ESPECIFICACIONES TECNICAS: FECHA:

ARQUITECTURA 11/2009.
PROYECTO:

NUEVO INSTITUTO NACIONAL DE SALUD DEL NIÑO

07.00 MUROS Y TABIQUES

07.01.00 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA

GENERALIDADES
La albañilería es el proceso constructivo determinado por el uso de unidades de ladrillo,
los que se unen entre sí por medio del mortero, para formar los muros.
Dadas las dimensiones modulares de las unidades de albañilería, permiten la ejecución
de muros, los que por el tipo de aparejo pueden ser de cabeza, soga o de canto.
Por la función estructural, los muros pueden ser: portantes y no portantes (tabiques y
parapetos)
Las propiedades de la unidad de albañilería que están asociadas con la resistencia de la
albañilería son: - La resistencia a la compresión y a la tracción.
- Variabilidad y alabeo.
- Succión
Las propiedades de la unidad que están relacionadas con la durabilidad de la albañilería
son: La resistencia a la compresión y densidad.
Eflorescencias, absorción y coeficiente de saturación.

MORTERO
La función principal del mortero en la albañilería es adherir las unidades corrigiendo las
irregularidades que la misma tiene, así como sellar las juntas contra la penetración de
aire y humedad.
El espesor de las juntas depende de:
- la perfección de las unidades.
- Trabajabilidad del mortero.
- Calidad de la mano de obra.
El mortero está compuesto por cemento Portland tipo 1, arena gruesa y agua.
El cemento funciona como aglomerante, mientras que la arena es un agregado inerte. La
función del cemento es proporcionar resistencia a la mezcla. La arena, le proporciona
estabilidad volumétrica y atenúa la contracción por secado. El agua hidrata y el cemento
da trabajabilidad a la mezcla.
La adherencia de la unidad de albañilería con el mortero se logra cuando las solubles del
cemento son absorbidos por la unidad de albañilería, cristalizándose en sus poros.
La adherencia se ve favorecida cuando el mortero penetra en las perforaciones y
rugosidades de la unidad, formando una especie de llave de corte entre las hiladas.
Es necesario que el mortero se extienda sobre toda la superficie (vertical y horizontal) de
la unidad de asentar. Para lograr esto la mezcla debe ser trabajable.

CEMENTO
Se empleará cemento Portland tipo 1.
ARENA
La arena deberá ser limpia, libre de materia orgánica, con granos redondeados y con la
siguiente granulometría:

Malla ASTM N % QUE PASA

4 100
8 95 - 100
100 25 (MÁXIMO)
200 10 (MAXIMO)
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No deberá emplearse arena de mar, debido al alto grado de sales que contiene.
AGUA
Debe ser limpia, potable, libre de materias orgánicas y sustancias deletéreas (aceite,
ácido, etc.)
El agua será fresca, limpia y bebible. No se empleará agua de acequia u otras que
contengan materia orgánica.
En los planos y especificaciones deberán encontrarse definidas las proporciones del
mortero.

MANO DE OBRA
1. Deberá emplearse únicamente mano de obra calificada.
2. Es importante vigilar los siguientes puntos:
a) El humedecimiento y/o limpieza de la unidad de albañilería, según sea el caso.
b) La alineación y aplomado.
c) El menor espesor posible de juntas horizontales del mortero. (15 mm. máximo)
d) El procedimiento de asentado, particularmente la presión sobre las unidades de
albañilería durante la colocación.
e) El llenado total de juntas verticales del mortero.

La calidad de la albañilería mejora con la mano de obra y la vigilancia del Residente y del
supervisor de obra.
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07.01.01 MURO DE LADRILLO KK 18H APAREJO SOGA C:A, 1:5

