Redes Industriales

Examen

Alumno : Cristian Alarcón Saldías

Rut : 16.825.656-6
Docente : Iván Granados Lizama
Curso : Redes Industriales
Carrera : Técnico en instrumentación
y control industrial

05/julio/2021
 REDES INDUSTRIALES
Examen Cristian Alarcón S.

Índice

I. INTRODUCCIÓN 2

1) INDUCCIÓN 2

2) OBJETIVO 3

II. DESARROLLO 4

1) INTERCONECTAR LAS CINCO LÍNEAS DE PRODUCCIÓN, 4

CONSIDERANDO UNA PANTALLA HMI POR CADA
ESTACIÓN E INTEGRAR LA COMUNICACIÓN CON UNA
ESTACIÓN DE PC PARA ADQUIRIR Y MONITOREAR EL
PROCESO, UBICADO EN UNA SALA A 50 METROS DE LA
SECCIÓN DE EMBOTELLAMIENTO.

2) ORDENAR LA SECCIÓN DE EMBOTELLAMIENTO EN UN 6

ESQUEMA, SEÑALANDO LOS CONTROLADORES DE CADA
LÍNEA DE PRODUCCIÓN, LAS PANTALLAS HMI Y EL PC.

3) REALIZAR UN REQUERIMIENTO CON LAS HERRAMIENTAS 6

NECESARIAS PARA DICHA TAREA.

4) DISEÑAR LA TOPOLOGÍA NECESARIA PARA LA SOLUCIÓN 9

DE INTERCONEXIÓN DEL PROYECTO, JUSTIFICANDO LA
ELECCIÓN DE LA TOPOLOGÍA DE RED.

5) BUSCAR EL PROTOCOLO DE COMUNICACIÓN QUE CUMPLA 9

CON LOS REQUERIMIENTOS, JUSTIFICANDO LA ELECCIÓN
DEL O LOS PROTOCOLOS DE COMUNICACIÓN INDUSTRIAL.

6) JERARQUIZAR LA ESTRUCTURA DE LOS PROTOCOLOS DE 10

COMUNICACIÓN QUE HA ELEGIDO PARA LA SOLUCIÓN DE
LA INTERCOMUNICACIÓN DE LA SECCIÓN.

III. CONCLUSIÓN 10

1
 REDES INDUSTRIALES
Examen Cristian Alarcón S.

I. INTRODUCCION
1) INDUCCIÓN
Una empresa de refrescos desea actualizar la sección de embotellados de botellas de jugos de
limón y de naranja, pues estas, si bien tienen un correcto proceder, cada línea trabaja de forma
independiente con su controlador, sensores y actuadores. La sección de embotellados, se
compone de cinco líneas de producción.
El proceso en cada línea de producción es el siguiente.
La estación automatizada cuenta con tres bandas transportadoras, dos máquinas de llenado (una
para cada refresco), una de taponado, tres sistemas de retención y dos sistemas de empuje o
transporte.
Como puede observarse, las botellas vacías van llegando por la parte izquierda a través de las
cintas transportadoras. En cada zona de llenado, existe un sensor óptico que detecta las botellas
que pasan y al llegar a cuatro, activa un mecanismo de retención para poder proceder al llenado
de las botellas sin percances. Además, al final de cada puesto de llenado existe un mecanismo de
transporte que permite unificar en una sola cinta transportadora las botellas de ambos puestos de
llenado. Para controlar este sistema existe otro sensor óptico que detecta el número de botellas
que llegan al final de la cinta y al llegar a cuatro, las empuja a la siguiente cinta.
Una vez que las botellas están juntas, en filas de dos, se procede a su taponado. Nuevamente
existe un mecanismo de retención para poder llevarlo a cabo. Se emplea el mismo sistema que
para el llenado: un sensor óptico detecta las botellas que pasan y al llegar a cuatro, activa la
retención y se procede al taponado.

