Pets-Ssma-086 Colocacion de Policarbonato y Mantenimiento de Estructuras Metalicas

COLOCACION DE POLICARBONATO Y
MANTENIMIENTO DE ESTRUCTURAS METALICAS UNIDAD

Código: PETS-SSMA-086 Versión: 1 CAJAMARQUILLA
Fecha:11/03/2020 Página : 1 de 7
1. PERSONAL
COMPETENCIAS NECESARIAS:
 01 supervisor de SSMA - Inducción obligatoria
 01 Ing. De Seguridad - Capacitación de herramientas de poder
 01 supervisor de Operaciones - Capacitación Manejo Defensivo
- Capacitación de trabajo en caliente.
 01 conductor de camión - Homologación de Soldador
 01 soldador
 01 ayudante soldador (vigía)
 04 operarios
2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

NIVEL DE RIESGO: BAJO
 Lentes de Seguridad (Tipo Google) - Exposición, Inhalación de polvos orgánicos
 Casco tipo jockey con barbiquejo - Exposición a riesgos disergonómicos (lumbalgia,
dolor de cuello en la región cervical, fatiga, tención
 Respiradora media cara muscular).
 Filtros para polvos y vapores orgánicos - Descargas eléctricas
- Caída al mismo nivel
 Filtros para humos metálicos
 Tapones y orejeras auditivas NIVEL DE RIESGO: ALTO
 Uniforme (Camisa y Pantalón) - Caída a diferente nivel
- Contacto sustancias química
 Guantes de Badana - Quemaduras por superficies calientes por proceso
 Zapatos de Seguridad de soldeo y corte
- Exposición a ruido
 Traje desechable liso Sakerhet
2.1. EPPs especiales

 Casaca y pantalón de cuero
 Escarpines
 Guantes de soldador
 Careta de soldador
 Correa de cuero
 Lentes de seguridad para oxicorte.
 Gorro de soldador tipo chavito
3. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES
EQUIPOS HERRAMIENTAS MATERIALES

 Extensiones eléctricas  Caja de herramientas  Tachos de basura
 Máquina de soldar. 220 v  Caja de agua  Bolsas rojas y negras
 Amoladora  Wincha  Conos
 Camión de 5 Ton.  Nivel de mano  Barras retráctiles
 Comprensora  Comba  Manta ignífuga
 Extintor de 6kg  Llaves Mixtas  Discos de corte de metal
 Amoladora angular  Martillo  Rodillos
 Compresora de aire  Llave francesa  Brochas
 Andamios  Espátulas  Baldes
 Equipo de oxicorte  Plancha de policarbonato
 Disco de desbaste
 Disco Escobillas de fierro
 Greating
4. PROCEDIMIENTO
4.1. PROCEDIMIENTOS PREVIOS A LA ACTIVIDAD
 Charla 5 min; Antes de iniciar todo tipo de actividades se realizará la charla seguridad de 5
minutos dado por el supervisor SSMA o el Ing. De Seguridad a todos los trabajadores que
intervendrán en la ejecución de esta actividad, firmaran la ficha de asistencia dando a
conocer que estuvieron presentes y escucharon la charla del día. Los trabajadores
involucrados en la ejecución de la actividad deberán elaborar y firmar ATS/APR, PETAR (si
aplica) como también checklist de herramientas de poder y equipos móviles.
 Coordinación de actividades; para ingresar al área de trabajo se debe de comunicar al

dueño del área, posteriormente el supervisor de operaciones dará las indicaciones
brindadas.
 Preparación del personal; Todo el personal implicado a la actividad debe usar los EPPs
indicados en la matriz de EPPs. El uso de los EPP´S antes mencionados deberán ser
utilizados por los trabajadores obligatoriamente en todo el tiempo que dure la actividad y en
caso un Epp’s no se encuentre en óptimas condiciones se tendrá que solicitar al supervisor
SSMA y este le hará el cambio inmediatamente.
4.2. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD
 Realizar la difusión del PROCEDIMIENTO, IPERC de la actividad a todo el personal

