UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL BENI

FACULTAD DE INGENIERÍAS Y TECNOLOGÍAS

CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
DIRECCIÓN DE OBRAS Y VALUACIONES
UNIDAD TEMÁTICA Nº2

CÁLCULO DE COSTOS DE CONSTRUCCIÓN

INTRODUCCIÓN.

El cálculo de costos de construcción, representa uno de los pasos más importantes en lo que se refiere a la
planificación de una obra. Esta tarea nos permite revisar determinadas labores, actividades o precios parciales, para
buscar aquellos que disminuyéndolos influyan en el menor costo, tanto para una mejor utilidad como para obtener
precios más competitivos, cuando se participe en una licitación.
La elaboración de un presupuesto, debe ser necesariamente el resultado de un proceso de cálculo de CANTIDADES
(volúmenes de obra) y VALORES (precios unitarios) de todos los ítems que forman parte de una construcción, en
ningún caso deben considerarse probabilidades.
Indiscutiblemente, no es posible hablar de valores INMUTABLES, ya que estos dependen de una serie de factores
entre los que podríamos citar: Variaciones de precios en el mercado, ausencia o carestía de materiales, bajo
rendimientos de Mano de Obra, errores en los cómputos métricos, etc. Es por esta razón que el cálculo de costos,
obliga al profesional a adquirir una serie de conocimientos, cualidades y factores que le permitan analizar detalles y
generalidades del trabajo, experiencia en la construcción, información permanente sobre el valor de los materiales,
rendimientos de la mano de obra, maquinaria y equipo apropiado, problemas de administración, financiamiento,
medios de transporte, clasificación y calificación de prioridades en las compras, acumulación racional de materiales,
además de las cualidades personales de capacidad, método y seguridad en el cálculo.
CÓMPUTOS MÉTRICOS – DEFINICIÓN Y OBJETO.
El objeto que cumplen los cómputos métricos en una obra son:
a) Establecer el costo de una obra o de una de sus partes.
b) Determinar la cantidad de material necesario para ejecutar una obra.
c) Establecer volúmenes de obra y costos parciales con fines de pago por avance de obra.
PRINCIPIOS GENERALES PARA REALIZAR EL CÓMPUTO.
a) Estudiar la documentación. Mediante esta operación, se tiene la primera idea sobre la marcha del
cómputo, la interpretación de un plano no puede lograrse si no se tiene la visión del conjunto de la
obra. La revisión de los planos deberá ser hecha en forma conjunta con el pliego de especificaciones
técnicas.
b) Respetar los Planos. La medición debe corresponder con la obra, el cómputo se hará siguiendo la
instrucción de los planos y pliegos. Durante el cómputo se pone en evidencia los errores y omisiones
obtenidos del dibujo, de donde resulta que el calculista es un eficaz colaborador del proyectista.
c) Medir con Exactitud. Dentro los límites razonables de tolerancia se debe lograr un grado de
exactitud, tanto mayor cuanto mayor sea el rubro que se estudia. Por ejemplo no es lo mismo
despreciar 1 m2 de revoque, que 1 m2 de revestimiento de mármol. Por pequeño que sea su costo no
deben ser despreciados los ítems que forman parte de una construcción.
TÉCNICAS DEL CÓMPUTO.
El trabajo se divide por etapas, cada una de las cuales constituye un rubro del presupuesto, esta clasificación por ítem
deberá ser hecha con criterio de separar todas las partes de costo diferente, no solo para facilitar la formación del
presupuesto sino que es también porque es un documento de contrato, que sirve como lista indicativa de los trabajos
ejecutados.
El trabajo debe ser detallado en todas sus partes para facilitar su revisión, corrección y/o modificación.
RECOMENDACIONES PARA REALIZAR LOS CÓMPUTOS MÉTRICOS.
 Se debe efectuar un estudio integral de los planos y especificaciones técnicas del proyecto relacionado
entre sí los planos de Arquitectura, Estructuras, Instalaciones Sanitarias y Eléctricas, en el caso de ser
una construcción civil (vivienda, edificio multifamiliar, puente, etc).
 Precisar la zona de estudios o de cómputos métricos y trabajos que se van a ejecutar.
 El orden para elaborar los cómputos métricos es primordial, porque nos dará la secuencia en que se
toman las medidas o lecturas de los planos, enumerándose las páginas en las cuales se escriben las
cantidades incluyéndose las observaciones pertinentes. Todo esto nos dará la pauta para realizar un
chequeo más rápido y poder encontrar los errores de ser el caso.
PRESUPUESTO DE OBRA.
Algunas definiciones:
 Es la predicción monetaria que representa realizar una actividad o tarea determinada.
 Cálculo aproximado del costo de una obra.
 Es la expresión en cifras monetarias del programa de trabajo previsto en un proyecto.
 Es el monto que se autoriza como apropiación para invertir en la materialización de un proyecto
específico.
Presupuestar una obra, es establecer de qué está compuesta (composición cualitativa) y cuántas unidades de cada
componente se requieren (composición cuantitativa) para, finalmente, aplicar precios a cada uno y obtener su valor en
un momento dado.
Previamente se debe someter el proyecto a los siguientes análisis:

 Análisis Geométrico. Significa el estudio de los planos de construcción, es decir la determinación de

