Equipo de control de pozos

Operaciones

"... ¡Pude ver que estábamos teniendo un reventón! Gas a la superficie a las

0940 horas".

0940 A 1230 HORAS

El gas natural llegó a la superficie por el lado de la tubería de revestimiento muy poco después de
pasar el

el fluido del pozo a través del desgasificador. La tripulación informó que la mayoría

de las uniones y la línea flexible tenían fugas. A 3

-de pulgada en la línea

línea entre el colector y el separador atmosférico "poor-boy"

tenía una gran fuga de lodo de perforación y gas. El separador estaba montado en el

final del primer tanque. El gas salía por el fondo del separador.

separador de chico pobre. Alrededor de las 1.000 horas, los motores en el piso de la plataforma
comenzaron

a girar como resultado del gas en la entrada de aire. La tripulación apagó los motores.

A las 10.30 horas, el preventor anular empezó a tener una gran fuga. El

Los arietes de la tubería superior se cerraron.

1230 A 1400 HORAS

Se sigue intentando hacer circular el agujero con lodo y agua.

1400 A 1500 HORAS

La presión de la tubería sigue aumentando. El flujo del pozo es de gas seco.

La línea entre el colector y el desgasificador se está lavando y la fuga

es cada vez más grave. El flujo del pozo se cambia a la línea de

pánico. La línea de pánico tiene fugas en numerosas conexiones. El flujo se dirige tanto a

la línea de pánico y el separador.

El gas alrededor de la plataforma se encendió a las 15:10 horas. El fuego estaba más alto que

la plataforma. La torre de perforación cayó a las 1520 horas.

Este extracto es de un informe de perforación real. Los problemas de control de pozos son

difíciles sin problemas mecánicos. Con problemas mecánicos como

como los descritos en este informe, un problema de control de pozos que de otro modo sería
rutinario

se convierte en un reventón desastroso. En las zonas donde los reventones son poco frecuentes,
es

es común que los contratistas y operadores se vuelvan complacientes con sistemas auxiliares mal
diseñados.

sistemas auxiliares mal diseñados. En consecuencia, cuando se producen problemas de control de

pozos

los sistemas de apoyo son inadecuados, los problemas mecánicos agravan la

la situación, y se produce una catástrofe.

Dado que este libro se presenta como un manual de control de pozos y reventones,

su propósito no es presentar la discusión rutinaria de los preventores de reventones

(BOP) y los procedimientos de prueba. Más bien, se pretende discutir el papel

de los equipos, que a menudo contribuyen a agravar los

problemas. Los componentes del sistema de control de pozos y los problemas más frecuentes

problemas más frecuentes.

El dicho "¡funcionará muy bien si no lo necesitamos!" se aplica a muchos sistemas de control de

pozos.

sistemas de control de pozos. El hecho es que, si no lo necesitamos nunca, cualquier cosa será
suficiente.

Y ahí está la raíz de muchos de los problemas encontrados. En un

En un gran número de plataformas, el sistema de control de pozos nunca se ha utilizado y nunca

se necesitará.

nunca será necesario.

Algunas plataformas se encuentran con patadas de forma rutinaria, y la tripulación tiene que
circular

de la patada utilizando los procedimientos clásicos de control de pozos. En estos casos, los

En estos casos, lo esencial suele ser suficiente. Para la mayoría de estas condiciones, el personal
del pozo

el personal del pozo no tiene que preocuparse demasiado por cómo está montado el equipo
o su resistencia.

En algunas partes de la industria, los pozos se perforan rutinariamente en desequilibrio

con el pozo fluyendo. En estos casos, el sistema de control del pozo es mucho más

crítico, y hay que prestar más atención a los detalles.

En algunos casos, la patada se sale de control, o el reventón controlado

en la operación de bajo balance se vuelve incontrolable. En estas condiciones,

a veces es imposible mantener los mejores sistemas de control de pozos

juntos. Cuando esto ocurre, hay que poner los puntos sobre las íes.

Por desgracia, no siempre es posible prever cuándo y dónde se producirá uno de

de esos raros casos. Es más fácil y sencillo simplemente hacerlo bien

la primera vez. A veces, lo peor que nos puede pasar es que nos salgamos con la nuestra.

algo que no deberíamos. Cuando lo hacemos, tenemos la tentación de hacer

cosas de la misma manera una y otra vez e incluso a ver si podemos salirnos con

más. Tarde o temprano, esto alcanzará a los mejores de nosotros. Lo mejor es hacerlo

bien la primera vez.

PRESIÓN, EROSIÓN, CORROSIÓN Y VIBRACIÓN

Cuando todo se va al infierno en la proverbial cesta de mano, nuestra primera pregunta

debería ser: "¿cuánto tiempo va a durar todo esto?" La respuesta

La respuesta a esta pregunta suele ser una función de los elementos mencionados anteriormente:
la presión,

erosión, corrosión y vibración.

