UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO

“ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL”

DOCENTE: Ing. Kildare j. Ascue Escalante

ALUMNO: Arnold Alberto Miranda Quispe

CODIGO: 017101354E

HORARIO: lunes (2 – 4 pm)

ensayo: diseño de mezcla por el método aci 211, preparación de concreto DE PESO
FECHA DE EJECUCION: 26/05/18 FECHA DE ENTREGA: 11/06/18
NORMAL y resistencia a compresión de cilindros de concreto
CUSCO-PERU

2018

OBJETIVOS

 Realizar el diseño de una mezcla de concreto a partir de unos agregados

previamente analizados.
  Adquirir destreza a la hora de elaborar el diseño de mezcla y cumplir las normas
respectivas.
 Realizar el procedimiento de elaboración de concreto con las proporciones
obtenidas del diseño de mezcla.
 Obtener una resistencia favorable que cumplan con los requerido del diseño de
mezcla a los 14 días.

MARCO TEORICO

El diseño de mezclas de concreto es conceptualmente la aplicación técnica y practica de los

conocimientos científicos sobre sus componentes y la interacción entre ellos para lograr un
material resultante que satisfaga de manera más eficiente los requerimientos particulares
del proyecto constructivo.

El objetivo que se persigue en el diseño de mezclas de concreto es el determinar la

combinación más práctica y económica de materiales disponibles para producir un concreto
que satisfaga sus requerimientos bajo condiciones particulares de uso.

SELECCIÓN DE LAS PROPORCIONES DEL CONCRETO METODO DEL

COMITÉ 211 ACI

El Comité 211 del ACI ha desarrollado un procedimiento de diseño de mezclas bastante

simple el cual basándose en algunas tablas permite obtener valores de los diferentes
materiales que integran la unidad cubica del concreto. El proporciona miento para la
selección de las proporciones es aplicable a concretos de peso normal y a las condiciones
que para cada una de las tablas se indican en ellas. Aunque los mismos datos básicos y
procedimientos pueden ser empleados en el diseño de concretos pesados y concretos
ciclópeos, al tratar estos se da información complementaria.

SECUENCIA DE DISEÑO

 Selección de la resistencia promedio a partir de la resistencia en compresión especificada

y la desviación estándar de la constructora.

 Selección del tamaño máximo nominal del agregado

 Selección del asentamiento

 Selección de volumen unitario del agua de diseño

 Selección del contenido de aire

 Selección de la relación agua cemento por resistencia y por durabilidad

 Determinación del Factor Cemento

 Determinación del contenido de agregado grueso

 Determinación de la suma de volúmenes absolutos de cemento, agua de diseño, aire y

agregado grueso

 Determinación del volumen absoluto del agregado fino  Determinación del peso seco del
agregado fino

 Determinación de los valores de diseño del cemento, agua, aire, agregado fino y de los
agregados grueso

 Corrección de los valores por de diseño por humedad del agregado  Determinación de la
proporción en peso, de diseño y de obra

 Determinación de los pesos por tandas de una bolsa

En este informe se tratará acerca del método de proporciona miento de mezclas
establecidos por el Comité ACI 211.

PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO

Trabajabilidad o manejabilidad

Es aquella que determina cual es el trabajo en vencer la fricción entre los componentes del
concreto, y entre este y el encofrado o refuerzo, para lograr una compactación adecuada.

En otras palabras, es la facilidad que él tiene para ser colocado y compactado

aproximadamente sin que se produzca segregación alguna.

La trabajabilidad está representada por el grado de compacidad, cohesividad, plasticidad y

la consistencia o movilidad.

Compacidad: Es la facilidad con la que el concreto o mortero fresco es compactado o

consolidado.

Plasticidad: Es la condición del concreto o mortero fresco que le permite deformarse

continuamente sin romperse.

Cohesividad: Es la aptitud que tiene el concreto o mortero fresco para mantenerse como
una masa estable y sin segregación.

