OP-PETS-SE-004 - Instalación Sistema de Malla A Tierra Profunda

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PROCEDIMIENTO OP-P-SE-004

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Instalación Sistema de Malla


a Tierra Profunda

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Fecha: Ingeniero de Seguridad Ingeniero Residente Gerente de Obra

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ÍNDICE

1. Objetivo
04
2. Alcance
04
3. Responsabilidad
04
4. Desarrollo
04
4.1 Procedimiento 04
4.2 Seguridad 06
4.3 Recursos 07
5. Registros
08
6. Referencias
08

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1 Objetivo

El objetivo del presente procedimiento es describir el proceso de


instalación del sistema de puesta a tierra malla profunda en la SS.EE, de
acuerdo a los planos aprobados y planillas de trabajo actualizadas.

2 Alcance

Es aplicable a todos los trabajadores que intervienen en las actividades de


Instalación Sistema de Malla a Tierra Profunda de la obra: “ADQUISICIÓN
DE BANCO DE CONDENSADORES; EN LA SET PAITA INDUSTRIAL
MEDIANTE COMPENSACIÓN CAPACITIVA 6 MVAR - 23 KV DISTRITO DE
PAITA, PROVINCIA PAITA, DEPARTAMENTO PIURA”.

3 Responsabilidad

Las responsabilidades específicas de cada tarea están asignadas a lo


largo del desarrollo del presente procedimiento.

4 Desarrollo

4.1 Procedimientos

4.1.1 Actividades previas

Antes del inicio de los trabajos, se comprobará que se


cumplen los siguientes requisitos:

- Medir la resistividad del terreno para definir el tipo de


sistema a utilizar.

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- Disponibilidad de personal calificado para la realización de


los trabajos.
- Realización del AST y charla de 5 minutos, antes de la
ejecución de las actividades.
- Disponer de los materiales necesarios, definidos en los
planos de detalle del sistema de puesta a tierra: moldes de
soldadura exotérmica, cables, etc. según sea el caso.
- El equipo de medición utilizado (telurómetro) debe estar en
buen estado y calibrado.
- Definidas las zonas para la instalación del sistema de
puesta a tierra, se procederá a limpiar la zona de trabajo,
delimitándola con cinta de señalización.

4.1.2 Actividades Operativas

- Para la instalación de la malla de puesta a tierra profunda,


se debe trazar sobre el área específica con la ayuda de
cordeles y yeso los dameros por donde se ejecutarán las
respectivas excavaciones, de acuerdo a la resistividad del
terreno medida, y las zonas de aplicación. Esta
información está definida en el respectivo plano de
instalación de la ingeniería de detalle.
- Una vez culminado el trazo se procederá con la excavación
de las respectivas zanjas respetando las dimensiones
especificadas en los planos, tanto en su ancho longitud y
profundidad respectivamente de acuerdo a los
procedimientos de excavación.
- Una vez culminada las excavaciones se procederá a la
preparación de la superficie que recibirá al conductor de
Cobre (Cu) con la colocación del colchón de tierra negra
(Top Soild) el cual se colocará en un espesor de acuerdo a
lo especificado en los planos la cual debe ser compactada
adecuadamente utilizando los equipos de compactación
(vibro apisonador).

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- Posteriormente se procederá a la colocación del conductor


de Cobre (Cu) desnudo de acuerdo al diseño sobre el
terreno previamente preparado para alojar al conductor.
- Seguidamente se procederá a la soldadura de las uniones e
intersecciones de los conductores a través de la soldadura
exotérmica la cual debe de cumplir estrictas medidas de
seguridad y supervisión constante.
- La soldadura exotérmica se realiza utilizando unos moldes
de grafito Cad Weld, en los cuales se colocan los
conductores a soldar; se enciende el polvo granular
metálico en el molde de alta temperatura. Este proceso de
ignición de las partículas (reacción exotérmica) produce
una temperatura superior a 1,400 grados centígrados y en
consecuencia la liberación de humo localizado. El metal
líquido de cobre fluye en la cavidad de la soldadura,
llenando cualquier espacio disponible. Puesta en marcha
la ignición el proceso se completa en torno de 30
segundos. La soldadura deberá entonces enfriar y
solidificar. Se retira el molde y estará listo para la
siguiente soldadura. Las conexiones de soldadura
exotérmica producen una unión permanente (o conexión)
superior en funcionamiento comparado con cualquier
conector mecánico o conector tipo presión superficie-con-
superficie.

