NTC 5366

NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 5366
2005-08-24
TEXTILES PARA USO HOSPITALARIO E

INSTITUCIONAL.
ESPECIFICACIONES DE LAS TELAS
E: TEXTILES FOR HEALTH CARE FACILITIES AND

INSTITUTIONS. FABRIC SPECIFICATIONS.
CORRESPONDENCIA: esta norma es modificada (MOD)

respecto a la norma AS 3789-6:1996.
Textiles for Health Care Facilities and
Institutions. Fabric Specifications.
DESCRIPTORES: textiles para uso hospitalario –

especificaciones; telas para uso
hospitalario - especificaciones.
I.C.S.: 59.080.30
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435
Prohibida su reproducción Editada 2005-09-05

PRÓLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.
ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.
La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.
La NTC 5366 fue ratificada por el Consejo Directivo del 2005-08-24.
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

través de su participación en el Comité Técnico 62 Textiles.
CARIBÚ S.A. INDUBOTÓN S.A.

COATS CADENA S.A. JEN COLOMBIA S.A.
COLTEJER S.A. JOHN URIBE E HIJOS S.A.
COMERCIALIZADORA MAPA S.A. LAUNDRY S.A.
COMODÍN S.A MERCADEO Y MODA S.A.
DISTRIBUIDORA DE TEXTILES Y PELCO S.A.
CONFECCIONES S.A. -DIDETEXCO S.A.- ROPA BLANCA LTDA.
ESTAMPADOS SIERRA & OCAMPO S.A. SATEXCO S.A.
FABRICATO – TEJICONDOR S.A. SENA CENTRO NACIONAL TEXTIL
FIBRATOLIMA S.A. UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA
IMERCO S.A.
Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las

siguientes empresas:
ACOLTEX - ASOCIACIÓN COLOMBIANA COMERCIALIZADORA YEN SPORT Y CIA.

DE TÉCNICOS DE ACABADOS TEXTILES S.A.
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE CONFECCIONES COLOMBIA S.A.
HOSPITALES Y CLÍNICAS FABRISEDAS S.A.
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE FINOTEX S.A.
PRODUCTORES TEXTILES -ASCOLTEX- GRUPO CAROLINA – PRAXEDIS DE
ASOCIACIÓN NACIONAL DE ARTUNDUAGA S.A.
ENFERMERAS DE COLOMBIA HILACOL S.A.
ASOCIACIÓN NACIONAL DE HILANDERÍA FONTIBÓN S.A.
INDUSTRIALES -ANDI- HILAT S.A.
C.I. COLPADS S.A. HOSPITAL GENERAL DE MEDELLÍN LUZ
CLÁSICOS DE LA ÉLITE LTDA. CASTRO DE GUTIÉRREZ E.S.E.
HOSPITAL LA VICTORIA SAYME LTDA
HOSPITAL PABLO TOBÓN URIBE SECRETARÍA DISTRITAL DE SALUD DE
HOSPITAL UNIVERSITARIO SAN IGNACIO BOGOTÁ
INDEPENDIENTE – CRISTIAN ZULUAGA STOP JEANS S.A.
INDEPENDIENTE – MILTON LÓPEZ TEXTILES DEL CAUCA S.A.
INDUSTRIAS EKA LTDA. TEXTILES ESPINAL S.A.
INTERZIP S.A. TEXTILES MIRATEX S.A.
INVIMA INST. NACIONAL DE VIGILANCIA TEXTILES OMNES S.A.
DE MEDICAMENTOS Y ALIMENTOS TEXTILES SWANTEX S.A.
LAFAYETTE S.A. TEXTILES UNO POR UNO S.A.
MICRODENIER S.A. TEXTILIA LTDA
MINISTERIO DE DEFENSA TINTORERIA INDUSTRIAL TEÑIMOS
MINISTERIO DE PROTECCIÓN SOCIAL LTDA
MONOFIL LTDA. TINTORERIA TEXTIL ANTIOQUEÑA S.A.
PERMODA S.A. TRENZADOS MEDELLÍN S.A.
PIXIPEOPLE S.A. TWITY S.A.
PROTELA S.A. UNIVERSIDAD LIBRE DE COLOMBIA
ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados.
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5366
TEXTILES PARA USO HOSPITALARIO E INSTITUCIONAL.

ESPECIFICACIONES DE LAS TELAS
1. OBJETO
Esta norma especifica los requisitos para las telas de algodón, mezclas de fibra sintética con
algodón o viscosa, o telas sintéticas para uso hospitalario e institucional.
2. REFERENCIAS NORMATIVAS
Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicación de este
documento normativo. Para referencias fechadas, se aplica únicamente la edición citada. Para
referencias fechadas, se aplica únicamente la edición citada. Para referencias no fechadas, se
aplica la última edición del documento normativo referenciado (incluida cualquier corrección).
2.1 NORMAS NACIONALES
NTC 227:2001, Telas de tejido plano. Determinación de la longitud.
NTC 228:2001, Textiles. Telas de tejido plano. Medición del ancho de las piezas.
NTC 230:2001, Telas de tejido plano. Método de determinación del peso por longitud y por área.
NTC 340, Información del rotulado de productos textiles.
NTC 378:1997, Textiles. Atmósferas normales para acondicionamiento y ensayo (ASTM D1778).
NTC 427:2004, Textiles. Método de ensayo para el número de hilos de urdimbre y el número
de hilos de trama, de tejidos planos.
NTC 481, Textiles. Análisis cuantitativo de fibras.
NTC 751, Hilazas. Determinación de las materias extractables.
NTC 772, 2005, Textiles. Método de ensayo para la determinación de la solidez del color a la
transpiración.
NTC 786:2004, Textiles. Método de ensayo para determinar la solidez del color al frote.
1
NTC 1155:1997, Textiles. Método de ensayo para la determinación de la solidez del color al
lavado doméstico e industrial.
NTC 1806, Textiles. Código de rotulado para el cuidado de las telas y confecciones mediante el
uso de símbolos.
NTC 2051, Partes 1, 2 y 3, Textiles. Determinación de la tendencia a la formación de motas y