07.01.02 MURO DE LADRILLO KK 18H APAREJO CABEZA C:A, 1:5
07.01.03 MURO DE LADRILLO KK 18H APAREJO CANTO C:A, 1:5

DESCRIPCION
El ladrillo es la unidad de albañilería hecha a máquina, fabricada con arcilla, mineral
terroso o pétreo que contiene esencialmente silicatos de aluminio hidratados. El proceso
de moldaje exige el uso de arena para evitar que la arcilla se adhiera a los moldes,
dándole con esto un acabado característico en cuanto se refiere a sus dimensiones,
resistencia a los esfuerzos y cierta permeabilidad.
El ladrillo de arcilla es consecuencia del tratamiento de la arcilla seleccionada, mezclada
con adecuada proporción de agua, y arena elaborado en secuencias sucesivas de
mezclado e integración de la humedad, moldeo, secado y cocido en hornos a una
temperatura del orden de 1000°C.
Los ladrillos de arcilla cocidos que se especifican deben satisfacer ampliamente las
Normas Técnicas de ITINTEC 331-017/78, hoy INDECOPI. Para el efecto de estas
especificaciones se ha determinado como mínimo el ladrillo Tipo III por su resistencia y
durabilidad media y por ser apto para construcciones de albañilería de uso general, salvo
que en los planos indiquen otro tipo de ladrillo y, aun siendo así, se deberá tener en
cuenta que deben cumplir con las Normas estipuladas por el INDECOPI y el Reglamento
Nacional de Construcciones.

MATERIALES
Los ladrillos a emplearse en las obras de albañilería deberán cumplir con las siguientes
condiciones:
RESISTENCIA
A la compresión de 180 Kg/m2, mínimo.
DIMENSIONES
Los ladrillos tendrán dimensiones exactas y constantes y para el tipo de 18H, es de 0.23
x 0.13 x 0.09 m.
En cualquier plano paralelo la superficie de asiento debe tener un área equivalente al
75% o más del área bruta en el mismo plano.
TEXTURA
Homogénea y de grano uniforme.
SUPERFICIE.
Debe ser rugosa y áspera.
COLORACIÓN
Rojizo amarillento, uniforme.
DUREZA
Inalterable a los agentes externos, al ser golpeados con el martillo deben emitir un sonido
metálico.
PRESENTACION
El ladrillo tendrá aristas vivas bien definidas con dimensiones exactas y constantes.
Se rechazarán los ladrillos que presenten los siguientes defectos:
- los sumamente porosos, desmenuzables, permeables, insuficientemente cocidos, los
que al ser golpeados por un martillo emitan un sonido sordo.
- Que presenten resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas, los vidriosos,
deformes y retorcidos.
- Los que contengan materias extrañas, profundas o superficiales como conchuelas,
grumos de naturaleza calcárea, residuos de materiales orgánicos, manchas y vetas
de origen salitroso.
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- La supervisión de obras del MINSA velará constantemente por el fiel cumplimiento de

estas especificaciones desechando los lotes que no estén de acuerdo con lo que se
determina, no siendo esta medida causal para prórroga de plazo de entrega de la
obra, abono de adicionales y otros.

METODO DE EJECUCION
La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente aplomados
y las hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la edificación.
La unidad debe tener una succión adecuada al instante de asentarla, de manera que su
superficie se encuentre relativamente seca y su núcleo esté saturado, para lo cual verterá
agua a los ladrillos previamente al asentado, de forma tal que queden humedecidos y no
absorban el agua del mortero, quedando de la forma descrita antes mencionada.
No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada anterior en el momento
de la colocación del nuevo ladrillo.

La succión de las unidades de albañilería en el momento de asentarlos debe estar

comprendida entre 10 a 20 gr/200 cm2- min.
Si el muro se va a levantar sobre los sobrecimientos se mojará la cara superior de éstos.
El procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros de una sección,
colocándose los ladrillos sobre una capa completa de mortero extendida íntegramente
sobre la anterior hilada, rellenando las juntas verticales con la cantidad suficiente de
mortero.

El espesor de las juntas será como máx. 1.2 cm. Se dejarán tacos de madera en los
vanos que se necesiten para el soporte de los marcos de las puertas o ventanas.
Los tacos serán de madera seca, de buena calidad y previamente alquitranados; de
dimensiones 2” x 3” x 8” para los muros de cabeza y de 2” x 3” x 4” para los de soga;
llevarán alambres o clavos salidos por tres de sus caras para asegurar el anclaje con el
muro. El número de tacos por vanos no será menor de 6, estando en todos los casos
supeditado al número y ubicación de los tacos que indiquen los planos de detalles.
El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que las
juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada, ellas no deberán corresponder
ni aún estar vecinas al mismo plano vertical para lograr un buen amarre-
En la sección de cruce de dos o más muros se asentarán ladrillos en forma tal, que se
levanten simultáneamente los muros concurrentes. Se evitarán los endentados y las
cajuelas para los amarres en las secciones de enlace de dos o más muros. Solo se
utilizarán los endentados para el amarre de los muros con columnas esquineras o de
amarre.
Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los muros. En
todos los casos la altura máxima de muro que se levantará por jornada será de 1.30 m.
Una sola calidad de mortero deberá emplearse en un mismo muro o en los muros que se
entrecrucen.
Resumiendo el asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en
particular se pondrá atención a la calidad del ladrillo, a la ejecución de las juntas, al
aplomo del muro y perfiles de derrames, a la dosificación, preparación y colocación del
mortero así como la limpieza de las caras expuestas de los ladrillos. Debe emplearse el
escantillón.
Cualquier duda y consulta adicional deberán seguir las indicaciones del RNE.
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METODO DE MEDICION
Unidad de medida: metro cuadrado (m2)
Norma de medida: Se determinará el área neta total, multiplicando cada tramo por su
longitud y altura respectiva y sumando los resultados. Se descontará el área de vanos o
aberturas y las áreas ocupadas por columnas y dinteles, ejecutado y aceptado por el
supervisor de obra.