Presión

Si el sistema de control del pozo tiene una presión nominal de 10.000 psi y ha sido probado a

10.000 psi, me siento cómodo trabajando hasta esa presión siempre que ninguno

siempre que ninguno de los otros tres factores contribuya, aunque rara vez es el caso.

Suele haber una gran diferencia entre la presión de trabajo y la de prueba

presión de prueba para un equipo determinado. Por ejemplo, una presión de trabajo de 10.000 psi

presión de trabajo de 10.000 psi tiene una presión de prueba de 15.000 psi. Esto significa que los
cilindros deben

funcionar con 10.000 psi, y en condiciones estáticas, todo debería

soportar 15.000 psi.

Los cabezales de pozo, las válvulas y todos los demás componentes son los mismos. Es fácil de

entender cómo una válvula puede tener una presión de "trabajo" y otra de "prueba", pero es

es natural preguntarse cómo un carrete puede tener una presión "de trabajo" y una "de prueba".

Dado que un carrete no tiene partes móviles, parece que ambas deberían ser iguales.

Vibración

Cuando las cosas empiezan a vibrar, la presión de trabajo disminuye. No hay

No hay modelos disponibles para predecir el efecto de la vibración. Todas las conexiones tienen
una

tendencia a aflojarse cuando se vibra violentamente. Como se explicará en el

Capítulo 9, en el E.N. Ross, un chicksan en una bomba en línea en el suelo de la plataforma

se soltó por vibración durante el último intento de muerte. Debido a la presencia de sulfuro de
hidrógeno

sulfuro, el gas se encendió y la plataforma se perdió.

Erosión

La erosión del sistema de control del pozo es el problema más grave que suele

encontrado. Cuando se hace circular las patadas y las burbujas en las operaciones rutinarias de
perforación, la erosión no suele ser un factor importante.

de rutina, la erosión no suele ser un factor importante. El tiempo de exposición es corto

y las velocidades de los fluidos son mínimas. Por lo tanto, casi cualquier disposición

será suficiente. Es normalmente en condiciones adversas cuando las cosas empiezan a

fallar. Esa es la razón por la que la mayoría de los sistemas de control de pozos son inadecuados
para condiciones difíciles.

condiciones difíciles. Las condiciones difíciles no se dan tan a menudo.

En el marco de tiempo de la mayoría de los incidentes de control de pozos, el gas seco

simplemente no

erosiona significativamente, al menos nada más duro que el acero de grado N-80. En un

pozo de producción en el norte de África, se determinó que el flujo

de aproximadamente 200 mmscf junto con unos 100.000 bbl de petróleo por

día. El pozo fluyó durante casi 6 semanas sin una erosión significativa en

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la cabeza de pozo o las líneas de flujo. Se utilizaron probadores de espesor para controlar las zonas
críticas

y no mostraron una reducción significativa del espesor.

En un reventón profundo en el sur de Estados Unidos, se determinó que el caudal

más de 100 mmscfpd a través de los 3

pulg. de la tubería de perforación por 7 pulg.

de tubería de revestimiento. La presión superficial de flujo era inferior a 1000 psi. En

había una gran preocupación por el estado de la tubería de perforación: ¿se erosionaría

o tal vez incluso cortada por el flujo? Después de unos 10 días de exposición, la tubería de

se recuperó la tubería de perforación. En el cruce del flujo, la tubería de perforación estaba

brillante. Aparte de eso

que eso, no fue afectado por la exposición al flujo.

Desgraciadamente, la industria no tiene directrices para la abrasión. La erosión en

equipo de producción está bien definida por la norma API RP 14E. Aunque el equipo de producción

Aunque el equipo de producción está diseñado para una vida útil prolongada y los sistemas de
reventón están

diseñados para condiciones extremas durante periodos cortos de tiempo, la norma API RP

14E ofrece una visión de los problemas y las variables asociadas a la erosión

de los equipos en condiciones de reventón. Esta práctica recomendada

relaciona una velocidad crítica con la densidad del fluido producido. Las ecuaciones de

ecuaciones dadas por el API son las siguientes:

Corrosión

La mayoría de los procesos de corrosión requieren tanto tiempo que no suelen ser

significativos en las operaciones de control de pozos. Sin embargo, en las operaciones de control
de pozos

hay básicamente dos elementos corrosivos que deben ser considerados-

el sulfuro de hidrógeno y el dióxido de carbono.

En el reventón de Lodge Pole, al oeste de Edmonton (Alberta, Canadá), a mediados de los años
ochenta, el sulfuro de hidrógeno y el dióxido de carbono se convirtieron en dos elementos
corrosivos.

mediados de la década de 1980, el sulfuro de hidrógeno desempeñó un papel desastroso. El pozo

explotó

durante un viaje. Se tomó la decisión de soltar la tubería de perforación y cerrar

los cilindros ciegos. El sulfuro de hidrógeno había hecho que la tubería de perforación se separara
no

muy por debajo del suelo de la plataforma. En consecuencia, cuando se cortó la tubería, no

cayó. Más bien, salió por la torre de perforación y las chispas incendiaron el pozo.