de pelusa.
NTC 3116, Información sobre la declaración del fabricante sobre la conformidad con normas u
otras especificaciones técnicas. (ISO/IEC GUIA 22).
NTC 4873-2:2000, Textiles. Ensayos para determinar solidez del color. Parte 2: Escala de
grises para evaluar el cambio de color.
2.2 OTRAS NORMAS
AATCC 15-2002, Colorfastness to Perspiration.
AATCC 22, Water Repellency: Spray Test.
AATCC 107, Colorfastness to Water.
AATCC 118, Oil Repellency: Hydrocarbon Resistance Test.
ASTM D 123, Terminology Relating to Textiles.
ASTM D2257-98, Standard Test Method for Extractable Matter in Textiles.
BS 4032, Method of Test for the Determination of Certain Water-Per Alkali-Soluble Additives in
Cellulosic or Synthetic Fibres, Yarns, and Fabrics or Yarns and Fabrics or Yarns and Fabrics
Made from Blends of Such Fibers.
ISO 105-E01:1994, Textiles. Tests for Colour Fastness. Part E01: Colour Fastness to Water.
ISO 105-E01:1994/Cor 1:2002.
ISO 105-E04:1994, Textiles.Tests for Colour Fastness. Part E04: Colour Fastness to Perspiration.
ISO 105-X12:2001, Textiles -- Tests for Colour Fastness. Part X12: Colour Fastness to Rubbing.
ISO 139:2004, Textiles. Standard Atmospheres for Conditioning and Testing.
ISO 4920:1981, Textiles. Determination of Resistance to Surface Wetting (Spray Test) of Fabrics.
ISO 6330:2000, Textiles. Domestic Washing and Drying Procedures for Textile Testing.
ISO 7211-1:1984, Textiles. Woven Fabrics. Construction. Methods of Analysis. Part 1: Methods
for the Presentation of a Weave Diagram and Plans for Drafting, Denting and Lifting.
ISO 7211-3:1984, Textiles. Woven Fabric. Construction. Methods of Analysis. Part 3:

Determination of Crimp of Yarn in Fabric.
2
ISO 9865:1991, Textiles. Determination of Water Repellency of Fabrics by the Bundesmann

Rain-Shower Test; (Corrected and Reprinted -1992) (CEN EN 29865: 1993).
ISO 13934-1:1999, Textiles. Tensile Properties of Fabrics. Part 1: Determination of Maximum

Force and Elongation at Maximum Force using the Strip Method.
ISO 14419:1998, Textiles. Oil Repellency. Hydrocarbon Resistance Test.
3. DEFINICIONES Y DESIGNACIÓN
3.1 DEFINICIONES
Para los fines de esta norma, se aplican los términos y definiciones vigentes de la norma ASTM D 123
o los del documento Textile Terms and Definitions, (Véase el Anexo E (Bibliografía)), y además los
siguientes:
3.1.1
formación de vellosidad (fuzzing)
levantamiento de las fibras superficiales y/o cardado de la fibras del tejido, produciendo un
cambio visible en la superficie.
3.1.2
formación de motas (pilling)
enredado de fibras en forma de motas (bolitas) las cuales permanecen visibles en la superficie
del tejido. Una mota es de tal densidad que la luz no penetrará y formará una sombra.
3.1.3
repelencia al aceite
capacidad de una fibra textil, hilo, tela o acabado de resistir la humectación de líquidos
aceitosos.
2.2 DESIGNACIÓN DE LAS TELAS
2.2.1 Cada tela se designa mediante dos componentes que se indican en las primeras
columnas de la Tablas 5 a la Tabla 8. El primer componente lo constituye una designación
determinada por el tipo de fibra, mezcla o estructura, según se indica en la Tabla 1. El segundo
componente es un número arbitrario que distingue entre diferentes telas de la(s) misma(s)
fibra(s) o estructura.
Ejemplo C5 se refiere a la quinta tela de algodón enumerada en la Tabla 5.
Tabla 1. Designación
Fibra o estructura Designación