involucrado, contar con el registro de evidencia en el área de trabajo.
 Realizar la Inspección CHECK LIST DE HERRAMIENTAS MANUALES con la cinta del
mes correspondiente a cada una de ellas.
 Realizar el CHECK LIST PREUSO DE EQUIPOS (máquina de soldar, taladro, amoladora
etc.) a utilizar para el trabajo.
 Realizar el llenado los permisos correspondientes (ATS, Y PETAR en el RRCC antes de
realizar la actividad designada.
 Se instalará una caja de agua para hidratación del personal donde el agua no este
expuesta al sol.
 Se debe de realizar la señalización y aislamiento del área de trabajo con conos y barreras
de seguridad y letreros de “hombres trabajando”, “prohibido el ingreso de personal no
autorizado” “Trabajo en caliente” todo ello para delimitar el área de trabajo previamente
evaluado por el supervisor operativo el cual previamente supervisó y estableció el tipo de
señalización que se utilizara en el área.
4.3. HABILITACIÓN Y ACONDICIONAMIENTO DEL ÁREA DE TRABAJO
A. Reconocimiento del área de trabajo
 El Supervisor operativo junto con el supervisor SSMA, hará la verificación del lugar
donde se ejecutará las actividades, así mismo investigara si en el área de trabajo
existen elementos que interfieran y que puedan ser afectados en él desarrollo de la
actividad como líneas de ácido sulfúrico, vapor de aire, eléctricas, etc. y si se requiere
el bloqueo de una de ellas se solicitara al oficial de bloqueo de Nexa.
 Habiendo verificado el área en mención y viendo que cuenta con todas las condiciones
para poder ejecutar las actividades sin exponer la vida e integridad del personal de
DELMARCONSA SAC. Se dará el visto bueno y la conformidad para el ingreso y
ejecución de las actividades en el área de trabajo.
 Antes de iniciar los trabajos se debe reconocer el área donde se desarrolla la actividad,
se debe de identificar los peligros y riesgos en el área superficie irregular con
desniveles, huecos o superficie mojada) accesos para realizar la actividad.
 Llenar el APR según los peligros encontrados en el área de trabajo, por la actividad que
se va realizar, estos documentos deben estar firmados antes de iniciar las actividades.
 Verificar que en un radio no menor de 15 metros exista materiales inflamables. De ser
el caso solicitar al Solicitante o responsable del área el retiro, de no ser factible el retiro
se debe colocar mantas o barreras ignifugas
B. Carguío, transporte y descarga de herramientas y materiales.
 El traslado de los materiales /herramientas se hará con un vehículo desde el almacén

de DELMARCONSA al almacén provisional proporcionado por HARSCO.
 Los vehículos deben contar con extintor de 6 kg, botiquín y kit anti derrame.
 El vehículo se estacionará en un lugar de preferencia plano y cercano al área de
trabajo.
 El conductor luego de estacionar el vehículo deberá colocar los tacos de seguridad
para evitar que el vehículo pueda movilizarse debido a los movimientos de la descarga
de materiales y herramientas.
 El almacén provisional será señalizado con conos, barras de seguridad y señalética de
información “ALMACÉN PROVISIONAL”.
 Se cercará la zona de trabajo mediante conos y barras retractiles, del mismo modo se
señalizará el área de trabajo “HOMBRES TRABAJANDO”.
Controles preventivos:
 El conductor de la empresa DELMARCONSA SAC. /deberá contar con manejo interno
y llevará consigo en el interior del vehículo toda la documentación solicitada en planta.
 Traslado y acarreo de herramientas y materiales / Se deberá trasladar las herramientas
y equipos del vehículo hacia la zona de trabajo con la ayuda de 3 trabajadores.
 El recorrido del vehículo estará acorde a Reglamento Interno de Tránsito de Nexa
Cajamarquilla. MU-CJM-SSM-SSM-007-ES – RITRA.
 El vehículo debe contar con sus tacos y conos en buenas condiciones para su
estacionamiento.
 Las herramientas manuales y de poder estarán acorde con los procedimientos y
estándares que aplican, DD-CJM-SSM-SEG-024-ES directrices de seguridad para el
uso de herramientas manuales y poder.
 La manipulación adecuada de las herramientas y materiales a descargar será siempre
utilizando los Epp’s requeridos en la actividad.
 Postura / Realizar posturas adecuada, no cargar más de 25 kg, espaldas rectas, pegar
la carga al cuerpo y realizar pausas activas cada 2 horas.
 Conservar despejado y limpio la superficie de las zonas de paso y de trabajo,
eliminando obstáculos que puedan provocar una caída, utilizar el calzado con punta de
acero.
4.4. MANTENIMIENTO DE ESTRUCTURAS METALICA Y PAREDES DE CONCRETO

