Grupo 01 C123 1231231331

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UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
CURSO: CONSTRUCCIONES NRC:7861,7862 - DIA: LUNES y JUEVES

TEMA: C1, C2, C3 RESUMEN DE UN EXPEDIENTE TECNICO


OBRA:
MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SERVICIO EDUCATIVO DE LA
I.E.B.R. N°52216 EL ARCA DE PACAHUARA
UBICACIÓN:
REGION: MADRE DE DIOS
PROVINCIA: TAHUAMANU
DISTRITO: IÑAPARI
LOCALIDAD: PACAHUARA
UBICACIÓN GEOGRÁFICA DEL PROYECTO:
COORDENADAS : 69° 12’ 0” Longitud Oeste
GEOGRAFICAS 11°52’ 60” Latitud Sur
ALTITUD PROMEDIO: 275 msnm.
REGIÓN NATURAL: Selva.

ALUMNO:
DOCENTE:
Ing. Ms. Sc. ANAXIMANDO VELÁSQUEZ DIAZ

2020 10
PARAMETROS DE CALIFICACION
CURSO: CONSTRUCCIONES, NRC: 7861, 7862
DIA: LUNES 7:00 am, 9:40 am; JUEVES 7:00 am; 8:40 am
TEMA: C1, C2, C3 RESUMEN DE UN EXPEDIENTE TECNICO
ALUMNO: CASTILLO PAZ CARLOS DAVID
PARÁMETROS DE CALIFICACION
 Bueno (4pts)
o Regular (2pts)
X Malo (0pts)
# Tema PARAMETRO EVALUACION
Docente
1 PRESUPUESTPO 3
REFERENCIAL
2 METRADO 4
3 PLANO 3
4 ESPECIFICACIONES 4
TECNICAS
5 CONTROL DE CALIDAD 3
6 ANALIIS DE GASTOS 3
GENERALES
NOTA 20

…………………………………….. ………………………………………

FIRMA DEL ALUMNO FIRMA DEL DOCENTE

PRESUPUESTO REFERENCIAL GLOBAL


PRESUPUESTO REFERENCIAL GOBAL
OBRA: MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SERVICIO EDUCATIVO DE LA I.E.B.R. N°52216 EL ARCA DE PACAHUARA PLANO
UBICACIÓN: LOCALIDAD PACAHUARA, DISTRITO DE IBERIA, PROVINCIA DE TAHUAMANU - REGION MADRE DE DIOS”COORDENADAS : 69° 12’ 0” Longitud Oeste HOJA
11°52’ 60” Latitud Sur
ALTITUD PROMEDIO: 275 msnm.
REGIÓN NATURAL: Selva.

PROPIETARIO: MINISTERIO DE EDUCACIÓN HECHO POR: CASTILLO PAZ, CARLOS DAVID


FECHA: Ago-20 REVISADO: Ing. Ms. Sc. ANAXIMANDO VELASQUEZ DIAZ

COSTO
PARTIDA DESCRIPCIÓN UND METRADO UNITARIO PARCIAL TOTAL
OE.01 OBRAS PROVICIONALES, TRABAJOS PRLIMINARES, SEGURIDAD Y SALUD
OE.01.01 OBRAS PROVICIONALES Y TRABAJOS PRELIMINARES
OE.01.01.01 CONSTRUCCIONES PROVICIONALES
OE.01.01.01.01 CARTEL DE OBRA 3.60 X 2.40 m UND 1 1,548.95 1548.95 1548.95

OE.01.02 SEGURIDAD Y SALUD


OE.01.02.01 ELABORACIÓN, IMPLEMENTACIÓN Y ADMINISTRACION DEL PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
OE.01.02.01.01 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL und 10 249.9 2499.00 2499.00

OE.02 ESTRUCTURAS
OE.02.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
OE.02.01.02 EXCAVACIONES
OE.02.01.02.02 EXCAVACIONES SIMPLES m3 5.88 23.15 136.12 136.12

OE.02.02 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE


OE.02.02.03 SOLADOS DE CONCRETO 1:12 C-H E=4" m2 3.92 46.86 183.69 183.69

OE.02 ESTRUCTURAS
OE.02.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
OE.02.03.02 ZAPATAS EJE 4
OE.02.03.01.01 CONCRETO f´c=210 kg/cm2 m3 1.96 596.94 1170.00 1170.00
OE.02.03.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO m2 5.6 46.97 263.03 263.03
OE.02.03.01.03 PARA ARMADURA DE ACERO f´y= 4200 kg/cm2 kg 44.73 7.4 331.00 331.00

OE.02.03.03 VIGAS DE CIMENTACIÓN f´c=210 kg/cm2


OE.02.03.03.01 PARA EL CONCRETO m3 1.05 616.06 646.86 646.86
OE.02.03.03.02 PARA EL ENCOFRADO Y DESENCOFRADO m2 7 47.12 329.84 329.84
OE.02.03.03.03 PARA ARMADURA DE ACERO kg 135.2 7.4 1000.48 1000.48

OE.02.03.07 COLUMNAS EJE 3 , C-2


OE.02.03.07.01 CONCRETO f´c=210 kg/cm2 m3 2.13 616.06 1312.21 1312.21
OE.02.03.07.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO m2 20.38 47.12 960.31 960.31
OE.02.03.07.03 ARMADURA DE ACERO kg 315.22 7.4 2332.63 2332.63

OE.02.03.09 LOSAS
OE.02.03.09.01 LOSAS MACIZAS
OE.02.03.09.01.01 CONCRETO f´y=210 kg/cm2 m3 1.17 256.63 300.26 300.26
OE.02.03.09.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO m2 7.19 39.77 285.95 285.95
OE.02.03.09.01.03 ACERO f´y=4200 kg /cm2 kg 134.32 7.4 993.968 993.968

OE.03 ARQUITECTURA
OE.03.01 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA
OE.03.01.02 MUROS DE LADRILLO KING KON MAQUINADO 0.24 x 0.13 x 0.09 m2 22.96 170.98 3925.70 3925.70

OE.03.02 REVOQUES Y REVESTIMIENTOS


OE.03.01.02 TARRAJEO EN INTERIORES m2 49.42 20.07 991.86 991.86
COSTO DIRECTO 19211.86
GASTOS GENERAL 8% 1623.4018
UTILIDAD 5% 960.59278
SUB TOTAL 21795.85
IMPUESTOS(IGV) 18% 3923.25303
TOTAL 25719.10
PLANO DE UBICACION
CARTEL DE OBRA
1. PRESUPUESTO REFERENCIAL

PRESUPUESTO REFERENCIAL
OBRA: MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SERVICIO EDUCATIVO DE LA I.E.B.R. N°52216 EL ARCA DE PACAHUARA PLANO
UBICACIÓN: LOCALIDAD PACAHUARA, DISTRITO DE IBERIA, PROVINCIA DE TAHUAMANU - REGION MADRE DE HOJA
DIOS”COORDENADAS : 69° 12’ 0” Longitud Oeste
GEOGRAFICAS 11°52’ 60” Latitud Sur
ALTITUD PROMEDIO: 275 msnm.
REGIÓN NATURAL: Selva.

PROPIETARIO: MINISTERIO DE EDUCACIÓN HECHO POR: CASTILLO PAZ, CARLOS DAVID


FECHA: Ago-20 REVISADO: Ing. Ms. Sc. ANAXIMANDO VELASQUEZ DIAZ

COSTO
PARTIDA DESCRIPCIÓN UND METRADO UNITARIO PARCIAL TOTAL
OE.01 OBRAS PROVICIONALES, TRABAJOS PRLIMINARES, SEGURIDAD Y SALUD
OE.01.01 OBRAS PROVICIONALES Y TRABAJOS PRELIMINARES
OE.01.01.01 CONSTRUCCIONES PROVICIONALES
OE.01.01.01.01 CARTEL DE OBRA 3.60 X 2.40 m UND 1 1,548.95 1548.95 1548.95

2. PLANOS
3. METRADO

METRADO
OBRA: MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SERVICIO EDUCATIVO DE LA I.E.B.R. N°52216 EL ARCA DE PACAHUARA PLANO
UBICACIÓN: LOCALIDAD PACAHUARA, DISTRITO DE IBERIA, PROVINCIA DE TAHUAMANU - REGION MADRE DE HOJA
DIOS”COORDENADAS : 69° 12’ 0” Longitud Oeste
GEOGRAFICAS 11°52’ 60” Latitud Sur
ALTITUD PROMEDIO: 275 msnm.
REGIÓN NATURAL: Selva.

PROPIETARIO: MINISTERIO DE EDUCACIÓN HECHO POR: CASTILLO PAZ, CARLOS DAVID


FECHA: Ago-20 D REVISADO: Ing. Ms. Sc. ANAXIMANDO VELASQUEZ DIAZ

DIMENSIONES
PARTIDA ESPECIFICACIONES N° DE VECES X(m) Y(m) Z(m) PARCIAL TOTAL UND
OE.01 OBRAS PROVICIONALES, TRABAJOS PRLIMINARES, SEGURIDAD Y SALUD
OE.01.01 OBRAS PROVICIONALES Y TRABAJOS PRELIMINARES
OE.01.01.01 CONSTRUCCIONES PROVICIONALES
OE.01.01.01.01 CARTELCARTEL DE OBRA 3.60 X 2.40 m 1 1.00 1.00 UND

4. COSTOS UNITARIOS
"MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LA I.E.B.R. N° 52216 "EL ARCA DE PACAHUARA" DE LA LOCALIDAD
Presupuesto 0103001
DE PACAHUARA DEL DISTRITO DE IBERIA PROVINCIA DE TAHUAMANU REGIÓN MADRE DE DIOS"
Subpresupuesto 001 OBRAS GENERALES Fecha presupuesto 1/06/2017
P artida 01.01.01 CARTEL DE IDENTIFICACION DE OBRA DE 3.60 X 2.40 M

Rendimiento und/DIA 1.0000 EQ. 1.0000 Costo unitario directo por : und 1,548.95

Código Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad Precio S/. Parcial S/.
Mano de Obra
0101010003 OPERARIO hh 1.0000 8.0000 20.10 160.80
0101010005 PEON hh 0.5000 4.0000 14.85 59.40
220.20
Materiales
0207030001 HORMIGON m3 0.2800 115.00 32.20
0207070001 AGUA PUESTA EN OBRA m3 0.0550 10.00 0.55
0213010007 CEMENTO PORTLAND TIPO IP (42.5 kg) bol 1.3800 28.00 38.64
0231050002 TRIPLAY LUPUNA DE 4 MM m2 3.0000 42.50 127.50
0231190002 MADERA p2 100.0000 3.50 350.00
0238010005 LIJA PARA MADERA und 3.0000 2.50 7.50
0240020001 PINTURA ESMALTE gal 0.4500 35.00 15.75
02401600020008 BARNNER DE LONA CON DISEÑO und 1.0000 750.00 750.00
1,322.14
Equipos
0301010006 HERRAMIENTAS MANUALES %mo 3.0000 220.20 6.61
5. ESPECIFICACIONES TECNICAS
OE.01. OBRAS PROVICIONALES, TRABAJOS PRLIMINARES, SEGURIDAD Y
SALUD

OE.01.01. OBRAS PROVICIONALES Y TRABAJOS PRELIMINARES

OE.01.01.01. OBRAS PROVICIONALES

OE.01.01.01.01. CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 3.60 X 2.40 m.

A. DESCRIPCIÓN
Esta Partida comprende la confección, pintado y colocación del cartel de obra cuyas
dimensiones serán de 3.60 m. de largo por 2.40 m. de altura. Las piezas deberán ser
acopladas en forma perfecta, de tal manera que mantenga una rigidez capaz de
soportar las fuerzas que actúan sobre él.

Los bastidores y parantes serán de madera tornillo, y los paneles de triplay lupuna de
4 mm. La superficie a pintar será previamente lijada y recibirá una mano de pintura
base.

La fijación en el terreno se hará mediante dados de concreto ciclópeo C: H, 1: 8 + 30%


P. M.

B. MÉTODO DE CONTROL

Se controlará que el cartel de obra sea colocado con la estabilidad adecuada pudiendo
rechazar el cartel que no se encuentren estables a criterio de la Supervisión. Así
mismo verificará que el Contratista coloque las inscripciones dadas por la Entidad,
verificando siempre que no se presente algún tipo de peligro para las personas
involucradas en el trabajo en el momento de la ejecución del mismo. Será
responsabilidad del contratista el mantener en buenas condiciones el Cartel de obra
hasta el término de la misma.

C. MÉTODO DE MEDICIÓN

El trabajo ejecutado se medirá por unidad de cartel (UND) que cumpla con lo
especificado, verificado y aprobado por el Supervisor. No será medido de forma directa
puesto que es parte de los gastos generales.

6. CONTROL DE CALIDAD
Los carteles con indicaciones serán confeccionados con materiales de larga duración.
Se ubicarán en lugares visibles. Sus caracteres deber ser legibles con facilidad de
lectura y debe cumplir lo indicado en la NTP 399.010 “SEÑALES DE SEGURIDAD”.
Las puertas de inspección tendrán carteles de “PELIGRO. Acceso solo a personal
autorizado”. Para el diseño estructural de elementos de madera cuadrada pino radiata,
los valores establecidos en los recuadros 5.2.2 y 5.2.3 de la “NORMA E.010” del RNE;
no deben ser excedidos. Estos valores se usarán en conjunción con las limitaciones
resultantes de consideraciones de estabilidad y posibles reducciones o modificaciones
propias de la buena práctica de la ingeniería. Deberá diseñarse anclajes de concreto
simple, considerando las dimensiones, la presión ejercida y condición de instalación de
la estructura.
EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL
1. PRESUPUESTO REFERENCIAL

PRESUPUESTO REFERENCIAL
OBRA: MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SERVICIO EDUCATIVO DE LA I.E.B.R. N°52216 EL ARCA DE PACAHUARA PLANO
UBICACIÓN: LOCALIDAD PACAHUARA, DISTRITO DE IBERIA, PROVINCIA DE TAHUAMANU - REGION MADRE DE HOJA
DIOS”COORDENADAS : 69° 12’ 0” Longitud Oeste
GEOGRAFICAS 11°52’ 60” Latitud Sur
ALTITUD PROMEDIO: 275 msnm.
REGIÓN NATURAL: Selva.

PROPIETARIO: MINISTERIO DE EDUCACIÓN HECHO POR: CASTILLO PAZ, CARLOS DAVID


FECHA: Ago-20 D REVISADO: Ing. Ms. Sc. ANAXIMANDO VELASQUEZ DIAZ

COSTO
PARTIDA DESCRIPCIÓN UND METRADO UNITARIO PARCIAL TOTAL
OE.01 OBRAS PROVICIONALES, TRABAJOS PRLIMINARES, SEGURIDAD Y SALUD
OE.01.02 SEGURIDAD Y SALUD
OE.01.02.01
ELABORACIÓN, IMPLEMENTACIÓN Y ADMINISTRACION DEL PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
OE.01.02.01.01 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL und 10 249.9 2499.00 2499.00

2. PLANOS

3. METRADO
METRADO
OBRA: MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SERVICIO EDUCATIVO DE LA I.E.B.R. N°52216 EL ARCA DE PACAHUARA PLANO
UBICACIÓN: LOCALIDAD PACAHUARA, DISTRITO DE IBERIA, PROVINCIA DE TAHUAMANU - REGION MADRE DE HOJA
DIOS”COORDENADAS : 69° 12’ 0” Longitud Oeste
GEOGRAFICAS 11°52’ 60” Latitud Sur
ALTITUD PROMEDIO: 275 msnm.
REGIÓN NATURAL: Selva.

PROPIETARIO: MINISTERIO DE EDUCACIÓN HECHO POR: CASTILLO PAZ, CARLOS DAVID


FECHA: Ago-20 D REVISADO: Ing. Ms. Sc. ANAXIMANDO VELASQUEZ DIAZ

DIMENSIONES
PARTIDA ESPECIFICACIONES N° DE VECES X(m) Y(m) Z(m) PARCIAL TOTAL UND
OE.01 OBRAS PROVICIONALES, TRABAJOS PRLIMINARES, SEGURIDAD Y SALUD
OE.01.02 SEGURIDAD Y SALUD
OE.01.02.01
ELABORACIÓN, IMPLEMENTACIÓN Y ADMINISTRACION DEL PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
OE.01.02.01.01 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL 10 10.00 10.00 m2

4. COSTO UNITARIO

5. ESPECIFICACIONES TECNICAS
O.E.1 OBRAS PROVISIONALES, TRABAJOS PRELIMINARES, SEGURIDAD Y
SALUD
O.E. 1.2 SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
O.E. 1.2.1 ELABORACIÓN, IMPLEMENTACIÓN Y ADMINISTRACIÓN DEL
PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
O.E. 2.1.1 EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL
A. DESCRIPCIÓN:
Comprende todos los equipos de protección individual (EPI) que deben ser
utilizados por el personal de la obra, para estar protegidos de los peligros
asociados a los trabajos que se realicen, de acuerdo a la Norma G.050.
Seguridad durante la construcción, del Reglamento Nacional de Edificaciones
entre ellos se debe considerar , sin llegar hacer sin llegar hacer una limitación:
caso de seguridad, gafas e acuerdo al tipo de actividad , escudo facial, guantes
de acuerdo al tipo de actividad (cuero, aislantes, etc.) botines/botas de acuerdo
al tipo de actividad (con puntera de acero, dieléctricos , etc) protectores de
oídos , respiradores, arnés de cuerpo entero y línea de enganche , prendas de
protección dieléctrica, chalecos reflectivo, ropa especial de trabajo en caso se
requiera , otros.
B. MATERIALES O EQUIPOS:
El material o elementos que se usarán serán los siguientes: Ropa de
trabajo(conjunto), Cascos amarillo, Guantes de jebe, Guantes de cuero,
Chaleco de seguridad, Lentes de protección, Zapatos de seguridad.
C. UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medida para esta partida será la unidad (Und).

