UNIDAD 4

SISTEMAS COMPLEJOS DE TUBERÍAS

Capítulo 2
IDEAS BÁSICAS DE DISPOSITIVOS DE MEDIDA

SECCIÓN 2: MEDIDAS DE LA VELOCIDAD Y EL CAUDAL EN

CONDUCCIONES FORZADAS.

MEDIDA DE LA VELOCIDAD PUNTUAL.

Si introducimos en la corriente un tubo delgado y acodado de modo que su boca se presenta

normal a la línea de corriente (figura 4.11.b), el movimiento se perturba, la velocidad se anula
en el punto A (Tubo de Pitot). La energía en dicho punto será la misma antes y después de la
operación, es decir:

PA VA2 P' V' 2

ZA    Z 'A  A  A ;
 2g  2g

Z A  Z 'A y VA'  0 ,

a) b)
Fig. 4.11
Piezómetro y Tubo de Pitot: Determinación de la velocidad

PA' P V2
resulta  A  A (1)
  2g

Por tanto, la columna líquida en el tubo de Pitot se eleva hasta la altura PA'  y de cota

respecto al plano de referencia Z A  PA'  .

Sin embargo, en un piezómetro normal a la corriente (figura 4.11.a) la cota del agua sería
Z A  PA  . En consecuencia según (1), con la diferencia entre esas dos lecturas piezométricas

obtenemos VA2 2g , la velocidad en el punto A.

Ambos piezómetros se suelen instalar en un mismo instrumento (tubo de Prandtl) (figura 4.12).

Fig. 4.12
Tubo de Prandtl

MEDIDA DE LA VELOCIDAD Y DEL CAUDAL EN UNA SECCIÓN.

La determinación de la velocidad en este caso ya no es puntual se trata de la velocidad

media existente en una sección determinada.

Tubo de Venturi

El tubo de Venturi representado en la figura 4.13.a y b consta de tres partes fundamentales, un

cono convergente o tobera, otra de sección mínima o garganta y finalmente un cono divergente
o difusor, se intercala en la conducción formando parte de la misma, se llama así en honor a
Giovani Venturi (1746-1822), físico italiano que estudió por primera vez las expansiones y
contracciones cónicas.

Fig. 4.13.a
Esquema de un tubo Venturi
El tubo Venturi se encuentra en posición horizontal, admitimos que el movimiento es
sensiblemente paralelo y uniforme, aplicamos la ecuación de la energía a las secciones
transversales 1 y 2 situadas aguas arriba y en el estrechamiento o garganta, despreciando las
pérdidas de carga localizadas, se tendrá:
P1 V12 P V2
Z1    Z2  2  2 ,
 2g  2g

Z1 = Z2 y P1 = h1 y P2 = h2
V22  V12 P1  P2  ( h 1  h 2 )
o bien,    h 1  h 2  h (1)
2g  
Por otra parte teniendo en cuenta el teorema de continuidad:
S2
Q  V1  S1  V2  S 2 V1  V2 (2)
S1

Sustituyendo en (1) la (2) tenemos:

V22  V12 1  2 S 22 2  1 2  S 22 
;
h   V  V  V2 1  2
2g 
2 2  
2g S12  2g  S1 
Despejando obtenemos la velocidad en el punto 2:

2 g h
V2 
S 22
1
S12

Como el caudal circulante es Q  V2  S 2 , nos quedará:

2 g h 2g
Q  V2  S 2  S 2  K h , siendo K  S2
S 22 S 22
1 1
S12 S12

Con lo que: Q  K h

El coeficiente K tendrá un valor concreto para cada venturi, por lo que el caudal Q resulta ser
una función de la altura h.
 Fig. 4.13.b
Sección transversal de un tubo Venturi , representada la L.E y la L.P
Obsérvese como al aumentar la velocidad en la garganta disminuye la presión

El valor real del coeficiente K, hay que determinarlo experimentalmente (tarado), viene
ligeramente afectado por la pérdida de carga existente entre los dos piezómetros h 1r 2 , que no
hemos tenido en cuenta en el cálculo por ser excesivamente pequeño.

Fig. 4.14
Venturi con manómetro diferencial

Con un manómetro diferencial se puede medir la diferencia de presiones entre 1 y 2,(fig.4.14)

en la práctica el manómetro mandará información a un dispositivo de aguja que marcará
directamente el caudal medido.

Caudalímetro de Pitot
Es similar a los procedimientos anteriores, pero con el diseño de la figura 4.15. Aplicando el
teorema de la energía entre los puntos 1 y 2
 Fig. 4.15

P1 V12 P V2
Z1    Z2  2  2
 2g  2g

Como : Z1 = Z2 cota de los puntos 1 y 2 por estar en posición horizontal ;

V2 = 0 en el punto 2 se produce un estancamiento de la línea de corriente por la forma del tubo

y P1 = h1 ; P2 = h2 ; obtenemos despejando V1 :

V1  2 g h

El caudal circulante valdrá:

Q  V1  S1  2 g h . D12 4  K h

Siendo K  2 g . D12 4 que como se observa depende del diámetro de la tubería.

Diafragma.

