Tesis Pronaca PDF

i
UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
UNIDAD DE TITULACIÓN
TRABAJO DE TITULACIÓN
PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
ÁREA
SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN
TEMA
“ESTUDIO DEL ENTORNO PARA LA
IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS
FACTORES CONTAMINANTES Y ELABORACIÓN
DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL EN
PRONACA.”
AUTOR
GONZÁLEZ ESPINOZA JORGE JOSEPH
DIRECTOR DEL TRABAJO

ING. IND. CALDERÓN PRIETO ABDON. MSc
2014
GUAYAQUIL – ECUADOR
ii
La responsabilidad de los hechos, ideas y doctrinas expuestos en esta

tesis corresponden exclusivamente al autor
González Espinoza Jorge Joseph

C.I. 0920555117
iii
DEDICATORIA
Le dedico la presente tesis a mi amada esposa Carmen Yessenia por

estar a mi lado en todos los momentos difíciles brindándome su amor
incondicional, y haber traído al mundo a mis dos tesoros Jennifer Ivette y
Jorge Ramsés.

iv
DEDICATORIA
De forma especial dedico el presente trabajo de tesis a mi querido padre

Jorge Edmundo Gonzales Espinoza, ya que gracias a el, he logrado
terminar con éxito una etapa más, dándome fortaleza y apoyo en cada día
de mi vida, “cuento contigo siempre”.

v
AGRADECIMIENTO
A ti Dios todo poderoso por darme la vida y a esos dos seres maravillosos
a los cuales llamo Jorge y Mariana, mis padres quienes supieron
encaminarme en la vida con valores y sabiduría.

vi
ÍNDICE GENERAL
No Descripción Pág.
PRÓLOGO 1
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
1.1 Antecedentes 2
1.2 Contexto del problema 3
1.2.1. Datos generales de la empresa 3
1.2.2. Localización y ubicación 3
1.2.3. Producto 4
1.2.4. Organización 5
1.2.5. Filosofía estratégica 5
1.2.6. Misión 6
1.2.7. Visión 6
1.2.8. Identificación según codificación industrial internacional
Uniforme (CIIU) 7
1.3. Descripción del problema 7
1.4. Justificación 7
1.4.1. Justificativo 7
1.4.2. Delimitación de la investigación 8
1.5. Objetivos 8
1.5.1. Objetivo general 8
1.5.2. Objetivos específicos 9
1.6. Marco teórico 9
vii
1.6.1. Fundamentación Teórica 9
1.6.2. Desecho 10
1.6.3. Concepto de desecho 10
1.6.3.1 Tipos de desecho 10
1.6.4. Plan de Manejo Ambiental 11
1.7. Fundamentación Legal 12
1.8. Metodología 13
CAPÍTULO II
SITUACIÓN ACTUAL Y DIAGNÓSTICO DE LA EMPRESA
2.1 Recursos productivos 15
2.1.1. Talento Humano 15
2.1.2. Materia prima 16
2.1.3. Infraestructura 16
2.1.3.1. Áreas de producción 16
2.1.4. Maquinarias y equipos 16
2.2 Procesos de producción 27
2.3 Factores de impacto ambiental 30
2.3.1 Contaminantes 30
2.3.1.1 Contaminación del aire 30
2.3.1.1.1 Ruido 31
2.3.1.1.2 Iluminación 32
2.3.1.1.3 Evaluación de parámetros de calor y temperatura 34
2.3.1.1.4 Evaluación de polvos industriales 35
2.3.1.1.5 Monitoreo de emanación de gases 36
2.3.2 Aguas residuales 39
2.3.3 Desechos o residuos sólidos 40
viii
2.3.4 Residuos tóxicos 44
2.4 Registro de problemas 47
2.5 Análisis de datos e Identificación de problemas
(Diagramas Causa – Efecto, Ishikawa, Pareto) 49
2.5.1 Descripción de las causas de los problemas 49
2.5.1.1 Causas y efectos inherentes a la maquinaria 51
2.5.1.2 Causas y efectos inherentes a la mano de obra 51
2.5.1.3 Causas y efectos inherentes al medio ambiente 52
2.5.1.4 Causas y efectos inherentes a las materias primas 53
2.5.2 Análisis de frecuencia e incidencia de los problemas 53
2.6 Impacto económico de los problemas 55
2.7 Diagnóstico 57
CAPÍTULO III
PROPUESTA
3.1 Planteamiento de alternativas de solución a problemas 59
3.1.1 Objetivo de la propuesta 60
3.1.2 Estructura de la propuesta 60
3.1.3 Desarrollo de la propuesta: Plan de Manejo Ambiental 61
3.1.3.1. Propuesta de un sistema de colectores húmedos
de polvo y sistema de ventilación ciclónica 61
3.1.3.2. Plan de manejo de desecho (Reciclaje y venta
del tamo) aprovechando la diversificación de sus usos 62
3.1.3.3. Protección de máquinas con materiales anti-ruido 64
3.1.3.4. Contratación de un gestor calificado para el tratamiento
de los residuos sólidos tóxicos y canales del sistema
de recolección de efluentes 64
3.1.3.5. Interceptores de grasas para el tratamiento de aguas
ix
residuales industriales 67
3.2 Costos de alternativas de solución a problemas 68
3.2.1 Inversión inicial 72
3.2.2 Costos de operación 72
3.2.3 Inversión total 73
3.2.4 Financiamiento 73
3.3 Evaluación financiera 75
3.3.1. Verificación de la tasa TIR 76
3.3.2. Verificación del VAN 77
3.3.3. Tiempo de recuperación del capital 77
3.3.4. Coeficiente beneficio costo 78
3.4 Cronograma de implementación con la aplicación de
Microsoft Project 79
3.5 Conclusiones 79
3.6 Recomendaciones 81
GLOSARIO DE TÉRMINOS 83
ANEXOS 86
BIBLIOGRAFÍA 108
x
ÍNDICE DE CUADROS
1 Evaluación de ruidos en decibeles 31
2 Evaluación de iluminación en luxes 33
3 Evaluación de stress térmico por calor 34
4 Monitoreo de polvos industriales 35
5 Sistema de ventilación en planta piladora de arroz 36
6 Resultado de emisiones el aire en caldero quemadores
de vapor, planta piladora de arroz 37
7 Comparación con regulación ecuatoriana de emisiones al
aire desde calderos, planta piladora de arroz 38
8 Resultado de análisis de laboratorio, descarga al estero
San Camilo 39
9 Clasificación de desechos sólidos en planta piladora de arroz 41
10 Criterios de valoración 47
11 Matriz de impactos ambientales 48
12 Análisis de frecuencia en incidencia de problemas 54
13 Plan de manejo ambiental 60
14 Materiales para aislamiento del ruido 64
15 Costos de las actividades del gestor ambiental 69
16 Costos del equipo de protección personal 69
17 Costos del recubrimiento de maquinas con material aislante
del ruido 70
18 Costos de los interceptores de grasas 70
19 Costos de mantenimiento de iluminación 71
20 Costos de los sistemas de colectores húmedos de polvos y
sistemas de ventilación ciclónica 71
21 Costos de area de parqueo para el reciclado del tamo 71
xi
22 Inversión inicial requerida 72
23 Costos de operación 72
24 Inversión total 73
25 Datos para el financiamiento 73
26 Amortización del préstamo 74
27 Interés del préstamo 75
28 Balance económico del flujo de caja 75
29 Verificación de la tasa interna de retorno 76
30 Verificación del valor actual neto 77
31 Tiempo de recuperación del capital 78
xii
ÍNDICE DE GRAFICOS
1 Silos Pulmón 1 y 2 17
2 Transportador de banda y elevador 1 17
3 Tolva de bascula de arroz 18
4 Bascula de flujo de arroz 18
5 Maquina pre-limpia (zaranda) 19
6 Elevador de cangilones No. 2 19
7 Maquina deschinadora (despiedradora) 20
8 Imán de flujo 20
9 Elevador de cangilones No.3 21
10 Descascaradores 21
11 Tolva y válvula rotativa (esclusa) 22
12 Impulsador de tamo 22
13 Silo de tamo 23
14 Mesa paddy No.1 23
15 Mesa paddy No.2 24
16 Cilindro clasificador Suzuki 24
17 Pulidor No.1 25
18 Polichadora No 1 25
19 Plansifster o cernedor plano 26
20 Cilindro clasificador de arrocillo 26
21 Evaluación de ruido en decibeles 32
22 Diagrama causa efecto planta piladora de arroz 50
23 Diagrama de pareto 54
24 Tachos de reciclaje 66
25 Tachos de reciclaje 67
xiii
ÍNDICE DE ANEXOS
1 Ubicación de la Empresa 87
2 Estructura Organizacional 88
3 Constitución de la republica del Ecuador 89
4 Distribución de Planta 103
5 Diagrama de Flujo 104
6 Control de limpieza 105
7 Monitoreo de desperdicios 106
8 Diagrama de Grantt 107
xiv
AUTOR: GONZÁLEZ ESPINOZA JORGE JOSEPH

TEMA: ESTUDIO DEL ENTORNO PARA LA IDENTIFICACIÓN Y
EVALUACIÓN DE LOS FACTORES CONTAMINANTES
Y ELABORACIÓN DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL
EN PRONACA.
DIRECTOR: ING. IND. CALDERÓN PRIETO ABDÓN
RESUMEN
El objetivo de la presente tesis de grado, es realizar el estudio y
evaluación de impacto ambiental en la empresa PRONACA DURÁN para
identificar, describir y valorar de manera apropiada los problemas
ambientales generados por los procesos de producción y proponer la
elaboración de un Plan de Manejo Ambiental. Se diagnosticó la situación
actual de la planta de producción arrocera de PRONACA analizando la
contaminación del agua, suelo y aire, para lo cual se graficó los procesos
productivos a través de diagramas de flujo, empleándose técnicas
específicas de la materia de Impactos Ambientales como son la Matriz de
Impactos Ambientales, el método FINE, los diagramas de Ishikawa y de
Pareto, identificándose que los parámetros de DQO, DBO, grasas en el
agua residual, dióxido de azufre y dióxido de carbono en el aire, así como
los polvos del tamo que están causando molestias a las empresas
circundantes, son los principales problemas, generando como
consecuencia pérdidas anuales por $16.880,00. La propuesta para
minimizar la contaminación ambiental comprende un Plan de Manejo
Ambiental con medidas de mitigación de la contaminación como por
ejemplo la implementación de sistemas colectores húmedos de polvo y de
ventilación ciclónica, los interceptores de grasas para el tratamiento de
aguas residuales industriales, el reemplazo de focos y lámparas
fluorescentes quemadas, la contratación del gestor ambiental; y como
medida preventiva la dotación del equipo de protección personal
respiratoria y auditiva al personal, además del reciclaje del tamo. El costo
de las soluciones suma $21.134,62 anuales, con una inversión fija de
$13.713,90, que será recuperada en 2 años tiempo inferior a la vida útil de
5 años, generando una Tasa Interna de Retorno (TIR) de 64,89% superior
a la de descuento del 15,5% y Valor Actual Neto (VAN) de $31.233,63
mayor a la inversión fija, evidenciando la factibilidad de la propuesta.
PALABRAS CLAVES: Impacto, ambiental, Plan, Manejo, gestor

contaminación, interceptores, reciclaje.
González Espinoza Jorge Joseph Ing. Calderón Prieto Abdón MSc.

CI: 0920555117 Director del Trabajo
xv
AUTHOR: GONZÁLEZ ESPINOZA JORGE JOSEPH

TITLE: STUDY OF THE ENVIRONMENT FOR IDENTIFICATION
AND EVALUATION OF POLLUTION FACTORS AND THE
PLAN OF ENVIRONMENTAL MANAGEMENT IN
PRONACA.
DIRECTOR: ING. IND. CALDERÓN PRIETO ABDÓN MSC.
SUMMARY
The objective of this thesis is the study and evaluation of environmental

impact on the company DURAN PRONACA to identify, describe and
assess in an appropriate manner the environmental problems generated
by the production process and to propose the development of a
Management Plan environmental. The current situation of rice production
plant PRONACA analyzing water pollution , soil and air , for which
production processes are plotted through flowcharts , using specific
techniques of the art of environmental impacts are diagnosed as matrix of
Environmental Impacts , the FINE method Ishikawa diagrams and Pareto ,
identifying the parameters of COD, BOD , fats in wastewater , sulfur
dioxide and carbon dioxide in the air, and powders chaff are causing
nuisance to surrounding businesses , are the main problems , generating
annual losses due to $ 16,880.00. The proposal to minimize environmental
pollution comprises an Environmental Management Plan with measures to
mitigate pollution such as the implementation of wet dust collection
systems and cyclonic ventilation, grease interceptors for the treatment of
industrial wastewater, replacement of bulbs and fluorescent lamps burned,
hiring environmental manager; and as a preventive measure the
endowment of personal protective equipment and respiratory staff hearing,
plus the recycling chaff. The total cost of the solutions $ 21,134.62
annually with a fixed investment of $ 13,713.90 , to be recovered in 2
years less than the life time of 5 years , generating an Internal Rate of
Return (IRR ) of 64.89 % higher than the 15.5% discount and Net Present
Value ( NPV) of $ 31,233.63 to fixed investment increased , demonstrating
the feasibility of the proposal.
KEY WORDS: Impact, Environmental, Plan, Management,

Pollution, interceptors, Manager, recycling.
González Espinoza Jorge Joseph Ing. Calderón Prieto Abdón MSc.

CI: 0920555117 Director of work
Generalidades 1
PRÓLOGO
Se ha realizado la presente investigación con el objetivo de realizar

el estudio y evaluación de impacto ambiental en la empresa PRONACA
DURÁN para identificar, describir y valorar de manera apropiada los
problemas ambientales generados por los procesos de producción y
proponer la elaboración de un Plan de Manejo Ambiental.
Se ha aplicado la deducción, inducción y la descripción como

métodos de investigación, empleando un enfoque cualitativo y
cuantitativo, con el uso de la técnica la observación directa de los
procesos productivos de la planta procesadora de arroz, empleando las
herramientas de Salud, Seguridad del Trabajo y Medio Ambiente, como es
el caso de la Matriz de Impactos Ambientales, Método de FINE,
diagramas de Pareto e Ishikawa; para lo cual se fundamentó la teoría en
textos de la materia de Impactos Ambientales así como las leyes
ambientalistas vigentes a nivel nacional, como es el caso del Texto
Unificado de Legislación Secundaria de Medio Ambiente (TULSMA), para
la elaboración del marco teórico y legal.
La investigación inicia con la primera unidad, donde se generaliza la

problemática de la contaminación ambiental en la planta de PRONACA,
para proseguir con el análisis de la situación actual, donde se aplican las
metodologías de la Matriz de Impactos Ambientales, métodos de FINE,
diagrama de Ishikawa y de Pareto, con un análisis cualitativo y
cuantitativo; en la tercera unidad se desarrolla la propuesta del Plan de
Manejo Ambiental que se evalúa con indicadores financieros culminando
con las conclusiones y recomendaciones; finalmente se detallan en la
última parte, el glosario de términos, la bibliografía empleada y los anexos
o apéndices.
Introducción 2
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
1.1 Antecedentes
PRONACA, Procesadora Nacional de Alimentos, es una empresa

ecuatoriana que trabaja cumpliendo su propósito de alimentar bien,
desarrollando el sector agropecuario, incursionó en la industria avícola
con la incubación de huevos, la crianza de pollos y pavos, siguió con la
producción de alimentos balanceados. En la década de los noventa se
diversificó la producción de cárnicos con cerdos y embutidos, mas tarde
se abrió al mercado internacional con la exportación de palmito y
alcachofa, y con la apertura de centros de operación en Colombia,
paralelamente PRONACA inició la producción de conservas y
procesamiento de arroz, desarrolló nuevas opciones de productos listos y
congelados, así como pescados y mariscos.
En el año 1998 PRONACA compra una almacenera de granos

ubicada en el cantón Durán en el km 6 ½ de la vía Durán Tambo a orillas
del río Babahoyo, en 1999 comienza con el empacado de arroz con la
marca Rendidor, la cual obtuvo gran acogida en el mercado nacional; en
el 2000 inicia la construcción de una planta moderna para pilado de
arroz, en el 2002 PRONACA se diversifica con la construcción de una
nueva y moderna planta de balanceados, utilizando la última tecnología
disponible, lanzando al mercado nacional productos para mascotas como
Procan y balanceados para pollos, el 80% de lo producido va destinado
para consumo interno refiriéndose a las granjas de aves ubicadas en
Quevedo, Santo Domingo y Bucay.
Introducción 3
1.2. Contexto del problema
Dentro de PRONACA existe un control ambiental no acorde con la

empresa, ya que no se toman medidas para corregir factores
contaminantes tales como polvos suspendidos, que son vertidos al
ambiente, y al no existir un plan de corrección sobre este problema que
afecta a colaboradores y vecinos.
1.2.1. Datos generales de la empresa
PRONACA DURÁN, es un complejo industrial en el cual coexisten

dos instalaciones dedicadas a las actividades de producción de alimentos,
(consumo humano y animal).
Tiene dos tipos de actividades el de pilado de arroz y fabricación de

alimento balanceado, se encuentra ubicada en el cantón Durán, Km. 6 ½
de la vía Durán Tambo, urbanización brisas de PROCARSA, consta con
un terreno de 11 hectáreas aproximadamente, y de las cuales el área de
construcción es 7,5 hectáreas aproximadamente.
Para la elaboración de productos de consumo humano, el complejo

industrial dispone de una planta piladora de arroz, la cual elabora arroz
integral, arroz blanco, arroz envejecido y arroz pre-cocido, en varias
presentaciones. Mientras que para la elaboración de alimento de
consumo animal, existe una planta de alimento balanceado, en la cual se
fabrica alimento para: aves, cerdos, caballos, peces y mascotas caseras
(perros y gatos).
1.2.2. Localización y ubicación
PRONACA Durán, se encuentra ubicada en el cantón Durán, Km.