D. FORMA DE MEDICIÓN:
Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a la
cantidad de equipos de protección para todos los obreros expuestos al peligro
de acuerdo al planeamiento de obra y al Plan de Seguridad y Salud en el
trabajo (PSST).
E. PROCESO CONSTRUCTIVO:
 Mediante una charla dar a conocer a los miembros de equipo los EPP
utilizados en obra, su utilidad y su importancia.
 Identificar el área de trabajo durante el día asignado en la charla de
seguridad.
 Colocarse los implementos de seguridad según actividad.
 Realizar las actividades con los respectivos EPP.

6. CONTROL DE CALIDAD

SEGÚN LA NORMA G.E. 030 DEL REGLAMENTO NACIONAL DE


EDIFICACIONES
CALIDAD DE LA CONSTRUCCION, ARTICULO 1:
El concepto de calidad de la construcción identifica las características de
diseño y de ejecución que son críticas para el cumplimiento del nivel requerido
para cada una de las etapas del proyecto de construcción y para su vida útil,
así como los puntos de control y los criterios de aceptación aplicables a la
ejecución de las obras. El proyecto debe indicar la documentación necesaria
para garantizar el cumplimiento de las normas de calidad establecidas para la
construcción, así como las listas de verificación, controles, ensayos y pruebas,
que deben realizarse de manera paralela y simultánea a los procesos
constructivos.
ESCAVACIONES SIMPLES
1. PRESUPUESTO REFERENCIAL

PRESUPUESTO REFERENCIAL
OBRA: MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SERVICIO EDUCATIVO DE LA I.E.B.R. N°52216 EL ARCA DE PACAHUARA PLANO
UBICACIÓN: LOCALIDAD PACAHUARA, DISTRITO DE IBERIA, PROVINCIA DE TAHUAMANU - REGION MADRE DE HOJA
DIOS”COORDENADAS : 69° 12’ 0” Longitud Oeste
GEOGRAFICAS 11°52’ 60” Latitud Sur
ALTITUD PROMEDIO: 275 msnm.
REGIÓN NATURAL: Selva.

PROPIETARIO: MINISTERIO DE EDUCACIÓN HECHO POR: CASTILLO PAZ, CARLOS DAVID


FECHA: Ago-20 D REVISADO: Ing. Ms. Sc. ANAXIMANDO VELASQUEZ DIAZ

COSTO
PARTIDA DESCRIPCIÓN UND METRADO UNITARIO PARCIAL TOTAL
OE.02 ESTRUCTURAS
OE.02.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
OE.02.01.02 EXCAVACIONES
OE.02.01.02.02 EXCAVACIONES SIMPLES Z-1 m3 5.88 23.15 136.12 136.12

2. PLANOS
3. METRADO

METRADO
OBRA: MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SERVICIO EDUCATIVO DE LA I.E.B.R. N°52216 EL ARCA DE PACAHUARA PLANO
UBICACIÓN: LOCALIDAD PACAHUARA, DISTRITO DE IBERIA, PROVINCIA DE TAHUAMANU - REGION MADRE DE HOJA
DIOS”COORDENADAS : 69° 12’ 0” Longitud Oeste
GEOGRAFICAS 11°52’ 60” Latitud Sur
ALTITUD PROMEDIO: 275 msnm.
REGIÓN NATURAL: Selva.

PROPIETARIO: MINISTERIO DE EDUCACIÓN HECHO POR: CASTILLO PAZ, CARLOS DAVID


FECHA: Ago-20 D REVISADO: Ing. Ms. Sc. ANAXIMANDO VELASQUEZ DIAZ

DIMENSIONES
PARTIDA ESPECIFICACIONES N° DE VECES X(m) Y(m) Z(m) PARCIAL TOTAL UND
OE.02 ESTRUCTURAS
OE.02.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
OE.02.01.02 EXCAVACIONES
OE.02.01.02.02 EXCAVACIONES SIMPLES Z-1 2 1.4 1.4 1.5 5.88 5.88 m3

4. COSTOS UNITARIO
P artida 08.02.01.01 EXCAVACION DE ZANJAS PARA ESTRUCTURAS EN TERRENO NATURAL

Rendimiento m3/DIA 6.0000 EQ. 6.0000 Costo unitario directo por : m3 23.15

Código Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad Precio S/. Parcial S/.
Mano de Obra
0101010003 OPERARIO hh 0.1000 0.1333 20.10 2.68
0101010005 PEON hh 1.0000 1.3333 14.85 19.80
22.48
Equipos
0301010006 HERRAMIENTAS MANUALES %mo 3.0000 22.48 0.67
0.67
5. ESPECIFICACIONES TECNICAS

O.E. 2 ESTRUCTURAS

O.E. 2.1. MOVIMIENTOS DE TIERRAS

O.E. 2.1.2 EXCAVACIONES

O.E. 2.1.2.2 EXCAVACIONES SIMPLES

A. DESCRIPCIÓN:

Esta partida comprende los trabajos de excavación realizados en el


terreno de forma manual con la finalidad de alojar a las obras
estructurales, con la profundidad indicada en los planos, realizado en
forma manual.
B. MATERIALES O EQUIPO:
Los materiales que se utilizarán para esta excavación serán, pala, pica, barra,
almádena o macho, etc.
C. UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medida de la partida excavaciones simples será en metros
cubicos (m3).
D. NORMA DE MEDICIÓN:
Se realizará en metros cuadrados e incluye todos los factores que intervienen
en esta partida.
E. PROCESO CONSTRUCTIVO:
 La excavación de las zanjas se realiza de acuerdo al trazo, respetando
los anchos y profundidades indicados en los planos.
 La profundidad de excavación nunca debe ser menor a 80 cm. Los
anchos generalmente varían entre 40 y 50 cm en suelos duros y entre
50 y 60 cm en suelos sueltos o blandos (arenas sueltas o arcillas
blandas).
 Las paredes de las zanjas, en todas las excavaciones, deben ser
verticales y el fondo de la zanja debe quedar limpio y nivelado.
 Si las paredes laterales de la zanja no fuesen verticales o presentaran
inclinaciones pronunciadas debido a problemas de desmoronamiento,
se debe utilizar encofrados laterales que evitarán el consumo en exceso
del concreto.
 El fondo de la zanja es el que soporta todo el peso de la edificación, por
lo tanto, hay que procurar que quede plano y compacto. Para esto, el
fondo de la zanja debe ser humedecido y después compactado con la
ayuda de un pisón. Si existiera demasiado desnivel, se podrá nivelar
con mezcla pobre.
 El material excavado se ubicará a una distancia mínima de 60 cm del
borde de la zanja. De esta manera, no causamos presiones sobre las
paredes, las cuales podrían causar derrumbamientos.
 Luego de haber seleccionado el material útil para rellenos u otros usos
dentro de la obra, se realizará la eliminación. Ésta se hará solo en
lugares autorizados.
6. CONTROL DE CALIDAD

Aunque son excavaciones menores, también se necesita supervisión del


profesional responsable.

(Reglamento Nacional de Edificaciones, 2010)


SOLADO DE CONCRETO SIMPLE
1. PRESUPUESTO REFERENCIAL

OBRA: MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SERVICIO EDUCATIVO DE LA I.E.B.R. N°52216 EL ARCA DE PACAHUARA PLANO
UBICACIÓN: LOCALIDAD PACAHUARA, DISTRITO DE IBERIA, PROVINCIA DE TAHUAMANU - REGION MADRE DE HOJA
DIOS”COORDENADAS : 69° 12’ 0” Longitud Oeste
GEOGRAFICAS 11°52’ 60” Latitud Sur
ALTITUD PROMEDIO: 275 msnm.
REGIÓN NATURAL: Selva.

PROPIETARIO: MINISTERIO DE EDUCACIÓN HECHO POR: CASTILLO PAZ, CARLOS DAVID


FECHA: Ago-20 D REVISADO: Ing. Ms. Sc. ANAXIMANDO VELASQUEZ DIAZ

COSTO
PARTIDA DESCRIPCIÓN UND METRADO UNITARIO PARCIAL TOTAL
OE.02 ESTRUCTURAS
OE.02.02 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
OE.02.02.03 SOLADOS DE CONCRETO 1:12 C-H E=4" , Z-1 m2 3.92 46.86 183.69 183.69

2. PLANOS
3. METRADO

METRADO
OBRA: MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SERVICIO EDUCATIVO DE LA I.E.B.R. N°52216 EL ARCA DE PACAHUARA PLANO
UBICACIÓN: LOCALIDAD PACAHUARA, DISTRITO DE IBERIA, PROVINCIA DE TAHUAMANU - REGION MADRE DE HOJA
DIOS”COORDENADAS : 69° 12’ 0” Longitud Oeste
GEOGRAFICAS 11°52’ 60” Latitud Sur
ALTITUD PROMEDIO: 275 msnm.
REGIÓN NATURAL: Selva.

PROPIETARIO: MINISTERIO DE EDUCACIÓN HECHO POR: CASTILLO PAZ, CARLOS DAVID


FECHA: Ago-20 D REVISADO: Ing. Ms. Sc. ANAXIMANDO VELASQUEZ DIAZ

DIMENSIONES
PARTIDA ESPECIFICACIONES N° DE VECES X(m) Y(m) Z(m) PARCIAL TOTAL UND
OE.02 ESTRUCTURAS
OE.02.02 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
OE.02.02.03 SOLADOS DE CONCRETO 1:12 C-H E=4", E=0.10,Z-1 2 1.4 1.4 3.92 3.92 m2

4. COSTOS UNITARIOS
P a rtida 08.02.02.04.01 SOLADO CONCRETO 1:12 C-H E=4"

Rendimiento m 2/DIA 20.0000 EQ. 20.0000 Costo unitario directo por : m2 4 6 .8 6

Código Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad Precio S/. Parcial S/.
Mano de Obra
0101010003 OPERARIO hh 1.0000 0.4000 20.10 8.04
0101010005 PEON hh 2.0000 0.8000 14.85 11.88
19.92
Materiales
0207030001 HORMIGON m3 0.1200 115.00 13.80
0207070001 AGUA PUESTA EN OBRA m3 0.0100 10.00 0.10
0213010007 CEMENTO PORTLAND TIPO IP (42.5 kg) bol 0.3000 28.00 8.40
22.30
Equipos
0301010006 HERRAMIENTAS MANUALES %mo 3.0000 19.92 0.60
0301290004 MEZCLADORA DE CONCRETO TAMBOR 18 HP 11 p3 hm 1.0000 0.4000 10.10 4.04
4.64
5. ESPECIFICACIONES TECNICA

O.E. 2 ESTRUCTURAS
O.E. 2.2. OBRAS CONCRETO SIMPLE
O.E. 2.2.3 SOLADO DE CONCRETO 1:12 C-HE=4´´

A. DESCRIPCIÓN:
Esta partida corresponde a los pisos construidos en los espesores y niveles
indicados en los planos, empleándose concreto simple en proporción cemento
– hormigón C: H 1:12, pudiendo emplearse agregado grueso de tamaño
máximo de 2”, siendo su acabado final frotachado. Antes del vaciado, se
verificará la correcta compactación y nivelación de la base granular, luego se
colocarán reglas adecuadas, para asegurar una superficie plana, nivelada y
rugosa.
La mezcla debe ser seca, con un slump no mayor de 3” de forma tal que no
arroje agua a la superficie al ser apisonada con las reglas de madera.
B. MATERIALES O EQUIPO:
Se emplearán todos los materiales necesarios que cumplan con los requisitos
generales de calidad incluidas en las especificaciones técnicas para la
producción de concreto como se menciona a continuación:
Cemento
El cemento utilizado será Portland TIPO IP, el cual deberá cumplir lo
especificado en la Norma Técnica Peruana NTP334.009, Norma AASHTO M85
o la Norma ASTM-C150.
Hormigón
El hormigón deberá consistir de un conglomerado de agregados gruesos y
finos, con una resistencia última mayor que la del concreto en que se va
emplear, químicamente estable, durable, sin materias extrañas y orgánicas
adheridas a su superficie.
El tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder los 2/3 del espacio
libre entre barras de refuerzo.
Agua
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de
impurezas perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica.
Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo
ser analizado según norma MTC E 716.
C. UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medida de solado será en metros cuadrados (m2).

D. NORMA DE MEDICIÓN:
Se realizará en metros cuadrados e incluye todos los factores que intervienen
en esta partida.
E. PROCESO CONSTRUCTIVO:
 Dosificación
El diseño de este concreto se ha realizado en base a las pruebas del
diseño de mezclas obtenidas en laboratorio el cual será verificado por el
Supervisor.
 Mezcla y entrega
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso
inmediato, no será permitido retemplar el concreto añadiéndole agua, ni
por otros medios.
 Vaciado de concreto
Todo concreto debe ser vaciado antes de que haya logrado su fraguado
inicial y en todo caso dentro de 30 minutos después de iniciado el
mezclado.
 Curado
Desde el punto de vista estructural, los primeros días en la vida del
concreto son críticos e influyen considerablemente en sus
características de resistencia de temperatura y evitar la pérdida del
agua de la mezcla. El Inspector Residente, deberán tener previsto todo
el equipo necesario para el curado o protección del concreto disponible
y listo para su empleo antes de empezar el vaciado del concreto. El
sistema de curado que se usará deberá ser aprobado por el Supervisor
y será aplicado inmediatamente después del vaciado a fin de evitar
agrietamiento, resquebrajamientos y pérdida de humedad del concreto.
El material de curado deberá cumplir los requerimientos de la norma
ASTM C-309.
Toda superficie de concreto será conservada húmeda durante siete
días por lo menos, después de la colocación de concreto si se ha usado
cemento y durante tres días si se ha usado cemento de alta resistencia
inicial. El curado se iniciará tan pronto se produzca el endurecimiento
del concreto y siempre que no sirva de lavado de la lechada de
cemento.

6. CONTROL DE CALIDAD

La evaluación de la resistencia se efectuará aplicando la norma ACI-214. Se


llevará un récord estadístico de los resultados de las pruebas, estableciendo de
esta manera la resistencia promedio, la resistencia característica y la desviación
estándar obtenida.

La Supervisión debe ser permanentemente informada de esta evaluación,


llevándose registros separados para cada clase de concreto.
a
ZAPATAS
1. PRESUPUESTO REFERENCIAL
PRESUPUESTO REFERENCIAL
OBRA: MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SERVICIO EDUCATIVO DE LA I.E.B.R. N°52216 EL ARCA DE PACAHUARA PLANO
UBICACIÓN: LOCALIDAD PACAHUARA, DISTRITO DE IBERIA, PROVINCIA DE TAHUAMANU - REGION MADRE DE HOJA
DIOS”COORDENADAS : 69° 12’ 0” Longitud Oeste
GEOGRAFICAS 11°52’ 60” Latitud Sur
ALTITUD PROMEDIO: 275 msnm.
REGIÓN NATURAL: Selva.

PROPIETARIO: MINISTERIO DE EDUCACIÓN HECHO POR: CASTILLO PAZ, CARLOS DAVID


FECHA: Ago-20 D REVISADO: Ing. Ms. Sc. ANAXIMANDO VELASQUEZ DIAZ

COSTO
PARTIDA DESCRIPCIÓN UND METRADO UNITARIO PARCIAL TOTAL
OE.02 ESTRUCTURAS
OE.02.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
OE.02.03.02 ZAPATAS EJE 4
OE.02.03.01.01 CONCRETO f´c=210 kg/cm2 m3 1.96 596.94 1170.00 1170.00
OE.02.03.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO m2 5.6 46.97 263.03 263.03
OE.02.03.01.03 PARA ARMADURA DE ACERO f´y= 4200 kg/cm2 kg 44.73 7.4 331.00 331.00

2. PLANOS
3. METRADOS

METRADO
OBRA: MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SERVICIO EDUCATIVO DE LA I.E.B.R. N°52216 EL ARCA DE PACAHUARA PLANO
UBICACIÓN: LOCALIDAD PACAHUARA, DISTRITO DE IBERIA, PROVINCIA DE TAHUAMANU - REGION MADRE DE HOJA
DIOS”COORDENADAS : 69° 12’ 0” Longitud Oeste
GEOGRAFICAS 11°52’ 60” Latitud Sur
ALTITUD PROMEDIO: 275 msnm.
REGIÓN NATURAL: Selva.

