TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

1. Datos Generales de la asignatura

Nombre de la asignatura: Tópicos de Manufactura.

Clave de la asignatura: MAC - 2101

SATCA1: 2 – 2 - 4

Carrera: Ingeniería Industrial

2. Presentación

Caracterización de la asignatura

La contribución de la materia de sistemas de manufactura, al perfil de ingeniero industrial,

consiste en proporcionar al alumno cuatro capacidades: a) Diseña, mejora e integra sistemas
productivos de bienes y servicios aplicando tecnologías para su optimización. b) Diseña,
implementa y mejora sistemas de trabajo para elevar la productividad. c) Implanta sistemas de
calidad utilizando métodos estadísticos para mejorar la competitividad de las organizaciones. d)
Administra sistemas de mantenimiento en procesos de bienes y servicios para la optimización
en el uso de los recursos.

La materia agrupa filosofías y técnicas que abarcan el diagnóstico, generación de planes de

acción, mejora del sistema de producción, coordinación de actividades y mantenimiento y
conservación de equipos para mejorar el funcionamiento del sistema de manufactura.

Intención didáctica

El temario de materia se organiza en seis temas.

El primer tema unidad presenta un panorama general del desarrollo de los sistemas de
producción asimismo, contempla la descripción y análisis de las filosofías, técnicas y
características que han contribuido manera relevante al incremento de la productividad en
las organizaciones.

1 Sistema de Asignación y Transferencia de Créditos Académicos

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El segundo tema describe dos técnicas que ayudan a obtener una visión global del estado actual
de un sistema de manufactura y a proponer estrategias para mejorar.

El tercer tema aborda tres técnicas para coordinar actividades dentro del sistema de producción,
dos mediante el uso de tarjetas y una mediante la sincronización de restricciones.

El cuarto tema se enfoca específicamente en la mejora de las estaciones de trabajo, para lograr
la calidad desde el origen y a la realización de ajustes rápidos de los procesos cuando hay cambios
en los productos a manufacturar.

El quinto tema se enfoca en la conservación y mantenimiento de los elementos del sistema de

manufactura, mediante el involucramiento de los operadores (Mantenimiento autónomo) y a
la medición de parámetros para decidir cuándo dar ese mantenimiento (Mantenimiento basado
en confiabilidad)

El sexto tema agrupa filosofías que se orientan hacia la mejora continua y a la eliminación
continua de todo aquello que no agrega valor al sistema (desperdicios).

Los seis temas proporcionan al estudiante filosofías de mejora continua, técnicas de diagnóstico
y técnicas de mejora de estaciones de trabajo, coordinación de actividades e información y,
técnicas de conservación del equipo, las cuales son muy utilizadas en el entorno industrial y de
negocios.

Se sugiere orientar al estudiante para que el aprenda a valorar las actividades que realizará, y que
las realice de manera profesional ya que éstas le permitirán construir un futuro prometedor.

Asimismo se sugiere recalcar al estudiante la importancia del conocimiento y los hábitos de

trabajo, y la comprensión y aplicación de las diversas técnicas utilizadas para lograr flexibilidad
y autonomía de los sistemas de manufactura.

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3. Participantes en el diseño y seguimiento curricular del programa

Lugar y fecha de Participantes Observaciones

elaboración o revisión

Instituto Tecnológico de Dr. Fernando Ortiz Flores Reunión nacional de diseño e

Orizaba innovación curricular de la
MC. Jorge Luís Hernández
carrera de Ingeniería
17-21 Agosto de 2015 Mortera
Industrial.
MC. Carlos López Vigil
Análisis, enriquecimiento y
elaboración del programa de
Ing. Pascual Anaya Rodríguez
estudio propuesto en la
reunión nacional de diseño
curricular de la carrera de
ingeniería industrial.

Reunión de revisión y
Instituto Tecnológico de Dr. Fernando Ortiz Flores
actualización de asignaturas de
Orizaba módulos de especialidad de la
MC. Jorge Luís Hernández
carrera de ingeniería
14-25 septiembre de 2020 Mortera industrial.
MC. Juan Hernández Jiménez

MC. Katherine Bravo Ariza

MC. Miguel Abraham Abdala

Castillo

Dr. Mauricio Romero Montoya

Dr. Modesto Raygoza Bello

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4.- competencia(s) a desarrollar

Competencia(s) específica(s) de la asignatura

Conocer, identificar, seleccionar e implantar filosofías y técnicas adecuadas de ingeniería

industrial para mejorar la productividad de los sistemas de manufactura empleados en la
generación de bienes y servicios, para afrontar la competitividad y flexibilidad que
demandan los mercados cambiantes.