CONDICIONES DE PAGO
Se pagará por metro cuadrado terminado, pagado al precio unitario correspondiente al
Estudio Definitivo de Obra; El precio unitario incluye el pago por material, mano de obra,
equipo, herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buena ejecución.
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07.02.01 CERCO PERIMETRICO TIPO UNI

DESCRIPCION
Es un cerco calado, a base de estructura de concreto, pre fabricada, que se lleva e
instala en obra, el cerco se compone de módulos de concreto con estructura interna de
fierro, y concreto de f`c 140 kg/cm2 los módulos se instalan sobre el sobrecimiento,
donde se anclan los fierros de la estructura que deben ser atortolados a la estructura del
sobrecimiento o como se indique en los planos de estructura, en el tercio superior el
modulo tiene previsto unos anclajes horizontales que le permiten anclarse a los módulos
laterales luego de ello se procede al vaciado de concreto, de estos tramos , logrando así
el amarre superior del cerco.

MATERIALES
Concreto pre fabricado f,c 140 kg/cm2.
Fierro mínimo de la estructura se indica en los planos respectivos.
Las medidas del modulo y sus características se observan en los planos de arq. y/o
estructuras respectivos..
TEXTURA
Será concreto caravista, con encofrado metálico lo que le confiere un acabado final que
no debe requerir retoques

METODO DE EJECUCION
Los cercos tipo UNI se fabrican en encofrados metálicos, donde se deben ubicar los
fierros de la estructura previamente al vacía do del concreto, la parte superior se alisará
con plancha metálica para uniformizar la textura de las paredes,.
Los módulos llevarán aristas ochavadas de modo que no presenten ángulos rectos que
puedan quiñarse.
Las patas o anclajes inferiores quedarán expuestos para su confinamiento con el
sobrecimiento, mientras los anclajes laterales serán desdoblados en el momento del
desencofrado, para evitar hacerlo cuando el concreto esté totalmente fraguado.

METODO DE MEDICION
Unidad de medida: metro lineal (Ml)
Norma de medida: Se determinará la longitud de cerco edificado, ejecutado y aceptado
por el supervisor de obra.

CONDICIONES DE PAGO
Se pagará por metro lineal, terminado, pagado al precio unitario correspondiente al
Estudio Definitivo de Obra; El precio unitario incluye el pago por material, mano de obra,
equipo, herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buena ejecución.
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07.03 TABIQUES

07.03.01 TABIQUES BAJO DE DRYWALL PLACA DE YESO E=11.5 CM. H=1.2

07.03.02 TABIQUES BAJO DE DRYWALL PLACA DE YESO E=11.5 CM. H=1.5
07.04.01 TABIQUES DE DRYWALL PLACA DE YESO E=11.5 CM. H=2.8
07.04.02 TABIQUES DE DRYWALL PLACA DE YESO E=11.5 CM. H=0.70

DESCRIPCIÓN
Es un sistema de tabiquería ligera, el cual por su procedimiento constructivo trabaja con
materiales ya elaborados, por lo que se le llama tabiquería seca. Se tiene tabiquerías de
0,115 m. de espesor en, tabiques interiores, en los ambientes señalados en los planos de
arquitectura. Se instalará de acuerdo a las indicaciones del fabricante y a las presentes
especificaciones técnicas.
Conjunto compuesto por la placa de yeso, el bastidor metálico o armazón que constituye, el
elemento estructural, compuesto por los parantes, rieles, perfiles y las placas de yeso; los
elementos constructivos complementarios, como tarugos, clavos, fulminantes y tornillo; los
elementos sellantes y de terminación representados por la masilla especial para juntas y la
cinta de papel.