6½ de la vía Durán Tambo, urbanización Brisas de PROCARSA. (Ver
anexo No. 1).
Introducción 4
1.2.3. Producto
Principales productos que se elaboran en el complejo Durán de

PRONACA:
Rendidor es la marca pionera del arroz de la compañía, tuvo sus

inicios en el año 1999, época en la cual la piladora de Pronaca comienza
a producir un arroz empacado con excelente calidad, logrando posicionar
la marca en la mente del consumidor y dando un giro en el mercado
ecuatoriano que comienza a cambiar sus hábitos de consumo y
reemplaza a la tradicional venta de arroz al granel, por un arroz
empacado, reconociendo todos los atributos en él encontrados como: libre
de impurezas, seleccionado electrónicamente y con el peso y precio justo.
Gustadina, ofrece al consumidor un importante portafolio de

productos culinarios para la alimentación diaria de la familia como: arroz,
salsas, mermeladas, aceite, ajíes, aderezos, aliños y postres de primera
calidad.
También, la marca Gustadina tiene un portafolio diferenciado para

sus distintos canales de venta, en donde sus presentaciones van de
acuerdo a las necesidades de los consumidores y clientes que ofrecen
servicio de alimentación al público.
Además, los productos para su mascota es nuestro compromiso. Pro

Can es un alimento completo y balanceado que le ofrece a su perro un
óptimo nivel de nutrición, así como una deliciosa variedad de sabores en
su alimentación.
Todos estos alimentos son desarrollados y monitoreados en el

Centro de Investigación y Desarrollo, ubicada en puembo, bajo la estricta
supervisión de expertos en nutrición y salud animal.
Introducción 5
Los animales son cuidados siguiendo los más altos estándares de

bienestar animal. Cada croqueta ha sido diseñada pensando en las
características específicas de cada uno de los diferentes tamaños y razas
de perros. Entregamos en cada plato el tamaño de croqueta que es más
adecuado e idóneo para su mascota.
1.2.4. Organización
La organización de la empresa es de tipo piramidal o vertical, donde

la autoridad fluye de arriba hacia abajo y la responsabilidad de los
colaboradores fluye de arriba hacia abajo.
La planta piladora de arroz de PRONACA tiene 66 operadores que

conforman la población de la presente investigación, a quienes se suma
el personal de las Jefaturas de Producción y de los departamentos de
Calidad, Bodega o Almacén y Mantenimiento.
En el anexo No. 2 se presenta el organigrama estructural de la

empresa.
1.2.5. Filosofía estratégica
La cultura de PRONACA está fundamentada en tres valores

centrales: integridad, responsabilidad y solidaridad, los cuales inspiran su
propósito y los principios que guían sus relaciones.
Propósito. – PRONACA existe para alimentar bien, generando

desarrollo en el sector agropecuario.
Valores. – Integridad, Solidaridad y Responsabilidad
Todos los colaboradores se alinean con el propósito y los valores de

la empresa.
Introducción 6
1.2.6. Misión
PRONACA, es una empresa con responsabilidad ambiental que cree

en la inversión a largo plazo. Realiza inversiones periódicas para mitigar
el impacto de sus instalaciones en el entorno natural, los recursos y las
poblaciones cercanas a sus centros productivos, lo cual ha sido asumido
por la empresa como un deber social.
Desde sus inicios, la empresa ha desarrollado sus actividades con

un programa de bioseguridad que maneja estrictas normas de inocuidad
alimentaria.
En la actualidad, la empresa cumple con las leyes y ordenanzas

ambientales y periódicamente investiga y desarrolla proyectos en esta
área, los que acompañan otras acciones de salud ocupacional y
seguridad industrial, con las que protege su capital humano.
1.2.7. Visión
PRONACA, es el resultado de años de trabajo, creatividad y

constancia. Como empresa procesadora y comercializadora de
alimentos, ha alcanzado reconocimiento por la calidad de sus productos
que provienen de los sectores cárnicos, agroindustrial y acuacultura.
Es una empresa comprometida con el mejoramiento de la calidad de

vida de sus consumidores, clientes y colaboradores. Trabaja todos los
días en la elaboración de productos confiables, ofrece miles de fuentes de
trabajo digno y apoya al desarrollo de las zonas rurales del país.
PRONACA, es una empresa ecuatoriana, que goza de confianza y

aceptación dentro y fuera del país. Es una organización que contribuye
a mejorar la productividad agrícola e industrial del Ecuador.
Introducción 7
1.2.8. Identificación según Codificación Industrial Internacional

Uniforme (CIIU)
La empresa PRONACA se dedica a la producción de arroz:

descascarillado, pulido, blanqueado, semi-blanqueado, elaborado o no,
etc.; molienda y elaboración de harina de arroz, etc., actividad que se
encuentra clasificada en la Codificación Industrial Internacional Uniforme
(CIIU) con el No. 1531.00.
1.3. Descripción del problema
Dentro de PRONACA existe un control ambiental no acorde con la

empresa, ya que no se toman medidas para corregir factores
contaminantes tales como polvos suspendidos, y aguas residuales que
son vertidos al ambiente, y al no existir un plan de corrección sobre este
problema que afecta a colaboradores y vecinos.
Los residuos de la cáscara del arroz que son generados en el

proceso de pilado del arroz, son expulsados en partículas suspendidas en
el aire, que por lo general suelen invadir propiedad privada de las
empresas y ciudadelas vecinas.
1.4. Justificación
1.4.1. Justificativo
PRONACA, se preocupa de que sus negocios brinden seguridad

laboral a sus colaboradores, y sean amigables con el medio ambiente, por
tanto en todos sus centros de operación mantienen de alguna forma
controlado las emisiones contaminantes, o dan tratamiento para reducir
aquellos contaminantes y en PRONACA Durán, no es la excepción, pero
con todos los controles se ha detectado falencias que se pueden corregir.
Introducción 8
En la planta de Pilado existe un proceso continuo y sistemático de

trabajo, que abarca desde la recepción de arroz paddy, la limpieza, el
secado, el pilado y el empacado, durante estos procesos generan polvos
contaminantes. El presente trabajo de investigación se enfoca en detectar
e identificar estos factores contaminantes perjudiciales para los
colaboradores, empresas vecinas y al medio ambiente que lo rodea.
1.4.2. Delimitación de la investigación
La presente investigación se realiza en la planta piladora de arroz de

la empresa PRONACA, delimitándose de la siguiente manera:
 Área: Sistemas Integrados.

 Sección de la empresa: Área de Producción.
 Aspectos: Identificación, evaluación, contaminantes, plan, manejo,
ambiental.
 Tema: Estudio del entorno para la identificación y evaluación de los
factores contaminantes y elaboración del Plan de Manejo Ambiental
en Pronaca.
 Delimitación geográfica: Provincia del Guayas, cantón Durán.
 Delimitación espacial: Km. 6 ½ de la vía Duran Tambo.
 Delimitación temporal: Junio 2013 a Febrero 2014.
1.5. Objetivos
1.5.1. Objetivo general
Realizar el estudio del entorno para la identificación y evaluación de

los factores contaminantes y proponer la elaboración de un plan de
Manejo Ambiental en la planta PRONACA DURÁN. Para valorar de
manera apropiada los problemas ambientales generados por los procesos
de producción.
Introducción 9
1.5.2. Objetivos específicos
 Realizar el estudio del entorno para la identificación de los factores

contaminantes generados por procesos del pilado de arroz.
 Evaluar los datos obtenidos y presentar un plan de manejo ambiental.
 Buscar soluciones eficaces para eliminar problemas relacionados con
polvos suspendidos, aplicando técnicas de Ingeniería Industrial.
1.6. Marco teórico
Como parte del marco teórico se describen las principales

conceptualizaciones referidas a la contaminación ambiental y el Plan de
Manejo Ambiental, que son las principales variables que intervienen en la
investigación.
1.6.1. Fundamentación Teórica
Como la denominación lo indica, la fundamentación teórica es el

compendio de teorías que representan la base de la presente
investigación.
En la fundamentación teórica se destacan las principales

conceptualizaciones de la contaminación ambiental, de los desechos y del
Plan de Manejo Ambiental.
Contaminación ambiental
Nebel Bernard J & Wright Richard T (2009) consideran que la

contaminación ambiental es la presencia de agentes físicos, químicos o
biológicos en el ambiente en concentraciones que alteren o puedan ser
nocivos para la salud o bienestar de la población, de la vida vegetal o
animal, o impidan el uso y goce normal de los mismos.
Introducción 10
Organización Mundial de la Salud (2008) define la contaminación

del agua dulce de la siguiente manera: “Debe considerarse que un agua
está contaminada, cuando su composición o su estado están alterados de
tal modo que ya no reúnen las condiciones de utilización a las que se
hubiera destinado en su estado natural”. (Pág. 12).
1.6.2. Desecho
La planta de pilado de arroz, genera diversos desechos,

principalmente el tamo, que es reutilizado como combustible y las aguas
residuales que se utilizan en los diversos procesos de procesamiento de
alimentos balanceados.
1.6.3. Concepto de desecho
Según Seoanez Calvo (2009), la basura “es el residuo sólido que por
su naturaleza, estado o composición ni puede ser reutilizado, reciclado o
compostado, tiene como destino final su sepultura”. (Pág. 111).
De acuerdo a Nebel Bernard J & Wright Richard T (2009) “un

desecho puede definirse como aquello que resulta de la descomposición
o destrucción de una cosa y ya no sirve, eliminándolo o abandonándolo
por inservible, esto incluye, aguas sucias y estancadas, despojos,
escombros, etc”. (Pág. 85).
1.6.3.1. Tipos de desecho
La clasificación general de los desechos es en sólidos y líquidos

(aguas residuales).
Residuo sólido. -Según Nebel Bernard J & Wright Richard T (2009)

un residuo sólido “la fracción de materiales de desecho que se producen
Introducción 11
tras la fabricación, transformación o utilización de bienes de consumo, que

no se presentan en estado líquido o gaseoso. Puede ser reutilizado o
reciclado, incluyendo en este grupo, las aguas negras y servidas”. (Pág.
93).
De acuerdo a Nebel Bernard J & Wright Richard T (2009) “el

desecho sólido peligroso o tóxico es una combinación de desechos sólido,
que por su cantidad, concentración, características físico químicas o
infecciosas, pueden causar daño a la salud pública o al ambiente”. (Pág.
96).
Desechos líquidos o aguas residuales
Hernández Muñoz Aurelio (2009), en su obra Tratamiento de Aguas

Residuales, dice: “Las aguas residuales son materiales derivados de
residuos domésticos o de procesos industriales, los cuales por razones de
salud pública y por consideraciones de recreación económica y estética,
no pueden desecharse vertiéndolas sin tratamiento en lagos o corrientes
convencionales”. (Pág. 15).
1.6.5. Plan de Manejo Ambiental
Nebel Bernard J & Wright Richard T (2009) consideran que:
El Plan de Manejo Ambiental es un documento

que explica de manera detallada y establece las
acciones necesarias para la corrección, mitigación,
prevención, control, evaluación, seguimiento y
monitoreo de los impactos ambientales negativos
ocasionados durante la puesta en marcha de una
empresa, proyecto o en el funcionamiento de una
organización empresarial. (Pág. 129).
Seoanez Calvo (2009) considera que: “Plan de Manejo Ambiental es

un instrumento de gestión cuya finalidad es servir como guía de
Introducción 12
programas, procedimientos, orientados a prevenir, minimizar, mitigar y

controlar los impactos y riesgos ambientales que se generan a causa de
las actividades productivas”. (Pág. 50).
1.7. Fundamentación legal
La fundamentación legal es el marco general de normativas jurídicas

que fundamentan la presente investigación, en el ámbito de la Seguridad,
Salud e Higiene Ocupacional.
(Asamblea Nacional Constituyente, 2008), La Constitución de la

República del Ecuador, en el Art. 14, reconoce el derecho de la población
a vivir en un ambiente sano y ecológicamente equilibrado, que garantice
la sostenibilidad y el buen vivir, sumak kawsay.
Mientras que en el Art. 15 manifiesta que, el estado promoverá, en el

sector público y privado, el uso de tecnologías ambientalmente limpias y
de energías alternativas no contaminantes y de bajo impacto.
Es decir, que es deber de las empresas públicas y privadas

contribuir a la disminución de la contaminación ambiental.
(Asamblea Nacional Constitucional, 2010), El Texto Unificado de la

Legislación Secundaria de Medio Ambiente (TULSMA), en los artículos 1
al 3, establece los principios y objetivos del Sistema Único de Manejo
Ambiental, manifestando la importancia de ser eficiente en el cuidado y
protección de la naturaleza.
El Texto Unificado de Legislación Ambiental Secundario (TULAS) es

un compendio de leyes constituido por ocho libros, los cuales contienen
las normativas de la Legislación de Medio Ambiente vigente a nivel
nacional.
Introducción 13
El Libro VI, es el que contiene los criterios de calidad que deben

respetar todas las empresas que forman parte del aparato productivo del
Ecuador, para minimizar el impacto ambiental al agua, suelo y aire, de
conformidad con los principios de sustentabilidad y sostenibilidad
establecidos en la Constitución de la República.
A su vez el Libro VI de las TULAS está conformado por cuatro

anexos, de los cuales los anexos uno y tres corresponden a la fijación de
los criterios para minimizar la contaminación del agua y del aire.
Respectivamente, los anexos uno y tres, muestran los parámetros

que deben ser respetados por las empresas públicas y privadas que
expulsen aguas residuales y emisiones atmosféricas al medio ambiente
circundante, cuyas especificaciones en lo correspondiente a los
parámetros de aguas residuales y de las normas de emisiones de aire
atmosférica, se encuentran en el anexo No. 3.
1.8. Metodología
En la elaboración de la presente investigación para la identificación y

evaluación de impactos ambientales en la planta piladora de la empresa
PRONACA, se utiliza el método deductivo, inductivo y descriptivo,
considerando los siguientes aspectos:
 Recopilación de la información de los aspectos ambientales referidos

a la contaminación del agua, suelo y aire en la planta piladora de la
empresa PRONACA.
 Análisis, de los registros de la planta y de los resultados del monitoreo
realizados al agua, aire y suelo.
 Diagnóstico, de las causas y consecuencias de la contaminación
ambientales la planta piladora de PRONACA.
 Planteamiento, la propuesta del Plan de Manejo ambiental para
minimizar el impacto ocasionado a los recursos agua, aire y suelo.
Introducción 14
 Evaluación, de la propuesta bajo indicadores financieros.
En el desarrollo de la presente investigación utilizan las siguientes

técnicas de Ingeniería:
 Ingeniería de Métodos:
Diagrama de análisis del proceso, diagrama de operaciones,
distribución de planta, diagrama de recorrido.
 Administración de empresas:
Elaboración de organigramas.
 Ingeniería Económica:
Tasa Interna de Retorno TIR, Valor Actual Neto VAN y Tiempo de
Recuperación de la Inversión.
 Plan de acción:
Diagrama de Gantt y Microsoft Project.
CAPÍTULO II
SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA
2.1. Recursos productivos
Los recursos productivos son aquellos elementos que permiten el

desarrollo del proceso productivo de una manera eficiente para la
elaboración del producto terminado.
La empresa PRONACA S. A. utiliza varios recursos productivos en el

proceso de pilado del arroz, entre los cuales se citan el talento humano,
materia prima, infraestructura, maquinarias y equipos.
2.1.1. Talento Humano
La planta piladora de PRONACA trabaja en tres turnos de trabajo,

divididos en equipos No. 1, No. 2 y No. 3. Cada turno labora 4 días y
descansa 2. El primer turno tiene 18 trabajadores, el segundo 15
operadores y el tercero 16 colaboradores.
En el área de envejecido artificial laboran 3 operadores por turno, es

decir, 9 trabajadores que laboran al mismo ritmo de los operadores de los
3 equipos de trabajos mencionados en el párrafo anterior, es decir, 4 días
de trabajo y 2 días de descanso.
Además, la planta cuenta con 8 estibadores que trabajan de lunes a

viernes en un turno de 12 horas, quienes se dedican a actividades de
estibado de materiales, subproductos y producto terminado.
Situación Actual De La Empresa 16
2.1.2. Materia prima
El proceso de pilado de arroz utiliza como materia prima principal el

arroz en grano, sin embargo, dentro de esta actividad es necesario el uso
de grasas y aceites lubricantes para el mantenimiento de las maquinarias
y equipos, además de materiales indirectos como es el caso de los sacos,
piolas, y bobinas de lamina para el empaque del arroz pilado.
2.1.3. Infraestructura
La planta piladora de arroz de PRONACA tiene una dimensión de 50

m x 80 m, es decir, 4.000 m2 y tres niveles, en los cuales se incluye
también las bodegas de materias primas y producto terminado, como se
puede apreciar en el anexo No. 3, donde se ha esquematizado el
diagrama de distribución de planta.
2.1.3.1 Áreas de producción
La planta piladora se encuentra dividida en varias aéreas de

producción, las cuales generan valor al producto terminado
Pilado de arroz, homogenizado, clasificado por color, repaso de

arroz, empaquetado, envejecido artificial, despacho de subproductos,
bodega producto terminado, despacho producto terminado, calidad
producto en proceso, calidad de arroz paddy y almacenera de arroz
paddy.
2.1.4. Maquinarias y equipos
Las principales maquinarias y equipos que se utilizan en el proceso

productivo del pilado del arroz en la planta piladora de la gramínea en la
empresa PRONACA S. A., son las siguientes:
GRÁFICO No. 1
SILOS PULMÓN 1 Y 2
Fuente: Foto tomada en la planta piladora de arroz de PRONACA S. A.