la cantidad de volúmenes en la obra (cómputos métricos, análisis de precios unitarios).
 Análisis Estratégico. Que es la definición de la forma en que se ejecutará, administrará y coordinara
la construcción de la obra o el desarrollo de esta. Esto genera determinadas actividades que deben
realizarse, pero que no se encuentran en los planos de construcción, sin embargo, todas éstas
actividades tienen un costo en lo que representa el presupuesto de la obra.
 Análisis del Entorno. Definición y valorización de costos no ligados a la ejecución física de
actividades o de su administración y control, sino de requerimientos profesionales, de mercado o
imposiciones gubernamentales (conexión a servicios públicos, trabajos de mitigación de impacto
ambiental, etc.).
CARACTERÍSTICAS DEL PRESUPUESTO.
Todo presupuesto tiene cuatro características fundamentales: es APROXIMADO, es SINGULAR, es TEMPORAL
y es una HERRAMIENTA DE CONTROL.
El presupuesto es aproximado, sus previsiones se acercaran más o menos al costo real de la obra, dependiendo de la
habilidad (uso correcto de técnicas presupuestales), el criterio (visualización correcta del desarrollo de la obra) y
experiencia del profesional.
El presupuesto es singular, como lo es cada obra, sus condiciones de localización, clima y medio ambiente, calidad
de la mano de obra características del constructor, etc. Cada obra requiere un presupuesto propio así como cada
persona o empresa tiene su forma particular de presupuestar.
El presupuesto es temporal, los costos que en él se establecen sólo son válidos mientras tengan vigencia los precios
que sirvieron de base para su elaboración. Los principales factores de variación son: Incremento del costo de los
insumos y servicios; utilización de nuevos productos y técnicas; desarrollo de nuevos equipos, herramientas,
materiales, tecnología, etc.; descuentos por volumen; reducción en ofertas de insumos por situaciones especiales,
cambios estacionales.
El presupuesto es una herramienta de control, permite correlacionar la ejecución presupuestal con el avance físico,
su comparación con el costo real permite detectar y corregir fallas y prevenir causales de variación por ajuste en
alcances o cambios en actividades. No debe concebirse como un documento estático, cuya función concluye una vez
elaborado. El presupuesto de construcción se debe estructurar como un instrumento dinámico, que además de
confiable y preciso sea fácilmente controlable para permitir su actualización sistemática y evitar que se convierta en
una herramienta obsoleta y de poca utilidad práctica.
PRESUPUESTO Y COSTOS DE CONSTRUCCIÓN.
El presupuesto en construcción es una herramienta que tiene por objeto determinar anticipadamente el costo de la
ejecución material de una obra.
Elaboración del Presupuesto.
Se realiza con base en los planos y en las especificaciones técnicas de un proyecto, además de otras condiciones de
ejecución, se elaboran los cómputos de los trabajos a ejecutar, se hacen los análisis de precios unitarios de los
diversos ítems y se establecen los valores parciales de los capítulos en que se agrupan los ítems, y así obtener el valor
total de la obra. Los pasos a seguir son:
 Listado de precios básicos.- El presupuesto debe incluir la lista de precios básicos de materiales,
equipos y salarios utilizados.
 Análisis unitarios.-Incluye indicaciones de cantidades y costos de materiales, transportes,
desperdicios, rendimientos, costo de mano de obra.
 Presupuesto por capítulos.- Los costos de obra se presentan divididos por capítulos de acuerdo con
el sistema de construcción, contratación, programación, etc.
 Componentes del presupuesto.- Se presenta el desglose del presupuesto con las cantidades y precios
totales de sus componentes divididos así: materiales, mano de obra, subcontratos, equipos y gastos
generales. Finalmente en: costos directos y costos indirectos.
 Fecha del presupuesto.- Se debe indicar la fecha en la que se hace el estimativo, en caso de haber
proyecciones de costos en el tiempo, se deben indicar.
Factores que influyen en la variación de costos.
Costo y disponibilidad de materiales. En el costo de materiales el valor unitario se halla condicionado
por dos factores: La calidad y la disponibilidad. La calidad se halla establecida en las especificaciones técnicas, y la
disponibilidad de los materiales influye grandemente en su costo, cuando existe el material el problema se reduce al
transporte, y cuando hay carestía de materiales obliga al constructor a pagar precios elevados.
Rendimiento de mano de obra y sistemas de trabajo. Los rendimientos de Mano de Obra varían fundamentalmente
de acuerdo a la habilidad y experiencia de los obreros, los cuales en algunos casos y especialmente cuando se han
llegado a especializar en una determinada labor producen rendimientos notables en comparación con otros que no han
llegado a una situación similar. Se debe evitar utilizar rendimientos demasiados altos o muy bajos porque pueden
generar costos irreales. Los sistemas más utilizados son dos: A contrato y jornal.
Condiciones geológicas del suelo y subsuelo. Se deben realizar los estudios de la capacidad portante del suelo para
evitar los errores en las cuantificaciones de volúmenes de cimientos o incluso se puede llegar al cambio de la solución
estructural del elemento soportante, ejemplo pilotes en vez de zapatas corrientes.
Condiciones climatológicas. El conocimiento del clima predominante en la zona tiene influencia determinante en el
costo porque incide en forma determinante en los siguientes aspectos:
a) Los rendimientos de mano de obra disminuyen por la influencia de condiciones extremas de clima: calor,
frio, lluvia, etc.
 b) El transporte de materiales, obreros y alimentos también se ven influenciada por este mismo motivo,
especialmente cuando se utilizan caminos de penetración que se deterioran fácilmente por el efecto erosivo
de las aguas de lluvia, retardando en consecuencia el normal aprovisionamiento.
Ajuste o Modificación del Presupuesto.
Se insiste en el carácter dinámico del presupuesto que conlleva el ajuste periódico, para que sirva de herramienta de
control, que permita tomar las decisiones oportunas que garanticen la culminación exitosa del proyecto, para todas las
partes.
Entre las condiciones de una obra, que al modificarse inciden en los costos y alteran su presupuesto, se pueden
señalar:
 Reformas a los planos, que implique mayores cantidades de los ítems previstos: obras adicionales, o
que conlleven trabajos diferentes que no se tuvieron en cuenta originalmente en el presupuesto, obras
extras. También se pueden presentar disminuciones en las cantidades de los ítems previstos.
 Cambios en las especificaciones de la construcción que modifiquen el nivel de calidad y costo de su
presupuesto inicial.
 Alteraciones del programa de trabajo con base en el cual se elaboró el presupuesto de la obra, que
pueden modificar los recursos de tiempo, materiales, mano de obra, equipos, etc.
 Cambios en las condiciones asumidas para realizar las obras: organización general, modalidad de
contratación o pago, sistemas constructivos, rendimientos, desperdicios, condiciones diferentes de
suelo, roca o medio de trabajo, y en general cualquier condición que signifique caso fortuito, fuerza
mayor o factores imprevistos.
 Fallas de construcción que deben corregirse o deterioros que tengan que repararse ocasionando
trabajos o desperdicios y que conlleven mayores costos.
 La fluctuación de los precios comerciales de los insumos básicos y los costos financieros, son
condiciones externas a la obra que, si bien no se originan en ella, inciden en sus costos y afectan su
presupuesto.
 En economías inflacionarias, las alzas de precios del mercado obligan a incluir en los presupuestos los
incrementos correspondientes a la proyección de las alzas o actualizarse periódicamente para hacer las
reservas de capital y planear los flujos de caja.
Los Costos en Construcción por precios unitarios.
En general se pueden identificar los siguientes grandes componentes, los cuales participan en los costos básicos de
una obra, en base al análisis de precios unitarios:
 Materiales.
 Mano de obra.
 Equipos y herramientas.
 Gastos generales: administración e imprevistos.
 Utilidad-Impuestos.
Los tres primeros componentes se denominan costos directos. Tienen una relación directa con la ejecución física de la
obra, estos costos están directamente relacionados con las cantidades de obra a ejecutar.
Los gastos generales también se conocen como costos indirectos, están relacionados especialmente con el tiempo de
ejecución, e incluyen todos aquellos factores diferentes de los costos directos, que afectan la ejecución de la obra
incluyendo gastos administrativos, de mantenimiento, financieros, impuestos, pólizas, servicios públicos,
comunicaciones, control técnico, campamentos, vías de acceso, etc., además de los imprevistos.
ETAPAS EN EL ESTUDIO DE UN PRESUPUESTO.
Generalmente, cuando se realiza un presupuesto, se tiene un tiempo definido para realizarlo y desde el punto de vista
de una empresa constructora, se tiene que cumplir con una serie de aspectos técnicos para la presentación de la
propuesta, por lo tanto se deben tomar los siguientes aspectos:
a) Se debe analizar el calendario para la presentación de la propuesta, es decir tomar en cuenta cuando se
terminará el análisis de los precios de los materiales, el tiempo en que se terminará de elaborar los
aspectos técnicos de la propuesta, tiempo que se requerirá la compaginación de la propuesta, etc.
b) Posteriormente se debe realizar un exhaustivo análisis de las bases de la licitación plasmado en el
pliego de condiciones otorgado por la empresa contratante.
c) Se debe preparar un listado de cotizaciones de los materiales a utilizar en la obra, para esto se debe
tener claramente identificadas las exigencias y especificaciones técnicas que pide la entidad
contratante. En el caso de cotizaciones de subcontratos se debe procurar entregar el máximo de
información disponible al cotizador.
d) Una vez tomado un conocimiento cabal del trabajo a ejecutar y las condiciones impuestas por la
entidad contratante es siempre recomendable una visita al lugar, que generalmente es exigida por la
entidad contratante en el pliego de condiciones. En esta visita al lugar se debe detectar las condiciones
en que se deberá efectuar la obra, los accesos, sitios de instalación de faenas, restricciones de paso en
puentes y caminos, calidad del terreno, disponibilidad de materiales, maderas, combustible, agua
potable, medios de transporte del personal, verificar el mercado de los materiales a utilizar,
climatología, etc.
e) Otro paso importante en el estudio del presupuesto es el de proveerse de un listado de precios
actualizado de mano de obra y maquinarias. En el caso de las maquinarias se debe tomar en cuenta el
costo del combustible o la fluctuación que tendrá este durante el transcurso de la realización de la
obra, mantenimiento, desgaste de neumáticos, etc.

