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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
TRABAJO DE TITULACIÓN
PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TITULO DE
INGENIERÍA INDUSTRIAL
ÁREA
SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN DE SEGURIDAD E
HIGIENE INDUSTRIAL
TEMA
“DISEÑO DE UN PLAN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EN
LA EMPRESA “LIMPIEZAS MOREIRA S.A” GUAYAQUIL-
ECUADOR.”
AUTOR
CAMPOVERDE CUJILÁN RODRIGO EZEQUIEL
DIRECTOR DEL TRABAJO

ING. IND. UGALDE VICUÑA JOSÉ WILLIAM, MSC.
GUAYAQUIL, ABRIL 2019

ii
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

ESCUELA/CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
UNIDAD DE TITULACIÓN
Certificado porcentaje de similitud
Habiendo sido nombrado Ing. Ind. Ugalde Vicuña José William, Msc. tutor del trabajo
de titulación certifico que el presente trabajo de titulación ha sido elaborado por,
Campoverde Cujilán Rodrigo Ezequiel, con C.C.: 0925050650, con mi respectiva
supervisión como requerimiento parcial para la obtención del título de Ingeniería
Industrial.
Se informa que el trabajo de titulación: “Diseño de un plan de seguridad industrial
en la empresa “Limpiezas Moreira S.A” Guayaquil-Ecuador.”, ha sido orientado
durante todo el periodo de ejecución en el programa antiplagio (Urkund) quedando el
3% de coincidencia.
https://secure.urkund.com/view/47455258-194603-221066
_________________________________
Ing. Ind. Ugalde Vicuña José William, Msc.
C.C. 0905695151
iii
Declaración de auditoría
“La responsabilidad del contenido de este trabajo de Titulación, me corresponde

exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la Facultad de Ingeniería
Industrial de la Universidad de Guayaquil”
Campoverde Cujilán Rodrigo Ezequiel

C.C.:0925050650
iv
Índice general
Capítulo I
Diseño de la investigación
N.º Descripción Pag
1.1 Antecedentes de la Investigación 2
1.2 Problemas de la Investigación 3
1.2.1 Planteamiento del Problema 3
1.2.2 Formulación del Problema 3
1.2.3 Sistematización del Problema 3
1.3 Objetivos de la Investigación 4
1.3.1 Objetivo General 4
1.3.2 Objetivos Específicos 4
1.4 Justificación del Problema 4
1.5 Marco de Referencia a la investigación 5
1.5.1 Marco Teórico 5
1.5.2 Marco Conceptual 7
1.5.3 Marco Referencial 13
1.5.4 Marco Legal de la Seguridad Industrial en el Ecuador 14
1.6 Formulación de la Hipótesis y Variables 15
1.6.1 Hipótesis General 15
1.6.2 Variables 15
1.7 Aspectos Metodológicos de la investigación 15
1.7.1 Tipo de Estudio 15
1.7.2 Método de Investigación 16
1.7.3 Fuentes y técnicas para la recolección de información 16
1.7.4 Tratamiento de información 17
1.7.4.1 Tratamiento de información de la Matriz Iper 17
1.7.4.2 Tratamiento de información de la Matriz por el Método de William Fine 18
1.7.5 Resultados e Impactos esperados 21

Capítulo II
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico
2.1 Análisis de la situación actual 22
v

