0.26548673
0.07079646 0.0720315 -0.66371681
0.053097345 0.05696959 -0.53097345
0.048672566 0.04262722 -0.13274336
0.03539823 0.02964307 -0.39823009
0.017699115 0.01859637 -0.53097345
0.004424779 0.00994627 -0.39823009
0 0.00396542 -0.13274336
0.004424779 0.00066737 0.132743363
0 -0.00027185 -0.13274336
0 0.00040176 0

Sustituyendo para obtener la velocidad considerando la charola de en medio.

−0 .268 kg sólido seco kg de agua

N= ∗−0.00223984
0.04389 m 2
kg de sólido seco h

kg
N=0.013676863
m2 h

La velocidad se graficará contra humedad promedio, la cual se obtendrá de la

siguiente manera:

x1+ x2
x promedio =
2

 PARA LA CHAROLA DE EN MEDIO.

0.0741+ 0.06962 kg agua

x promedio = =0.071860158
2 kg sólido seco

( dxdt ) X ( kgkgdedevapor de agua

solido seco )
N ( mkgh )
2

PROMEDIO

24
 0 0
-0.00223984 0.071860158 0.01367686
-0.00192604 0.067694273 0.01176076
-0.00176133 0.064006899 0.01075499
-0.00169005 0.060555515 0.01031977
-0.00167017 0.05719529 0.01019835
-0.0016716 0.05385352 0.01020708
-0.00167463 0.050507292 0.01022557
-0.00166828 0.047164387 0.01018679
-0.0016487 0.043847415 0.01006722
-0.00161754 0.040581184 0.00987695
-0.00158034 0.037383308 0.00964983
-0.00154492 0.034258044 0.00943357
-0.00151975 0.031193366 0.00927988
-0.00151234 0.028161276 0.00923459
-0.0015276 0.025121345 0.00932776
-0.00156626 0.022027492 0.00956385
-0.00162324 0.018837994 0.00991178
-0.00168602 0.015528737 0.01029512
-0.00173302 0.012109695 0.01058215
-0.00173203 0.008644645 0.01057605
-0.0016385 0.00527412 0.01000497
-0.00139403 0.002241592 0.00851218
-0.00092467 -7.71064E-05 0.0056462
-0.00013935 -0.001141128 0.00085091
0.00107176 -0.000208724 -0.00654433

25
 VELOCIDAD DE SECADO.
0.02

0.01

0.01
N (kg humedad/m2h).

0.01

0.01
ZONA DE
VELOCIDAD
0.01 DE SECADO
CONSTANTE
0

0
0 5 10 15 20 25 30
XL (kg humedad/kg sólido seco

 PARA LA CHAROLA DE ABAJO

( dxdt ) X ( kgkgdedevapor de agua

solido seco )
N
kg
( )
m2 h
PROMEDIO
-0.02167692 0.29432308 0.11161958
-0.0164747 0.25617146 0.08483213
-0.01217721 0.22751955 0.06270335
-0.00875771 0.20658463 0.0450955
-0.00616881 0.19165812 0.03176465
-0.00434552 0.18114379 0.02237609
-0.00320819 0.17359009 0.01651972
-0.00266554 0.16771636 0.0137255
-0.00261763 0.16243319 0.01347881
-0.00295887 0.15685668 0.01523595
-0.00358101 0.1503168 0.01843946
-0.00437611 0.14235968 0.0225336
-0.00523956 0.13274401 0.02697975
-0.0060731 0.12143136 0.0312718
-0.00678772 0.10857054 0.0349516
-0.00730678 0.09447604 0.03762433
-0.00756888 0.07960038 0.03897396
-0.00753095 0.06450054 0.03877865
-0.00717119 0.04979841 0.03692615

26
 -0.00649207 0.03613514 0.03342922
-0.00552335 0.02411972 0.02844105
-0.00432505 0.01427132 0.02227069
-0.00299043 0.00695584 0.01539842
-0.00164902 0.00231639 0.00849122
-0.00046961 0.00019776 0.00241813
0.00033681 6.4956E-05 -0.0017343

VELOCIDAD DE SECADO
0.12

0.1
ZONA DE
N (kg humedad/m2h)

VELOCIDAD
0.08 DE SECADO
CONSTANTE
0.06

0.04

0.02

0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35
XL (kg humedad/kg sólido seco)

DETERMINACION DEL COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE CALOR

EXPERIMENTAL.