Algodón C
Algodón/Poliéster C/Pe
Poliamida (nylon) Pa
Poliéster Pe
Poliéster/algodón Pe/C
Poliéster/viscosa Pe/V
Estructura de rizo T
En la Tabla 3 se indican las telas elaboradas con mezclas de fibras. Para cada una de estas
telas, el contenido de fibra se enuncia en la segunda columna de la tabla en orden de
predominancia, cada designación de fibra está separada por una barra oblicua (/).
3
NOTA Para el propósito de esta norma, la abreviatura para poliéster es Pe.
Ejemplo 65/35 Pe/C se refiere a una tela fabricada con una mezcla de poliéster y algodón, que se compone de
poliéster en un 65 % y de algodón en un 35 % (véase la NTC 340).
2.2.2 Cuando se requiera, se deben suministrar códigos de barras y fichas técnicas en los
artículos para su identificación e información al cliente previo acuerdo entre el cliente y el
proveedor
NOTA Véanse las orientaciones de compra del Anexo A (Informativo).
3. REQUISITOS ESPECÍFICOS DE MANUFACTURA
3.1 HILO
El hilo empleado para la tela descrito en esta norma debe cumplir con las normas técnicas
colombianas específicas. Cuando se requiera, el porcentaje de fibras en las mezclas se debe
determinar mediante el método apropiado descrito en la NTC 481.
3.2 TELA DE TEJIDO PLANO RECTILÍNEO
3.2.1 Ligamento y orillo
La tela debe ser bien tejida en construcción plana, según se describe en las Tablas 5 a la Tabla
8. El número de hilo y la construcción deben ser tales que la tela cumpla con los requisitos de
ensayo dados en la Tabla 5 a la Tabla 8 y el numeral 4. Se determinan las construcciones del
hilo como guía. Cuando se requiera, el número de hilos por unidad de longitud debe
determinarse de acuerdo con la NTC 427. El tipo de orillo debería ser adecuado para el uso
final y es un asunto de acuerdo entre el cliente y el proveedor.
Cuando se tenga una muestra sellada, se deberá emplear para comparación de características
de construcción, no especificadas de otra manera.
3.2.2 Dimensiones de las piezas
3.2.2.1 Longitud
Ninguna pieza debe tener longitud inferior a 50 m (véase la Nota 1). La longitud debe medirse
mediante un método comercialmente aceptable (véase la NTC 227).
NOTA 1 El cliente y el proveedor deberían llegar a un acuerdo acerca de la longitud requerida, si va a ser inferior
a 50 m.
NOTA 2 Las longitudes mínimas y el número de piezas en cada rollo es asunto de acuerdo entre el cliente y el
proveedor.
3.2.2.2 Ancho
El ancho debe medirse de acuerdo con la NTC 228, incluyendo el orillo, el ancho no debe ser
inferior al establecido entre las partes.
4
3.2.3 Color
Cuando se cuenta con una muestra sellada, la comparación con el volumen total debe mostrar
una calificación mínima de cuatro usando la escala de grises para evaluar el cambio de color
(Véase la NTC 4873-2).
NOTA El color de la tela acabada debe acordarse entre el cliente y el proveedor.
3.2.4 Masa por unidad de área
La masa por unidad de área de la tela acabada debe determinarse de acuerdo con la NTC 230
y debe ser conforme con la masa mínima determinada en las Tabla 5 a la Tabla 8.
3.2.5 Acabado
El acabado de la tela debe ser similar al de la muestra sellada, cuando se cuente con ella.
NOTA Si el acabado de la tela es diferente al de la muestra sellada, o no se cuenta con una muestra sellada,
dicho acabado es un asunto por acordar entre el cliente y el proveedor.
3.3 TELA DE RIZO
3.3.1 Construcción
3.3.1.1 Hilo
La tela de rizo debe elaborarse de:
a) hilo de algodón 100 %; ó
b) hilo de algodón 100 % para el rizo, con los hilos de urdimbre y trama del tejido de
fondo, de combinaciones de poliéster/algodón.
La tela de rizo puede elaborarse de hilo crudo, blanqueado o teñido.
3.3.1.2 Tela
La tela de rizo debe tejerse en rizo de 3 pasadas y en ligamento de tafetán para los extremos y
dobladillos laterales.
La disposición de la urdimbre debe ser 1 rizo 1 fondo, ó 2 rizos 2 fondos.
Los hilos por centímetro deben determinarse de acuerdo con la NTC 427.
El pelo de las telas de rizo debe distribuirse por igual y uniformemente sobre la cara y reverso
de la tela de fondo.
3.3.2 Orillos
Los orillos deben elaborarse uniformemente, derechos y uniformes. La resistencia del orillo no debe
ser inferior a la del cuerpo de la tela. El tipo de orillo debe acordarse entre el cliente y el proveedor.
5
3.3.3 Color
Cuando se tiene una muestra sellada, la comparación con el volumen total debe mostrar una
capacidad nominal mínima de cuatro empleando la escala de grises para valorar el cambio del
color de acuerdo con NTC 4873-2.
NOTA El color de la tela acabada debe establecerse por acuerdo entre el cliente y el proveedor.
3.3.4 Masa por unidad de área
La masa por unidad de área de la tela acabada debe determinarse de acuerdo con la NTC 230
y debe ser conforme con la masa mínima dada en la Tabla 8.
3.3.6 Acabado
El acabado de la tela debe estar conforme con el de la muestra sellada, si ésta se ha

establecido previamente.
NOTA Si el acabado de la tela es diferente al de la muestra sellada, o no se tiene muestra sellada, este es un
asunto de acuerdo entre el cliente y el proveedor.
3.4 TELA REPELENTE
3.4.1 Tela de base
La tela de base debe ser conforme con el ítem de la tela de popelina de algodón, Pe/C4,
descrita en la Tabla 6.
3.4.2 Repelencia
Se debe ensayar la repelencia al agua y al aceite, de la tela, de acuerdo con la norma ISO 4920 o
con la norma AATCC 22 (técnicamente equivalente a la norma ISO 4920), en lo referente a
repelencia al agua, y con el Anexo B de esta norma en cuanto a repelencia al aceite. La tela
acabada debe cumplir con los requisitos dados en la Tabla 3.
3.4.3 Color
Cuando se tiene una muestra sellada, la comparación con el volumen total debe demostrar una
calificación mínima de 4 empleando la escala de grises para valorar el cambio en el color,
véase la NTC 4873-2.
NOTA 1 El color de la tela acabada se establece por acuerdo entre el cliente y el proveedor.
NOTA 2 Se puede lograr la repelencia mediante el uso de un acabado químico. La eficacia de dicho acabado
químico se reduce con el proceso de lavandería constante y la reducción variará dependiendo de la maquinaria de
lavandería, los productos químicos y los ciclos de lavado empleados.
Tabla 3. Repelencia nominal
Repelencia nominal (mín)

Tratamiento
Al agua Al aceite
Como acabado 90 4
Después de una limpieza en seco comercial 70 3
Después de 5 procesos de lavado y secado comerciales* 60 3
Después de 20 procesos de lavado y secado comerciales 60 3
* Véase la norma ISO 6330, procedimiento de lavado 1A, procedimiento de secado a máquina, a (70 ± 3) °C
6
4. REQUISITOS ESPECÍFICOS DE LAS TELAS Y MÉTODOS DE ENSAYO
4.1 RESISTENCIA A LA ROTURA
La resistencia a la rotura debe cumplir los valores mínimos establecidos en la Tabla 5 a la Tabla 8 y
se determina de acuerdo con la NTC 754-2 o en la ISO 13934-1 empleando una tira destejida.
4.2 CAMBIO DIMENSIONAL
El cambio dimensional de la tela debe cumplir con lo establecido en la Tabla 5 a la Tabla 8 y se

determina de acuerdo con la norma ISO 6330, mediante los siguientes procedimientos:
4.2.1 Procedimiento de lavado 1 A, y procedimiento de secado a máquina, a 70 °C.
4.2.2 Para telas de poliéster/viscosa use el procedimiento de lavado 2 A y el procedimiento de

secado a máquina, a 50 °C.
4.3 SOLIDEZ DEL COLOR
La solidez del color de la tela teñida no debe ser inferior al valor nominal dado en la Tabla 5 a
la Tabla 8 y se determina mediante el método apropiado indicado en la Tabla 4.
NOTA Cuando se permite un leve cambio en el color del espécimen, este cambio debe ser solamente en
intensidad. Si existe algún cambio en la tonalidad, el espécimen debe considerarse insatisfactorio.
Tabla 4. Ensayos de solidez del color
Agente Método de ensayo

