Aglomerantes y Morteros

Aglomerantes

Son aquellos materiales que se emplean

básicamente en combinación con otros
materiales.
Sirven para elaborar otros nuevos
materiales de tipo artificial como son los
morteros y los hormigones.
Ejemplo:
cemento + arena + grava + agua = hormigón simple.
 Cemento Portlant
Nombre aplicado al cemento debido a la similitud de
este con una piedra natural de color grisáceo claro
“piedra portland” que se explotaba en la isla del mismo
nombre en Inglaterra.
En 1824 Joseph Aspdin comenzó (Inglaterra) la
industrialización del cemento Portland producto de la
calcinación de la caliza mas arcillas.
La caliza es una piedra formada casi en su totalidad por
carbonato de cal, útil en arquitectura, construcción y
fabricación de productos (cemento, cal).
 Cemento
Algunas de las etapas de la producción de cemento
incluyen:
Calcinación en hornos rotatorios inclinados (refractarios
al interior) a temperaturas de 1450º C.
En la parte final del horno se produce la fusión de
varios de los componentes y se forman gránulos de 3
cm de diámetro (clinker).
Enfriado del clinker.
Molienda del clinker en molinos en seco mas adiciones
de yeso (endurecimiento).
El clinker es entonces una concreción, en forma de
nódulos, que se obtiene de calcinar mezclas
 Cemento
Tipo de Clinker Tipo de Cemento
Portlant Cemento Portlant
Aluminoso Cemento Aluminoso
Escoria de Alto Horno Cemento Portlant Alto
Escoria de Alto Horno Horno
Puzolanas Cemento Siderúrgico
(Sobre Sulfatado)
Cemento Puzolánico
 Cemento