PROPIETARIO: MINISTERIO DE EDUCACIÓN HECHO POR: CASTILLO PAZ, CARLOS DAVID


FECHA: Ago-20 D REVISADO: Ing. Ms. Sc. ANAXIMANDO VELASQUEZ DIAZ

DIMENSIONES
PARTIDA ESPECIFICACIONES N° DE VECES X(m) Y(m) Z(m) PARCIAL TOTAL UND
OE.02 ESTRUCTURAS
OE.02.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
OE.02.03.02 ZAPATAS EJE 4
OE.02.03.01.01 CONCRETO f´c=210 kg/cm2, Z-1 2 1.4 1.4 0.5 1.96 1.96 m3
OE.02.03.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO, Z-1 2 5.6 0.5 5.6 5.6 m2
OE.02.03.01.03 PARA ARMADURA DE ACERO f´y= 4200 kg/cm2 1 44.73 44.73 kg

METRADO DE ACERO
OBRA: MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SERVICIO EDUCATIVO DE LA I.E.B.R. N°52216 EL ARCA DE PACAHUARA
UBICACIÓN: LOCALIDAD PACAHUARA, DISTRITO DE IBERIA, PROVINCIA DE TAHUAMANU - REGION MADRE DE DIOS”
COORDENADAS GEOGRAFICAS : 69° 12’ 0” Longitud Oeste
11°52’ 60” Latitud Sur
ALTITUD PROMEDIO: 275 msnm.
REGIÓN NATURAL: Selva.
PROPIETARIO: MINISTERIO DE EDUCACION HECHO POR: CASTILLO PAZ, CARLOS DAVID
FECHA: Ago-20 D REVISADO: Ing. Ms. Sc. ANAXIMANDO VELÁSQUEZ DIAZ

DESCRIPCION N° ELEM. LONGITUD POR Ø (en m.)


DISEÑO DEL ACERO Ø CANT LONG.
1/4" 12mm 3/8" 1/2" 5/8" 3/4"
ZAPATAS
ACERO ZAPATAS
fy=2400 kg/cm2

EJE A= Z-1 Y Z-5

ACERO
LONGITUDINAL A r= 0.075 1.25 1/2 2 9 1.25 - - - 22.50 - -

ACERO
LONGITUDINAL B r= 0.075 1.25 1/2 2 9 1.25 - - - 22.50

- -

TOTAL EN ml 45.00

DENSIDAD LINEAL 0.99


TOTAL EN Kg 44.73
4. COSTOS UNITARIOS

P artida 08.02.03.01.01 CONCRETO F´C = 210 kg/cm2 - ZAPATAS

Rendimiento m 3/DIA 12.0000 EQ. 12.0000 Costo unitario directo por : m3 5 96 .2 4

Código Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad Precio S/. Parcial S/.
Mano de Obra
0101010003 OPERARIO hh 2.0000 1.3333 20.10 26.80
0101010005 PEON hh 8.0000 5.3333 14.85 79.20
106.00
Materiales
02070100010002 PIEDRA CHANCADA 1/2" m3 0.8500 160.00 136.00
02070200010002 ARENA GRUESA m3 0.5000 120.00 60.00
0207070001 AGUA PUESTA EN OBRA m3 0.1840 10.00 1.84
0213010007 CEMENTO PORTLAND TIPO IP (42.5 kg) bol 9.7400 28.00 272.72
470.56
Equipos
0301010006 HERRAMIENTAS MANUALES %mo 3.0000 106.00 3.18
03012900010005 VIBRADOR DE CONCRETO 4 HP 2.40" hm 1.2000 0.8000 8.00 6.40
03012900030001 MEZCLADORA DE CONCRETO 11 P3 (23 HP) hm 1.5000 1.0000 10.10 10.10
19.68

P artida 08.02.02.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Rendimiento m2/DIA 12.0000 EQ. 12.0000 Costo unitario directo por : m2 46.97

Código Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad Precio S/. Parcial S/.
Mano de Obra
0101010003 OPERARIO hh 1.0000 0.6667 20.10 13.40
0101010004 OFICIAL hh 2.0000 1.3333 16.51 22.01
35.41
Materiales
02040100010001 ALAMBRE NEGRO RECOCIDO N° 8 kg 0.3000 5.00 1.50
02041200010005 CLAVOS PARA MADERA CON CABEZA DE 3" kg 0.3000 5.50 1.65
0231190002 MADERA p2 2.1000 3.50 7.35
10.50
Equipos
0301010006 HERRAMIENTAS MANUALES %mo 3.0000 35.41 1.06
1.06
P artida 08.02.03.01.02 ACERO CORRUGADO FY= 4200 kg/cm2 GRADO 60

Rendimiento kg/DIA 250.0000 EQ. 250.0000 Costo unitario directo por : kg 7.40

Código Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad Precio S/. Parcial S/.
Mano de Obra
0101010003 OPERARIO hh 1.0000 0.0320 20.10 0.64
0101010005 PEON hh 1.0000 0.0320 14.85 0.48
1.12
Materiales
02040100010002 ALAMBRE NEGRO RECOCIDO N° 16 kg 0.2000 5.00 1.00
0204030001 ACERO CORRUGADO fy = 4200 kg/cm2 GRADO 60 kg 1.0500 5.00 5.25
6.25
Equipos
0301010006 HERRAMIENTAS MANUALES %mo 3.0000 1.12 0.03
0.03

5. ESPECIFICACIONES TECNICAS

O.E. 2 ESTRUCTURAS

O.E. 2.3. CONCRETO ARMADO

O.E. 2.3.2 ZAPATAS f´y=210 kg/cm2

A. DESCRIPCIÓN:
Esta especificación se refiere al concreto usado como material estructural y
normado, su producción, manipuleo, transporte, colocación, curado, protección y
pruebas de resistencia. El Contratista se ceñirá estrictamente a lo indicado en los
planos del proyecto, en la presente especificación y en las normas vigentes,
respectivamente. Llevarán zapatas todas las columnas, el dimensionamiento
respectivo se especifica en planos, los cuales también contemplan el uso de falsas
zapatas con el fin de alcanzar el nivel especificado. Los bordes de la zapata se
encofrarán específicamente. Tanto la dosificación de la mezcla como el armado de
la zapata y el anclaje de la armadura de las columnas, serán comprobadas en obra
por el Supervisor. Se respetará para estas tareas lo estipulado por el Reglamento
Nacional de Edificaciones. En caso exista relleno en la obra, se seguirá lo
especificado en el Reglamento Nacional de Edificaciones en cuanto a
consolidación del terreno se refiera. En caso de que las columnas pertenecientes a
dos unidades espaciales (paquetes) concurran en un mismo punto, este será una
única zapata con dimensionamiento e indicaciones explicadas en plano. El f'c será:
210 kg/cm² o según se indique en los planos respectivos y el Fy = 4,200 Kg/cm2.
Se utilizará piedras de 1/2".

B. MATERIALES O EQUIPOS:
Los materiales que conforman el concreto son:
Cemento

Se usará Cemento Pórtland Tipo I normal, salvo en donde se especifique la


adopción de otro tipo que puede ser Cemento tipo II indicado para suelos con
moderada presencia de sulfatos y Cemento tipo V para suelos agresivos, o
Cemento tipo Puzolánico u otro, debido a alguna consideración especial
determinada por el Especialista de Suelos la misma que se indica en los planos y
presupuesto correspondiente y es válida para los elementos de concreto en
contacto con el suelo. El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones
y Normas para Cemento Pórtland del Perú. En términos generales no deberá tener
grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas o en silos en forma que no sea
afectado por la humedad ya sea del medio o de cualquier agente externo. Se
controlará la calidad del mismo, según la norma ASTM C-150 y se enviarán
muestras al laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo estipulado
en las normas garantice la buena calidad del mismo.

Agregado fino

Será arena natural, limpia, que tenga granos duros y resistentes, libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas,
esquistos, álcalis, ácidos, cloruros, materia orgánica, greda u otras sustancias
dañinas al concreto. La cantidad de material que pase la malla N° 200 no excederá
del 5% del peso total y en general deberá estar de acuerdo con la norma para
agregado ASTM C-33.

Agua

El agua será fresca, limpia y bebible. Se podrá usar agua no bebible solo cuando,
mediante pruebas previas a su uso, se establezca que los cubos de concreto sin
agregado grueso hechos con ella, den resistencias iguales o mayores al 90% de la
resistencia de los cubos similares con agua potable, El contenido de cloruros en el
agua deberá controlarse de manera tal que el contenido de cloruros total en la
mezcla no exceda los máximos permitidos por la norma ACI 318. En general el
agua debe cumplir con el artículo 3.3 de la Norma E.060 Concreto Armado del
Reglamento Nacional de Edificaciones.
Piedra 1/2

Es una mezcla natural de agregado fino y agregado grueso. Deberá ser bien
graduado entre las mallas estándar y debe estar libre de cantidades perjudiciales
de polvo, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas para el
concreto. En lo que sea aplicable, se seguirán para el hormigón las
recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.

Acero corrugado f´c=4200 kg/cm2

La partida comprende la habilitación de las barras de acero de refuerzo, de


resistencia mínima a la fluencia = 4,200 Kg/cm2, corrugadas y deberán cumplir con
las especificaciones de ASTM A – 215 y ASTM A –216. Las barras de acero se
cortarán, se doblarán y colocarán de acuerdo a las formas de dimensión indicadas
en los planos, todas las barras se doblarán en frío. El refuerzo metálico deberá
cumplir con las siguientes especificaciones: El límite de fluencia será Fy=4,200
Kg/cm2. Deberá cumplir con las normas del ASTM-A675, ASTM-A-616, ASTM-A-
61, NOP- 1158. Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote,
Arequipa o similar. Serán almacenadas en un lugar seco, aislado del suelo y
protegido de la humedad, libre de tierra, suciedad, aceite o grasa. Antes de su
instalación el acero se limpiará quitándole las escamas laminadas, óxido o
cualquier sustancia extraña.

C. UNIDAD DE MEDIDA:
Las unidades de medidas de las zapatas son:
O.E.2.3.2.1 CONCRETO f´c=210 kg/cm2 (m3)
O.E.2.3.2.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (m2)
O.E.2.3.2.3 ACERO f´y= 4200 kg/cm2 (kg)
D. NORMA DE MEDICIÓN:
Se realizará la medición de acuerdo a la partida y la unidad de medida.
E. PROCESO CONSTRUCTIVO
O.E.2.3.2.1 CONCRETO f´c=210 kg/cm2 (m3)
 Diseño de Mezclas:
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra, preparada en
una máquina mezcladora, dosificándose estos materiales en proporciones
necesarias, capaz de ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las
resistencias, una vez endurecido, especificadas en los planos y demás
documentos del proyecto.
El contratista hará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados
por los ensayos efectuados en laboratorios competentes; en estas debe de
indicar las proporciones, tipo de granulometría de los agregados, calidad en tipo
y cantidad de cemento a usarse, así como también la relación agua - cemento,
los gastos de estos ensayos serán por cuenta del contratista.
El contratista deberá trabajar a base de los resultados obtenidos en el
laboratorio, siempre y cuando cumplan con las normas establecidas.
 Dosificaciones:
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos
del concreto, sus elementos deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a
las cantidades en que deben ser mezclados.
El contratista propondrá la dosificación de los materiales, los que deben ser
verificados por un laboratorio competente mediante la ejecución de pruebas, de
acuerdo con las normas prescritas por el ASTM, dicha dosificación debe ser en
peso, preferentemente.
 Consistencia:
Las proporciones de arena, piedra, cemento y agua convenientemente
mezclados deben de presentar un alto grado de trabajabilidad, a fin de que se
introduzca en los ángulos de los encofrados, envolver íntegramente los
refuerzos, no debiéndose producir segregación de sus componentes. En la
preparación de la mezcla debe de tenerse especial cuidado en la proporción de
sus componentes sean estos, arena, piedra, cemento y agua, siendo este último
elemento de primordial importancia.
En la preparación del concreto se tendrá especial cuidado de mantener la misma
relación agua / cemento para que esté de acuerdo con el Slump previsto en cada
tipo de concreto a usarse; a mayor uso de agua es mayor el Slump y menor la
resistencia que se obtiene del concreto.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos. El asentamiento o Slump
permitido según la clase de Construcción y siendo el concreto vibrado es el
siguiente:

Asentamiento En Pulgadas
Clase de Construcción Máximo
Mínimo
Zapatas o placas reforzadas,
columnas y pavimentos 4 1
Zapatas sin armar y muros 3 1
ciclópeos
4 1
Losas, vigas, muros reforzados

Se recomienda usar el mayor Slump para los muros, para concreto expuesto y
zonas con excesiva armadura. Se regirá por la Norma ASTM 143.
 Esfuerzo:
El esfuerzo de compresión especificado del concreto f’c, para cada estructura
indicada en los planos, estará basado en la resistencia de compresión alcanzado
a los 28 días, a menos que se indique otro tiempo diferente.

 Mezclado
 Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades
definidas deben ser reunidos en una sola masa, de características especiales,
esta operación debe realizarse en una máquina mezcladora. El Contratista
deberá proveer el equipo apropiado al volumen de la obra a ejecutar y solicitar
la aprobación del Ingeniero Supervisor.
 La cantidad especificada de agregados que deben de mezclarse, será
colocada en el tambor de la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por
lo menos el 10% del agua dosificada, el resto se colocará en el transcurso del
25% del tiempo de mezclado. Debe de tenerse adosado a la mezcladora
instrumentos de control para verificar el tiempo de mezclado y la cantidad de
agua vertida en el mezclador. El total del contenido del tambor (tanda) deberá
ser descargado antes de volver a cargar la mezcladora, en tandas de 1.5 m3 el
tiempo de mezcla será de 1.5 minutos y de metro cúbico adicional.
 En caso de la adición de aditivos, éstos serán incorporados como solución y
empleando sistemas de dosificación y entrega recomendados por el fabricante.
El concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente, si hubiera
sobrante este se desechará, debiendo limpiarse el interior del tambor, no
permitiendo que el concreto se endurezca en su interior.
 La mezcladora debe ser mantenida limpia y las paletas interiores del tambor
deberán ser remplazadas cuando hayan perdido 10% de su profundidad.
 El concreto será mezclado sólo para su uso inmediato, cualquier concreto que
haya comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado será
eliminado. Así mismo, se eliminará todo concreto al que se le haya añadido
agua posteriormente a su mezclado sin aprobación específica del Ingeniero
Supervisor.
 Conducción:
La mezcladora debe ser colocada lo más cerca posible, de los elementos que
deben ser llenados con el objeto que en la conducción y vaciado no se produzca
segregación de sus partes. Los medios de transporte variarán con el volumen de
la obra, pueden vaciarse directamente de la mezcladora, por medio de boggies,
fajas transportadoras, mangueras, etc.
 Vaciado:
Antes de proceder a esta operación se deberán tomar las siguientes
precauciones:
 Es requisito esencial que el encofrado haya sido concluido íntegramente y
deber de haber sido recubiertas las caras que van a recibir el concreto con
aceite o agentes tenso-activos o lacas especiales para evitar que el concreto
se adhiera a la superficie del encofrado.
 Los muros que deban estar en contacto con el concreto deben mojarse.
 Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres
de aceites, grasas, ácidos que puedan mermar su adherencia.
 Los elementos extraños al encofrado deber ser eliminados.
 Para el caso de aligerados, deberá de mojarse los ladrillos y cambiar los que
se encuentren rotos o en precario estado.
 Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a
su nivel, si es que no está autorizado a que estos queden en obra.
 Se debe inspeccionar minuciosamente el encofrado de los aligerados; que se
encuentren en su posición correcta todas las instalaciones sanitarias, eléctricas
y especiales, así como el refuerzo metálico.
 El concreto debe vaciarse en forma continua y en capas de un espesor tal que
el concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya
endurecido o se hayan disgregado sus componentes y que se permita una
buena consolidación a través de los vibradores.
 El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más
de 50 cm de altura, se evitará que el concreto en su colocación choque contra
las formas, cuidando que el concreto no se amontone en mucha proporción y
sea fácil su dispersión dentro del encofrado.
 En el caso de que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se
ubicarán juntas de Construcción de acuerdo a lo indicado en los planos o de
acuerdo a las presentes especificaciones, siempre y cuando sean aprobadas
por el Ingeniero Supervisor.
 Para el vaciado de concreto de diferentes resistencias que deberán ejecutarse
el vaciado solidariamente, en el caso de columnas, vigas y viguetas aligeradas,
se colocará primero el que tenga mayor resistencia dejando un exceso de la
mezcla en esta zona, luego se verterá el concreto de menor resistencia en
idéntica forma cuidando en cada caso que la mezcla sea pastosa y sin
disgregación, efectuándose el consolidado correspondiente.
 Consolidación:
 El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose
evitar la formación de bolsas de aire incluido, de agregados gruesos, de
grumos contra la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados
en el concreto.
 A medida que el concreto es vaciado en las formas debe ser consolidado total
y uniformemente con vibradores eléctricos o neumáticos para asegurar que se
forme una pasta suficientemente densa y que pueda adherirse perfectamente a
las armaduras y, que pueda introducirse en las esquinas de los encofrados.
 Curado:
 El concreto debe ser protegido del secado prematuro por la temperatura
excesiva y por la pérdida de humedad, debiendo de conservarse ésta para la
hidratación del cemento y el consecuente endurecimiento del concreto. El
curado del concreto debe comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y se
debe mantener con abundante agua por lo menos durante 10 días a una
temperatura de 15 grados, cuando hay inclusión de aditivos el curado puede
ser de cuatro días o menos a juicio del ingeniero supervisor.
 Toda reparación en el concreto deberá ser anotada en el plano. El ingeniero
aprobará o desaprobará la reparación.
 La máxima adherencia se obtiene cuando se trata el agregado grueso del
elemento previo picado.
 Toda reparación deberá garantizar que las propiedades estructurales del
concreto así como su acabado, sean superiores o iguales a las del elemento
proyectado.
 Para proceder a un resane superficial se renovará la superficie picándola de
manera tal que deje al descubierto el agregado grueso, acto seguido se
limpiará la superficie con una solución de agua con 25% de ácido clorhídrico,
se limpiará nuevamente la superficie hasta quitar todo rezago de la solución,
para después aplicar una lechada de cemento puro y agua, en una relación
agua / cemento de 1/2 en peso. El nuevo concreto irá sobre esta parte antes de
que la pasta empiece a fraguar.
 Las operaciones de resane, tales como el llenado de huecos, eliminación de
manchas, se efectuará después de limpiar con agua la zona afectada. Para
llenar huecos se recomienda usar mortero de color más claro que el concreto,
ya que el acabado con badilejo produce un color más claro. Asimismo, se
podrá usar el mismo material de encofrado en igual tiempo.
 Las manchas se deberán limpiar transcurridas tres semanas del llenado, esto
por medio de cepillado de cerda y agua limpia. Las manchas de aceite se
pueden eliminar con detergente.
 Si un resane compromete gran área del elemento, es recomendable tratar la
superficie íntegra, esto con miras a obtener un acabado homogéneo.