2.1.1 Situación actual del plan de manejo de sustancias químicas peligrosas 22
2.1.2 Situación actual del plan de primeros auxilios 22
2.1.3 Situación actual del plan de evacuación 23
2.2 Análisis comparativo, evolución, tendencias y perspectivas 23
Cuestionario al personal de limpieza de la empresa “Limpiezas Moreira”
2.2.1 24
en el sector Guayaquil
2.3 Presentación de resultados y diagnósticos 33
2.3.1 Índices de accidentabilidad 33
2.3.2 Matriz Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos 36
2.3.3 Matriz de riesgo por el Método Fine 36
2.3.4 Comparación entre las dos Matrices 37
2.4 Verificación de Hipótesis 37
Capítulo III
Propuesta, conclusiones y recomendaciones
3.1 Diseño de la propuesta 38
3.1.1 Actuación y control en caso de primeros auxilios 38
3.1.1.1 Ubicación y Elementos básicos del Botiquín de primero auxilios 44
Acciones y criterios preventivos para comunicarse de manera efectiva en
3.1.1.2 45
caso de emergencia
3.1.1.3 Grados de Emergencia 45
3.1.1.4 Procedimientos de actuación generales 45
3.1.2 Acciones y criterios de prevención para una evacuación efectiva 46
3.1.2.1 Plan de evacuación 46
3.1.2.2 Vías de Evacuación 46
3.1.2.3 Punto de encuentro 47
3.1.3 Plan de Manejo de sustancias químicas peligrosas 47
Aplicación, normas de seguridad y procedimiento de primeros auxilios de
3.1.3.1 47
las sustancias químicas peligrosas
3.2 Conclusiones 49
3.3 Recomendaciones 49
vi
Índice de tablas
Tabla 1. La probabilidad de ocurrencia 17
Tabla 2. Severidad 17
Tabla 3. Severidad y probabilidad 17
Tabla 4. Criterio de control de riesgo. 18
Tabla 5. Valores asignados a las consecuencias presentadas 19
Tabla 6. Valores a la probabilidad presentada 20
Tabla 7. Exposiciones presentadas 20
Tabla 8. Calificación según el grado de peligrosidad 20
Tabla 9. Accidentes reportados (1 año) 32
Tabla 10. Procedimiento en caso de heridas. 39
Tabla 11. Procedimiento en caso de hemorragia. 40
Tabla 12. Procedimiento en caso de daño en ojos. 40
Tabla 13. Procedimiento en caso de picaduras y mordeduras 41
Tabla 14. Procedimiento en caso de quemaduras térmicas,
químicas, eléctricas e insolación. 41
Tabla 15. Procedimiento en caso de contusiones, esguinces y luxaciones. 41
vii
Índice de figuras
Porcentaje de afirmaciones al conocimiento de plan de manejo
Figura 1. de sustancias químicas peligrosas y plan de primeros auxilios 24
del personal de planta.
Porcentaje de afirmaciones al conocimiento de plan de manejo
Figura 2. de sustancias químicas peligrosas y plan de primeros auxilios 25
del personal de oficina.
Porcentaje de afirmaciones al conocimiento de acciones en caso
Figura 3. 25
de accidente de trabajo del personal de planta.
Porcentaje de afirmaciones al conocimiento de acciones en caso
Figura 4. 25
de accidente de trabajo del personal de oficina.
Porcentaje de afirmaciones sobre incidentes de trabajo personal
Figura 5. 26
de planta.
Porcentaje de afirmaciones sobre incidentes de trabajo del
Figura 6. 26
personal de oficina
Porcentaje de afirmaciones sobre incidentes de trabajo por
Figura 7. 27
ausentismo del personal de planta.
Porcentaje de afirmaciones sobre incidentes de trabajo por
Figura 8. 27
ausentismo del personal de oficina.
Figura 9. Porcentaje de afirmaciones sobre correctos procedimientos. 28
Porcentaje de afirmaciones sobre disposición de epp’s del
Figura 10. 28
personal de planta.
Porcentaje de afirmaciones sobre disposición de epp’s del
Figura 11. 29
personal de oficina.
Porcentaje de afirmaciones sobre disposición de hojas de
Figura 12. 29
seguridad de equipo.
Figura 13. Porcentaje de afirmaciones sobre capacitaciones recibidas. 30
Porcentaje de afirmaciones sobre la existencia de botiquín de
Figura 14. 30
primeros auxilios
Porcentaje de afirmaciones sobre capacitaciones recibidas del
Figura 15. 31
uso de epp´s del personal de planta.
Porcentaje de afirmaciones sobre capacitaciones recibidas del
Figura 16. 31
uso de epp´s del personal de oficina.
Porcentaje de afirmaciones sobre colaboración para el
Figura 17. cumplimiento de nuevas disposiciones para la mejora de las 31
condiciones de trabajo.
Figura 18. Número de accidentes. 33
viii
Índice de anexos
Anexo 1. Cuestionario de preguntas 52
Anexo 2. Tabla de resultados de las encuestas al personal 53
Anexo 3. Matriz identificación de peligros y evaluación de riesgos (iper) 54
Anexo 4. Matriz por el método de William Fine 55
Anexo 5. Hojas técnicas de las sustancias químicas peligros 56
Anexo 6. Costo de capacitaciones y botiquines 60
ix

