Aislamiento Térmico GENERALIDADES
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Índice
1Aislantes térmicos
2Elección del aislante
3Aislamiento y edificación
4Véase también
5Referencias
6Bibliografía
Aislantes térmicos[editar]
Todos los materiales de construcción son aislantes, pero en este caso se utilizan
los aislantes térmicos específicos que son aquellos que se caracterizan por su
baja conductividad térmica.
Se pueden clasificar, según su composición, en tres tipos de materiales: 2
Aislamiento y edificación[editar]
En el momento presente, dada la situación de la energía en el mundo, el ahorro de
energía es una de las preocupaciones principales de cualquier país desarrollado.
En España, el consumo de energía se distribuye entre un 25% para el sector
industrial, un 39% en transportes y un 36% en agricultura, pesca, alimentación y
sector doméstico. El sector doméstico supone un 17% de la energía total
consumida, y de él un 68% corresponde a calefacción y Agua caliente sanitaria, lo
que supuso 15.015 kTep en el año 2013, o lo que es lo mismo, 175 mil millones de
kW.hora.5
Un pequeño ahorro en este concepto supone una gran cantidad de energía. De
ahí que el Plan Energético Nacional6 prevea y obligue a una serie de medidas de
ahorro, de las cuales, la primera es el aislamiento térmico de los edificios. En
este sentido, el Código Técnico de la Edificación, contiene el documento
básico DB-HE17 en el que se recogen las condiciones y los métodos para limitar
la demanda energética8 del edificio y con ella el consumo energético.9
Para ello, la norma establece los valores límite que deben tener
las transmitancias10 de cada cerramiento que forma la envolvente11 del edificio,
en función de la zona climática12 en la que se asienta el edificio.
Por otra parte, las instalaciones de calefacción, climatización y ACS, están
reguladas por el Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE),13
cuya instrucción técnica IT 1 en su apartado 1.2.4.2 sobre aislamiento
térmico recoge las características que debe cumplir el aislamiento de tuberías,
conductos y aparatos con fluidos calientes, en función de su temperatura, así
como remite a la norma UNE-EN-ISO 1244114 para el cálculo de los
correspondientes espesores.
AISLAMIENTO PARA
TUBERIA DE AIRE
ACONDICIONADO Y
REFRIGERACION
Los aislamientos para tubería de refrigeración y aire acondicionado tienen principalmente
dos funciones, la primera y más importante es conservar la energía calorífica que transporta
el gas refrigerante; la falta de aislamiento en una tubería ocasionará que la energía
calorífica se disipe al ambiente por lo tanto la perdida se traduce en una baja eficiencia del
sistema o bajo y en ocasiones nulo enfriamiento, dependiendo de la distancia de la
trayectoria de tuberías. La segunda función del aislamiento térmico es la de evitar que
exista condensación en las tuberías de gas refrigerante, esta se genera al existir una
diferencial de temperatura por debajo de la temperatura del punto de rocío; es decir, la
condensación no es otra cosa más que el vapor de agua contenida en el aire que al tocar un
elemento frío cuya temperatura se encuentra por debajo del punto de rocío transforma el
vapor en agua, la cual se manifiesta en pequeñas gotas sobre el tubo que en acumulación o
durante el paso del tiempo provocan goteo, acumulaciones severas, encharcamientos,
deterioro de plafones, acabados en muros, etc.
Para conservar la energía calorífica generada por los sistemas de aire acondicionado y
refrigeración al transportarla del condensador al evaporador y evitar el condensado en las
tuberías se crearon los aislamientos térmicos, la función del aislamiento es crear una barrera
térmica que prácticamente impida el intercambio de calor de las tuberías del sistema hacia
el ambiente.
El aislamiento térmico para tuberías está fabricado a base de un elastómero (polímero
elástico) de célula cerrada y resistente a la humedad. Existen varias marcas en el mercado
todas ellas cumplen con la función de aislar térmicamente la tubería; aunque no con la
misma eficiencia de resistencia térmica mejor conocida como el factor “R”, el tipo de
componentes en ocasiones con compuestos orgánicos volátiles (COV) que pueden llegar a
ser dañinos bajo una exposición constante, algunos más son fabricados con materiales que
se deterioran con la exposición al ambiente (sol, lluvia y viento), la constitución molecular
de algunos aislamientos no es tan cerrada y en consecuencia son microscópicamente
porosos y permiten el paso de aire lo que provoca condensación entre el aislamiento y la
tubería lo que acumula agua al paso del tiempo; todos estos aspectos están normados.