El efecto del sulfuro de hidrógeno en el acero está documentado por la NACE. En

directrices de la NACE definen los límites de trabajo de los tubulares para campos petrolíferos.
Estas

directrices son muy fiables. En un reventón en el sur de los

Estados Unidos, el sulfuro de hidrógeno era un problema sólo si la temperatura de la superficie

caía por debajo de los 200°F. A lo largo del proyecto, la temperatura de la superficie se mantuvo

La temperatura de la superficie se mantuvo por encima de los 200°F ajustando el caudal. No se

experimentaron problemas con el

sulfuro de hidrógeno.

CONEXIONES ROSCADAS

Prometí que abordaría el tema de las conexiones roscadas en

este libro. Así que aquí está. Las conexiones roscadas están bien para las conexiones de la línea de
alcantarillado,

sistemas de rociadores, y la plomería del hogar. Pero no tienen

lugar en el sistema de control de pozos. He aprendido muchas cosas de Bob

Cudd en los últimos 35 años. Una de las más importantes es ésta: en el control de pozos,

Bob siempre aconsejaba jugar sólo "ases, escaleras y escaleras de color". Las conexiones roscadas
de

conexiones no son nada de esto.

En algún momento de la década de 1960, tuve la oportunidad de investigar mi primer

accidente de control de pozos. Una gran compañía tenía un problema de control de pozos en un
pozo poco profundo
poco profundo en el Panhandle de Oklahoma. Dos hombres sufrieron graves quemaduras. Uno de
ellos

de ellos murió. Estaban tratando de matar el pozo mediante el bombeo en el espacio anular

a través de una válvula de compuerta en un pozo de 2

pulg. de un niple doble-extrapesado con rosca de 11 V

de rosca. Recuerdo que la boquilla tenía una presión nominal de 5000 psi. Debido a problemas de

problemas de fundición, las roscas sólo llegaban a la mitad. El hecho fue que el

el pezón falló a unos 1500 psi.

La rosca 11 V no es una buena forma de rosca. La configuración en "V"

permite concentraciones de tensión en la base de la "V". Además, la rosca

Además, la rosca es cónica, lo que significa que se sacrifica el grosor de la pared para cortar la
rosca.

EL PILOTO

Curiosamente, la industria no experimenta muchos fallos dentro de

la propia pila del BOP. Hubo un caso en Wyoming en el que un BOP

falló debido a un problema de fundición. En otro caso, el anular de 5000 psi

falló a 7800 psi. En general, los componentes de la pila son muy buenos y muy

fiables.

Un problema que se observa continuamente es que los equipos no

funciona cuando es necesario. En un pozo de Canadian, Texas, el preventor anular

se había cerrado en un reventón, pero el acumulador no

mantener la presión. Shursen y otro hombre estaban de pie en la plataforma

cuando el acumulador perdió presión y el preventor anular

se abrió inesperadamente. El anular se abrió tan rápido que el suelo

se vio envuelto en una bola de fuego. Afortunadamente, nadie sufrió quemaduras graves.

Nunca se determinó el origen del incendio. La plataforma había sido

completamente apagada, pero el sistema de acumuladores debería haber estado

en funcionamiento.
En otro reventón en Arkansas, nada funcionó. El acumulador

no estaba bien montado; el antiguo anular no funcionaba, y

cuando los arietes de la tubería se cerraron, los bloques de los arietes se cayeron de los brazos de
transporte.

brazos de transporte. Después de eso, los arietes no podían abrirse. Es difícil de creer

que este equipo fuera operado y probado tan a menudo como los informes

indicaban.

LA LÍNEA DE ESTRANGULAMIENTO

Muchos problemas de control de pozos comienzan en la línea de estrangulamiento o aguas abajo

de la

línea de estrangulamiento. Es raro encontrar una plataforma que no tenga un problema grave
entre la pila de la BOP y el final de las líneas de antorcha.

problema entre la pila del BOP y el final de las líneas de estrangulamiento. Para

Para apreciar cómo debe construirse una línea de estrangulamiento, es necesario

recordar que, en una situación de control de pozos, los fluidos cargados de sólidos son
extremadamente

abrasivos.

En la Fig. 1.8 se muestra una línea de estrangulamiento típica. Como se ilustra, dos válvulas están

bridadas al carrete de perforación. Hay salidas en el cuerpo de las BOP.

Sin embargo, estas salidas no deben utilizarse de forma rutinaria, ya que puede producirse un
grave desgaste y erosión del cuerpo.

desgaste y erosión del cuerpo.

