Filtro prensa No.

1
El filtro prensa, se encarga de remover el agua de lavado del bagazo para remover
impurezas y posteriormente se pueda realizar la reacción de hidrolisis.
El diseño del filtro realizo tomando en cuenta el cálculo del área de sección de
filtración en m2 y el volumen a filtrar . En la tabla 1 se muestra el volumen que
entra al filtro prensa y el volumen que se requiere filtrar.
Tabla 1. Volumen de filtración entrada/salida filtro 1.
Volumen de entrada Volumen filtrado
Especificación
(m3/día) (m3/día)
Agua 36.57 29.26
bagazo 33.03 26.42

Se eligió este tipo de filtro porque utiliza un método simple y confiable para lograr
una alta compactación de los sólidos en plantas de tratamiento con sistemas
biológicos. Será fabricado en acero inoxidable. Las placas filtrantes desmontables
están hechas de polipropileno, y las telas serán de tipo sellada. Cuenta con un
sistema hidraúlico-neumático automático. [ CITATION Fra20 \l 2058 ]
Las placas tienen una concavidad las que forman una cámara hermética al
juntarse con otra placa y serán presionadas a una presión de 10,411 kg/m 2.
El diseño del filtro prensa se muestra en la tabla 2.
Las ecuaciones que se usaron para obtener el área del filtro son las siguientes:
Ecuación de Carman

αm v 2 w βmv
θ= +
2 PA PA
Donde:
θ =Tiempo de filtración (hr).
α =¿Resistencia de la torta (hr2/s).
µ =Viscosidad de la suspensión (kg/m-hr).
w =Concentración de la suspensión (kg/m3).
v=¿Volumen a filtrar (m3).
β=¿Resistencia del medio filtrante (hr2/ m2).
P=¿Presión constante de trabajo (kg/m2).
A=¿Área de la sección de filtración (m2).

Para las dimensiones del filtro se tomó en cuenta el volumen de la torta obtenido
de 1,101.11 L por hora y el área de superficie de filtración, buscando estas
variables en catálogos de filtros prensa (Tabla 3). [ CITATION Tor20 \l 2058 ]
Tabla 2. Diseño del filtro prensa.
Diseño del filtro prensa Calculado Aproximación real
Área de superficie de filtración (m2). 109.87 112.8
Volumen de la torta (L) 1,101.11 1591
Tiempo de filtración (hr). 8 10-12
Resistencia de la torta (hr2/s). 16,595.11 -
Viscosidad de la suspensión (kg/m-hr). 5.3424 -
Concentración de la suspensión (kg/m3). 1246.1 -
Volumen a filtrar (m3). 2219.43 -
Resistencia del medio filtrante (hr2/ m2). 828.296 -
Presión constante de trabajo (kg/m2). 10,411 10,000-20000

Tabla 3. Dimensiones de filtro prensa

Dimensiones de filtro prensa Aproximación real
No. De placas 30
Longitud (mm) 8,011
Anchura (mm) 2,300
Altura (mm) 1,800
Tamaño de placas y telas (mm) 1,500
Filtrador al vacío No.1
El filtro de banda se encargara de separar las azucares fermentables de la
celulosa por lo cual se requiere la aplicación de vacío, con esta implementación en
el proceso se podrá obtener una mejor conversión de glucosa en el reactor
biológico.

El diseño del filtro realizo tomando en cuenta el cálculo del área de sección de
filtración en m2 y el volumen a filtrar. En la tabla 4 se muestra el volumen que entra
al filtro prensa y el volumen que se requiere filtrar.
Tabla 4. Volumen de filtración entrada/salida filtro al vacío 1.
Volumen de entrada Volumen filtrado
Especificación
(m3/día) (m3/día)
Azucares fermentables 23.68 19.22
Celulosa 277.16 221.73

Se eligió este filtro porque resulta eficaz en procesos biotecnológicos como lo son
la separación de celulosa, además de que elimina tiempos muertos en su
operación ya que la banda es ajustable a la alimentación. La filtración tiene lugar
sobre una tela horizontal soportada sobre una banda que actúa de soporte. La
ejecución de este tipo de filtros es por medio de bandejas y una banda de goma,
estará hecho de acero inoxidable. La presión ejercida será de 1 atm=101,325
kg/m2.[ CITATION Fra20 \l 2058 ]
El diseño del filtro prensa se muestra en la tabla 5.
Ecuación de Carman