“Diseño de un plan de seguridad industrial en la empresa “Limpiezas Moreira S.A”
Guayaquil-Ecuador.”
Autor: Campoverde Cujilán Rodrigo Ezequiel.
Tutor: Ing. Ind. Ugalde Vicuña José William, Msc.
Resumen
Este trabajo de investigación se elaboró para mitigar el ausentismo laboral dentro de la

empresa. Por medio de las encuestas al personal se evidencio la falta de información que
tienen los trabajadores en temas de seguridad y salud ocupacional. Se elaboraron dos
matrices para la identificación y evaluación de riesgos (IPER y William Fine), estas dieron
como resultado un riesgo intolerable según la IPER y dos riesgos con grado de peligrosidad
crítico según la William Fine. Las posibles soluciones se describen mediante un plan de
evacuación, plan de primeros auxilios, plan de manejo de sustancias químicas peligrosas que
incluyendo las capacitaciones tienen un costo total de $5139. Una vez aplicado, veremos la
disminución de riesgos intolerables y críticos, demostrando que la empresa debe
implementar estos métodos y realizarlo nuevamente en un futuro para controlar nuevos
riesgos.
Palabras Clave: Ausentismo laboral, plan de evacuación, primeros auxilios, sustancias

químicas peligrosas.
x

"Design of an industrial safety plan in the company" Limpiezas Moreira S.A
"Guayaquil-Ecuador."
Author: Campoverde Cujilán Rodrigo Ezequiel.

Advisor: Ind. Eng. Ugalde Vicuña José William, Mg.
Abstract
This research work was developed to mitigate job absenteeism within the company. By
means of the personnel surveys, the lack of information that workers have on occupational
health and safety issues was evidenced. Two matrices were prepared for the identification
and evaluation of risks (IPER and William Fine), which resulted in an intolerable risk
according to the IPER and two risks with a degree of critical danger according to William
Fine. The possible solutions are described by means of an evacuation plan, first aid plan,
management plan for hazardous chemical substances that include the training with a total
cost of $ 5139. Once applied, we will see the reduction of intolerable and critical risks,
demonstrating that the company must implement these methods and perform it again in the
future to control new risks.
Key words: Labor absenteeism, evacuation plan, first aid, dangerous chemical substances.
Introducción
La seguridad industrial tiene como objetivo prevenir y disminuir los peligros, así como
proteger a las personas contras los riesgos laborales que son capaces de producir daños a los
empleados, estructura organizacional y al medio ambiente.
En Ecuador se han hecho grandes esfuerzos para informar sobre la seguridad industrial a
través de la Constitución de la Republica, el instituto Ecuatoriano de Seguridad Social
(IESS), el Ministerio de Trabajo, el Ministerio del Medio Ambiente; esto ocasiona un
incremento en el servicio de la empresa, gracias al aseguramiento de las actividades, debido
a que los empleados cuentan con instrumentos de protección personal.
La empresa “Limpiezas Moreira” cuenta con un grupo de operarios, mismo que en cierto
tiempo han sufrido accidentes ante la falta de un plan de seguridad industrial. El bienestar y
la seguridad de los empleados se ven con la necesidad de implementar un plan de seguridad
industrial con el fin de informar a los empleados que forman parte de la empresa “Limpiezas
Moreira”.
El objetivo del plan de seguridad industrial es dirigir los esfuerzos a un servicio de
calidad, minimizando los riesgos y poniendo más énfasis en la seguridad industrial, que es
primordial para un desarrollo de las tareas que se realizan, se debe tomar medidas correctas
para disminuir accidentes laborales y las enfermedades profesionales que atenten contra los
empleados.
La presente investigación tiene como objetivo elaborar un plan de seguridad para la
empresa “Limpiezas Moreira”, ya que esta empresa cuenta con bodegas de almacenaje de
insumos de limpieza con materiales inflamables o nocivos para la salud y maquinaria, los
mismos que deber ser manejados por un plan de seguridad.
Capítulo I
Diseño de la investigación
1.1 Antecedentes de la Investigación