Una de las válvulas es de accionamiento hidráulico, mientras que la otra es la válvula de reserva o

de seguridad. La posición de la válvula hidráulica es importante. La mayoría de las veces

suele estar fuera de borda con una válvula de seguridad junto al carrete que se utiliza sólo si la

Si la válvula hidráulica no funciona correctamente. Muchos operadores colocan la válvula

hidráulica

hidráulica dentro de la válvula de seguridad. La experiencia ha demostrado que el corto intervalo

entre el pozo y la válvula puede obstruirse con sólidos de perforación

o barita durante el curso normal de la perforación. Por lo tanto, cuando se produce un problema
Cuando se produce un problema, el colector es inoperable debido a la obstrucción. El problema
puede ser

El problema puede minimizarse y a menudo eliminarse colocando la válvula hidráulica junto a la

de la tubería de revestimiento.

EL COLECTOR DEL ESTRANGULADOR

Las válvulas

El requisito mínimo para un colector de estrangulamiento se presenta en la Fig. 1.11.

He visto algunos verdaderos pedazos de basura montados como colectores de estrangulamiento.

Un

Un colector de estrangulamiento de este tipo se ilustra en la Fig. 1.12. Sería mejor, en la mayoría
de los casos

casos, tener sólo una línea de pánico y ningún colector de estrangulamiento que tener uno

como el que se muestra en la Fig. 1.12.

El estrangulador de perforación

Fuera de las válvulas de compuerta están los estranguladores de perforación. El estrangulador de

perforación es el

corazón del sistema de control de pozos. El control del pozo no era posible de forma rutinaria

antes de la llegada del moderno estrangulador de perforación. Los estranguladores positivos y los
estranguladores de producción

de producción no estaban diseñados para operaciones de control de pozos y no son

suficientemente resistentes. Los estranguladores de producción y los estranguladores positivos no

deben

no deben incluirse en el colector de estrangulamiento a menos que exista un requisito específico

de prueba de pozos de producción.

de producción. En condiciones de control de pozos, el mejor estrangulador de producción

estrangulador de producción puede cortarse en pocos minutos. Si el colector está espaciado para
un estrangulador de producción

producción, se requerirá un soldador para instalar un estrangulador de perforación adicional si es

necesario. Obviamente, no es una buena práctica soldar en un colector cuando las operaciones de

operaciones de control del pozo están en curso. Si se utiliza un estrangulador de producción en un

sistema de colectores
de producción en un sistema de colectores, se recomienda espaciar el sistema de forma que se
pueda instalar fácilmente un estrangulador de perforación adicional.

de perforación adicional. Incluso con esta precaución, sigue existiendo

el problema de probar el equipo recién instalado con el control del pozo

con la operación de control del pozo en curso.

A finales de la década de 1950, una empresa conocida por el control de pozos de perforación
comenzó a controlar

de pozos con una serie de separadores montados en patines. Antes de esta tecnología,

no era posible mantener la presión en el anillo para controlar el pozo. Es

era incómodo en el mejor de los casos con los separadores. El sistema se componía normalmente

de dos a tres separadores, en función de las presiones anulares previstas.

La presión anular se reducía a través de los separadores en un esfuerzo por mantener una presión
anular específica.

para mantener una presión anular determinada. Esto supuso un gran avance tecnológico, pero

de la tecnología, pero señaló la necesidad de un estrangulador de perforación que pudiera

que pudiera soportar la erosión resultante del flujo multifásico cargado de sólidos.

El primer esfuerzo fue conocido cariñosamente como el estrangulador de "culo de caballo". El

apodo de

El apodo será evidente cuando se comprenda su mecanismo de funcionamiento. El

El estrangulador se ilustra en la Fig. 1.14. Básicamente, era un BOP anular girado

sobre su lado. La corriente de flujo entraba en la vejiga de goma. La presión en

La presión en el pozo se mantenía presionando la parte posterior de la vejiga.

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La línea de pánico

Como se ilustra en la Fig. 1.13, en el centro de la mayoría de los colectores de tierra hay una "línea
de pánico

línea". Esta línea suele tener un diámetro de 4 pulgadas o más y va directamente a un

pozo de antorcha. La idea es que, si el estado del pozo se deteriora hasta condiciones intolerables

condiciones intolerables, el pozo puede ser ventilado a la fosa. Es una buena idea cuando se utiliza
correctamente
cuando se utiliza correctamente y una mala idea cuando se utiliza mal. Por ejemplo, en un caso, el
equipo de perforación

no pudo conseguir que el estrangulador de perforación funcionara correctamente, y en un

esfuerzo

para aliviar el pozo, se abrió la línea de pánico. Sin embargo, se hizo un esfuerzo

para mantener la presión en el pozo con la válvula de la línea de pánico. La válvula

se cortó en menos de 30 minutos, haciendo que todo el colector fuera inoperable. En

No hubo más remedio que cerrar el pozo y dejar que se desahogara bajo tierra hasta que

hasta que el colector pudiera ser reparado.

