Expo Diseno de Tuberias

Gas Natural Lima-Callao
Diseño de Tuberías
Ing. Wilman Grados Barrera
Ing. Wilman Grados B.

Diseño de Tuberías
Flujogramas
Son diseños esquemáticos, sin escala, que
muestran todos los circuitos de proceso,
de un sistema constituido por los diversos
equipos y la respectiva red de tuberías que
los interconecta.

Flujograma de proceso
• Preparados por el equipo de procesos, durante la etapa inicial del
proyecto. Consta de lo siguiente:
– Tanques, torres, reactores, hornos, intercambiadores de calor,
etc.; con indicación de características básicas, dimensiones
generales, presión, temperatura de operación, carga térmica,
numero de bandejas, etc.
– Máquinas importantes, bombas, motores, compresores,
eyectores, etc., con indicación de caudal, presión,
temperatura, potencia, etc.
– Tuberías principales, con indicación del fluido contenido y
del sentido de flujo.
– Principales válvulas de bloqueo, reguladores, controles, de
seguridad, alivio, retención, etc.
• Instrumentos principales, indicando sus características básicas
Flujogramas mecánicos
• Son también diseños preparados por el equipo de
procesos, en una fase más adelantada del proyecto,
con la colaboración del equipo del proyecto
mecánico.
• Deben contener la siguiente información:
• Todos los equipos (grandes y pequeños), maquinas,
con su identificación y características básicas, que
tengan alguna función en el sistema y si es necesario
también indicar su ubicación, elevación en caso de ser
necesario.

• Todas las tuberías, incluyendo las secundarias y
auxiliares, con indicaciones de diámetro, sentido de
flujo, condiciones de servicio, etc. Entre las condiciones
podemos citar:
– Tuberías con inclinación constante
– Tuberías con flujo por gravedad o por sifón
– Tuberías sin puntos altos o sin puntos bajos
– Tuberías con trazo recto obligatorio
– Tuberías con mínima perdida de carga
– Tubería con arreglos simétricos o con arreglos especiales
– Tuberías para fluidos con dos fases
– Tuberías sujetas a vibraciones y ruidos

• Todas las válvulas colocadas en sus respectivas
líneas y con indicaciones convencionales,
incluyendo los accesorios especiales (trampas de
vapor, filtros, discos, etc.) que sean necesarios
según el proceso.

Flujograma de Instrumentación
• Para indicar el tipo, identificación, tamaño,
arreglos respectivos de válvulas y control, lazos
de control, bridas de orificio, líneas de aire
comprimido para control de instrumentos, etc
• Se deben indicar todos los equipos, tuberías,
instrumentos; pero no contienen el diámetro de
los tubos y su dibujo debe efectuarse de acuerdo
a los convencionalismos existentes.

• Las siglas más comunes de los instrumentos y válvulas de

control, según la ISA (Instrumentation Society of America), son:
• - FC Control de flujo
• - FCV Válvula de control de flujo
• - FM Medidor de flujo
• - FRC Control registrador de flujo
• - FRCV Válvula de control registrador de flujo
• - HCV Válvula de control manual
• - LC Control de nivel
• - LCV Válvula control de nivel
• - LI Indicador de nivel

• - LRC Control registrador de nivel
• - LRCV Válvula control registrador de nivel
• - OF Brida de orificio
• - PC Control de presión
• - PCV Válvula control de presión
• - PdCV Válvula de control de presión diferencial
• - PI Indicador de presión
• - PRC Control registrador de presión
• - PRCV Válvula de control registradora de presión
• - TC Control de temperatura
• - TCV Válvula control de temperatura
• - ThI Indicador de temperatura
• - TRC Control registrador de temperatura
• - TRCV Válvula control registrador de temperatura
Distribución de Tuberías
• Son diseños efectuados a escala, mostrando

todas las tuberías de una determinada área,
representadas en una proyección horizontal.
• Los tubos de hasta 12” son representados por
un trazo único, en la posición de la línea de
centro, los de mayor diámetro se representan
en doble trazo a escala

• En los planos de tuberías en planta, deben

figurar las elevaciones de todos los tubos
(generalmente BOP), elevaciones de líneas de
centro de equipos, elevaciones de pisos,
plataformas, distancias entre tubos paralelos,
localización de cambios de dirección,
derivaciones, curvas de expansión, soportes, etc

• También deben mostrar lo siguiente:

• Líneas principales de referencia, con sus coordenadas
(limites de área, líneas de centro de pistas)
• Todas las construcciones existentes en el área
representada, con la finalidad de mostrar todos los
obstáculos que pueda tener la tubería, inclusive para
futuras ampliaciones.
• Todos los soportes de tuberías, indicando su posición,
tipo, numeración, cotas, etc.

• Todos los equipos, torres, maquinas unidas a la red de

tuberías, se mostraran con identificación, contorno de
su base, posición y elevación de las líneas de centro de
las boquillas.
• Las plataformas y escaleras de acceso, con posición,
dimensiones y elevación de cotas.
• Todos los instrumentos, identificados, indicación
convencional y posición aproximada. Los conjuntos
constituidos por las válvulas de control, bloqueo y
tubería de contorno, pueden simplificarse de acuerdo
con la I.S.A.
• En todos los planos se debe indicar la orientación

(Norte); los limites de cada plano y también la
indicación de coordenadas y los números de otros
planos que sean continuación del plano.
• En sistema complejos, cuando sea necesario mayores
detalles, se efectúan cortes, para mostrar los sectores
congestionados con mayor claridad.
• En cada plano de la tubería en planta debe figurar, los
números de los planos de referencia relativos al plano
en cuestión, tales como plano de localización general,
flujograma, otros planos, detalles típicos y detalles de
soportes.

Isométricos
• Los isométricos son diseños realizados en

perspectiva, sin escala; generalmente se proyecta para
cada tubería en forma individual o un conjunto
pequeño de tuberías próximas unidas entre si.
• La Fig. 12.7(a) muestra un diseño isométrico.
• En los diseños isométricos, los tubos verticales son
representados por trazos verticales y los tubos
horizontales por trazos inclinados con un ángulo de
30° sobre la horizontal para la derecha o izquierda.