En la tesis “Higiene y Seguridad Industrial en el proceso de explotación minera de la
empresa TenangoMining S.A. Diaz Alva tuvo como objetivo evaluar la higiene y seguridad
industrial, siendo sujetos de estudios 101 personas, a todo personal operático que se
encontraba actualmente en el turno de tarde se le aplico entrevistas estructuradas y
observaciones directas que le permitieron saber que la empresa carece de medios higiénicos
y seguros, entre lo que son más destacables la ausencia de inspecciones periódicas sobre el
ambiente inseguro donde los empleados laboran, falta de planes y programas documentados
que fortalezcan y fomenten las acciones preventivas de seguridad laboral y falta de
capacitación y dedicación de los trabajadores. Debido a las circunstancias anteriores se
recomendó la formación de un grupo encargado de la higiene y seguridad industrial
conformado por empleados y directivos de la mina, así como implementar programas para
prevenir riesgos laborales y campañas de seguridad industrial para así poder mejorar el
ambiente laboral como la seguridad de los mismo trabajadores y personas circundantes.”
(Alva, 2010)
De la misma manera en otro trabajo titulado “Seguridad e Higiene Industrial en las
mediana empresas productoras de calzado de la ciudad de Quetzaltenango, estableció como
finalidad determinar la manera en que dichas empresas manejan la seguridad industrial,
realizando investigaciones de tipo descriptiva y mediante cuestionarios que se aplicaron a
los gerentes o propietarios y 86 empleados, dedujo que la situación actual de la empresa
sobre condiciones de seguridad industrial no son adecuadas, además de que el uso de
herramientas y maquinarias pueden provocar riesgos laborales, propuso que se deben
mejorar estas condiciones a través de la elaboración de programas y cumplimiento de
reglamentos relacionados al tema.” (Montejo, 2010)
Como se puede ver a través de artículos anteriores, es necesario tanto en graundes como
pequeñas empresas, tomar medidas de prevención de riesgos laborales ya que pueden
ocasionar accidentes o enfermedades profesionales que ocasiones el ausentismo de su
actividad laboral. Lo que influye de manera negativa en la imagen que la empresa da a sus
clientes, ya que, al faltar un operario, este necesitara ser reemplazado de manera inmediato
para así poder mantener la calidad del servicio.
Diseño de la investigación 3
1.2 Problemas de la Investigación