Luz NTC 1479, ISO 105B02, o en la AATCC 16,
Agua ISO 105-E01, o en la AATCC 107
Sudor NTC 772, AATCC 15, o en la ISO 105 -E04
Frote (seco y húmedo) NTC 786, ISO 105 -X12, o en la AATCC 8
Lavado NTC 1155, ISO 105-C01 – ISO 105 - C06, o en la AATCC 107.
4.4 ABRASIÓN Y FORMACIÓN DE MOTAS
La abrasión y la formación de motas en telas de algodón o mezclas de poliéster/algodón no

deben ser inferiores a los valores nominales establecidos en la Tabla 6 y se determina de
acuerdo con lo indicado en el Anexo D.
4.5 MATERIA EXTRACTABLE
La materia extractable de las telas C3, C4, C9 y C11 debe cumplir con los límites dados en la
Tabla 5 y se determina de acuerdo con lo establecido en la NTC 751, o en la norma BS 4032, o
en la norma ASTM D 2257.
4.6 PROPORCIÓN DE RIZO
La proporción de rizo de la tela T1 y T2 debe cumplir con los requisitos dados en la Tabla 8 y
se determina de acuerdo con la norma ISO 7211-3.
7
5. SELECCIÓN DE LA MUESTRA PARA ENSAYO
Se debe seleccionar una muestra del ancho completo de la tela y de mínimo 2 m2 de área,
tomada a una distancia de mínimo 2 m, medida desde un extremo y debe ser representativa
del lote bajo ensayo.
NOTA 1 El método de selección de la muestra debe acordarse entre las partes interesadas.
NOTA 2 Cuando se acuerda que el cliente tenga una muestra patrón, ésta lo es en cuanto a apariencia, manejo
y acabado y cualquier otra propiedad no definida en esta norma. Si hubiera variación entre los resultados basados
en la norma y la muestra patrón, los resultados deben confirmarse con la muestra patrón.
6. ROTULADO
Además de lo establecido en la NTC 340, la etiqueta o rótulo debe mostrar la siguiente

información en cada pieza o rollo y empaque de tela, en una etiqueta colgante o rótulo:
6.1 Número de piezas, número del lote e identificación del color.
6.2 Descripción de la tela, de acuerdo con la Tabla 5 a la Tabla 8.
6.3 Contenido de fibra (véase la NTC 340 y la Nota 1).
6.4 Longitud total y neta de la pieza o rollo.
6.5 Ancho total (incluyendo orillos).
6.6 Nombre ó identificación del fabricante.
6.7 Instrucciones para el cuidado de la tela de acuerdo con la NTC 1806.
NOTAS 1 Se debería tener en cuenta la Legislación Nacional vigente para el rotulado del contenido de fibra y
cuidados.
NOTA 2 Se recomienda a los fabricantes que declaren conformidad con esta norma en un producto, empaque o
material promocional relacionado con dicho producto, garantizar que dicha conformidad se pueda verificar (Véase la
NTC 3116).
8
Tabla 5. Telas de tejido plano de algodón
Fluidez (máx.)
Formación de
Construcción
extractable %
Resistencia a
motas Pilling
No. hilos/cm
dimensional
la rotura N/5
los hilos tex

Descripción
sugerida de
Masa g/m2
sugeridos
cm (mín.)
de la tela
Usos
% (máx.)
No. Ítem
Cambio
Materia
Tejido
(mín.)
(mín.)
(máx)
Calificación de la solidez del color (mín.) finales
suge-
ridos
Transpiraci
Luz Agua Frote Lavado
ón
Manchado
Manchado
Manchado
Manchado
Urdimbre
Urdimbre
Urdimbre
Urdimbre
Húmedo
Cambio
Cambio
Cambio
Trama
Trama
Trama
Trama
Seco
C1 Lena madapolán 95 360 240 30 260 Plano 17 17 5 4 4 4 4 4 3a4 4 4 4,0 6,0 -- 5 -- Protector
es de
ropa de
bebé
C2 Tejido de lino 120 330 225 45 30 Plano 13 13 5 4 4 4 4 3-4 4 4 4 3,5 3,5 -- 5 -- Prendas
acresponado, de colores de dormir
C3 Calicó sin acabado 140 380 460 23 23 Plano 28 28 -- -- -- -- __ 3-4 4 4 8,0 6,0 6 -- -- Bragas y
vendas
das
triangu-
lares
C5 Franeleta perchada en 155 400 260 24 20 Plano o 28 42 5 4 4 4 4 -- -- -- 6,0 4,0 -- 5 -- Prendas
una cara sarga de dormir
C6 Franeleta perchada en 180 210 290 19 19 Plano o 21 74 5 4 4 4 4 3-4 4 4 6,0 4,0 -- 5 -- Prendas
ambas caras sarga de dormir
y pañales
C7 Tela de granito, de 185 540 420 23 21 Ligamen 42 42 5 4 4 4 4 3-4 4 4 8,0 6,0 -- 5 -- Mante-
colores -to de lería
granitos
C8 Tela para sábanas, de 185 670 580 25 20 Plano 42 42 5 4 4 4 4 3-4 4 4 8,0 4,5 -- 5 4 Lencería
colores cirugía,
sábanas,
fundas
para
almohada
9
Tabla 5. (Final)
Fluidez (máx.)
Formación de
Construcción
extractable %
Resistencia a
motas Pilling
No. hilos/cm
dimensional
la rotura N/5
los hilos tex