Elaborado por: González Espinoza Jorge Joseph.
Silos pulmón 1 y 2 con capacidad de almacenamiento de 300 y 100

toneladas respectivamente:
GRÁFICO No. 2
TRANSPORTADOR DE BANDA Y ELEVADOR No. 1

El transportador de banda tiene una capacidad de transporte de 20

ton/hora; elevador de cangilones No 1, con capacidad de 15 ton/hora.
GRÁFICO No. 3
TOLVA DE BÁSCULA DE ARROZ
Fuente: Foto tomada en la planta piladora de arroz de PRONACA

La tolva de báscula de arroz paddy tiene una capacidad nominal de

8 toneladas.
GRÁFICO No. 4
BÁSCULA DE FLUJO DE ARROZ

La tolva alimenta a la báscula de flujo de arroz paddy con una

capacidad de descarga máxima de 50 ton/hora.
GRÁFICO No. 5
MÁQUINA PRE-LIMPIA (ZARANDA)

Máquina pre-limpia (zaranda), este equipo se encarga de separar

impurezas, con una capacidad de trabajo de 20 ton/h.
GRÁFICO No. 6
ELEVADOR DE CANGILONES No. 2

El elevador de cangilones es el equipo que transporta el arroz hacia

la máquina deschinadora, con capacidad de 15 ton/hora.
GRÁFICO No. 7
MÁQUINA DESCHINADORA (DESPIEDRADORA)

Máquina Deschinadora (despiedradora) se encarga de separar las

piedras por diferencias de densidades, con una capacidad de 15 ton/hora.
GRÁFICO No. 8
IMÁN DE FLUJO

Imán de flujo, con una fuerza interna nominal magnética de 2600

Gauss (fuerza de atracción).
GRÁFICO No. 9
ELEVADOR DE CANGILONES No. 3

Elevador de cangilones No. 3, con una capacidad de carga de 15

ton/hora.
GRÁFICO No. 10
DESCASCARADORES

La piladora posee tres descascaradores, con capacidad de 5 ton/h

cada uno.
GRÁFICO No. 11
TOLVA Y VÁLVULA ROTATIVA (ESCLUSA)

La válvula rotativa se encarga de dosificar la cascarilla de arroz en

forma uniforme.
GRÁFICO No. 12
IMPULSADOR DE TAMO

El impulsador de tamo es el encargado de transportar la cascarilla de

arroz por un ducto inyectando aire a alta presión.
GRÁFICO No. 13
SILO DE TAMO

La cascarilla de arroz (tamo) es almacenado en un silo, con una

capacidad de 200 ton.
GRÁFICO No. 14
MESA PADDY No. 1

La mesa paddy es la encargada de separar el arroz descascarado del

arroz cascara.
GRÁFICO No. 15
MESA PADDY No. 2

La nueva y moderna mesa paddy también separa arroz descascarado del

arroz cascara.
GRÁFICO No. 16
CILINDRO CLASIFICADOR SUZUKI

El arroz descascarado se clasifica mediante el accionamiento de

varios cilindros, que separa grano verde y otras impurezas pequeñas.
GRÁFICO No. 17
PULIDOR No. 1

El pulidor No. 1 y el No. 2 se encargan del proceso de blanquear el

arroz integral, por medio del pulido por abrasión.
GRÁFICO No. 18
POLICHADORA No. 1

La polichadora realiza un pulido por fricción y atomización de agua en

este proceso el arroz se toma el color blanco característico.
GRÁFICO No. 19
PLANSIFSTER O CERNEDOR PLANO

El cernedero plano separa el arroz de los otros subproductos que se

obtienen del proceso.
GRÁFICO No. 20
CILINDRO CLASIFICADOR DE ARROCILLO

El cilindro clasificador de arrocillo, separa el grano entero del grano

quebrado o llamado también arrocillo.
2.2. Procesos de producción
El proceso de producción para el pilado del arroz en la planta de

PRONACA S. A., se presenta en el diagrama de análisis de flujo del
anexo No. 5, el cual también se describe a continuación:
 El proceso inicia con la alimentación de arroz paddy, desde los silos

pulmón 1 y 2 con capacidad de almacenamiento de 300 y 100
toneladas respectivamente.
 El arroz paddy despachados de estos silos es transportado a través
de un transportador de banda con una capacidad de transporte de 20
ton/hora.
 Este arroz alimenta al elevador de cangilones No. 1 con una
capacidad de carga de 15 ton/hora.
 Este elevador abastece a la tolva de báscula de arroz paddy con
capacidad de 8 ton.
 Este alimenta a la báscula de flujo de arroz paddy con una capacidad
de descarga de 50 ton/hora.
 Máquina pre-limpia (zaranda), este equipo se encarga de separar
impurezas tales como: maíz, paja, ramas, y otras de mayor tamaño,
con una capacidad de trabajo de 20 ton/h, este equipo incluye un
canal de aspiración q se encarga de separar las impurezas pequeñas
y polvos.
 El producto se traslada por un elevador de cangilones No. 2, con una
 Máquina Deschinadora (despiedradora) se encarga de separar las
piedras por diferencias de densidades, con una capacidad de trabajo
de 10 ton/hora.
 El producto se traslada por el imán de flujo, con una fuerza interna
nominal magnética de 2600 Gauss.
 El producto se traslada por el elevador de cangilones #3, con una
 El producto llega a las tolvas de alimentación de los descascaradores

1, 2, 3, con capacidad de 3 ton cada uno.
 El producto se traslada por los descascaradores 1, 2, 3, con una
capacidad de descascarado de 5 ton/hora cada uno.
 Después del descascarado se obtiene arroz integral y cascarilla.
Cascarilla
 La cascarilla de arroz (tamo) es pesada por la bascula de tamo con

capacidad de 20 ton/h.
 Este tamo es transportado mediante un transportador helicoidal (sin
fin) a una tolva con una capacidad de 3 ton/hora.
 El tamo es depositado en una válvula rotativa (esclusa).
 El impulsador de tamo con una capacidad de 790 CFM.
 El tamo es almacenado en un Silo de tamo con una capacidad de
200 ton.
Arroz integral:
 Pasa el producto por el elevador de cangilones # 4, con una

capacidad de 10 ton/hora.
 Luego prosigue a la tolva de distribución y de allí a las mesas paddy.
Hay 2 mesas paddy: mesa paddy No. 1 separador de grano por
diferencia de densidad con una capacidad de 15 ton/hora; mesa
paddy # 2 separador de grano por diferencia de densidad con una
capacidad de 15 ton/hora (maquinaria de diseño diferente).
 El equipo denominado cilindro clasificador Suzuki, este equipo separa:
alpiste, grano rojo y grano verde.
 El producto es traslado por un elevador de cangilones No. 5, con
capacidad de 10 ton/hora.
 El Pulidor No. 1, se encarga de blanquear el arroz por un proceso de
abrasión.
 El Pulidor No. 2, se encarga de blanquear el arroz por un proceso de

abrasión.
 El producto se traslada por el elevador de cangilones No. 6 con
capacidad de 10 ton/h.
 Polichadora No. 1, realiza un pulido por proceso de fricción y
dosificación de agua, con una capacidad de 5.5 ton/hora.
 Canal de aspiración, se encarga de extraer polvillo.
 El producto se traslada por el elevador de cangilones No. 7 capacidad
10 ton/hora.
 Polichadora No. 2, realiza un pulido por proceso de fricción y
dosificación de agua, con una capacidad de 5.5 ton/hora.
 Plansifster o cernedor plano, realiza movimiento oscilante para
separar grano entero y yelen (partículas diminutas de arroz).
 El producto se transporta por un elevador de cangilones No. 8 con
una capacidad de 10 ton/h.
 Cilindro clasificador de arrocillo, este equipo separa el arroz entero del
quebrado o llamado arrocillo.
Arroz entero
 El producto se transporta por el elevador de cangilones No. 14,

capacidad de 5 ton/h
 Llega a la báscula de arroz entero pilado, con una capacidad de 20
ton/h.
 Llega al Bin No. 1, con capacidad de 14 tn/h
Arrocillo
 Pasa por el elevador de cangilones No. 13 capacidad de 5 ton/h.

 Llega a la báscula de arrocillo pilado, con una capacidad de 10
ton/hora.
 Pasa por el Bin No. 3 capacidad de 7 tn/h.
2.3. Factores de impacto ambiental
Los principales factores de impacto ambiental que se consideran en

el presente análisis, corresponden al análisis del grado de contaminación
del agua, del suelo y del aire.
Para el efecto, se realizará la búsqueda de información a través de

los registros de la empresa PRONACA, donde se describirán los
resultados obtenidos de las mediciones de ruido, iluminación,
temperatura, parámetros de aguas residuales, entre otros tipos de
factores contaminantes.
2.3.1. Contaminantes
Los principales contaminantes presentes en el proceso de pilado de

arroz de PRONACA son:
 Contaminantes atmosféricos o contaminación del aire

 Aguas residuales
 Residuos sólidos.
Para tener una mejor apreciación del análisis de impacto ambiental

se ha considerado conveniente realizar la identificación y evaluación de
estos impactos negativos, a través del estudio dirigido a cada uno de los
contaminantes.
2.3.1.1. Contaminación del aire
Entre los principales contaminantes del aire, se citan el ruido y las

emisiones de polvos a la atmósfera, los cuales son generados por el
accionamiento de las máquinas utilizadas en la planta y por la separación
de impurezas en el proceso de pilado del arroz.
2.3.1.1.1. Ruido
Uno de los contaminantes más importantes en el proceso de pilado

del arroz, es el ruido, debido a que la planta piladora de la gramínea de la
empresa PRONACA S. A., genera una cantidad de ruido mayor a la
emitida por la norma ambiental establecida en el anexo No. 3 del Libro VI
del Texto Unificado de la Legislación Secundaria de Medio Ambiente
(TULSMA). En el siguiente cuadro se detallan los resultados de una
medición de ruido realizada el día 4 de noviembre del 2013 en la planta
piladora de arroz de la empresa:
CUADRO No. 1
EVALUACIÓN DE RUIDO EN DECIBELES
No. Área Hora Tipo (dB) Promedio Observación

1 Producción 9:03 A 72,20 Oficina
2 Producción 9:07 A 94,90 1er piso alto
3 Producción A 1er piso alto
4 Producción 9:10 A 98,50 2do piso alto
5 Producción A 2do piso alto
6 Producción 9:13 A 91,50 Planta Baja
7 Producción A
8 Producción 9:16 A 86,00 Empacado
14 Producción 9:38 A 77,50 Despacho
15 Producción 9:41 A 66,60 Despacho
16 Producción 9:46 A 69,90 Subproducto
19 Producción 9:58 A 83,20 Envejecido
Fuente: Registro del Departamento de Producción de la planta piladora de arroz.
GRÁFICO No. 21
EVALUACIÓN DE RUIDO EN DECIBELES

Del estudio se desprende que el ruido en la planta piladora de arroz,

sobrepasa el nivel máximo permisible por la legislación ambiental
establecida en la TULSMA, que es de 70 dB con exposición de 8 horas
laborales, así como también, varias áreas sobrepasan el nivel máximo
permisible del Decreto Ejecutivo 2393, que es de 85 dB, lo que evidencia
que el proceso del pilado de la gramínea es muy ruidoso y puede afectar
la salud auditiva de los trabajadores.
2.3.1.1.2. Iluminación
Las deficiencias de iluminación pueden ser un factor de riesgo para

la salud de los trabajadores, por ello el Decreto Ejecutivo 2393 ha
establecido en el Art. 53 los niveles de luxes que debe tener una planta de
producción, para que facilite las actividades fabriles y no ocasione ningún
daño a la salud del personal.
En el siguiente cuadro se detallan los resultados de una medición de

iluminación realizada el día 4 de noviembre del 2013 en la planta piladora
de arroz de la empresa:
CUADRO No. 2
EVALUACIÓN DE ILUMINACIÓN EN LUXES
No. Área Hora Luxes Observación

1 Producción 9:03 75 Lámpara fluorescente
2 Producción 9:07 49 Área de máquinas
3 Producción 9:08 99 ANDEN
8 Producción 9:16 40 Empaque
10 Producción 9:26 Empaque
14 Producción 9:38 50 Luz apagada
19 Producción 9:58 Empaque
Del estudio se desprende que la iluminación en algunas áreas de la

planta, es deficiente porque no alcanza el nivel mínimo permisible
establecido en el Decreto Ejecutivo 2393, que es de 50 luxes con
exposición de 8 horas laborales, lo que evidencia que el proceso del
pilado de la gramínea requiere de un mayor nivel de iluminación en las
áreas que no alcanzaron los 50 luxes porque tienen focos o lámparas
quemadas, para que no afecte la salud visual de los trabajadores.
2.3.1.1.3. Evaluación de parámetros de calor y temperatura
Otro de los factores que fue evaluado como parte de los factores de
riesgo físico, es el estrés térmico por calor, para lo cual se monitoreó los
niveles de temperatura en la planta piladora del arroz, como se presenta
en el siguiente cuadro:
CUADRO No. 3
EVALUACIÓN DE STRESS TÉRMICO POR CALOR
No. Área Hora Ta °C Tg °C Th °C WBGT °C

1 Producción 9:03
2 Producción 9:07
3 Producción
4 Producción 9:10
5 Producción
6 Producción 9:13
7 Producción
8 Producción 9:16
9 Producción 9:25 27,20 27,7 22,1 23,78
10 Producción 9:26
11 Producción 9:25 27,20 27,7 22,1 23,78
12 Producción 9:25 27,20 27,7 22,1 23,78
13 Producción 9:25 27,20 27,7 22,1 23,78
14 Producción 9:38
15 Producción 9:41 26,10 24,8 19,5 21,09
16 Producción 9:46 26,80 27 22,7 23,99
17 Producción 9:46 26,80 27 22,7 23,99
18 Producción 9:46 26,80 27 22,7 23,99
19 Producción 9:58 28,30 32,2 21,2 24,5
20 Producción 10:46
21 Producción 10:50 29,10 28,8 22,3 24,25
Del estudio se desprende que la temperatura en la planta de pilado

del arroz se encuentra en los parámetros establecidos por el Decreto
Ejecutivo 2393, que establece un parámetro máximo de 30°C en
empresas fabriles y un mínimo de 22°C, lo que significa que la
probabilidad de ocurrencia de un estrés térmico en el personal de la

planta, es muy remoto.
2.3.1.1.4. Evaluación de polvos industriales
También se evaluó como parte de los contaminantes atmosféricos,

las emanaciones de partículas de polvos industriales en la planta piladora
de arroz, para lo cual se monitoreó diversas áreas, como se presenta en
el siguiente cuadro:
CUADRO No. 4
MONITOREO DE POLVOS INDUSTRIALES
Tiemp
Pto. a Medición obtenida (mg/m3) TLV
No Fecha Hora exp.
medir Exposición equivalente a 8 horas (mg/m3)
(h)
PM1 PM2 PM7 PM10 TSP
Descarga
1 01/05/2013 13:58 arroz 0,004 0,030 0,205 0,474 2,290 10 10
cáscara
Pre limpia
2 01/05/2013 14:07 arroz 0,025 0,361 2,909 11,04 13,75 10 10
cascara
Secadoras
3 01/05/2013 14:21 0,001 0,001 0,001 0,001 0,699 10 10
de arroz
4 01/05/2013 14:31 Área polvillo 0,001 0,016 0,044 0,044 0,681 10 10

Se observa que dentro de las mediciones obtenidas, dos de los

valores sobrepasan el límite máximo permisible de exposición (TLV) que
es de 10 mg/m3 de partículas de polvos de cáscara de arroz, inclusive se
conoce que estas partículas están afectando a la empresa situada
contigua a la planta piladora de PRONACA S. A., lo que representa uno
de los mayores problemas para la salud de los trabajadores y de las

personas que se encuentran en el medio circundante.
En el interior de la planta piladora de arroz de PRONACA se observó

un sistema de ventilación y aspiración conformado por los siguientes
equipos:
CUADRO No. 5
SISTEMAS DE VENTILACIÓN EN PLANTA PILADORA DE ARROZ
EQUIPO
SISTEMA ÁREA USO
PRINCIPAL
Ventilación Producción 8 extractores General
de aspas 1 HP
Aspiración A Pilado Motor de 50 Recolección de

HP polvos de piladora
e impureza
Aspiración B Polvillo de arroz Motor de 30 Recolección de
HP polvillo
Aspiración C Harinas de arroz Motor de 30 Recolección de
HP harinas
Todos los sistemas de aspiración realizan la recolección de

partículas, sin embargo, se pudo conocer también por información de los
colaboradores de la empresa, que existen fugas de partículas hacia el
exterior, lo que ha generado problemas con una industria vecina.
2.3.1.1.5. Monitoreo de emanación de gases
En primer lugar se ha realizado el monitoreo de gases emanados de

las calderas uno y dos de la planta, en la que se obtuvieron los siguientes
resultados:
CUADRO No. 6
RESULTADOS DE EMISIONES AL AIRE EN CALDEROS

GENERADORES DE VAPOR. PLANTA PILADORA DE ARROZ
PUNT °C %CO mg/m3 mg/m3

FECHA % O2
O FT 2 NO SO2
0 194 10,7 7,7 117 229

Datos de Análisis de
25 190 9,2 8,7 119 120
gases, 13 de
50 210 10,9 7,3 113 189
Septiembre del 2013.
– Caldero Uno 75 222 9,8 9,8 130 276
100 231 6,8 10,5 133 288
0 194 3,2 13 105 503
Datos de Análisis de 25 234 4,9 11,9 138 271

gases, 13 de
50 230 9,3 8,5 66 117
Septiembre del 2013.
– Caldero Dos 75 233 5,4 11,2 139 276
100 237 4,5 12,2 140 294

La sección de los calderos de la planta piladora de arroz, emanan

dosis considerables de dióxido de carbono y de dióxido de azufre que
deben ser tratados adecuadamente para evitar contaminación del aire, la
cual actualmente se encuentra en los parámetros normales según la
legislación ambiental vigente de las TULSMA.
Realizado el análisis de las emanaciones de gases en los calderos

de la planta piladora de arroz, también se destacan los parámetros de
estos gases según la legislación ambiental vigente en el país, lo que se
detalla en el siguiente cuadro:
CUADRO No. 7
COMPARACIÓN CON REGULACIÓN ECUATORIANA DE EMISIONES

AL AIRE DESDE CALDEROS – PILADORA DE ARROZ
VALOR DE
PARÁMETROS EVALUADOS CALDERO 1 CALDERO 2 REGULACIÓN
mg/Nm3 (1)
Óxidos de Nitrógeno –NOx- 213 147 550

Dióxido de Azufre –SO2-- 493 748 1 650
Se puede apreciar que tanto los niveles de dióxido de carbono y de

dióxido de azufre se encuentran dentro de los límites permisibles por la
normativa ambiental de la TULSMA vigente en la actualidad.
Para el proceso de secado del arroz en cáscara, la planta Piladora

utiliza dos quemadores de cascarillas. Cada uno de los quemadores
consumen 60 toneladas mensuales de cascarilla de arroz, el poder
calorífico de esta es 3 672 kcal/kg (14 572 Btu/kg), lo que representa una
potencia calorífica de 1,8 MMBtu/h. La temperatura y velocidad de salida
de los gases es de 40 ºC y 90 000 CFM, respectivamente.
En una planta procesadora de arroz, la cantidad de cascarilla

generada es aproximadamente 20 % del peso de la producción total, y
considerando el bajo peso específico de la cascarilla al granel (100 kg/m3)
su evacuación y transporte representa un problema para la empresa.
Considerando esto, PRONACA tiene instalado quemadores de cascarilla
de arroz para el proceso de secado, eliminando parcialmente el problema
de desecho de las cascarillas, y aprovechando la potencia calorífica que
posee este material descartado.
Actualmente, la Planta de Alimentos Durán posee un problema de

calidad del aire al interior de sus terrenos, esto debido a la descarga del
material particulado por quema de cascarilla de arroz. Dado que el

material emitido consiste de partículas gruesas, esto es, generalmente
mayor a 100 micrones (0,1 mm), no poseen alta capacidad de transporte
en el medio y precipitan a relativas cortas distancias del origen
(quemadores).
2.3.2. Aguas residuales
El día 2 de Marzo del 2013 se realizó la toma de una muestra

compuesta horaria (periodo de 4 horas) del efluente de la trampa de grasa
del área de almacenamiento de materias prima. El efluente no es
continuo y el caudal promedio registrado es de 0,0096 litros/seg.
Los análisis fueron realizados por el Centro de Servicios

Ambientales y Químicos de la Pontificia Universidad Católica del Ecuador
– CESAQ-PUCE – ubicado en la ciudad de Quito.
CUADRO No. 11
RESULTADOS DE ANÁLISIS DE LABORATORIO. DESCARGA A

ESTERO SAN CAMILO
DESCARGA A MÉTODO SM 20TH.