Las válvulas están hechas para abrirse o cerrarse. Los estranguladores están diseñados para
restringir

el flujo. Si la línea de pánico se va a utilizar, la línea debe ser totalmente abierta a la

pozo de antorcha.

El cabezal

En el típico colector de estrangulamiento de un campo petrolífero, las líneas de flujo que salen de
los estranguladores están

se reúnen eEl flujo puede dirigirse desde uno o ambos estranguladores al separador o al

foso de antorcha.

Algunos cabezales tienen una construcción considerable y son más pesados que los cañones

barriles. Sin embargo, la mayoría de los cabezales de los campos petrolíferos se construyen a partir
de un trozo de carcasa desechado.

de un trozo de tubería de revestimiento desechado. En general, la mayoría de los cabezales anulan

el propósito y la eficacia

del sistema de control del pozo. En mi opinión, el cabezal es el corazón de muchos

problemas y debería ser eliminado.

Considere las Figuras 1.17 y 1.18, que ilustran un diseño de cabezal común

común a muchas operaciones. Este sistema falló por dos razones. Las líneas entre

Las líneas entre el colector de estrangulamiento y el cabezal tenían un diámetro exterior de 2

pulgadas, lo que

lo que dio lugar a velocidades excesivas, y la parte trasera del colector se erosionó

por la acción de chorro del flujo cuando entraba en el colector y se expandía.

se expandió. Obviamente, el pozo estaba fuera de control y tuvo que ser

que ventilarlo o cerrarlo para que explotara en el subsuelo, dependiendo de la

de la superficie y del diseño de la tubería de revestimiento. En la mayoría de los casos, el pozo se

cierra y el resultado es una explosión subterránea.

resultado es un reventón subterráneo.

Si la "línea de pánico" también está conectada al cabezal, lo que suele ocurrir, casi todo lo que
puede ocurrir es que el pozo se cierre.

caso, casi todo lo que puede ocurrir está destinado a ser desastroso. Por lo general,

la cabecera está cerca del equipo. Si hay una falla, continuar el flujo del pozo

es obviamente peligroso. Si el flujo está en el cabezal, hay un peligro eminente de

incendio y pérdida total de la plataforma. Si se toma la decisión de cerrar y no hacer fluir eln el
"cabezal". La idea es que desde el "cabezal" las

EL SEPARADOR

Cuando se requieren operaciones de control de pozos, la redundancia es un criterio para todos

componentes del sistema de control de pozos. En la mayoría de las operaciones, no hay

en los componentes posteriores a los estranguladores, y si se produce un fallo

Si se produce un fallo, la operación está en grave peligro. Por lo tanto, la integridad de los

componentes que carecen de redundancia es importante y exige una atención crítica.

Las líneas que conectan con el separador suelen ser problemáticas. El fluido

La velocidad del fluido aguas abajo del estrangulador es mayor. El fluido de perforación, el gas, la
barita, y los sólidos de perforación a altas velocidades se combinan para producir un cortador muy
eficaz.

En condiciones severas, los giros de barrido pueden cortar y cortarán en cuestión de

minutos. Incluso las curvas muy ligeras, que apenas son perceptibles, se han

se sabe que se erosionan completamente en unos pocos minutos.

LA LÍNEA DE CORTE

La finalidad de la línea de corte (véase la Fig. 1.23) es proporcionar acceso hidráulico a distancia al
pozo.

acceso hidráulico remoto al pozo. Por lo general, la línea de corte se extiende aproximadamente
100-150 pies

de la boca del pozo. Algunos operadores tienen una válvula al final de la línea de corte.
El acceso de la línea de sacrificio al pozo no debe utilizarse nunca para ningún otro fin que no sea
el previsto: el de emergencia.

que no sea el previsto: acceso de emergencia. El conducto de la línea de corte La válvula de

retención hasta el acceso exterior debe ser recta. La válvula al final de la

línea de apagado es opcional.

El acceso de la línea de sacrificio nunca debe utilizarse como línea de llenado. En un lugar,

una línea de llenado había sido conectada al acceso de la línea de muerte. Cuando se dio una
patada

Cuando se dio una patada y se cerró el pozo, la presión subsiguiente rompió la línea de llenado.

la línea de llenado. El flujo se encendió y la plataforma se perdió. En muchos lugares,

la línea de cierre ha proporcionado el acceso previsto al pozo, y el pozo

y el pozo se ha salvado. La integridad del sistema de la línea de corte puede garantizarse utilizando

la línea de sacrificio sólo como está previsto.