COSTOS DIRECTOS.
El costo directo del precio unitario de cada ítem debe incluir todos los costos en que se incurre para realizar cada
actividad, en general, este costo directo está conformado por tres componentes que dependen del tipo de ítem o
actividad que se esté presupuestando. (Excavación, hormigón armado para vigas, replanteo, etc.).
 Materiales: es el costo de los materiales puestos en obra.
 Mano de Obra: es el costo de la mano de obra involucrada en el ítem, separado por cada especialidad,
por ejemplo, en el caso de una viga de hormigón armado se necesita la participación de albañil,
encofrador y armador. Por otra parte, se debe tomar también en cuenta los beneficios sociales.
 Maquinaria, equipo y herramientas: es el costo de los equipos, maquinarias y herramientas utilizadas
en el ítem que se está analizando.

Seguidamente se presenta la metodología para determinar los costos de cada uno de los componentes del costo
directo.

MATERIALES.
Los materiales son los recursos que se utilizan en cada una de las actividades o ítems de la obra. Los materiales están
determinados por las especificaciones técnicas, donde se define la calidad, cantidad, marca, procedencia, color,
forma, o cualquier otra característica necesaria para su identificación.
Costo de los Materiales.
El costo de los materiales consiste en una cotización adecuada de los materiales a utilizar en una determinada
actividad o ítem, esta cotización debe ser diferenciada por el tipo de material y buscando al proveedor más
conveniente. El precio a considerar debe ser el puesto en obra, por lo tanto, este proceso puede ser afectado por
varios factores tales como: costo de transporte, formas de pago, volúmenes de compra, ofertas del momento, etc.
El costo de los materiales tiene una gran importancia en el cálculo del presupuesto, debido a que en el caso de que se
cometa errores en esta parte, trae como consecuencia un resultado muy alejado de la realidad, y por lo tanto una total
distorsión en el costo total de la obra, que en caso de ser una licitación elimina directamente al contratista que se
presenta a esta.
Por otra parte, se deberá tener conocimiento de toda la diversidad del mercado, en cuanto a los materiales a utilizar,
una diferencia de precio mínima podrá incidir en los volúmenes grandes de material a comprar que se necesita en la
construcción de una obra.
Rendimiento de los Materiales.
Otro aspecto que se debe tomar en cuenta en lo que se refiere a los materiales es el rendimiento que tienen estos, es
decir la cantidad de material que se necesita en una determinada actividad o ítem.
La cantidad de materiales se determina mediante un estudio analítico, en el cual se considera el rendimiento del
material que es propio de cada uno de sus componentes, al cual se adiciona las pérdidas producidas por fracturas
durante el transporte del material que imposibilita el empleo en la obra. Éstas pérdidas son expresadas en un
determinado porcentaje a lo que se llama el rendimiento neto, adicionando a éste da como resultado el rendimiento
total. Es decir:

Rend total = Rend real + Rend neto

Sin embargo, hay que decir que el cálculo de éstos rendimientos se hallan mediante exhaustivos estudios, pero en el
caso de las licitaciones, en los pliegos de condiciones se encuentran las especificaciones técnicas del proyecto, por lo
tanto se tiene un parámetro de los rendimientos de los materiales que se deben utilizar en una determinada actividad.
Por ejemplo, en el caso de la construcción de una zapata de fundación, el rendimiento de los materiales para el
hormigón armado se muestra a continuación:
Rendimiento de Materiales

Zapata de Fundación (m3) - Dosificación : 1:3:4

Materiales Rendimientos

Cemento 242  Kg.