C. Desmontaje planchas de metal (pasarela) y de estructura tipo marco.
 Se debe instalar pantallas, mantas o biombos ignífugos para evitar que las partículas
en caliente pueden tener contacto directo con material inflamable o personas.
 Como primera actividad se realiza el desmontaje de las planchas de metal (pasarela)
instaladas sobre las estructuras existentes, para ello se usará dos equipos de poder;
Equipo de oxicorte y amoladora con piedra de desbaste.
 Con la ayuda de extensiones eléctricas se abastecerá de energía eléctrica a la

amoladora para proceder con el desbaste de soldaduras.
 Para el desbaste de los puntos o cordones de soldadura que une la plancha de metal
con la estructura se usa 01 escalera de trabajo con plataforma y amoladora angular con
disco de desbaste de 4” de diámetro, esta actividad se realiza por debajo de la
estructura de metal, dentro de la zona de lavado.
 Un ayudante deberá estar sujetando firmemente la escalera para dar mayor estabilidad
al operario que se encuentra trabajando en la plataforma de trabajo.
 Luego desde la parte superior de la pasarela, el operario y el ayudante con el equipo de
oxicorte cortan retazos de planchas de la pasarela en 50 cm de largo x 0.50 cm de
ancho para facilitar su traslado y apilamiento en el camión plataforma de 5 TN (ver
figura N° 01).
Figura N° 01
 Colocar señalización y barreras para evitar que personal ajeno o propio pueda ingresar
a la zona inferior del corte.
 Primero se debe cortar desde la parte media de la plancha hacia los costados para
evitar que caigan hacia la zona inferior.
 Debido a que el peso de las planchas cortadas (50 cm x 50 cm) no supera los 5kg el
traslado será de forma manual desde la parte superior de la pasarela hasta el camión
de 5 TN, utilizando la técnica de tres puntos de apoyo en la escalera de ingreso de la
estructura.
 Una vez retirado las planchas cortadas se instala Grating, el cual quedara instaladas
como fijas para facilitar el tránsito peatonal del personal sobre las estructuras
metálicas.
 Se procede al armado de andamio de medidas: Base 2.50 m. x 1.50. Atura: 3.50 m.
apoyado con contrandamios y arriostres que figaran el andamio a la estructura de
concreto de la pared y el piso para evitar volcamiento.
 Para el correcto armado de andamio refiérase al IPERC-SSMA-082 MONTAJE Y
DESMONTAJE DE ANDAMIOS.
 Solo se retira el Grating cuando impida la instalación de los parantes (patas) del
andamio.
2m
2m 2m
 El operario ubicado en el andamio realiza el corte de la estructura tipo marco cada 2