MATERIALES
Planchas de Yeso
La placa de yeso está formada por un núcleo de roca de yeso bihidratado (Ca SO4 + H2O) y
con ambas caras revestidas con papel de celulosa flexible, ambos materiales se amalgaman
formando un conjunto solido. Este material es altamente resistente a los esfuerzos, a la
humedad (RH), presenta características aislantes térmicas; asimismo que sus capacidades
de aislamiento acústica, están probadas con un excelente comportamiento ante los ruidos
externos; la principal propiedad de éste tipo de placas es su carácter de material
anticombustible (RF), su resistencia a la llave supera fácilmente las normas ASTM
relacionadas con este punto ( en pruebas de campo se ha verificado que los materiales de
placa yeso supera tiempos mayores a dos horas de resistencia al fuego)
El proyecto ha considerado la utilización de placas de 12.7 mm. de espesor de 1.22 x 2.44
m. de dimensiones.
Perfiles Metálicos
Los perfiles metálicos estarán formados por láminas de acero galvanizado grado 33,
doblados a través del proceso rollformer, con calibres 25 ó 20, de acuerdo a su uso.
Los perfiles serán de 0.89 x 0.50 x 0,45 mm. @ 407 mm. En los casos que se requiera,
se colocará un riel horizontal de 90 x 25 x 0,9 mm. de espesor, adosado a los parantes
verticales, a modo de refuerzo.
IMPORTANTE. El tipo de placa a emplear en cada caso será especificado y verificado
según se indica en los Planos.

Rieles horizontales:
Son canales tipo U de anclaje que van adosados a la parte superior e inferior de la
estructura que se ubican en dirección horizontal.

Parantes verticales:
Son canales tipo C de soporte intermedio y de encuentro entre placas que se ubican en
forma vertical. Llevarán perforaciones cada 61 cm. para permitir el paso de las diferentes
tuberías.
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Tornillos autorroscantes:
Se utilizarán tornillos autorroscantes para la fijación de las láminas en los perfiles y para la
fijación entre los perfiles.
Sellador de juntas Se usarán compuestos especiales para el sellado de juntas, como por
ejemplo el empaste, pasta a base de yeso para aplicaciones sólo en junta invisible de
ambientes interiores, que es un sellador flexible para juntas con movimiento
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Instalación de la estructura metálica:
Se usarán los perfiles metálicos galvanizados de 90 mm. de peralte como rieles horizontales
(perfiles de amarre), fijando uno en la parte superior y el otro en la parte inferior del paño que
se requiere llenar, utilizando clavos disparados mediante fulminante y espaciados a 407 mm.,
permitiendo así sujetar el sistema en la parte superior e inferior.
Se usarán perfiles de encuentro de 89 mm. de peralte, como parantes verticales fijados a los
perfiles de amarre superior e inferior previamente colocados. Estos perfiles estarán unidos
entre sí por tornillos tipo wafer.
Estos parantes deberán tener, en el caso que así lo requieran, perforaciones espaciadas a
distancias apropiadas para fijar las tuberías de las instalaciones necesarias. Se colocarán
bastidores de madera de 2” x 2” en todo el contorno del marco de cada puerta, ventana o
mampara. Se colocarán parantes horizontales por cada nivel en donde se juntan los paneles.
Instalación de las placas:
Protección:
El lugar que reciba los paneles deberá ser un ambiente seco, libre de mezclas húmedas
durante 24 horas antes de colocarlas. Se mantendrá este ambiente seco hasta que la
instalación de los paneles se complete y las juntas estén completamente secas.
Instalación:
Será necesario dar ventilación adecuada para eliminar humedad excesiva durante, y después,
del sellado de las juntas.
En lo posible, los paneles serán de longitudes grandes para eliminar la cantidad de juntas. Se
calzarán los lados y cabos contiguos a ras sin colocarlos a la fuerza.
Se recortarán los paneles para dejar paso a las instalaciones eléctricas, sanitarias, ventilación
y pases de tuberías, con herramientas especiales. Los paneles se fijarán con su longitud
mayor en sentido vertical y todas las juntas coincidirán sobre elementos de la armazón.
Las placas se anclarán o fijarán a la estructura metálica con tornillos cada 300 mm. en los
extremos derecho e izquierdo del panel, y cada 300 mm. o menos, en el centro del panel y los
extremos superior e inferior del panel. Estos tornillos autoavellanantes serán cabeza estrella
Philips N° 2 o similar, con punta broca y deberán colocarse a 12 mm. al eje de borde del
panel, siguiendo las recomendaciones del fabricante. Toda cabeza de tornillo residirá
levemente debajo de la superficie de la placa. Se tendrá especial cautela para no quebrar el
panel o dañar el alma.