O.E.2.3.2.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (m2)


Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibra acrílica, etc., cuyo
objeto principal es contener el concreto dándole la forma requerida, debiendo estar de
acuerdo con lo especificado en la norma ACI-374-68. Estos deben tener la capacidad
suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del concreto y la
suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies
verticales a menos que sea requerido o permitido. Los encofrados serán diseñados
para resistir todas las cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje el
concreto y uno sobre carga de llenado no inferior a 200 kg/m2. Asimismo, la
deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz
entre los miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del concreto y estarán
debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan en la
posición y forma deseada con seguridad. Donde sea necesario mantener las
tolerancias especificadas, el encofrado debe ser bombeado para compensar las
deformaciones previamente al endurecimiento del concreto.
Medios positivos de ajustes (cuñas o gatas) de portantes inclinados o puntales deben
ser previstos y todo asentamiento debe ser eliminado durante la operación de
colocación del concreto. Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones
laterales.
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera, que los terminales
puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto, después que
las ligaduras hayan sido removidas
Los tirantes para formas serán regulados en longitud y serán de tipo tal que no dejen
elemento de metal alguno más adentro que 1 cm. de la superficie. Las formas de
madera para aberturas en paredes deben ser construidas de tal forma que faciliten su
aflojamiento; si es necesario habrá que contrarrestar el hinchamiento de las formas.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser
determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando
a criterio del ingeniero inspector dichos tamaños y espaciamiento.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser
examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo
ordene el ingeniero.
Las proporciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que
abarquen tales defectos y el espacio rellenado o resanado con concreto o mortero y
terminado, de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del
concreto circundante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.
El diseño, la construcción, mantenimiento, encofrado, almacenamiento, son de entera
responsabilidad del contratista.
 Tolerancia
En la tolerancia de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre se obtiene las
dimensiones exactas, por lo que se ha previsto una tolerancia, esta no quiere decir
que deben usarse en forma generalizada.
 Tolerancias Admisible
Zapatas. - En planta de 6 mm., excentricidad 2% del ancho, pero no más de 5 cm y
una reducción en el espesor de 5% de lo especificado.
 Desencofrado
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones,
las que debidamente observadas en su ejecución deben brindar un buen
resultado; las precauciones a tomarse son:
No desencofrar hasta que el concreto se halla endurecido lo suficiente, para que
con las operaciones pertinentes no sufra desgarramiento de la estructura ni
deformaciones permanentes.
Las formas no deben de removerse sin la autorización del ingeniero inspector,
debiendo quedar el tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza
conveniente, se dan algunos tiempos de posible desencofrado:
Costados de zapatas y muros: 24 horas
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezcla o
incorporación de aditivos, el tiempo de permanencia del encofrado podrá ser
menor previa aprobación del ingeniero inspector.
Se considerará el área cubierta por los encofrados en m2, medidos según los
planos. El número de metros cuadrados obtenidos en la forma anteriormente
descrita se pagarán al precio unitario correspondiente a las partidas “Encofradas
y desencofradas en obras de concreto”.

O.E.2.3.2.3 ACERO f´y= 4200 kg/cm2 (kg)


Se empleará acero corrugado de carga de fluencia fy = 4,200 Kg/cm2, carga de rotura
mínima 5,900 kg/cm2 y elongación en 20 cm mínimo 8%.

El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos para el refuerzo de


concreto generalmente logrado bajo las normas ASTM A-615, ASTM A-616, ASTM A-
617.
 Varillas de Refuerzo:
Las varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirán con las normas
ASTM A-15 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá corrugaciones
para su adherencia con el concreto el que deberá ceñirse a lo especificado en la
norma ASTM A-305.
Las varillas deben estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá
el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido en base a torsiones y otra
forma de trabajo en frío.
 Colocación:
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva será completamente limpiado
de todas las escamas, óxidos, materiales sueltos y toda suciedad que pueda
reducir su adherencia; y serán acomodados en las longitudes y posiciones
exactas señaladas en los planos, respetando los espaciamientos, recubrimientos
y traslapes indicados.
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado
grueso.
En las zapatas , la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a
1.5 su diámetro, 4 cm. ó 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación
menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder 45 cm.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su
desplazamiento durante el vaciado del concreto, todas estas seguridades se
ejecutarán con alambre recocido No.18 como mínimo.
6. CONTROL DE CALIDAD

Seguirán las recomendaciones de la norma ASTM C-192 y ensayadas de


acuerdo a la norma ITINTEC 339.034.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos
condiciones siguientes:
 El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es
igual o mayor que la resistencia de diseño.
 Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la
resistencia de diseño en más de 35 kg/cm2.
El contratista entregará al ingeniero supervisor un certificado de los ensayos
realizados en los especímenes determinados en número de tres por cada cinco
toneladas y de cada diámetro empleado, los que deben de haber sido
sometidos a pruebas de acuerdo a la norma ASTM A-370 y debe indicarse la
carga de fluencia y carga de rotura del espécimen probado.
VIGAS DE CIMENTACIÓN
1. PRESUPUESTO REFERENCIAL

PRESUPUESTO REFERENCIAL
OBRA: MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SERVICIO EDUCATIVO DE LA I.E.B.R. N°52216 EL ARCA DE PACAHUARA PLANO
UBICACIÓN: LOCALIDAD PACAHUARA, DISTRITO DE IBERIA, PROVINCIA DE TAHUAMANU - REGION MADRE DE DIOS” HOJA
COORDENADAS : 69° 12’ 0” Longitud Oeste
GEOGRAFICAS 11°52’ 60” Latitud Sur
ALTITUD PROMEDIO: 275 msnm.
REGIÓN NATURAL: Selva.

PROPIETARIO: MINISTERIO DE EDUCACIÓN HECHO POR: CASTILLO PAZ, CARLOS DAVID


FECHA: Ago-20 D REVISADO: Ing. Ms. Sc. ANAXIMANDO VELASQUEZ DIAZ

COSTO
PARTIDA DESCRIPCIÓN UND METRADO UNITARIO PARCIAL TOTAL
OE.02 ESTRUCTURAS
OE.02.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
OE.02.03.03 VIGAS DE CIMENTACIÓN f´c=210 kg/cm2
OE.02.03.03.01 PARA EL CONCRETO m3 1.05 616.06 646.86 646.86
OE.02.03.03.02 PARA EL ENCOFRADO Y DESENCOFRADO m2 7.00 47.12 329.84 329.84
OE.02.03.03.03 PARA ARMADURA DE ACERO kg 135.2 7.4 1000.48 1000.48

2. PLANOS
3. METRADOS

METRADO
OBRA: MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SERVICIO EDUCATIVO DE LA I.E.B.R. N°52216 EL ARCA DE PACAHUARA PLANO
UBICACIÓN: LOCALIDAD PACAHUARA, DISTRITO DE IBERIA, PROVINCIA DE TAHUAMANU - REGION MADRE DE HOJA
DIOS”COORDENADAS : 69° 12’ 0” Longitud Oeste
GEOGRAFICAS 11°52’ 60” Latitud Sur
ALTITUD PROMEDIO: 275 msnm.
REGIÓN NATURAL: Selva.

PROPIETARIO: MINISTERIO DE EDUCACIÓN HECHO POR: CASTILLO PAZ, CARLOS DAVID


FECHA: Ago-20 D REVISADO: Ing. Ms. Sc. ANAXIMANDO VELASQUEZ DIAZ

DIMENSIONES
PARTIDA ESPECIFICACIONES N° DE VECES X(m) Y(m) Z(m) PARCIAL TOTAL UND
OE.02 ESTRUCTURAS
OE.02.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
OE.02.03.03 VIGAS DE CIMENTACIÓN f´c=210 kg/cm2
OE.02.03.03.01 CONCRETO 1 0.3 7 0.5 1.05 1.05 m3
OE.02.03.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO 1 1 7 7.00 7.00 m2
OE.02.03.03.03 ARMADURA DE ACERO 1 135.2 135.2 kg
METRADO DE ACERO
OBRA: MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SERVICIO EDUCATIVO DE LA I.E.B.R. N°52216 EL ARCA DE PACAHUARA
UBICACIÓN:
LOCALIDAD PACAHUARA, DISTRITO DE IBERIA, PROVINCIA DE TAHUAMANU - REGION MADRE DE DIOS”
COORDENADAS GEOGRAFICAS : 69° 12’ 0” Longitud Oeste
11°52’ 60” Latitud Sur
ALTITUD PROMEDIO: 275 msnm.
REGIÓN NATURAL: Selva.

PROPIETARIO: MINISTERIO DE EDUCACION HECHO POR: CASTILLO PAZ, CARLOS DAVID


FECHA: Ago-20 D REVISADO: Ing. Ms. Sc. ANAXIMANDO VELÁSQUEZ DIAZ

DESCCRIPCION DISEÑO DEL ACERO Ø CANT. N° . DE ELEM LONG. LONGITUD DE ø (ml)


1/4 12mm 3/8 1/2 5/8 3/4
VIGAS DE CIMENTACION
CC-1
EJE 1 ÷ A Y C Rec: 0.03
ACERO
0.25 7.84 0.25 5/8 1 5 8.34 - - - - 41.70 -
ESTRIBOS 1/2 1 2 8.34 - - - 16.68 - -
Rec: 0.03
0.44
3/8 1 61 1.58 - - 96.38 - - -
0.24

4. COSTOS UNITARIOS

P artida 08.02.03.02.01 CONCRETO F´C = 210 kg/cm 2 - VIGAS DE CIMENTACION

Rendimiento m 3/DIA 12.0000 EQ. 12.0000 Costo unitario directo por : m3 596.24

Código Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad Precio S/. Parcial S/.
Mano de Obra
0101010003 OPERARIO hh 2.0000 1.3333 20.10 26.80
0101010005 PEON hh 8.0000 5.3333 14.85 79.20
106.00
Materiales
02070100010002 PIEDRA CHANCADA 1/2" m3 0.8500 160.00 136.00
02070200010002 ARENA GRUESA m3 0.5000 120.00 60.00
0207070001 AGUA PUESTA EN OBRA m3 0.1840 10.00 1.84
0213010007 CEMENTO PORTLAND TIPO IP (42.5 kg) bol 9.7400 28.00 272.72
470.56
Equipos
0301010006 HERRAMIENTAS MANUALES %mo 3.0000 106.00 3.18
03012900010005 VIBRADOR DE CONCRETO 4 HP 2.40" hm 1.2000 0.8000 8.00 6.40
03012900030001 MEZCLADORA DE CONCRETO 11 P3 (23 HP) hm 1.5000 1.0000 10.10 10.10
P a rtida 08.02.03.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS DE CIMENTACION

Rendimiento m 2/DIA 12.0000 EQ. 12.0000 Costo unitario directo por : m2 4 6 .9 7

Código Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad Precio S/. Parcial S/.
Mano de Obra
0101010003 OPERARIO hh 1.0000 0.6667 20.10 13.40
0101010004 OFICIAL hh 2.0000 1.3333 16.51 22.01
35.41
Materiales
02040100010001 ALAMBRE NEGRO RECOCIDO N° 8 kg 0.3000 5.00 1.50
02041200010005 CLAVOS PARA MADERA CON CABEZA DE 3" kg 0.3000 5.50 1.65
0231190002 MADERA p2 2.1000 3.50 7.35
10.50
Equipos
0301010006 HERRAMIENTAS MANUALES %mo 3.0000 35.41 1.06
1.06

P artida 08.02.03.02.03 ACERO CORRUGADO FY= 4200 kg/cm2 GRADO 60

Rendimiento kg/DIA 250.0000 EQ. 250.0000 Costo unitario directo por : kg 7 .4 0

Código Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad Precio S/. Parcial S/.
Mano de Obra
0101010003 OPERARIO hh 1.0000 0.0320 20.10 0.64
0101010005 PEON hh 1.0000 0.0320 14.85 0.48
1.12
Materiales
02040100010002 ALAMBRE NEGRO RECOCIDO N° 16 kg 0.2000 5.00 1.00
0204030001 ACERO CORRUGADO fy = 4200 kg/cm2 GRADO 60 kg 1.0500 5.00 5.25
6.25
Equipos
0301010006 HERRAMIENTAS MANUALES %mo 3.0000 1.12 0.03
0.03

5. ESPECIFICACIONES TECNICAS

O.E. 2 ESTRUCTURAS

O.E. 2.3. OBRAS CONCRETO ARMADO

O.E. 2.3.3 VIGAS DE CIMENTACIÓN

A. DESCRIPCIÓN:
Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos
estructurales y se deberán respetar los diámetros de todos los aceros
estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de
acuerdo a las Normas.

El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.


Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61,
NOP-1158.

Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o


similar.
B. MATERIALES O EQUIPOS:

Los materiales que conforman el concreto son:


Cemento

Se usará Cemento Pórtland Tipo I normal, salvo en donde se especifique la


adopción de otro tipo que puede ser Cemento tipo II indicado para suelos con
moderada presencia de sulfatos y Cemento tipo V para suelos agresivos, o
Cemento tipo Puzolánico u otro, debido a alguna consideración especial
determinada por el Especialista de Suelos la misma que se indica en los planos y
presupuesto correspondiente y es válida para los elementos de concreto en
contacto con el suelo. El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones
y Normas para Cemento Pórtland del Perú. En términos generales no deberá tener
grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas o en silos en forma que no sea
afectado por la humedad ya sea del medio o de cualquier agente externo. Se
controlará la calidad del mismo, según la norma ASTM C-150 y se enviarán
muestras al laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo estipulado
en las normas garantice la buena calidad del mismo.

Agregado fino

Será arena natural, limpia, que tenga granos duros y resistentes, libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas,
esquistos, álcalis, ácidos, cloruros, materia orgánica, greda u otras sustancias
dañinas al concreto. La cantidad de material que pase la malla N° 200 no excederá
del 5% del peso total y en general deberá estar de acuerdo con la norma para
agregado ASTM C-33.

Agua

El agua será fresca, limpia y bebible. Se podrá usar agua no bebible solo cuando,
mediante pruebas previas a su uso, se establezca que los cubos de concreto sin
agregado grueso hechos con ella, den resistencias iguales o mayores al 90% de la
resistencia de los cubos similares con agua potable, El contenido de cloruros en el
agua deberá controlarse de manera tal que el contenido de cloruros total en la
mezcla no exceda los máximos permitidos por la norma ACI 318. En general el
agua debe cumplir con el artículo 3.3 de la Norma E.060 Concreto Armado del
Reglamento Nacional de Edificaciones.