Isométricos
• Los tubos que no tengan orientaciones ortogonales, son
representados por trazos inclinados indicando el ángulo
verdadero de la inclinación del tubo.
• También las cotas y dimensiones necesarias para su
fabricación y montaje, como: dimensiones de tramos
rectos, ángulos, radios de curvatura, elevaciones,
localización, orientación de las boquillas (con respecto
al Norte) y posición de los vástagos de las válvulas.
• Es usual plasmar en el plano isométrico, lista de
materiales, equipos, maquinas y accesorios
representadas en la misma, así como también las
condiciones de diseño (presión, temperatura), presión
de prueba hidrostática, aislamiento térmico (en caso de
ser necesario) y sistema de calentamiento si lo hubiere.
Isométricos
• No es necesario hacer diseños isométricos para

tuberías enterradas o subterráneas y para
tuberías largas ubicadas fuera de áreas de
proceso.
• Algunos proyectistas acostumbran mostrar los
soportes de tuberías en los isométricos, pero
esta practica no es muy generalizada, pero
facilita la labor de montaje de las tuberías.

Isométrico
0
35
R=
AR .2 00
RV .3
CU EL
.2 00
.3 00
EL 37
1 2 00
4B 0
200
1930
0 60
03
3"
E
VR 35
0
4 B 3" R=
0 30 0 A R 0 0
3" 45º V 60 R V L. 3 .
2
CO A CU E
VG
IS N T . 3" 2" 10
O N 3 "x 1 .3
32 º 1 C. . .F P
200
12 A3 51 O N 00
# EL LB
Á RE 00
D .C " 30 .1 5
0
3" R E 3 / 4 PE
03 O. 2 G. B
32 30 05
05 .R G- FL L. 03
EA B LU "
1930
E 3
ÁR 70 31
A
B - 10 0
1 . 00
37
E
VR
24
00 3" 45º H
45º V A
VG
200
3" " x2
"
10
C .3 0# .3
ON 00 .1
.C / 4 "3 EL
EL RE D .3
.3 RO
.0 L U . 30
2
00 G-
L.
1 BE
3
P B - 10 0
B .F 1.
IS O M É T R IC O : 31 06 0L
.1 5
L IN H A S : 3 " 0 3 0 4 B ; 3 " 0 3 0 5 B G .PE
FL
F ig . 1 2.7 Is o m étric o d e tu b u laç óe s

Detalles de fabricación
• En adición a lo visto hasta el momento, un

proyecto de diseño de tubería industrial
incluye, los diseños de detalles típicos, diseños
de fabricación, diseño de tuberías subterráneas,
diseños de soportes, etc

b
a R
T a
T T a
e e
a) Chanfra para b) Chanfra para c) Chanfra para

T < 3/16" 3/16" < T < 3/4" T > 3/4"
a = 37 1/2° ± 2 1/2°
b = 10° ± 1°
e = 1/16" ± 1/32"
a = 3/4"
R = 1 1/8" Mín.
Fig. 2.2 Chanfros para solda de topo de tubos

SOLDA DE SOLDAS EM
TOPO ANGULO
ROSCA
a) INTEGRAL b) DE PESCOCO c) SOBREPOSTO d) ROSQUEADO
SOLDAS EM VIROLA
ANGULO SOLDA DE
TOPO
e) DE ENCAIXE f ) SOLTO g) CEGO
Fig. 2.6 Tipos de flanges para tubos

Pressáo (PSI)
1500
1400
1300
CL
1200 AS
E6
1100
00
#
1000
CLA
900 SE 4
00 #
800
700 CLA
SE 3
00 #
600 A B
500
400
300
200 CLASE
15 0 #
100
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
Temperatur a º F
Fig. 2.8 Curvas de pressóes admissíveis/temperaturas de flanges

de aço - carbono de acordo norma ANSI B.16.5 (1968)
TUBOS COM
PONTAS LISA S
NIPLE DE
LIGA ÇA O DE PV C
TUBO
INTERNO DE
PV C RIGIDO
REV ESTIMIENTO
DE FIBRA DE
V IDRIO E
RESINA
REV ESTIMENTO EXTERNO COM MA NTA
DE FIBRA DE V IDRIO E RESINA
Fig. 2.12 Emenda de tubos PVC, com revestimento

laminado de fibra de vidrio
• Podemos citar como ejemplos de detalles típicos:
• Unión de tuberías y accesorios
• Instalación de válvula de control
• Instalación de trampas de vapor
• Drenajes y venteos
• Curvas prefabricadas
• Derivaciones de tubos soldados con sus respectivos
refuerzos
• Sistemas de calentamiento de tuberías
• Instalación de aislamiento térmico

1.- CURVA EM GOMOS EM TUBO DE

GRANDE DIÁMETRO
2.- BOCA DE LOBO

1
3.- ACESSÓRIOS PARA SOLDA DE
TOPO SOLDADOS DIRETAMENTE
3 UM AO OUTRO
2 4.- DERIVAÇAO COM COLAR
5.- DERIVAÇAO COM LUVA

4
6.- ACESSÓRIOS PARA SOLDA DE
ENCAIXE (OU COM ROSCA) COM
NIPLES INTERMEDIÁRIOS
5
Fig. 4.1 Emprego de aces sórios de tubulaçao

PO SIÇÁ O
NO RM AL
CO MP RE SS ÁO
DIS T E NS ÁO
M OVIM ENT O
ANGULA R
M OVIM ENT O
LAT ERAL
Fig. 5.1 Tipos de movimentos nas juntas de expans áo

VAPOR VAPOR
POÇO POÇO
LUVA TAMPÂO
PARA O PURGADOR
PONTOS DE MUDANÇA
LINHAS EM NIVEL
DE ELEVAÇAO
POÇOS DE CONDENSADO
VAPOR +
VAPOR +
CONDENSADO
CONDENSADO
(DO POÇO)
(DO POÇO) PARA A LINHA DE
VALVULA DE CONDENSADO VALVULA DE
BLOQUEIO BLOQUEIO
UNIÂO UNIÂO
FILT RO
FILT RO PURGADOR
PURGADOR
DRENO VALVULA DE DRENO

RETENÇAO PARA A
DRENAGEM
SISTEMA FECHADO
(COM COLETA DE SISTEMA
CONDENÇAO) ABERTO
Fig. 6.1 Purgador para drenagem de linhas de vapor

• Los diseños de detalles típicos deben contener

todas las dimensiones y demás información
necesaria para la fabricación montaje del referido
detalle. Para la fabricación de una curva con
soldadura, debe indicarse los procesos de
fabricación y conformación, soldadura,
materiales, inspección, preparación de chaflanes,
electrodos, tratamiento térmico, tolerancias y
acabados, etc.
GRUPO DE TUBOS
PARALELOS
PLATAFORMA
DE ACESSO ÁS
VÁLVULAS
EL. FUNDO
0.3 m (mïn.)
DORMIENTE
Fig. 9.13 Tubulaçóes acima do solo

ÁREA EXT ERNA ÁREA DE PRO CESSO
T UBUL AÇÓES
ANCO RAGEN
ELEV ADAS
VÁLV ULAS DE
BLO Q UEIO
RUA
T RINCHÉIRA
CANAL ET A CO BERT A
Fig. 9.15 Passagem de tubulaçóes de fora para dentro de áreas de processo

• Los planos de construcciones subterráneas, tales

como tuberías, cables eléctricos y demás
construcciones subterráneas que puedan existir
en el proyecto, se desarrollan en un solo plano
en planta, indicando las cotas de nivel de todas
las tuberías y demás construcciones para evitar
interferencias

• Los diseños de los soportes son diseños de

fabricación, realizados a escala y con todos los
detalles y datos necesarios para la fabricación de
dichas piezas, por lo general cada proyectista
tiene sus diseños de soportes típicos.