Para calcular el coeficiente de transferencia de calor experimental utilizaremos el

valor promedio de la velocidad, la temperatura de bulbo húmedo y bulbo seco,
utilizaremos los datos de velocidad y humedad de las charolas que no varíen con
la tendencia para obtener valores de velocidad constantes.

Se ocupara la siguiente ecuación:

N c λs
h c=
T −T s
Donde:
 h c : Coeficiente de transferencia de calor (kJ / hm2 K)
 N c : Velocidad de secado (kg vap / h m2)
 λ s : Calor latente de evaporación superficial (J / kg)
 T : Temperatura de película (K)
 T s : Temperatura de saturación (K)

27
  PARA LA CHAROLA DE EN MEDIO

N
Tbh (°C) Tbs (°C) kg agua
( m2 h)
18 38 0.01031977
17 38 0.01019835
24 36 0.01020708
25 34 0.01022557
20 34 0.01018679
PROMEDIO
20.8 36 0.01022751
293.95 309.15 0.01022751

Con ayuda de la tabla 7 del Kern “Procesos de transferencia de calor” y la

temperatura promedio de bulbo húmedo de 21 °C obtenemos el calor latente.

BTU kJ
λ=1 059.9 =2 465.329755
lb kg

Sustituimos los datos en la ecuación de transferencia de calor:

kg vapor kJ

h=
( 0.010227512
m h 2) ( 2 465.329755 )
kg
c
( 309.15−2993.95 ) K

kJ
h c =1.666549939 2
m hK

 PARA LA CHAROLA DE ABAJO

Tbh (°C) Tbs (°C) N

kg agua
( m2 h)
20 21 0.03762433
21 21 0.03897396
21 19 0.03877865
19 24 0.03692615
PROMEDIO
20.2 23.8 0.038876305
293.35 296.95 0.038876305

28
Con ayuda de la tabla 7 del Kern “Procesos de transferencia de calor” y la
temperatura promedio de bulbo húmedo de 19 °C obtenemos el calor latente.

BTU kJ
λ=1 056.428 =2 457.253876
lb kg

Sustituimos los datos en la ecuación de transferencia de calor:

kg vapor kJ

h=
( 0.038876305 2
m h )( 2 457.253876
kg )
c
( 296.95−293.35 ) K

kJ
h c =26. 53581976 2
m hK

DETERMINACIÓN DEL COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE CALOR

TEÓRICO.

Utilizaremos la siguiente ecuación para calcular el coeficiente de transferencia de

calor:

0.11 ℜ−0.29
e Cp Gs
h c= 2/3
Pr

Donde:
 ℜe : Numero de Reynolds
 Cp : Capacidad calorífica (J / kg K)
 Gs : Masa velocidad del gas seco (kg / m2 h)
 Pr : Numero de Prandtl

 PARA LA CHAROLA DE EN MEDIO

Para calcular el Re utilizaremos la siguiente ecuación:

De G1
ℜe=
μmezcla
Donde:

 De : Diámetro equivalente (m)

 G1 : Masa velocidad de la mezcla (kg/m2 h)
 μmezcla : Viscosidad de la mezcla (cP)

29
Para calcular el D e tenemos:

4 ab
De =
2 a+2 b

4 ( 0.087 m ) ( 0.165 m )
De =
( 2∗0.266 m ) + ( 2∗0.165 m )

De =0.1139285714 m

Calcularemos la densidad de la mezcla con la siguiente ecuación:

1+Y '
ρmezcla =
Ve
Donde:

 Y’ : Humedad absoluta
 Ve : Volumen especifico
Y’ y Ve se obtuvieron de la aplicación “Psychrometric Calculator” con las
temperaturas de bulbo húmedo (20.2 °C) y bulbo seco (36 °C).

kg de agua
Y '=0.0146
kg de aire seco
m3
Ve=1.1627
kg
Sustituimos en la ecuación:

kg de agua
1+0.0146
kg de aire seco
ρmezcla =
m3
1. 1627
kg

kg
ρmezcla =0.872624
m3

Para la viscosidad de la mezcla:

1 1
Y A μ A ( M A ) 2 +Y B μ B ( M B ) 2
μmezcla = 1 1
Y A ( M A ) 2 +Y B ( M B ) 2

Donde:

30
  Y A . B : Fracciones del aire y del agua
 μ A : Viscosidad del aire (0.0195 cP)
 μ B : Viscosidad del agua (0.01 cP)
 M A : Peso molecular del aire (28.96 g/mol)
 M B : Peso molecular del agua (18 g/mol)

Para determinar Y A . B
Para el aire:

1.7888792 kg ⇒ 100 %

1 kg de aire seco ⇒55.9009 %

Y A =0.559009

Para el agua:
1.7888792 kg ⇒ 100 %

0.0146 kg de agua ⇒ 0.816153 %

Y B =8.161531 ×10−3

1 1
( 0.559009 ) ( 0.0195 cP ) 28.96 g 2 + ( 8.161531×10−3 ) ( 0.01cP ) 18 g
( ) ( ) 2
mol mol
μmezcla= 1 1
g 2 ( g 2
(
( 0.559009 ) 28.96 )
mol (
+ 8.161531 ×10−3 ) 18 )
mol

μmezcla =0.0193918cP
Calcularemos G con la siguiente ecuación:

Ad
G=v ρmezcla
A

Donde:
 v : Velocidad del aire (2.05 m/s)
 ρmezcla : Densidad de la mezcla
 Ad : Área entre charolas (m2)
 A : Área de la superficie de charolas (m2)

31
 m kg ( 0.087 m) ( 0.165 m ) kg
(
G= 2.05
s)(
0.872624 3
m )( ( 0.266 m) ( 0.165 m ) )
0.585084 2
m s

kg
G=2 106.30438
m2 h

SUSTITUIMOS

kg

ℜe=
(
( 0.11392857 m ) 2106.30438
m2 h )
kg
0.0193918 cP ( 0.001

1 cP
m2
)( 3 600 s
1h )
ℜe=18787.8532

Para calcular el número de Prandtl:

Cp μ
Pr=
k

Donde:

 Cp : Capacidad calorífica (J/kg K)

 µ : Viscosidad de la mezcla (cP)
 k : Conductividad térmica (J/s m K)

kg

kg K )( )
cP∗0.001
J ms

Pr=
( 1 036 0.0193918
1 cP
J
0.0267
sm K

Pr=0.752430

SUSTITUIMOS PARA CALCULAR EL COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE

CALOR TEÓRICO

kg

h c=
(
0.11 ( 18 787.8532 )−0.29 ( 1036 ) 2106.30438
m2 h )
( 0.752430 )2/3

32
 J
h c =16718.8 2
m hK

 PARA LA CHAROLA DE ABAJO

Para calcular el De tenemos:

4 ab
De =
2 a+2 b

4 ( 0.087 m ) ( 0.165 m )
De =
( 2∗0.266 m ) + ( 2∗0.165 m )

D e =0.1139285714 m

Calcularemos la densidad de la mezcla con la siguiente ecuación:

1+Y '
ρmezcla =
Ve
Donde:

 Y’ : Humedad absoluta
 Ve : Volumen especifico

Y’ y Ve se obtuvieron de la aplicación “Psychrometric Calculator” con las

temperaturas de bulbo húmedo (20.2 °C) y bulbo seco (23.8 °C).