αm v 2 w βmv
θ= +
2 PA PA
Donde:
θ =Tiempo de filtración (hr).
α =¿Resistencia de la torta (hr2/s).
µ =Viscosidad de la suspensión (kg/m-hr).
w =Concentración de la suspensión (kg/m3).
v=¿Volumen a filtrar (m3).
β=¿Resistencia del medio filtrante (hr2/ m2).
P=¿Presión constante de trabajo (kg/m2).
A=¿Área de la sección de filtración (m2).

Para las dimensiones del filtro se tomó en cuenta el volumen de la torta obtenido
de 9,238 L por hora y el área de superficie de filtración, buscando estas variables
en catálogos de filtros de banda (Tabla 6).[ CITATION Tec02 \l 2058 ]
Tabla 5. Diseño del filtro de banda.
Diseño del filtro de banda Calculado Aproximación real
Área de superficie de filtración (m2). 233.3 300
Volumen de la torta (L) 9,238 9500
Tiempo de filtración (hr). 6 6
Resistencia de la torta (hr2/s). 15,617 -
Viscosidad de la suspensión (kg/m-hr). 3.57 -
Concentración de la suspensión (kg/m3). 3,564.3 -
Volumen a filtrar (m3). 800.83 -
Resistencia del medio filtrante (hr2/ m2). 759.6 -
Presión constante de trabajo (kg/m2). 101,325 101,325

Tabla 6. Dimensiones del filtro de banda.

Dimensiones de filtro de banda Aproximación real
Longitud (m) 500
Anchura (mm) 600
Altura (mm) 3,000
Filtro prensa No.2
El filtro prensa, se encarga de remover la glucosa y xilosa restantes del ácido
láctico que se pretende purificar por medio de una reacción.
El diseño del filtro realizo tomando en cuenta el cálculo del área de sección de
filtración en m2 y el volumen a filtrar. En la tabla 7 se muestra el volumen que entra
al filtro prensa y el volumen que se requiere filtrar.
Tabla 7. Volumen de filtración entrada/salida filtro 2.
Volumen de entrada Volumen filtrado
Especificación
(m3/día) (m3/día)
Glucosa 1.599 1.359
Xilosa 1.911 1.623
Ac. Láctico 18.351 15.592

Se eligió este tipo de filtro porque utiliza un método simple y confiable para lograr
una alta compactación de los sólidos en plantas de tratamiento con sistemas
biológicos. Será fabricado en acero inoxidable. Las placas filtrantes desmontables
están hechas de polipropileno, y las telas serán de tipo sellada. Cuenta con un
sistema hidraúlico-neumático automático. [ CITATION Fra20 \l 2058 ]
Las placas tienen una concavidad las que forman una cámara hermética al
juntarse con otra placa y serán presionadas a una presión de 10,411 kg/m 2.
El diseño del filtro prensa se muestra en la tabla 8.
Las ecuaciones que se usaron para obtener el área del filtro son las siguientes:
Ecuación de Carman

αm v 2 w βmv
θ= +
2 PA PA
Donde:
θ =Tiempo de filtración (hr).
α =¿Resistencia de la torta (hr2/s).
µ =Viscosidad de la suspensión (kg/m-hr).
w =Concentración de la suspensión (kg/m3).
v=¿Volumen a filtrar (m3).
β=¿Resistencia del medio filtrante (hr2/ m2).
P=¿Presión constante de trabajo (kg/m2).
A=¿Área de la sección de filtración (m2).
Para las dimensiones del filtro se tomó en cuenta el volumen de la torta obtenido
de 1,902.5 L por hora y el área de superficie de filtración, buscando estas
variables en catálogos de filtros prensa (Tabla 9). [ CITATION Tor20 \l 2058 ]

