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Memoria de Calculo
Soporte Articulado
N° 001-15
13/01/2014

Realizó Revisó
Josef Espinoza Soto Pablo Araya
Fecha. 13-01-15 Fecha. 13-01-15

El presente documento tiene como objetivo calcular bajo la aplicación de elementos finitos la
resistencia de materiales del Soporte Articulado para su certificación Interna.
ÍNDICE:

1.0.- Introducción ................................................................................................................................ 2

2.0.- Objetivos ..................................................................................................................................... 2
4.0.-. Base de diseño. .......................................................................................................................... 3
4.1.- General. .................................................................................................................................. 3
4.2.- Método de cálculo. ................................................................................................................. 3
4.3.- Normas Aplicables................................................................................................................... 3
4.4.- Propiedades de los materiales. ............................................................................................... 3
5.0.- Criterio de Von Mises .................................................................................................................. 4
6.0- Esfuerzo Admisible ....................................................................................................................... 4
7.0- Modelado de Soporte Articulado................................................................................................. 5
8.0.- Cargas y sujeciones ..................................................................................................................... 6
9.0.- Esfuerzo y deformaciones: .......................................................................................................... 8
10.- Factor de seguridad: .................................................................................................................... 9
11.- Calculo de uniones por soldadura:............................................................................................. 10
12.- Conclusión: ................................................................................................................................. 11

Josef Espinoza Soto

Ingeniero Mecánico Industrial
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 1.0.- Introducción
Para un análisis detallado, se realizará una simulación de la estructura mediante Análisis
de Elementos Finitos MEF, el cual consiste en un método general para la solución de
problemas de contorno gobernados por ecuaciones diferenciales. En esencia se trata de
una técnica que sustituye el problema diferencial por otro algebraico, aproximadamente
equivalente, para el cual se conocen técnicas generales de resolución. Para ello se hace
una región sobre la cual están definidas las ecuaciones en formas geométricas simples. Las
propiedades materiales y relaciones gobernantes en estos elementos se expresan en
función de los valores desconocidos en los elementos o nodos.

El Método de Elementos Finitos, se ha vuelto una solución para la tarea de predecir los
fallos debidos a tensiones desconocidas enseñando los problemas de la distribución de
tensiones en el material y permitiendo a los diseñadores ver todas las tensiones
involucradas.
Las grandes ventajas del cálculo por ordenador se pueden resumir en:

 Hace posible el cálculo de estructuras que, bien por el gran número de operaciones
que su resolución presenta (formas geométricas complejas) o por lo tedioso de las
mismas las cuales eran, en la práctica, inabordables mediante el cálculo manual.
 En la mayoría de los casos reduce a límites despreciables el riesgo de errores
operativos. El resultado de estos ensayos se utilizará para resolver si el soporte de
levante en estudio, es capaz o se encuentra dentro de un rango de
comportamiento estructural admisible, cuyas condiciones de carga y conclusiones
se especifican en detalle en éste informe. Para éste análisis se utilizó el método de
los Elementos Finitos, mediante el cual se obtuvo el campo de esfuerzos para
todos los sectores de la estructura.

2.0.- Objetivos

La presente memoria tiene por objetivo verificar estructuralmente el Soporte articulado.

Los objetivos específicos son:

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  Determinar la factibilidad el diseño.
 Determinar los factores de seguridad asociados al uso del soporte.

4.0.-. Base de diseño.

4.1.- General.
Los diseños se realizan de acuerdo al criterio de tensiones admisibles del material, de
manera que la estructura trabaje en el rango elástico.

4.2.- Método de cálculo.

El método de cálculo de los elementos es analítico, siguiendo los procedimientos descritos
en el manual AISC-ASD y las teorías de diseño de elementos mecánicos. Posteriormente se
realiza una verificación final del conjunto por medio del método de elementos finitos,
utilizando el software SolidWorks. El criterio de falla utilizado es el de la energía de
distorsión (von Mises) y los factores de seguridad se calculan respecto al límite de fluencia
del material.

4.3.- Normas Aplicables.

En el estudio se aplican los siguientes estándares:
 AWS (American Welding Society)
 AISC-ASD (Tensiones admisibles, American Institute for Steel Construction)

4.4.- Propiedades de los materiales.

En la tabla 1 se señala el material usado en la fabricación de la estructura y sus
propiedades mecánicas mínimas.

RESISTENCIA A LA
TIPO ACERO DENSIDAD LIMITE ELÁSTICO
TRACCIÓN
ASTM A572 7850 Kg/m3 2957 Kg/cm2 4231 Kg/cm2
ASTM A53 °G.B 7850 Kg/m3 2447 Kg/cm2 4231 Kg/cm2
SAE 4340 7850 Kg/m3 6000 Kg/cm2 9500 Kg/cm2

Las principales consideraciones y supuestos son los siguientes:

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1. Carga Estática y Constante: no varía en el tiempo.
2. No se consideran fuerzas externas como: sismo, viento, vibraciones, etc.