Descripción
sugerida de
Masa g/m2
sugeridos
cm (mín.)
de la tela
Usos
% (máx.)
No. Ítem
Cambio
Materia
(máx.)
Tejido
(mín.)
(mín.)
Calificación de la solidez del color (mín.) finales
suge-
ridos
Transpi-
Luz Agua Frote Lavado
ración
Manchado
Manchado
Manchado
Manchado
Urdimbre
Urdimbre
Urdimbre
Urdimbre
Húmedo
Cambio
Cambio
Cambio
Trama
Trama
Trama
Trama
Seco
C10 Tela ojo de perdiz, de 230 800 550 39 12 Ligament 60 100 5 4 4 4 4 3- 4 4 14, 5,0 -- 5 -- Toallas
colores o ojo de 4 0
perdiz
C11 Sarga espigada 260 900 550 20 21 Ligament 60 60 -- -- -- -- -- -- -- -- -- 11, 8,0 6 -- -- Sábana
o de 0 s
espiga separa
2x2 doras
*
C12* Lona de algodón 400 1300 1050 * Plano * * * * * -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- Zapato
s para
cirugía
C13† Lona de algodón 610 1750 1500 † † Plano † † -- __ -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- Zapatos
Tirantes
* Esta tela corresponde a la tela CD 400
† Esta tela corresponde a la tela CD 610
NOTA Los hilos/cm y la construcción de los hilos son requisitos sugeridos para cumplir los criterios mínimos.
10
Tabla 6. Telas de tejido plano. Mezclas con poliéster
Resistencia a
No. hilos/cm
Usos finales
la rotura N/5
Construcció
Descripción
de los hilos
Formación
n sugerida
Masa g/m2
sugeridos
sugeridos
de motas,
de la tela
cm (min)
No. Ítem
Cambio
Pilling
Tejido
(min)
(min)
tex
Calificación de la solidez del color (mín.) Lavado dimensional %
(máx.)
Trans-
Agua
Frote
pira-
ción
Luz
Manchado
Manchado
Manchado
Manchado
Urdimbre
Urdimbre
Urdimbre
Urdimbre
Húmedo
Cambio
Cambio
Cambio
Trama
Trama
Trama
Trama
Seco
Pe/C1 Popelina de 100 650 375 44 30 Plano 13 13 5 4 4 4 4 4 3-4 4 4 2,0 2,0 4 Ropa de
colores, noche
65/35, Pe/C
Pe/C2 Tejido de 100 160 430 28 32 Plano 30 13 5 4 4 4 4 4 3-4 4 4 2,0 2,0 4 Ropa de
lino de noche
colores65/3
5, Pe/C
Pe/C3 Sábanas 155 650 650 22.5 22.5 Plano 33 33 5 4 4 4 4 4 3-4 4 4 4,0 2,0 4 Sábanas
de color Fundas de
50/50,Pe/C almohadas
Camisones,
Cortinas
para cirugía
Pe/C4 Popelina de 185 950 500 39 22 Plano 15x2 30 5 4 4 4 4 4 3-4 4 4 2,0 2,0 4 Batas
algodón, de repelentes
colores
Pe/C5 * Lona 420 1850 1400 * * Plano * * * * * * * * - * * 2,0 2,0 4 Zapatos de
mezclada cirugía
2
* Esta tela corresponde a la tela lona de algodón sin acabado con masa por unidad de área de 420 g/m
2
† Esta tela corresponde a la tela lona de algodón sin acabado con masa por unidad de área de 630 g/m
Continúa...
11
Tabla 6. Final
Descripción de
Formación de
Construcción
Resistencia a
No. hilos/cm
Usos finales
la rotura N/5
los hilos tex

sugerida de
Masa g/m2
sugeridos
sugeridos
cm (min.)
No. Ítem
motas,
Cambio
Pilling
Tejido
la tela
(min.)
(min.)
Calificación de la solidez del color (mín) Lavado dimensional %
(máx.)
Trans-
Agua
Frote
pira-
ción
Luz
Manchado
Manchado
Manchado
Manchado
Urdimbre
Urdimbre
Urdimbre
Urdimbre
Húmedo
Cambio
Cambio
Cambio
Trama
Trama
Trama
Trama
Seco
Pe/C6 † Lona mezclada 630 2500 1900 † † Plano † † † † † † † † † † † 2,0 2,0 4 Zapatos de
cirugía
ajustables
C/Pe7 Tela para sábanas, 145 500 400 24,5 20,0 Plano 30 30 5 4 4 4 4 4 3-4 4 4 4,0 3,0 4 Sábanas
C/Pe, mín 65 % de Fundas de
algodón almohadas
Pe/C8 Poliéster/ 180 600 550 27 17,5 Plano 37 37 5 4 4 4 4 4 3 4 4 3,0 3,0 3-4 Delantales
Tejido liso, algodón,
65/35
Pe/C9 Poliéster/tejido sarga 215 600 550 33 20 Sarga 37 37 5 4 4 4 4 4 3 4 4 3,0 3,0 3-4
de algodón, 65/35 2x1
Pe/V10 Poliéster/tejido plano 200 600 550 26 18,5 Plano 20x2 37 5 4 4 4 4 4 3 4 4 3,0 3,0 3-4 Uniformes
de viscosa, 65/35
Pe/V11 Poliéster/ Tejido sarga 245 600 550 33,5 20 Sarga 20x2 37 5 4 4 4 4 4 3 4 4 3,0 3,0 3-4 Uniformes
de viscosa, 65/35 2x1
2
* Esta tela corresponde a la tela lona de algodón sin acabado con masa por unidad de área de 420 g/m
2
† Esta tela corresponde a la tela lona de algodón sin acabado con masa por unidad de área de 630 g/m
12
Tabla 7. Telas de tejido plano. Telas de bolsas para lavandería
Cambio
Masa Calificación de la solidez al color Usos
No. Descripción 2 Resistencia a la No. de hilos/cm Construcción sugerida dimen-
g/m Tejido (mín.) finales
Ítem de la tela rotura N/5 cm (mín.) sugerida (mín.) de los hilos, tex sional %
(mín) sugeridos
(máx.)
Luz Agua Lavado Frote
Manchado
Manchado
Manchado
Urdimbre
Húmedo
Cambio
Cambio
Trama
Seco
Trama Urdimbre Trama Urdimbre Trama Urdimbre
Pe1 Ripstop o 140 1400 1100 23 21 Ripstop 280 280 5 4 4 4 4 4 3–4 2,0 2,0 Bolsas para
o sarga blanca o sarga lavandería
Pa1 y de colores*
Pe2 Sarga de 275 2700 2300 25 18 Sarga 275x2 275x2 5 4 4 4 4 4 3–4 2,0 2,0 Bolsas para
o colores* lavandería
Pa2
* Incluyendo materiales que están dentro de este rango.
13
Tabla 8. Telas de tejido plano. Telas de rizos
Resistencia a
Descripción
Proporción
2
de la tela
Masa g/m
la rotura
No. Ítem
de rizos
Construcción Cambio
(mín)
Hilos/cm Transpi- Usos finales
sugerida de los Luz Agua Lavado Frote dimensión
(mín) ración sugeridos
hilos, tex al % (máx)
Trama Urdim Trama Urdimbre Manchado