5.- Competencias previas

• Conoce la clasificación, funcionamiento, ventajas y desventajas de los

sistemas de producción tradicionales: serie, lote, proyecto
• Conoce técnicas para el control de los inventarios.
• Conoce el proceso de implantación de la planeación estratégica.
• Determina tiempos con cronometro.
• Conoce el campo de trabajo del Ingeniero Industrial, la problemática social en
cuánto al empleo y regulación ambiental y laboral.
• Sabe investigar, generar y gestionar información y datos.
• Maneja software básico para procesamiento de datos y elaboración de documentos.
• Lee, comprende y redacta ensayos técnico-científicos.
• Maneja adecuadamente la información proveniente de bibliotecas
virtuales y de internet
• Posee iniciativa y espíritu emprendedor.
• Trabaja en forma autónoma y en colaboración.
• Asume actitudes éticas en su entorno.

6.- Temario

No. Temas Subtemas

1.1 El nuevo ambiente de manufactura
1.2 Organización de los procesos de manufactura para productos discretos
1.2.1 Sistema por posición fija
1.2.2. Sistema enfocado al producto (job shop, MTS)
1 Filosofías para la mejora
de los sistemas de 1.2.3Sistema orientado al proceso (Flow shop, MTO)
manufactura. 1.2.4 Sistemas de manufactura celular
1.3 Paradigmas o enfoques a los sistemas productivos
1.3.1 Administración total de calidad (TQM)
1.3.2 Ingeniería concurrente
1.3.3 Kaizen
1.3.4 Justo a tiempo
1.3.5. Teoría de restricciones (TOC)
1.3.6.Seis sigma
1.3.7 Lean manufacturing
1.3.8 Lean seis sigma

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1.4 Características de los sistemas productivos actuales

1.4.1 Velocidad
1.4.2 Costo
1.4.3 Flexibilidad
1.4.4 Calidad
1.4.5 Desperdicios
1.4.6 Tiempos de entrega
1.4.7 Confiabilidad
1.4.8 Productos personalizados
2.1 Mapeo de la Cadena de Valor (VSM)
2.1.1 Definición de VSM.
2 Diagnóstico del sistema 2.1.2 Características de aplicación
de producción. 2.1.3 Simbología y convenciones en el VSM.
2.1.4 Metodología para el desarrollo del mapa de estado actual.
2.1.5 Metodología para el desarrollo del mapa de estado futuro.
2.2. Análisis de Modo y Efecto de Fallas (AMEF)
2.2.1. Antecedentes
2.2.2. Definición
2.2.3. Tipos de AMEF
2.2.4. Uso de AMEF
2.2.5. Metodología
2.3 Ejemplos y casos de aplicación
3.1 Kanban
3.1.1 Definición
3.1.2 Diferencia entre el sistema Kanban y los sistemas convencionales.
3.1.3 Tipos de kanban
3 Coordinación del sistema 3.1.4 Funciones y reglas del Kanban.
de producción 3.1.5 Determinación de la cantidad de Kanban´s.
3.1.6 Kanban de una tarjeta y dos tarjetas.
3.2 Teoría de restricciones (TOC)
3.2.1 Definición de Teoría de restricciones.
3.2.2 Medidas financieras y medidas de operación
3.2.3 Sistema logístico tambor- amortiguador-cuerda (DBR).
3.2.4 Procesos de Pensamiento.
3.3 Trabajo en Proceso Constante (CONWIP)
3.3.1 Comparación del sistema Kanban y el sistema CONWIP
3.3.2 Control de la producción basada en CONWIP
3.3.3 Evaluación del desempeño de control CONWIP
3.4 Ejemplos y casos de aplicación
4.1 PokaYoke
4.1.1 Concepto
4.1.2 Funciones básicas
4 Técnicas para la mejora 4.1.3 Tipos de errores y clases de defectos
del piso de producción 4.1.4 Tipos de mecanismos usados en el Poka Yoke.
4.2 Single Minute Exchange of Dies (SMED)
4.2.1 Definición
4.2.2. Objetivo
4.2.3 Uso de SMED
4.2.4 Etapas de aplicación
4.3. Ejemplos y casos de aplicación