Piedra 1/2

Es una mezcla natural de agregado fino y agregado grueso. Deberá ser bien
graduado entre las mallas estándar y debe estar libre de cantidades perjudiciales
de polvo, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas para el
concreto. En lo que sea aplicable, se seguirán para el hormigón las
recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.

Acero corrugado f´c=4200 kg/cm2

La partida comprende la habilitación de las barras de acero de refuerzo, de


resistencia mínima a la fluencia = 4,200 Kg/cm2, corrugadas y deberán cumplir con
las especificaciones de ASTM A – 215 y ASTM A –216. Las barras de acero se
cortarán, se doblarán y colocarán de acuerdo a las formas de dimensión indicadas
en los planos, todas las barras se doblarán en frío. El refuerzo metálico deberá
cumplir con las siguientes especificaciones: El límite de fluencia será Fy=4,200
Kg/cm2. Deberá cumplir con las normas del ASTM-A675, ASTM-A-616, ASTM-A-
61, NOP- 1158. Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote,
Arequipa o similar. Serán almacenadas en un lugar seco, aislado del suelo y
protegido de la humedad, libre de tierra, suciedad, aceite o grasa. Antes de su
instalación el acero se limpiará quitándole las escamas laminadas, óxido o
cualquier sustancia extraña.

C. UNIDAD DE MEDIDA:
Las unidades de medidas de las zapatas son:
O.E.2.3.3.1 CONCRETO f´c=210 kg/cm2 (m3)
O.E.2.3.3.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (m2)
O.E.2.3.3.3 ACERO f´y= 4200 kg/cm2 (kg)
D. PROCESO CONSTRUCTIVO
O.E.2.3.3.1 CONCRETO f´c=210 kg/cm2 (m3)
 Diseño de Mezclas:
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra, preparada en
una máquina mezcladora, dosificándose estos materiales en proporciones
necesarias, capaz de ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las
resistencias, una vez endurecido, especificadas en los planos y demás
documentos del proyecto.
El contratista hará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados
por los ensayos efectuados en laboratorios competentes; en estas debe de
indicar las proporciones, tipo de granulometría de los agregados, calidad en tipo
y cantidad de cemento a usarse, así como también la relación agua - cemento,
los gastos de estos ensayos serán por cuenta del contratista.
El contratista deberá trabajar a base de los resultados obtenidos en el
laboratorio, siempre y cuando cumplan con las normas establecidas.
 Dosificaciones:
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos
del concreto, sus elementos deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a
las cantidades en que deben ser mezclados.
El contratista propondrá la dosificación de los materiales, los que deben ser
verificados por un laboratorio competente mediante la ejecución de pruebas, de
acuerdo con las normas prescritas por el ASTM, dicha dosificación debe ser en
peso, preferentemente.
 Consistencia:
Las proporciones de arena, piedra, cemento y agua convenientemente
mezclados deben de presentar un alto grado de trabajabilidad, a fin de que se
introduzca en los ángulos de los encofrados, envolver íntegramente los
refuerzos, no debiéndose producir segregación de sus componentes. En la
preparación de la mezcla debe de tenerse especial cuidado en la proporción de
sus componentes sean estos, arena, piedra, cemento y agua, siendo éste último
elemento de primordial importancia.
En la preparación del concreto se tendrá especial cuidado de mantener la misma
relación agua / cemento para que esté de acuerdo con el Slump previsto en cada
tipo de concreto a usarse; a mayor uso de agua es mayor el Slump y menor la
resistencia que se obtiene del concreto.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos. El asentamiento o Slump
permitido según la clase de Construcción y siendo el concreto vibrado es el
siguiente:
Asentamiento En Pulgadas
Clase de Construcción Máximo
Mínimo
Zapatas o placas reforzadas,
columnas y pavimentos 4 1

Zapatas sin armar y muros 3 1


ciclópeos
4 1
Losas, vigas, muros reforzados

Se recomienda usar el mayor Slump para los muros, para concreto expuesto y
zonas con excesiva armadura. Se regirá por la Norma ASTM 143.
 Esfuerzo:
El esfuerzo de compresión especificado del concreto f’c, para cada estructura
indicada en los planos, estará basado en la resistencia de compresión alcanzado
a los 28 días, a menos que se indique otro tiempo diferente.
 Mezclado
 Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades
definidas deben ser reunidos en una sola masa, de características especiales,
esta operación debe realizarse en una máquina mezcladora. El Contratista
deberá proveer el equipo apropiado al volumen de la obra a ejecutar y solicitar
la aprobación del Ingeniero Supervisor.
 La cantidad especificada de agregados que deben de mezclarse, será
colocada en el tambor de la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por
lo menos el 10% del agua dosificada, el resto se colocará en el transcurso del
25% del tiempo de mezclado. Debe de tenerse adosado a la mezcladora
instrumentos de control para verificar el tiempo de mezclado y la cantidad de
agua vertida en el mezclador. El total del contenido del tambor (tanda) deberá
ser descargado antes de volver a cargar la mezcladora, en tandas de 1.5 m3 el
tiempo de mezcla será de 1.5 minutos y de metro cúbico adicional.
 En caso de la adición de aditivos, éstos serán incorporados como solución y
empleando sistemas de dosificación y entrega recomendados por el fabricante.
El concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente, si hubiera
sobrante este se desechará, debiendo limpiarse el interior del tambor, no
permitiendo que el concreto se endurezca en su interior.
 La mezcladora debe ser mantenida limpia y las paletas interiores del tambor
deberán ser remplazadas cuando hayan perdido 10% de su profundidad.
 El concreto será mezclado sólo para su uso inmediato, cualquier concreto que
haya comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado será
eliminado. Así mismo, se eliminará todo concreto al que se le haya añadido
agua posteriormente a su mezclado sin aprobación específica del Ingeniero
Supervisor.
 Conducción:
La mezcladora debe ser colocada lo más cerca posible, de los elementos que
deben ser llenados con el objeto que en la conducción y vaciado no se produzca
segregación de sus partes. Los medios de transporte variarán con el volumen de
la obra, pueden vaciarse directamente de la mezcladora, por medio de boggies,
fajas transportadoras, mangueras, etc.
 Vaciado:
Antes de proceder a esta operación se deberán tomar las siguientes
precauciones:
 Es requisito esencial que el encofrado haya sido concluido íntegramente y
deber de haber sido recubiertas las caras que van a recibir el concreto con
aceite o agentes tenso-activos o lacas especiales para evitar que el concreto
se adhiera a la superficie del encofrado.
 Los muros que deban estar en contacto con el concreto deben mojarse.
 Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres
de aceites, grasas, ácidos que puedan mermar su adherencia.
 Los elementos extraños al encofrado deber ser eliminados.
 Para el caso de aligerados, deberá de mojarse los ladrillos y cambiar los que
se encuentren rotos o en precario estado.
 Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a
su nivel, si es que no está autorizado a que estos queden en obra.
 Se debe inspeccionar minuciosamente el encofrado de los aligerados; que se
encuentren en su posición correcta todas las instalaciones sanitarias, eléctricas
y especiales, así como el refuerzo metálico.
 El concreto debe vaciarse en forma continua y en capas de un espesor tal que
el concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya
endurecido o se hayan disgregado sus componentes y que se permita una
buena consolidación a través de los vibradores.
 El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más
de 50 cm de altura, se evitará que el concreto en su colocación choque contra
las formas, cuidando que el concreto no se amontone en mucha proporción y
sea fácil su dispersión dentro del encofrado.
 En el caso de que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se
ubicarán juntas de Construcción de acuerdo a lo indicado en los planos o de
acuerdo a las presentes especificaciones, siempre y cuando sean aprobadas
por el Ingeniero Supervisor.
 Para el vaciado de concreto de diferentes resistencias que deberán ejecutarse
el vaciado solidariamente, en el caso de columnas, vigas y viguetas aligeradas,
se colocará primero el que tenga mayor resistencia dejando un exceso de la
mezcla en esta zona, luego se verterá el concreto de menor resistencia en
idéntica forma cuidando en cada caso que la mezcla sea pastosa y sin
disgregación, efectuándose el consolidado correspondiente.
 Consolidación:
 El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose
evitar la formación de bolsas de aire incluido, de agregados gruesos, de
grumos contra la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados
en el concreto.
 A medida que el concreto es vaciado en las formas debe ser consolidado total
y uniformemente con vibradores eléctricos o neumáticos para asegurar que se
forme una pasta suficientemente densa y que pueda adherirse perfectamente a
las armaduras y, que pueda introducirse en las esquinas de los encofrados.
 Curado:
 El concreto debe ser protegido del secado prematuro por la temperatura
excesiva y por la pérdida de humedad, debiendo de conservarse ésta para la
hidratación del cemento y el consecuente endurecimiento del concreto. El
curado del concreto debe comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y se
debe mantener con abundante agua por lo menos durante 10 días a una
temperatura de 15 grados, cuando hay inclusión de aditivos el curado puede
ser de cuatro días o menos a juicio del ingeniero supervisor.
 Toda reparación en el concreto deberá ser anotada en el plano. El ingeniero
aprobará o desaprobará la reparación.
 La máxima adherencia se obtiene cuando se trata el agregado grueso del
elemento previo picado.
 Toda reparación deberá garantizar que las propiedades estructurales del
concreto así como su acabado, sean superiores o iguales a las del elemento
proyectado.
 Para proceder a un resane superficial se renovará la superficie picándola de
manera tal que deje al descubierto el agregado grueso, acto seguido se
limpiará la superficie con una solución de agua con 25% de ácido clorhídrico,
se limpiará nuevamente la superficie hasta quitar todo rezago de la solución,
para después aplicar una lechada de cemento puro y agua, en una relación
agua / cemento de 1/2 en peso. El nuevo concreto irá sobre esta parte antes de
que la pasta empiece a fraguar.
 Las operaciones de resane, tales como el llenado de huecos, eliminación de
manchas, se efectuará después de limpiar con agua la zona afectada. Para
llenar huecos se recomienda usar mortero de color más claro que el concreto,
ya que el acabado con badilejo produce un color más claro. Asimismo, se
podrá usar el mismo material de encofrado en igual tiempo.
 Las manchas se deberán limpiar transcurridas tres semanas del llenado, esto
por medio de cepillado de cerda y agua limpia. Las manchas de aceite se
pueden eliminar con detergente.
 Si un resane compromete gran área del elemento, es recomendable tratar la
superficie íntegra, esto con miras a obtener un acabado homogéneo.

O.E.2.3.3.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (m2)


Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibra acrílica, etc., cuyo
objeto principal es contener el concreto dándole la forma requerida, debiendo estar de
acuerdo con lo especificado en la norma ACI-374-68. Estos deben tener la capacidad
suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del concreto y la
suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies
verticales a menos que sea requerido o permitido. Los encofrados serán diseñados
para resistir todas las cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje el
concreto y uno sobre carga de llenado no inferior a 200 kg/m2. Asimismo, la
deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz
entre los miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del concreto y estarán
debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan en la
posición y forma deseada con seguridad. Donde sea necesario mantener las
tolerancias especificadas, el encofrado debe ser bombeado para compensar las
deformaciones previamente al endurecimiento del concreto.
Medios positivos de ajustes (cuñas o gatas) de portantes inclinados o puntales deben
ser previstos y todo asentamiento debe ser eliminado durante la operación de
colocación del concreto. Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones
laterales.
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera, que los terminales
puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto, después que
las ligaduras hayan sido removidas
Los tirantes para formas serán regulados en longitud y serán de tipo tal que no dejen
elemento de metal alguno más adentro que 1 cm. de la superficie. Las formas de
madera para aberturas en paredes deben ser construidas de tal forma que faciliten su
aflojamiento; si es necesario habrá que contrarrestar el hinchamiento de las formas.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser
determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando
a criterio del ingeniero inspector dichos tamaños y espaciamiento.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser
examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo
ordene el ingeniero.
Las proporciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que
abarquen tales defectos y el espacio rellenado o resanado con concreto o mortero y
terminado, de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del
concreto circundante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.
El diseño, la construcción, mantenimiento, encofrado, almacenamiento, son de entera
responsabilidad del contratista.
 Tolerancia
En la tolerancia de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre se obtiene las
dimensiones exactas, por lo que se ha previsto una tolerancia, esta no quiere decir
que deben usarse en forma generalizada.
 Desencofrado
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones,
las que debidamente observadas en su ejecución deben brindar un buen
resultado; las precauciones a tomarse son:
No desencofrar hasta que el concreto se halla endurecido lo suficiente, para que
con las operaciones pertinentes no sufra desgarramiento de la estructura ni
deformaciones permanentes.
Las formas no deben de removerse sin la autorización del ingeniero inspector,
debiendo quedar el tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza
conveniente, se dan algunos tiempos de posible desencofrado:
Costados de zapatas y muros: 24 horas
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezcla o
incorporación de aditivos, el tiempo de permanencia del encofrado podrá ser
menor previa aprobación del ingeniero inspector.
Se considerará el área cubierta por los encofrados en m2, medidos según los
planos. El número de metros cuadrados obtenidos en la forma anteriormente
descrita se pagarán al precio unitario correspondiente a las partidas “Encofradas
y desencofradas en obras de concreto”.
O.E.2.3.3.3 ACERO f´y= 4200 kg/cm2 (kg)
Se empleará acero corrugado de carga de fluencia fy = 4,200 Kg/cm2, carga de rotura
mínima 5,900 kg/cm2 y elongación en 20 cm mínimo 8%.
El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos para el refuerzo de
concreto generalmente logrado bajo las normas ASTM A-615, ASTM A-616, ASTM A-
617.
 Varillas de Refuerzo:
Las varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirán con las normas
ASTM A-15 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá corrugaciones
para su adherencia con el concreto el que deberá ceñirse a lo especificado en la
norma ASTM A-305.
Las varillas deben estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá
el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido en base a torsiones y otra
forma de trabajo en frío.
 Colocación:
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva será completamente limpiado
de todas las escamas, óxidos, materiales sueltos y toda suciedad que pueda
reducir su adherencia; y serán acomodados en las longitudes y posiciones
exactas señaladas en los planos, respetando los espaciamientos, recubrimientos
y traslapes indicados.
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado
grueso.
En las zapatas , la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a
1.5 su diámetro, 4 cm. ó 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación
menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder 45 cm.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su
desplazamiento durante el vaciado del concreto, todas estas seguridades se
ejecutarán con alambre recocido No.18 como mínimo.
 Doblado y Colocación de Acero:
El doblado no debe causar fisuración de la barra. Respetar diámetros de
doblado. Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal
que el material sea dañado.
Las armaduras se colocarán exactamente como indiquen los planos y se fijarán
mediante las oportunas sujeciones para mantener las separaciones y
recubrimientos establecidos de modo que, no hay posibilidad de movimiento de
las mismas, durante el vertido y consolidación del concreto y permitiendo a éste,
envolverlas sin dejar coqueras.
Las barras en las losas vaciadas, sobre el terreno, se soportarán por medio de
bloques prefabricados de concreto. En aquellas superficies de zapatas o losas y
otros elementos que vacíen directamente sobre el suelo, las armaduras tendrán
un recubrimiento mínimo de 7.5 cm. En las demás superficies de concreto, se
dispondrá de un recubrimiento mínimo de 3 cm mientras no se indique de otro
modo en los planos.
6. CONTROL DE CALIDAD

Seguirán las recomendaciones de la norma ASTM C-192 y ensayadas de


acuerdo a la norma ITINTEC 339.034.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos
condiciones siguientes:
 El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es
igual o mayor que la resistencia de diseño.
 Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la
resistencia de diseño en más de 35 kg/cm2.
El contratista entregará al ingeniero supervisor un certificado de los ensayos
realizados en los especímenes determinados en número de tres por cada cinco
toneladas y de cada diámetro empleado, los que deben de haber sido
sometidos a pruebas de acuerdo a la norma ASTM A-370 y debe indicarse la
carga de fluencia y carga de rotura del espécimen probado.

COLUMNAS
1. PRESUPUESTO REFERENCIAL
PRESUPUESTO REFERENCIAL
OBRA: LOCALIDAD PACAHUARA, DISTRITO DE IBERIA, PROVINCIA DE TAHUAMANU - REGION MADRE DE PLANO
DIOS”COORDENADAS : 69° 12’ 0” Longitud Oeste
GEOGRAFICAS 11°52’ 60” Latitud Sur
ALTITUD PROMEDIO: 275 msnm.
REGIÓN NATURAL: Selva.