Tala 8. Diseño de filtro prensa No. 2

Diseño del filtro prensa Calculado Aproximación real
Área de superficie de filtración (m2). 129 132.31
Volumen de la torta (L) 1,902.5 1950
Tiempo de filtración (hr). 6 6.3
Resistencia de la torta (hr2/s). 10,627.2 -
Viscosidad de la suspensión (kg/m-hr). 4.589 -
Concentración de la suspensión (kg/m3). 2104.3 -
Volumen a filtrar (m3). 2982.5 -
Resistencia del medio filtrante (hr2/ m2). 728.9 -
Presión constante de trabajo (kg/m2). 10,411 10,000-20,000

Tabla 9. Dimensiones del filtro prensa No. 2

Dimensiones de filtro prensa Aproximación real
No. De placas 35
Longitud (mm) 8,305
Anchura (mm) 2400
Altura (mm) 2000
Tamaño de placas y telas 1500
Filtrador al vacío No.2
El filtro de banda se encargara de separar la mezcla solida de sulfato de calcio con
lactato de calcio, de la mezcla acuosa de ácido láctico con agua por lo cual se
requiere la aplicación de vacío, con esta implementación en el proceso se podrá
obtener el ácido láctico total de todo el proceso.

El diseño del filtro realizo tomando en cuenta el cálculo del área de sección de
filtración en m2 y el volumen a filtrar. En la tabla 10 se muestra el volumen que
entra al filtro prensa y el volumen que se requiere filtrar.
Tabla 10. Volumen de filtración entrada/salida filtro al vacío No. 2.
Volumen de entrada Volumen filtrado
Especificación
(m3/día) (m3/día)
Sulfato de calcio 0.52 0.76
Lactato de calcio 19.27 14.45
Ácido láctico (ac) 2.81 8.14

Se eligió este filtro porque resulta eficaz en procesos biotecnológicos como lo son
la separación de celulosa, además de que elimina tiempos muertos en su
operación ya que la banda es ajustable a la alimentación. La filtración tiene lugar
sobre una tela horizontal soportada sobre una banda que actúa de soporte. La
ejecución de este tipo de filtros es por medio de bandejas y una banda de goma,
estará hecho de acero inoxidable. La presión ejercida será de 1 atm=101,325
kg/m2.
El diseño del filtro de banda se muestra en la tabla 11.
Ecuación de Carman

αm v 2 w βmv
θ= +
2 PA PA
Donde:
θ =Tiempo de filtración (hr).
α =¿Resistencia de la torta (hr2/s).
µ =Viscosidad de la suspensión (kg/m-hr).
w =Concentración de la suspensión (kg/m3).
v=¿Volumen a filtrar (m3).
β=¿Resistencia del medio filtrante (hr2/ m2).
P=¿Presión constante de trabajo (kg/m2).
A=¿Área de la sección de filtración (m2).
Para las dimensiones del filtro se tomó en cuenta el volumen de la torta obtenido
de 603.75 L por hora y el área de superficie de filtración, buscando estas variables
en catálogos de filtros de banda (tabla 12).[ CITATION Tec02 \l 2058 ]
Tabla 11. Diseño del filtro de banda No.2
Diseño del filtro de banda Calculado Aproximación real
2
Área de superficie de filtración (m ). 97.83 120
Volumen de la torta (L) 633.75 650
Tiempo de filtración (hr). 3 2
Resistencia de la torta (hr2/s). 13,610.56 -
Viscosidad de la suspensión (kg/m-hr). 4.203 -
3
Concentración de la suspensión (kg/m ). 1567.9 -
3
Volumen a filtrar (m ). 339.16 -
Resistencia del medio filtrante (hr2/ m2). 803.5 -
Presión constante de trabajo (kg/m2). 101,325 101,325

Tabla 12. Dimensiones de filtro de banda No.2

Dimensiones de filtro banda Aproximación real
Longitud 500
Anchura 600
Altura 3,000

Bibliografía
Dautant, F. (25 de Febrero de 2020). UANL. Obtenido de UANL:
http://eprints.uanl.mx/7113/1/1080074539.PDF

S.A., T. d. (15 de marzo de 2020). Gruepsa. Obtenido de Gruepsa:

https://gruptefsa.com/filtros_de_vacio/08-Filtros%20vaci%CC%81o.pdf

Toro, W. e. (15 de Mazo de 2020). Toro, Wasteweather equipment indrustries. Obtenido de Toro,
Wasteweather equipment indrustries:
https://www.toroequipment.com/es/productos/filtro-prensa-automatico-draco/