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5 Mantenimiento y 5.1 Mantenimiento Productivo Total (TPM)

conservación de planta 5.1.1 Definición y conceptos
5.1.2. Mantenimiento autónomo
5.1.3 Las seis grandes pérdidas
5.1.4 Etapas para la implantación de TPM
5.1.5. Efectividad global del equipo (OEE)
5.2 Mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM)
5.2.1 Definición y conceptos
5.2.2. Fases de un programa de mantenimiento basado en confiabilidad
5.3 Ejemplos y casos de aplicación
6.1 Kaizen
6.1.1. Definición y conceptos
6.1.2. Integración de componentes de kaizen
6 Integración de filosofías 6.1.3. Práctica Kaizen.
para la mejora continua 6.1.3.1. Kaizen orientado a la administración.
6.1.3.2. Kaizen en las instalaciones.
6.1.3.3. Kaizen orientado al grupo.
6.1.3.4. Kaizen orientado al individuo.
6.1.3.5. Sistemas de sugerencias.
6.1.3.6. Enfoque de Kaizen a la resolución de problemas
6.2 Justo Tiempo (JIT)
6.2.1. Definición
6.2.2. Integración de componentes y metodología de JIT
6.2.3. Los 7 desperdicios.
6.2.4. Administración de la producción bajo un enfoque JIT.
6.3 Lean manufacturing
6.3.1. Definición
6.3.2. Integración de componentes de lean Manufacturing
6.3.3. Los 8 desperdicios
6.3.4. Plan para la aplicación de las herramientas de Lean Manufacturing
6.4 Comparación de filosofías
6.5 Ejemplos y casos de aplicación

7. Actividades de aprendizaje de los temas

Tema 1. Filosofías para la mejora de los sistemas de manufactura

Competencias Actividades de aprendizaje
Específica(s): Identifica, analiza y sintetiza las
características y propiedades de los sistemas
Conocer, identificar y analizar los conceptos de producción.
y técnicas de los diversos enfoques o Realiza un ensayo acerca de los paradigmas
filosofías utilizadas para mejorar la o enfoques a los sistemas productivos que
productividad de una organización han existido en las organizaciones.
productora de bienes y/o servicios. Identifica, analiza y sintetiza en un ensayo
los elementos constitutivos y características
Competencias genéricas: de los sistemas productivos actuales en las
 Capacidad de razonamiento, organizaciones.

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deducción, análisis y síntesis.

 Desarrollo de un sentido crítico.
 Trabajo en equipo.

Tema 2. Diagnóstico del sistema de producción.

Competencias Actividades de aprendizaje
Específica(s): Conocer y aplicar técnicas  Elabora un mapa de estado presente
para el diagnóstico de sistemas de de un sistema de producción de
manufactura que apoye el diseño de un plan bienes y/o servicios para identificar
de mejora. el flujo de información y el flujo de
producción.
Competencias genéricas:  Elabora un mapa de estado futuro de
 Capacidad de razonamiento, un sistema de producción de bienes
deducción, análisis y síntesis. y/o servicios.
 Solución de problemas.  Identifica y asigna prioridades a las
 Toma de decisiones. fallas potenciales de un sistema de
producción.
 Desarrollo de un sentido crítico.
 Trabajo en equipo.
 Capacidad de tener iniciativa para
resolver problemas
 Capacidad de aplicar l
os conocimientos en la práctica.
 Búsqueda del logro

Tema 3. Coordinación del sistema de producción.

Competencias Actividades de aprendizaje
Específica(s): Identifica las características y  Investigar las características de los
aplicación de Kanban, teoría de restricciones sistemas de producción Kanban, TOC
y Trabajo en Proceso Constante como y CONWIP) y reportarlos mediante
herramientas de control de producción en una presentación.
empresas de manufactura.  Identificar y establecer mediante una
tabla comparativa las entre el
Genéricas(s): sistema Kanban y los sistemas
 Capacidad crítica y autocrítica. convencionales.
 Trabajo en equipo.  Analizar artículos científicos que
 Aplica los conocimientos en la práctica. demuestren la aplicación de estos
 Capacidad de investigar. sistemas de producción.
 Capacidad de aprender. Identificar los casos en que se aplican y el
 Capacidad de adaptarse a nuevas procedimiento para cada uno de los sistemas.
situaciones.
 Búsqueda del logro de los objetivos.
 Capacidad de aplicar los
conocimientos en la
práctica.
 Habilidades de investigación.
 Capacidad de aprender

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Tema 4. Técnicas para la mejora del piso de producción.

Competencias Actividades de aprendizaje
Específica(s): Conocer y analizar técnicas  Investiga aplicaciones de diseños
para mejorar la calidad desde el origen y la Poka Yoke que han mejorado la
disminución de tiempos de preparación para calidad desde el origen.
mejorar el piso de producción.  Investiga casos de éxito de aplicación
del sistema SMED
Competencias genéricas:  Implementa las etapas del sistema
 Trabajo en equipo. SMED en un sistema de producción.
 Capacidad de tener iniciativa para .
resolver problemas
 Capacidad de aplicar l
os conocimientos en la práctica.
 Búsqueda del logro

Tema 5. Mantenimiento y conservación de planta.