M ÁXIMO
PARÁMETROS UNIDAD ESTERO SAN ED. NO. PEE
PERMISIBLE*
CAMILO CESAQ**
Aceites y Grasas
(sustancias solubles mg/L 1,6 0,3 5520 C
en hexano)
D.B.O.5 mg O2/L 82 100 / 250 CP-PEE-A019
D.Q.O. mg O2/L 257 250 / 500 CP-PEE-A020
Fósforo Total mg/L 0,7 10 4500 P B-C
Nitrógeno Total mg/L 1,4 15 4500-N C
Sólidos suspendidos mg/L 14 100 CP-PEE-A062
Sólidos totales mg/L 336 CP-PEE-A063
Sulfuros mg/L ND 0,5 4500 S2- F.
Informe de Análisis No. 0116-06. CESAQ-PUCE, 2013.
El resultado obtenido se comparó con el límite de descarga a un

cauce de agua dulce. Algunos de estos resultados presentan valores
fuera de los límites máximos permisibles establecidos por la legislación
ambiental nacional vigente, como es el parámetro de grasas y aceites, así
como el DQO (257 mg/l) el cual sobrepasa los límites permisibles (250
mg/l), pero que podría ser disminuido mediante mejoramiento de las
prácticas de manipulación de las materias primas.
Efluentes líquidos. – El sector donde se asienta la Planta de

Alimentos Durán no dispone de Sistema Público de Alcantarillado
Sanitario, siendo las aguas residuales domésticas evacuadas hacia
sistemas de pozos sépticos.
Entre las aguas residuales domésticas que se generan en la Planta

de Alimentos Durán, se encuentran aquellas provenientes del área de
cocina y de las baterías sanitarias existentes en las instalaciones. La
cocina dispone de una trampa de grasa, previa a la descarga de las
aguas residuales hacia el pozo séptico.
Debido a que los pozos son relativamente nuevos no se han

efectuado limpiezas y desalojo de residuos desde estos. Por este motivo,
no existen registros internos que indiquen la ejecución de actividades de
mantenimiento o limpieza del sistema de tratamiento de aguas servidas
(pozos sépticos). Sin embargo, de conversaciones mantenidas con
personal técnico de la Planta se conoció que la misma dispone de un
Programa de Mantenimiento para el pozo séptico que se implementará
cuando se desarrollen acciones de mantenimiento al pozo.
2.3.3. Desechos o residuos sólidos
Eliminación de Desechos. – Los desechos que se generan en la

Planta de Alimentos Durán, son dispuestos en el sitio de disposición final
designado por el I. Municipio de Durán, esto es un botadero a cielo

abierto, para su eliminación.
Los desechos sólidos generados en el complejo industrial

comprenden desechos sólidos no-peligrosos y peligrosos. Los desechos
sólidos no-peligrosos lo constituyen principalmente los desechos
orgánicos.
Los desechos sólidos que se generan en la Planta de Alimentos

Balanceados se describen a continuación:
CUADRO No. 9
CLASIFICACIÓN DE DESECHOS SÓLIDOS EN PLANTA PILADORA

DE ARROZ
CATEGORÍA CARACTERÍSTICAS FUENTE DISPOSICIÓN FINAL

M AYOR
Desechos Papeles, cartones Oficinas
sólidos Fundas y tanques Actividades de Tanques plásticos se
normales de plásticos, sacos de producción en NP venden
origen propileno y papel Fundas propileno se
inorgánico venden con terceros
Fundas plásticas se
trocean y van a
botadero Durán
Desechos Residuos de frutas y Domésticos,
sólidos verduras. cafetería, cocina
normales de Madera Pallets Se vende
origen 1. Alimento Producción - NP 1. Se venden como
orgánico balanceado de línea fertilizantes,
de producción no haciendas ganaderas
conforme. y alimento de cerdos
2. barridos y de
limpieza
Residuos de Gramínea Planta Piladora Se lleva a las granjas
(arroz, cascarilla, (tamo de arroz)
impurezas varias)
Desechos Cenizas Planta Piladora Se venden

Especiales Arroz – Secado de
grano de arroz
CATEGORÍA CARACTERÍSTICAS FUENTE DISPOSICIÓN FINAL

M AYOR
Desechos Borras de Aceite y Área de Existen dos opciones
Especiales lodos de limpieza de almacenamiento de (retorno al proveedor
fondo de tanques Aceite de Palma de aceite de palma o
entrega a gestor de
desechos peligrosos
– Fundación
Proambiente –
Hornos de Holcim).
Desechos Desechos de Obras de
Especiales construcción construcción y
ampliación de área
de tanques de
almacenamiento
Desechos Chatarra, alambre, Se venden

Especiales otros.
Desechos Residuos de aceites Actividades de Se venden

Peligrosos lubricantes usados y mantenimiento de
aceite quemado maquinarias
Desechos Desechos Actividades de Conversaciones

Peligrosos contaminados con mantenimiento de con gestor
hidrocarburos maquinarias autorizado para el
(wipes, franelas, manejo y
trapos impregnados disposición final de
con residuos de desechos
aceite lubricante, peligrosos
restos de
hidrocarburos).

En las secciones siguientes se evalúa el manejo actual de desechos

sólidos realizado en la Piladora de Arroz.
Desechos Sólidos, No Peligrosos o Normales. – Los desechos

sólidos no peligrosos que se generan en las instalaciones de la Planta
Piladora de Arroz, corresponden a residuos de cascarilla y polvo de arroz,
ceniza producto de la incineración de la cascarilla, sacos, plásticos de
empaque, desechos del barrido de instalaciones, entre otros.
Aproximadamente el 22 % del pilado del arroz corresponde al tamo o
cascarilla. Actualmente, la cascarilla es incinerada en los quemadores de

la planta.
Estos desechos son removidos diariamente de las respectivas áreas

de generación, para posteriormente proceder a segregar los desechos
reciclables (sacos, plásticos de empaque) y los desechos de tipo
orgánico.
Los desechos reciclados serán vendidos a un tercero independiente,

mientras que los desechos de tipo orgánico (cascarilla y polvo de arroz),
se ubican en un sitio designado para el almacenamiento temporal.
De inspecciones realizadas en sitio, se observó que se genera

mayor cantidad de cascarillas que las que pueden ser procesadas. La
empresa tiene planificado la implementación de un proyecto que permita
aumentar la capacidad de los quemadores de cenizas. Además es
práctica internacional usar la cascarilla de arroz como abono. Como el uso
de la ceniza de cascarilla como materia prima para la industria cerámica
(Centro de Investigación y Desarrollo de Materiales de dicho Instituto del
SEGEMAR Argentina).
De la pirólisis de la cascarilla del arroz, desde los quemadores para

generación de vapor para la piladora de arroz, queda aproximadamente
un 18 % de ceniza como residuo. Este residuo es recolectado y dispuesto
en sacos. Actualmente la ceniza es recogida por terceros. Se conoce que
es utilizada como abono.
Sin embargo no se cuenta con ningún tipo de registro o informe

interno en cuanto a la disposición final de las mismas.
En el Plan de Manejo Ambiental de este estudio se plantean

alternativas y procedimientos para manejo de estos residuos.
Desechos Peligrosos. – Los desechos peligrosos generados en las

instalaciones de la Planta Piladora de arroz, comprenden aquellos
provenientes de los talleres de mantenimiento (wipes, trapos impregnados
con residuos de hidrocarburos, aceite quemado, entre otros). Los
desechos de aceite quemado son reutilizados en actividades de
lubricación de cadenas de maquinarias o equipos utilizados en la Planta,
para finalmente ser entregados a un tercero independiente encargado de
las actividades de disposición final.
De información proporcionada por personal técnico de la Planta

Piladora se conoció que los desechos sólidos impregnados con residuos
de hidrocarburos, son colectados y dispuestos en un sitio designado por
la empresa para finalmente ser quemados a cielo abierto. Esta práctica
deberá ser suspendida y proceder con la recolección y entrega del
desecho a un gestor autorizado para el efecto por el Ministerio del
Ambiente.
2.3.4. Residuos tóxicos
Almacenamiento de Combustible. – En el área de la piladora de

arroz, junto a los silos de almacenamiento, se encuentra un tanque para
almacenamiento de Diesel. Este tanque era utilizado para abastecer de
combustible al generador de energía emergente, el cual estaba ubicado
en esta área. El tanque se ubica en un área techada, posee una
capacidad estimada de 51,5 m3 y dispone de un cubeto de 32,4 m3 de
volumen de contención, encontrándose en incumplimiento de lo
establecido en el art. 25b del RAOHE. Actualmente el tanque se
encuentra fuera de servicio, es decir, no operativo. Durante la inspección
al sitio se identificó la presencia de manchas puntuales por derrame de
combustible tanto dentro como fuera del cubeto. Además se verificó la
presencia de materiales de desperdicio y chatarra. El cubeto no cuenta
con canales de drenaje, ni posee separador de aceites y grasas.
Adicionalmente, se conoció que la Planta de Alimentos Durán ha

previsto a corto plazo realizar el desmontaje de la instalación, así como
implementar acciones de remediación en el lugar, en caso de requerirse.
En el caso que PRONACA desee continuar utilizando este tanque

para almacenamiento de combustible deberá realizar las modificaciones
indicadas en la legislación ambiental aplicable, a fin de alcanzar
cumplimiento. Si la empresa decide no volver a utilizar el tanque, se
deberá realizar la remediación del sitio. En la Sección VII del presente
informe se presenta un plan de manejo para esta área de
almacenamiento de combustible.
Almacenamiento de Gas Licuado de Petróleo (GLP). – El

combustible utilizado en las secadoras para el proceso de extrusión es
gas licuado de petróleo. El tanque tiene una capacidad 20 m3, se ubica
en el lindero Sur de la planta, cerca al Estero San Camilo, sector
apropiado para almacenar combustibles de este tipo.
Durante la inspección al área se verificó que el tanque se localiza

alejado del área de producción, áreas de almacenamiento de productos
inflamables o sistemas eléctricos. Lo anterior cumple con las distancias
mínimas de seguridad, establecidas en la Tabla 3 de la Norma INEN
2260.
El tanque se encuentra asentado sobre una estructura de hormigón

y al interior de un área enmallada, lo anterior cumple con lo establecido en
el Art.71, literal b.1 del RAOHE y el Numeral 5.5.2.1, literal c de la Norma
INEN 2260.
El área cuenta con su respectiva conexión a tierra, cumpliendo con

lo establecido en el Numeral 5.3.4.1, literal s.6, de la Norma INEN 2260 y
el Art. 25, literal d del RAOHE.
Almacenamiento de Diesel de Uso Diario. – En la Planta de

Alimentos Durán existe un tanque de almacenamiento de diesel para uso
diario. Este tanque se localiza dentro de la Casa de Fuerza, el cual sirve
para abastecer de combustible a los dos generadores eléctricos y también
a los dos calderos con que cuenta la planta de balanceado.
Este tanque tiene una capacidad de 2 m3, el cual es abastecido por

medio de tubería desde el tanque principal. El combustible llega al tanque
mediante gravedad.
Durante la inspección al sitio, se verificó que el tanque de

almacenamiento no cuenta con bandeja colectora para goteos o posibles
derrames de combustible en el área.
PRONACA deberá implementar una bandeja colectora y un kit anti

derrames emergentes al tanque de almacenamiento. La implementación
de la bandeja permitirá a la empresa alcanzar cumplimiento con lo
establecido en el RAOHE.
Área de Recepción de Combustible. – La Planta de Alimentos

Durán cuenta con un área de recepción de combustible. De acuerdo a
información proporcionada por PRONACA, se recibe 10 000 galones de
diesel cada dos semanas.
El abastecimiento de combustible se realiza mediante camiones

cisternas de 10 000 galones de capacidad. La descarga se la realiza por
medio de una tubería de 3” de diámetro, con descarga a tierra anti
estática.
La inspección verificó que el área dispone de piso de hormigón y

canales de drenaje, sin embargo no dispone de isla apropiada para las
actividades de carga y descarga de combustible.
PRONACA deberá realizar las respectivas adecuaciones al área de

recepción de combustible, que incluye la adecuación e impermeabilización
del área.
2.4. Registro de problemas (datos referentes a problemas:

grados de contaminación, sistemas de tratamiento)
Tomando como referencia el método de Fine se ha evaluado la

relevancia de los impactos ambientales ocasionados por cada uno de los
factores contaminantes analizados en este capítulo, para lo cual se ha
operado de la siguiente manera:
 Valoración del impacto = Exposición (E) x Consecuencia (C) x

Probabilidad (P)
La calificación de los factores exposición, consecuencia y

probabilidad, obedece al siguiente criterio:
CUADRO No. 10
CRITERIOS DE VALORACIÓN
Consecuencia (C) Probabilidad (P) Exposición (E)
Detalle Puntos Detalle Puntos Detalle Puntos
Muy significante 2 Alta 2 Continua 2
Algo significante 1 Media 1 Algunas veces 1

Insignificante 0 Baja 0 Muy baja 0
Fuente: Método de FINE.
La multiplicación de los factores C, P y E, generan como resultado la

valoración de los impactos ambientales significativos, a través de los
siguientes criterios:
 Conformidad = (C) = 0 a 1
 No conformidad menor = (NC-) = 2 a 4
 No conformidad mayor = (NC+) = 5 a 8
Con estos criterios se realiza la matriz de impacto ambiental en el

siguiente cuadro:
CUADRO No. 11
MATRIZ DE IMPACTOS AMBIENTALES
Verificación
No. Aspecto ambiental cumplimiento Valoración
Calificación Hallazgo
del impacto
E C P
Los resultados del
Contaminación monitoreo se encuentran
1 2 2 2 8 NC+
atmosférico: Ruido fuera del límite máximo
permisible
Se encontraron focos y
Aspectos ambientales:
2 2 1 2 4 NC- lámparas fluorescentes
Iluminación
quemadas
Los parámetros se
Aspectos ambientales:
3 0 0 0 0 C encuentran dentro de la
Estrés térmico
normativa vigente
Los resultados del
Contaminación del monitoreo se encuentran
4 aire: Polvos 2 2 2 8 NC+ fuera del límite máximo
industriales permisible y afectan a la
industria vecina
Contaminación del Los parámetros se
5 aire: Emanación de 1 0 0 0 C encuentran dentro de la
gases normativa vigente
Los resultados del
monitoreo indican que
Contaminación del
algunos parámetros como
6 agua y suelo: Aguas 2 1 2 4 NC-
DQO, aceite y grasas, se
residuales
encuentran fuera del
límite máximo permisible
Desechos sólidos no Los parámetros se

7 peligrosos: Basura 1 0 0 0 C encuentran dentro de la
normal normativa vigente
Se produce exceso de
tamo y no hay
Desechos sólidos no
8 2 2 2 8 NC+ mecanismos para su
peligrosos: Tamo
almacenamiento y
eliminación segura
Desechos sólidos No se encontró la

9 peligrosos: Grasas, 2 2 1 4 NC- existencia de un contrato
lubricantes, etc. con un gestor ambiental
Fuente: Análisis de los factores contaminantes.

La matriz de impactos ambientales indicó que los principales

factores de riesgo de contaminación del ambiente son: el ruido, los polvos
industriales y el tamo, que representan los principales aspectos
contaminantes del medio ambiente circundante.
2.5. Análisis de datos e Identificación de problemas (Diagramas

Causa – Efecto, Ishikawa, Pareto)
Una vez analizados los aspectos ambientales que pueden

contaminar el agua, aire y suelo, es decir, que pueden afectar el medio
ambiente circundante, se procede a la elaboración del diagnóstico de la
situación de la planta piladora de arroz con relación al cumplimiento de
las normas ambientales establecidas en la Constitución de la República
del Ecuador y en el Texto Unificado de Legislación Secundaria de Medio
Ambiente (TULSMA).
Para alcanzar este propósito se ha considerado conveniente el uso

de las herramientas de diagnóstico como son el diagrama de Ishikawa y
el diagrama de Pareto, el primero analiza las causas y consecuencias del
problema de la contaminación ambiental en la planta piladora de arroz,
desde un punto de vista cualitativo, mientras que el segundo realiza la
evaluación cuantitativa de la problemática identificada.
2.5.1. Descripción de las causas de los problemas
La primera herramienta de Ingeniería que se ha utilizado es el

diagrama de Pareto, el cual se esquematiza a modo de redes que se
conectan unas a otras, que representan las causas y sub-causas de los
problemas identificados en la planta piladora de arroz y que se
encuentran afectando el sistema de gestión ambiental de la empresa
PRONACA DURÁN S. A., cuyo detalle se presenta en el siguiente
esquema:
GRÁFICO No. 22
DIAGRAMA CAUSA EFECTO. PLANTA PILADORA DE ARROZ
Fuente: Análisis de los contaminantes de la planta y Matriz de impactos ambientales.