MANÓMETRO
LUVA
VÁLVULA DE VÁLVULA DE 3 VIAS

DRENO (BLOQUEIO E DRENO)
CURVA PARA
SELO
VÁLVULA DE LUVA DE 3/4"
BLOQUEIO ROSQ.
SOLDADA
LUVA
SOLDADA
POCO DO
TERMÓMETRO
INSTALAÇÁO DE
TIPOS DE INSTALAÇÁO DE MANÓMETROS
TERMÓMETROS
Fig. 9.28 Instalaçáo de manómetros e termómetros

Proyecto de Tuberías
Partes de un Proyecto de Tuberías

• El proyecto de un sistema de tuberías puede
ser un proyecto aislado o puede ser parte de un
proyecto integral de una instalación completa,
que incluye la participación de otras
especialidades de ingeniería.

• Se puede subdividir en los siguientes proyectos

parciales:
• Proyecto de proceso. Proyecto básico de
funcionamiento de la instalación, selección del proceso
químico, estudio del balance de masas y de energía,
selección de los equipos principales básicos,
determinación de los diámetros de las tuberías.
• Proyecto de servicios. Proyecto de proceso de los
diversos sistemas de servicios, tales como: generación
de vapor, electricidad, aire comprimido, tratamiento de
agua, tratamiento y evacuación de efluentes, etc.
• Proyecto construcción civil. Comprende: movimiento
de tierras, terraplenes, vías de acceso, saneamiento,
canaletas de desagüe, cimientos, bases, etc.
• Proyecto construcción mecánica. Comprende:
– Proyecto de tuberías
– Proyecto de equipos: torres, tanques, reactores, hornos,
calderos, intercambiadores de calor, etc.; especificaciones
– Proyecto de máquinas: selección, especificación de bombas,
compresores, turbinas y otras máquinas.
– Proyecto de sistema contra incendio
• Proyecto de electricidad: Redes, sub estaciones
eléctricas, equipos eléctricos, motores, etc.

• Proyecto de instrumentación: Sistemas de medición y

control, selección y especificación de los respectivos
equipos.
En un proyecto de tuberías, se debe desarrollar los
siguientes cálculos:
• Dimensionamiento del diámetro de cada tubería
• Cálculo de flexibilidad.
• Cálculo de los pesos, fuerzas de fricción, esfuerzos en
los anclajes, reacciones en las juntas de expansión.
• Cálculo del sistema contra incendio.

EJEMPLO DE CALCULO DE ESPESOR
• Calcular el espesor de pared de un tubo bajo las siguientes condiciones:
• Diámetro nominal 8"
• Diámetro externo, D= 8.625 plg
• Presión del proyecto, P = 800 psig
• Temperatura del proyecto, T= 600 °F
• Sobre espesor por corrosión, C= 0.05 plg
• Material, ac. Carb.
• Norma, ANSI B.31.3
• E= 1
• Y= 0.4
• SOLUCION
• Inicialmente suponemos un tubo de acero sin costura ASTM A-53 Gr A
• Tensión admisible: Sh = 12350 psi para T = 600 °F
• Aplicando la formula:
• t = PD/(2(ShE+PY))+C t= 0.322296764 plg
• Considerando la tolerancia de fabricación, tenemos:
• tm = 1.143t tm = 0.368385201 plg
• De tablas, se selecciona un tubo de 8" sch 80 cuyo espesor es de 0.500 plg o
• un tubo de 8" sch 60 de espesor 0.406", cuya fabricación es rara.
• Veamos ahora si adoptamos un acero al carbono de mejor calidad ASTM A-53 Gr. B
• cuya tensión admisible es : Sh = 15000 psi para T = 600 °F

• El espesor necesario será: t= 0.275195822 plg
• Luego: tm = 0.314548825 plg
• Nuevamente de tablas, podemos seleccionar un tubo de 8" sch 40
• con un espesor de 0.332 plg cuya fabricación es mas comercial y se tendrá que
• realizar la comparación económica entre las dos posibilidades de selección.

EJEMPLO: MOVIMIENTOS EN LAS JUNTAS DE EXPANSION
• Calcular los movimientos que deberán ser absorbidos por la junta de expansión de la tubería
de 20", con gases calientes, entre los reactores R-201 y R-203 como se muestra en la Fig 7.5
Deben ser considerados las hipótesis de tener solo uno de los reactores caliente, situación
que puede ocurrir en el arranque o parada del sistema.
La tubería es suspendida por un soporte de resortes (SM) para que no ejerza carga sobre la
junta de expansión (JE)
L2
d2
18'-3" MS C' D'
C 20" D d1 C D
ELEV. 122'
L3+d 3
B ELEV. 119'-6"
R-203
L3
E'
L1
d1 - d3
E E
750 °F
4'
JE
A ELEV. 109' A
F'
2'
ELEV. 108' F d4
F
R-201
L4
900 °F
ELEV. 102' G G
ELEV. 100'
Fig. TC 7.5

EJEMPLO: MOVIMIENTOS EN LAS JUNTAS DE
EXPANSION
• Cuando el sistema esta caliente, se tiene:

a) Los puntos C y D se fijaran en C' y D', la distancia CC' será la dilatación d1 del tramo L1 = AC
b) El tramo horizontal CD, permanece horizontal en C'D' (se supone que los ángulos no varían
DD' será la dilatación d2 del tramo L2 = CD
c) El punto E pasara a E', D'E' = L3 + d3, siendo d3 la dilatación de L3 = DE
d) El punto F pasara a F', FF' = d4 que es la dilatación del tramo L4 = FG
Como E y F son los puntos extremos de la junta, los movimientos de la misma será:
1) Movimiento axial (vertical): d1 - d3 -d4, depende de los valores relativos de las dilataciones.
2) Movimiento lateral: d2 (off-set)