Competencias Actividades de aprendizaje
Específica(s):  Investigar la relación entre las
Conocer y analizar técnicas para el grandes pérdidas del sistema JIT y el
mantenimiento y la conservación de equipos y sistema TPM
maquinaria de una organización.  Investigar casos de aplicación de
Mantenimiento Productivo Total
Genérica(s): para análisis en plenaria
 Investigar y analizar artículos
 Capacidad de análisis y síntesis
científicos de aplicaciones del
 Solución de problemas mantenimiento basado en
 Toma de decisiones confiabilidad (RCM)
 Capacidad de aplicar los  Identificar y analizar los pasos de
conocimientos en la práctica aplicación de TPM y RCM para la
 Capacidad para organizar y planificar solución de problemas en las
el tiempo. organizaciones
 Analizar artículos científicos que
 Capacidad de trabajo en equipo
muestran las fases para la
determinación del indicador OEE.
Tema 6.
Competencias Actividades de aprendizaje
Específica(s): Conocer, identificar y analizar  Identifica como se interrelacionan
los conceptos y técnicas de filosofía que se las prácticas administrativas
enfocan en la mejora continua y en la japonesas cuando se trabaja con
enfoque Kaizen.
eliminación de desperdicios.
 Identifica la interacción de las
técnicas involucradas en la filosofía
Genéricas(s): JIT
 Capacidad de razonamiento,  Identifica la interacción de las
deducción, análisis y síntesis. técnicas involucradas en la filosofía
 Habilidad para buscar y analizar Lean Manufacturing.

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información proveniente de fuentes  Identifica las diferentes clases de

diversas. desperdicios de un sistema de
 Solución de problemas. producción de bienes y/o servicios.
 Toma de decisiones.  Investiga la diferencia entre los
 Capacidad de aplicar los desperdicios de la filosofía JIT y
conocimientos en la Lean manufacturig.
práctica. Presenta, ante el grupo, un caso de estudio
 Capacidad de aprender. basado en lectura de artículos

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8. Práctica(s)

• Investigar en una empresa de la región cual es la problemática que enfrenta su

sistema de manufactura
• Elaborar un VSM, de estado actual, de un sistema de manufactura.
• Desarrollar las fases para la fabricación de un producto bajo el enfoque de
las eficiencias.
• Simular el funcionamiento de un sistema Kanban de dos tarjetas.
• Simular el funcionamiento del sistema CONWIP.
• Simular el funcionamiento del sistema utilizando los conceptos de teoría
de restricciones.
• Desarrollar prototipo para la ejemplificación de SMED

9. Proyecto de asignatura

El objetivo del proyecto que planteé el docente que imparta esta asignatura, es demostrar
el desarrollo y alcance de la(s) competencia(s) de la asignatura, considerando las
siguientes fases:

Fundamentación: marco referencial (teórico, conceptual, contextual, legal) en el cual

se fundamenta el proyecto de acuerdo con un diagnóstico realizado, mismo que
permite a los estudiantes lograr la comprensión de la realidad o situación objeto de
estudio para definir un proceso de intervención o hacer el diseño de un modelo.

Planeación: con base en el diagnóstico en esta fase se realiza el diseño del proyecto
por parte de los estudiantes con asesoría del docente; implica planificar un proceso:
de intervención empresarial, social o comunitario, el diseño de un modelo, entre otros,
según el tipo de proyecto, las actividades a realizar los recursos requeridos y el
cronograma de trabajo.

Ejecución: consiste en el desarrollo de la planeación del proyecto realizada por parte

de los estudiantes con asesoría del docente, es decir en la intervención (social,
empresarial), o construcción del modelo propuesto según el tipo de proyecto, es la
fase de mayor duración que implica el desempeño de las competencias genéricas y
especificas a desarrollar.

Evaluación: es la fase final que aplica un juicio de valor en el contexto laboral-

profesión, social e investigativo, ésta se debe realizar a través del reconocimiento de
logros y aspectos a mejorar se estará promoviendo el concepto de “evaluación para
la mejora continua”, la metacognición, el desarrollo del pensamiento crítico y reflexivo
en los estudiantes.