Arena 0,54 m3

Grava 0,74 m3
Fierro de Construcción 61 Kg.

Madera de Construcción 40 p2

Clavos 0.2 Kg.

Alambre de amarre 0,30 Kg.

Fuente: Cámara Boliviana de la Construcción.

MANO DE OBRA.
La mano de obra es un recurso determinante en la preparación de los costos unitarios. Se compone de diferentes
categorías de personal tales como: capataces, albañiles, mano de obra especializada, peones y demás personal que
afecta directamente al costo de la obra.
Los salarios de los recursos de mano de obra están basados en el número de horas por día, y el número de días por
semana. La tasa salarial horaria incluye: salario básico, beneficios sociales, vacaciones, feriados, sobre tiempos y
todos los beneficios legales que la empresa otorgue.
Costo de la Mano de Obra.
Es otro de los factores determinantes en la preparación de los costos unitarios. Se compone de jornales y sueldos de
peones, albañiles, mano de obra especializada y demás personal que afecta directamente a los diferentes ítems de la
obra.
A pesar de la progresiva mecanización y el empleo cada vez mayor de elementos prefabricados, la mano de obra
sigue aportando la mayor contribución en los trabajos de construcción.
Para la valoración del costo horario, debe tomarse en cuenta el salario básico, al cual debemos agregar las incidencias
de los beneficios sociales.
Rendimiento de la Mano de Obra.
El rendimiento de la mano de obra se puede definir como la cantidad de unidades iguales que un obrero puede hacer
en un periodo fijo o alternativamente el tiempo que
se requiere de un obrero para hacer una unidad de obra; dicho en forma resumida, el rendimiento es:
 La cantidad de obra hecha en la unidad de tiempo, o
 El tiempo necesario para hacer una unidad de obra.
Para hacer un análisis del rendimiento de la mano de obra, se debe tomar en cuenta el tiempo total de permanencia de
un trabajador en una obra se aprovecha sólo parcialmente, pudiendo hacerse una subdivisión de su trabajo de la
siguiente manera:
 Trabajo productivo: actividad que aporta directamente a la producción, por ejemplo: la colocación
de encofrado, hormigonado, vibrado, etc.
 Trabajo contributario: actividades de apoyo que deben ser realizadas para que el trabajo productivo
se pueda hacer, por ejemplo: traslado del encofrado a su lugar, limpieza de superficies para el
hormigonado, etc.
 Trabajo no contributario: son todas las demás acciones que no se encuentran dentro las
mencionadas anteriormente y que representan tiempos desaprovechados, por ejemplo: espera de
materiales faltantes, conversación entre trabajadores, etc.
Por otra parte, el rendimiento de la mano de obra, varía de acuerdo a la experiencia del obrero, es decir, mientras más
experimentado sea el obrero, los rendimientos serán más altos. Otro de los factores que influyen en el rendimiento de
la mano de obra, es el sistema de trabajo al cual se realizará la obra; estos sistemas de trabajo son por contrato y por
jornal.
El sistema de jornal, es aquel por el cual se paga un determinado valor por jornada diaria de trabajo, en el cual se
obtienen rendimientos bajos pero la calidad del trabajo es buena. Por el otro lado, el sistema de contrato es aquel por
el cual se paga una determinada suma por la unidad de obra ejecutada; en este sistema se obtiene una disminución de
la calidad en la ejecución de la obra, pero se obtiene rendimientos más altos.
El cálculo del rendimiento de la mano de obra es muy complicado, pero la determinación de éste factor puede hacerse
de dos formas, una de las cuales es el cronometrado de tiempos empleados por diferentes obreros para la ejecución de
un mismo tipo de ítem, tomando como rendimiento el término medio de éstos. Y el segundo método será resultado de
los valores invertidos en mano de obra de la construcción terminada.
Por ejemplo, en el caso de que se tenga que cumplir en un determinado tiempo una construcción, es decir que se
tenga un plazo fijo en la realización de la obra, se puede obtener un rendimiento de mano de obra adecuado, o mejor
dicho un rendimiento teórico el cual permitirá la conclusión de la obra en dicho tiempo, como se muestra a
continuación.
Ejemplo
Se tiene un proyecto para la construcción de un muro de contención, el cual será construido en un tiempo de tres
meses y el volumen de trabajo será de 250 m 3. La disposición de mano de obra durante la construcción del muro es la
siguiente: Dos primeros meses:
Cuatro albañiles y cinco peones.
Último mes:
Cinco albañiles y seis peones.
Encontrar los rendimientos de albañiles y peones.
Se considera 4 semanas por mes y 48 hras por semana.
Solución.
Primeramente se calculará la cantidad de horas que deberán trabajar tanto albañiles como peones. Entonces:

4 se m 48 hras 4 s em 48 hras
4 alb⋅2 m e s⋅ ⋅ + 5 alb⋅1 me s⋅ ⋅ = 2.496 Hras ( Albañil)
1 m e s 1 s em 1 me s 1 se m

4 se m 48 hras 4 s em 48 hras
5 peón⋅2 m e s⋅ ⋅ + 6 peón⋅1 me s⋅ ⋅ = 3.072 Hras ( Peón)
1 m e s 1 s em 1 m es 1 se m
Como el volumen de trabajo es de 250 m3, los rendimientos serán:

2 . 496
Rend (alb) = = 9,98 Hras/m 3 ⇒ Rend (alb ) = 9,98 Hras/m3
250

3. 072
Rend (peón ) = = 12,29 Hras/m 3 ⇒ Rend ( peón) = 12,29 Hras/m3
250
Por lo tanto, el rendimiento del albañil tendrá que ser de 9,98 Hras/m3 y del peón de 12,29 Hras/m3, para concluir
la obra en 3 meses.