bre
Manchado
Manchado
Urdimbre
Urdimbre
Húmedo
Húmedo
Cambio
Cambio
Trama
Trama
Base
Base
Seco
Seco
Rizo
Rizo
T1 Rizo 275 375 360 10,5 10,5 12,0 3,0:1 50 41 50 5 4 4 4 4 4 4 4 3-4 10, 7,0 Baberos,
0 Pañales
T2 Rizo 440 375 375 10,5 10,5 12,0 4,5:1 60 50 50 5 4 4 4 4 4 4 4 3-4 8,0 8,0 Toallas de
baño, de cara
14
ANEXO A
(Informativo)
ORIENTACIONES DE COMPRA
A.1 ÁMBITO
Este Anexo contiene explicaciones detalladas, consejos y recomendaciones acerca de los

elementos que el cliente proveerá, en el momento de un pedido u orden.
A.2 GENERALIDADES
Las normas tienen como intención incluir las disposiciones técnicas necesarias para el
suministro de materiales a los que se hace referencia en la norma particular, pero no pretende
abarcar todas las disposiciones necesarias de un contrato. En numerosos casos, se le pide al
cliente establecer los requisitos o se le da una alternativa de requisitos opcionales, y estos son
asuntos contractuales por acordar entre el cliente y el proveedor.
La información contenida en este Anexo tiene como fin evitar los malos entendidos y fomentar
una mayor claridad en la compra del(os) producto(s) cubiertos por la presente norma.
A.3 INFORMACIÓN QUE EL CLIENTE SUMINISTRA
Con el fin de posibilitar que el fabricante cumpla con los requisitos de esta norma, el cliente
debería suministrar la siguiente información en el momento del pedido u orden:
a) número y título de esta norma.
b) Número de producto de tela, según se especifica en esta norma.
c) Longitudes y número de piezas en cada rollo, o número y tamaño de productos

completados
d) Color(es) de la tela acabada
e) Código de barras e información para identificación, si existe.
f) Información de la entrega.
A.4 EMPAQUE E IDENTIFICACIÓN
Por lo general, los fabricantes empacan los productos de manera que se proporcione protección
durante la manipulación normal. Si el cliente requiere de empaque especial, se deberían especificar
dichos requisitos.
Normalmente, los fabricantes identifican los empaques de forma adecuada. Se deberían especificar
los requisitos especiales tales como la identificación mediante números de código del cliente.
15
A.5 DESACUERDO EN LOS RESULTADOS DEL ENSAYO
Si existe desacuerdo entre el cliente y el proveedor acerca de cualquier resultado de ensayo, según
se especifica en esta norma, se debe ensayar la tela a través de una entidad de ensayo acordada
previamente entre el cliente y el proveedor.
A.6 MUESTRA APROBADA
Se recomienda convenir una muestra de referencia entre el cliente y el proveedor.
16
ANEXO B
(Normativo)
MÉTODO PARA LA DETERMINACIÓN DE LA REPELENCIA AL ACEITE
B.1 ALCANCE
Este Anexo establece un método para determinar la resistencia de la tela a la humectación con
aceite, empleando una serie seleccionada de hidrocarburos líquidos de diferentes tensiones
superficiales.
El ensayo puede proporcionar un índice aproximado de la resistencia al manchado con aceite.

No se tiene como intención proporcionar una medida absoluta de la resistencia al manchado
por sustancias aceitosas.
NOTA El método se basa en la norma AATCC 118, la cual es técnicamente equivalente a la norma ISO 14419.
B.2 APLICACIÓN
Este método sirve para determinar la resistencia de telas con barrera a la humectación
mediante sustancias aceitosas.
B.3 PRINCIPIO
Se colocan gotas de los líquidos de ensayo patrón, consistentes en una serie seleccionada de
hidrocarburos con tensiones superficiales variables, en la superficie de la tela y se observa la
humectación. La repelencia nominal al aceite es el líquido de ensayo con numeración más alta
que no humedece la superficie de la tela.
B.4 DEFINICIÓN
Para el propósito de este Anexo, se aplica la siguiente definición:
B.4.1 Repelencia al aceite
capacidad de una fibra textil, hilo, tela o acabado de resistir la humectación mediante líquidos
aceitosos. Véase la Tabla B.1.
Tabla B.1. Líquidos patrón de ensayo
Fluido No. Nombre Especificación

1 Aceite de nujol (Nujol) Viscosidad Saybolt a 38 °C: 360 a 390
3 3
Densidad a 15 °C: 880 kg/m a 900 kg/m
2 Aceite de nujol/n-hexadecano 65:35 V/V a 21 °C
3 n-hexadecano Rango de punto de fusión: 17 °C a 18 °C
4 n-tetradecano Rango de punto de fusión: 4 °C a 6 °C
5 n-dodecano Rango de punto de fusión: -10,5 °C a –9,0 °C
6 n-decano Rango de punto de fusión: 173 °C a 175 °C
7 n-octano Rango de punto de fusión: 124 °C a 126 °C
8 n-heptano Rango de punto de fusión: 98 °C a 99 °C
17
B.5.2 Botellas de goteo
Por conveniencia, es deseable transferir los líquidos de ensayo de soluciones de partida a botellas de
goteo, cada una marcada con el número adecuado de repelencia nominal al aceite. Se encontró útil
un sistema típico que consta de botellas de goteo de 60 mL conectada con pipetas y bulbos de
neopreno. Antes de emplear los bulbos se debe sumergir en heptano durante varias horas y luego
enjuagarse en heptano fresco a fin de remover sustancias solubles.
B.6 ESPECÍMENES DE ENSAYO
Se requiere un espécimen de ensayo de aproximadamente 20 cm x 20 cm. Se recomienda