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10. Evaluación por competencias

 Reportes de investigación
 Proyecto de aplicación de técnicas vistas en el curso.
 Resolución de problemas prácticos.
 Mapas conceptuales y mentales, esquemas, cuadros sinópticos.
 Reportes de prácticas y visitas industriales.
 Presentación de resultados de investigación.
 Exámenes escritos y orales de los contenidos temáticos (individuales y grupales).

11. Fuentes de información

1 Sipper D. A, Bulfin R.L., Osuna,M.g., & Garcia,S.H. (1998) Planeación y control de la producción,
McGraw ( CONWIP pag. 575-580)
2 Rajadell Manuel & Sánchez Jose Luis, Lean Manufacturing La evidencia de una necesidad, edit Diaz
de Santos, (2010)
3 Humberto Gutiérrez Pulido, Control estadístico de calidad y Seis Sigma, segunda edición, McGraw
Hill (AMEF pag. 406)
4 McDermott R.E., Mikulak R. J.& Beauregard M.R., Segunda edición, edit CRC Press
5 Imai Masaaki (2001), 13a ed. -Kaizen - La Clave De La Ventaja Competitiva Japonesa edit. Compañía
editorial continental
6 Shingeo Shingo, Una revolución en la producción SMED, tercera edición (1993)
7 Imai, M. (1992). Kaizen: la clave de la ventaja competitiva japonesa. C.E.C.S.A.
8 Monden, Y. (1987). El sistema de producción Toyota. Just in Time. Price WaterHouse Iese. (CDN
ciencias de la dirección)
9 Alukal, G., & Manos, A. (2006). Lean Kaizen: A Simplified Approach to Process Improvements. ASQ
Quality Press.
10 Amirouche, Farid M. (2004). Principles of Computer Aided Design and Manufacturing (2nd
Edition): Prentice Hall.
11 Borris, Steven (2006) Total Productive Maintenance, proven strategies and techniques to keep
equipment running at peak effic.
12 Bloom, Neil (2006) Reliability Centered Maintenance (RCM) Implementation Made
Simple
13 Companys Pascual, Ramón, & Fonollosa I. Guardiet, Joan b.. (1999). Nuevas técnicas de gestión de
stock. MRP y JIT. (Vol. 22): Editorial Marcombo
14 Goldratt, Eliyahu , & Jeff, Cox. (1984). La meta (3a. ed.): North River Press.
15 Goldratt, Eliyahu. (1995). No fue la suerte: Ediciones Castillo.
16 Gross, John M., & McInnis, Kenneth R. . (2003). Kanban Made Simple: Demystifying and
Applying Toyota's Legendary Manufacturing Process: AMACOM.
17 Gutiérrez Garza, Gustavo. (2000). Justo a Tiempo y Calidad Total, Principios y
18 Aplicaciones (5a. ed.). Monterrey, Nuevo León, México: Ediciones Castillo S. A. de C. V.

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19 Hales, H. Lee, & Andersen, Bruce. (2002). Planning Manufacturing Cells: Society of
Manufacturing Engineer
20 Hernández, Arnaldo. (1998). Manufactura Justo a Tiempo, un enfoque práctico: CECSA.
21 Hinckley (2001)Make No Mistake -an outcome based approach to mistake-proofing
22 Hutchins, David (2008) Hoshin Kanri The Strategic Approach to Continuous Improvement
23 Irani, Shahrukh A. (1999). Handbook of Cellular Manufacturing Systems (Wiley Series in
Manufacturing & Automation Engineering): Wiley-Interscience.
24 Lee, Q., y B. Snyder, Value Stream and Process Mapping: The Strategos Guide to: Enna
Inc., 2007.
25 Mitre Salazar, Gonzalo. (1976). Grupos tecnológicos: Frab. de Máquinas.
26 Nakajima, Seiichi. (1988). Introduction to TPM: Total Productive Maintenance (Preventative
Maintenance Series) (Norman Bodek, Trans.): Productivity Press.
27 Nikkan Kogyo, Shimbum (1991). Poka-Yoke: Mejorando la calidad del producto
evitando los defectos: Productivity Press.
28 Ohno, Taiichi. (1988). Toyota Production System: Beyond Large-Scale Production
(Norman Bodek, Trans.): Productivity Press.
29 Schonberger, Richard J. (1987). Técnicas japonesas de fabricación. México: Limusa.
30 Sekine, Kenichi. (2005). One-Piece Flow: Cell Design for Transforming the Production
Process: Productivity Press.
31 Smith & Hinchcliffey (2004) RCM--Gateway to World Class Maintenance
(Reliability- Centered Maintenance)
32 Yasuhiro, Monden (1987). El sistema de producción Toyota. Just in Time: Price
WaterHouse Iese. (CDN ciencias de la dirección)

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