5.0.- Criterio de Von Mises

El criterio a utilizar para determinar los esfuerzos en la estructura, es el criterio de Von
Mises también conocida como la Teoría de la Máxima Energía de Distorsión. Este
especifica que el material cede si la energía de distorsión alcanza un valor máximo, el cual
es igual a la energía de distorsión máxima encontrada en pruebas de tensión. Este criterio
está dado por la siguiente expresión:

 
1
 σ1 - σ 2   σ 2 - σ 3   σ 3 - σ1 
1
σ
2 2 2 2
2

Donde σ1 , σ 2 y σ 3 representan los esfuerzos máximos principales, mientras que σ es el

esfuerzo producido.

6.0- Esfuerzo Admisible

Por medio del esfuerzo admisible se puede determinar la máxima carga asociada.
El esfuerzo admisible se calcula de la siguiente forma:

σy
σadm =
FS

Donde FS es el factor de seguridad asignado y σy es el límite de fluencia del material. El

factor de seguridad dependerá de la aplicación y los riesgos asociados.

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Dada que es una maniobra de izaje con un alto riesgo, se considera un factor de seguridad
Mínimo de 2,0, de esta forma:

7.0- Modelado de Soporte Articulado

Se realiza un diseño en 3D, del soporte articulado en el cual se aplica la carga ejercida de
235200 [N] señalado en color magenta y sus restricciones como punto de apoyo en color
verde.

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 8.0.- Cargas y sujeciones
Nombre de
Cargar imagen Detalles de carga
carga
Entidades: 1 cara(s)
Tipo: Aplicar fuerza normal
Valor: 24000 kgf
Fuerza-1

Información de contacto

Contacto Imagen del contacto Propiedades del contacto

Tipo: Sin par de
contacto de
penetración
Contacto-1 Entidades: 6 cara(s)
Avanzado: Superficie a
superficie

Fuerzas de contacto/rozamiento
Componentes X Y Z Resultante
Fuerza de contacto(N) 3.9253E-018 -1.9207E-010 -3.2529E-010 3.7776E-010

Información de malla
Tipo de malla Malla sólida
Mallador utilizado: Malla estándar
Transición automática: Desactivar
Incluir bucles automáticos de malla: Desactivar
Puntos jacobianos 4 Puntos
Tamaño de elementos 32.9465 mm
Tolerancia 1.64732 mm
Calidad de malla Elementos cuadráticos de alto orden
Regenerar la malla de piezas fallidas con malla Desactivar
incompatible

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 Número total de nodos 20661
Número total de elementos 10788
Cociente máximo de aspecto 16.274
% de elementos cuyo cociente de aspecto es < 3 65.8
% de elementos cuyo cociente de aspecto es > 10 0.362
% de elementos distorsionados (Jacobiana) 0
Tiempo para completar la malla (hh;mm;ss): 00:00:17
Nombre de computadora: LENOVO-PC

Nombre del control de

Imagen del control de malla Detalles del control de malla
malla
Entidades: 1 cara(s)
Unidades: mm
Tamaño: 8.23662
Control-1 Coeficiente: 1.5

Fuerzas de reacción
Conjunto de Suma Y Suma Z Resultante
Unidades Suma X
selecciones
Todo el modelo N 4.45841 235408 56.4877 235408

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 9.0.- Esfuerzo y deformaciones:
Una vez realizado el análisis, se obtiene un esfuerzo máximo de 192.579[MPA] (1963
kg/cm2), lo que nos da bajo el límite de fluencia del material siendo aceptable,
considerando que el punto de conflicto se ubica en el centro de la placa.

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 10.- Factor de seguridad:
El análisis final nos entrega un factor de seguridad mínimo de 3.1, considerando todos los
materiales involucrados.

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Propiedades torsionales de la soldadura:

Calculo de área en unión por soldadura de cañería

𝐴 = 1,414 ∗ 𝜋 ∗ ℎ ∗ 𝑟
𝐴𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 = 106613 [𝑐𝑚2 ]

Calculo del segundo momento polar unitario del área

𝐽𝑢 = 𝜋 ∗ 𝑟 3
𝐽𝑢 𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 = 12566,36 [𝑐𝑚3 ]

Esfuerzos cortantes:
𝑉
Primario: 𝜏′ = 𝐴
𝑘𝑔
𝜏 ′ = 112,55 [ ]
𝑐𝑚2
𝑀𝑟
Secundario: 𝜏 ′′ = 𝐽
𝑘𝑔
𝜏 ′′ = 519,48[ 2 ]
𝑐𝑚

11.- Calculo de uniones por soldadura:

Ambos esfuerzos cortante se encuentran por debajo del admisible del aporte E71T1M (4629
kg/cm2), por lo tanto el diseño nos da un factor de seguridad de 7.

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 12.- Conclusión:
Realizado nuestro análisis, podemos obtener las siguientes conclusiones:

 El Soporte Articulado es resistente a las cargas aplicadas

 El factor de seguridad mínimo con respecto al límite de fluencia del material más
bajo es de 2.5 y un factor dominante general es de 3.1 para toda la estructura.
 Tanto el esfuerzo como la deformación están dentro del rango elástico admisible,
por lo tanto el Soporte Articulado no presentara deformación permanente o
plástica.
 Los catetos de soldadura deben ser de 12[mm] en todas las uniones de la
estructura.
 El aporte debe ser E71T1-M.

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