kg de agua
Y '=0.0123
kg de aire seco
m3
Ve=1.1495
kg

Sustituimos en la ecuación:

kg de agua
1+0.0123
kg de aire seco
ρmezcla=
m3
1. 1495
kg

33
 kg
ρmezcla =0.880643
m3
Para la viscosidad de la mezcla:
1 1
2 2
Y A μ A ( M A ) +Y B μ B ( M B )
μmezcla = 1 1
Y A ( M A ) 2 +Y B ( M B ) 2

Donde:

 Y A . B : Fracciones del aire y del agua

 μ A : Viscosidad del aire (0.0195 cP)
 μ B : Viscosidad del agua (0.01 cP)
 M A : Peso molecular del aire (28.96 g/mol)
 M B : Peso molecular del agua (18 g/mol)

Para determinar Y A . B :
Para el aire:

2.994186 kg ⇒ 100 %

1 kg de aire seco ⇒ 33.3980 %

Y A =0.33398

Para el agua:
2.994186 kg ⇒ 100 %

0.0123 kg de agua ⇒1.180452 %

Y B =0.0118045

1 1
( 0.33398 ) ( 0.0195 cP ) 28.96 g 2 + ( 0.0118045 ) ( 0.01cP ) 18 g
( ) ( ) 2
mol mol
μmezcla = 1 1
g 2 g 2
(
( 0.33398 ) 28.96
mol ) (
+ ( 0.0118045 ) 18 )
mol

μmezcla=0.0192424 cP

Calcularemos G con la siguiente ecuación:

Ad
G=v ρmezcla
A

34
Donde:
 v : Velocidad del aire (2.05 m/s)
 ρmezcla : Densidad de la mezcla
 Ad : Área entre charolas (m2)
 A : Área de la superficie de charolas (m2)

(
G= 2.05
m
s )( kg
0.880643 3
m )( (( 0.087 m ) ( 0.165m )
0.266 m ) ( 0.165m ) ) =0.5904611
kg
2
m s

kg
G=2 125.65996
m2 h

SUSTITUIMOS

kg

ℜe=
(
( 0.203664 m ) 2 125.65996
m2 h )
kg
0.0192424 cP ( 0.001

1 cP
m2
)( 3 600 s
1h )
ℜe=31690.84405

Para calcular el número de Prandtl:

Cp μ
Pr=
k

Donde:

 Cp : Capacidad calorífica (J/kg K)

 µ : Viscosidad (cP)
 k : Conductividad térmica (J/s m K)

kg

Pr=
( 1036
J
kg K (
) 0.0192424 cP (
0.001
1 cP
ms
)
J
0.026
sm K

Pr=0.766735

35
SUSTITUIMOS PARA CALCULAR EL COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE
CALOR TEÓRICO

h c=
(
0.11 ( 31 690.84405 )−0.29 1 036
kg K )( 2125.65996 mkgh )
2

( 0.766735 )2/ 3

J
h c =14 317.87510 2
m hK

DETERMINACIÓN DEL COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE MASA

TEÓRICAMENTE.

Para la determinación del coeficiente de masa teórico utilizaremos la siguiente

ecuación:
Gs ∙ 0.11 ℜ−0.29
e
K y= 2
Sc3
Donde:
 Gs : Masa velocidad del aire seco
 ℜ: Número de Reynolds
 Sc :Número de Schmidt
μmezcla
Sc=
ρmezcla ∙ D AB
Donde
kg
 ρmezcla :Densidad de la mezcla
m3 ( )
kg
 μmezcla :Viscosidad de la mezcla
m. s ( )
 D :
AB Difusividad

3
1 1 1 1

D AB=
(
( 10−4 ) ∙ 1.084−0.249 ∙
√ +
MA MB
∙T2 ∙ +
MA MB ) √
PT ∙ f
( εkT ) ∙( r
AB
AB )
2

 M A , M B: Peso molecular del aire y agua

 T : Temperatura
 PT =¿ Presión absoluta
kT
 f ( )
ε AB : Función de choque
 ε AB: Energía de atracción molecular