UBICACIÓN: LOCALIDAD PACAHUARA, DISTRITO DE IBERIA, PROVINCIA DE TAHUAMANU - REGION MADRE DE DIOS” HOJA
PROPIETARIO: MINISTERIO DE EDUCACIÓN HECHO POR: CASTILLO PAZ, CARLOS DAVID
FECHA: Ago-20 D REVISADO: Ing. Ms. Sc. ANAXIMANDO VELASQUEZ DIAZ

COSTO
PARTIDA DESCRIPCIÓN UND METRADO UNITARIO PARCIAL TOTAL
OE.02 ESTRUCTURAS
OE.02.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
OE.02.03.07 COLUMNAS EJE 3 , C-2
OE.02.03.07.01 CONCRETO f´c=210 kg/cm2 m3 2.13 616.06 1312.21 1312.21
OE.02.03.07.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO m2 20.38 47.12 960.31 960.31
OE.02.03.07.03 ARMADURA DE ACERO kg 315.22 7.4 2332.63 2332.63

2. PLANOS
3. METRADO

METRADO
OBRA: MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SERVICIO EDUCATIVO DE LA I.E.B.R. N°52216 EL ARCA DE PACAHUARA PLANO
UBICACIÓN: LOCALIDAD PACAHUARA, DISTRITO DE IBERIA, PROVINCIA DE TAHUAMANU - REGION MADRE DE HOJA
DIOS”COORDENADAS : 69° 12’ 0” Longitud Oeste
GEOGRAFICAS 11°52’ 60” Latitud Sur
ALTITUD PROMEDIO: 275 msnm.
REGIÓN NATURAL: Selva.

PROPIETARIO: MINISTERIO DE EDUCACIÓN HECHO POR: CASTILLO PAZ, CARLOS DAVID


FECHA: Ago-20 D REVISADO: Ing. Ms. Sc. ANAXIMANDO VELASQUEZ DIAZ

DIMENSIONES
PARTIDA ESPECIFICACIONES N° DE VECES X(m) Y(m) Z(m) PARCIAL TOTAL UND
OE.02 ESTRUCTURAS
OE.02.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
OE.02.03.02 ZAPATAS EJE 4
OE.02.03.01.01 CONCRETO f´c=210 kg/cm2, Z-1 2 1.4 1.4 0.5 1.96 1.96 m3
OE.02.03.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO, Z-1 2 5.6 0.5 5.6 5.6 m2
OE.02.03.01.03 PARA ARMADURA DE ACERO f´y= 4200 kg/cm2 1 44.73 44.73 kg
METRADO DE ACERO
OBRA: MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SERVICIO EDUCATIVO DE LA I.E.B.R. N°52216 EL ARCA DE PACAHUARA
UBICACIÓN: LOCALIDAD PACAHUARA, DISTRITO DE IBERIA, PROVINCIA DE TAHUAMANU - REGION MADRE DE DIOS”
COORDENADAS GEOGRAFICAS : 69° 12’ 0” Longitud Oeste
11°52’ 60” Latitud Sur
ALTITUD PROMEDIO: 275 msnm.
REGIÓN NATURAL: Selva.
PROPIETARIO: MINISTERIO DE EDUCACION HECHO POR: CASTILLO PAZ, CARLOS DAVID
FECHA: Ago-20 D REVISADO: Ing. Ms. Sc. ANAXIMANDO VELÁSQUEZ DIAZ

LONGITUD DE ø EN (m)
DESCCRIPCION DISEÑO DEL ACERO Ø CANT. N° . DE ELEM LONG.
1/4 12mm 3/8 1/2 5/8 3/4
COLUMNAS C-4
ACERO
COLUMNAS
fy=2400 kg/cm2
C-4
0.30 5/8 1 5 5.50 27.50
ACERO
LONGITUDINAL 4.9 0.3 3/4 1 6 5.50 33.00

ESTRIBOS Rec: 0.03


0.64

0.19 3/8 1 22 1.88 41.36

0.39

0.24 3/8 1 22 1.48 32.56

Rec: 0.03

TOTAL EN ml 73.92 27.50 33.00


DENSIDAD LINEAL 0.56 1.55 2.23
TOTAL EN Kg 41.40 42.63 73.59 157.61

4. COSTOS UNITARIOS

P artida 08.02.03.04.01 CONCRETO f'c=210 kg/cm 2 - COLUMNAS

Rendimiento m 3/DIA 10.0000 EQ. 10.0000 Costo unitario directo por : m3 616 .0 6

Código Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad Precio S/. Parcial S/.
Mano de Obra
0101010003 OPERARIO hh 2.0000 1.6000 20.10 32.16
0101010005 PEON hh 8.0000 6.4000 14.85 95.04
127.20
Materiales
02070100010002 PIEDRA CHANCADA 1/2" m3 0.8500 160.00 136.00
02070200010002 ARENA GRUESA m3 0.5000 120.00 60.00
0207070001 AGUA PUESTA EN OBRA m3 0.1840 10.00 1.84
0213010007 CEMENTO PORTLAND TIPO IP (42.5 kg) bol 9.7400 28.00 272.72
470.56
Equipos
0301010006 HERRAMIENTAS MANUALES %mo 3.0000 127.20 3.82
03012900010005 VIBRADOR DE CONCRETO 4 HP 2.40" hm 1.0000 0.8000 8.00 6.40
03012900030001 MEZCLADORA DE CONCRETO 11 P3 (23 HP) hm 1.0000 0.8000 10.10 8.08
18.30
P artida 08.02.03.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNAS

Rendimiento m2/DIA 12.0000 EQ. 12.0000 Costo unitario directo por : m2 47.12

Código Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad Precio S/. Parcial S/.
Mano de Obra
0101010003 OPERARIO hh 1.0000 0.6667 20.10 13.40
0101010004 OFICIAL hh 2.0000 1.3333 16.51 22.01
35.41
Materiales
02040100010001 ALAMBRE NEGRO RECOCIDO N° 8 kg 0.3300 5.00 1.65
02041200010005 CLAVOS PARA MADERA CON CABEZA DE 3" kg 0.3000 5.50 1.65
0231190002 MADERA p2 2.1000 3.50 7.35
10.65
Equipos
0301010006 HERRAMIENTAS MANUALES %mo 3.0000 35.41 1.06
1.06

P artida 08.02.03.04.03 ACERO CORRUGADO FY= 4200 kg/cm 2 GRADO 60

Rendimiento kg/DIA 250.0000 EQ. 250.0000 Costo unitario directo por : kg 7 .4 0

Código Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad Precio S/. Parcial S/.
Mano de Obra
0101010003 OPERARIO hh 1.0000 0.0320 20.10 0.64
0101010005 PEON hh 1.0000 0.0320 14.85 0.48
1.12
Materiales
02040100010002 ALAMBRE NEGRO RECOCIDO N° 16 kg 0.2000 5.00 1.00
0204030001 ACERO CORRUGADO fy = 4200 kg/cm2 GRADO 60 kg 1.0500 5.00 5.25
6.25
Equipos
0301010006 HERRAMIENTAS MANUALES %mo 3.0000 1.12 0.03
0.03

5. ESPECIFICACIONES TECNICAS

O.E. 2 ESTRUCTURAS

O.E. 2.3. OBRAS CONCRETO ARMADO

O.E. 2.3.7 COLUMNAS

A. DESCRIPCIÓN:
Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos
estructurales y se deberán respetar los diámetros de todos los aceros
estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de
acuerdo a las Normas.
El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.
Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61,
NOP-1158.
Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o
similar.
B. MATERIALES O EQUIPOS:
Los materiales que conforman el concreto son:
Cemento

Se usará Cemento Pórtland Tipo I normal, salvo en donde se especifique la


adopción de otro tipo que puede ser Cemento tipo II indicado para suelos con
moderada presencia de sulfatos y Cemento tipo V para suelos agresivos, o
Cemento tipo Puzolánico u otro, debido a alguna consideración especial
determinada por el Especialista de Suelos la misma que se indica en los planos y
presupuesto correspondiente y es válida para los elementos de concreto en
contacto con el suelo. El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones
y Normas para Cemento Pórtland del Perú. En términos generales no deberá tener
grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas o en silos en forma que no sea
afectado por la humedad ya sea del medio o de cualquier agente externo. Se
controlará la calidad del mismo, según la norma ASTM C-150 y se enviarán
muestras al laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo estipulado
en las normas garantice la buena calidad del mismo.

Agregado fino

Será arena natural, limpia, que tenga granos duros y resistentes, libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas,
esquistos, álcalis, ácidos, cloruros, materia orgánica, greda u otras sustancias
dañinas al concreto. La cantidad de material que pase la malla N° 200 no excederá
del 5% del peso total y en general deberá estar de acuerdo con la norma para
agregado ASTM C-33.

Agua

El agua será fresca, limpia y bebible. Se podrá usar agua no bebible solo cuando,
mediante pruebas previas a su uso, se establezca que los cubos de concreto sin
agregado grueso hechos con ella, den resistencias iguales o mayores al 90% de la
resistencia de los cubos similares con agua potable, El contenido de cloruros en el
agua deberá controlarse de manera tal que el contenido de cloruros total en la
mezcla no exceda los máximos permitidos por la norma ACI 318. En general el
agua debe cumplir con el artículo 3.3 de la Norma E.060 Concreto Armado del
Reglamento Nacional de Edificaciones.
Piedra 1/2

Es una mezcla natural de agregado fino y agregado grueso. Deberá ser bien
graduado entre las mallas estándar y debe estar libre de cantidades perjudiciales
de polvo, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas para el
concreto. En lo que sea aplicable, se seguirán para el hormigón las
recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.

Acero corrugado f´c=4200 kg/cm2

La partida comprende la habilitación de las barras de acero de refuerzo, de


resistencia mínima a la fluencia = 4,200 Kg/cm2, corrugadas y deberán cumplir con
las especificaciones de ASTM A – 215 y ASTM A –216. Las barras de acero se
cortarán, se doblarán y colocarán de acuerdo a las formas de dimensión indicadas
en los planos, todas las barras se doblarán en frío. El refuerzo metálico deberá
cumplir con las siguientes especificaciones: El límite de fluencia será Fy=4,200
Kg/cm2. Deberá cumplir con las normas del ASTM-A675, ASTM-A-616, ASTM-A-
61, NOP- 1158. Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote,
Arequipa o similar. Serán almacenadas en un lugar seco, aislado del suelo y
protegido de la humedad, libre de tierra, suciedad, aceite o grasa. Antes de su
instalación el acero se limpiará quitándole las escamas laminadas, óxido o
cualquier sustancia extraña.

E. UNIDAD DE MEDIDA:
Las unidades de medidas de las zapatas son:
O.E.2.3.7.1 CONCRETO f´c=210 kg/cm2 (m3)
O.E.2.3.7.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (m2)
O.E.2.3.7.3 ACERO f´y= 4200 kg/cm2 (kg)
F. NORMA DE MEDICIÓN:
Se realizará la medición de acuerdo a la partida y la unidad de medida.
G. PROCESO CONSTRUCTIVO
O.E.2.3.7.1 CONCRETO f´c=210 kg/cm2 (m3)
 Diseño de Mezclas:
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra, preparada en
una máquina mezcladora, dosificándose estos materiales en proporciones
necesarias, capaz de ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las
resistencias, una vez endurecido, especificadas en los planos y demás
documentos del proyecto.

El contratista hará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados
por los ensayos efectuados en laboratorios competentes; en estas debe de
indicar las proporciones, tipo de granulometría de los agregados, calidad en tipo
y cantidad de cemento a usarse, así como también la relación agua - cemento,
los gastos de estos ensayos serán por cuenta del contratista.
El contratista deberá trabajar a base de los resultados obtenidos en el
laboratorio, siempre y cuando cumplan con las normas establecidas.
 Dosificaciones:
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos
del concreto, sus elementos deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a
las cantidades en que deben ser mezclados.
El contratista propondrá la dosificación de los materiales, los que deben ser
verificados por un laboratorio competente mediante la ejecución de pruebas, de
acuerdo con las normas prescritas por el ASTM, dicha dosificación debe ser en
peso, preferentemente.
 Consistencia:
Las proporciones de arena, piedra, cemento y agua convenientemente
mezclados deben de presentar un alto grado de trabajabilidad, a fin de que se
introduzca en los ángulos de los encofrados, envolver íntegramente los
refuerzos, no debiéndose producir segregación de sus componentes. En la
preparación de la mezcla debe de tenerse especial cuidado en la proporción de
sus componentes sean estos, arena, piedra, cemento y agua, siendo este último
elemento de primordial importancia.
En la preparación del concreto se tendrá especial cuidado de mantener la misma
relación agua / cemento para que esté de acuerdo con el Slump previsto en cada
tipo de concreto a usarse; a mayor uso de agua es mayor el Slump y menor la
resistencia que se obtiene del concreto.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos. El asentamiento o Slump
permitido según la clase de Construcción y siendo el concreto vibrado es el
siguiente:
Asentamiento En Pulgadas
Clase de Construcción Máximo
Mínimo
Zapatas o placas reforzadas,
columnas y pavimentos 4 1