Consistencia o movilidad: Es la habilidad del mortero y concreto fresco es decir la

capacidad de adquirir la forma delos encofrados que lo contienen y de llenar los espacios
vacíos alrededor de los elementos que absorbe.

ENSAYO DE ASENTAMIENTO (CONO DE ABRAMS)

El cono de Abrams es un ensayo muy sencillo de realizar y permite medir la consistencia de

un hormigón fresco, no requiriendo equipo costoso ni personal especializado y
proporcionando resultados satisfactorios. En términos generales, podemos decir que cuando
menor sea el asentamiento medido, mayor será el trabajo necesario requerido por operarios
y maquinarias para manipular el hormigón en la obra.
RESISTENCIA A COMPRESION DEL CONCRETO

La resistencia a compresión de las mezclas de concreto se puede diseñar de tal manera que
tengan una amplia variedad de propiedades mecánicas y de durabilidad, que cumplan con
los requerimientos de diseño de la estructura. La resistencia a la compresión del concreto es
la medida más común de desempeño que emplean los ingenieros para diseñar edificios y
otras estructuras. La resistencia a la compresión se mide tronando probetas cilíndricas de
concreto en una máquina de ensayos de compresión, en tanto la resistencia a la compresión
se calcula a partir de la carga de ruptura dividida entre el área de la sección que resiste a la
carga y se reportan en mega pascales (Mpa) o en kg/cm2.

La resistencia a compresión es una medida de la capacidad del concreto para resistir cargas
que tienden a aplastarlo. Y siempre la resistencia a compresión requerida en obra tiene que
ser mayor a la resistencia a compresión especificada.
EQUIPOS Y MATERIALES

 Agregados gruesos y finos.

 Cemento.
 Agua
 6 Briquetas metálicas
 Cono de Abrams
 Base de cono de Abrams
 Varilla compactadora
 Badilejo
 Mezcladora eléctrica (trompo)
 Hoja del diseño de mezcla

PROCEMIENTO DEL DISEÑO DE MEZCLA

 ESPECIFICACIONES

Se desea calcular las proporciones de los materiales integrantes de una mezcla de concreto
a ser empleada en las vigas y columnas de un edificio de departamentos a ser construido en
la ciudad del Cusco. Las especificaciones de obra indican:

a. No existe limitaciones en el diseño por presencia de procesos de congelación; presencia

de ion cloruro o ataques por sulfatos

b. La resistencia en compresión de diseño especificada a los 28 días es de 210 Kg/cm2

c. Las condiciones de colocación requieren que la mezcla tenga una consistencia plástica

d. El tamaño máximo del agregado es de ½”

 MATERIALES
 a. Cemento
Portland Yura Tipo IP

Peso específico……………………………………………2.85 gr/cm3

b. Agua
Potable, de la red de servicio publico
c. Agregado fino

Peso específico de la masa……………………….............. 2.67gr/cm3

Absorción…………………………………………………3.52%
Contenido de humedad……………………………………2.38%
Módulo de fineza………………………………………….4.29
d. Agregado grueso
Tamaño máximo nominal………………………………….1/2”

Peso seco compactado…………………………………1550.94kg/m3

Peso específico de la masa………………………………..2.61 gr/cm3

Absorción………………………………………………….1.03%
Contenido de humedad…………………………………….0.23%

 Selección de la resistencia promedio a partir de la resistencia en compresión

especificada y la desviación estándar de la constructora

Como no se cuenta con registro de resultados de ensayos que posibilite el cálculo de la

desviación estándar, la resistencia promedio se determinara usando la siguiente tabla:
Como el diseño es para la construcción de vigas y columnas, entonces:

𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 𝑓 ′ 𝑐 + 84 = 210 𝑘𝑔 𝑐𝑚2 + 84 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 = 294 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

Entonces la resistencia a compresión requerida es de 294 𝑘𝑔 𝑐𝑚2

 Selección del tamaño máximo nominal del agregado grueso

El tamaño máximo nominal del agregado a utilizar es de ½”

3. Selección del asentamiento

Como la mezcla es para vigas y columnas se utilizará un valor de 4” de asentamiento.