Si en vez de un estrechamiento progresivo, provocamos uno brusco, obtenemos el diafragma.

Como se deduce de la figura 4.16, este sistema es más económico que el tubo Venturi, aunque
se originan mayores pérdidas de carga y las lecturas piezométricas están expuestas a mayores
fluctuaciones.

Fig. 4.16 Esquema de un diafragma con piezómetros normales

En la figura 4.17 representamos un diafragma con manómetro diferencial. La altura h’ de
mercurio registra la disminución de presiones entre 1 y 2 que se corresponde con el aumento de
energía cinética.

Siguiendo un razonamiento similar al anterior y como veremos al exponer el Capitulo1 de la

Unidad 6, Desagües por orificios, llegaríamos a la expresión:

Q  C .So 2 g h '

Donde C es un coeficiente denominado coeficiente de flujo o de descarga que se establece

experimentalmente.

Fig. 4.17
Esquema de un diafragma con manómetro diferencial

En el diagrama de la figura 4.18.b, se puede obtener el valor de C para diferentes valores de

Reynolds y distintas relaciones entre So/S1 . So es la sección del orificio del diafragma y S1 es la
sección en el punto 1 aguas arriba del diafragma.
 a) b)
Fig. 4.18
a) Detalle de un diafragma.
b) Coeficiente C de descarga para orificios de pared delgada

OTROS DISPOSITIVOS PARA MEDIR EL CAUDAL

Existen numerosos equipos y métodos para medir caudales, los que vamos a exponer a
continuación son en su mayoría dispositivos mecánicos que no están basados en la ecuación de
Bernouilli y de los cuales se obtiene simplemente el valor del caudal que atraviesa una sección
determinada en una tubería.

Rotámetro

Consta de un tubo vertical transparente con una escala graduada donde se indican los
litros/seg. que circulan por él y un flotador que flota en función del caudal que circula
por el tubo (fig.4.19). Hay una posición exacta para cada caudal. Evidentemente es un
equipo que viene tarado de fábrica y que se suele emplear con frecuencia en los
laboratorios de hidráulica.
 Fig. 4.19
Rotámetro

En la figura 4.20 se representa el funcionamiento de un rotámetro de área variable. El flotador

se mueve libremente en el interior de un tubo cónico. Un aumento de caudal provoca el
desplazamiento hacia arriba del flotador, aumentando la sección de paso del fluido entre el
flotador y las paredes del tubo cónico, consiguiéndose así el equilibrio de fuerzas.

Estos flotadores suelen llevar unas hendiduras helicoidales para aumentar su estabilidad.

Fig. 4.20
Rotámetro de sección variable
Molinete o Turbina.

Consisten básicamente en una hélice de diseño especial (turbina) montada en el interior de un

tubo(fig.4.21). La velocidad de giro del elemento rotante es proporcional al caudal, la medida de
dicha velocidad se realiza por procedimientos eléctricos, ópticos y mediante un sistema de
engranajes acciona un contador mecánico.

Fig. 4.21

Sistemas basados en este principio también se emplean para la medida de la velocidad, si bien lo
que se obtiene es la velocidad media del caudal que pasa a través de la turbina , pudiendo ser
este el caudal total o parcial en función de que la turbina ocupe toda la sección de paso o no.

Método volumétrico

Para determinar el caudal de un fluido se pueden emplear depósitos. Midiendo el tiempo

requerido para llenar un determinado volumen se calcula el caudal que se obtendrá dividiendo el
volumen del depósito por el tiempo de llenado.

Contadores

Son los conocidos contadores domésticos de los cuales existen gran diversidad de tipos el más
empleado es el de turbina que se acciona por el paso del flujo y conectado a un sistema de
control de agujas indica el volumen de agua circulante.

Los de desplazamiento positivo (fig. 4.22) trabajan bajo el principio de dividir el flujo en
pequeños volúmenes conocidos. Se puede obtener la medida por medio de un cuentavueltas
conectado al eje de uno de los dos lóbulos.

Fig. 4.22
Se emplea bastante en líquidos muy viscosos. Existen multitud de medidores basados en este
principio, de pistones alternativos, de disco, de pistón rotativo, de paletas, de engranajes, etc.

Ejemplo
4.7.Un tubo de Pitot, se utiliza para medir la velocidad del agua en el eje de una tubería. La altura
de presión en el tubo de estancamientoo es de 5,67 m. y la altura de presión en el piezómetro
normal es de 4,73 m ¿Cuál es la velocidad y su caudal si el diámetro es de 200 mm.?

Solución:

Como sabemos en B existe un punto de estancamiento de la línea de corriente cuya velocidad es VB = 0

por la forma del tubo.

PA VA2 P V2
ZA    ZB  B  B
 2g  2g

Como ZA = ZB cota de los puntos A y B por estar en posición horizontal ;

obtenemos despejando VA :

 2 
 0  PA  VA    0  PB  0  sin pérdidas

  2g    


VA2 PB PA P P 
=  ; VA  2 g  B  A   2 .9,81 5,67  4,73  4,29 m / s
2g      

El caudal transportado será:

Q   D 2 4 .VA   0,2 2 4 .4,29  0,1347 m 3 / s  134,7 l / s.