Beneficios Sociales.
Otro de los aspectos que se debe tomar en cuenta en el cálculo de la mano de obra es el de los beneficios sociales.
Las leyes sociales del país determinan el pago de beneficios sociales a todas las personas asalariadas que deben ser
involucradas dentro del costo de mano de obra. El procedimiento para el cálculo se presenta a continuación:

Resumen de Incidencias por Beneficios Sociales.

Incidencia por inactividad 64.13%
Incidencia por subsidio 2.68%
Incidencia por aportes 14.71%
Incidencia por antigüedad 0.26%
Incidencia por seguridad industrial e higiene 3.76%
TOTAL INCIDENCIA BENEFICIOS SOCIALES 85.54%
Fuente: Cámara Boliviana de la Construcción

Incidencia de la Inactividad y de los Beneficios

Días / Año sin Jornales / Año
Descripción
producción Cancelados
Domingos 52 52
Feriados legales 10 10
 Enfermedad 3 3
Ausencias justificadas 2 2
Ausencias injustificadas 2 0
Lluvias y otros 4 4
Día del constructor (26 de abril) 1 1
Aguinaldo 0 30
Indemnización anual 0 30
Desahucio 0 0
Prima 0 30
Vacación 15 15
Total 89 177

Días del año 365

Días efectivos de trabajo 276
Jornales cancelados 453
Incidencia por inactividad 64.13%
Fuente: Cámara Boliviana de la Construcción.

Incidencia de Subsidios
Salario Mín. Duración Porcentaje Anual/Obrero
Descripción
Bs/Mes Meses Obreros Bs.
Prenatalidad 430.00 5 4.00% 86.00
Natalidad 430.00 1 4.00% 17.20
Lactancia 430.00 12 4.00% 206.40
Sepelio 430.00 1 1.00% 4.30
Maternidad 377.50 3 0.50% 13.16
Total 313.90
Salario/Día Salario/Mes Porcentaje Salario
Mano de Obra
Bs. Bs. Obreros Ponderado/Mes
Peón 25.00 750.00 40% 300.00
Ayudante 30.00 900.00 25% 225.00
Albañil 2da. 40.00 1,200.00 20% 240.00
Albañil 1ra. 45.00 1,350.00 10% 135.00
Especialista 50.00 1,500.00 5% 75.00
Total 5,700.00 100% 975.00

Salario anual ponderado 11,700.00

Incidencia por subsidio 2.68%
Fuente: Cámara Boliviana de la Construcción
Aportes a Entidades.
Descripción Patronal Laboral
Cajas de Salud 10.00% 0.00%
Infocal 1.00% 0.00%
Provivienda 2.00% 0.00%
Seguro de riesgo profesional (AFP) 1.71% 12.21%
Total 14.71% 12.23%

Incidencia por aportes 14.71%

Fuente: Cámara Boliviana de la Construcción.

Antigüedad.
Porcentaje sobre 3 salarios mínimos (hasta 4 años) 5.00%
Salario mínimo 679.50
Porcentaje de obreros beneficiados 4.00%
Monto anual Bs./obrero 30.96
Incidencia por antigüedad 0.26%
Fuente: Cámara Boliviana de la Construcción.
 Seguridad Industrial e Higiene.
Uso Precio Precio
Descripción
Anual/Obrero Unitario Total/Obrero
Botas de goma 20% 90.00 18.00
Guantes de cuero 200% 15.00 30.00
Cascos 100% 50.00 50.00
Botiquín 1% 120.00 1.20
Guantes de goma 10% 35.00 3.50
Botines de seguridad 100% 200.00 200.00
Overol 100% 80.00 80.00
Protectores auditivos 30% 10.00 3.00
Cinturón de seguridad 5% 490.00 24.50
Respiradores 10% 253.00 25.30
Antiparras 20% 20.00 4.00
Total 439.50

Salario anual ponderado 10.00

Incidencia por seguridad industrial e higiene 3.76%
Fuente: Cámara Boliviana de la Construcción.

COSTO DE LOS EQUIPOS DE CONSTRUCCIÓN Y HERRAMIENTAS.