- Después de haber culminado con todas las uniones a


través de la soldadura exotérmica si la ingeniería de
detalles lo específica se colocará algún aditivo adicional
(cemento conductivo) y posteriormente se procederá al
recubrimiento del conductor de Cobre (Cu) desnudo con
tierra de Chacra (Top Soild) la cual será colocada en un
espesor igual a lo especificado en los planos la cual se
compactará progresivamente conforme se vaya colocando
el Top Soild y finalmente se rellenará con material propio
hasta alcanzar el nivel apropiado quedando debidamente
compactado.
- Finalmente se procederá a realizar la limpieza del área de
trabajo y al recojo de todas la herramientas y equipos
utilizados, dejando el área de trabajo completamente
limpia e igual o mejor a lo encontrado.

4.1.3 Actividades de Post-Operación

- Luego de instalar el sistema de malla a tierra profunda, se


debe medir la resistencia para verificar que el valor
obtenido cumple lo solicitado por las especificaciones
técnicas.

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4.2 Seguridad
 Uso obligatorio de equipo de protección personal apropiado para
esta tarea; como son careta, mandil de cuero, escarpines y
mangas de cuero.
 Todo el personal deberá participar en la charla de cinco minutos
y el llenado del AST (análisis seguro de trabajo) antes del inicio
de labores.
 Señalizar el área de trabajo
 El personal debe estar entrenado para esta tarea y tener
supervisión constante.
 Control de temperatura al inicio de labores

RECOMENDACIONES

Todo trabajador dentro de las instalaciones de la subestación y en la realización


de sus actividades deberá mantener obligatoriamente respecto a otra persona
mínimo 1.5m de distancia (distanciamiento social). el trabajador mantendrá esta
distancia de manera permanente para cumplirlo se tendrá una supervisión
constante en coordinación con el maestro de obra y jefes de grupo.
El trabajador usará protección respiratoria reutilizable, la protección respiratoria
deberá ser usada durante toda la jornada laboral y fuera de ella.
Todo trabajador durante el desarrollo de sus actividades mantendrá la distancia
mínima de 1.5m respecto a su compañero de trabajo.
El trabajador debe cubrirse la boca con el antebrazo al toser y estornudar (evitar
tocarse la cara).
Para limpiarse el sudor, el trabajador usará papel desechable y evitará el
contacto directo con la mano.
Los anteojos serán adecuados para la zona de trabajo (antitranspirante) y la
limpieza del mismo será con papel desechable.
Se prohíbe la aglomeración de trabajadores durante el desarrollo de actividades.
La distribución y coordinación de actividades, se realizará con personal necesario
y guardando la distancia adecuada de 1.5m.
En las actividades que se requiere de acumulación de personal. Esta se
desarrollará de acuerdo a los PETS aprobados y/o se realizará un AST detallado,
el mismo que será aprobado por la supervisión antes del inicio de la actividad.
Todo trabajador deberá lavarse las manos cada 2 horas durante su estancia en el
centro de trabajo.
El lavado de manos se hará de manera correcta y mínimo 20 segundos, y se
realizará de manera frecuente.

4.3 Recursos
Personal.

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Esta actividad se realiza:


 (06) Ayudantes
 (01) Asistente Técnico
 Jefe de cuadrilla

Equipos.
 Vibro apisonador. (Tipo Canguro)
 Apisonadores de fierro (manuales).

Herramientas.
 Pico
 Lampa
 Barreta
 Wincha.
 Buguies
 Moldes Cad Weld
 Chispero
 Vibro apisonador
 Zaranda

EPP
 Casco de seguridad y barbiquejo.
 Botas punta de acero
 Uniforme completo
 Lentes de seguridad
 Guantes de cuero.
 Respirador
 Taponeras auditivas
 Careta
 Mandil de cuero
 Escarpines de cuero
 Mangas de cuero

5 Registros
No Aplica

6 Referencias:
Sin referencia.

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