La siguiente tabla recomienda los espesores de acuerdo a la temperatura que maneja el sistema:
Para las trayectorias de tubería aislada térmicamente que se encuentren expuestas a la intemperie
se recomienda la colocación de impermeabilizante elastómero de color claro para reflejar el calor y
no tener ganancias solares, además de protegerlo de las inclemencias del tiempo. Existe otro tipo
de protección en este caso mecánica a base de chapa de lámina de aluminio, galvanizada o acero
al cromo, con la finalidad que no sea maltratada el aislamiento, esto generalmente se hace para la
industria en donde la exposición de las tuberías está asociado a las áreas de trafico de cuartos
técnicos y se necesita de una protección más robusta.
Evolución del aislamiento térmico
Los aislantes térmicos son materiales resistentes al paso de la energía. Se utilizan en
la construcción de las cámaras frigoríficas para crear una barrera que evite la
transmisión de energía y mantenga el interior a una temperatura adecuada. Desde un
punto de vista económico, es la mejor solución para el ahorro energético. Elegir
correctamente el material que se va a emplear es fundamental a la hora de construir
una cámara frigorífica.
Más adelante, el corcho se sustituyó por materiales orgánicos derivados del petróleo,
principalmente las placas de poliestireno expandido (EPS), pero seguían
acoplándose a las paredes con alquitrán. Las chapas metálicas grecadas servían
como acabado interior.
Paneles sándwich
En la segunda mitad del siglo XX, debido a la creciente demanda de cámaras
frigoríficas a nivel industrial y a la expansión de la tecnología, se desarrollaron los
paneles sándwich.
Jaime Maruny subraya que la utilización de estos paneles supuso un gran avance en
el sector de la construcción y el aislamiento, ya que consiguieron aunar en un mismo
producto una serie de ventajas, entre las cuales sobresalen:
Hoy en día, las cámaras frigoríficas modernas se construyen con paneles sándwich
con un núcleo aislante de poliuretano (PUR) –si bien el uso de poliisocianurato
(PIR) está cada vez más consolidado en razón de su buen comportamiento contra el
fuego–, unido a dos capas de cobertura exterior que pueden ser metálicas o no
metálicas (generalmente de acero o aluminio).
El PUR y el PIR son espumas rígidas celulares compuestas por dos líquidos: el
poliol y el isocianato, formulados en distintas proporciones, con un agente
espumante y otros aditivos. Al formarse la espuma, se adhiere a las dos caras. Las
densidades de la espuma del producto acabado son del orden de 40 kg/m3.
Los fabricantes suelen producir paneles que miden entre 1,10 y 1,20 m de ancho, lo
que permite estandarizar su transporte y facilitar su montaje. Se cortan a la medida
apropiada en la misma línea de producción para evitar tener que hacerlo en la obra.
La junta longitudinal de los paneles es uno de los elementos más críticos y delicados
que hay que tomar en consideración durante el montaje; cada fabricante aporta su
propia solución. La unión de los distintos paneles sándwich debe asegurarse con
precisión en el montaje y sellarse en la obra para evitar el paso de calor, la entrada
de vapor de agua y la creación de puentes térmicos.
Jaime Maruny señala que Infrisa también ha diseñado y construido cámaras de gran
complejidad que operan a temperaturas muy inferiores, llegando incluso hasta los
-60 ºC, para conservar túnidos. La colocación de racks metálicos en almacenes con
estas condiciones es delicada y requiere que el equipo técnico del proveedor, en este
caso Mecalux, realice un estudio en profundidad con el fin de encontrar la solución
más adecuada, ya que el acero es frágil y menos resistente en temperaturas inferiores
a los -35 ºC.
Los paneles sándwich, óptimos aislantes térmicos, reducen los costes de climatizar las
cámaras frigoríficas durante su vida operativa
Una cámara frigorífica es una inversión considerable que debe rentabilizarse, por lo
que Jaime Maruny asegura que un buen diseño es indispensable para lograr una
larga vida útil.