2
 REDES INDUSTRIALES
Examen Cristian Alarcón S.

2) OBJETIVO

El presente trabajo tiene como objetivo dar cumplimiento a la solicitud del

departamento de ingeniería, el cual tiene los siguientes requerimientos:

a) Interconectar las cinco líneas de producción, considerar una pantalla

HMI por cada estación y debe integrar la comunicación con una
estación de PC para la adquisición y monitoreo del proceso, ubicado en
una sala a 50 metros de la sección de embotellamiento.

b) Ordenar, en un esquema la sección de embotellamiento señalando los

controladores de cada línea de producción, las pantallas HMI y el PC.

c) realizar un requerimiento con las herramientas necesarias para dicha

tarea.

d) Diseñar la topología necesaria para la solución de interconexión del

proyecto (justifique la elección de la topología de red).

e) Buscar el protocolo de comunicación que satisface los requerimientos

(Justifique la elección del o los protocolos de comunicación industrial).

f) Jerarquizar la estructura de los protocolos de comunicación que ha

elegido para la solución de la intercomunicación de la sección.

3
 REDES INDUSTRIALES
Examen Cristian Alarcón S.

II. DESARROLLO

1) Interconectar las cinco líneas de producción, considerar una

pantalla HMI por cada estación y debe integrar la
comunicación con una estación de PC para la adquisición y
monitoreo del proceso, ubicado en una sala a 50 metros de la
sección de embotellamiento.
Para el proceso de interconexión de las líneas, lo primero que realizaremos será la
identificación del protocolo necesario para la comunicación de los actuadores y sensores
con el resto del circuito, que contemplara pantallas HMI, PLC y una estación PC.

En este proyecto utilizaremos un protocolo de comunicación AS-I, por ende cada línea será
adecuada con este protocolo de comunicación, adicionalmente a AS-I, utilizaremos un
protocolo de comunicación PROFIBUS DP, el cual nos ayudara a comunicar la capa de
sensores y actuadores con los niveles superiores de la pirámide de comunicación, el paso
de AS-I a PROFI BUS será realizado por un PLC con pasarela PROFIBUS DP / AS-I, que
hará posible el cambio de tecnología.

De acuerdo con las características de la aplicación y el coste máximo a alcanzar, una

combinación gradual de diferentes sistemas de redes de comunicación industrial como
PROFIBUS y AS-Interface son las condiciones de red abierta ideales para los procesos
industriales.

En cuanto a los actuadores/sensores, el AS-Interface es el sistema de comunicación de datos

perfecto, ya que las señales de datos binarias se transmiten a través de un bus de datos
extremadamente sencillo y de bajo coste, junto con la fuente de alimentación de 24Vdc
necesaria para alimentar dichos sensores y actuadores.

PROFIBUS DP es la solución de alta velocidad del PROFIBUS. Su desarrollo fue

perfeccionado principalmente para comunicación entre los sistemas de automatización y
los equipos descentralizados.

4
 REDES INDUSTRIALES
Examen Cristian Alarcón S.

SALA DE CONTROL SENSORES Y ACTUADOR SENSORES Y ACTUADOR SENSOR Y ACTUADOR

PC PARA SISTEMA DE LLENADO SISTEMA DE EMPUJE SISTEMA TAPONADO
ADQUISICION Y
MONITOREO DE
PROCESO

MODULO MODULO MODULO

HMI MAESTRO CAMPO CAMPO CAMPO

SENSORES Y ACTUADOR SENSORES Y ACTUADOR SENSOR Y ACTUADOR

SISTEMA DE LLENADO SISTEMA DE EMPUJE SISTEMA TAPONADO

HMI

PLC CON MODULO MODULO MODULO

PASARELA AS-I MAESTRO CAMPO CAMPO CAMPO

SENSORES Y ACTUADOR SENSORES Y ACTUADOR SENSOR Y ACTUADOR

SISTEMA DE LLENADO SISTEMA DE EMPUJE SISTEMA TAPONADO

HMI

MODULO MODULO MODULO

FUENTE DE MAESTRO CAMPO CAMPO CAMPO
PODER 24V.
SENSORES Y ACTUADOR SENSORES Y ACTUADOR SENSOR Y ACTUADOR
SISTEMA DE LLENADO SISTEMA DE EMPUJE SISTEMA TAPONADO