De acuerdo al diagrama de Ishikawa, se puede observar que las

principales causas de la contaminación ambiental que se está generando
en la planta piladora de arroz corresponde al ruido, aguas residuales,
tamo, polvos industriales, entre los más importantes, cuyas causas serán
descritas en los siguientes sub-numerales.
2.5.1.1. Causas y efectos inherentes a la maquinaria
Las causas inherentes a las maquinarias y equipos son las

siguientes:
 Ruido. Ocasionados por el accionamiento de las máquinas y equipos

de la planta piladora de arroz, que tienen mayor impacto debido a la
falta de protección de maquinarias contra el ruido, ocasionando que la
mayoría de las secciones de la planta hayan sido monitoreadas con
un parámetro mayor a 70 dB que es el máximo permisible por la
legislación nacional ambiental vigente y más aún superior a los 85 dB
que es el nivel de ruido máximo permisible por el Decreto Ejecutivo
2393.
Efectos: Contaminación del ecosistema local, probabilidad de daño

auditivo a colaboradores, molestias de polución a trabajadores y a la
comunidad vecina.
2.5.1.2. Causas y efectos inherentes a la mano de obra
Las causas más relevantes inherentes a la mano de obra son las

siguientes:
 Residuos de grasas y aceites. La planta piladora de arroz presenta

inconvenientes para la eliminación de desechos de aceites lubricantes
y grasas, debido a la limitada frecuencia de mantenimiento de las
secciones que utilizan este tipo de insumos, más aún cuando no se ha

contratado gestores ambientales.
 Efectos: Contaminación ambiental del agua, incumplimiento de

normativas ambientales vigentes.
2.5.1.3. Causas y efectos inherentes al medio ambiente
Las causas más relevantes inherentes al medio ambiente son las

siguientes:
 Conflicto con la comunidad por la eliminación del tamo. Los

procesos de pilado del arroz en cáscara, generan una gran cantidad
de tamo que representan una problemática generalizada en la
empresa, porque al no tener espacios para albergar el tamo lo debe
eliminar en cualquier parte, trayendo como consecuencia conflictos
con la comunidad, en parte porque no se recicla ni se reutiliza
adecuadamente el tamo.
 Iluminación deficiente. La inspección de la planta piladora de arroz,

arrojó como resultado varias secciones con focos y lámparas
fluorescentes quemadas, que pueden ocasionar problemas de
visibilidad al personal.
 Indicadores de agua residual fuera de los límites permisibles
La planta piladora de arroz no tiene interceptores de grasas para el

tratamiento de aguas residuales domésticas e industriales, además
que tampoco se le ha dado un mantenimiento adecuado, porque el
personal de limpieza solo se dedica a la limpieza superficial del piso y
de los baños, más no de los puntos de salida de las aguas residuales
ni de las tuberías de desagüe.
Efectos: Contaminación ambiental del agua, del suelo y del aire,

incumplimiento de normativas ambientales vigentes.
2.5.1.4. Causas y efectos inherentes a las materias primas
Las causas inherentes a las materias primas utilizadas en la

empresa, son las siguientes:
 Polvos industriales. La planta piladora de arroz genera polvos

industriales producto del descascarado de la gramínea y la acción de
las cuchillas de las maquinarias que intervienen en el proceso
productivo, es decir, se generan partículas muy pequeñas de polvos
que están saliendo al exterior de la planta y que no solo ocasionan
molestias a los trabajadores, sino también a la comunidad
circundante, inclusive existe una queja de una empresa vecina por las
operaciones de pilado del arroz de la empresa PRONACA,
ocasionadas en gran medida por la falta de sistemas de colectores
húmedos de polvo y las limitaciones del sistema de ventilación
ciclónica.
Efectos: Contaminación ambiental del aire, incumplimiento de

normativas ambientales vigentes.
2.5.2. Análisis de frecuencia e incidencia de los problemas
Realizado el análisis cualitativo de la problemática que afecta a

la gestión ambiental de la planta piladora de arroz de PRONACA
DURÁN S. A., se procede a efectuar el análisis cuantitativo del
mismo, para lo cual se ha tomado como metodología de ingeniería al
diagrama de Pareto, previo a lo cual se ha elaborado la evaluación de
la frecuencia de los contaminantes descritos en la matriz de impactos
ambientales.
CUADRO No. 12
ANÁLISIS DE FRECUENCIA E INCIDENCIA DE PROBLEMAS
Contaminantes Frecuencia Frecuencia Frecuencia % Frecuencia

Puntos Acumulada Relativa acumulada
Polvos industriales 8,00 8,00 22,22% 22,22%
Tamo 8,00 16,00 22,22% 44,44%
Ruido 8,00 24,00 22,22% 66,67%
Grasas y lubricantes 4,00 28,00 11,11% 77,78%
Aguas residuales 4,00 32,00 11,11% 88,89%
Iluminación 4,00 36,00 11,11% 100,00%
Basura normal 0,00 36,00 0,00% 100,00%
Emanación de gases 0,00 36,00 0,00% 100,00%
Estrés térmico 0,00 36,00 0,00% 100,00%
Total 36,00 100,00%
Fuente: Matriz de impactos ambientales.
GRÁFICO No. 23
DIAGRAMA DE PARETO
Fuente: Matriz de impactos ambientales.

Los resultados obtenidos con la aplicación del diagrama de Pareto,

indican que los principales contaminantes presentes en las operaciones
de la planta piladora de arroz, son los polvos industriales, el tamo y el
ruido, los dos primeros son residuos sólidos y el tercero es un
contaminante atmosférico, cuya participación en los problemas de gestión
ambiental es igual al 67%, luego le siguen en importancia los residuos de
grasas, lubricantes y las aguas residuales, que también contaminan el
agua y el suelo.
2.6. Impacto económico de los problemas
Para la determinación del impacto económico de la problemática

referida a la gestión ambiental de la planta piladora de arroz, se ha
calculado la capacidad de producción diaria de la planta, conociendo que
la capacidad máxima es de 10 toneladas por hora de arroz en cáscara y la
obtención de 6 toneladas por hora de arroz pilado o entero, realizando
para el efecto, la siguiente operación:
 Capacidad de producción diaria = capacidad de producción de arroz

pilado / hora x 24 horas diarias
 Capacidad de producción diaria = 6 toneladas / hora x 24 horas
diarias
 Capacidad de producción diaria = 144 toneladas diarias
 Capacidad de producción diaria = 144 toneladas x 20 quintales /
tonelada
 Capacidad de producción diaria = 2.880 quintales
Con relación a la pérdida de la empresa, esta puede tener lugar en

el caso de que por incumplimiento de las normativas de la legislación
ambiental vigente, la planta piladora pueda ser clausurada, lo que le
impedirá funcionar como mínimo por 7 días, hasta que se cumpla el
trámite para su reapertura.
Si esta situación llegara a ocurrir, entonces la planta dejaría de

percibir las utilidades por los quintales de arroz pilado que no produce en
este periodo de cierre, cuyos datos se presentan a continuación:
 Precio del pilado de un quintal de arroz = $2,50

 Costo del pilado de un quintal de arroz = $2,00
 Utilidad por concepto del pilado de un quintal de arroz = $0,50
Los datos del precio, costo y utilidad del pilado de un quintal de

arroz, fueron proporcionados por el Jefe de Producción de la planta
piladora de la gramínea de PRONACA S. A.
Conociendo los días que puede dejar de laborar la planta piladora de

arroz, la capacidad diaria de la planta y la utilidad que dejaría de percibir
por quintal pilado, se realiza la siguiente operación:
 Pérdida económica por clausura = capacidad diaria de la planta x días

de clausura x utilidad por concepto del pilado de un quintal de arroz
 Pérdida económica por clausura = 2.880 quintales x 7 días x $0,50
 Pérdida económica por clausura = $10.080,00
A esta pérdida económica por clausura que ascendió a $10.080,00

se suma la pérdida económica por la multa que es de 20 salarios básicos
unificados, determinada en la siguiente cantidad:
 Pérdida económica por multa = Salario básico unificado x 20

 Pérdida económica por multa = $340,00 x 20
 Pérdida económica por multa = $6.800,00
En conclusión, la pérdida económica anual asciende a la siguiente

cantidad:
 Pérdida económica anual = Pérdida económica por clausura +

Pérdida económica por multa
 Pérdida económica anual = $10.080,00 + $6.800,00
 Pérdida económica anual = $16.880,00
La pérdida económica anual que obtendrá la planta piladora de arroz

por el incumplimiento de la legislación ambiental vigente en el Ecuador,
ha ascendido a la cantidad de $16.880,00.
2.7. Diagnóstico
De acuerdo al diagnóstico realizado con el uso de las metodologías

de ingeniería del diagrama de Ishikawa, diagrama de Pareto y matriz de
impactos ambientales.
Se ha podido identificar que las principales causas de la

contaminación ambiental en la planta piladora de arroz de PRONACA, son
causadas por la generación de polvos industriales y tamo en el proceso
productivo, que no han podido ser controlados actualmente con el sistema
actual que mantiene la planta, además de los altos niveles de ruido y las
aguas residuales que contienen altos niveles de DQO, grasas y aceites.
Los problemas que atraviesa el sistema de gestión ambiental de la

planta piladora de arroz de PRONACA S. A. están afectando las buenas
relaciones entre PRONACA S. A. y sus vecinos, ya sean empresas o
urbanizaciones contiguas.
Se pudo conocer que la causa principal de la contaminación

ambiental es generada por polvos industriales y la cascarilla de arroz
(tamo), se generan por las limitaciones del sistema de ventilación y de
colección de polvos y por la falta de estrategias para la reutilización y
reciclaje del tamo.
El ruido es causado por el accionamiento de las máquinas de la

planta piladora de arroz, las cuales se encuentran sin protección anti-ruido
alguna.
Además, se pudo constatar que la planta piladora de arroz de

PRONACA S. A. no ha contratado a un gestor ambiental para que realice
la eliminación de los residuos tóxicos que son el producto del uso de
grasas y aceites lubricantes en los procesos de mantenimiento y
conservación de las maquinarias de la planta.
El incumplimiento de la normativa ambiental vigente por parte de la

planta piladora de arroz, puede ocasionar multas y clausura que dejarían
una pérdida económica por la cantidad de $16.880,00.
Se plantea la elaboración de un Plan de Manejo Ambiental para

mitigar y prevenir los impactos ambientales significativos al agua, aire y
suelo, además de cumplir con la Constitución y las leyes vigentes en el
país y apegarse a los principios del buen vivir.
CAPÍTULO III
PROPUESTA
3.1. Planteamiento de alternativas de solución a problemas
La planta piladora de arroz de la empresa PRONACA S. A. ha

presentado niveles de contaminación que se encuentran fuera de los
límites máximos permisibles establecidos en la legislación ambiental
vigente, los cuales pueden ocasionar contaminación a los recursos agua,
aire y suelo, en claro incumplimiento con las leyes que protegen el medio
ambiente.
Se diagnosticó que las principales causas de la contaminación

ambiental se deben a que la planta piladora carece de un sistema de
colectores húmedos para polvos industriales, además de las limitaciones
del sistema de ventilación ciclónica, por otra parte, la inadecuada
infraestructura para albergar la cascarilla del arroz (tamo) que se genera
como desecho del proceso de pilado de la gramínea, representa otro
problema que también está ocasionando conflictos con la comunidad;
añadiendo además que la empresa PRONACA S. A. no ha contratado a
un gestor ambiental para la planta piladora de arroz, lo que junto a las
limitaciones de mantenimiento del sistema de cañerías y puntos de salida
de aguas residuales, puede generar niveles considerables de
contaminación ambiental.
Por este motivo, se ha planteado la elaboración de un Plan de

Manejo Ambiental que incluya alternativas para la solución de las
problemática que afecta el sistema de gestión ambiental de la compañía.
Propuesta 60
3.1.1. Objetivo de la propuesta
Elaborar un Plan de Manejo Ambiental para prevenir, controlar,

minimizar y mitigar los impactos ambientales negativos en las operaciones
de la planta piladora de arroz y cumplir con la legislación vigente en
materia de protección del medio ambiente.
3.1.2. Estructura de la propuesta
En el siguiente cuadro se presenta la estructura del Plan de Manejo

Ambiental:
CUADRO No. 13
PLAN DE MANEJO AMBIENTAL
Impacto
Contaminante Fuente generadora Soluciones
ambiental
Sistema de colectores
Falta de sistema de
húmedos de polvo y
Polvos colectores húmedos
NC+ sistema de ventilación
industriales Déficit de sistemas de
ciclónica y protección
ventilación ciclónico
personal auditiva
Plan de manejo de
Pilado del arroz expulsa
desecho (Reciclaje y
grandes cantidades de
venta del tamo),
Tamo tamo NC+
aprovechando la
Falta de infraestructura
diversificación de sus
para albergar el tamo
usos
Accionamiento de
Protección de máquinas
Ruido máquinas, sin protección NC+
con materiales anti-ruido
anti-ruido alguna
Escasa frecuencia de
Grasas y Contratación de un
limpieza de grasas y NC-
lubricantes gestor ambiental
aceites lubricantes
Limitaciones de trampas
Interceptor de grasas
de grasas
Aguas para el tratamiento de
Mantenimiento con poca NC-
residuales aguas residuales
frecuencia de tuberías de
industriales.
pozos sépticos
Focos y lámparas Reemplazo de focos y
Iluminación NC-
fluorescentes quemadas lámparas quemados
Fuente: Legislación ecuatoriana vigente en materia ambiental.
Propuesta 61
La propuesta comprende medidas de mitigación de la contaminación

como por ejemplo la implementación de sistemas colectores húmedos de
polvo y de ventilación ciclónica, los interceptores de grasas para el
tratamiento de aguas residuales industriales, el reemplazo de focos y
lámparas fluorescentes quemadas, la contratación del gestor ambiental,
sin embargo, se plantea como medida preventiva la dotación del equipo
de protección personal respiratoria y auditiva al personal, además del
reciclaje del tamo.
3.1.3. Desarrollo de la propuesta: Plan de Manejo Ambiental
El Plan de Manejo Ambiental incluye medidas para la mitigación y la

prevención de la contaminación ambiental del agua, suelo y aire, de
manera que la planta piladora de arroz pueda cumplir con la legislación
ambiental vigente y acercarse al buen vivir establecido como precepto
fundamental en la Constitución de la República.
3.1.3.1. Propuesta de un sistema de colectores húmedos de

polvo y sistema de ventilación ciclónica
A fin de mitigar las emisiones de polvo hacia el entorno en la Planta

NP, los accesos (ingreso y salida) del área de recepción y despacho de
productos deberán estar confinados o cerrados mientras se realice las
operaciones de descarga. Con esta medida se asegurará una más
eficiente colección de polvos desde los filtros de mangas que posee el
área de recepción.
A fin de mitigar las emisiones de polvo hacia el entorno, el área de

recepción de materia prima de la piladora de arroz deberá estar
confinada, por ejemplo en una caseta o un cerramiento, el cual deberá
contar con un sistema colector húmedos de polvo, como filtros húmedos
de manga de tela.
Propuesta 62
La empresa PRONACA consciente del problema de la generación de

las cenizas de cascarilla de arroz ha planteado la instalación de
ventiladores ciclónicos “Cyclofans”. Estos equipos integran un ventilador
de múltiples etapas tipo turbina con un ciclón separador de alta eficiencia
para polvos. La capacidad de los mismos se encuentra entre 12 500
Nm3/h hasta 36 500 Nm3/h. La corriente de aire que ingresa por el
ventilador pasa por una etapa de alta rotación y presión. Luego las
partículas de este flujo son lanzadas hacia las paredes del equipo.
Posteriormente pasan por un mini-ciclón, el cual separa las partículas del
aire. Con lo que se garantiza un aire de salida con alta remoción -98%
aproximadamente- del material particulado.
Para que la empresa lleve un control de la eficacia del sistema,

PRONACA realizará un programa de monitoreo de las emisiones actuales
y después de la instalación de los cyclofans. Para la realización de este
monitoreo, se sugiere a la empresa realizar adecuaciones para la
medición de partículas de a la salida del ventilador de los hornos de
cascarilla para secado. Se debe considerar que si se realiza una
medición de calidad de aire, existen otras fuentes fugitivas contribuyentes,
tales como polvos de camino, recepción de materia prima de la planta de
balanceado y piladora de arroz, entre otros.
3.1.3.2. Plan de manejo de desecho (Reciclaje y venta del tamo),

aprovechando la diversificación de sus usos
Para el plan de manejo de desechos se debe realizar los siguientes

pasos:
 Clasificación del desperdicio en la planta, separado por tipos.

 Limpieza de la planta de producción, rigiéndose bajo la política
ambiental y las POL.
 Almacenamiento ordenado del tamo.
Propuesta 63
 Recolección y eliminación a través de empresas camaroneras,

avícolas y productoras de detergentes lavavajillas, quienes proveen
de materiales para la recolección del desperdicio.
 El área donde se almacena el desperdicio debe estar señalizada.
Los recursos que son necesarios para realizar el plan de manejo de

desecho son los siguientes:
 Material para construcción de zona de parqueadero de camiones.

 Recipientes para el almacenamiento de desechos.
 Equipo para la recolección del desperdicio.
Las políticas de orden y limpieza obedecen a los siguientes criterios:
 POL contribuye a evitar accidentes del trabajo y riesgos de incendios.

 Todos los riesgos en las actividades pueden ser controlados.
 El orden y limpieza generan ahorro de espacio, tiempo y esfuerzos.
 Crea un ambiente de trabajo agradable.
 POL significa ausencia de desperdicios y desechos.
 Materiales y pasillos libres de obstáculos y con buena señalización.
 El orden y la limpieza de la infraestructura es condición de empleo y
permanencia.
Las características, que deben contemplar las políticas de seguridad

se mencionan las siguientes:
 Establecida por la cúspide de la empresa.