36
 k : Constante de Boltzmann
 r AB : Separación molecular durante el choque
Realizamos las determinaciones necesarias para ambas mediciones:
 Masas molares de los componentes
Estos valores son extraídos de la literatura y corresponden a:
 Maire: 28.9645 g/mol
 M H O: 18.01534 g/mol
2

 Separación molecular durante el choque

Extraemos de tabla 2.2 del Treybal los valores de r A y r B :
r A =0.2641 nm
r B=0.3711nm
Mediante estos datos calculamos el radio promedio:
0.2641+0.3711
r AB = =0.3176 nm
2
 Cociente de la energía de atracción molecular sobre la constante de
Boltzmann
ϵ ϵ
De la tabla 2.2 del Treybal encontramos los valores de A y B :
K K
ϵA
 : 809.1K
K
ϵB
 :78.6K
K
Calculamos ϵ AB:
ϵ AB=√ ϵ A ∙ ϵ B
ϵ AB
=√( 809.1)∙(78.6)=252.181
K
Para interpolar en la gráfica 2.5 del Treybal, multiplicamos por las temperaturas
KT
correspondientes para cada charola, de modo que obtenemos
ϵ AB

 PARA LA CHAROLA DE EN MEDIO

La función de choque es
KT 308.55 K
=
ϵ AB 252.181
KT
=1.22455696
ϵ AB

37
 In
terpolando, obtenemos una función de choque de 0.66.

 PARA LA CHAROLA DE ABAJO

KT 306.15 K
=
ϵ AB 252.181

KT
=1.210043
ϵ AB

38
 Interpolamos para hallar una función de choque de 0.69.
Por lo tanto los coeficientes de Difusividad son:
 PARA LA CHAROLA DE EN MEDIO
3
1 1 1 1
D AB=
(
( 10−4 ) ∙ 1.084−0.249 ∙
√ +
28.9645 g / mol 18.01534 g /mol ) √
∙(308.55 K ) 2 ∙ +
28.9645 g /mol 18.01534 g/
N 2
(77993.37 2 ) ∙(0.69)∙ ( 0.3176 )
m
m2 −5
D AB=3.1554399 ×10
s
 PARA LA CHAROLA DE ABAJO
3
1 1 1 1
D AB=
(
( 10−4 ) ∙ 1.084−0.249 ∙
√ +
28.9645 g / mol 18.01534 g /mol ) √
∙(306.15 K ) 2 ∙ +
28.9645 g /mol 18.01534 g/
N 2
(77993.37 2 ) ∙(0.69)∙ ( 0.3176 )
m
−5 m2
D AB=2.97384375 ×10
s

Teniendo la difusividad procedemos a obtener el número de Sc para ambos

sistemas, retomando los datos de la densidad y viscosidad de la mezcla
obtenida anteriormente
kg
ρmezcla =0.872624
m3

39
 kg
μmezcla=0.0193918cP=1.93918 ×10−5
m∙ s

 PARA LA CHAROLA DE EN MEDIO

kg
1.93918 ×10−5
m∙ s
Sc= 2
kg −5 m
(
m3
∙ 0 .872624
3.1554399 ×10
)(
s )
Sc=0.70425681

 PARA LA CHAROLA DE ABAJO

kg
ρmezcla =0.880643
m3
kg
μmezcla=0.0192424 cP=1.92424 ×10−5
m∙ s

kg
1.92424 ×10−5
m∙ s
Sc= 2
kg −5 m

m3( ∙ 0.880643
2.97384375 ×10
)(
s )
Sc=0.7347529089

Con el Sc y retomando los valores de Reynolds y de la masa velocidad para el

aire, se procede a calcular los coeficientes de transferencia de masa

Gs ∙ 0.11 ℜ−0.29
e
K y= 2
3
Sc
Se tiene que calcular la masa velocidad del aire seco, ya que se tiene que conocer
la rapidez con la cual se está transfiriendo la humedad contenida en el sólido al
aire seco.
Para conocer el flujo de aire seco, debemos conocer el flujo de agua que está
contenido en esa mezcla, utilizando la siguiente ecuación:

G agua=¿G mezcla∗¿Y agua¿ ¿

Y H =Fraccionde molar delagua

Por lo tanto:

 PARA LA CHAROLA DE EN MEDIO

40
G agua=¿G mezcla∗¿Y agua¿ ¿

kg kg
G agua =2 106.30438 2
∗8.161531×10−3=0.1719066849 2
m h m h

G S =¿G mezcla −Gagua ¿

G kg kg kg
S =¿2 106.30438 −0.1719066849 2 =2106.2871 2 ¿
m2 h m h m h

 PARA LA CHAROLA DE ABAJO

Gagua=¿G mezcla∗¿Y agua¿ ¿

kg kg
G agua =2 125.65996 2
∗¿ 0.0118045=25.092353 2
m h m h

G S =¿G mezcla −Gagua ¿

G kg kg kg
S =¿2 125.65996 −25.092353 2 =2100. 567607 2 ¿
m 2h m h m h

SUSTITUYENDO LOS VALORES OBTENIDOS ANTERIORMENTE

 PARA LA CHAROLA DE EN MEDIO

kg
G s =2106.2871
m2 h

ℜ=18787.8553

( 2106.2871 ) ∙ 0.11 ( 18787.8553 )−0.29

K y= 2
( 0.70425681 ) 3
kg
K y =29.8074258 2
m h

 PARA LA CHAROLA DE ABAJO

41
 kg
G s =2100.567607
m2 h
ℜ=31690.844005

( 2100.567607 ) ∙ 0.11 ( 31690.844005 )−0.29

K y= 2
( 0.73475229089 ) 3
kg
K y =242.27086 2
m h

DETERMINACIÓN DEL COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE MASA

EXPERIMENTAL.

Para calcular el coeficiente de masa experimental se utilizara la siguiente

ecuación:

N c =K y∗( Y s −Y )

Despejamos K y :

Nc
K y=
( Y s−Y )

Donde:

 N c : Velocidad de secado
 K y : Coeficiente de transferencia de masa
 Y s : Humedad de saturación para la superficie liquida
 Y : Humedad en la corriente de aire

 PARA LA CHAROLA DE EN MEDIO

kg vapor agua kg vapor agua N (kg humedad/m²

Ys ( kg aire seco ) Y ( kg aire seco ) h) Ky ( mkgh )
2

0.026 0.007 0.01031977 0.5431458

0.0245 0.02 0.01019835 2.2663
0.026 0.024 0.01020708 5.1035407
0.0195 0.014 0.01022557 1.8591944
0.018 0.01 0.01018679 1.2733489

42
  PARA LA CHAROLA DE EN MEDIO

kg vapor agua kg vapor agua N (kg humedad/m²h)

Ys ( kg aire seco ) Y ( kg aire seco ) Ky ( mkgh )
2

0.018 0.016 0.03762433 19.4381525

0.018 0.014 0.03897396 9.71907623
0.018 0.012 0.03877865 6.4631083
0.018 0.008 0.03692615 3.6926150

ANÁLISIS DE RESULTADOS:
El secado del mármol se debería realizar durante un periodo aproximado de 50
minutos continuos, en dos posiciones de charolas diferentes, arriba y abajo.
Obteniendo un peso constante de sólido seco en la charola en medio y en la
charola de abajo. De los resultados obtenidos experimentalmente, en ambas
posiciones de las charolas, se realizó una selección de datos para poder realizar
los cálculos requeridos para la elaboración de las curvas de secado y los
coeficientes de transferencia de masa y calor, ya que se observaron puntos fuera
del comportamiento esperado.
Para la elaboración de las curvas de secado de emplearon las masas registradas
para conocer la humedad libre, el comportamiento presentado corresponde al
esperado, a medida que transcurre el tiempo de las charolas dentro del secador
de túnel la humedad libre disminuye, al igual que la masa total de la charola, esto
se debe a la transferencia de masa que existe entre el mármol húmedo y el aire
caliente que fluye paralelamente con respecto al sólido. La velocidad de secado
obtenida experimentalmente coincide con el comportamiento descrito en la
literatura al graficarse en función de la humedad libre promedio; pueden
observarse claramente las cuatro etapas características en un gráfico de este tipo
mientras que la humedad libre en el sólido disminuye todo el tiempo para ambas
posiciones de charolas; en la primer etapa, debido a que el calor se transfiere del
gas al sólido, la velocidad de secado aumenta en ambos casos; en la segunda