Zapatas sin armar y muros 3 1


ciclópeos
4 1
Losas, vigas, muros reforzados

Se recomienda usar el mayor Slump para los muros, para concreto expuesto y
zonas con excesiva armadura. Se regirá por la Norma ASTM 143.
 Esfuerzo:
El esfuerzo de compresión especificado del concreto f’c, para cada estructura
indicada en los planos, estará basado en la resistencia de compresión alcanzado
a los 28 días, a menos que se indique otro tiempo diferente.
 Mezclado
 Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades
definidas deben ser reunidos en una sola masa, de características especiales,
esta operación debe realizarse en una máquina mezcladora. El Contratista
deberá proveer el equipo apropiado al volumen de la obra a ejecutar y solicitar
la aprobación del Ingeniero Supervisor.
 La cantidad especificada de agregados que deben de mezclarse, será
colocada en el tambor de la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por
lo menos el 10% del agua dosificada, el resto se colocará en el transcurso del
25% del tiempo de mezclado. Debe de tenerse adosado a la mezcladora
instrumentos de control para verificar el tiempo de mezclado y la cantidad de
agua vertida en el mezclador. El total del contenido del tambor (tanda) deberá
ser descargado antes de volver a cargar la mezcladora, en tandas de 1.5 m3 el
tiempo de mezcla será de 1.5 minutos y de metro cúbico adicional.
 En caso de la adición de aditivos, éstos serán incorporados como solución y
empleando sistemas de dosificación y entrega recomendados por el fabricante.
El concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente, si hubiera
sobrante este se desechará, debiendo limpiarse el interior del tambor, no
permitiendo que el concreto se endurezca en su interior.
 La mezcladora debe ser mantenida limpia y las paletas interiores del tambor
deberán ser remplazadas cuando hayan perdido 10% de su profundidad.
 El concreto será mezclado sólo para su uso inmediato, cualquier concreto que
haya comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado será
eliminado. Así mismo, se eliminará todo concreto al que se le haya añadido
agua posteriormente a su mezclado sin aprobación específica del Ingeniero
Supervisor.
 Conducción:
La mezcladora debe ser colocada lo más cerca posible, de los elementos que
deben ser llenados con el objeto que en la conducción y vaciado no se produzca
segregación de sus partes. Los medios de transporte variarán con el volumen de
la obra, pueden vaciarse directamente de la mezcladora, por medio de boggies,
fajas transportadoras, mangueras, etc.
 Vaciado:
Antes de proceder a esta operación se deberán tomar las siguientes
precauciones:
 Es requisito esencial que el encofrado haya sido concluido íntegramente y
deber de haber sido recubiertas las caras que van a recibir el concreto con
aceite o agentes tenso-activos o lacas especiales para evitar que el concreto
se adhiera a la superficie del encofrado.
 Los muros que deban estar en contacto con el concreto deben mojarse.
 Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres
de aceites, grasas, ácidos que puedan mermar su adherencia.
 Los elementos extraños al encofrado deber ser eliminados.
 Para el caso de aligerados, deberá de mojarse los ladrillos y cambiar los que
se encuentren rotos o en precario estado.
 Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a
su nivel, si es que no está autorizado a que estos queden en obra.
 Se debe inspeccionar minuciosamente el encofrado de los aligerados; que se
encuentren en su posición correcta todas las instalaciones sanitarias, eléctricas
y especiales, así como el refuerzo metálico.
 El concreto debe vaciarse en forma continua y en capas de un espesor tal que
el concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya
endurecido o se hayan disgregado sus componentes y que se permita una
buena consolidación a través de los vibradores.
 El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más
de 50 cm de altura, se evitará que el concreto en su colocación choque contra
las formas, cuidando que el concreto no se amontone en mucha proporción y
sea fácil su dispersión dentro del encofrado.
 En el caso de que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se
ubicarán juntas de Construcción de acuerdo a lo indicado en los planos o de
acuerdo a las presentes especificaciones, siempre y cuando sean aprobadas
por el Ingeniero Supervisor.
 Para el vaciado de concreto de diferentes resistencias que deberán ejecutarse
el vaciado solidariamente, en el caso de columnas, vigas y viguetas aligeradas,
se colocará primero el que tenga mayor resistencia dejando un exceso de la
mezcla en esta zona, luego se verterá el concreto de menor resistencia en
idéntica forma cuidando en cada caso que la mezcla sea pastosa y sin
disgregación, efectuándose el consolidado correspondiente.
 Consolidación:
 El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose
evitar la formación de bolsas de aire incluido, de agregados gruesos, de
grumos contra la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados
en el concreto.
 A medida que el concreto es vaciado en las formas debe ser consolidado total
y uniformemente con vibradores eléctricos o neumáticos para asegurar que se
forme una pasta suficientemente densa y que pueda adherirse perfectamente a
las armaduras y, que pueda introducirse en las esquinas de los encofrados.
 Curado:
 El concreto debe ser protegido del secado prematuro por la temperatura
excesiva y por la pérdida de humedad, debiendo de conservarse ésta para la
hidratación del cemento y el consecuente endurecimiento del concreto. El
curado del concreto debe comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y se
debe mantener con abundante agua por lo menos durante 10 días a una
temperatura de 15 grados, cuando hay inclusión de aditivos el curado puede
ser de cuatro días o menos a juicio del ingeniero supervisor.
 Toda reparación en el concreto deberá ser anotada en el plano. El ingeniero
aprobará o desaprobará la reparación.
 La máxima adherencia se obtiene cuando se trata el agregado grueso del
elemento previo picado.
 Toda reparación deberá garantizar que las propiedades estructurales del
concreto así como su acabado, sean superiores o iguales a las del elemento
proyectado.
 Para proceder a un resane superficial se renovará la superficie picándola de
manera tal que deje al descubierto el agregado grueso, acto seguido se
limpiará la superficie con una solución de agua con 25% de ácido clorhídrico,
se limpiará nuevamente la superficie hasta quitar todo rezago de la solución,
para después aplicar una lechada de cemento puro y agua, en una relación
agua / cemento de 1/2 en peso. El nuevo concreto irá sobre esta parte antes de
que la pasta empiece a fraguar.
 Las operaciones de resane, tales como el llenado de huecos, eliminación de
manchas, se efectuará después de limpiar con agua la zona afectada. Para
llenar huecos se recomienda usar mortero de color más claro que el concreto,
ya que el acabado con badilejo produce un color más claro. Asimismo, se
podrá usar el mismo material de encofrado en igual tiempo.
 Las manchas se deberán limpiar transcurridas tres semanas del llenado, esto
por medio de cepillado de cerda y agua limpia. Las manchas de aceite se
pueden eliminar con detergente.
 Si un resane compromete gran área del elemento, es recomendable tratar la
superficie íntegra, esto con miras a obtener un acabado homogéneo.
O.E.2.3.7.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (m2)
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibra acrílica, etc., cuyo
objeto principal es contener el concreto dándole la forma requerida, debiendo estar de
acuerdo con lo especificado en la norma ACI-374-68. Estos deben tener la capacidad
suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del concreto y la
suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies
verticales a menos que sea requerido o permitido. Los encofrados serán diseñados
para resistir todas las cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje el
concreto y uno sobre carga de llenado no inferior a 200 kg/m2. Asimismo, la
deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz
entre los miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del concreto y estarán
debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan en la
posición y forma deseada con seguridad. Donde sea necesario mantener las
tolerancias especificadas, el encofrado debe ser bombeado para compensar las
deformaciones previamente al endurecimiento del concreto.
Medios positivos de ajustes (cuñas o gatas) de portantes inclinados o puntales deben
ser previstos y todo asentamiento debe ser eliminado durante la operación de
colocación del concreto. Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones
laterales.
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera, que los terminales
puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto, después que
las ligaduras hayan sido removidas
Los tirantes para formas serán regulados en longitud y serán de tipo tal que no dejen
elemento de metal alguno más adentro que 1 cm. de la superficie. Las formas de
madera para aberturas en paredes deben ser construidas de tal forma que faciliten su
aflojamiento; si es necesario habrá que contrarrestar el hinchamiento de las formas.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser
determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando
a criterio del ingeniero inspector dichos tamaños y espaciamiento.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser
examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo
ordene el ingeniero.
Las proporciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que
abarquen tales defectos y el espacio rellenado o resanado con concreto o mortero y
terminado, de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del
concreto circundante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.
El diseño, la construcción, mantenimiento, encofrado, almacenamiento, son de entera
responsabilidad del contratista.
 Tolerancia
En la tolerancia de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre se obtiene las
dimensiones exactas, por lo que se ha previsto una tolerancia, esta no quiere decir
que deben usarse en forma generalizada.
 Desencofrado
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones,
las que debidamente observadas en su ejecución deben brindar un buen
resultado; las precauciones a tomarse son:
No desencofrar hasta que el concreto se halla endurecido lo suficiente, para que
con las operaciones pertinentes no sufra desgarramiento de la estructura ni
deformaciones permanentes.
Las formas no deben de removerse sin la autorización del ingeniero inspector,
debiendo quedar el tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza
conveniente, se dan algunos tiempos de posible desencofrado:
Costados de zapatas y muros: 24 horas
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezcla o
incorporación de aditivos, el tiempo de permanencia del encofrado podrá ser
menor previa aprobación del ingeniero inspector.
Se considerará el área cubierta por los encofrados en m2, medidos según los
planos. El número de metros cuadrados obtenidos en la forma anteriormente
descrita se pagarán al precio unitario correspondiente a las partidas “Encofradas
y desencofradas en obras de concreto”.
O.E.2.3.7.3 ACERO f´y= 4200 kg/cm2 (kg)
Se empleará acero corrugado de carga de fluencia fy = 4,200 Kg/cm2, carga de rotura
mínima 5,900 kg/cm2 y elongación en 20 cm mínimo 8%.

El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos para el refuerzo de


concreto generalmente logrado bajo las normas ASTM A-615, ASTM A-616, ASTM A-
617.
 Varillas de Refuerzo:
Las varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirán con las normas
ASTM A-15 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá corrugaciones
para su adherencia con el concreto el que deberá ceñirse a lo especificado en la
norma ASTM A-305.
Las varillas deben estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá
el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido en base a torsiones y otra
forma de trabajo en frío.
 Colocación:
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva será completamente limpiado
de todas las escamas, óxidos, materiales sueltos y toda suciedad que pueda
reducir su adherencia; y serán acomodados en las longitudes y posiciones
exactas señaladas en los planos, respetando los espaciamientos, recubrimientos
y traslapes indicados.
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado
grueso.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su
desplazamiento durante el vaciado del concreto, todas estas seguridades se
ejecutarán con alambre recocido No.18 como mínimo.
 Doblado y Colocación de Acero:
El doblado no debe causar fisuración de la barra. Respetar diámetros de
doblado. Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal
que el material sea dañado.
Las armaduras se colocarán exactamente como indiquen los planos y se fijarán
mediante las oportunas sujeciones para mantener las separaciones y
recubrimientos establecidos de modo que, no hay posibilidad de movimiento de
las mismas, durante el vertido y consolidación del concreto y permitiendo a éste,
envolverlas sin dejar coqueras.
Las barras en las losas vaciadas, sobre el terreno, se soportarán por medio de
bloques prefabricados de concreto. En aquellas superficies de zapatas o losas y
otros elementos que vacíen directamente sobre el suelo, las armaduras tendrán
un recubrimiento mínimo de 7.5 cm. En las demás superficies de concreto, se
dispondrá de un recubrimiento mínimo de 3 cm mientras no se indique de otro
modo en los planos.
6. CONTROL DE CALIDAD

Seguirán las recomendaciones de la norma ASTM C-192 y ensayadas de


acuerdo a la norma ITINTEC 339.034.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos
condiciones siguientes:
 El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es
igual o mayor que la resistencia de diseño.
 Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la
resistencia de diseño en más de 35 kg/cm2.
El contratista entregará al ingeniero supervisor un certificado de los ensayos
realizados en los especímenes determinados en número de tres por cada cinco
toneladas y de cada diámetro empleado, los que deben de haber sido
sometidos a pruebas de acuerdo a la norma ASTM A-370 y debe indicarse la
carga de fluencia y carga de rotura del espécimen probado.
LOSAS MACIZAS
1. PRESUPUESTO REFERENCIAL
PRESUPUESTO REFERENCIAL
OBRA: MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SERVICIO EDUCATIVO DE LA I.E.B.R. N°52216 EL ARCA DE PACAHUARA PLANO
UBICACIÓN: LOCALIDAD PACAHUARA, DISTRITO DE IBERIA, PROVINCIA DE TAHUAMANU - REGION MADRE DE DIOS” HOJA
COORDENADAS : 69° 12’ 0” Longitud Oeste
GEOGRAFICAS 11°52’ 60” Latitud Sur
ALTITUD PROMEDIO: 275 msnm.
REGIÓN NATURAL: Selva.

PROPIETARIO: MINISTERIO DE EDUCACIÓN HECHO POR: CASTILLO PAZ, CARLOS DAVID


FECHA: Ago-20 D REVISADO: Ing. Ms. Sc. ANAXIMANDO VELASQUEZ DIAZ

COSTO
PARTIDA DESCRIPCIÓN UND METRADO UNITARIO PARCIAL TOTAL
OE.02 ESTRUCTURAS
OE.02.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
OE.02.03.09 LOSAS
OE.02.03.09.01 LOSAS MACIZAS
OE.02.03.09.01.01CONCRETO f´y=210 kg/cm2 m3 1.17 256.63 300.26 300.26
OE.02.03.09.01.02ENCOFRADO Y DESENCOFRADO m2 7.19 39.77 285.95 285.95
OE.02.03.09.01.03ACERO f´y=4200 kg /cm2 kg 134.32 7.4 993.968 993.968

2. PLANOS
3. METRADO

METRADO
OBRA: MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SERVICIO EDUCATIVO DE LA I.E.B.R. N°52216 EL ARCA DE PACAHUARA PLANO
UBICACIÓN: LOCALIDAD PACAHUARA, DISTRITO DE IBERIA, PROVINCIA DE TAHUAMANU - REGION MADRE DE HOJA
DIOS”COORDENADAS : 69° 12’ 0” Longitud Oeste
GEOGRAFICAS 11°52’ 60” Latitud Sur
ALTITUD PROMEDIO: 275 msnm.
REGIÓN NATURAL: Selva.

PROPIETARIO: MINISTERIO DE EDUCACIÓN HECHO POR: CASTILLO PAZ, CARLOS DAVID


FECHA: Ago-20 D REVISADO: Ing. Ms. Sc. ANAXIMANDO VELASQUEZ DIAZ

DIMENSIONES
PARTIDA ESPECIFICACIONES N° DE VECES X(m) Y(m) Z(m) PARCIAL TOTAL UND
OE.02 ESTRUCTURAS
OE.02.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
OE.02.03.09 LOSAS
OE.02.03.09.01 LOSAS MACIZAS
OE.02.03.09.01.01 CONCRETO f´y=210 kg/cm2 1.77 m3
TECHO DE CISTERNA 1 3 3 0.2 1.8
SOPORTE DE TAPA 1 2.4 0.17 0.1 0.04
DESCUENTO TAPA DE CISTERNA 1 0.6 0.6 0.2 0.072
OE.02.03.09.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO 7.19 m2
TECHO DE CISTERNA 2.5 2.5 6.25
SOPORTE DE TAPA 2.4 0.54 1.296
DESCUENTO TAPA DE SISTERNA 0.6 0.6 0.36
OE.02.03.09.01.03 ACERO f´y=4200 kg /cm2 1 134.32 134.32 kg
METRADO DE ACERO
OBRA: MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SERVICIO EDUCATIVO DE LA I.E.B.R. N°52216 EL ARCA DE PACAHUARA
UBICACIÓN:
LOCALIDAD PACAHUARA, DISTRITO DE IBERIA, PROVINCIA DE TAHUAMANU - REGION MADRE DE DIOS”
COORDENADAS GEOGRAFICAS : 69° 12’ 0” Longitud Oeste
11°52’ 60” Latitud Sur
ALTITUD PROMEDIO: 275 msnm.
REGIÓN NATURAL: Selva.

PROPIETARIO: MINISTERIO DE EDUCACION HECHO POR: CASTILLO PAZ, CARLOS DAVID


FECHA: Ago-20 D REVISADO: Ing. Ms. Sc. ANAXIMANDO VELÁSQUEZ DIAZ

LONGITUD DE ø EN (m)
DESCCRIPCION DISEÑO DEL ACERO Ø CANT. N° . DE ELEM LONG.
1/4 12mm 3/8 1/2 5/8 3/4
ACERO LOSA MACISA
1.17 0.15 1/2 2 8 1.32 - - - 21.12 - -

1.17 0.09 1/2 2 8 1.26 20.16

Rec: 0.025 1/2 2 16 2.95 94.40


3.00

TOTAL EN ml 135.68
DENSIDAD LINEAL 0.99
TOTAL EN Kg 134.32 134.32

4. COSTOS UNITARIOS

P artida 14.03.03.01.01 CONCRETO f'c=210 kg/cm2 - CISTERNA

Rendimiento m3/DIA 24.0000 EQ. 24.0000 Costo unitario directo por : m3 256 .63

Código Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad Precio S/. Parcial S/.
Mano de Obra
0101010003 OPERARIO hh 2.0000 0.6667 20.10 13.40
0101010005 PEON hh 8.0000 2.6667 14.85 39.60
53.00
Materiales
02070100010002 PIEDRA CHANCADA 1/2" m3 0.8500 160.00 136.00
02070200010002 ARENA GRUESA m3 0.5000 120.00 60.00
196.00
Equipos
0301010006 HERRAMIENTAS MANUALES %mo 3.0000 53.00 1.59
03012900010005 VIBRADOR DE CONCRETO 4 HP 2.40" hm 1.0000 0.3333 8.00 2.67
03012900030001 MEZCLADORA DE CONCRETO 11 P3 (23 HP) hm 1.0000 0.3333 10.10 3.37
7.63
S10 Página : 1

Análisis de precios unitarios

"MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LA I.E.B.R. N° 52216 "EL ARCA DE PACAHUARA" DE LA
Presupuesto 0103001
LOCALIDAD DE PACAHUARA DEL DISTRITO DE IBERIA PROVINCIA DE TAHUAMANU REGIÓN MADRE DE DIOS"
Subpresupuesto 014 INSTALACIONES SANITARIAS GENERALES Fecha presupuesto 6/1/2017
Partida 14.01.01.01 TRAZO NIVELACION Y REPLANTEO

Rendimiento m/DIA 40.0000 EQ. 40.0000 Costo unitario directo por : m 8.50

Código Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad Precio S/. Parcial S/.
Mano de Obra

P artida 14.03.03.01.03 ACERO CORRUGADO FY= 4200 kg/cm2 GRADO 60

Rendimiento kg/DIA 250.0000 EQ. 250.0000 Costo unitario directo por : kg 7 .4 0

Código Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad Precio S/. Parcial S/.
Mano de Obra
0101010003 OPERARIO hh 1.0000 0.0320 20.10 0.64
0101010005 PEON hh 1.0000 0.0320 14.85 0.48
1.12
Materiales
02040100010002 ALAMBRE NEGRO RECOCIDO N° 16 kg 0.2000 5.00 1.00
0204030001 ACERO CORRUGADO fy = 4200 kg/cm2 GRADO 60 kg 1.0500 5.00 5.25
6.25
Equipos
0301010006 HERRAMIENTAS MANUALES %mo 3.0000 1.12 0.03
0.03

5. ESPECIFICACIONES TECNICAS

O.E. 2 ESTRUCTURAS

O.E. 2.3. OBRAS CONCRETO ARMADO

O.E. 2.3.7 COLUMNAS

C. DESCRIPCIÓN:
Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos
estructurales y se deberán respetar los diámetros de todos los aceros
estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de
acuerdo a las Normas.
El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.
Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61,
NOP-1158.
Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o
similar.
D. MATERIALES O EQUIPOS:

Los materiales que conforman el concreto son:


Cemento

Se usará Cemento Pórtland Tipo I normal, salvo en donde se especifique la


adopción de otro tipo que puede ser Cemento tipo II indicado para suelos con
moderada presencia de sulfatos y Cemento tipo V para suelos agresivos, o
Cemento tipo Puzolánico u otro, debido a alguna consideración especial
determinada por el Especialista de Suelos la misma que se indica en los planos y
presupuesto correspondiente y es válida para los elementos de concreto en
contacto con el suelo. El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones
y Normas para Cemento Pórtland del Perú. En términos generales no deberá tener
grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas o en silos en forma que no sea
afectado por la humedad ya sea del medio o de cualquier agente externo. Se
controlará la calidad del mismo, según la norma ASTM C-150 y se enviarán
muestras al laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo estipulado
en las normas garantice la buena calidad del mismo.