 Escrita y formulada de forma simple y en términos generales.
 Comprometida por todos.
 Activa y constantemente promovida por toda la gerencia.
 El orden y limpieza es una óptima inversión.
Propuesta 64
3.1.3.3. Protección de máquinas con materiales anti-ruido
El ruido es un contaminante atmosférico, una distorsión del sonido

que causa afecciones a la salud auditiva de los trabajadores de la planta
piladora de arroz, así como los vecinos y urbanizaciones que se
encuentran del medio circundante.
Los materiales que permiten la protección anti-ruido de los equipos

productivos, son el corcho y la fibra de vidrio, ambos elementos aislante
del ruido, muy utilizados en los centros acústicos y en las empresas que
han tenido problemas por la contaminación con el ruido:
CUADRO No. 14
MATERIALES PARA AISLAMIENTO DEL RUIDO
Descripción Cantidad
Material fibra de vidrio 290 metros
Material de corcho 290 metros
Total
Fuente: Decreto 2393. Art. No. 53.
Al proteger los equipos para el pilado del arroz en cáscara con los
materiales aislantes del ruido, el primer impacto será la minimización de
los decibeles de ruido a niveles inferiores a lo permitido por el Texto
Unificado de la Legislación Secundaria de Medio Ambiente (TULSMA),
que es de 70 dB.
3.1.3.4. Contratación de un gestor calificado para el tratamiento de

los residuos sólidos tóxicos y canales del sistema de
recolección de efluentes
Otra opciones de la propuesta, es la contratación de un gestor

calificado para el tratamiento e incineración de residuos sólidos de las
Propuesta 65
trampas y canales del sistema de recolección de efluentes, la

problemática se logrará con el propósito de reducir o eliminar la
contaminación ambiental que se genera debido a la excesiva acumulación
de sólidos.
Los contratistas que se encargarán de la recolección de

residuos sólidos que se encuentran en las trampas y canales del
sistema de efluentes de la planta piladora de arroz, para lo cual es
necesario cumplir con las normas vigentes del Ministerio de Medio
Ambiente y del Ministerio de Salud Pública.
Las empresas que se contraten para la gestión de Desechos

Peligrosos y Especiales, debe contar con la autorización del Gobierno
Autónomo Descentralizado Provincial donde desarrolle actividades de
servicios.
Los requisitos que debe cumplir son los siguientes:
 Realizar la Gestión de residuos sólidos y líquidos industriales, además

de las actividades de recolección, manipulación, transporte,
almacenamiento, tratamiento y disposición final.
 Acumulación de los residuos sólidos.
 Contar con personal capacitado en el manejo de los residuos.
 Protección personal para el recurso humano.
 Transporte seguro desde la planta donde recopila los residuos, hasta
el sitio de almacenamiento.
 Registro del peso y volumen de los desechos generados, entregando
una copia del formato a la entidad para registrar el cumplimiento de las
normas ambientales.
 Hacer constar la firma del responsable y el encargado de recibir los
residuos.
Propuesta 66
Existen empresas encargadas de la incineración de los residuos

industriales, químicos y similares generados por las industrias, mediante
un tratamiento bio-seguro, completo, seguro y eficiente.
GADERE S. A. cuenta con los equipos necesarios para la

incineración y está totalmente automatizado, además manejan las
temperaturas adecuadas a nivel internacional para la destrucción de
residuos que van desde los 850ºC en primera cámara y 1.200ºC en la
segunda cámara, logrando una completa incineración y destrucción de los
elementos que puedan causar daño a la salud o al medio ambiente, evitan
que resulten elementos que puedan volver a ser usados o reciclados
disminuyendo de esta manera el impacto ambiental.
Una de las ventajas de GADERE S. A., es que cuenta con la

empresa ECO RECICLA S. A., que es especialista en el suministro de
insumos para gestionar residuos industriales, cuenta con tachos que
permiten colocar por separado los desechos por tamaño y color.
GRÁFICO No. 24
TACHOS DE RECICLAJE
Fuente: Fotos tomadas de los proveedores.

Además existen carros recolectores y de almacenamiento intermedio

y central para almacenar los desechos.
Propuesta 67
GRÁFICO No. 25
TACHOS DE RECICLAJE
Fuente: Fotos tomadas de los proveedores.

Los tachos deben ser utilizados siempre en las actividades que

realicen las empresas para almacenar los desechos, para evitar que
puedan contaminar el medio ambiente, los aceites y grasas pueden causar
serios problemas si no se manipulan con el debido cuidado.
3.1.3.5. Interceptores de grasas para el tratamiento de aguas

residuales industriales
Los aceites lubricantes y grasas son compuestos orgánicos

constituidos de hidrógeno, carbono y oxígeno. Generalmente provienen de
aceites vegetales, mantequilla, margarina, manteca, carnes e
hidrocarburos. Éstos recubren las superficies con las cuales toman
contacto y flotan sobre el agua residual no obstante parte de ellos es
depositada en el lodo junto con los sólidos sedimentables. Causan
iridiscencia, problemas de mantenimiento e intervienen en la acción
biológica.
Los interceptores de grasas y aceites lubricantes son especies de

trampas que se incluyen dentro de los sistemas de tratamiento para
descargas líquidas para actividades de fábricas y empresas de servicios,
Propuesta 68
donde se conoce que puede existir una producción considerable de grasas

o aceites lubricantes.
Se colocan antes de los tanques sépticos, deberán diseñarse con una

tapa liviana para hacer limpieza, la misma que debe ser frecuente; en lo
posible se ubicarán en zonas sombreadas para mantener bajas
temperaturas en su interior. Con ello se pretende evitar la obstrucción de
las tuberías; si se dispone del agua residual en el sistema de alcantarillado-
su efecto contraproducente sobre la acción bacterial, sedimentación en el
posterior tratamiento, si lo hubiere.
Las características de los interceptores de grasas para el tratamiento

de aguas residuales industriales, son las siguientes:
 Longitud: 1,50 m
 Ancho: 0,80 m
 Altura: 0,80 m
Los interceptores de grasas para el tratamiento de aguas residuales

industriales, es rectangular, mientras que su color puede ser gris o blanco,
dependiendo del material del que estén construidos, por lo general son de
acero blanco para gastronomía o de material galvanizado, el primero es
más costoso que el segundo, debido a su durabilidad, porque el
galvanizado tiene una vida útil de 5 años, mientras que el acero tiene una
vida útil mínima de 10 años.
3.2. Costos de alternativas de solución a problemas
Las alternativas de solución se deben cuantificar para conocer la

alternativa que ofrece mayores beneficios para empresa y la que es más
factible su ejecución, por lo tanto en los cuadros siguientes se presenta
los costos de las alternativas de solución.
Propuesta 69
CUADRO No. 15
COSTOS DE LAS ACTIVIDADES DEL GESTOR AMBIENTAL
Detalle Unidad Cantidad V. Unitario V. Total

Residuos de aceite Kg. 1.548 $ 1,12 $ 1.733,76
Residuos de diesel Kg. 1.548 $ 1,22 $ 1.888,56

Residuos de tachos plásticos
con productos químicos Kg. 820 $ 1,35 $ 1.107,00
Residuos de fundas vacías
con productos químicos Kg. 820 $ 1,45 $ 1.189,00
Total $ 5.918,32
Fuente: Proveedores.
Los costos de las actividades del gestor ambiental, ascienden a la

cantidad de $5.918,32. Los costos de los equipos de protección personal
propuestos, se presenta en el siguiente cuadro:
CUADRO No. 16
COSTOS DEL EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
EPP Cantidad Costo unitario Costo total

Tapones 66 $0,55 $36,30
Orejeras 66 $2,45 $161,70
Respiradores con filtros 66 $7,45 $491,70
Gafas protectoras 66 $2,20 $145,20
Total $834,90
Los costos de los equipos de protección personal que se detallan en

al cuadro suman $834,90. Los costos del recubrimiento de máquinas con
material de fibra de vidrio, se detallan en el siguiente cuadro:
Propuesta 70
CUADRO No. 17
COSTOS DEL RECUBRIMIENTO DE MÁQUINAS CON MATERIAL

AISLANTE DEL RUIDO
Descripción Costo unitario Cantidad Costo total

Material de fibra de vidrio $2,05 290 $594,50
Material de corcho $1,95 290 $565,50
$1.160,00
Los costos del recubrimiento de máquinas con material aislante del

ruido suman un monto de $1.160,00.
Los costos de los interceptores de grasas se presentan en el

siguiente cuadro:
CUADRO No. 18
COSTOS DE LOS INTERCEPTORES DE GRASAS
Descripción C. Unitario Cantidad C. Total

Interceptores de grasas para el
tratamiento de aguas residuales $345,00 2 $690,00
domésticas e industriales
Total $690,00
Los costos referentes a los interceptores de grasas ascienden a la

suma de $690,00, estos interceptores serán utilizados para el tratamiento
de aguas residuales domésticas e industriales. En el siguiente cuadro se
detallan los costos del mantenimiento de iluminación:
Propuesta 71
CUADRO No. 19
COSTOS DEL MANTENIMIENTO DE ILUMINACIÓN

Focos $3,25 14 $45,50
Lámparas fluorescentes $11,00 2 $22,00
Total $67,50
Los costos del mantenimiento de la iluminación suma la cantidad de

$67,50. Mientras que en el siguiente cuadro se presenta el costo de los
sistemas de colectores de polvos y sistemas de ventilación ciclónica:
CUADRO No. 20
COSTOS DE LOS SISTEMAS DE COLECTORES HÚMEDOS DE

POLVOS Y SISTEMAS DE VENTILACIÓN CICLÓNICA

Colectores húmedos de polvo $445,00 4 $1.780,00
Ventiladores ciclónicos $385,00 4 $1.540,00
Total $3.320,00
Los costos de los sistemas de colectores de polvos y sistemas de

ventilación ciclónica ascienden a la cantidad de $3.320,00.
CUADRO No. 21
COSTOS DE ÁREA DE PARQUEO PARA EL RECICLADO DEL TAMO
Descripción Cantidad Unidad Costo Unitario Costo total

Replanteo 214 m2 $ 0,38 $ 81,32
Excavación 214 m3 $ 2,47 $ 528,58
Bordillos 82 m2 $ 48,00 $ 3.936,00
Contrapiso 214 m2 $ 16,00 $ 3.424,00
Señalización 82 m2 $ 7,00 $ 574,00
Total $ 8.543,90
Propuesta 72
Los costos de la construcción del área de parqueo para el reciclado

del tamo, ascienden a la cantidad de $8.543,90.
3.2.1. Inversión inicial
Para poner en marcha la propuesta planteada es necesario que la

empresa cuente con la inversión inicial que se presenta en el siguiente
cuadro:
CUADRO No. 22
INVERSIÓN INICIAL REQUERIDA
Detalle Costo Total %

Sistemas de colectores húmedos y ventiladores
ciclónicos $ 3.320,00 24%
Interceptores de grasas $ 690,00 5%
Recubrimiento de maquinarias con materiales anti ruido $ 1.160,00 8%
Construcción de área de parqueo de camiones para
transportar el tamo $ 8.543,90 62%
Total Inversión Fija $ 13.713,90 100%
La inversión inicial asciende a la cantidad de $13.713,90.
3.2.2. Costos de operación
Los costos de operación se detallan en el siguiente cuadro:
CUADRO No. 23
COSTOS DE OPERACIÓN
Detalle Costo total %

Gestor ambiental $ 5.918,32 80%
Focos y lámparas $ 67,50 1%
EPP $ 834,90 11%
Suministro de oficina $ 600,00 8%
Total Costos de Operación $ 7.420,72 100%
Propuesta 73
Los costos de operación requeridos ascienden a $7.420,72.
3.2.3. Inversión total
La inversión total requerida para la ejecución de la propuesta se

presenta en el siguiente cuadro:
CUADRO No. 24
INVERSIÓN TOTAL
Detalle Costos %
Inversión fija $ 13.713,90 64,89%
Costos de operación $ 7.420,72 35,11%
Inversión total $ 21.134,62 100,00%
Fuente: Inversión inicial requerida y costos de operación.
La inversión total requerida asciende a la suma de $21.134,62,

representado el 64,89% por la inversión fija que suma $13.713,90 y los
costos de operación representan el 35,11% que asciende a la cantidad de
$7.420,72.
3.2.4. Financiamiento
Para el financiamiento de la propuesta se realiza un préstamo a una

institución financiera, a una tasa de interés del 15,5% anual.
CUADRO No. 25
DATOS PARA EL FINANCIAMIENTO
Detalle Costos
Inversión inicial $ 13.713,90
Crédito Financiado (80% inversión fija) C $ 9.599,73
Interés anual: 15,5%
Interés trimestral (i): 3,88%
Número de pagos en el transcurso de 3 años (n): 12
Fuente: Inversión inicial requerida.
Propuesta 74
Mediante la información que se describe a continuación se efectúa

el cálculo del préstamo:
C x I
Pago =
1 – (1 + I)-n
$13.713,90 X 3,88%
Pago =
1 – (1 + 3,88%)-12
Pago = $1.015,47
Los pagos trimestrales por motivo del préstamo ascienden a

$1.015,47. En el siguiente cuadro se presenta la amortización del
préstamo para la puesta en marcha de la propuesta.
CUADRO No. 26
AMORTIZACIÓN DEL PRÉSTAMO
Trimestre n Crédito C i Pago Deuda
dic-13 0 $ 9.599,73 3,88%  (C,i,Pago)

mar-14 1 $ 9.599,73 $ 371,99 ($ 1.015,47) $ 8.956,25
jun-14 2 $ 8.956,25 $ 347,05 ($ 1.015,47) $ 8.287,84
sep-14 3 $ 8.287,84 $ 321,15 ($ 1.015,47) $ 7.593,53
dic-14 4 $ 7.593,53 $ 294,25 ($ 1.015,47) $ 6.872,31
mar-15 5 $ 6.872,31 $ 266,30 ($ 1.015,47) $ 6.123,14
jun-15 6 $ 6.123,14 $ 237,27 ($ 1.015,47) $ 5.344,95
sep-15 7 $ 5.344,95 $ 207,12 ($ 1.015,47) $ 4.536,60
dic-15 8 $ 4.536,60 $ 175,79 ($ 1.015,47) $ 3.696,92
mar-16 9 $ 3.696,92 $ 143,26 ($ 1.015,47) $ 2.824,71
jun-16 10 $ 2.824,71 $ 109,46 ($ 1.015,47) $ 1.918,70
sep-16 11 $ 1.918,70 $ 74,35 ($ 1.015,47) $ 977,59
dic-16 12 $ 977,59 $ 37,88 ($ 1.015,47) $ 0,00
Total $ 2.585,88 ($ 12.185,61)
Los intereses del préstamo se detallan en el siguiente cuadro:

Propuesta 75
CUADRO No. 27
INTERESES DEL PRÉSTAMO
Descripción 2014 2015 2016 Total

Costos financieros $ 1.334,45 $ 886,48 $ 364,94 $ 2.585,88
Los intereses del préstamo ascienden a $1.334,45 durante el primer

año de implementada la propuesta.
3.3. Evaluación financiera
La evaluación financiera está conformada por la inversión inicial y

los costos de operación, además se calcula el ahorro de las pérdidas
anuales de la problemática planteada.
CUADRO No. 28
BALANCE ECONÓMICO DE FLUJO DE CAJA
Descripción Periodos
2013 2014 2015 2016 2017 2018
Ahorro de
Perdida $ 16.880,00 $ 17.217,60 $ 17.561,95 $ 17.913,19 $ 18.271,45
Inversión Fija
Inicial ($ 13.713,90)
Costos de
Operación
Capacitación
técnica $ 5.918,32 $ 5.918,32 $ 5.918,32 $ 5.918,32 $ 5.918,32
Focos y lámparas $ 67,50 $ 67,50 $ 67,50 $ 67,50 $ 67,50
Suministros de
oficina $ 600,00 $ 600,00 $ 600,00 $ 600,00 $ 600,00
EPP $ 834,90 $ 834,90 $ 834,90 $ 834,90 $ 834,90
Gastos por
intereses $ 1.334,45 $ 886,48 $ 364,94
Cotos de
Operación anual $ 8.755,17 $ 8.307,20 $ 7.785,66 $ 7.420,72 $ 7.420,72
Flujo de caja ($ 13.713,90) $ 8.124,83 $ 8.910,40 $ 9.776,29 $ 10.492,47 $ 10.850,73
TIR 59,32%
VAN $ 31.233,63
Propuesta 76
Mediante los cálculos efectuados se obtuvo una tasa TIR del

59,32% y un VAN de $31.233,63.
3.3.1. Verificación de la tasa TIR
Para realizar la verificación de la tasa TIR se aplica la siguiente

ecuación:
F
P=
(1 + i)n
Dónde: P se refiere a la inversión inicial, F representa los flujos de

caja, I es la tasa de interés y n representa el número de años.
Los resultados de la Tasa Interna de Retorno se presentan en el

siguiente cuadro:
CUADRO No. 29
VERIFICACIÓN DE LA TASA INTERNA DE RETORNO
Año (n) P F I Ecuación P

2013 (0) $ 13.713,90
2014 (1) $ 8.124,83 59,32% P=F/(1+i)n $ 5.099,81
n
2015 (2) $ 8.910,40 59,32% P=F/(1+i) $ 3.510,56
n
2016 (3) $ 9.776,29 59,32% P=F/(1+i) $ 2.417,65
2017 (4) $ 10.492,47 59,32% P=F/(1+i) n
$ 1.628,68
2018 (5) $ 10.850,73 59,32% P=F/(1+i) n
$ 1.057,20
Total $ 13.713,90
La tasa TIR es 59,32%, la misma que se comprobó mediante el

Programa Microsoft Excel, además se obtuvo $13.713,90 como inversión
inicial, verificándose la Tasa Interna de Retorno de la inversión.
Propuesta 77
3.3.2. Verificación del VAN
Para la verificación del VAN se aplica la siguiente ecuación:
F
P=
(1 + i)n
Dónde: P representa el VAN, F son los flujos de caja, I representa la

tasa de descuento, mientras n representa el número de años. A
continuación se presenta la verificación del valor Actual Neto:
CUADRO No. 30
VERIFICACIÓN DEL VALOR ACTUAL NETO
Año (n) P F I Ecuación P

2013 (0) $ 13.713,90
2014 (1) $ 8.124,83 15,5% P=F/(1+i)n $ 7.034,49
2015 (2) $ 8.910,40 15,5% P=F/(1+i)n $ 6.679,33
2016 (3) $ 9.776,29 15,5% P=F/(1+i)n $ 6.344,95
2017 (4) $ 10.492,47 15,5% P=F/(1+i)n $ 5.895,90
2018 (5) $ 10.850,73 15,5% P=F/(1+i)n $ 5.278,97
Total $ 31.233,63
El Valor Actual Neto de $31.233,63, este valor es superior a la

inversión inicial de $13.713,90, por lo tanto se puede determinar la
factibilidad económica de la aplicación propuesta.
3.3.3. Tiempo de recuperación del capital
El tiempo de recuperación del capital, se realiza con base en la

aplicación de la siguiente ecuación:
Propuesta 78
F
P=
(1 + i)n
Donde: P representa el VAN, F son los flujos de caja, I representa la

tasa de descuento, mientras n representa el número de años. En el
siguiente cuadro se presentan los resultados de la determinación del
tiempo de recuperación de la inversión:
CUADRO No. 31
TIEMPO DE RECUPERACIÓN DEL CAPITAL
Año (n) P F I Ecuación P P
acumulado
2013 (0) $ 13.713,90
P=F/(1+i)n
2014 (1) $8.124,83 15,5% $ 7.034,49 $ 7.034,49
P=F/(1+i)n
2015 (2) $8.910,40 15,5% $ 6.679,33 $ 13.713,82
P=F/(1+i)n
2016 (3) $9.776,29 15,5% $ 6.344,95 $ 20.058,77
2017 (4) P=F/(1+i)n
$10.492,47 15,5% $ 5.895,90 $ 25.954,66
2018 (5) P=F/(1+i)n
$10.850,73 15,5% $ 5.278,97 $ 31.233,63
Se determinó que la inversión inicial será recuperada en 2 años, por

lo tanto la propuesta tendrá un beneficio eficaz para la empresa.
3.3.4. Coeficiente beneficio costo
Para determinar el coeficiente beneficio costo, se aplicará la

siguiente ecuación:
Beneficio (VAN)
Coeficiente beneficio / costo =
Costo (inversión inicial)
$31.233,63
Coeficiente beneficio / costo =
$13.713,90
Propuesta 79
Coeficiente beneficio / costo = 2,28
El coeficiente beneficio / costo representa que de cada dólar que se

va a invertir, se obtendrá $2,28, es decir, $1,28 de beneficio,
determinándose de esta manera la factibilidad de la inversión.
3.4. Cronograma de implementación con la aplicación de