En el sector logístico de frío, cada vez adquieren mayor fuerza las soluciones automáticas
de almacenaje, que maximizan la capacidad de almacenaje y proporcionan un correcto
control de los productos
Cámaras autoportantes
A finales del siglo XX y principios del XXI empezaron a extenderse los almacenes
de grandes dimensiones robotizados, que aprovechan toda la superficie y altura
permitida con el propósito de maximizar la capacidad de almacenaje y mejorar el
rendimiento de los movimientos logísticos. Al ocupar únicamente el espacio
necesario, el coste energético para mantener la instalación a bajas temperaturas de
forma constante es menor.
Estos almacenes son edificios integrales formados por racks metálicos sobre los que
se fijan los paneles, los cerramientos verticales y la cubierta. Su construcción es
distinta que la de las cámaras tradicionales, ya que se ejecuta en poco tiempo y con
escasa obra civil. Es básico colocar de forma correcta los paneles sándwich en el
momento de aislar térmicamente la instalación.
Protección contraincendios
La seguridad y protección contraincendios en las cámaras frigoríficas es primordial
e imprescindible, a la vez que complicada debido a los inconvenientes que plantea
operar a bajas temperaturas.
“Los paneles sándwich nunca han sido la causa primaria de los incendios en naves
construidas con paneles con núcleos de espumas de poliuretano (PUR), pero sí que
es cierto que antaño contribuían a propagar las llamas. La utilización del panel PIR
reduce mucho el riesgo, al ser un producto con un comportamiento mejorado en caso
de incendio”, subraya Maruny.
Los paneles con una formulación de espuma adecuada no presentan un riesgo excesivo en
caso de incendio, resultan las soluciones más seguras y fiables
Quién es Infrisa
Infrisa es una compañía que nació en Barcelona en 1971. Destacado referente en el
diseño y construcción de cámaras frigoríficas para una gran variedad de clientes del
sector cárnico, lácteo, logístico, pesquero, hortofrutícola, etc., tiene presencia con
ingenieros propios en España, Francia, Portugal y México. Desde hace muchos años,
colabora con frecuencia junto con Mecalux en la realización de proyectos
innovadores y eficientes a nivel nacional y mundial.
Predicción y prevención
Identificados los problemas y las consecuencias, otro paso importante
en todo este proceso es el de mantenimiento. Es aquí donde las
palabras predicción, prevención, corrección y mejoramiento toman
más fuerza. Para ello es importante realizar una inspección visual que
detecte rayones, rasgaduras o cualquier otro detalle que ponga en
evidencia puntos específicos donde la tubería no esté aislada
correctamente; identificar también puntos donde haya acumulamiento
de agua o vestigios de la misma, y verificar que no presentan
corrosión.
Para destacar
Nuevos desarrollos
Marco Antonio Téllez, del servicio técnico de Trocellen, destacó las
principales novedades en cuanto a los productos destinados para
aislamiento térmico.
Las salas de cine o teatros son espacios adecuados para recibir una considerable cantidad de
personas que se reúnen para disfrutar de un espectáculo, bien sea a través de una pantalla
gigante o con una presentación en vivo musical o teatral.
Es por eso que uno de los aspectos más importantes y que debe ser tenido en cuenta desde
la etapa de diseño es de la climatización. Julio Londoño, product manager de Belimo,
comentó al respecto que “normalmente estos recintos tienen aislamientos acústicos que
también funcionan muy bien como aislamientos térmicos, y cuando la sala se llena de gente
la carga calórica es bastante alta, si el espacio no se acondiciona seria muy poco confortable
para los espectadores”.
Otro de nuestros invitados es el ingeniero Iván Ramírez, director operativo zona norte de
Servipáramo, quien describió que la climatización es un elemento de vital importancia y
que incorporar un concepto de climatización que comulgue de la mejor manera con todas
las anteriores características es todo un reto desde el punto de vista técnico-económico”.
“Los teatros son sitios que debido a su condición emplean sistemas constructivos que los
hacen contar con una acústica especial. Para esto se tienen en cuenta las dimensiones del
recinto, así entonces se define el aforo del mismo y el tiempo de reverberación. En cuanto a
sonido se refiere, el mayor elemento transmisor es el techo, esto explica el porqué de la
altura y el porqué de la ubicación de placas deflectoras de sonido detrás del escenario, a los
costados y en el techo. El piso mismo es un elemento clave, pues sigue la curva de una
espiral logarítmica que tiene dos connotaciones importantes: garantizar la óptima línea
visual, y evitar el fenómeno de difracción en la cabeza del público”, comentó el ingeniero
Ramírez.
