Recocido y Normalizado 1040 High MN

1.
OBJETIVOS
 GENERAL:
• Observar y analizar los cambios en las propiedades físicas y mecánicas de

un acero 1040 con alto contenido de manganeso luego de ser sometido a los
tratamientos térmicos de recocido y normalizado.
 ESPECIFICOS:
• Reconocer los componentes y micro estructura del acero 1040 con alto
manganeso luego de los tratamientos térmicos de recocido y normalizado.
• Hacer una comparación entre las micrografías obtenidas luego de ambos
tratamientos térmicos al igual que con el acero sin tratar.
• Explicar los cambios microestructurales que sufre el acero 1040 con alto
manganeso ante un enfriamiento al aire y dentro del horno.
• Realizar la caracterización estructural del acero 1040 luego de someterse a
los tratamientos térmicos de recocido y normalizado.
1. MARCO TEORICO
El recocido consiste en el calentamiento del acero a una temperatura adecuada

seguido de un enfriamiento lento en el interior del horno, este tratamiento térmico
se aplica a las piezas forjadas, chapas o alambres trabajados en frio y a piezas
moldeadas por fusión. Su propósito es: Eliminar tensiones internas, producidas por
algún tratamiento previo, ablandar el acero para conseguir ciertas especificaciones
mecánicas o facilitar el mecanizado, disminuir el tamaño de grano o conseguir una
determinada microestructura.
Existen varias clases de recocido, los diferentes recocidos que se emplean en la
industria se pueden son tres: recocidos con austenización completa, recocidos
subcríticos y recocidos con austenización incompleta.
Recocidos de austenización completa:
En este caso el calentamiento se hace a una temperatura ligeramente más
elevada que la crítica superior y luego el material se enfría muy lentamente. Sirve
para ablandar el acero y regenerar su estructura.
Recocidos subcríticos: El calentamiento se hace por debajo de la temperatura
critica inferior A1, no teniendo tanta importancia como en el recocido de
austenización completa la velocidad de enfriamiento, pudiendo incluso enfriarse el
acero al aire sin que se endurezca. Por medio de este tratamiento se eliminan las
tensiones del material y se aumenta su ductilidad.
Se pueden distinguir tres clases de recocidos subcríticos: de ablandamiento,
contra acritud y globular. A continuación se presentan cada uno de ellos.
Recocido de ablandamiento: Se ablanda el acero por un procedimiento
rápido y económico, no se suelen tener las mejores durezas, pero son
suficientes para mecanizar perfectamente los materiales. Consiste en
calentar el acero hasta una temperatura, que siendo inferior a la crítica Ac1
sea lo más elevada posible y enfriar luego al aire.
Recocido contra acritud: Se efectúa a temperaturas de 550˚C a 650˚C, y
tiene como propósito aumentar la ductilidad de los aceros de poco
contenido de carbono estirados en frio. El enfriamiento suele hacer al aire.
Recocido subcrítico globular: Consiste en someter un acero a un
calentamiento a temperaturas inferiores pero muy próximas a la crítica Ac1
pudiendo luego enfriarse el acero al aire. Su propósito es obtener en los
aceros al carbono y de baja aleación una estructura globular de muy baja
dureza.
Recocidos de austenización incompleta:
Son tratamientos que se realizan a los aceros al carbono o aleados, de más de
0.50% de carbono, para ablandarlos y mejorar su maquinabilidad. Consiste en
calentamientos prolongados a temperaturas intermedias entre la crítica superior y
la inferior, seguidos siempre de un enfriamiento lento. El fin de estos recocidos es
obtener la menor dureza posible y una estructura microscópica favorable para el
mecanizado de las piezas.
Normalizado: Este tratamiento consiste en un calentamiento a temperatura
ligeramente más elevada que la crítica superior, seguido de un enfriamiento en
aire tranquilo. Se aplica para piezas que han sufrido trabajos en caliente, trabajos
en frio, enfriamientos irregulares o sobrecalentamientos, y también sirve para
destruir los efectos de un tratamiento anterior defectuoso. Por medio de este
tratamiento se eliminan tensiones internas y se uniformiza el tamaño de grano del
acero.
RESULTADOS
Acero 1040 con tratamiento de Recocido:
Micrografía 1. Acero 1040 con alto contenido de manganeso luego del recocido, altos aumentos
(1000x), atacado con nital al 2% durante 3 segundos
Para el uso del método de los interceptos (Micrografía 1) se necesita conocer la