HMI

MODULO MODULO MODULO

MAESTRO CAMPO CAMPO CAMPO

SENSORES Y ACTUADOR SENSORES Y ACTUADOR SENSOR Y ACTUADOR

HMI SISTEMA DE LLENADO SISTEMA DE EMPUJE SISTEMA TAPONADO

MAESTRO MODULO MODULO MODULO

CAMPO CAMPO CAMPO

5
 REDES INDUSTRIALES
Examen Cristian Alarcón S.

2) Ordene, en un esquema la sección de embotellamiento

señalando los controladores de cada línea de producción, las
pantallas HMI y el PC.

En el siguiente esquema podemos ver cómo será desarrollado el proyecto, las demás
líneas se comunicaran y alimentaran del cable AS-I, teniendo cada línea su propio
maestro y demás módulos de campo, sensores y actuadores ya representados en este
esquema.

SALA DE CONTROL
PC ADQUISICION
Y MONITOREO SENSORES Y ACTUADOR SENSORES Y ACTUADOR SENSOR Y ACTUADOR
PROCESO SISTEMA DE LLENADO SISTEMA DE EMPUJE SISTEMA TAPONADO

HMI
MODULO MODULO MODULO
MAESTRO CAMPO CAMPO CAMPO

PLC CON FUENTE

PASARELA DE PODER

3) Realizar un requerimiento con las herramientas necesarias

para dicha tarea.

- Cable AS-i: es un cable no blindado, no trenzado, tiene dos conductores paralelos y

transmite tanto datos como la alimentación de los esclavos. Su cubierta externa es de
color amarillo y se caracteriza por su forma geométrica, y fue diseñada para evitar la
conexión con polaridad inversa.

- Cable profibus: estos cables están diseñados específicamente para ofrecer comunicación entre
sistemas de automatización de procesos y periféricos distribuidos en casos en los que el tiempo es
un factor decisivo.

6
 REDES INDUSTRIALES
Examen Cristian Alarcón S.

- Conectores Profibus: estos conectores nos servirán para la conexión del cable en los
dispositivos en que sea necesario usar tecnología Profibus.

- PC: utilizaremos una estación de PC de escritorio para realizar el monitoreo del proceso
desde la sala de control, además se utilizara esta unidad para la realización de
adquisiciones de productos, insumos, tecnologías, o cualquier otra necesidad para el
proyecto.

- Pantalla HMI: El Interfaz Hombre-Máquina (HMI) es el interfaz entre el proceso y el

operario; se trata básicamente de un panel de instrumentos del operario. Es la principal
herramienta utilizada por operarios y supervisores de línea para coordinar y controlar
procesos industriales y de fabricación.

- PLC con pasarela PROFIBUS DP / AS-I: estas pasarelas nos ayudaran a combinar la
tecnología profibus con la tecnología AS-I, con interfaz de bus de campo integrada,
intercambio de datos fiable y rápido con el nivel sensor-actuador, pantalla a color para
la indicación del estado de todos los esclavos AS-i disponibles, configuración, puesta
en marcha y diagnóstico cómodos y sencillos, menú de configuración rápida con
manejo intuitivo. Además se utilizara un PLC estándar por cada línea.

7
 REDES INDUSTRIALES
Examen Cristian Alarcón S.

- Fuente de poder: alimenta con corriente los módulos, sensores y actuadores

conectados de manera fiable. Disponen de una elevada inmunidad a interferencias y
suficientes reservas de potencia para, p. ej., compensar con fiabilidad picos de
corriente breves. Además, proporcionan un desacoplamiento seguro para impedir
perturbaciones derivadas de la alimentación primaria, la carcasa compacta requiere
poco espacio en el armario eléctrico. El alto grado de eficacia energética de los
equipos permite ahorrar costes energéticos y disminuye el calor residual del armario
eléctrico.