4. Selección de volumen unitario del agua de diseño

El volumen de agua será de 216 lt/m3.

5. Selección del contenido de aire

Como no hay grado de exposición entonces no habrá aire incorporado, por lo tanto, el
contenido de aire será de 2.50%

6. Selección de la relación agua cemento por resistencia y por durabilidad

En este caso al no haber condiciones de exposición la elección de la relación agua cemento
se hará por resistencia de la siguiente forma:

100/ −0.14 = 44/ 𝑥 − 0.62

𝑥 = 0.5584 ≈ 0.56

Por lo que la relación agua cemento a utilizar es de 0.56

7. Determinación del Factor Cemento

𝑪𝒐𝒏𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝒅𝒆 𝒄𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 = 𝟐𝟏𝟔/ 𝟎. 𝟓𝟓𝟖𝟒 = 𝟑𝟖𝟔, 𝟖𝟐𝒌𝒈/𝒎𝟑

El factor cemento se determina dividiendo el volumen unitario de agua entre la relación

agua cemento.

𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 386,82𝑘𝑔/𝑚3 42.5 𝑘𝑔 = 9.10 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎𝑠/𝑚3

8. Determinación del contenido de agregado grueso

El contenido de agregado grueso se calcula determinando la relación b/b0, luego se

multiplica por el peso seco compactado.

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 0.40 ∗ 1550.94 = 620.376𝑘𝑔/𝑚3

9. Determinación de la suma de volúmenes absolutos de cemento, agua de diseño, aire

y agregado grueso

Cemento 𝟑𝟖𝟔. 𝟖𝟐/ 𝟐𝟖𝟓𝟎 = 𝟎. 𝟏𝟑6m3

Agua de diseño 216/1000 = 0.216 m3

Aire 𝟐. 𝟓/ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟓𝟎 m3
Agregado grueso seco 𝟔𝟐𝟎. 𝟑𝟕𝟔 /𝟐𝟏𝟔𝟎 = 𝟎. 𝟐87 m3
suma 0.664 m3

10. Determinación del volumen absoluto del agregado fino

𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛o = 1 – 0.664 = 0.336 m3

11. Determinación del peso seco del agregado fino

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 = 0.336*2.67*1000 = 897.12 kg/m3

12. Determinación de los valores de diseño del cemento, agua, aire, agregado fino y de
los agregados grueso
 Cemento 386.82 kg/m3

Agua de diseño 216 lt/ m3

Agregado fino seco 897.12 kg/ m3

Agregado grueso 620.376 kg/m3

seco

13. Corrección de los valores de diseño por humedad del agregado

No se realizó el ensayo de contenido de humedad

14. Determinación de la proporción en peso, de diseño y de obra

386.82/386.82: 897.12/386.82: 620.376/386.82 = 1:2.3:1.6/24lt/saco

15. Hacemos el cálculo de materiales (cemento, agregado fino y agregado grueso) para
6 briquetas

V𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑏𝑟𝑖𝑞𝑢𝑒𝑡𝑒𝑟𝑎 = 0.25 ∗ 3.14 ∗ 0.152 ∗ 0.30 = 0.005299𝑚3

V𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑 𝑙𝑎𝑠 6 𝑏𝑟𝑖𝑞𝑢𝑒𝑡𝑒𝑟𝑎𝑠 = 0.0318𝑚3

C𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 386.82*0.0318 = 12.3 kg

A𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛o = 897.12*0.0318 = 28.53 kg

A𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠 = 620.376*0.0318 = 19.73 kg

Agua = 216*0.0318 = 6.87 kg

PROCEDIMIENTO DE LA PREPARACION DE CONCRETO DE PESO NORMAL

 Primeramente, revisamos nuestro diseño de mezcla luego sacamos las proporciones
de los materiales para las 6 briquetas.
 Pesamos en las bandejas las proporciones obtenidas según nuestro diseño de
mezcla.
 Luego de pesar los materiales colocamos primeramente los agregados gruesos y
finos en la mezcladora eléctrica puesto que lo pusimos a funcionar, luego apagamos
la máquina y colocamos el cemento según a nuestro diseño y al último procedimos a
colocar el agua poniendo a funcionar la maquina por 5 minutos.