metros de longitud con el arco y sierra.
 Desde la plataforma (grating) un operario y un ayudante con la amoladora angular con
disco de corte de 4” de diámetro efectúan el corte de los pernos de anclaje que se
encuentran en la parte inferior de los parantes
 Se debe dirigir las partículas en calientes (chispas) producto del corte hacia la zona
interna del área de lavado.
 El trabajador a cargo del uso de la amoladora debe sostener la herramienta de manera
firme haciendo uso del mango lateral para mantener una postura adecuada, que le
permita soportar la fuerza del contragolpe de la amoladora.
 El traslado de los retazos (tubos) de 2 metros de largo se realiza desde la parte
superior de la pasarela hasta el camión de 5 TN, utilizando la técnica de tres puntos de
apoyo en la escalera de ingreso de la estructura.
 Cuando los retazos de las estructuras metálicas se encuentren en la tolva del camión
se procede a sujetarlo con eslingas para evitar se resbale y caiga durante el transporte.
 La estructura metálica será trasladada hasta el taller de Delmarconsa que se encuentra
fuera de las instalaciones de la Refinería Cajamarquilla para realizar el mantenimiento
e instalación de las planchas de policarbonato. Luego serán traídas al área para su
instalación.
Figura N° 03 Zona de lavado
Controles preventivos
 Se debe delimitar el área para evitar el ingreso de personas ajenas a la labor.
 Se debe instalar barreras de contención como biombos, planchas o mantas ignifugas
para evitar la dispersión de partículas del trabajo en caliente y para evitar.
 Verificar que no haya restos de aceite, grasa o material inflamables dentro del área de
lavado.
 Se usarán herramientas manuales previamente inspeccionadas y con la cinta de color
del mes respectivo.
 El área deberá mantenerse libre de materiales combustibles e inflamables en un radio
mínimo de 15 metros.
 De no ser posible el retiro de los materiales inflamables se deberá cubrir con manta
ignifuga.
 Los trabajos en caliente deberán contar con un vigía de fuego, el mismo que deberá
permanecer en el área en todo momento (incluido los descansos) y hasta al menos
media hora (30 min) después de la finalización del trabajo en caliente, con el propósito
de detectar o extinguir amagos de incendio. (TRABAJOS EN CALIENTE PGU-CJM-SSM-
SEG-014-ES)
 El trabajador que realice los trabajos de soldadura deberá estar debidamente
capacitado en TRABAJOS EN CALIENTE y HERRAMIENTA DE PODER tendrá que
contar con su homologación respectiva.
 Sujetar con eslingas la carga metálica a la tolva del camión
 El recorrido del vehículo estará acorde a Reglamento Interno de Tránsito de Nexa
Cajamarquilla. MU-CJM-SSM-SSM-007-ES – RITRA.
 Las herramientas manuales y de poder estarán acorde con los procedimientos y
uso de herramientas manuales y poder; PG-SSO-DEL-014 Herramientas Manuales.
 Postura / Realizar posturas adecuadas, espaladas rectas, realizando pausas activas
cada dos horas y rotar cada hora de trabajador en uso del equipo.
 No cargar más de 25 kg.
 El equipo de oxicorte debe ser inspeccionado antes de su uso.
 Los balones del equipo de oxicorte deben estar sujetados a una estructura firme para
evitar vuelcos o caídas accidentales.
 Conservar despejado y limpio el suelo de las zonas de paso y de trabajo, eliminando
cosas que puedan provocar una caída, utilizar el calzado con punta de acero.
 El trabajador que ejecute el trabajo hará uso los Epp’s básicos antes mencionados.
Guantes de badana, traje completo de cuero, zapatos de seguridad, lentes google,
barbiquejo, tapones auditivos, respirador con filtros mixtos, careta de soldador y ropa
de trabajo.
 Todos estos trabajos se ejecutarán de conformidad con las órdenes dadas por el
supervisor OPERATIVO.
1.1. MANTENIMIENTO DE BARANDAS Y SOPORTES METÁLICOS