El diseño de climatización
Aquí, como en la mayoría de los proyectos, el diseño se debe planear pensando en el
confort de las personas, pero además se debe tener en cuenta que este tipo de público estará
la mayor parte del tiempo sentado observando un evento.
Julio Londoño recomienda considerar durante la etapa de diseño los sistemas de ventilación
y de renovación de aire: ductería o shafts de ventilación. “El sistema de distribución de aire
debe ser muy silencioso, por eso el diseño arquitectónico debe considerar la ductería y los
plenum de retorno o distribución. En la distribución del aire se deben usar difusores que
eviten al máximo los chorros de aire directo sobre las personas, en lugares donde la gente
se mueve esto no es problema, pero para una audiencia que va a estar sentada en un solo
lugar por cierto tiempo estos chorros directos de aire son muy molestos”.
Por su parte, Iván Ramírez opina que sistemas como las manejadoras de aire sean la opción
más adecuada para controlar grandes volúmenes de aire, los cuales pueden ser enfriados por
agua o por sistemas tipo paquete condensados por agua.
“Los grandes volúmenes de aire a manejar implican grandes conductos, que al sobre pasar
las 84' se deberán fabricar en lámina rolada en frío, esta lámina, según la norma, deberá
tener un espesor que oscila entre los 1,15 a los 1,20 mm, y un peso de 9,5 kg/mts2, esto
hace de estos sistemas de conductos algo complejo de instalar, pues debido al peso de los
mismos y a lo complejo del piso y a la altura, deberán considerarse sistemas versátiles de
sujeción”, explicó el representante de Servipáramo.
Otra opción que propone Iván es usar materiales certificados, tales como las láminas de
poliuretano expandido, con densidades por encima de los 35 kgm/mts2. “Estas láminas
cumplen con la capacidad auto portante necesaria para la fabricación de grandes conductos,
así como la resistencia térmica para evitar pérdidas en el transporte del aire, además
cuentan, como la lámina de fibra, con una barrera de vapor que impide el paso de la
humedad que se pudiese generar en casos en los que se alcancen temperaturas por debajo
del punto de rocío”.
Entre tanto, Julio Londoño piensa en que los sistemas de agua helada son muy
recomendables para esta clase de instalaciones. “Es importante que el equipo se comporte
muy bien a cargas parciales cuando la sala está con baja ocupación como a cargas altas
cuando la sala este llena; los sistemas que mejor cumplen con este requisito son sistemas de
agua helada con válvulas modulantes. Si se van a usar equipos paquete estos deben poder
trabajar por etapas o tener varios en secuencia. En zonas húmedas, el equipo debe estar en
capacidad de deshumidificar todo el tiempo, si se usan equipos paquete deben estar
subdimencionados para que el compresor opere todo el tiempo y no pare de
deshumidificar”.
Ramírez agrega al respecto que “los sistemas con enfriadores de agua, o sistemas con
equipos condensados por agua, permiten además centralizar el acceso a los equipos, este
fácil acceso permite un óptimo balanceo hidráulico y de aire en los conductos, y en caso
existir limitantes de espacio, los cuartos técnicos podrían optimizarse utilizando bombas de
tipo vertical; en el mercado existen sistemas compactos que incluyen en un solo elemento el
filtro, la válvula que impide el retorno, y la válvula de balanceo, todo esto minimiza el
espacio si se considera, comparado con bombas horizontales convencionales”.
El mantenimiento
Como en toda instalación, el mantenimiento es clave para verificar constantemente que los
equipos funcionan correctamente y que no presentan ninguna falla. En el caso de los
sistemas para salas de cine o teatros, lo más recomendable es verificar que los filtros no
estén sucios.
“La limpieza del aire es muy importante, por eso se debe prestar mayor atención a la
limpieza de los filtros. Lo recomendable es usar interruptores de presión diferencial para
detectar cuándo los filtros han alcanzado un nivel de suciedad tal que requiere remplazarlos
o limpiarlos, preferiblemente monitoreados por un sistema de automatización”, explicó
Londoño.