Microsoft Project
Luego de determinar la factibilidad económica de la inversión, se

debe realizar el cronograma implementación de la propuesta, mediante la
técnica del diagrama de Gantt, utilizando el soporte de Microsoft Project,
permitiendo describir las actividades, programar las fechas de inicio y fin
de las actividades, además permite designar los recursos materiales y
económicos.
En el anexo No. 8, se describe el cronograma de implementación de

la propuesta investigativa.
3.5. Conclusiones
PRONACA es una de las empresas más importantes del Ecuador,

dedicada a la producción de alimentos, entre sus activos cuenta con una
planta piladora de arroz que empaca la gramínea en fundas con la marca
Gustadina.
PRONACA es una industria que fundamenta su misión y su accionar

en el cumplimiento de las normativas de la legislación ambiental vigente,
por este motivo se realizó un análisis de los principales aspectos que
intervienen en el sistema de gestión ambiental de la empresa, para
proceder a la identificación y evaluación de los impactos ambientales
significativos al agua, aire y suelo, que genera la producción en la planta
piladora del arroz.
Propuesta 80
El diagnóstico realizado identificó que las principales causas de la

contaminación ambiental en la planta piladora de arroz de PRONACA S.
A. son causadas por la generación de polvos industriales y tamo en el
proceso productivo, que no han podido ser controlados actualmente con
el sistema actual que mantiene la planta, además de los altos niveles de
ruido y las aguas residuales que contienen altos niveles de DQO, grasas y
aceites, problemáticas que están afectando las buenas relaciones entre
PRONACA S. A. y la comunidad circundante.
Se pudo conocer que la planta presenta limitaciones en el sistema

de ventilación y de colección de polvos, además de la falta de estrategias
para la reutilización y reciclaje del tamo, mientras que el ruido es causado
por el accionamiento de las máquinas que funcionan sin protección anti –
ruido alguna, tampoco se ha contratado a un gestor ambiental para que
realice la eliminación de los residuos tóxicos, producto del uso de grasas y
aceites lubricantes en los procesos de mantenimiento y conservación de
las maquinarias de la planta.
El incumplimiento de la normativa ambiental vigente por parte de la

planta piladora de arroz, puede ocasionar multas y clausura que dejarían
una pérdida económica por la cantidad de $16.880,00, si es que no se
logra mitigar y prevenir los impactos ambientales significativos al agua,
aire y suelo.
La propuesta planteada consiste en la aplicación de un Plan de

Manejo Ambiental que incluye medidas para la mitigación y prevención de
los impactos ambientales significativos, entre los cuales se citan la
implementación de sistemas colectores húmedos de polvo y de ventilación
ciclónica, los interceptores de grasas para el tratamiento de aguas
residuales industriales, el reemplazo de focos y lámparas fluorescentes
quemadas y la contratación del gestor ambiental, sin embargo, se plantea
como medida preventiva la dotación del equipo de protección personal
respiratoria y auditiva al personal, además del reciclaje del tamo.
Propuesta 81
La inversión total requerida asciende a la suma de $21.134,62,

representado el 64,89% por la inversión fija que suma $13.713,90 y los
costos de operación representan el 35,11% que asciende a la cantidad de
$7.420,72.
La inversión generará una Tasa Interna de Retorno (TIR) del 59,32%

que es superior al 15,50% de la tasa de descuento con que ha sido
comparada dicha inversión y un Valor Actual Neto (VAN) de $31.233,63
que supera a la inversión inicial de $13.713,90, lo que indica factibilidad
económica para la implementación del Plan de Manejo Ambiental.
La recuperación de la inversión se produce en 2 años, tiempo que es

inferior a la vida útil de la propuesta que es de 5 años. Mientras que el
coeficiente Beneficio / Costo es igual 2,28 es decir, supera a la unidad,
manifestando factibilidad económica y la conveniencia de la inversión en
la planta piladora de arroz.
3.6. Recomendaciones
El sistema de Gestión Ambiental es uno de los elementos más

importantes dentro de la organización de la planta piladora de arroz de
PRONACA S. A., por ello es necesario mantenerlo en óptimo
funcionamiento, acorde a las normativas de la legislación ambiental
vigente, para evitar sanciones por parte de la autoridad gubernamental.
Es necesario que la empresa mejore el desempeño de la tecnología

actual para la colección de polvos industriales y aireación de la planta
piladora, para lo cual se sugiere que adopte colectores húmedos y
ventiladores ciclónicos.
También se recomienda a la alta dirección de la planta piladora de

arroz, que contrate los servicios de gestores ambientales expertos en la
recolección, manipulación y eliminación de residuos tóxicos, para
Propuesta 82
minimizar el impacto de la contaminación ambiental al agua, como

producto de los desechos que genera el proceso del pilado del arroz o el
mantenimiento de las máquinas.
Existen varios métodos para aislar el ruido, cualquier metodología

aplicable en la planta surtirá efectos positivos en la salud de los
trabajadores, además que evitará conflictos con la comunidad que
también puede ser víctima de este contaminante atmosférico.
La protección del personal de la planta debe ser controlada

periódicamente, además que es recomendable capacitar y motivar al
personal para que adquiera una cultura de cuidado al medio ambiente y
de preservación de los recursos naturales.
GLOSARIO DE TÉRMINOS
Auditoría ambiental. – Proceso técnico de carácter fiscalizador,

posterior, realizado generalmente tercero independiente y en función de
los respectivos términos de referencia, en los cuales se determina el tipo
de auditoría (de cumplimiento y/o de gestión ambiental), el alcance y el
marco documental que sirve de referencia para dicha auditoria.
Arroz. – Nombre común de un grupo de unas 19 especies de

hierbas anuales de la familia de las Gramíneas. El arroz común es la
única especie importante para la humanidad. Es nativa del Sureste
asiático y se cultiva desde hace más de 7.000 años; se han hallado
pruebas de su cultivo datadas antes del año 5000 a.C. en el oriente de
China, y antes del año 6000 a.C. en una caverna del norte de Tailandia.
El arroz crece en terrenos muy calurosos y húmedos. Alcanza un metro
de altura y forma flores perfectas, con seis estambres y un solo pistilo.
Buenas Prácticas de Manufactura (BPM). – Son principios básicos

y prácticas generales de higiene en la manipulación, preparación,
elaboración y envasado y almacenamiento de alimentos para el consumo
humano, con el objeto de garantizar que los alimentos se fabriquen en
condiciones sanitarias adecuadas y se disminuyan los riesgos inherentes
a la producción.
Contaminación. – Alteración de las aguas, del aire, alimento, suelo,

etc., ocasionados por actividades del hombre.
Cyclofans.- ventilador de múltiples etapas de alto rendimiento y

eficiencia óptima tipo turbina.
Glosario de términos 84
DBO.- Demanda biológica de oxigeno.
DQO.- Demanda química de oxigeno.
Documento. – Información y medio de soporte. Ejemplo:

especificaciones, procedimiento documentado, plano, informes, norma.
Impacto ambiental. – Cualquier cambio en el medio ambiente, sea

adverso o beneficioso, resultante en todo o en parte de las actividades,
productos y servicios de una organización.
Interceptores de grasa.- Es una trampa o interceptor de grasa se

diseña para separar físicamente la grasa y los sólidos de las aguas
residuales.
Monitoreo. – Seguimiento sistemático y permanente mediante

registros continuos, observaciones visuales, recolección, análisis y
evaluación de muestras de los recursos, así como por la evaluación de
todos los datos obtenidos, para la determinación de todos los parámetros
de calidad y/i alteraciones en los medios físico, biótico y/o socio – cultural.
Pirolisis.- Es la descomposición química de materia orgánica y todo

tipo de materiales, excepto metales y vidrio, causada por el calentamiento
a altas temperaturas en ausencia del oxigeno.
POL.- Políticas de orden y limpieza.
Sedimentación.- La sedimentación es la acumulación por

deposición de todos aquellos materiales alterados en un líquido, en el cual
interviene la acción de la gravedad.
Tamo. – Polvo o paja muy menuda de varias semillas trilladas, como

el trigo, el arroz, etc. Residuo del arroz pilado, que es un producto de la
acción de la trituración de la cáscara.
Glosario de términos 85
Tasa Mínima de Retorno. – La tasa mínima de retorno equivale a la

tasa de interés de un proyecto de inversión con pagos (valores negativos)
e ingresos (valores positivos) que ocurren en períodos regulares.
Valor Presente Neto. – La inversión VNA comienza un período

antes de la fecha del flujo de caja de valor1 y termina con el último flujo de
caja de la lista. El cálculo VNA se basa en flujos de caja futuros. Si el
primer flujo de caja ocurre al inicio del primer período, el primer valor se
deberá agregar al resultado VNA, que no se incluye en los argumentos
valores.
Anexos 87
ANEXO No. 1
UBICACIÓN DE LA EMPRESA.
Fuente: Google Maps

Anexos 88
ANEXO No. 2
ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL.
Fuente: Departamento de talento humano

Anexos 89
ANEXO No. 3
Constitución de la República del Ecuador
Las siguientes normativas de la Constitución de la República del

Ecuador representan el fundamento de la presente investigación:
Art. 14.- Se reconoce el derecho de la población a vivir en un

ambiente sano y ecológicamente equilibrado, que garantice la
sostenibilidad y el buen vivir, sumak kawsay.
Se declara de interés público la preservación del ambiente, la

conservación de los ecosistemas, la biodiversidad y la integridad del
patrimonio genético del país, la prevención del daño ambiental y la
recuperación de los espacios naturales degradados.
Art. 15.- El Estado promoverá, en el sector público y privado, el uso

de tecnologías ambientalmente limpias y de energías alternativas no
contaminantes y de bajo impacto. La soberanía energética no se
alcanzará en detrimento de la soberanía alimentaria, ni afectará el
derecho al agua.
Se prohíbe el desarrollo, producción, tenencia, comercialización,

importación, transporte, almacenamiento y uso de armas químicas,
biológicas y nucleares, de contaminantes orgánicos persistentes
altamente tóxicos, agroquímicos internacionalmente prohibidos, y las
tecnologías y agentes biológicos experimentales nocivos y organismos
genéticamente modificados perjudiciales para la salud humana o que
atenten contra la soberanía alimentaria o los ecosistemas, así como la
introducción de residuos nucleares y desechos tóxicos al territorio
nacional.
Anexos 90
1.7.1. TULSMA
Las siguientes normativas del Texto Unificado de la Legislación

Secundaria de Medio Ambiente (TULSMA), representan el fundamento de
la presente investigación:
Art. 1.- Principios.- Los principios del Sistema Único de Manejo

Ambiental son el mejoramiento, la transparencia, la agilidad, la eficacia y
la eficiencia así como la coordinación interinstitucional de las decisiones
relativas a actividades o proyectos propuestos con potencial impacto y/o
riesgo ambiental, para impulsar el desarrollo sustentable del país
mediante la inclusión explícita de consideraciones ambientales y de la
participación ciudadana, desde las fases más tempranas del ciclo de vida
de toda actividad o proyecto propuesto y dentro del marco establecido
mediante este Título.
Art. 2.- Objetivo General de la evaluación de impactos

ambientales. El objetivo general de la evaluación de impactos
ambientales dentro del SUMA es garantizar el acceso de funcionarios
públicos y la sociedad en general a la información ambiental relevante de
una actividad o proyecto propuesto previo a la decisión sobre la
implementación o ejecución de la actividad o proyecto.
Para tal efecto, en el proceso de evaluación de impactos

ambientales se determinan, describen y evalúan los potenciales impactos
de una actividad o proyecto propuesto con respecto a las variables
ambientales relevantes de los medios:
a) Físico (agua, aire, suelo y clima);

b) Biótico (flora, fauna y sus hábitat);
c) Socio-cultural (arqueología, organización socio-económica, entre
otros);
d) Salud pública.
Anexos 91
Art. 3.- Realización de un estudio de impacto ambiental.- Para

garantizar una adecuada y fundada predicción, identificación e
interpretación de los impactos ambientales de la actividad o proyecto
propuesto, así como la idoneidad técnica de las medidas de control para
la gestión de sus impactos ambientales y riesgos, el estudio de impacto
ambiental debe ser realizado por un equipo multidisciplinario que
responda técnicamente al alcance y la profundidad del estudio en función
de los términos de referencia previamente aprobados. El promotor y/o el
consultor que presenten los Estudios de Impacto Ambiental a los que
hace referencia este Título son responsables por la veracidad y exactitud
de sus contenidos.
Un estudio de impacto ambiental deberá contener como mínimo lo

siguiente, sin perjuicio de que la autoridad ambiental de aplicación
establezca normas más detalladas mediante guías u otros instrumentos:
a) Resumen ejecutivo en un lenguaje sencillo y adecuado tanto para los

funcionarios responsables de la toma de decisiones como para el
público en general;
b) Descripción del entorno ambiental (línea base o diagnóstico
ambiental) de la actividad o proyecto propuesto con énfasis en las
variables ambientales priorizadas en los respectivos términos de
referencia (focalización);
c) Descripción detallada de la actividad o proyecto propuesto;
d) Análisis de alternativas para la actividad o proyecto propuesto;
e) Identificación y evaluación de los impactos ambientales de la actividad
o proyecto propuesto;
f) Plan de manejo ambiental que contiene las medidas de mitigación,
control y compensación de los impactos identificados, así como el
monitoreo ambiental respectivo de acuerdo a las disposiciones del
artículo 19 de este Título; y,Lista de los profesionales que participaron
en la elaboración del estudio, incluyendo una breve descripción de su
especialidad y experiencia (máximo un párrafo por profesional).
Anexos 92
1.7.2. Texto Unificado de Legislación Ambiental Secundario (TULAS)
El Texto Unificado de Legislación Ambiental Secundario (TULAS) es

un compendio de leyes constituido por ocho libros, los cuales contienen
las normativas de la Legislación de Medio Ambiente vigente a nivel
nacional.
El Libro VI, es el que contiene los criterios de calidad que deben

respetar todas las empresas que forman parte del aparato productivo del
Ecuador, para minimizar el impacto ambiental al agua, suelo y aire, de
conformidad con los principios de sustentabilidad y sostenibilidad
establecidos en la Constitución de la República.
A su vez el Libro VI de las TULAS está conformado por cuatro

anexos, de los cuales los anexos uno y tres corresponden a la fijación de
los criterios para minimizar la contaminación del agua y del aire,
respectivamente, parámetros que deben ser respetados por las empresas
públicas y privadas que expulsen aguas residuales y emisiones
atmosféricas al medio ambiente circundante.
En los siguientes sub-numerales se hará referencia a los anexos uno

y tres del Libro VI de las TULAS.
1.7.2.1. TULAS Libro VI. Anexo 1:Norma de calidad ambiental y de

descarga de efluentes: Recurso Agua
4.1.9 Criterios de calidad para aguas de uso industrial
Se entiende por uso industrial del agua su empleo en actividades:

a) Procesos industriales y/o manufactureros de transformación o
explotación, así como aquellos conexos o complementarios;
b) Generación de energía y
c) Minería.
Anexos 93
Para el uso industrial, se deberán observar los diferentes requisitos

de calidad correspondientes a los respectivos procesos, aplicando el
criterio de tecnología limpia que permitirá la reducción o eliminación de los
residuos (que pueden ser sólidos, líquidos o gaseosos).
4.2. Criterios generales para la descarga de efluentes
4.2.1 Normas generales para descarga de efluentes, tanto al

sistema de alcantarillado, como a los cuerpos de agua
4.2.1.1 El regulado deberá mantener un registro de los efluentes

generados, indicando el caudal del efluente, frecuencia de
descarga, tratamiento aplicado a los efluentes, análisis de
laboratorio y la disposición de los mismos, identificando el cuerpo
receptor. Es mandatorio que el caudal reportado de los efluentes
generados sea respaldado con datos de producción.
4.2.1.2 En las tablas # 11, 12 y 13 de la presente norma, se establecen

los parámetros de descarga hacia el sistema de alcantarillado y
cuerpos de agua (dulce y marina), los valores de los límites
máximos permisibles, corresponden a promedios diarios. La
Entidad Ambiental de Control deberá establecer la normativa
complementaria en la cual se establezca: La frecuencia de
monitoreo, el tipo de muestra (simple o compuesta), el número
de muestras a tomar y la interpretación estadística de los
resultados que permitan determinar si el regulado cumple o no
con los límites permisibles fijados en la presente normativa para
descargas a sistemas de alcantarillado y cuerpos de agua.
4.2.1.3 Se prohíbe la utilización de cualquier tipo de agua, con el

propósito de diluir los efluentes líquidos no tratados.
4.2.1.4 Las municipalidades de acuerdo a sus estándares de Calidad

Anexos 94
Ambiental deberán definir independientemente sus normas,

mediante ordenanzas, considerando los criterios de calidad
establecidos para el uso o los usos asignados a las aguas. En
sujeción a lo establecido en el Reglamento para la Prevención y
Control de la Contaminación.
4.2.1.5 Se prohíbe toda descarga de residuos líquidos a las vías públicas,

canales de riego y drenaje o sistemas de recolección de aguas
lluvias y aguas subterráneas. La Entidad Ambiental de Control, de
manera provisional mientras no exista sistema de alcantarillado
certificado por el proveedor del servicio de alcantarillado sanitario
y tratamiento e informe favorable de ésta entidad para esa
descarga, podrá permitir la descarga de aguas residuales a
sistemas de recolección de aguas lluvias, por excepción, siempre
que estas cumplan con las normas de descarga a cuerpos de
agua.
4.2.1.6 Las aguas residuales que no cumplan previamente a su descarga,

con los parámetros establecidos de descarga en esta Norma,
deberán ser tratadas mediante tratamiento convencional, sea cual
fuere su origen: público o privado. Por lo tanto, los sistemas de
tratamiento deben ser modulares para evitar la falta absoluta de
tratamiento de las aguas residuales en caso de paralización de
una de las unidades, por falla o mantenimiento.
4.2.1.7 Para el caso de los pesticidas, si el efluente después del

tratamiento convencional y previa descarga a un cuerpo receptor
o al sistema de alcantarillado, no cumple con los parámetros de
descarga establecidos en la presente normativa (Tablas 11, 12 y
13), deberá aplicarse un tratamiento avanzado.
4.2.1.8 Los laboratorios que realicen los análisis de determinación del

grado de contaminación de los efluentes o cuerpos receptores
Anexos 95
deberán haber implantado buenas prácticas de laboratorio, seguir

métodos normalizados de análisis y estar certificados por alguna
norma internacional de laboratorios, hasta tanto el organismo de
acreditación ecuatoriano establezca el sistema de acreditación
nacional que los laboratorios deberán cumplir.
4.2.1.9 Los sistemas de drenaje para las aguas domésticas, industriales y

pluviales que se generen en una industria, deberán encontrarse
separadas en sus respectivos sistemas o colectores.
4.2.1.10 Se prohíbe descargar sustancias o desechos peligrosos