acondicionar el espécimen de ensayo a 20 °C ± 2 °C y 65 % ± 3 % de humedad relativa,
durante mínimo 4 h antes del ensayo.
B.7 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
los hidrocarburos especificados en este método son inflamables. Se deben mantener alejados
del calor, chispas y llama abierta. Se deben emplear con ventilación adecuada y evitar la
inhalación prolongada del vapor, o el contacto con la piel. No se deben ingerir.
B.8 PROCEDIMIENTO
El procedimiento debe ser el siguiente:
(a) Se coloca el espécimen plano de ensayo en una superficie horizontal, lisa.
(b) Comenzando con el líquido de ensayo con la numeración más baja (repelencia
nominal al aceite No. 1), se coloca con cuidado una pequeña gota
(aproximadamente 5 mm de diámetro ó 0,05 ml de volumen) con la pipeta de
botella de goteo en el espécimen de ensayo en diferentes ubicaciones. Se
observa el goteo durante 30 s desde un ángulo de 45 grados aproximadamente.
(c) Si no se existe penetración o humectación de la tela en la interfaz líquido-tela y

no ocurre un efecto de mecha alrededor de la gota, se coloca una gota del
líquido de ensayo correspondiente, de la numeración siguiente más alta, en un
sitio adyacente en la tela y nuevamente se observa durante 30 s.
(d) Se continúa este procedimiento hasta que uno de los líquidos de ensayo
muestre humectación evidente de la tela por debajo o alrededor de la gota en un
período de 30 s.
B.9 EVALUACIÓN
B.9.1 Capacidad nominal
La repelencia nominal al aceite de una tela es el líquido de ensayo de mayor numeración que
no humecta la tela en un período de 30 s. La humectación de la tela normalmente se evidencia
por un oscurecimiento de la misma en la interfaz líquido-tela. En sombras negras u oscuras, se
puede detectar la humectación por la pérdida de "burbujeo" dentro de la gota.
18
B.9.2 Tipos de humectación
Se pueden encontrar diferentes tipos de humectación dependiendo del acabado, la fibra y la

construcción, y la determinación del punto final puede ser difícil en algunas telas. Muchas telas
mostrarán resistencia completa a la humectación mediante un líquido de ensayo determinado
(según se indica mediante una gota clara con un ángulo de contacto alto) seguido por la
penetración inmediata del líquido de ensayo de la siguiente numeración más alta. En estos
casos, el punto final y la repelencia nominal son obvios. No obstante, algunas telas mostrarán
humectación progresiva bajo diferentes líquidos de ensayo según se evidencia por un
oscurecimiento parcial de la tela en la interfaz líquido-tela. Para tales telas se considera como
el punto de falla el líquido de ensayo que muestra oscurecimiento completo de la interfaz en un
período de 30 s.
B.10 INFORME
Se recomienda medir la repelencia nominal al aceite en dos áreas separadas del espécimen de
ensayo. Si los dos valores nominales están en desacuerdo, se deberían realizar
determinaciones adicionales y reportarse el valor modal. Si se registran los resultados de
cualquier ensayo se debería hacer referencia a la conformidad con el Anexo de esta Norma.
19
ANEXO C
(Normativo)
MÉTODO PARA LA DETERMINACIÓN DE LA ABRASIÓN Y FORMACIÓN DE MOTAS
C.1 ÁMBITO
Este Anexo establece un método para determinar la resistencia de una tela a la abrasión y
formación de motas después de un pre-tratamiento de lavado a una presión de abrasión ligera.
C.2 APLICACIÓN
El ensayo es aplicable a la mayoría de tipos de telas. No es adecuado para telas con espesor
mayor a 3 mm puesto que tales telas no pueden montarse en el porta-espécimen.
C.3 PRINCIPIO
Se montan especímenes de la tela en el equipo de abrasión Martindale y se opera durante un

tiempo estándar.
C.4 APARATOS
C4.1 Equipo de abrasión de Martindale (véase la NTC 2051-3)
Máquina de accionamiento eléctrico con capacidad para frotar el espécimen de ensayo contra
una muestra más grande de tela bajo una carga estándar conocida. La acción de fricción
debería ser multi-direccional, tomando la forma de una figura de Lissajous. La máquina debería
acondicionarse con un interruptor de detención pre-establecido.
Gabinete de inspección, que proporcione una iluminación de incidencia oblicua, de alta

intensidad y en la cual se montan los especímenes de tal manera que una luz produce una
sombra a través de los especímenes.
C.5 ATMÓSFERA DE ACONDICIONAMIENTO Y ENSAYO
Se debe emplear la atmósfera de temperatura estándar para el acondicionamiento y ensayo

de textiles, de acuerdo con la NTC 378 (ASTM D1778) o la norma ISO 139.
C.6 PREPARACIÓN DE ESPECÍMENES DE ENSAYO
Caliente previamente los especímenes de ensayo a una temperatura de inicio de 70 °C durante

60 min, y séquelos por volteo.
a) Procedimiento de lavado 1 A, y procedimiento de secado V (70 °C)
b) Para telas viscosa/poliéster se usa el procedimiento de lavado 2 A y el

procedimiento de secado V (50 °C),
Corte cuatro juegos de especímenes circulares, por ejemplo, cuatro especímenes de 40 mm de

diámetro y cuatro de 140 mm de diámetro.
20
Al cortar los especimenes evite defectos de la tela tales como nudos o lugares excesivamente
gruesos o delgados. No se debe incluir tela que contenga manchas u otra contaminación obvia.
C.8 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
Acondicione los especímenes tratados previamente de acuerdo con la NTC 378 (ASTM D 1778) o
la norma ISO 139.
Monte los cuatro juegos de especímenes en los soportes apropiados del aparato de ensayo
Martindale, garantizando que el lado de la cara de la tela se exponga en ambos casos.
Coloque el porta-especímenes sin carga adicionada. La presión resultante en el espécimen