Análisis del Sistema:
Si solo R-201 esta caliente, la junta tendrá una compresión equivalente a d4, no hay movimiento
lateral.
Si solo R-203 esta caliente, la junta sufrirá una distensión d1 - d3 (d1 > d3) y un movimiento
laterald2.
Por lo tanto la Junta de Expansión deberá absorber los siguientes movimientos máximos:
Compresión: d4
Distensión: d1-d3
Mov. Lateral: d2
Se asume que la tubería es completamente rígida, sin flexibilidad alguna, por lo que la dilatación
será absorbida por la junta de expansión

EXPANSION
De la Fig. 7.5 se tiene:

ELEV. A = 109 pies L1 = 13 pies
ELEV. C = 122 pies L2 = 18.25 pies
ELEV. F = 108 pies L3 = 8 pies
ELEV. G = 102 pies L4 = 6 pies
Como las dilataciones unitarias son:

Para 750 °F: e1 = 0.060 plg/pie
para 900 °F: e2 = 0.078 plg/pie
Los valores de las dilataciones serán:

d1 = L1*e1 d1 = 0.780 plg
d2 = L2*e1 d2 = 1.095 plg
d3 = L3*e1 d3 = 0.480 plg
d4 = L4*e2 d4 = 0.468 plg

EXPANSION
Los movimientos que debe cumplir la junta de expansión serán:
Valores 10% Margen Tolerancia Valores
Movimiento calculados Seguridad Montaje Total Finales para
(plg) (plg) (plg) (plg) Compra
Compresion (d4) 0.468 0.047 0.150 0.665 3/4"
Distension (d1-d3) 0.300 0.030 0.150 0.480 1/2"
Mov. Lateral (d2) 1.095 0.110 0.150 1.355 1 3/8"

Pueden ser necesarios, entre otros, los siguientes cálculos:

• Cálculo de los espesores de las paredes de los tubos.
• Cálculo de los componentes especiales de la tubería.
• Cálculo de la distancia entre soportes.
• Cálculo de los espesores del aislamiento térmico
• Cálculo de los sistemas de calentamiento.

• En resumen podemos concluir que el equipo de

proceso considera la tubería como un elemento
hidráulico, destinado a canalizar o transportar
los fluidos del proceso, en cambio el equipo
mecánico considera a la tubería como un
elemento estructural, sujeto a diversas cargas y
transmitiendo otras tantas a los soportes,
equipos y cimientos.

Información entre especialidades
• La principal información para un proyecto de
tuberías, debe venir del grupo de procesos, entre las
que podemos citar:
• Flujogramas de proceso completo.
• Presión y temperatura de operación de todas las
líneas, valores normales de régimen, valores máximos
y mínimos (incluyendo su duración).
• Condiciones de servicio, cíclico o variable, frecuencia
y duración de los ciclos.
• Condiciones de corrosión, abrasión, erosión o
necesidad de materiales especiales. Exigencias de no
contaminación.
• Condiciones de riesgo potencial de la tubería, esto es,
propiedades de inflamabilidad, explosividad, grado de
toxicidad de los fluidos contenidos.
• Necesidad de aislamiento térmico y de calentamiento,
temperaturas de diseño.
• Necesidad de limpieza periódica de las líneas o de fácil
desmontaje (frecuencia).
• Disponibilidad de vapor para calentamiento y
características completas del vapor, condiciones de
recuperación del condensado.
• Existencia de tuberías sujetas a golpes de ariete,
vibraciones u otras cargas, ruidos, etc

• Los ingenieros civiles deben tener la siguiente

información:
• Diseño de la distribución en planta de las tuberías y
equipos.
• Proyecto general de la red de drenaje superficial y
subterránea, pendientes, largos, perfiles de los drenajes
y canaletas.
• Cotas de nivel necesarias en las diversas áreas, pisos y
construcciones.
• Localización de pistas, accesos, taludes, diques, muros,
etc.
• Naturaleza del suelo, cargas admisibles por el terreno.
Los ingenieros civiles deben tener la siguiente
información:
• Diseño de la distribución en planta de las tuberías y
equipos.
• Proyecto general de la red de drenaje superficial y
subterránea, pendientes, largos, perfiles de los drenajes
y canaletas.
• Cotas de nivel necesarias en las diversas áreas, pisos y
construcciones.
• Localización de pistas, accesos, taludes, diques, muros,
etc.
• Naturaleza del suelo, cargas admisibles por el terreno.
• Dimensiones de los bloques de cimientos, estructuras,

equipos y soportes.
• Posibilidad del suelo de admitir cargas horizontales e
inclinadas.
• Localización, dimensiones y detalles de edificaciones y
estructuras.
• Cargas que pueden soportar las estructuras.
• Accesos, distancias de seguridad

Secuencia de un Proyecto
• A continuación, como una orientación general,

indicamos las diversas etapas o secuencias de un
proyecto de tuberías:
• Flujograma del proceso
• Localización general en planta
• Flujograma de detalles
• Especificaciones de los materiales de tuberías
• Hoja de datos de la tubería

Secuencia de un Proyecto
• Lista preliminar de materiales

• Distribución en planta – Diseño preliminar
• Estudio de flexibilidad
• Distribución en planta – Diseño definitivo
• Isométricos
• Diseño de detalles típicos, soportes, etc.
• Lista definitiva de materiales

Sistemas Complementarios
Venas de Calentamiento
El calentamiento de las tuberías puede ser hecho con las
siguientes finalidades:
• Mantener en condiciones manejables los líquidos de alta
viscosidad o materiales que sean sólidos a temperatura
ambiente.
• Mantener determinados líquidos, por exigencia de servicio,
dentro de ciertos limites de temperatura.
• Precalentar los tubos al entrar en servicio, para tener en estado
liquido los sólidos que se hayan formado en el interior de los
tubos cuando el sistema estuvo fuera de servicio
• El calentamiento de los tubos, no se emplea para elevar la
temperatura del liquido circulante;

Los sistemas usados para el calentamiento de tuberías,

son los siguientes:
– Tubos de calentamiento externos paralelos.
T UBO A AQUECER
ISOL AM IENT O T ERM ICO

ARAM E DE AM ARRAÇÁO
T UBO DE AQUECIM ENT O
Fig. 15.1 Aquecimento por tubo externo paralelo

Tubo de calentamiento enrollado
externamente.
• Es empleado cuando se quiere tener un
intercambio de calor más intenso (se
recomienda su uso entre 2 a 3 m) y para
calentar accesorios y equipos que tienen forma
irregular.