43
etapa, para la posición de la charola en medio, el valor promedio de la rapidez de
secado permanece constante.
Cabe destacar que sólo se obtuvieron dos puntos con dicha velocidad de secado
que se consideró constante para esta posición de charola, por lo que podemos
pensar que habría sido pertinente realizar más mediciones en este punto para
obtener mejores resultados, en esta etapa se esperaría que la temperatura
permanezca constante debido a que la necesidad de que la superficie permanezca
húmeda al haberse evaporado la humedad libre de la etapa anterior ocasionará
que el líquido del interior del sólido se transfiera a la misma, de manera que
paulatinamente la superficie llegará y permanecerá en una temperatura en el
equilibrio tal que la rapidez con la que el calor que llega a la superficie del sólido
es la misma con la que el líquido superficial se evapora y por ello la temperatura
se conserva constante, sin embargo, las variaciones en la misma pueden deberse
a errores experimentales tales como que la posición del termómetro o la velocidad
del aire variasen; en la tercer etapa, lo que se habría observado
experimentalmente sería que la superficie no puede seguir manteniéndose
húmeda por lo que en la misma aparecerían puntos secos, es decir, la velocidad
de secado empieza a decrecer. En la última etapa, la superficie del sólido está
seca y la velocidad de secado depende completamente de la velocidad con la que
la humedad ligada empieza a evaporarse, provocando un importante descenso en
la velocidad de secado y acercándose a la humedad de equilibrio.
Con respecto a la transferencia de masa y calor, de acuerdo con los cálculos con
datos experimentales, se observa una mayor transferencia de masa y calor
cuando la charola está en la posición de abajo, obteniendo un coeficiente global
de transferencia de masa máximo, y un coeficiente global de transferencia de calor
Esto se comprueba con la masa registrada del sólido seco para cada caso, se
obtuvo una masa menor de mármol seco en la posición de abajo.

44
CONCLUSIONES
Con respecto a las gráficas de humedad vs tiempo, se observa que conforme pasa
el tiempo la humedad va disminuyendo y esto es lo que se esperaba, disminuir el
contenido de humedad del material.
Durante la experimentación pudimos observar de manera más cercana el proceso
de secado de mármol en charolas. Estudiamos también que a partir de la
transferencia de calor y de masa es posible disminuir la cantidad de humedad en
una muestra, en el transcurso de un tiempo determinado.

Asimismo, concluimos que el secado a través de estos fenómenos físicos de

transferencia de calor y de masa depende del material utilizado, de las
condiciones a las que se lleva el secado y de la posición del material, en este
caso, comparamos 2 muestras diferenciadas por las posiciones relativas de las
charolas. La posición a la cual el secado del sólido tiene una mayor eficiencia
dentro del secador de charolas es la parte superior del secador donde se
encuentra el mayor contacto entre el sólido a secar y el aire.

Es importante conocer este tipo de fenómeno ya que en la Ingeniería Química,

tanto en la vida cotidiana, observamos el secado para diversos productos
alimenticios, o de otra índole industrial, con el fin de cumplir un estándar de
humedad pedido en las industrias, o simplemente para conservar el material en
buen estado, pues la humedad suele degradar materiales que tengan estructuras
sensibles.

BIBLIOGRAFÍA
 Treybal R. E., Mass Transfer Operations, 3° Edition, McGraw-Hill, New
York, 1981.
 Foust A. S., Wenzel L. A. y col., Principios de operaciones unitarias,
Compañía editorial continental, México, 1987.
 Kneule F., El secado, Enciclopedia de la Tecnología Química, Tomo 1,
Urmo,Bilbao, 1976.

45
46