cantidad de granos interceptados por dos diagonales, una horizontal y una vertical
que en este caso suman la distancia de 500 mm. La línea vertical interceptó 4
granos, la horizontal 5 y las diagonales 6 y 5 respectivamente, obteniendo así un
total de 29 granos en la distancia total. Teniendo ya estos datos se procede a
calcular la cantidad de granos presentes en 1mm así:
Ni
N L=
L
M
Donde N Les el número de granos por mm, N iel número de granos interceptados,
L la longitud del conjunto de líneas (500 mm) y M la magnificación de la
micrografía.
20
N L= =40
500
100 0
Al tener 40 granos por cada milímetro de micrografía, hallamos el tamaño de
grano (G) mediante la siguiente expresión:
G=6.643856× log N L −3.288

G=6.643856× log 40−3.288
G=7.356
Micrografía 2. Acero 1040 con alto contenido de manganeso luego del recocido, bajos aumentos
(100x), atacado con nital al 2% durante 3 segundos
Usando la micrografía a 100 aumentos aplicando el método de interceptos
(Micrografía 2), obtenemos que por la línea vertical se interceptaron 28 granos, la
horizontal 29 y las diagonales 42 y 45 respectivamente, obteniendo así un total de
110 granos en la distancia total. Aplicando la fórmula usada anteriormente pero a
100x tenemos que:
144
N L= =28.8
500
100
Al tener 28.8 granos por cada milímetro de micrografía, hallamos el tamaño de
grano (G):
G=6.643856× log N L −3.288
G=6.643856× log 28.8−3.288

G=6.407
Obtenemos resultados no muy alejados trabajando tanto a 100X como a 1000X
para el tamaño de grano, al hacer un promedio entre el conteo de granos a ambos
aumentos, se llega a la conclusión que el tamaño de grano del acero 1040
después del tratamiento de recocido es de 7.
Acero 1040 con tratamiento de Normalizado:
Micrografía 3. Acero 1040 con alto contenido de manganeso luego del normalizado, bajos
aumentos (100x), atacado con nital al 2% durante 3 segundos
Vemos en la micrografía 3 que se da la formación de bandas de ferrita luego del

tratamiento de normalizado, las cuales corresponden a las zonas claras que como
vemos son grupos de granos organizados de tal forma que dan el efecto de líneas
o bandas.
Como podemos observar en la micrografía 3 es muy complicado realizar un
conteo efectivo de granos por lo cual para el análisis de tamaño de grano usamos
la micrografía 4.
Micrografía 4. Acero 1040 con alto contenido de manganeso luego del normalizado, altos
aumentos (1000x), atacado con nital al 2% durante 3 segundos
Aplicando el método de interceptos en la micrografía 4, obtenemos que por la

línea vertical se interceptaron 6 granos, la horizontal 4 y las diagonales 8 y 10
respectivamente, obteniendo así un total de 28 granos en la distancia total.
Aplicando la fórmula usada anteriormente pero a 1000x tenemos que:
28
N L= =56
500
1000
Al tener 56 granos por cada milímetro de micrografía, hallamos el tamaño de
grano (G):
G=6.643856× log N L −3.288
G=6.643856× log 56−3.288

G=8.327

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1.

• Observar y analizar los cambios en las propiedades físicas y mecánicas de

El recocido consiste en el calentamiento del acero a una temperatura adecuada

Acero 1040 con tratamiento de Recocido:

Para el uso del método de los interceptos (Micrografía 1) se necesita conocer la

G=6.643856× log N L −3.288

G=6.643856× log 28.8−3.288

Acero 1040 con tratamiento de Normalizado:

Vemos en la micrografía 3 que se da la formación de bandas de ferrita luego del

Aplicando el método de interceptos en la micrografía 4, obtenemos que por la

G=6.643856× log 56−3.288

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