D. Desmontaje y montaje de pasos de escalera metálica
 Se debe instalar pantallas, planchas o biombos ignífugos para evitar que las
partículas en caliente pueden tener contacto directo con material inflamable o
personas.
 Se realiza el desmontaje de 6 pasos (03 pasos de escalera lado derecho y 03
pasos de escalera lado izquierdo) de las escaleras metálicas en mal estado.
 Con la ayuda de extensiones eléctricas se abastecerá de energía eléctrica de 220
voltios a la amoladora para proceder con el corte de la estructura.
 Seguidamente se procederá a realizar cortes de la estructura metálica utilizando
una amoladora angular con disco de corte de 7” de diámetro conectada a toma
eléctrica lo más cerca posible al área de trabajo.
 El trabajador a cargo del uso de la amoladora debe sostener la herramienta de
manera firme haciendo uso del mango lateral para mantener una postura
adecuada, que le permita soportar la fuerza del contragolpe de la amoladora.
 Mantendrá su cuerpo y manos fuera del alcance del disco de amolar el corte se
ejecutará en las uniones soldadas entre el paso y la estructura fija de la escalera .
 El corte de los pasos metálicos de la escalera se realizará con el apoyo de un
operario y un ayudante ya que las piezas grandes de trabajo se deben sujetar
colocando soportes debajo de ellas (tacos de madera) para evitar el riesgo de
contragolpes hacia el rostro o manos y/o atascos del disco de la amoladora.
 Luego de retirar los peldaños en mal estado se procede se Instala los pasos
metálicos de plancha estriada 84x30 cm 1/4" de espesor de acero estructural a
todo lo largo de la estructura fija de la escalera.
 Se procederá a realizar el soldeo ubicando a cada 30 cm de distancia cada uno de
los pasos metálicos, con el vigía a lado utilizando la manta ignifuga se cubrirá
alrededor del área de soldeo para evitar proyección de chispas y esquirlas durante
el soldeo y amolado, se mantendrá el extintor de 6 Kg de PQS como máximo a 2
metros de distancia de la actividad de soldadura.
 Terminando de realizar el soldeo se procederá de retirar las cosas y los materiales
dejando el área libre de obstáculos.
 La soldadura debe ser continua y el operador debe asegurar que el proceso sea
conforme. Los cordones de soldadura serán en la parte lateral para unir el peldaño
con la estructura existente.
 Luego del proceso de soldadura, se debe usar amoladora angular con disco de
desbaste de 4” con el fin de darle el acabado necesario.
 Finalmente, los pasos en mal estado serán dispuestos y trasladados a la zona de
acopio final en patio de residuos previamente coordinado con el área de Medio
Ambiente de la Refinería.
Imagen N° 02: Escalera lado Imagen N° 03: Escalera lado

Izquierdo, pasos a retirar derecho, pasos a retirar
3
3
2
2
1
1
 Los trabajadores que hagan uso de los equipos deberán realizar la inspección pre uso
de herramientas y equipos a utilizar.
del mes respectivo.
 El área deberá mantenerse libre de materiales combustibles e inflamables en un radio
mínimo de 15 metros.
 De no ser posible el retiro de los materiales inflamables se deberá cubrir con manta
ignifuga.
 Los trabajos en caliente deberán contar con un vigía de fuego, el mismo que deberá
permanecer en el área en todo momento (incluido los descansos) y hasta al menos
media hora (30 min) después de la finalización del trabajo en caliente, con el propósito
de detectar o extinguir amagos de incendio. (TRABAJOS EN CALIENTE PGU-CJM-SSM-

SEG-014-ES)
 El trabajador que realice los trabajos de soldadura deberá estar debidamente
capacitado en TRABAJOS EN CALIENTE y HERRAMIENTA DE PODER tendrá que
contar con su homologación respectiva.
Guantes de badana, traje completo de cuero, zapatos de seguridad, lentes google,
barbiquejo, tapones auditivos, respirador con filtros mixtos, careta de soldador y ropa
de trabajo.
E. Lijado y pintado de paredes de concreto y estructuras metálicas