Acabados:
Juntas invisibles interiores:
Recubrimiento de juntas y tornillos:
En los acabados de junta entre las uniones se usará la masilla Hamilton o similar,
aplicándose primero una espátula de acabado de 6”, luego se rellena el canal formado por los
bordes ahusados de la lámina, incrustándose la cinta para uniones tipo malla para fibra de
vidrio directamente sobre la unión mientras el compuesto está húmedo y alisando el
compuesto para uniones alrededor y sobre la cinta a fin de nivelar la superficie, presionando
firmemente con la espátula. Retirar el material sobrante. Aplíquese un poco del compuesto
sobre todas las cabezas de los tornillos y luego permitir que el material se seque por completo
(aproximadamente 24 horas) antes de continuar.
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Primera capa de acabado:

Usando una espátula de acabado de 12”, aplíquese una segunda capa de compuesto para
uniones, después de que la primera capa se haya secado. Aplíquese una capa delgada y
luego hágase desvanecer a las 3 ó 4 pulgadas a cada lado del canal. Permitir que el
compuesto se seque completamente (24 horas).

Segunda capa de acabado:

Usando una espátula de acabado de 12”, aplíquese otra capa, haciéndola desvanecer a las 6
ó 7 pulgadas a cada lado del canal. Espere otras 24 horas y luego alise ligeramente las
uniones a las que se les ha aplicado el procedimiento de acabado con una esponja húmeda.
En caso de que se necesite una ligera pasada con el papel de lija para alisar por completo las
uniones, no usar papel de lija con una aspereza de más de 100 gránulos. Para dar un
revestimiento uniforme a la placa después de haber completado el proceso de terminación en
las uniones, aplicar una ligera capa del compuesto al resto de la placa, hasta completar el
área de trabajo. Al secar después de 24 horas, lijar ligeramente la superficie hasta alcanzar la
uniformidad deseada.
Paso de tuberías a través del sistema:
Las aperturas requeridas para el pase de las instalaciones deberán fijarse basándose en la
información entregada por el fabricante y por la ubicación y dimensiones.
Las perforaciones en los perfiles se inician a 1’ (0,30 m. aproximadamente) del extremo del
perfil y continúan cada 2’.
En todo el contorno de las aperturas deberán disponerse de bastidores horizontales y
verticales de madera de 2” x 2” ubicados en el interior del muro.

Almacenamiento:
Todas las placas deberán tener la inscripción del nombre del fabricante y marca. Se
almacenarán los paneles colocándolos en forma plana, uno encima del otro y elevados del
piso. Se deberán proteger los materiales metálicos de la corrosión ubicándolos bajo techo.
Pasta para enchapar cerámicos u otros similares:
- Pegamento en pasta:
Es un aditivo en dispersión acuosa en base de resinas acrílicas, cargas minerales con
granulometría controlada y aditivos varios que sirve para enchapar mayólicas, cerámicos,
porcelanatos y mármoles sobre paneles del sistema de muro seco.
Es importante indicar que durante su aplicación, la superficie debe estar completamente
limpia y seca. Se recomienda no lavar el paño revestido en los siguientes 10 días de la
instalación. Fraguar después de 4 días de efectuado el enchape.
- Adhesivo en pasta:
Es un adhesivo de gran elasticidad y de excelente adherencia, para ser utilizado en la
fijación de cerámicos sobre paneles secos. Es importante recalcar que no se debe mojar la
superficie ni los cerámicos.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Unidad de Medida: Metro cuadrado (m2).
Norma de medición: Se computarán el área de tabiques a instalar.

CONDICIONES DE PAGO
Se pagará por metro cuadrado. La cantidad determinada según el método de medición, será
pagada al precio unitario correspondiente, al Estudio Definitivo de Obra, y dicho pago
constituirá compensación total por material, mano de obra, equipo, e imprevistos necesarios
para su correcta ejecución.