1.2.1 Planteamiento del Problema
La seguridad en el lugar de trabajo hoy en día es una de las ciencias más importantes
dentro de las actividades que realiza una empresa y si no se cumplen podremos ver de
manera directa los efectos negativos que pueden llegar a causar, como pueden ser el
ausentismo laboral de los empleados en la empresa “Limpiezas Moreira”. Esto se debe a que
los empleados están expuesto a sufrir golpes, cortes o afecciones causadas por químicos
(cloro) en el trabajo diario que no son controlados por las autoridades responsables,
dejándolos expuestos a riesgos químicos, mecánicos y ergonómicos, causando que el
trabajador en sus jornadas de trabajo esté expuestos a diferentes accidentes laborales o
enfermedades profesionales que impiden el desarrollo correcto del trabajo o la asistencia del
trabajador.
De continuar estos problemas los empleados pueden llegar a renunciar a la empresa al
sentirse inseguros en el trabajo o incluso la empresa puede llegar a ser demandada por dichos
empleados, por eso pretendemos solucionar el problema elaborando un Plan de Seguridad
Industrial en la empresa “Limpiezas Moreira”. El plan de seguridad industrial le permitirá
al empleado que se sienta bien trabajar en un ambiente laboral seguro por parte de la empresa
“Limpiezas Moreira”. Esto se debe a que el empleado se da cuenta que la empresa le interesa
su bienestar, y esto genera actitudes positivas en los empleados habiendo una buena relación
operario-jefe.
1.2.2 Formulación del Problema
En la empresa “Limpiezas Moreira” se presenta el inconveniente de que los empleados
solicitan constantemente permisos de trabajo relacionado con lesiones laborales por golpes
y exposición a sustancias químicas lo que ocasiona ausentismo a los puestos de trabajo que
ocasionan perdidas económicas que pueden afectar no solo a la economía de la empresa,
también a la imagen de esta.
1.2.3 Sistematización del Problema
• ¿Puedo conseguir información necesaria sobre el tema para ampliar mi
conocimiento?
• ¿Mi trabajo tiene está justificado por la ley?
• ¿Puedo medir los riesgos laborales en la empresa “Limpiezas Moreira”?
• ¿Afectara a los empleados el proceso de recolección de datos?
1.3 Objetivos de la Investigación

1.3.1 Objetivo General
Diseño de un plan de seguridad industrial en la empresa “Limpiezas Moreira S.A”
Guayaquil-Ecuador.
1.3.2 Objetivos Específicos
• Recopilar información de campo mediante la realización de inspecciones y
entrevistas sobre seguridad industrial.
• Analizar los aspectos legales de la Seguridad Industrial.
• Realizar una encuesta en el personal de “Limpiezas Moreira” de Guayaquil.
• Identificar, Clasificar y valorar los riesgos de la empresa mediante una Matriz IPER.
• Elaborar una Matriz por el método de William Fine.
• Realizar Índices de accidentabilidad.
• Analizar las consecuencias que genera en el proceso.
1.4 Justificación del Problema

Para estar de acuerdo con el artículo 434 del código de trabajo, en todo medio colectivo
y empresa que tenga más de 10 empleados: los empleadores tienen la obligación de hacer
que el ministerio de trabajo y recursos humanos aprueben la realización de sus actividades,
y esto es renovado cada 2 años.
El plan de seguridad industrial le permitirá al empleado que se sienta bien trabajar en un
ambiente laboral seguro por parte de la empresa “Limpiezas Moreira”. Esto se debe a que el
empleado se da cuenta que la empresa le interesa su bienestar, y esto genera actitudes
positivas en los empleados habiendo una buena relación operario-jefe. La acción de diseñar
un plan de seguridad industrial en la empresa “Limpiezas Moreira” hará que cumpla con la
ley y demostrara que la empresa con sus empleados el compromiso con la sociedad en
general ya que los mantienen lejos de accidentes de trabajo, riesgos o enfermedades
laborales.
En la actualidad hay muchas empresas con incumplimiento en la seguridad y salud laboral
del trabajador, no saben que son una buena inversión por que habría un mejor control de
accidentes, disminuyendo considerablemente las faltas, permisos por motivo de enfermedad
laboral. Con este trabajo estaremos salvaguardando la seguridad de los empleados a darles
su debida seguridad industrial en sus áreas de trabajo dentro de la empresa.
1.5 Marco de Referencia a la investigación