 Antes de pintar las paredes de concreto y estructuras metálicas, es importante preparar
la superficie para que la pintura se adhiera mejor.
 Para ello se procederá con la limpieza de las paredes y estructuras metálicas con
trapos húmedos, se frotará las estructuras para eliminar restos de polvo y suciedad con
el fin de dejar las superficies de aplicación limpias, exentas de polvo, manchas, grasas
y óxido.
 Habiendo realizado la limpieza de las estructuras se continuará con el lijado, la
superficie metálica se pasará una lija suave de hierro y un cepillo metálico para eliminar
la mayor parte de la pintura suelta, antigua y descascarillada, esto hará que la
superficie quede mas lisa y la pintura se adhiera mejor.
 Para el caso de las partes altas de la pared de concreto se usa soporte de lija con
conector para extensión.
 Usar para las estructuras metálicas que presenten considerable oxido amoladora
angular con disco de desbaste o escobillas de fierro de 7” de diámetro.
 Dirigir las partículas en caliente hacia la parte interna de la zona de lavado.
 El trabajador a cargo del uso de la amoladora debe sostener la herramienta de manera
firme haciendo uso del mango lateral para mantener una postura adecuada, que le
permita soportar la fuerza del contragolpe de la amoladora con el disco de desbaste o
escobillas de fierro.
 Mantendrá su cuerpo y manos fuera del alcance del disco o escobillas de fierro.
 Luego de realizar la preparación de las superficies con el apoyo de compresora se
realizará la colocación de base antioxidante las estructuras metálicas como primera
capa se dejará tener un secado de 30 minutos.
 Se continuará con la preparación de la pintura epoxica esta viene en dos latas distintas
A (la pintura epoxica) y B (el catalizador). Se tiene que mezclar bien el componente A
por separado antes de incorporarle B.
 Una vez bien mezclado el componente A, se vertira el componente B sobre el A, para
agitar de nuevo hasta obtener el producto homogéneo .
 Se utilizará la compresora eléctrica y se colocará la mezcla homogénea obtenida en la
combinación de ambos productos y con la pistola esparcidora se procederá hacer el
pintado uniforme de las estructuras metálicas el pintado se realizará en una sola
dirección de arriba hacia abajo con movimientos amplios, paralelos a la superficie.
 Realizar purga de remanente de agua, producto del condensado de aire en el tanque

de almacenamiento de la compresora ante de iniciar su operación.
 La comprensora se debe colocar lo más lejano posible del área de trabajo para
minimizar el riesgo de disminución de la capacitada auditiva por el sonido que genera
en su funcionamiento.
 Antes de iniciar con el encendido de la comprensora se debe hacer una revisión de
acuerdo al formato inspección de Herramientas de poder.
 De notar alguna anomalía o desperfecto comunicar a su supervisor inmediato
 Se aplicarán 3 capas de pintura epoxica a las estructuras metálicas se dejará secar la
pintura en intervalos de cada 30 minutos entre capa y capa para darle una terminación
más duradera, el secado final será de 12 horas aproximadamente dejando las
estructuras listas para su uso.
 Para el caso de las paredes se usará rodillos y brochas para el pintado respectivo.
 Para las partes superiores se usará rodillo con extensiones.
 Las paredes y estructuras metálicas internas del área de lavado se pintarán con la
ayuda de escaleras con plataforma de trabajo, rodillo y brocha según aplique.
del mes respectivo.
 Uso de tapones auditivos. Lentes de seguridad tipo antiparras, traje descartable,
respirador de media cara con filtro para polvos y vapores orgánicos e inorgánicos
 Las sustancias químicas utilizadas en campo deberán contar con fichas SDS en campo
y se hará uso de bandejas antiderrames.
 Los trabajadores que ejecuten el trabajo hará uso los Epp’s básicos antes mencionados
como guantes de badana, traje de material particulado, zapatos de seguridad, lentes
google, barbiquejo, tapones auditivos, respirador con filtros mixtos y ropa de trabajo.
 Se debe tener en el lugar de trabajo la hoja de seguridad MSDS de los productos
químicos a emplear.
F. Instalación de estructura metálica tipo marco con plancha de policarbonato

transparente
 Cada marco con plancha de policarbonato será de 2 m de largo x 1. 5 metros de alto