Tubo de calentamiento interno.
• Para tuberías mayores de 20”, se recomienda
este sistema,
CURVA DE
EXPANSÁO
TUBO DE AQUECIMIENTO (DE AÇO)
LUVA GUIA DE
SOLDAD FIXAÇÁO
A
UNIÁO PARA O
PURGADOR
Fig. 15.3 Aquecimiento por tubo interno

Enchaquetado externo.
• En este caso el fluido de calentamiento se desplaza por
el espacio anular entre la tubería principal y el tubo de
calentamiento (chaqueta). Ver Fig. 15.4
Calentamiento eléctrico.
• El calentamiento se realiza por medio de cables
eléctricos a bajo voltaje pero con intensidades de
corriente altas. Dichos cables eléctricos son colocados a
lo largo del tubo a calentar.

FLUXO DO FLUIDO UNIÁO

DE AQUECIMENTO
CAMISA DE AQUECIMENTO
PARA O PURGADOR OU P/A LINHA

DE RETORNO DE ÁGUA QUENTE
Fig. 15.4 A quecimento por camisa ex terna

Aislamiento Térmico
La finalidad de los aislamientos térmicos es la de reducir

las perdidas de calor del tubo al medio ambiente. Sirve
tanto para tuberías calientes como para frías, tomando
como referencia la temperatura ambiente y pueden ser
usados por diversas razones, con finalidades especificas
diferentes, que son las siguientes:
• 1. Motivo económico.
• 2. Motivo de servicio.
• 3. Protección personal.

Aislamiento Térmico
Existen dos sistemas generales de colocación de

aislamiento térmico:
• Aislamiento externo, colocado fuera de los tubos,
empleado en tuberías frías y en casi todas las tuberías
calientes.
• Aislamiento interno, es usado exclusivamente en
algunas líneas de diámetro grande para temperaturas
muy elevadas. Este tipo de aislamiento tiene por
finalidad no solo disminuir la transferencia de calor,
como también para que la tubería trabaje a una
temperatura mas baja, permitiendo el empleo de un
material menos noble.

Aislamientos térmicos externos.
Los materiales son especificados según las normas: C-

345 y C-320 de la ASTM.
• Para tubos de acero inoxidable, el material del
aislamiento térmico no debe contener cloruros. El
manipuleo de algunos materiales aislantes (lana de
vidrio, amianto, etc.) es peligroso para la salud, cuando
esta en contacto con la piel y en la respiración, por eso
es necesario tomar las precauciones de seguridad
correspondientes.

Aislamientos térmicos
El espesor a ser adoptado para un aislamiento térmico

debería, teóricamente, resultar de los cálculos hechos,
tanto para el empleo por motivos económicos, como
para el empleo por motivos de servicio.
Para la gran mayoría de los casos, en la practica, se
adoptan simplemente los espesores ya consagradas por
el uso.

Normas, Códigos y Especificaciones
Las principales normas y códigos de uso

corriente, son los siguientes:
ANSI B.31 American Standard Code for
Pressure Piping, anteriormente denominado
ASA
ASTM American Society for Testing and
Materials, especifica materiales para tubos,
válvulas, accesorios, pernos, juntas, material de
aislamiento, eléctrodos, etc.

ANSI American National Standard Institute,

especifica tipos, dimensiones, clases de presión
nominal, materiales de construcción, procesos de
fabricación, etc. sobre tubos, válvulas y accesorios,
sustituye a la antigua ASA American Standard
Association.

• ANSI B.31.1 Power Piping - Tuberías en

instalaciones de generación de vapo
• ANSI B.31.2 Industrial Air and Gas Piping –

Tubería en la Industria del aire y Gases
• ANSI B.31.3 Chemical Plant and Petroleum

Refinery Piping Tuberías en industrias químicas y
petroquímicas, refinerías y otras instalaciones
petroleras. Esta sección hasta la edición de 1973, se
denominó “Petroleum Refinery Piping” y no incluía las
tuberías para industrias químicas.

•ANSI B.31.4 Oil Trasportation Piping – Oleoductos de

transporte
•ANSI B.31.5 Refrigeration Piping – Tuberías de

refrigeración
•ANSI B.31.7 Nuclear Power Piping – Tuberías en

centrales nucleares
•ANSI B.31.8 Gas Transmission and Distribution Piping

– Tuberías de transporte y de distribución de gases

• API American Petroleum Institute, las más importantes

que se refieren a las tuberías son:
• API 5B Roscas para tubos
• API 5L Tubos de ac. Carb. c/s costura de calidad
media
• API 5LA Tubos de aluminio Sch. 5
• API 5LX Tubos de acero con soldadura en espiral
• API 6A Roscas para bridas, válvulas y accesorios
• API 6B Bridas para juntas de anillo (campos de
petróleo)
• API 6C Válvulas de compuerta y macho de acero

• API 594 Válvulas de retención de fe fddo o de acero
fundido
• API 598 Inspección y pruebas de válvulas
• API 599 Válvulas tipo macho de acero para refinerías
• API 600 Válvulas tipo compuerta de acero para refinerías
• API 601 Juntas metálicas para bridas
• API 602 Válvulas pequeñas de compuerta de acero para
refinerías
• API 603 Válvulas compuertas Clase 150 # resistente a la
corrosión para refinerías
• API 604 Válvulas compuertas y macho de fierro nodular
para refinerías
• API 605 Bridas de ac. carb. de gran diámetro
• API 609 Válvulas mariposa de fe fddo y de acero
fundido
Normas API sobre bombas, turbinas y compresores,

están estrechamente relacionadas a los proyectos de
tuberías:
• API 610 Bombas centrífugas para servicio general en

refinerías
• API 611 Turbinas de vapor para servicio general en
refinerías
• API 612 Turbinas de vapor para servicios especiales
• API 617 Compresores centrífugos para servicio
general en refinerías
• API 618 Compresores alternativos para servicio
general en refinerías

ISO International Standard Organization, las normas más

importantes para tuberías, son los siguientes:
• ISO/R7 Roscas para tubos y accesorios de 1/8” a 6” de

diámetro nominal
• ISO/R13 Tubos de fierro fundido
• ISO/R49 Accesorios de fierro maleable con rosca
• ISO/R51 Tubos de acero para transporte de combustibles
líquidos
• ISO/R64 Tubos de acero designados por el diámetro externo
• ISO/R65 Tubos de acero c/s costura para rosca

• MSS Manufacturers Standard Society
• AWWA American Water Works Association, que

prescribe materiales, tipos y dimensiones de tubos,
válvulas y accesorios, con cálculos y recomendaciones
para el proyecto, instalación, pruebas para tuberías de
conducción y distribución de agua.