En el costo de la maquinaria y equipos se considera a todas las maquinarias como ser: grúas, volquetes, cargadores
frontales, etc. dependiendo el tipo de actividad o ítem que este en estudio. En el caso de las maquinarias puede haber
dos posibilidades para realizar el estudio:
 Equipos alquilados: en esta situación sólo se considera un precio por el alquiler del equipo, teniendo
la precaución de conocer qué es lo que incluye dentro del alquiler, por ejemplo, si no se incluyen
ciertos costos tales como el operador, mantención o accesorios, es necesario agregarlos, para
presupuestar el costo real de operar los equipos.
 Equipos propios: para este caso, la situación es un poco más compleja, ya que se requiere determinar
los costos de depreciación del equipo y los de posesión y operación del mismo, mediante algún
método.
HERRAMIENTAS.
Este monto está reservado para la reposición del desgaste de las herramientas y equipos menores que son de
propiedad de las empresas constructoras. Este insumo, es calculado generalmente como un porcentaje de la mano de
obra que varía entre el 5% y el 15% dependiendo de la dificultad del trabajo. Para el caso se tomará el 5% de la
mano de obra (Cámara Boliviana de la Construcción).
COSTOS INDIRECTOS.
Los costos indirectos son aquellos gastos que no son fácilmente cuantificables como para ser cobrados directamente
al cliente.
Los costos indirectos incluyen: gastos generales, utilidades y los impuestos.
Gastos Generales.
Son aquellos gastos no incluidos en los costos directos y son muy variables, dependiendo de aspectos como el lugar
donde se debe realizar la obra. Así por ejemplo, las obras locales tienen gastos generales más bajos que los que están
ubicados en el campo y también es obvio que una empresa constructora grande tiene gastos generales mayores que la
de una pequeña.
También tiene influencia el tipo de garantía (boletas bancarias o pólizas de seguro). El monto de contratos anuales y
la magnitud de la empresa constructora. Por otra parte, existen dentro de los gastos generales costos fijos que
representan un porcentaje permanente del costo total de la mano de obra como son los aportes a entidades.
Depende entonces de cada empresa constructora determinar el porcentaje de gastos generales para cada una de sus
obras
Los gastos generales no son un porcentaje de los costos directos; se los expresa como porcentaje solamente como un
artificio matemático, para distribuir el gasto en cada uno de los ítems de la obra, ya que la certificación de la obra, se
realiza mediante medición del volumen de cada ítem multiplicado por su precio unitario.
Es así que para efectos de cálculo, los gastos generales se tomará en un porcentaje del incidencia de 15.90% con
respecto al sub total general del costo de un determinado ítem, es decir el 15.90% del costo directo.
A continuación se hace una clasificación de estos gastos generales:
Resumen de Incidencias por Gastos Generales.
Incidencia por compra de pliego 0.06%
Incidencia de preparación de propuesta 0.48%
Incidencia por documentos legales 0.19%
Incidencia por garantías y seguros 2.04%
Incidencia por preparación de oficina 6.18%
Incidencia por administración de obras 3.91%
Incidencia por movilización y desmovilización 1.06%
Incidencia por gestión de riesgos 1.98%
TOTAL GASTOS GENERALES 15.90%
Fuente: Cámara Boliviana de la Construcción.

UTILIDAD.
Las utilidades deben ser calculadas en base a la política empresarial de cada empresa, al mercado de la construcción,
a la dificultad de ejecución de la obra y a su ubicación geográfica (urbana o rural).
Para fines de cálculo y en base a la Cámara Boliviana de la Construcción que toma como base el 10% del costo sub
total, que resulta de la suma del costo directo más los gastos generales.
Impuestos.
En lo que se refiere a los impuestos, se toma el Impuesto al Valor Agregado (IVA) y el Impuesto a las Transacciones
(IT). El impuesto IVA grava sobre toda compra de bienes, muebles y servicios, estando dentro d estos últimos la
construcción, su costo es el del 13% sobre el costo total neto de la obra y debe ser aplicado sobre los componentes de
la estructura de costos.
El IT grava sobre ingresos brutos obtenidos por el ejercicio de cualquier actividad lucrativa, su valor es el del 3%
sobre el monto de la transacción del contrato de obra, pero el IT puede ser compensado con el importe pagado por el
impuesto sobre las utilidades de las empresas (IUE) en la gestión anterior. Para fines de cálculo se presenta el
siguiente análisis:
Costo total sujeto a IVA e IT A
Impuesto IVA e IT B = 16% · A
Costo unitario IVA e IT C
Para compensar el impuesto A = B + C = 0.16 · A + C
C = 0.84 · A
Luego el IVA para el costo unitario B = 0.16 · C · (1 / 0.84) = 0.190476 · C
B = 19.0476%
Incidencia por IVA-IT 19.05%
Fuente Cámara Boliviana de la Construcción.
Por lo tanto se tomará el 19.05% del costo sub total del ítem, es decir, de la suma del costo directo mas la utilidad y
gastos generales.

MODELO DE FORMULARIO DE PRECIOS UNITARIOS.

Existen varios modelos para el desarrollo de los precios unitarios de acuerdo a los requerimientos de la institución
que realiza el llamamiento de propuestas.
PRESENTACIÓN DE UN PRESUPUESTO.
Una vez analizados todos los componentes o ítems del presupuesto del proyecto, es necesario preparar el presupuesto
definitivo, la forma de presentación de los presupuestos que se verá en este punto, es un ejemplo de cómo es se
realiza el presupuesto final.
Es por eso que los precios unitarios tiene una gran importancia en lo que se refiere al presupuesto de una obra, puesto
que los precios unitarios tienen que estar de acuerdo a la realidad del proyecto, es decir, tiene que tener una
racionalidad de precios en relación al proyecto.
A continuación se presenta en forma esquemática la metodología para integrar los ítems pertenecientes al presupuesto
de un proyecto.

PRESUPUESTO DEL PROYECTO

Obra:
Empresa:
Fecha:
Ítem Unidad Cantidad Precio Unitario Precio Total

EQUIPO DE CONSTRUCCIÓN.

En lo que se refiere a obras de mayor magnitud (carreteras, puentes, alcantarillado, etc.), toma una gran importancia
en los precios unitarios, el equipo que se utilizará en un determinado ítem, dado que como se tratan de obras más
grandes, desde el punto de vista ingenieril, se tendrá una serie de movimiento de tierras en el transcurso de la obra, lo
que quiere decir, que en la obra se hará una serie de transportes, excavaciones, compactaciones, etc. para la ejecución
de la obra. Por lo tanto tiene una gran incidencia en los precios unitarios el costo de la maquinaria a utilizar para el
presupuesto de la obra.
Es así, que en el costo del equipo de una obra, intervienen dos aspectos muy importantes que son el costo de
operación de la maquinaria y el rendimiento mismo de las diferentes maquinarias que se utilizarán en una
determinada obra. A continuación se hace una pequeña división de estas dos partes para la explicación de los mismos.