1.5.1 Marco Teórico
“Desde tiempo antiguos, la humanidad se ha estado expuesta a un sin número de factores
de riesgo que afectan su seguridad física o causando enfermedades. En la industrialización,
el crecimiento de la población e incremento de accidentes en las empresas, se creó la
seguridad industrial, para poder anticipar, reconocer, evaluar y controlar factores de riesgo
que puedan llegar a accidentes.” (Arias, 2012). La humanidad ha desarrollado el instinto de
conservación para tener una barrera de defensa ante las lesiones corporales; este esfuerzo
fue el inicio del carácter personal instintivo-defensivo. De esta manera nació la Seguridad
Industrial, que podemos ver en el simple esfuerzo de cada persona en vez de sistema
organizado.
Las primeras observaciones que se realizaron sobre enfermedades laborales fue
Hipócrates, que es conocido como el padre de la medicina en el año 400 A.C. Y fue 500
años más adelante que Plinio, un médico de roma, propuso el primer instrumento de
seguridad de las vías respiratorias, fabricado con las vejigas de algunos animales se
colocaron sobre la boca y nariz para impedir el paso de agentes externos como olores y
polvo. (Botia, 2014)
En 1473 Ulrich Ellembog escribió un libro tenía que con las condiciones del trabajador
con respecto a su salud y como se relacionan con el medio ambiente de trabajo y como
prevenirlas. Bernanndino Ramazzini dio inicio a la práctica que hoy se conoce como la
medicina en el trabajo, ya que escribió de manera sistemática y en orden las enfermedades
relacionadas de los diferentes oficios de su época.
En 1919 se creó la organización internacional de trabajo (OIT), que constituye el
organismo rector y protector de los principios e inquietudes que tengan relación con la
seguridad del trabajador en cualquier aspecto. El motivo por el cual fue creada esta
organización fue directamente provocado por las consideraciones sobre seguridad,
humanitarias, políticas y económicas. (Sanz, n.d.)
En 1970 se dio a conocer la “Ley de Seguridad e Higiene Ocupacional” cuyo objetivo es
asegurar en lo más que pueda a que el hombre y mujer trabajen en lugares seguros y
saludables, para que de esta manera puedan preservar sus cuerpos. Esta ley posiblemente
puede ser el documento más importante que se ha creado a favor de la Seguridad Industrial,
ya que este cumple con sus reglamentos y requerimientos con casi todas las ramas de
industriales las cuales ya han sido tomadas por muchos países.
En los últimos 20 años el bienestar de los trabajadores y ls medidas para disminuir los
riesgos laborales se ha desarrollado de manera muy aceptable dentro de los países
industrializados, pero esto no quiere decir que se han eliminado todos sus problemas, aunque
de manera a como estaban al inicio, el avance es muy notable.
Podemos darnos cuenta de que la seguridad industrial, lentamente, a través de los años
ha logrado formar parte de los cimientos de cualquier empresa, ya que se ha reconocido y
entendido su importancia, utilidad para el mejor desempeño de las funciones por las 3 artes
directamente asociadas que son:
• Trabajadores.
• Empresarios.
• Gobierno.
Seguridad Industrial en el Ecuador En el año 1938 se suma al código de trabajo la
Seguridad en el Ecuador en donde los legisladores le dan la responsabilidad al empleador,
así como las definiciones sobre el tema de seguridad. Dentro del código de trabajo en el año
1954 se agrega un título denominado “El seguro de riesgos de trabajo” y en 1964 nació un
decreto que lo denomino como es en la actualidad “El seguro de accidentes de trabajo y
enfermedades profesionales”.
Mas adelante en el Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social, funcionarios de riesgos
consideraron actualizar la legislación siguiendo las normas y recomendaciones de la OIT,
haciendo cambios tanto en la lista referente a enfermedades profesionales como en los
conceptos actuales de prevención de riesgos.
A través del programa de Seguridad y Salud en el trabajo se desarrolló un Sistema de
Gestión se Seguridad y Salud en los centros de trabajo de las empresas de todo el país, daño
lugar al tema de responsabilidad individual en los centros de trabajo respectos a los
requerimientos para contratar obras y servicios. Este programa está respaldado por el
Articulo 326, numeral 5 de la constitución del Ecuador en:
• Normas comunitarias andinas.
• Convenios Internacionales de OIT.
• Código de Trabajo.
• Reglamento de Seguridad.
• Salud de los trabajadores y mejoramiento del medio ambiente de trabajo.
• Acuerdos ministeriales.
1.5.2. Marco Conceptual