Cálculo del diámetro de las tuberías
• El dimensionamiento de un tubo es casi siempre un

problema de hidráulica, resuelto en función del caudal
del fluido, las diferencias de cotas existentes, de las
presiones requeridas, las velocidades y perdidas de
carga admisibles, la naturaleza del fluido, del material y
tipo de tubo. Todos estos parámetros deben ser
analizados por el equipo de proceso para desarrollar el
detalle del proyecto, brindando la información necesaria
al equipo de diseño mecánico

• En algunos casos son otros los factores que determinan

el diámetro del tubo, por ejemplo, los tubos cortos que
se unen con los equipos, generalmente es más
económico fijar el diámetro del tubo con el tamaño de
las boquillas del equipo, simplificando la instalación y
economizando accesorios. También es practico escoger
diámetros de tuberías en función de la distancia entre
soportes, economizando soportes y cimientos.

En la mayoría de los casos, para el dimensionamiento

del diámetro de una tubería para liquido, son en general
conocidos los siguientes datos:
• Caudal del liquido: Q

• Cota del punto inicial de la tubería (punto 1): H1
• Cota del punto final de la tubería (punto 2): H2
• Presión en el punto 1: P1
• Presión en el punto 2: P2
• Longitud total equivalente de la tubería: L’
• Propiedades del liquido: peso especifico (g),
viscosidad (n), presión de vapor (Pn) y
temperatura de operación.
Para tuberías cortas, se puede dimensionar la
tubería con el criterio de las llamadas
velocidades económicas, es decir:
Q 4Q
V  2
A d

• Los valores consagrados por la practica para las velocidades
económicas son encontrados en varias tablas
PRODUCTO REGIMEN VELOCIDAD
Redes en ciudades 1 a 2 m/s
Redes en instalaciones industriales 2a3

Agua dulce Alimentación a calderas 4a8
Succión de bombas 1 a 1.5
2
Hasta 2 kg/cm (saturado) 20 a 40 m/s
2
Vapor De 2 a 10 kg/cm 40 a 80
2
Mayor de 10 kg/cm 80 a 200
Aire comprimido 15 a 20 m/s

Líquidos (líneas de succión) 1 a 2 m/s
Hidrocarburos Idem, otras líneas 1.5 a 2.5
gaseosos 25 a 30

El dimensionamiento del diámetro debe ser basado en el

calculo de esas perdidas de carga, analizando los
valores que conduzcan a mayores perdidas de carga.
Esos valores son los siguientes:
• Mayor valor posible del caudal Q.

• Valores de P1 y P2 que resulten en el menor valor para
la diferencia P1 – P2.
• Liquido o condición de temperatura que resulten los
mayores valores de n y de Pn.

Flujo de gases
• El flujo de gases es un problema más complejo que el

de los líquidos, también se manifiesta una perdida de
energía que es disipada en vencer las resistencias
opuestas por la fricción contra las paredes del tubo y por
la viscosidad del gas.
• Como los gases son fluidos compresibles, la caída de
presión provoca un aumento gradual de velocidad,
dando como resultado una variación constante del
volumen especifico del gas a lo largo del tubo y una
disminución continua de la densidad del gas.

• Para que se tenga un flujo de gas en una

tubería, tiene que existir una diferencia de
presiones, entre los puntos extremos de la
tubería, capaz por lo menos de compensar la
caída de presión causada por las perdidas de
carga, no siendo posible el flujo por simple
efecto de la gravedad.

• En el caso de tuberías no muy largas, en las cuales la

caída de presión sea pequeña (hasta 2 % de la presión
inicial), se puede emplear para cualquier gas, la formula
de Darcy, utilizando la velocidad media. El numero de
Reynolds será calculado con los valores medios del
peso especifico y de la viscosidad, determinados en
función de un valor medio arbitrario para la presión .

• El cálculo para el dimensionamiento del diámetro es semejante
que para el caso de líquidos
• Conocidos las presiones en los extremos, basta calcular la caída
de presión, originado por las perdidas de carga y comparar con la
diferencia de presiones en los extremos.
• Generalmente, el margen de error que se tiene en los cálculos de
las perdidas de carga para los gases es mayor que en el caso de
los líquidos, debido a la mayor complejidad de los fenómenos
que se dan. Es por eso, que es necesario dar siempre un buen
margen de seguridad y en cálculos importantes, es conveniente
repetir el calculo utilizando más de una formula, para finalmente
optar por un valor medio.

• Con dichas formulas, asumiendo un diámetro de

tubería, se calcula el caudal máximo en función de una
perdida de carga prefijada, o calcular la perdida de carga
resultante de un determinado valor de caudal.
• Para el flujo de aire comprimido y de gases
combustibles (gas natural, GLP), es empleada la
formula de Weymouth:

T0 ( P  P )d
2 2 5.33
Q  18.062 1 2
P0 TL'
TUBERÍA CONSIDERADA COMO UN
ELEMENTO MECANICO
Esfuerzos mecánicos que actúan sobre los tubos
Cada tramo de tubo puede ser considerado como un elemento

mecánico, sometido a una serie de esfuerzos mecánicos y
transmitiendo otros tantos esfuerzos a los soportes y puntos de
fijación.
Principales causas de esfuerzos mecánicos en una tubería:
• · Presión interna ejercida por el fluido
• · Presión externa (ambientes presurizados, vacío)
• · Peso propio del tubo, pesos del fluido contenido,
accesorios, aislamiento térmico, peso de agua para prueba
hidrostática.

ELEMENTO MECANICO
• Movimientos de los puntos extremo del tubo, causado
por la dilatación de otros tubos, equipos, torres, etc.
• Reacciones de juntas de expansión.
• Tensiones residuales producto del montaje,
desalineamientos, tensiones residuales de soldadura, etc.
• Desnivel de los soportes y/o equipos.
• Fricción de los tubos en los soportes.

ELEMENTO MECANICO
• Sobrecargas diversas,, pesos de otros tubos,
plataformas y estructuras apoyadas en los tubos, hielo,
nieve, peso de tierra, pavimentos, vehículos, personas,
etc.
• Acciones dinámicas provenientes del movimiento del
fluido contenido, tales como golpe de ariete,
aceleraciones, impactos, etc.
• Acciones dinámicas externas, como viento, sismos.
• Vibraciones
• Dilataciones o contracciones térmicas.