El cemento blanco tiene las mismas

características de resistencia del cemento
gris, con el valor adicional en el acabado
proporcionado por el color blanco.
 Cemento
Para caracterizar el cemento y la pasta e
identificar los componentes producidos en
las reacciones de hidratación existen
varias técnicas:
Microscopía electrónica: morfología y composición química.
Difracción de rayos X (DRX).
Espectrometría de fluorescencia de rayos X.
Análisis térmico.
Espectroscopía de infrarrojos (IR).
 Cal
Es un óxido de calcio CaO.
Producción: molido y pulverización de piedra caliza (o
dolomita) a 193° C.
Cal aérea (cal viva): Obtenida de materias primas puras.
Tiene la propiedad de fraguar y endurecer en presencia
del aire. Utilizada en construcciones para blanquear.
Cal hidratada (cal apagada): Cal viva combinada con agua
suficiente para satisfacer su afinidad química. Es seca y se
mezcla con otros ingredientes para acabados. Requiere un
tiempo menor de preparación que la cal viva.
 Cal
Cal hidráulica (cal apagada o muerta): Contiene
Al2O3, SiO2, FeO (10 al 17%). Tiene la
propiedad de fraguar dentro o fuera del agua.
Se usa en morteros mixtos o bastardos
(cemento + cal hidráulica + arena + agua).
La cal se usa en:
Morteros de cal.
Elaboración de bloques.
Blanquear (pintura).
Estabilización de suelos.
 Yeso
El yeso se originó como resultado de depósitos
marinos cuando parte de lo que ahora son
nuestros continentes eran inmensas
extensiones oceánicas.
Durante este periodo algunos mares se secaron
dejando lechos de yeso que se recubrieron para
ser descubiertos posteriormente por el hombre.
 Yeso
El yeso puro es un mineral blanco, pero debido a
impurezas puede tornarse gris, castaño o rosado.
Su estructura cristalina está constituida por dos
moléculas de agua y por una de sulfato de calcio.
También puede ser obtenido por deshidratación parcial
de la roca aljez (sulfato de calcio doblemente
hidratado).
La roca aljez es de origen sedimentario formada por
procesos químicos inorgánicos. Es blanda. Se
encuentra en lugares depresivos en los lechos de los
ríos y mares.
 Yeso
Se obtiene directamente de la naturaleza por extracción
en forma de roca de yeso (mineral de sulfato de calcio
deshidratado) en canteras o minas y se procesa
industrialmente con poca alteración.
El proceso industrial consiste en la calcinación térmica
del mineral triturado, eliminando total o parcialmente el
agua de cristalización químicamente combinada.
Al mezclarse con agua forma una pasta que fragua y
endurece, reconstituyendo su estado original.
 Yeso
Yeso negro o basto:
Yeso de mala calidad. En la deshidratación de la roca “aljez” se
utilizan hornos rudimentarios que dejan escapar cenizas
debido a que su combustible es carbón o leña. Su uso es para
mortero.
Yeso blanco o fino:
Obtenido de materias primas seleccionadas. Es un yeso de
muy buena calidad. Para su cocción se utilizan hornos
continuos (rotativos), cuyo combustible puede ser gas o
electricidad. No dejan escapar cenizas. Se usa en la
elaboración de molduras, rosetones, estucos.
 Yeso
Yeso escayola o extrafino:
Es el yeso blanco de la mejor calidad.
Presenta un rápido fraguado y
endurecimiento. Se utilizan hornos rotatorios
en su fabricación. Se usa en cerámica para la
elaboración de moldes, aparatos sanitarios,
tiza y esculturas artísticas. En artes plásticas.
En molduras. En medicina se utiliza en
traumatología para elaborar vendas de yeso,
en la fabricación de moldes quirúrgicos y
odontológicos y en la producción de pasta
dentífrica.
 Uso del Yeso en la
Construccion
Aislamiento y regulación higrométrica (humedad en la
atmósfera).
Mecánicas y estéticas.
Prefabricados y relieves arquitectónicos.
Esencial como retardante en la producción de cemento.
El fraguado comienza a los 2 o 3 minutos y termina a los
15 o 20 minutos de habérsele adicionado agua, eleva su
temperatura a unos 20 grados centígrados.
El yeso es completamente incombustible y resistente al
fuego. Al exponerse al calor se produce una gradual
liberación del agua de cristalización en forma de vapor
que retrasa la elevación de temperatura absorbiendo el
 Uso del Yeso en la
Construcción
Debido a su elasticidad y estructura finamente
porosa, el yeso ofrece una excelente capacidad
de insonorización.
Disminuye ecos y reverberaciones, mejorando
las condiciones acústicas de las edificaciones.
La utilización de yeso en los revestimientos
interiores de las edificaciones puede aumentar
en un 35% la capacidad de aislamiento térmico
frente a construcciones no revestidas.
 Pastas de Yesos
Yeso pasado:
Pasta de yeso preparada con exceso de agua. El tiempo de
preparación puede ser de 20 a 25 minutos. Para su aplicación
a superficies revocadas se debe colocar un material
adherente (requiere lijado). Se aplica por medio de llana en 2
ó 3 capas.
Estuco:
Cemento + cal + yeso + agua. Presenta buena resistencia.
Buena adherencia. Apariencia tipo mármol. No requiere
lijado.
 Morteros
Los morteros son:
Mezcla de un material aglomerante: cemento,
cal, yeso.
Un material de relleno: arena.
Agua.
Aditivos (eventualmente).
Morteros Materiales.
El cemento debe ser de la calidad aprobada por el “Inspector” y
preferiblemente de un mismo fabricante. Todo el cemento debe
ser almacenado bajo cubierta y en un sitio impermeabilizado y
seco.
La cal debe ser de la mejor calidad e hidratada, aprobada por el
“Inspector”.
Toda la arena debe ser de la mejor calidad y libre de materiales
orgánicos. La forma de los granos será redonda o poliédrica,
siendo rechazables las arenas cuyos granos tengan
predominantemente forma de laja o aguja.
El tamaño máximo no será superior a 5 mm, el contenido de
finos que pase por el tamiz 0.2 mm será como máximo el 15%
del peso total. El contenido de materias perjudiciales (mica, yeso,
feldespato, etc., no será superior al 2%).
El agua debe ser limpia, sin aceites, ácidos y otras materias
extrañas, es decir agua potable. En caso de duda el agua
cumplirá las siguientes condiciones: pH no inferior a 5 ni superior
a 8, contenido en sulfatos no superior a 1 g/l, cloruros no
superior a 6 g/l, y aceites y grasas no superior a 15 g/l.
Gravas y Aditivos
 Morteros
Algunas definiciones importantes:
Cemento + agua = pasta
Pasta + agregado fino = mortero
Pasta + agregado fino + agregado grueso = hormigón simple
Hormigón simple + acero = hormigón reforzado
Fraguado: durante el fraguado la masa plástica se pone cada
vez más rígida (duración de minutos a 18 horas ).
Endurecimiento: la masa rígida aumenta su dureza y
resistencia mecánica.
Curado: proceso por medio del cual la masa endurece y
adquiere resistencia.
 Morteros
Se usan principalmente en:
Pega de materiales.
Ladrillos, bloques, tubería de hormigón,
pisos.
Recubrimiento de superficies.
Enlucidos o revoques.
Morteros
Morteros
Morteros
 Morteros
Función de la arena:
Evitar expansiones - contracciones del
cemento. Reducción o disminución del
volumen. Disminución de costos.
Función de la pasta de cemento:
Envolver completamente cada una de las
partículas del árido (arena). Llenar
completamente los vacíos entre las partículas
del árido.
 Tipos de Morteros
Mortero de cemento:
Cemento + arena + agua + aditivo.
Relación agua/cemento (1:0,33).
Densidad 2.200 kg/m3.
Tipos de Morteros
Tipos de Morteros
 Tipos de Morteros
Mortero de cal hidráulica (Argamasa):
Cal hidráulica + arena + agua.
Relación agua/cal (1:0,33).
De fraguado y endurecido lento.
Poca resistencia a los golpes, a humedades y
ácidos.
 Tipos de Morteros
Morteros mixtos o bastardos:
Cemento + cal hidráulica + arena + agua.
Para pega de bloque estructural.
Morteros plásticos.
No debe ser cal no hidráulica (blancas o de
magnesio) ya que no
fraguan.
 Preparación de Morteros
Preparación manual ó mecánica.
Selección de los materiales.
Medir y esparcir sobre una superficie limpia la
cantidad de arena especificada.
Se adiciona la cantidad de cemento
especificado.
Se procede a un mezclado homogéneo en seco
hasta obtener un solo color.
Se vierte la cantidad de agua requerida según
la consistencia, resistencia, y uso del mortero.