Plan
Es una intención o proyecto. Se realiza antes de tomar una decisión o realizar una acción,
con el fin de dirigir. También es un texto que tiene los pasos necesarios para realizar una
obra.
Seguridad
Ausencia de peligro o daño, y desde un punto de vista psicológico es un estado mental
que produce un sentimiento fuera de peligro.
Seguridad Laboral
“La seguridad laboral es un grupo de actividades en orden legal, técnico y económico,
que tiene como propósito la protección del trabajador, la propiedad física de la empresa
mediante el uso de la prevención y el control de como procede el hombre, de máquinas y
medio ambiente de trabajo, con el fin de prevenir y corregir las situaciones de riesgo que
puedan causar accidentes laborales.” (Muñoz, 2014)
Plan de Seguridad Industrial
Es un documento que se ha elaborado por el contratista, y partiendo de un estudio de
seguridad y salud adaptado a un sistema constructivo, esto permite desarrollar trabajos con
las debidas condiciones preventivas. A esto planes se pueden modificar cuando sea
necesario.
Plan de Manejo de sustancias químicas peligrosas
Es un documento elaborado que cumple los aspectos de seguridad en su uso, manejo y
disposición de sustancias y residuos peligrosos.
Plan de primeros auxilios
Es un documento elaborado que, partiendo de un estudio, informa de las medidas que se
proporcionan en un accidente a la persona afectada antes de que se le aplique el tratamiento
definitivo.
Plan de emergencia
Plan que utiliza medios humanos y materiales mediante la intervención eficaz antes la
ocurrencia de una emergencia que involucren sustancias peligrosas para poder garantizar un
proceso adecuado establecido.
Plan de Evacuación. Es un documento elaborado mediante u estudio de seguridad que
tiene las estrategias descritas y conocidas por toda la empresa, para que se puedan desplazar
las personas que caso de una situación de peligro.
Matriz Iper
La Matriz IPER (Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos) es una herramienta
para gestionar e identificar los peligros asociados a los procesos de la organización. El
peligro es cualquier acto que deriva sucesos negativos en el lugar de trabajo. Esta
herramienta también nos permite tomar decisiones y tienes estos usos:
− Planificación de la capacitación y entrenamiento.
− Planificar el cumplimiento de requerimientos legales y normativos.
− Gestionar inspecciones.
− Planificar trabajos para poder asignar recursos y actividades.
− Confeccionar procedimientos que incluyen controles de riesgos.
Todo esto permite la identificación de peligros, como también:
− Evaluar.
− Controlar.
− Monitorear.
− La revisión de objetivos y metas de cada uno de los procesos.
− Entrenamiento de los participantes.
− Establecer un método de calificación de riesgos.
− Culturización de riesgos.
− Controles internos.
− Arquitectura de procesos y análisis de criticidad de estos.
− La asignación de responsabilidades en cada proceso.
− La evaluación de los controles de mitigación de cada uno de los riesgos.
Existen distintos niveles de riesgo, encontramos:
Riesgo Intolerable.
Situación fuera de control que representa riesgos para personas, equipos, instalaciones y
el medio ambiente. El trabajo debe paralizarse, no puede continuarse hasta que el riesgo se
haya reducido. Si no se consigue tal reducción, el trabajo deberá ser prohibido.
Riesgo Importante. Situación que implica que el trabajo no puede reanudarse hasta que
el riesgo se haya reducido. Si el riesgo corresponde a un trabajo que estamos realizando,
deberá ser remediado en un tiempo inferior a los riesgos moderados.
Riesgo Moderado.
Aquel riesgo que debe mantener determinados controles de forma permanente.
Riesgo Tolerable.
No requiere mejoras de la acción preventiva, pero se debe buscar soluciones rentables y
hacer comprobaciones periódicas para garantizar que las medidas de control no pierden
eficacia.
Riesgo Trivial.
Aquel riesgo aceptado por la organización que no necesita adoptar ningún tipo de acción.
Identificación de peligros
La identificación de peligros está asociada a las actividades que se realizan teniendo en
cuenta los siguientes elementos: trabajadores, instalaciones, ambiente de trabajo, materiales
etc. Estas actividades requieren que se consideren: actividades rutinarias y no, actividades
de cualquier persona que accede al lugar de trabajo, comportamiento, factor humano etc.
Evaluación y control de riesgos
La evaluación de riesgos se hará siempre bajo la consideración de cualquier obligación
legal. Se establecerán los controles consolidados, tras el registro de estos en la matriz IPER
y el establecimiento de criterios de probabilidad y severidad o consecuencias de la
materialización de los peligros.
La probabilidad se evalúa en función del índice de número de personas expuestas, índice
de procedimientos existentes, índice de capacitación e índice de exposición al riesgo.
Quizás estas denominaciones varíen entre los diferentes países, en este caso debemos
quedarnos con el fundamento de lo que significa calcular la probabilidad del riesgo.
En definitiva, el índice de probabilidad sería la suma de los índices citados anteriormente.
La consecuencia se determina mediante la consideración de la naturaleza del daño y las
partes del cuerpo afectadas, y puede ser ligeramente dañina, dañina o extremadamente
dañina.
Finalmente, el valor del riesgo será el resultado del producto del índice de probabilidad
y el índice de severidad (consecuencia). Según los valores obtenidos estaremos ante un tipo
u otro de riesgo de los que hemos descrito más arriba.
Es la hora de determinar controles, para ello siempre se ha de considerar la reducción de
riesgos según la priorización que mostramos a continuación:
− Eliminar.
− Sustituir.
− Ingeniería.
− Señalización y alertas.
− Equipos de protección personal.