ELEMENTO MECANICO
Tensiones primarias y secundarias
• Las tensiones primarias son las provenientes de todos

los esfuerzos externos permanentes, tales como la
presión interna o externa, pesos, sobrecargas, etc.
• Las tensiones secundarias son las debidas a las
dilataciones del propio tubo o de otros tubos unidos al
tubo en cuestión.

ELEMENTO MECANICO
• La diferencia fundamental entre las tensiones primarias
y secundarias es que el valor de las tensiones primarias
depende exclusivamente del valor del esfuerzo que da
origen a la tensión y es independiente del tiempo;
manteniéndose constante a lo largo del tiempo al igual
que la tensión. Las tensiones secundarias por el
contrario, tienden a disminuir de intensidad con el pasar
del tiempo, en consecuencia se da el fenómeno
“relajamiento espontáneo”.

ELEMENTO MECANICO
TUBO FRIO
Ri AQUECIMENTO Ri
INICIAL
Re AQUECIMENTO Re
FINAL
Fig. 2.2 Dilataçáo de um tubo reto
ELEMENTO MECANICO
• Las deformaciones permanentes debidas al relajamiento
no son graves, siendo perfectamente tolerables,
manteniendo los esfuerzos dentro de los limites. La
norma ANSI B.31 permite que el valor inicial de las
tensiones secundarias sea el limite elástico del material.

ELEMENTO MECANICO
REDUÇÃO DA TENSÃO POR
TENSÕES FLEXÃO OU FLAMBAGEM
REDUÇÃO DA TENSÃO
TENSÃO POR FLUÉNCIA
TENSÃO DE
MÃXIMA
REGIME
INICIAL
TEMPO
AQUECIMIENTO TENSÃO RESIDUAL
RESFRIAM IENTO NEGATIVA
REGIM E
TENSÕES (+)
STRESS-RANGE
TEMPO
TENSÕES (-)
1º CICLO 2º CICLO 3º CICLO
CICLOS SUCESSIV OS
Fig. 2.3 Curva de variação das tensões em funçao do tempo

ELEMENTO MECANICO
Tensiones admisibles y coeficientes de seguridad
• Se denominan tensiones admisibles, las tensiones

máximas que se adoptan para el cálculo estructural de la
tubería considerada como un elemento mecánico. Estas
tensiones admisibles deben ser menores que los limites
de elasticidad y de rotura del material a la temperatura
considerada. La relación entre el limite de rotura o de
elasticidad es la tensión admisible y el coeficiente de
seguridad adoptado.

ELEMENTO MECANICO
Tensiones admisibles según la Norma ANSI B.31
• Las diversas secciones de la Norma ANSI B.31

contienen tablas que dan las tensiones admisibles en
función de la temperatura hasta la temperatura limite de
utilización de cada material. Los valores de las tablas
son las tensiones admisibles básicas, que deben ser
adoptadas para los esfuerzos de tracción, compresión y
de flexión, estáticos y permanentes.

ELEMENTO MECANICO
Para otros tipos de esfuerzos la norma establece las
siguientes variaciones en relación de las tensiones
admisibles básicas:
• Esfuerzos estáticos y permanentes de cizallamiento

puro y de torsión: 80 % de las tensiones admisibles
básicas.
• Tensiones secundarias no permanentes, debido a las
dilataciones térmicas: valores más elevados, como se
verá más adelante.

ELEMENTO MECANICO
Esfuerzos transitorios o eventuales de corta duración, inclusive
provenientes de la acción del viento, de pruebas hidrostáticas y de
condiciones anormales de operación. Se permite los siguientes
incrementos sobre la tensión admisible básica (factores k):
• Sección B.31.1: 15 % para esfuerzos que actúen hasta el 10 % del
tiempo, en 24 horas.
• 20 % para esfuerzos que actúen hasta el 1 % del tiempo, en 24
horas.
• Sección B.31.3: 33 % para esfuerzos que actúen hasta en 10 horas
seguidas, con un máximo de 110 horas en un año.
• 20 % para esfuerzos que actúen hasta 50 horas seguidas, con un
máximo de 500 horas en un año.
• Esfuerzos cíclicos: La norma establece algunos coeficiente de
reducción.

ELEMENTO MECANICO
Criterios de cálculo de la Norma ANSI B.31
• La norma ANSI, para las secciones 31.1, 31.3, 31.5 y

31.7, establece el criterio para el calculo de las tensiones
provenientes de los diversos esfuerzos actuantes en el
tubo.

ELEMENTO MECANICO
La tensión combinada resultante de diversas tensiones
secundarias (dilataciones, movimientos, etc.), debe ser inferior al
valor Sa dado por la siguiente expresión:
Sa = f (1.25 Sc + 0.25 Sh )
Donde: f = factor de reducción para servicios cíclicos. Para
tuberías con menos de 7000 ciclos de calentamiento y
enfriamiento durante la vida útil, tenemos f = 1; cuando el
numero de ciclos es mayor que 7000 f < 1.
• Sc = tensión admisible básica del material a la temperatura
mínima del ciclo de variación de temperatura.
• Sh = ídem, a la temperatura máxima de ese ciclo.
Los valores de f, Sc y Sh están dados en las tablas de la norma.

ELEMENTO MECANICO
Cálculo del espesor de pared de acuerdo con la
norma ANSI B.31
La American Standard Code for Pressure Piping (ANSI

B.31) establece las siguientes formulas:
PD
t C
2( S h E  PY )
Pd
t C
2( S h E  PY  P)
Espesor de pared Norma ANSI B.31
PD
t C
2( S h E  PY )
Pd
t C
2( S h E  PY  P)
Donde:
• P = presión interna del proyecto
• D = diámetro externo
• d = diámetro interno
• Sh = tensión admisible del material a la temperatura del
proyecto
• E = eficiencia de la soldadura, en el caso de tubos con

costura. E = 1 para tubos sin costura o con costura a
tope totalmente radiografiada; E = 0.90 para tubos con
costura y radiografía parcial; E = 0.85 ídem, sin
radiografía, soldado por los dos lados; E = 0.80 idem,
idem, soldado por un solo lado.
• Y = coeficiente de reducción de acuerdo con el
material y la temperatura del tubo; Y = 0.4 para tubos
de acero al carbono con temperaturas hasta de 480 °C;
Y = 0 para tubos de fierro fundido.
• C = suma de los sobre espesores por corrosión,
erosión, roscas, etc.