Iván Ramírez indicó que además del monitoreo que se le debe hacer a los filtros apoyado en
sistemas de detección de caídas de presión, “el sistema de agua fría implica la revisión
periódica de las válvulas de control, el enfriador siempre es recomendable ser intervenido
por el proveedor, de esta manera se conserva la garantía. Las bombas deberán ser
lubricadas guardando las sugerencias del proveedor, en cuanto a la marca de la grasa como
a la frecuencia. El gran inconveniente son las elementos ubicados a gran altura , tales como
las rejillas, difusores y elementos terminales en los conductos, su limpieza garantiza la
calidad del aire que se distribuye en el recinto. En caso de utilizar sistemas condensados por
agua, se recomienda sistemas en línea, que son fácilmente sustentables contra el
mantenimiento con químicos”.
Temperatura ideal
Un cine o teatro debe tener la capacidad de regular la temperatura ideal de acuerdo al
tamaño de la sala y al número de personas que recibirá por función, así como el clima de la
región. Los expertos recomiendan que la temperatura ideal está en un promedio de 22°C.
Por su parte, Iván Ramírez concluye con la siguiente opinión: “La temperatura confort para
este tipo de recintos está en una media entre 21 los 23 grados centígrados, pero es
importante tener en cuenta el fenómeno de absorción del aire, para que de esta manera no
afecte el rendimiento del diseño del sistema acústico. Existen formulas que explican la
relación de humedad y temperatura con la capacidad del aire de transportar el sonido y de
absorberla. En conclusión, se deberá tener en consideración la solicitud del experto en el
tema”.
Para destacar
La utilidad de los filtros
La filtros, capaces de atrapar hasta un 90% de las partículas suspendidas en el aire, son los
adecuados para proteger a los sistemas y a las personas de los fenómenos como la humedad
que origina bacterias. Los filtros, sumados al aire mínimo a reponer, son los responsables
de que el ambiente a climatizar genere el confort adecuado.
Estos filtros son clasificados como de eficiencia 12 a la 14, numero MERV de clasificación,
que indica qué tan eficaces son al momento de retener partículas, los mencionados tienen
una eficiencia de hasta un 90%. El fácil acceso a la revisión de estos equipos garantiza que
estos filtros se mantengan limpios y poder cambiarlos cuando sean necesario.
Los sistemas de aire acondicionado de agua helada tipo desacoplado o de volumen variable
que usan válvulas de dos vías se han convertido en la norma hoy en día. La razón es que
estos ofrecen un ahorro bien significativo al ser comparados con los sistemas de volumen
constante que usan válvulas de tres vías.
Factores de desempeño
Se ha encontrado que muchos no se desempeñan de acuerdo a los parámetros de cálculo y
los ahorros obtenidos no son los esperados. Hay muchos factores que influencian este bajo
desempeño, en este articulo discutiremos algunos de ellos, especialmente los relacionados
con el control del agua helada en el edificio.
Operar menos enfriadores tiene un beneficio adicional pues se operan menos bombas a la
vez. Por eso es más eficiente, desde el punto de vista de la planta de enfriamiento, tener un
enfriador trabajando al 90% de su capacidad que dos trabajando al 45%.
Pero puede ocurrir que a pesar de tener todos los enfriadores habilitados aun se tenga sobre
flujo en el bypass. Esto hace que no se alcance el punto de ajuste del agua, entonces los
enfriadores no son retirados de la secuencia. En este momento el control de la planta de
enfriamiento agrega enfriadores a la secuencia, no para satisfacer las necesidades de
enfriamiento del edificio, sino para mantener las necesidades de bombeo del sistema.
Este sobre flujo se origina en los serpentines de las manejadoras de aire y además del
sobrecosto en bombeo adicional también tiene como consecuencia que afecta el
intercambio de calor, de tal manera que la temperatura del agua regresa fría a la planta. Esto
hace que los enfriadores activos operen a cargas parciales para alcanzar el punto de ajuste
de agua helada.
Un síntoma claro de bajo desempeño de la planta de agua helada es cuando se tienen varios
enfriadores trabajando simultáneamente a muy baja carga. Cuando realmente la necesidad
de enfriamiento del edificio puede ser satisfecha usando una cantidad menor de enfriadores
trabajando a cargas altas.
Existen muchos documentos que explican y ofrecen soluciones al problema del Síndrome
de Bajo Delta T, y además hay muchos factores pueden contribuir, pero cuando se tiene una
buena instalación con un sistema bien diseñado y dimensionado y aun así se presenta este
problema; la causa más probable está en las válvulas de control y en el balanceo del
sistema. Pues un balanceo inadecuado y/o las válvulas de control operando de manera
ineficiente generan un sobre flujo tal en el sistema suficiente para hacer que la planta opere
lejos del punto óptimo incurriendo en costos altísimos de operación.