LA VÁLVULA DE APUÑALAMIENTO

En todas las plataformas y operaciones de trabajo debe haber una válvula fácilmente accesible

en el suelo de la plataforma, que se adapte a los tubulares. Dicha válvula se denomina

habitualmente

se denomina "válvula de apuñalamiento" o válvula de seguridad de apertura total. En caso de

durante un viaje, la válvula de apuñalamiento se instala en la conexión en el suelo de la plataforma

y se cierra para evitar el flujo a través de la sarta de perforación. Normalmente, la válvula de

apuñalamiento

es una válvula de bola, como se ilustra en la Fig. 1.24. La válvula debe estar

inmediatamente disponible en el suelo de la plataforma y en posición abierta. Cruces

a cualquier tubo de perforación, HWDP y collares con diferentes conexiones roscadas

también deben estar disponibles inmediatamente en el suelo de la plataforma. La manija de la

válvula

debe guardarse en un lugar donde se pueda encontrar fácilmente, y todo el personal de la

plataforma debe saber dónde

donde encontrar la manija. La válvula no cumplirá su función si el personal de la plataforma

no puede encontrar la manija para cerrar la válvula.

EL SISTEMA DE ESCAPE
En más de una ocasión, la instalación incorrecta del sistema de escape

provocó la muerte del hombre que trabajaba en la torre de perforación. En un caso, el sistema

sistema estaba fijado a la pata de la torre de perforación al mismo nivel que la plataforma de
trabajo.

Cuando el pozo estalló y se incendió, el operario de la torre de perforación no pudo llegar a la

línea de escape debido al fuego.

la línea de escape a causa del fuego.

La línea de escape debe estar anclada a la torre de perforación por encima de la plataforma de
trabajo

para que el hombre de la torre de perforación pueda salir por la parte trasera de la plataforma de
trabajo. En

debe haber una puerta en la parte trasera de la plataforma de trabajo. Las paredes de viento y
todo lo demás debe

estar diseñados de tal manera que la salida no esté obstruida.

BARRERAS

Una barrera de pozo es una barrera que impide el flujo de una formación que es una potencial

fuente de flujo. Las barreras para pozos pueden dividirse en tres categorías:

- Barrera primaria

- Barrera secundaria

- Barrera permanente

La barrera primaria del pozo es la primera barrera que impedirá el flujo hacia el

pozo. La barrera secundaria del pozo es una barrera que puede activarse para impedir

el flujo hacia el pozo si la barrera primaria falla. Esto se demuestra fácilmente

en una operación de perforación con sobrepeso. La barrera primaria del pozo

es el fluido de perforación. Mientras la presión hidrostática del fluido de perforación

(densidad) es mayor que la presión de la formación, el pozo no fluye.

La barrera secundaria es el BOP. Si la barrera primaria falla (la hidrostática

del fluido de perforación no es suficiente), se activa la barrera secundaria.

Las operaciones no continúan hasta que se restablece la barrera primaria.

Una barrera permanente es una barrera de pozo que sella permanentemente una fuente de
de entrada. Un ejemplo sería en una operación de taponamiento y abandono. Si una El tapón
puente de hierro fundido se coloca por encima de las perforaciones con el fin de abandonar
permanentemente

la zona, entonces se convierte en una barrera permanente. Muchas veces, el cemento se

cemento sobre el tapón puente. Los organismos reguladores pueden exigir pruebas de presión

de la barrera permanente o el etiquetado del cemento con la tubería.

Envoltura de la barrera del pozo

Un elemento de barrera del pozo (WBE), como el BOP, rara vez es capaz de contener

el pozo por sí mismo. Depende de otros elementos de barrera del pozo.

Otras partes del pozo también deben tener integridad y se consideran elementos de barrera del
pozo adicionales.

elementos adicionales de la barrera del pozo. En conjunto, todos los elementos de barrera del
pozo controlan

del pozo y suelen denominarse envoltura de la barrera del pozo. La envoltura de la barrera del
pozo

es uno o más elementos de barrera del pozo que impide que los fluidos o los gases fluyan
involuntariamente

de una formación, a otra formación o a la superficie.

Hay muchos elementos de barrera de pozo en la industria. Incluyen, pero

no se limitan a los siguientes:

- Columnas de fluidos

- Preventores de reventones para la perforación, el reacondicionamiento, la tubería flexible y el

cableado

- Gradiente de fractura de la formación in situ

- Empacadores y tapones puente

- Tapones de cemento

- Tapones para tubos

- Tubería de revestimiento y cemento

- Válvula de seguridad de apertura total

- Interior del BOP

- Tubos y sartas de perforación

- Cabeza de pozo y árbol

- Válvulas de seguridad del subsuelo

Dado el ejemplo de perforación o disparo de la Fig. 1.25, la columna de fluido es la

barrera principal. Aunque es común pensar que la columna de fluido actúa como

actuando como una barrera solitaria, el pozo todavía tiene que tener integridad en la tubería de
revestimiento

cemento y agujero abierto. Si se produce una pérdida de circulación, la columna de fluido podría
no

tener suficiente hidrostática para evitar que el pozo fluya.