Agregado fino

Será arena natural, limpia, que tenga granos duros y resistentes, libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas,
esquistos, álcalis, ácidos, cloruros, materia orgánica, greda u otras sustancias
dañinas al concreto. La cantidad de material que pase la malla N° 200 no excederá
del 5% del peso total y en general deberá estar de acuerdo con la norma para
agregado ASTM C-33.

Agua

El agua será fresca, limpia y bebible. Se podrá usar agua no bebible solo cuando,
mediante pruebas previas a su uso, se establezca que los cubos de concreto sin
agregado grueso hechos con ella, den resistencias iguales o mayores al 90% de la
resistencia de los cubos similares con agua potable, El contenido de cloruros en el
agua deberá controlarse de manera tal que el contenido de cloruros total en la
mezcla no exceda los máximos permitidos por la norma ACI 318. En general el
agua debe cumplir con el artículo 3.3 de la Norma E.060 Concreto Armado del
Reglamento Nacional de Edificaciones.
Piedra 1/2

Es una mezcla natural de agregado fino y agregado grueso. Deberá ser bien
graduado entre las mallas estándar y debe estar libre de cantidades perjudiciales
de polvo, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas para el
concreto. En lo que sea aplicable, se seguirán para el hormigón las
recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.

Acero corrugado f´c=4200 kg/cm2

La partida comprende la habilitación de las barras de acero de refuerzo, de


resistencia mínima a la fluencia = 4,200 Kg/cm2, corrugadas y deberán cumplir con
las especificaciones de ASTM A – 215 y ASTM A –216. Las barras de acero se
cortarán, se doblarán y colocarán de acuerdo a las formas de dimensión indicadas
en los planos, todas las barras se doblarán en frío. El refuerzo metálico deberá
cumplir con las siguientes especificaciones: El límite de fluencia será Fy=4,200
Kg/cm2. Deberá cumplir con las normas del ASTM-A675, ASTM-A-616, ASTM-A-
61, NOP- 1158. Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote,
Arequipa o similar. Serán almacenadas en un lugar seco, aislado del suelo y
protegido de la humedad, libre de tierra, suciedad, aceite o grasa. Antes de su
instalación el acero se limpiará quitándole las escamas laminadas, óxido o
cualquier sustancia extraña.

H. UNIDAD DE MEDIDA:
Las unidades de medidas de las zapatas son:
O.E.2.3.7.1 CONCRETO f´c=210 kg/cm2 (m3)
O.E.2.3.7.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (m2)
O.E.2.3.7.3 ACERO f´y= 4200 kg/cm2 (kg)
I. NORMA DE MEDICIÓN:
Se realizará la medición de acuerdo a la partida y la unidad de medida.
J. PROCESO CONSTRUCTIVO
O.E.2.3.7.1 CONCRETO f´c=210 kg/cm2 (m3)
 Diseño de Mezclas:
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra, preparada en
una máquina mezcladora, dosificándose estos materiales en proporciones
necesarias, capaz de ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las
resistencias, una vez endurecido, especificadas en los planos y demás
documentos del proyecto.

El contratista hará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados
por los ensayos efectuados en laboratorios competentes; en estas debe de
indicar las proporciones, tipo de granulometría de los agregados, calidad en tipo
y cantidad de cemento a usarse, así como también la relación agua - cemento,
los gastos de estos ensayos serán por cuenta del contratista.
El contratista deberá trabajar a base de los resultados obtenidos en el
laboratorio, siempre y cuando cumplan con las normas establecidas.
 Dosificaciones:
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos
del concreto, sus elementos deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a
las cantidades en que deben ser mezclados.
El contratista propondrá la dosificación de los materiales, los que deben ser
verificados por un laboratorio competente mediante la ejecución de pruebas, de
acuerdo con las normas prescritas por el ASTM, dicha dosificación debe ser en
peso, preferentemente.
 Consistencia:
Las proporciones de arena, piedra, cemento y agua convenientemente
mezclados deben de presentar un alto grado de trabajabilidad, a fin de que se
introduzca en los ángulos de los encofrados, envolver íntegramente los
refuerzos, no debiéndose producir segregación de sus componentes. En la
preparación de la mezcla debe de tenerse especial cuidado en la proporción de
sus componentes sean estos, arena, piedra, cemento y agua, siendo este último
elemento de primordial importancia.
En la preparación del concreto se tendrá especial cuidado de mantener la misma
relación agua / cemento para que esté de acuerdo con el Slump previsto en cada
tipo de concreto a usarse; a mayor uso de agua es mayor el Slump y menor la
resistencia que se obtiene del concreto.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos. El asentamiento o Slump
permitido según la clase de Construcción y siendo el concreto vibrado es el
siguiente:
Asentamiento En Pulgadas
Clase de Construcción Máximo
Mínimo
Zapatas o placas reforzadas,
columnas y pavimentos 4 1

Zapatas sin armar y muros 3 1


ciclópeos
4 1
Losas, vigas, muros reforzados

Se recomienda usar el mayor Slump para los muros, para concreto expuesto y
zonas con excesiva armadura. Se regirá por la Norma ASTM 143.
 Esfuerzo:
El esfuerzo de compresión especificado del concreto f’c, para cada estructura
indicada en los planos, estará basado en la resistencia de compresión alcanzado
a los 28 días, a menos que se indique otro tiempo diferente.
 Mezclado
 Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades
definidas deben ser reunidos en una sola masa, de características especiales,
esta operación debe realizarse en una máquina mezcladora. El Contratista
deberá proveer el equipo apropiado al volumen de la obra a ejecutar y solicitar
la aprobación del Ingeniero Supervisor.
 La cantidad especificada de agregados que deben de mezclarse, será
colocada en el tambor de la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por
lo menos el 10% del agua dosificada, el resto se colocará en el transcurso del
25% del tiempo de mezclado. Debe de tenerse adosado a la mezcladora
instrumentos de control para verificar el tiempo de mezclado y la cantidad de
agua vertida en el mezclador. El total del contenido del tambor (tanda) deberá
ser descargado antes de volver a cargar la mezcladora, en tandas de 1.5 m3 el
tiempo de mezcla será de 1.5 minutos y de metro cúbico adicional.
 En caso de la adición de aditivos, éstos serán incorporados como solución y
empleando sistemas de dosificación y entrega recomendados por el fabricante.
El concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente, si hubiera
sobrante este se desechará, debiendo limpiarse el interior del tambor, no
permitiendo que el concreto se endurezca en su interior.
 La mezcladora debe ser mantenida limpia y las paletas interiores del tambor
deberán ser remplazadas cuando hayan perdido 10% de su profundidad.
 El concreto será mezclado sólo para su uso inmediato, cualquier concreto que
haya comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado será
eliminado. Así mismo, se eliminará todo concreto al que se le haya añadido
agua posteriormente a su mezclado sin aprobación específica del Ingeniero
Supervisor.
 Conducción:
La mezcladora debe ser colocada lo más cerca posible, de los elementos que
deben ser llenados con el objeto que en la conducción y vaciado no se produzca
segregación de sus partes. Los medios de transporte variarán con el volumen de
la obra, pueden vaciarse directamente de la mezcladora, por medio de boggies,
fajas transportadoras, mangueras, etc.
 Vaciado:
Antes de proceder a esta operación se deberán tomar las siguientes
precauciones:
 Es requisito esencial que el encofrado haya sido concluido íntegramente y
deber de haber sido recubiertas las caras que van a recibir el concreto con
aceite o agentes tenso-activos o lacas especiales para evitar que el concreto
se adhiera a la superficie del encofrado.
 Los muros que deban estar en contacto con el concreto deben mojarse.
 Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres
de aceites, grasas, ácidos que puedan mermar su adherencia.
 Los elementos extraños al encofrado deber ser eliminados.
 Para el caso de aligerados, deberá de mojarse los ladrillos y cambiar los que
se encuentren rotos o en precario estado.
 Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a
su nivel, si es que no está autorizado a que estos queden en obra.
 Se debe inspeccionar minuciosamente el encofrado de los aligerados; que se
encuentren en su posición correcta todas las instalaciones sanitarias, eléctricas
y especiales, así como el refuerzo metálico.
 El concreto debe vaciarse en forma continua y en capas de un espesor tal que
el concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya
endurecido o se hayan disgregado sus componentes y que se permita una
buena consolidación a través de los vibradores.
 El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más
de 50 cm de altura, se evitará que el concreto en su colocación choque contra
las formas, cuidando que el concreto no se amontone en mucha proporción y
sea fácil su dispersión dentro del encofrado.
 En el caso de que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se
ubicarán juntas de Construcción de acuerdo a lo indicado en los planos o de
acuerdo a las presentes especificaciones, siempre y cuando sean aprobadas
por el Ingeniero Supervisor.
 Para el vaciado de concreto de diferentes resistencias que deberán ejecutarse
el vaciado solidariamente, en el caso de columnas, vigas y viguetas aligeradas,
se colocará primero el que tenga mayor resistencia dejando un exceso de la
mezcla en esta zona, luego se verterá el concreto de menor resistencia en
idéntica forma cuidando en cada caso que la mezcla sea pastosa y sin
disgregación, efectuándose el consolidado correspondiente.
 Consolidación:
 El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose
evitar la formación de bolsas de aire incluido, de agregados gruesos, de
grumos contra la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados
en el concreto.
 A medida que el concreto es vaciado en las formas debe ser consolidado total
y uniformemente con vibradores eléctricos o neumáticos para asegurar que se
forme una pasta suficientemente densa y que pueda adherirse perfectamente a
las armaduras y, que pueda introducirse en las esquinas de los encofrados.
 Curado:
 El concreto debe ser protegido del secado prematuro por la temperatura
excesiva y por la pérdida de humedad, debiendo de conservarse ésta para la
hidratación del cemento y el consecuente endurecimiento del concreto. El
curado del concreto debe comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y se
debe mantener con abundante agua por lo menos durante 10 días a una
temperatura de 15 grados, cuando hay inclusión de aditivos el curado puede
ser de cuatro días o menos a juicio del ingeniero supervisor.
 Toda reparación en el concreto deberá ser anotada en el plano. El ingeniero
aprobará o desaprobará la reparación.
 La máxima adherencia se obtiene cuando se trata el agregado grueso del
elemento previo picado.
 Toda reparación deberá garantizar que las propiedades estructurales del
concreto así como su acabado, sean superiores o iguales a las del elemento
proyectado.
 Para proceder a un resane superficial se renovará la superficie picándola de
manera tal que deje al descubierto el agregado grueso, acto seguido se
limpiará la superficie con una solución de agua con 25% de ácido clorhídrico,
se limpiará nuevamente la superficie hasta quitar todo rezago de la solución,
para después aplicar una lechada de cemento puro y agua, en una relación
agua / cemento de 1/2 en peso. El nuevo concreto irá sobre esta parte antes de
que la pasta empiece a fraguar.
 Las operaciones de resane, tales como el llenado de huecos, eliminación de
manchas, se efectuará después de limpiar con agua la zona afectada. Para
llenar huecos se recomienda usar mortero de color más claro que el concreto,
ya que el acabado con badilejo produce un color más claro. Asimismo, se
podrá usar el mismo material de encofrado en igual tiempo.
 Las manchas se deberán limpiar transcurridas tres semanas del llenado, esto
por medio de cepillado de cerda y agua limpia. Las manchas de aceite se
pueden eliminar con detergente.
 Si un resane compromete gran área del elemento, es recomendable tratar la
superficie íntegra, esto con miras a obtener un acabado homogéneo.
O.E.2.3.7.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (m2)
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibra acrílica, etc., cuyo
objeto principal es contener el concreto dándole la forma requerida, debiendo estar de
acuerdo con lo especificado en la norma ACI-374-68. Estos deben tener la capacidad
suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del concreto y la
suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies
verticales a menos que sea requerido o permitido. Los encofrados serán diseñados
para resistir todas las cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje el
concreto y uno sobre carga de llenado no inferior a 200 kg/m2. Asimismo, la
deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz
entre los miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del concreto y estarán
debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan en la
posición y forma deseada con seguridad. Donde sea necesario mantener las
tolerancias especificadas, el encofrado debe ser bombeado para compensar las
deformaciones previamente al endurecimiento del concreto.
Medios positivos de ajustes (cuñas o gatas) de portantes inclinados o puntales deben
ser previstos y todo asentamiento debe ser eliminado durante la operación de
colocación del concreto. Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones
laterales.
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera, que los terminales
puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto, después que
las ligaduras hayan sido removidas
Los tirantes para formas serán regulados en longitud y serán de tipo tal que no dejen
elemento de metal alguno más adentro que 1 cm. de la superficie. Las formas de
madera para aberturas en paredes deben ser construidas de tal forma que faciliten su
aflojamiento; si es necesario habrá que contrarrestar el hinchamiento de las formas.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser
determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando
a criterio del ingeniero inspector dichos tamaños y espaciamiento.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser
examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo
ordene el ingeniero.
Las proporciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que
abarquen tales defectos y el espacio rellenado o resanado con concreto o mortero y
terminado, de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del
concreto circundante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.
El diseño, la construcción, mantenimiento, encofrado, almacenamiento, son de entera
responsabilidad del contratista.
 Tolerancia
En la tolerancia de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre se obtiene las
dimensiones exactas, por lo que se ha previsto una tolerancia, esta no quiere decir
que deben usarse en forma generalizada.
 Desencofrado
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones,
las que debidamente observadas en su ejecución deben brindar un buen
resultado; las precauciones a tomarse son:
No desencofrar hasta que el concreto se halla endurecido lo suficiente, para que
con las operaciones pertinentes no sufra desgarramiento de la estructura ni
deformaciones permanentes.
Las formas no deben de removerse sin la autorización del ingeniero inspector,
debiendo quedar el tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza
conveniente, se dan algunos tiempos de posible desencofrado:
Costados de zapatas y muros: 24 horas
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezcla o
incorporación de aditivos, el tiempo de permanencia del encofrado podrá ser
menor previa aprobación del ingeniero inspector.
Se considerará el área cubierta por los encofrados en m2, medidos según los
planos. El número de metros cuadrados obtenidos en la forma anteriormente
descrita se pagarán al precio unitario correspondiente a las partidas “Encofradas
y desencofradas en obras de concreto”.
O.E.2.3.7.3 ACERO f´y= 4200 kg/cm2 (kg)
Se empleará acero corrugado de carga de fluencia fy = 4,200 Kg/cm2, carga de rotura
mínima 5,900 kg/cm2 y elongación en 20 cm mínimo 8%.

El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos para el refuerzo de


concreto generalmente logrado bajo las normas ASTM A-615, ASTM A-616, ASTM A-
617.
 Varillas de Refuerzo:
Las varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirán con las normas
ASTM A-15 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá corrugaciones
para su adherencia con el concreto el que deberá ceñirse a lo especificado en la
norma ASTM A-305.
Las varillas deben estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá
el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido en base a torsiones y otra
forma de trabajo en frío.
 Colocación:
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva será completamente limpiado
de todas las escamas, óxidos, materiales sueltos y toda suciedad que pueda
reducir su adherencia; y serán acomodados en las longitudes y posiciones
exactas señaladas en los planos, respetando los espaciamientos, recubrimientos
y traslapes indicados.
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado
grueso.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su
desplazamiento durante el vaciado del concreto, todas estas seguridades se
ejecutarán con alambre recocido No.18 como mínimo.
 Doblado y Colocación de Acero:
El doblado no debe causar fisuración de la barra. Respetar diámetros de
doblado. Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal
que el material sea dañado.
Las armaduras se colocarán exactamente como indiquen los planos y se fijarán
mediante las oportunas sujeciones para mantener las separaciones y
recubrimientos establecidos de modo que, no hay posibilidad de movimiento de
las mismas, durante el vertido y consolidación del concreto y permitiendo a éste,
envolverlas sin dejar coqueras.
Las barras en las losas vaciadas, sobre el terreno, se soportarán por medio de
bloques prefabricados de concreto. En aquellas superficies de zapatas o losas y
otros elementos que vacíen directamente sobre el suelo, las armaduras tendrán
un recubrimiento mínimo de 7.5 cm. En las demás superficies de concreto, se
dispondrá de un recubrimiento mínimo de 3 cm mientras no se indique de otro
modo en los planos.
6. CONTROL DE CALIDAD

Seguirán las recomendaciones de la norma ASTM C-192 y ensayadas de


acuerdo a la norma ITINTEC 339.034.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos
condiciones siguientes:
 El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es
igual o mayor que la resistencia de diseño.
 Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la
resistencia de diseño en más de 35 kg/cm2.
El contratista entregará al ingeniero supervisor un certificado de los ensayos
realizados en los especímenes determinados en número de tres por cada cinco
toneladas y de cada diámetro empleado, los que deben de haber sido
sometidos a pruebas de acuerdo a la norma ASTM A-370 y debe indicarse la
carga de fluencia y carga de rotura del espécimen probado.

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