En las siguientes secciones veremos qué factores generan el sobre flujo y cómo este afecta
la transferencia de calor, también veremos qué opciones tenemos para evitar este fenómeno.
Es bien generalizado el uso de válvulas dependientes de presión, como las tipo Globo o las
de bola con disco caracterizado. Estas son llamadas dependientes de la presión pues el flujo
a través de ellas, para una posición dada de la válvula, depende directamente de su presión
diferencial. A mayor presión mayor flujo y viceversa. El control depende de que tan fino
pueda la válvula controlar el flujo.
Gracias a esto la selección de las válvulas de control es crítica para el buen funcionamiento
de la planta de agua helada. El principio de selección de la válvula de control recomienda
que esta sea el elemento con mayor caída en el ramal, así se asegura un buen control. La
selección se hace asumiendo una caída de presión dada, normalmente se asume una caída
de presión de 4 psi. Esto es un legado que hoy se aplica incorrectamente.
Originalmente los serpentines se diseñaban con una caída de presión de 4 psi, y el principio
para la selección de la válvula indicaba que esta debería tener al menos la misma caída de
presión del serpentín, entonces se asumía que el serpentín tendría la mayor caída de presión
del ramal. Hoy en día los serpentines tienen caídas mucho menores, pero las válvulas de
control se siguen seleccionando con el mismo criterio.
Además se debe adicionar una válvula de balanceo pues las válvulas mas cercanas a la
bomba están sujetas a una presión mayor. Las válvulas de balanceo aseguran que no se
suministre más flujo del requerido, normalmente son las válvulas de balanceo las que tienen
la mayor caída de presión en el ramal. Lo ideal seria seleccionar la válvula de control
haciendo un análisis de caída de presión en cada ramal después de hacer el balanceo, pero
esto en la práctica es imposible.
Pero las condiciones de operación regularmente están muy lejos de las condiciones de
diseño. Normalmente se trabaja a cargas parciales y con presiones variables. Supongamos
en un día frío en donde el controlador requiere solo el 20% de la capacidad de enfriamiento.
Para nuestro ejemplo esto corresponde a 20 GPM, al hacer el cálculo de Cv, asumiendo que
la presión no cambia entonces el Cv requerido es de 10, entonces la válvula seleccionada
(Cv =50) se convierte en sobredimensionada y el control se hace muy pobre a cargas
parciales.
GIMNASIOS FRESCOS Y
SALUDABLES
29 Agosto 2012
Temperatura ideal
Según publica Mercado Fitness en su informe “Qué tener en cuenta al
climatizar un gimnasio”, la temperatura ideal en un lugar de esta clase
debe estar entre los 20 y los 22ºC, debido a que si se climatiza por
debajo de ese nivel se gastaría energía de manera innecesaria y si se
hace por encima de esta temperatura no sería cómodo para los
usuarios del centro de acondicionamiento físico.
Para destacar
Caso de Estudio
Mercado Fitness compartió con ACR LATINOAMÉRICA un caso de
estudio del gimnasio Equilibrium Gym de Buenos Aires, Argentina,
donde se realizó la instalación de un equipo frío-calor de la marca
Carrier de 18.000 frigorías, en el cual tuvieron presente el número de
personas que se ejercitan diariamente.
“La temperatura interna no debe tener una gran diferencia térmica con
el exterior –5ºC como máximo– para que el cliente no sufra cambios
bruscos ni se enferme”, opina Maximiliano Estévez, titular del
gimnasio.
MINISPLITS EN BÚSQUEDA DE
LA EFICIENCIA
29 Agosto 2012
Comercialización
El representante de Carrier estima que los sistemas minisplit en
América Latina son utilizados en el 65% de las aplicaciones de aire
acondicionado, sobre todo en la industria residencial, en parte por los
altos costos de energía en algunos países de la región y las
limitaciones de consumo en otros.
MANTENIMIENTO: LA
VERDADERA GARANTÍA
05 Julio 2012
El mantenimiento previene,
detecta y corrige las fallas de un sistema de aire acondicionado. De
ahí la importancia de no escatimar en inversiones que respalden el
correcto funcionamiento de esta clase de equipos.
por Duván Chaverra Agudelo
Servicio posventa
Para destacar
Para destacar
Tipos de mantenimiento