La barrera secundaria sería el BOP, pero tampoco actúa solo.

En este caso, el anular se cierra para detener el flujo. El resto del pozo

tiene que tener suficiente integridad para evitar que el pozo fluya con la presión

con la presión de la superficie. Como puede verse en la Fig. 1.25 (rojo), los elementos de barrera
del pozo

son la BOP de perforación, el cabezal del pozo, la tubería de revestimiento, el cemento, la tubería
de perforación, la válvula de seguridad de apertura total

y la formación in situ. Todos los elementos individuales de la barrera del pozo actúan

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Política de dos barreras

La mayor parte de la industria opera con una política de dos barreras siempre que sea posible.

Hay una barrera primaria y otra secundaria. La barrera primaria mantiene

el pozo bajo control. Si la barrera primaria se pierde, la barrera secundaria

se activa para contener el pozo. Sin embargo, una barrera no es realmente una

barrera hasta que se pruebe, siempre que sea posible.

El equipo de prevención de reventones debe probarse antes de ser utilizado.

Muchos de los componentes del BOP pueden probarse en el muñón antes de

de la bomba. Luego, las conexiones de alta presión a las líneas de estrangulamiento/destrucción y

a la cabeza del pozo

pueden ser probadas cuando se hace el niple. Según la API [2], todos los componentes

deben ser probados a una baja presión entre 250 y 350 psi y luego a

a la alta presión durante un mínimo de 5 minutos sin indicación visible de

una fuga.

La prueba de alta presión estará en función de la PTR del equipo

incluyendo la cabeza de pozo y las válvulas. Si el equipo tiene una pila BOP de 10.000 psi pero

la presión superficial máxima prevista (MASP) es inferior a 5000 psi, entonces

es aceptable probar el equipo a 5000 psi. Si el conjunto BOP es de

10.000 psi pero la cabeza de pozo es de 5000 psi, entonces la pila sólo puede probarse

a 5000 psi, que es la PTR más baja de los componentes del equipo de prevención de reventones.

de los componentes del equipo de prevención de reventones. La tabla 1.1 es una copia de la tabla
2 de la norma API STD

53 para las pruebas de los BOP de superficie.

El equipo de control de pozos requiere pruebas al menos cada 21 días después de

de la puesta en marcha inicial. (Nota: Algunos organismos gubernamentales pueden exigir pruebas
más frecuentes).

pruebas más frecuentes). En las pruebas posteriores, los BOPs pueden ser probados hasta la MASP

de la sección del pozo como se indica en la Tabla 3 de la norma API STD 53. Si cualquier conexión
que contenga presión

Si se rompe alguna conexión que contenga presión, dicha conexión debe volver a probarse lo
antes posible.

volver a probarla lo antes posible.

Los equipos BOP y las columnas de fluido son relativamente fáciles de entender.

Otras herramientas de fondo de pozo también pueden constituir una barrera, como los
empacadores o los tapones puente.

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APLICACIÓN DEL EQUIPO MPD

La perforación con presión controlada (MPD) se define como "un proceso de perforación
adaptable

utilizado para controlar con precisión el perfil de presión anular en todo el pozo.

Los objetivos son determinar los límites del entorno de presión en el fondo del pozo

y gestionar el perfil de presión hidráulica anular en consecuencia. La intención

La intención del MPD es evitar la afluencia continua de fluidos de formación a la superficie.

Cualquier afluencia que se produzca durante la operación se contendrá de forma segura mediante
un proceso adecuado.

proceso adecuado [5]". En otras palabras, la MPD no es una perforación de bajo balance. El
objetivo de

El objetivo es evitar cualquier afluencia o patada. Una de las aplicaciones de la MPD es la

perforación de

pozos en los que la ventana entre la presión de poros y el gradiente de fractura es estrecha

y es más probable que se produzca un golpe de ariete. Debido a la estrecha ventana, el volumen
de

El volumen de influjo debe ser limitado, por lo que la detección de patadas es importante.
Además,

Además, hay que controlar las presiones anulares para no superar el gradiente de fractura.

Se han desarrollado equipos de MPD y programas informáticos para limitar el volumen de la

patada y gestionar la circulación equivalente.

programas informáticos para limitar el volumen de patada y gestionar con mayor precisión la
densidad de circulación equivalente y la presión de superficie.

y la presión superficial. Ese mismo equipo puede utilizarse para ayudar a detectar

y gestionar las fracturas en los pozos convencionales.