 Luego de que termine el proceso de la mezcladora retiramos el concreto de la

mezcladora y procedimos a realizar el ensayo de asentamiento (NTP 339.035) por el
método del cono de Abrams. El cual consistía en colocar el molde humedecido
superficialmente seco sobre una superficie plana no absorbente, Luego llenamos le
concreto en tres capas aproximadamente 1/3 de volumen total cada capa y en cada
capa compactamos con las varillas cada capa dando 25 golpes con la varilla
compactadora luego enrasamos la última capa con la misma varilla.
 Luego del procedimiento descrito levantamos el cono por las manijas
inmediatamente después volteamos el cono y medimos la diferencia entre aturas del
molde con el concreto fresco. Esta operación debe hacerse entre 5 a 10 segundos.

 Luego de realizar el ensayo de asentamiento colocamos con un paño la gasolina en

las briquetas puesto que esto nos ayudara en el momento de quitar los moldes, luego
procedemos a colocar el concreto fresco en las briquetas designadas apoyándonos
del badilejo para la colocación del concreto a las briquetas, también realizamos el
proceso de compactación para que no haya tanto aire atrapado y lo realizamos con
la varilla compactadora similarmente como el ensayo de cono de abrams, finalmente
dejamos una superficie lisa en la última capa del concreto.
  Luego de 24 horas del proceso descrito anteriormente, desencoframos las briquetas
e inmediatamente lo sumergimos al agua para su respectivos por 7 días como es lo
recomendado.

PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO DE RESISTENCIA A COMPRESION DEL

CONCRETO DE PESO NORMAL
 CONCLUSIONES

 De acuerdo a la norma ASTM C33 si el agregado que se utiliza no cumple con los
parámetros de granulometría establecidos por la misma, entonces este se podrá
utilizar siempre y cuando realizando las pruebas de calidad requeridas satisfaga
estos valores. Si no satisface, entonces el agregado no podrá usarse.
 Podemos decir que la cantera de Huambutio no es adecuada para un diseño de
mezcla adecuado por que no cumple las especificaciones de la norma ASTM C33.
 Se realizó correctamente la preparación de concreto de peso normal puesto que
adquirimos conocimiento sobre la preparación del concreto lo que nos beneficiara
futuramente para nuestra labor profesional.
 Obtuvimos una trabajabilidad adecuada según a nuestro diseño de mezcla resultado
el ensayo de asentamiento correctamente y entre los parámetros puestos.
 La resistencia obtenida a los 14 días fue de:

RECOMENDACIONES

 Tener mucho cuidado con los equipos de preparación de concreto ya que son muy
peligrosos si uno no lo utiliza correctamente.
 Seria de mucha ayuda tener un catálogo de las canteras existentes en el Cusco ya
que nos facilitara con que agregado trabajar y llegar a la resistencia que queremos
obtener.
 Anotar todas las recomendaciones del docente.
 Tener conocimiento previo del ensayo a realizar porque será de mucha ayuda puesto
que ayudará a que no haya dudas.
 Revisar minuciosamente el diseño de mezcla para no obtener errores en la
preparación del concreto.

BIBLIOGRAFIA

 Pasquel.E. (1999). Tópicos de Tecnología del Concreto. Lima: Colegio de

Ingenieros del Perú
 Rivas. E. (2010). Diseño de mezclas. Lima: Instituto de la Construcción y Gerencia
 Ministerio de Transportes y Comunicaciones. (2001) Manual de Ensayo de
Materiales