COSTO DE OPERACIÓN.
El costo de operación de las maquinarias de construcción es resultado del costo de adquisición y el costo de
funcionamiento, ya que en base a él se calculan los costos netos de la unidad de trabajo producido por la maquinaria
en estudio. Muchos y variados son los métodos que se utilizan para hacer este cálculo, en este caso se hará énfasis al
método más sencillo, que consiste en conocer la capacidad de producción del equipo, así como los gastos de
adquisición y de funcionamiento.
Son muchas los factores que inciden en la estimación de los costos de operación de un equipo como ser las
condiciones atmosféricas, intensidad del trabajo, mantenimiento y funcionamiento del equipo, etc.
A continuación se realizará un análisis de los costos de operación que su vez se dividen de la siguiente manera:

Depreciación.
Se entiende por depreciación, los costos para los cuales debe establecerse un capital amortizable. El valor real inicial
no debe cargarse a una sola obra y debe repartir de acuerdo a la cantidad de trabajo realizado por el equipo en su
periodo total de funcionamiento.
El costo del equipo, o el costo de inversión resultan del precio total de fábrica incluyendo todos los accesorios al que
debe incluirse los gastos de transporte terrestre, carga, descarga, aduana, etc. La depreciación o amortización, es una
cantidad que se rebaja del valor de los bienes para compensar su agotamiento, desgaste e inutilización por el uso. Uno
de los factores importantes en la depreciación es la vida útil del equipo, es decir cuánto tiempo durará su
funcionamiento, este tiempo tiene una gran variación de acuerdo a los países en el cual se hace el estudio, un ejemplo
claro es lo que ocurre en nuestro país, la vida útil se duplica o triplica cuando se comprara en relación a países más
desarrollados.

La vida útil de un equipo es el periodo de tiempo en años u horas, en que el mismo puede funcionar con un
rendimiento aceptable. Cumplida la vida útil, su desgaste, deterioro o envejecimiento hacen antieconómica la
utilización siendo mejor el reemplazo del equipo. La fijación de la vida útil depende de las características mecánicas
del equipo y de la naturaleza de los trabajos a que va a ser sometido. En las tareas en la que la intemperie, el polvo,
rudeza de los esfuerzos es común que se tome un periodo de 5 años o 10.000 horas de vida útil, es decir se toma
como 2.000 horas por año. Mientras que en condiciones mejores de funcionamiento se adopta una vida útil de 10
años o más dependiendo de tipo de condiciones de funcionamiento.
CI
a conceptos de lo que es la depreciación:
La figura 3. Aclarará los
Costo de Inversión

D1

a’
b’

V1

t1
b
Vida Útil

Figura. 3. Relación Costo de Inversión Vs. Vida Útil

Donde:
D1 = Depreciación en un tiempo t1
V1 = Vida útil en un tiempo t1
CI = Costo de inversión inicial

En la figura 3. Se presenta la depreciación de un equipo, es decir, la depreciación, en función del uso está
representada por la curva punteada, de suave pendiente al comienzo para ir aumentando con el uso. Pero para uso
académico, se tomará en lugar de la curva, la línea a-b que representará una depreciación lineal entre el costo de
inversión y el valor residual. Transcurrido un tiempo t 1 del uso del equipo, se considerará que el equipo tendrá un
valor de V1 y habrá experimentado una depreciación de D 1. Al final de la vida útil la depreciación será igual al costo
de inversión. Es decir, la depreciación es simplemente la pendiente de dicha recta y se deduce como sigue:

Costo Total o Costo de Inversión CI = 100%

Costo de Inversión
= % Depreciación
Vida Útil (año u horas)
Por ejemplo, en el caso que la vida útil de un equipo sea 5 años es decir, 10.000 horas, el equipo sufrirá una
depreciación como sigue a continuación:
 100%
= 20% Anual
5 Años
Es así que en ese ejemplo se ve una depreciación de 20% anual o bien se podría decir que tiene una depreciación de
0.01% por hora. Para sistematizar el cálculo se presenta la formula de lo que significa la depreciación con una
determinada nomenclatura adoptada.

CI Ec. 5.1
D=
Vu
Donde:

D = Depreciación ($us/Hra)

CI = Costo de inversión inicial del equipo ($us)

Vu = Vida útil de equipo (Hra)

Mantenimiento y Reparaciones.

El costo de mantenimiento se refiere a las reparaciones que se tiene que realizar en la vida útil del equipo como ser
las reparaciones de cuchillas, orugas, etc. Este costo de mantenimiento y reparaciones fluctúa entre 70 y 100% de la
depreciación del equipo.

MR = (0.70 − 0.90)⋅D . 5.2

Ec
Donde:
MR = Mantenimiento y reparación ($us/hra )
D = Depreciación ($us/Hra )

Costo de Inversión.

Al adquirir un equipo, se puede financiar con capital propio o de crédito. Dado que el primer caso no es muy real,
para adquirir un equipo tendrá que realizarse un préstamo, lo cual incluye obligaciones de abonar a la institución
prestataria, intereses, gastos de trámite, etc. Es usual en nuestro medio que el interés sea de más o menos el 10% del
capital invertido. Para simplificar el cálculo se tomará de la figura 5.3 la recta a’-b’. Para un equipo amortizable en 5
años, y como se dijo anteriormente una depreciación del 20% anual y en el caso de que el equipo tenga un costo
inicial de 25.000 $us, se tiene una depreciación de 5.000 $us. Entonces se tiene:

Tabla 19. Depreciación de Equipos

Depreciación Acumulada Valor del Equipo
Años
($us) ($us)
1 0 25.000
2 5.000 20.000
3 10.000 15.000
4 15.000 10.000
5 20.000 5.000
6 25.000 0

Por lo tanto, de la sumatoria de la tercera columna se obtiene:

= 25.000 + 20.000 + 15.000 + 10.000 + 5.000 = 75.000 $us

 75.000 / 5 = 15.000 $us.
Entonces, el valor medio viene dado por la siguiente relación:

15 . 000⋅100
Valor medio = = 60 %
25 . 000
Esto quiere decir, que el valor medio del equipo, estimada en una vida útil de 5 años es el 60% del costo original del
equipo.
Ahora, una alternativa, para determinar el valor medio de un equipo, basado en la línea de depreciación presentada
en la figura 3. Viene dada de la siguiente manera:

4P/n
Valor Medio

3P/n

2P/n

P/n

0 1 2 3 4 5

Vida útil en Años

Figura 4: Relación: Valor medio Vs Vida Útil.