con un peso de 10 kg como máximo.
 02 trabajadores suben por las escaleras de la estructura metálica (7 pasos) trasladando
la estructura tipo marco instalada con plancha de policarbonato siempre usando la
técnica de 3 puntos de apoyo.
 2 trabajadores suben por las escaleras del andamio para realizar la instalación de la
estructura metálica con plancha de policarbonato.
Fecha:11/03/2020 Página : 10 de 7
 Desde la pasarela realizar agujeros con taladro percutor y broca de ½ ¨ de diámetro en

la pared de concreto donde va a fijarse los parantes de la estructura.
 Luego de realizar el agujero se coloca el perno de expansión de 1/2 “de diámetro y se
da golpes con martillo o comba de 5kg de peso.
 La instalación se realiza con 4 personas (3 operarios y 1 ayudante)
 2 trabajadores ubicados en la pasarela levantan la estructura tipo marco instalada con
plancha de policarbonato y la ubican los agujeros en los pernos de anclaje instalados.
 Los trabajadores que se encuentran en la parte superior del andamio reciben la
estructura metálica solo para dar estabilidad.
 Se procede con el ajuste de tuercas de los pernos de anclaje con llaves de boca o
mixtas.
 Terminando de realizar la instalación de las estructuras tipo marco se procede de retirar
las cosas y los materiales dejando el área libre de obstáculos.
del mes respectivo.
 Los trabajadores que harán uso de las herramientas de poder deben contar con la
capacitación y habilitación correspondiente en el uso de herramientas de poder.
 Postura / Realizar posturas adecuadas, espaladas rectas, no cargar más de 25 kg,
realizar pausas activas cada dos horas y rotar cada hora de trabajador en uso del
equipo.
Guantes de badana, zapatos de seguridad, lentes google, barbiquejo, tapones
auditivos, respirador con filtros mixtos y ropa de trabajo.
1.2. FINALIZACIÓN DE ACTIVIDAD
G. Traslado de herramientas y materiales utilizados.
 Al culminar las actividades hacer el retiro de todas las herramientas y materiales

empleados de la zona de trabajo.
 Previa coordinación (correo electrónico del gestor) el vehículo de DELMARCONSA
hará el retiro de todas las herramientas y materiales del área de trabajo.
 No exceder el carguío mayor a 25 kg, y no colocar herramientas punzantes en los
bolsillos
H. Orden y limpieza del área:
 Se hace un recojo y disposición de residuos generados: todos los residuos generados,

así como trajes desechables, EPPS, Residuos de materiales bolsas, vasos y cajas de
agua serán dispuesto según la clasificación que corresponda.
 Los EPPS contaminados serán dispuestos en bolsas rojas o tachos de residuos
contaminados
Fecha:11/03/2020 Página : 11 de 7
 Los residuos de cajas, papeles en tachos de color azul

 Si los residuos son en cantidades mayores para los tachos llevar hacia patio de
residuos previa coordinación con área de medio ambiente.
2. RESTRICCIONES
Se suspende el trabajo:
 NO iniciar la actividad si no se ha hecho la difusión de este procedimiento e iperc a
todo el personal involucrado.
 NO iniciar cuando el área de trabajo no presente las condiciones adecuadas para
trabajar.
 NO iniciar la actividad si no se tiene el APR Y ATS-PETAR, liberado de la actividad.
 NO iniciar si la actividad si el área tiene un riesgo de contacto con sustancias químicas
peligrosas
 NO iniciar la actividad si el personal a ejecutar las actividades no cuenta con las
habilitaciones y autorización de trabajo.(ver competencias necesarias)
 NO iniciar sino se cuenta con los EPPS indicados.
3. FORMATOS
REGISTRO CONSERVACIÓN RESPONSABLE