grande es de aproximadamente 200 g.
Inicie la máquina y deje operar por 1 000 fricciones.
Retire los cuatro especímenes de 40 mm y móntelos en una pieza de la carda adhiriendo

también una pieza de la muestra sin ensayar para comparación.
C.9 EVALUACIÓN DE LA FORMACIÓN DE MOTAS O DE LA ABRASIÓN
El procedimiento debe ser como sigue a continuación:
a) Coloque la carda con los especimenes de ensayo en forma vertical en el

gabinete de inspección.
b) Observe cada espécimen desde afuera (lo más cerca) del gabinete de
inspección.
c) Clasifique cada espécimen de acuerdo con el esquema de clasificación dado en

la Tabla C.1 a continuación. Si la calificación aparece entre dos grados, se
reporta el resultado como por ejemplo, 3-4.
NOTA Con el fin de evaluar la presencia de abrasión, se recomienda inspeccionar los especímenes también en un
plano horizontal a la altura de los ojos.
Tabla C.1. Esquema de calificación
Calificación Descripción Puntos para tener en cuenta durante la evaluación

5 No existe cambio Sin cambio visual
4 Cambio leve Abrasión superficial leve
3 Cambio moderado El espécimen de ensayo puede mostrar cualquiera de las
siguientes condiciones, o ambas:
(a) Abrasión moderada
(b) Motas aisladas completamente formadas
2 Cambio significativo Abrasión o formación de motas distinguibles
1 Cambio severo Abrasión o formación de motas densas que cubren el espécimen
NOTA La calificación para formación de motas puede alterarse en el almacenamiento de los especímenes de
ensayo.
C.10 CÁLCULO Y EXPRESIÓN DE LOS RESULTADOS
Registre la calificación de cada espécimen y calcule la media del resultado. Si dicha media no
es un número entero, exprese el resultado en la próxima mitad de grado más cercana.
21
C.11 REPORTE
Reporte lo siguiente:
a) el grado promedio de formación de motas y abrasión
b) detalles del tratamiento previo realizado (por ejemplo, lavado, secado).
22
ANEXO E
(Informativo)
BIBLIOGRAFÍA
The Textile Institute, Manchester, UK, Textile Terms and Definitions, 11 th Edition. Denton,
M.J., and Daniels, P.N. (eds)
Véase más información en las siguientes direcciones electrónicas: http://www.texti.org/

http://www.textileinstitute.org
23
DOCUMENTO DE REFERENCIA
AUSTRALIAN STANDARD. Textiles for Health Care Facilities and Institutions - Part 6: Fabric
Specifications 11 p. (AS 3789.6:1996 y DS 04397:2005).
24

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NORMA TÉCNICA NTC

TEXTILES PARA USO HOSPITALARIO E

E: TEXTILES FOR HEALTH CARE FACILITIES AND

CORRESPONDENCIA: esta norma es modificada (MOD)

DESCRIPTORES: textiles para uso hospitalario –

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Prohibida su reproducción Editada 2005-09-05

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

La NTC 5366 fue ratificada por el Consejo Directivo del 2005-08-24.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

CARIBÚ S.A. INDUBOTÓN S.A.

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las

ACOLTEX - ASOCIACIÓN COLOMBIANA COMERCIALIZADORA YEN SPORT Y CIA.

TEXTILES PARA USO HOSPITALARIO E INSTITUCIONAL.

2.1 NORMAS NACIONALES

NTC 227:2001, Telas de tejido plano. Determinación de la longitud.

NTC 340, Información del rotulado de productos textiles.

NTC 481, Textiles. Análisis cuantitativo de fibras.

NTC 751, Hilazas. Determinación de las materias extractables.

NTC 2051, Partes 1, 2 y 3, Textiles. Determinación de la tendencia a la formación de motas y

2.2 OTRAS NORMAS

AATCC 15-2002, Colorfastness to Perspiration.

AATCC 22, Water Repellency: Spray Test.

AATCC 107, Colorfastness to Water.

AATCC 118, Oil Repellency: Hydrocarbon Resistance Test.

ASTM D 123, Terminology Relating to Textiles.

ASTM D2257-98, Standard Test Method for Extractable Matter in Textiles.

ISO 105-E01:1994/Cor 1:2002.

ISO 139:2004, Textiles. Standard Atmospheres for Conditioning and Testing.

ISO 7211-3:1984, Textiles. Woven Fabric. Construction. Methods of Analysis. Part 3:

ISO 9865:1991, Textiles. Determination of Water Repellency of Fabrics by the Bundesmann

ISO 13934-1:1999, Textiles. Tensile Properties of Fabrics. Part 1: Determination of Maximum

ISO 14419:1998, Textiles. Oil Repellency. Hydrocarbon Resistance Test.

2.2 DESIGNACIÓN DE LAS TELAS

Ejemplo C5 se refiere a la quinta tela de algodón enumerada en la Tabla 5.

Fibra o estructura Designación

NOTA Para el propósito de esta norma, la abreviatura para poliéster es Pe.

NOTA Véanse las orientaciones de compra del Anexo A (Informativo).

3. REQUISITOS ESPECÍFICOS DE MANUFACTURA

3.2 TELA DE TEJIDO PLANO RECTILÍNEO

3.2.1 Ligamento y orillo

3.2.2 Dimensiones de las piezas

NOTA El color de la tela acabada debe acordarse entre el cliente y el proveedor.

3.2.4 Masa por unidad de área

3.3 TELA DE RIZO

La tela de rizo debe elaborarse de:

a) hilo de algodón 100 %; ó

La tela de rizo puede elaborarse de hilo crudo, blanqueado o teñido.

La disposición de la urdimbre debe ser 1 rizo 1 fondo, ó 2 rizos 2 fondos.

3.3.4 Masa por unidad de área

El acabado de la tela debe estar conforme con el de la muestra sellada, si ésta se ha

3.4 TELA REPELENTE

3.4.1 Tela de base

Tabla 3. Repelencia nominal

Repelencia nominal (mín)

4. REQUISITOS ESPECÍFICOS DE LAS TELAS Y MÉTODOS DE ENSAYO

4.1 RESISTENCIA A LA ROTURA

4.2 CAMBIO DIMENSIONAL