De donde se deduce:
p
p+
n p ⋅n + p
Valor medio = =
2 2⋅ n

Por lo tanto para el cálculo de la inversión promedia será de la siguiente manera:

n +1 Ec. 5.3
Vm =
2 ⋅n
Donde:
Vm = Inversión Media
n = Número de años de Vida Útil del Equipo

Por lo tanto el valor total del costo de inversión sería:

 i
Vm ⋅CI ⋅
100 Ec. 5.4
Ci =
Na

Donde:
Ci = Costo de Inversión ($ us/ Hra)
Vm = Valor Medio
CI = Costo de Inversión Inicial del Equipo ($ us)
i = Intterés de Pr éstamo (%)
Na = Número de Horas por Año ( Hra .)
Costo de Funcionamiento.

El costo de funcionamiento está en función a las condiciones locales como ser salarios, precio de combustible, etc.

En el costo de funcionamiento del equipo, son tres los factores que son de mayor importancia y son el costo de
combustibles, lubricantes y el costo del operador. El consumo de combustible varía dependiendo del equipo que se
esté utilizando, y está en función a la potencia del equipo, es decir, la cantidad de litros que se gasta en la potencia (lt.
por HP).

Por otra parte, el equipo cualquiera que sea nunca trabaja a un cien por cien, por lo tanto debería reducirse en 90%. A
continuación se presenta el costo de combustible de un equipo:

Com = Pot⋅Co ⋅Pr ⋅0,90 Ec. 5.5

Donde:
Com = Costo Horario de Combustible ($ us / Hra)
Pot = Potencia del Equipo ( HP)
Co = Consumo del Equipo (Lt / HP⋅Hra )
Pr = Precio del Combustible ($us/Lt )
Por otra parte se tiene el consumo de los lubricantes y aceites en el equipo, que se tomará un porcentaje determinado
del costo horario del combustible. Se tomara entre un 20 a 30% del costo del combustible.

Cac = (0, 20 − 0 ,30)⋅Com Ec. 5.6

Donde:
Cac = Consumo Aceites y Lubricantes ($ us/ Hra)
Com = Consumo Horario de Combustible ($ us/ Hra)
Finalmente en esta parte se tiene el costo del operador que depende del lugar en el que se realiza la obra y también de
la experiencia de este. El costo de operación varía entre 2 a 3 $us/Hra.

Copr = (2 − 3 ) $ us/ Hra Ec. 5.7

Por lo tanto del costo de funcionamiento sería de la siguiente manera:

Cfun = Com + Cac + Copr Ec. 5.8

Donde:
Cfun = Costo de Funcionamiento del Equipo ( $ us/ Hra)
Com = Costo Horario de Combustible ($ us/ Hra)
Cac = Consumo de Aceites y Lubricantes ($ us/ Hra)
Copr = Costo Horario del Operador ($ us/Hra )

Y como resultado final el costo de operación final será de la siguiente manera:

COP = D + MR + Ci + Cfun Ec. 5.9

Donde:
COP = Costo de Operación ($ us / Hra)
D = Depreciación ($ us/ Hra)
MR = Mantenimiento y Reparación ( $ us/ Hra)
Ci = Costo de Inversión ($ us/ Hra)
Cfun = Costo de funcionamiento ($ us/ Hra)

Para una mejor comprensión del costo de operación que tienen los equipos, a continuación se hará un ejemplo de
aplicación de todas las fórmulas presentadas anteriormente.

Ejemplo 5.2
Encontrar el costo de operación de un equipo con las siguientes características:
Equipo: Motoniveladora
Costo: 150.000 $us
Costo de llantas 2.000 $us
Vida útil: 5 años y 2.000 Hrs/año
Mantenimiento y reparaciones: 40% de la depreciación
Intereses: 6 %
Vida útil de las llantas: 1.200Hras
Consumo de combustible: 0,12Lt/HPHra
Pot: 150 HP
Costo de combustible (diesel): 0,40 $us/Lt
Costo de Operador: 2,05 $us/Hra
Lubricantes: 25% de Combustible

Solución.
A continuación se seguirán los todos los pasos anteriores.
a. Depreciación.
Primeramente, se encuentra la vida útil del equipo en horas.

Hras
Vu del equipo = 5 años ⋅ 2.000 = 10.000 Hras .
años

CI = Costo del equipo − Costo de llantas = 150 .000 − 5.000 = 145.000 $us

De la ecuación 5.1

CI del equipo 145 .000

D1 = = = 14 ,50 $ us/ Hra
Vu del equipo 10.000
CI de llantas 2.000
D2= = = 1,67 $ us/ Hra
Vu de llantas 1.200
Por lo tanto:

D = D1 + D2 = 14 ,50 + 1,67 = 16,17 $us/Hra

⇒ D= 16,17 $us/Hra
b. Mantenimiento y Reparaciones.
De los datos que tenemos y según la ecuación 5.2 se tiene que:

MR = 0.40⋅D = 0,40⋅16,17 = 6,47 $us/Hra

⇒ MR = 6,47 $us/Hra
c. Costo de Inversión.
De la ecuación 5.3 y 5.4

n+1 5+1
Vm = = = 0 ,60 ⇒ Vm = 0 ,60
2⋅n 2⋅5

i 6
Vm⋅CI ⋅ 0, 60⋅150.000⋅
100 100
Ci = = = 2,70 $us/ Hra
2 .000 2. 000

⇒ Ci = 2,70 $us/Hra
d. Costo de Funcionamiento.
De las ecuaciones 5.5 y 5.6

Com = Pot⋅Co⋅Pr⋅0.90 = 150⋅0,12⋅0,40⋅0,90 = 6,48 $us/Hra

⇒ Com = 6,48 $us/Hra

Cac = 0,25⋅Com = 0,25⋅6,48 = 1,62 $us/Hra
⇒ Cac = 1,62 $us/Hra
⇒Copr = 2,05 $us/Hra
Por lo tanto:

Cfun = Com + Cac + Cop = 6,48 + 1,62 + 2,05 = 10, 15 $us/ Hra

⇒ Cfun = 10,15 $us/Hra

Finalmente según la ecuación 5.9 el costo de operación final será:

COP = D + MR + Ci + Cfun = 16,17 + 6, 47 + 2,70 + 10,15 = 35,49 $us/ Hra

⇒ COP = 35,49 $us/Hra

Trinidad, marzo de 2021