SUP. OPER.
PETS 1 año
/SSMA
IDENTIFICACION DE PELIGROS EVALUACION Y
1 año SSMA
CONTROL DE RIESGOS(IPERC)
Trabajador / Sup.
ANALISIS PRELIMINAR DE RIESGO (APR) diario
Oper. / SSMA
Trabajador / Sup.
ANALISIS DE TRABAJO SEGURO (ATS) diario
Oper. / SSMA
PERMISO PARA DE ALTO RIESGO (PETAR) diario Sup. Oper.
CHECK LIST DE HERRAMIENTAS MANUALES diario Operarios
CHECK LIST DE ARNÉS diario Operarios
CHECK LIST DE BLOCK RETRÁCTIL diario Operarios
CHECK LIST DE VEHICULOS diario Conductor
CHECK LIST DE AMOLADORA diario Operarios
CHECK LIST DE MAQUINA DE SOLDAR diario Operarios
CHECKLIST DE COMPRENSORA diario Operarios
4. REVISIÓN Y MEJORAMIENTO CONTINUO
El presente documento será revisado con una frecuencia anual, o cuando las circunstancias lo
ameriten.
Revisión Fecha Modificaciones
5. REVISIÓN Y APROBACIÓN
Fecha:11/03/2020 Página : 12 de 7
Elaborado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por:

Sup. operaciones Sup. operaciones Ing. Seguridad Gerente General
NELSON DELGADO OBRIAN MOORE M. Ing. CHRISTIAN BUIZA. NELSON DELGADO

Fecha: 30/01/2020 Fecha: 30/01/2020 Fecha: 10/07/2020 Fecha: 30/01/2020

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COLOCACION DE POLICARBONATO Y

MANTENIMIENTO DE ESTRUCTURAS METALICAS UNIDAD

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

2.1. EPPs especiales

3. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

EQUIPOS HERRAMIENTAS MATERIALES

4.1. PROCEDIMIENTOS PREVIOS A LA ACTIVIDAD

 Coordinación de actividades; para ingresar al área de trabajo se debe de comunicar al

4.2. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD

 Realizar la difusión del PROCEDIMIENTO, IPERC de la actividad a todo el personal

4.3. HABILITACIÓN Y ACONDICIONAMIENTO DEL ÁREA DE TRABAJO

A. Reconocimiento del área de trabajo

B. Carguío, transporte y descarga de herramientas y materiales.

 El traslado de los materiales /herramientas se hará con un vehículo desde el almacén

4.4. MANTENIMIENTO DE ESTRUCTURAS METALICA Y PAREDES DE CONCRETO

 Con la ayuda de extensiones eléctricas se abastecerá de energía eléctrica a la

 El operario ubicado en el andamio realiza el corte de la estructura tipo marco cada 2

Figura N° 03 Zona de lavado

1.1. MANTENIMIENTO DE BARANDAS Y SOPORTES METÁLICOS

Imagen N° 02: Escalera lado Imagen N° 03: Escalera lado

de detectar o extinguir amagos de incendio. (TRABAJOS EN CALIENTE PGU-CJM-SSM-

E. Lijado y pintado de paredes de concreto y estructuras metálicas

 Realizar purga de remanente de agua, producto del condensado de aire en el tanque

F. Instalación de estructura metálica tipo marco con plancha de policarbonato

 Cada marco con plancha de policarbonato será de 2 m de largo x 1. 5 metros de alto

 Desde la pasarela realizar agujeros con taladro percutor y broca de ½ ¨ de diámetro en

1.2. FINALIZACIÓN DE ACTIVIDAD

G. Traslado de herramientas y materiales utilizados.

 Al culminar las actividades hacer el retiro de todas las herramientas y materiales

H. Orden y limpieza del área:

 Se hace un recojo y disposición de residuos generados: todos los residuos generados,

 Los residuos de cajas, papeles en tachos de color azul

REGISTRO CONSERVACIÓN RESPONSABLE

4. REVISIÓN Y MEJORAMIENTO CONTINUO

Revisión Fecha Modificaciones

Elaborado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por:

NELSON DELGADO OBRIAN MOORE M. Ing. CHRISTIAN BUIZA. NELSON DELGADO

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