(líquidos-sólidos-semisólidos) fuera de los estándares
permitidos, hacia el cuerpo receptor, sistema de alcantarillado y
sistema de aguas lluvias.
4.2.1.11 Se prohíbe la descarga de residuos líquidos sin tratar hacia el

sistema de alcantarillado, o hacia un cuerpo de agua,
provenientes del lavado y/o mantenimiento de vehículos aéreos
y terrestres, así como el de aplicadores manuales y aéreos,
recipientes, empaques y envases que contengan o hayan
contenido agroquímicos u otras sustancias tóxicas.
4.2.1.12 Se prohíbe la infiltración al suelo, de efluentes industriales

tratados y no tratados, sin permiso de la Entidad Ambiental.
4.2.1.13 Las aguas provenientes de la explotación petrolífera y de gas

natural, podrán ser reinyectadas de acuerdo a lo establecido en
las leyes, reglamentos y normas específicas, que se encuentren
en vigencia, para el sector hidrocarburífero.
4.2.1.14 El regulado deberá disponer de sitios adecuados para

caracterización y aforo de sus efluentes y proporcionarán todas
las facilidades para que el personal técnico encargado del
Anexos 96
control pueda efectuar su trabajo de la mejor manera posible.
A la salida de las descargas de los efluentes no tratados y de los

tratados, deberán existir sistemas apropiados, ubicados para medición de
caudales. Para la medición del caudal en canales o tuberías se usarán
vertederos rectangulares o triangulares, medidor Parshall u otros
aprobados por la Entidad Ambiental de Control. La tubería o canal de
conducción y descarga de los efluentes, deberá ser conectada con un
tanque de disipación de energía y acumulación de líquido, el cual se
ubicará en un lugar nivelado y libre de perturbaciones, antes de llegar al
vertedero. El vertedero deberá estar nivelado en sentido perpendicular al
fondo del canal y sus características dependerán del tipo de vertedero y
del ancho del canal o tanque de aproximación.
4.2.1.15 Los lixiviados generados en los rellenos sanitarios cumplirán con

los rangos y límites establecidos en las normas de descargas a
un cuerpo de agua.
4.2.1.16 De acuerdo con su caracterización toda descarga puntual al

sistema de alcantarillado y toda descarga puntual o no puntual a
un cuerpo receptor, deberá cumplir con las disposiciones de esta
Norma. La Entidad Ambiental de Control dictará la guía técnica
de los parámetros mínimos de descarga a analizarse o
monitorearse, que deberá cumplir todo regulado. La expedición
de la guía técnica deberá darse en un plazo máximo de un mes
después de la publicación de la presente norma. Hasta la
expedición de la guía técnica es responsabilidad de la Entidad
Ambiental de Control determinar los parámetros de las
descargas que debe monitorear el regulado.
4.2.1.17 Se prohíbe la descarga de residuos líquidos no tratados,

provenientes de embarcaciones, buques, naves u otros medios
de transporte marítimo, fluvial o lacustre, hacia los sistemas de
Anexos 97
alcantarillado, o cuerpos receptores. Se observarán las

disposiciones vigentes en el Código de Policía Marítima y los
convenios internacionales establecidos, sin embargo, una vez
que los residuos sean evacuados a tierra, la Entidad Ambiental
de Control podrá ser el Municipio o Consejo Provincial, si tiene
transferida competencias ambientales que incluyan la
prevención y control de la contaminación, caso contrario seguirá
siendo la Dirección General de la Marina Mercante.
La Dirección General de la Marina Mercante (DIGMER) fijará las

normas de descarga para el caso contemplado en este artículo,
guardando siempre concordancia con la norma técnica nacional vigente,
pudiendo ser únicamente igual o más restrictiva con respecto a la
presente Norma. DIGMER será la Entidad Ambiental de Control para
embarcaciones, buques, naves u otros medios de transporte marítimo,
fluvial o lacustre.Los regulados que amplíen o modifiquen su producción,
actualizarán la información entregada a la Entidad de Control de manera
inmediata, y serán considerados como regulados nuevos con respecto al
control de las descargas que correspondan al grado de ampliación y
deberán obtener las autorizaciones administrativas correspondientes.
4.2.1.18 La Entidad Ambiental de Control establecerá los parámetros a

ser regulados para cada tipo de actividad económica,
especificando La frecuencia de monitoreo, el tipo de muestra
(simple o compuesta), el número de muestras a tomar y la
interpretación estadística de los resultados que permitan
determinar si el regulado cumple o no con los limites permisibles
fijados en la presente normativa para descargas a sistemas de
alcantarillado y cuerpos de agua.
4.2.1.19 Cuando los regulados, aún cumpliendo con las normas de

descarga, produzcan concentraciones en el cuerpo receptor o al
Anexos 98
sistema de alcantarillado, que excedan los criterios de calidad

para el uso o los usos asignados al agua, la Entidad Ambiental
de Control podrá exigirles valores más restrictivos en la
descarga, previo a los estudios técnicos realizados por la
Entidad Ambiental de Control, justificando esta decisión.
4.2.1.20 Los sedimentos, lodos y sustancias sólidas provenientes de

sistemas de potabilización de agua y de tratamiento de
desechos y otras tales como residuos del área de la
construcción, cenizas, cachaza, bagazo, o cualquier tipo de
desecho doméstico o industrial, no deberán disponerse en aguas
superficiales, subterráneas, marinas, de estuario, sistemas de
alcantarillado y cauces de agua estacionales secos o no, y para
su disposición deberá cumplirse con las normas legales
referentes a los desechos sólidos no peligrosos.
4.2.2 Normas de descarga de efluentes al sistema de alcantarillado
4.2.2.1 Se prohíbe descargar en un sistema público de alcantarillado,

cualquier sustancia que pudiera bloquear los colectores o sus
accesorios, formar vapores o gases tóxicos, explosivos o de mal
olor, o que pudiera deteriorar los materiales de construcción.
a) Fragmentos de piedra, cenizas, vidrios, arenas, basuras, fibras,

fragmentos de cuero, textiles, etc. (los sólidos no deben ser
descargados ni aún después de haber sido triturados).
b) Resinas sintéticas, plásticos, cemento, hidróxido de calcio.
c) Residuos de malta, levadura, látex, bitumen, alquitrán y sus
emulsiones de aceite, residuos líquidos que tienden a endurecerse.
d) Gasolina, petróleo, aceites vegetales y animales, hidrocarburos
clorados, ácidos, y álcalis.
e) Fosgeno, cianuro, ácido hidrazoico y sus sales, carburos que forman
acetileno, sustancias comprobadamente tóxicas.
Anexos 99
4.2.2.2 El proveedor del servicio de tratamiento de la ciudad podrá

solicitar a la Entidad Ambiental de Control, la autorización
necesaria para que los regulados, de manera parcial o total
descarguen al sistema de alcantarillado efluentes, cuya calidad
se encuentre por encima de los estándares para descarga a un
sistema de alcantarillado, establecidos en la presente norma.
LÍMITES DE DESCARGA AL SISTEMA DE ALCANTARILLADO

PÚBLICO
Expresado Límite máximo
Parámetros Unidad
como permisible
Aceites y grasas Sustancias mg/l 100
solubles en
hexano
Alkil mercurio mg/l NO DETECTABLE
Acidos o bases que puedan causar mg/l Cero
contaminación, sustancias explosivas o
inflamables.
Aluminio Al mg/l 5,0
Arsénico total As mg/l 0,1
Bario Ba mg/l 5,0
Cadmio Cd mg/l 0,02
Carbonatos CO3 mg/l 0,1

Parámetros Unidad
como permisible
Caudal máximo l/s 1.5 veces el caudal
promedio horario del
sistema de
alcantarillado.
Cianuro total CN- mg/l 1,0
Cobalto total Co mg/l 0,5
Cobre Cu mg/l 1,0
Cloroformo Extracto carbón mg/l 0,1
cloroformo (ECC)
Cloro Activo Cl mg/l 0,5
Cromo Hexavalente Cr+6 mg/l 0,5
Compuestos fenólicos Expresado como mg/l 0,2
fenol
Demanda Bioquímica de D.B.O5. mg/l 250
Oxígeno (5 días)
Demanda Química de Oxígeno D.Q.O. mg/l 500
Dicloroetileno Dicloroetileno mg/l 1,0

Fósforo Total P mg/l 15
Hierro total Fe mg/l 25,0
Hidrocarburos totales de TPH mg/l 20
petróleo
Anexos 100

Parámetros Unidad
como permisible
Manganeso total Mn mg/l 10,0
Materia flotante VISIBLE AUSENCIA
Mercurio (total) Hg mg/l 0,01
Níquel Ni mg/l 2,0
Nitrógeno Total Kjedahl N mg/l 40
Plata Ag mg/l 0,5
Plomo Pb mg/l 0,5
Potencial de hidrógeno pH 5-9
Sólidos Sedimentables ml/l 20
Sólidos Suspendidos Totales mg/l 220
Sólidos totales mg/l 1 600
Selenio Se mg/l 0,5
Sulfatos SO4= mg/l 400
Sulfuros S mg/l 1,0

Parámetros Unidad
como permisible
Temperatura oC < 40
Tensoactivos Sustancias mg/l 2,0
activas al azul de
metileno
Tricloroetileno Tricloroetileno mg/l 1,0
Tetracloruro de carbono Tetracloruro de mg/l 1,0

carbono
Sulfuro de carbono Sulfuro de mg/l 1,0
carbono
Compuestos organoclorados (totales) Concentración de mg/l 0,05
organoclorados
Organofosforados y carbamatos Concentración de mg/l 0,1
(totales) organofosforados
ycarbamatos
totales.
Vanadio V mg/l 5,0
Zinc Zn mg/l 10
Fuente: TULAS
4.2.2.3 Toda área de desarrollo urbanístico, turístico o industrial que no

contribuya al sistema de alcantarillado público, deberá contar
con instalaciones de recolección y tratamiento convencional de
residuos líquidos. El efluente tratado descargará a un cuerpo
receptor o cuerpo de agua, debiendo cumplir con los límites de
descarga a un cuerpo de agua dulce, marina y de estuarios.
4.2.2.4 Se prohíbe la descarga de residuos líquidos sin tratar hacia el

Anexos 101
sistema de alcantarillado, provenientes del lavado y/o

mantenimiento de vehículos aéreos y terrestres, así como el de
aplicadores manuales y aéreos, recipientes, empaques y
envases que contengan o hayan contenido agroquímicos u otras
sustancias tóxicas.
4.2.2.5 Se prohíbe la descarga hacia el sistema de alcantarillado de

residuos líquidos no tratados, que contengan restos de aceite
lubricante, grasas, etc, provenientes de los talleres mecánicos,
vulcanizadoras, restaurantes y hoteles.
4.2.2.6 Los responsables (propietario y operador) de todo sistema de

alcantarillado deberán dar cumplimiento a las normas de
descarga contenidas en esta Norma. Si el propietario (parcial o
total) o el operador del sistema de alcantarillado es un municipio,
éste no podrá ser sin excepción, la Entidad Ambiental de Control
para sus instalaciones. Se evitará el conflicto de interés.
4.2.1.1. TULAS Libro VI. Anexo 3: Norma de emisiones al aire desde

fuentes fijas de combustión
LÍMITES MÁXIMOS PERMISIBLES DE EMISIONES AL AIRE PARA

FUENTES FIJAS DE COMBUSTIÓN. NORMA PARA FUENTES EN
OPERACIÓN ANTES DE ENERO DE 2003
[1]
CONTAMINANTE COMBUSTIBLE VALOR UNIDADES
EMITIDO UTILIZADO
Partículas Totales Sólido 355 mg/Nm3
Líquido [2] 355 mg/Nm3
Gaseoso No Aplicable No Aplicable
Óxidos de Nitrógeno Sólido 1 100 mg/Nm3

Gaseoso 500 mg/Nm3
Dióxido de Azufre Sólido 1 650 mg/Nm3

Líquido [2] 1 650 mg/Nm3
Fuente: TULAS
Anexos 102
Notas: 1 mg/Nm3: miligramos por metro cúbico de gas, a condiciones

normales, mil trece milibares de presión (1 013 mbar) y temperatura
de 0 °C, en base seca y corregidos a 7% de oxígeno.
[2] combustibles líquidos comprenden los combustibles fósiles líquidos,

tales como diesel, kerosene, búnker C, petróleo crudo, naftas.
LÍMITES MÁXIMOS PERMISIBLES DE EMISIONES AL AIRE PARA

FUENTES FIJAS DE COMBUSTIÓN. NORMA PARA FUENTES EN
OPERACIÓN A PARTIR DE ENERO DE 2003
[1]
CONTAMINANTE COMBUSTIBLE VALOR UNIDADES
EMITIDO UTILIZADO
Partículas Totales Sólido 150 mg/Nm3
Óxidos de Nitrógeno Sólido 850 mg/Nm3

Gaseoso 400 mg/Nm3
Dióxido de Azufre Sólido 1 650 mg/Nm3

Líquido [2] 1 650 mg/Nm3
Fuente: TULAS
Anexos 103
ANEXO No. 4
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
BODEGA COMPRESORES
DE
QUIMICOS
ENVEJECIDO DE ARROZ
EMPACADO
PILADO DE ARROZ AREA DE DE ARROZ
BINES
BODEGA DE
SUMINISTRO
BODEGA DE PRODUCTO
TERMINADO
LABORATORIO
LOGISTICA PRODUCTO EN
PROCESO
DESPACHO P. T
Fuente: Planta piladora

Anexos 104
ANEXO No. 5
FLUJOGRAMA DEL PROCESO

Anexos 105
ANEXO No. 6
CONTROL DE LIMPIEZA
Área: _____________________________________________
Fecha Hora Realizado por Supervisado por Observaciones
Fuente: Normas ISO 14001.

Anexos 106
ANEXO No. 7
MONITOREO DEL DESPERDICIO
Cantidad Ton. / Cantidad Realizado Supervisado

Fecha (fundas) Observaciones
funda tonelada por por
Fuente: Normas ISO 14001.

Anexos 107
ANEXO No.8
DIAGRAMA DE GANTT
Anexos 108
BIBLIOGRAFÍA
Asamblea Nacional Constitucional. (2010). Texto Unificado de la

Legislación Secundaria de Medio Ambiente (TULSMA). . Quito –
Ecuador: Editorial Jurídica Ecuatoriana.
Asamblea Nacional Constituyente. (2008). Constitución Política de la

República del Ecuador. . Quito – Ecuador.: Editorial Jurídica
Ecuatoriana.
Congreso Nacional y Ministerio de Trabajo. (2008). Decreto 2393:

Reglamento de Salud y Seguridad de los Trabajadores y
Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo. Quito – Ecuador:
Editorial Jurídica Ecuatoriana.
Doménech Xavier. (2009). Quimica Ambiental. El impacto ambiental de

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Hernández Muñoz, A. (2009). Tratamiento de Aguas Residuales. . Madrid,

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Ediciones Omega. Ediciones Mundi – Prensa. Tercera Edición.
Página web www.medioambiente.com
Página web www.arrocero.com

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DIRECTOR DEL TRABAJO

La responsabilidad de los hechos, ideas y doctrinas expuestos en esta

González Espinoza Jorge Joseph

Le dedico la presente tesis a mi amada esposa Carmen Yessenia por

González Espinoza Jorge Joseph

De forma especial dedico el presente trabajo de tesis a mi querido padre

González Espinoza Jorge Joseph

González Espinoza Jorge Joseph

SITUACIÓN ACTUAL Y DIAGNÓSTICO DE LA EMPRESA

AUTOR: GONZÁLEZ ESPINOZA JORGE JOSEPH

PALABRAS CLAVES: Impacto, ambiental, Plan, Manejo, gestor

González Espinoza Jorge Joseph Ing. Calderón Prieto Abdón MSc.

AUTHOR: GONZÁLEZ ESPINOZA JORGE JOSEPH

The objective of this thesis is the study and evaluation of environmental

KEY WORDS: Impact, Environmental, Plan, Management,

González Espinoza Jorge Joseph Ing. Calderón Prieto Abdón MSc.

Se ha realizado la presente investigación con el objetivo de realizar

Se ha aplicado la deducción, inducción y la descripción como

La investigación inicia con la primera unidad, donde se generaliza la

PRONACA, Procesadora Nacional de Alimentos, es una empresa

En el año 1998 PRONACA compra una almacenera de granos

1.2. Contexto del problema

Dentro de PRONACA existe un control ambiental no acorde con la

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Tiene dos tipos de actividades el de pilado de arroz y fabricación de

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Gustadina, ofrece al consumidor un importante portafolio de

También, la marca Gustadina tiene un portafolio diferenciado para

Además, los productos para su mascota es nuestro compromiso. Pro

Todos estos alimentos son desarrollados y monitoreados en el

Los animales son cuidados siguiendo los más altos estándares de

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La planta piladora de arroz de PRONACA tiene 66 operadores que

En el anexo No. 2 se presenta el organigrama estructural de la

1.2.5. Filosofía estratégica

La cultura de PRONACA está fundamentada en tres valores

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PRONACA, es una empresa con responsabilidad ambiental que cree

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PRONACA, es el resultado de años de trabajo, creatividad y

Es una empresa comprometida con el mejoramiento de la calidad de

PRONACA, es una empresa ecuatoriana, que goza de confianza y

1.2.8. Identificación según Codificación Industrial Internacional

La empresa PRONACA se dedica a la producción de arroz:

1.3. Descripción del problema

Dentro de PRONACA existe un control ambiental no acorde con la

Los residuos de la cáscara del arroz que son generados en el

PRONACA, se preocupa de que sus negocios brinden seguridad

En la planta de Pilado existe un proceso continuo y sistemático de