• Las formulas, aun cuando sean empíricas, pueden ser

empleados con cualquier sistema de unidades
compatibles, excepto cuando P/SE > 0.385 o t > D/6,
donde necesitan de un cálculo especial para determinar
su espesor.
• Se excluyen también del uso de estas formulas las
tuberías enterradas de baja presión (hasta de 3 kg/cm2).

• Los sobre espesores por corrosión están dadas por la

tasa anual de corrosión por el numero de años de vida
útil considerada (para tuberías 10 a 15 años), se toma
como valor mínimo el valor de 1.2 mm para tubos de
acero al carbono y de baja aleación.
• El sobre espesor por rosca, se toma la mayor
profundidad de la rosca más 0.4 mm, a menos que sea
especificado otro valor.

Refuerzo en Boquillas
d
ANEL DE
ÁREA DE D REFORÇO
REFORÇO
SOBRE ESPESSURA
ESPESSURA PARA ESPESSURA
DA PRESSÁO DA TUBO
CORROSÁO
Fig. 3.1 Anel de reforço em uma abertura

Cálculo de la distancia entre soportes
• El cálculo de la distancia máxima admisible entre los

soportes de una tubería es efectuado considerando a la
tubería como una viga, cargada con pesos, sobrecargas
de accesorios y del fluido que transita por ella.

Esta distancia esta limitado por los factores:
• La tensión máxima de flexión, en el punto de mayor
momento flector, deberá ser menor a la tensión
admisible de la tubería.
• La deflexión máxima, en el punto medio entre soportes,
deberá ser también menor a la deflexión admisible.
Sv 
10L
qL  2(Q  W )
Z
• Donde:
• Sv : tensión máxima de flexión (kg/cm2)
• L : distancia entre soportes (m)
• q : suma de las cargas distribuidas (kg/m)
• Q : suma de las cargas concentradas (kg), supuestas en
el centro
• W : sobre carga aplicada en el centro de la distancia
entre soportes, W = 100 kg para tuberías de acero
mayores de 3”, situadas a 3.0 m sobre el suelo
• Z : modulo de sección del tubo (cm3)

• El valor de la flecha máxima, en el centro entre los

soportes, puede ser calculado por:
24000L 3  Q  W qL 
δ   
EI  3 4 
• Donde:
• d = deflexión máxima (cm)
• E = modulo de elasticidad del material a la temperatura
del proyecto (kg/cm2)
• I = momento de inercia de la sección transversal del
tubo (cm4)

SOPORTES MOVILES
SM SM
SR
d
SM A B C
(a) DILATAÇÁO DEUM TUBO V ERTICAL
MOVIMIENTOPARA CIMA
SM
(b) DILATAÇÁO DEUM TUBO V ERTICAL

MOVIMIENTOPARA CIMA
SM SM
SR SR
d
B A
SM SM
SR
d
A B C
(c) DILATAÇÁO DE UM VASO

VERTICAL MOVIMIENTO PARA CIMA
(d) DILATAÇÁO DE UM VASO

VERTICAL MOVIMIENTO PARA CIMA
SR SM
d
B A
Fig. 10.8 Empregos de suportes móveis

AREAS DE PROCESO Y PLATAFORMA DE DESPACHO

MANTENIMIENTO Y CONSTRUCCION DE REFINERIA

INSTRUMENTACION, HORNOS Y LIMITE DE BATERIA

TALLER Y AREA DE BOMBAS

REFINERIA EL MILAGRO

SOLDADURA

CONTROL DE SOLDADURA POR ULTRASONIDO

CONTROL DE SOLDADURA POR ULTRASONIDO

GRANALLADO Y APLICACION DE MANTA

BAJADA DE VARILLON

VERIFICACION ESTADO DEL REVESTIMINETO DE TUBERIA

PROTECCION CATODICA

TUNEL LINNER, CRUCES ESPECIALES

PROTECCION DE TUBERIA EN CRUCE DE RIO

PRUEBA DE RESISTENCIA Y HERMETICIDAD

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Gas Natural Lima-Callao

Ing. Wilman Grados B.

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• Las siglas más comunes de los instrumentos y válvulas de

Ing. Wilman Grados B.

• Son diseños efectuados a escala, mostrando

Ing. Wilman Grados B.

• En los planos de tuberías en planta, deben

Ing. Wilman Grados B.

• También deben mostrar lo siguiente:

Ing. Wilman Grados B.

• Todos los equipos, torres, maquinas unidas a la red de

• En todos los planos se debe indicar la orientación

Ing. Wilman Grados B.

• Los isométricos son diseños realizados en

Ing. Wilman Grados B.

• No es necesario hacer diseños isométricos para

Ing. Wilman Grados B.

F ig . 1 2.7 Is o m étric o d e tu b u laç óe s

• En adición a lo visto hasta el momento, un

Ing. Wilman Grados B.

a) Chanfra para b) Chanfra para c) Chanfra para

Fig. 2.2 Chanfros para solda de topo de tubos

a) INTEGRAL b) DE PESCOCO c) SOBREPOSTO d) ROSQUEADO

e) DE ENCAIXE f ) SOLTO g) CEGO

Fig. 2.6 Tipos de flanges para tubos

Fig. 2.8 Curvas de pressóes admissíveis/temperaturas de flanges

Fig. 2.12 Emenda de tubos PVC, com revestimento

Ing. Wilman Grados B.

1.- CURVA EM GOMOS EM TUBO DE

2.- BOCA DE LOBO

2 4.- DERIVAÇAO COM COLAR

5.- DERIVAÇAO COM LUVA

Fig. 4.1 Emprego de aces sórios de tubulaçao

Fig. 5.1 Tipos de movimentos nas juntas de expans áo

DRENO VALVULA DE DRENO

Fig. 6.1 Purgador para drenagem de linhas de vapor

• Los diseños de detalles típicos deben contener

Fig. 9.13 Tubulaçóes acima do solo

ÁREA EXT ERNA ÁREA DE PRO CESSO

Fig. 9.15 Passagem de tubulaçóes de fora para dentro de áreas de processo

• Los planos de construcciones subterráneas, tales

Ing. Wilman Grados B.

• Los diseños de los soportes son diseños de

Ing. Wilman Grados B.

VÁLVULA DE VÁLVULA DE 3 VIAS

Fig. 9.28 Instalaçáo de manómetros e termómetros

Partes de un Proyecto de Tuberías

Ing. Wilman Grados B.

• Se puede subdividir en los siguientes proyectos

Ing. Wilman Grados B.

• Proyecto de instrumentación: Sistemas de medición y

Ing. Wilman Grados B.

• un tubo de 8" sch 60 de espesor 0.406", cuya fabricación es rara.