- Módulos de campo: Los módulos AS-i descentralizados con técnica de montaje

rápido conectan sensores binarios y analógicos y actuadores a la pasarela o al PLC a
través de la interfaz AS-i. El cable plano se puede conectar en tres sentidos diferentes.
Las partes superior e inferior ya no se montan como hasta ahora, utilizando cuatro
tornillos, sino que se bloquean mediante un cierre de corredera. Ello garantiza el
montaje rápido y sin herramientas y una alta seguridad de montaje.

- Herramientas manuales: se necesitaran algunas herramientas manuales para ayudar

con la implementación de este proyecto, dentro de las herramientas necesarias están
alicates, destornilladores, pelacables, cuchillo, etc.

8
 REDES INDUSTRIALES
Examen Cristian Alarcón S.

4) Diseñar la topología necesaria para la solución de

interconexión del proyecto (justifique la elección de la
topología de red).
Debido al uso del protocolo de comunicación AS-I no hay limitaciones en cuanto a
topología, los esclavos pueden conectarse en Bus, Estrella, Anillo, Rama y Árbol.
La libertad de topologías permite que cada esclavo se conecte en el punto más cercano a
la red, o en el más accesible, facilitando considerablemente la tarea del cableado e
instalación de los sensores y actuadores. En una red AS-i no existen condicionantes para
la colocación de los esclavos en el bus, sin embargo, la longitud total del cable puede ser
un condicionante ya que no deberá superar los 100m. En caso de que se necesitara una
longitud mayor habría que usar extensores y repetidores.

Dicho lo anterior, podemos decir que en este proyecto se usara tipología tipo “ARBOL”.

5) Buscar el protocolo de comunicación que satisface los

requerimientos (Justifique la elección del o los protocolos de
comunicación industrial).

Este proyecto será realizado por una combinación de 2 protocolos de comunicación.

Para la comunicación de sensores y actuadores se utilizara el protocolo AS-I, el cual fue

elegido por las facilidades que entrega para el desarrollo de cualquier topología, la
facilidad para desarrollar el cableado, es un protocolo abierto, transmite datos y
alimentación por el mismo cable.

Para la comunicación del PLC con las pantallas HMI y PC se utilizara el protocolo de
comunicación Profibus DP, este protocolo es elegido por la facilidad de interconexión
con el protocolo así por medio del PLC con pasarela Profibus / AS-I.

9
 REDES INDUSTRIALES
Examen Cristian Alarcón S.

6) Jerarquizar la estructura de los protocolos de comunicación

que ha elegido para la solución de la intercomunicación de la
sección.

NIVEL DE GESTION: Este nivel incluirá el

protocolo de comunicación Profibus DP, además de
la estación PC, que se encargara de monitoriar el
proceso y la adquisición de productos o cualquier
necesidad que pueda tener el proyecto.

NIVEL DE CONTROL: Este nivel incluirá el

protocolo de comunicación Profibus DP, además del
PLC con plataforma para AS-I, y la pantalla HMI, que
serán los encargados del controlar y monitorear el
proceso por parte de los operadores.

NIVEL DE CAMPO Y PROCESO: Este nivel incluirá

el protocolo de comunicación AS-I, además de los
PLC maestros, los modulos de campo y la fuente de
poder, las que se encargaran del control, distribucion
y alimentacion de los sensores y actuadores
respectivamente.
NIVEL DE SENSORES Y ACTUADORES: Este
nivel incluirá el protocolo de comunicación AS-I,
en este nivel además se incluyen los sensores y
actuadores, los que se encargan de realizar las
acciones propias del proceso.

III. CONCLUSION
Para la realización de este trabajo se puede concluir que la mejor manera para la implementación
de protocolos de comunicación es buscar la combinación de 2 protocolos, en específico los
protocolos Profibus DP y AS-I.

Buscando la manera de poder combinar ambas tecnologías, se encontró una gran variedad de
fabricantes de PLC con pasarela que permiten el paso de la tecnología Profibus hacia la AS-I, de
esta forma podemos aprovechar las ventajas de la tecnología AS-I en los niveles más bajos de la
pirámide de comunicación y llevar esas ventajas a las demás capas de la pirámide con la
tecnología Profibus DP, y de esta manera podremos controlar el proceso tanto desde terreno
como de la sala de control.

10