Caudalímetros

Uno de los equipos utilizados para detectar las patadas antes es un caudalímetro más preciso

caudalímetro. El caudalímetro de paletas ha existido durante muchos años, pero

sólo da un volumen de flujo relativo. Los aumentos de caudal más pequeños son más difíciles de
detectar por lo que se han desarrollado caudalímetros que miden el caudal real y la densidad

desarrollados. El más común es el medidor de Coriolis y se basa en

los principios de la mecánica del movimiento. Cuando el fluido de perforación entra en el

Cuando el fluido de perforación entra en el medidor, se divide entre dos tubos de flujo como se
muestra en la Fig. 1.28. Durante el funcionamiento

una bobina de accionamiento estimula los tubos para que oscilen en oposición a la frecuencia

frecuencia de resonancia natural. Al oscilar los tubos, la tensión generada por cada

bobina de accionamiento crea una onda sinusoidal. Esto indica el movimiento de un tubo

en relación con el otro.

Programas informáticos
Para ayudar en la perforación de pozos MPD, se han desarrollado modelos de flujo hidráulico para

calcular la densidad circulante equivalente [6,7], (ECD). Históricamente, la ECD ha sido

ha sido difícil de calcular de forma consistente incluso con modelos de flujo sofisticados.

Por lo tanto, los modelos de flujo deben calibrarse con una subpresión durante la perforación

(PWD) en el conjunto del fondo del pozo. Las operaciones de MPD han demostrado

que las presiones anulares pueden predecirse con relativa precisión utilizando un combinación de
modelos de flujo y datos PWD. Las tasas de flujo de fluido de perforación precisas

de fluido de perforación y densidades de instrumentos como el medidor Coriolis se utilizan como

datos de entrada. Con los modelos de flujo, las presiones del pozo se pueden controlar con mayor
precisión

de pozo durante la circulación, la perforación y las conexiones. En las operaciones de MPD

En las operaciones de MPD, los modelos de flujo se utilizan a menudo en combinación con la
presión de superficie aplicada para mantener una presión constante en el fondo del pozo.

para mantener una presión constante en el fondo del pozo.

Choques controlados por ordenador

Otro avance de MPD son los estranguladores controlados por ordenador. En un sistema

sistema MPD, la presión se mantiene en la superficie con un sistema de estrangulamiento y

controlados por un ordenador. Cuando las bombas de lodo se apagan para

Cuando las bombas de lodo se apagan para hacer una conexión, un ordenador pone en marcha
una bomba de superficie que hace circular el fluido de perforación en el pozo bajo el agua.

que hace circular el fluido de perforación en el pozo bajo el dispositivo de control giratorio.
Simultáneamente,

el ordenador ajusta el estrangulador MPD para mantener la presión de superficie deseada

[6]. Durante la perforación, el ordenador ajusta el estrangulador para mantener la presión en la

superficie o la presión en el fondo del pozo en función de la presión de la perforación.

de superficie o la presión del fondo del pozo en función de la tasa de bombeo de las bombas de
lodo.

de las bombas de lodo. Los mismos programas informáticos y estranguladores controlados por
ordenador

pueden utilizarse si se perfora un pozo convencional. El ordenador puede ajustar el

El ordenador puede ajustar el estrangulamiento para seguir un programa de presión de la tubería

de perforación. Si se utiliza el software ECD,
el ordenador puede controlar el estrangulador, manteniendo una presión constante en el fondo
del pozo.

constante en el fondo del pozo. El software y el estrangulador controlado por ordenador se han
utilizado de forma rutinaria

El software y el estrangulador controlado por ordenador se han utilizado de forma rutinaria en las
operaciones de MPD para hacer circular las patadas, por lo que se trata de una tecnología
probada.

La llegada del MPD ha añadido algunas capacidades a la detección de patadas y

la circulación fuera de una patada. Los medidores de flujo pueden medir los caudales reales del

del pozo y medir la densidad del fluido de perforación en los retornos. El ordenador

Los algoritmos informáticos pueden supervisar el flujo y los volúmenes de los pozos para detectar
antes los fallos.

Los estranguladores controlados por ordenador pueden eliminar las pérdidas manteniendo la

la contrapresión adecuada en el pozo.

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Para utilizar el equipo, hay que montarlo y calibrarlo correctamente.

calibrado. Con el software ECD, la calibración es continua, ya que las propiedades del lodo

cambian con el tiempo. También hay que probarlo para asegurarse de que funciona
correctamente, pero eso es lo que ocurre con cualquier equipo de control de pozos.

que funciona correctamente, pero eso es lo que ocurre con cualquier equipo de control de pozos.
Además,

Además, puede aumentar considerablemente los costes de explotación. En un entorno de alto

coste, el

En un entorno de alto coste, el porcentaje del coste total de explotación es bajo. Pero en un
entorno de bajo coste

el coste puede ser un porcentaje significativo de los costes de explotación. Una evaluación de
riesgos

para ver si los costes de mitigación están justificados.