Enfermedad Profesional
Según el código de trabajo, se define como un estado patológico que se produce como
consecuencia del trabajo, que sea causada por evolución lenta o progresiva.
Autoridad competente
Autoridad reconocida por el Estado para una tarea específica.
Destinatario
Persona natural o jurídica, que reciba una mercancía.
Empaque
Recipiente que contenga algún producto de consumo para su entrega.
Etiqueta
Información impresa que da la información principal del producto. Suele da el nombre y
los compuestos principales del mismo.
Hoja de seguridad
Hoja que describe los riesgos, uso y como usar o actuar frente a una sustancia en caso de
un accidente.
Mercancía peligrosa
Materiales que durante cualquiera de sus procesos puede desprender sustancias que son
nocivas para la salud.
Norma técnica
Es el documento aprobado por un organismo reconocido, para que pueda ser usada
siguiendo las normas establecidas e una actividad
Organismo nacional de normalización
Organismo que tiene como función principal elaborar, adoptar y publicar las normas
técnicas nacionales.
Sólido Inflamable
Sustancia sólida que se encienden con facilidad o pueden causar o activar incendios por
fricción.
Sustancia Comburente
Sustancia que, sin ser necesariamente combustible, puede liberar oxígeno y en
consecuencia
estimular la combustión y aumenta la velocidad en un incendio en otro material.
Sustancia Corrosiva
Sustancia que causa daños en los tejidos vivos debido a su composición química.
Sustancia Explosiva
Sustancia sólida o líquida, que al reaccionar con un compuesto externo causa una
reacción química en la que se expande de una manera acelerada causando mucho daño a los
alrededores.
Sustancia Tóxica
Sustancia que son nocivas para la salud si se está en contacto o inhalando de manera
prolongada.
Sustancias Combustibles
Sustancias que pueden encenderse a una temperatura específica en presencia de aire para
100 °F (37.8 °C).
Organización Mundial de Trabajo
La Organización Internacional de Trabajo tiene como objetivo atender las inquietudes de
hombre y mujeres trabajadoras, reuniendo a los gobiernos, empleadores y trabajadores para
poder realizar las siguientes actividades:
• Establecer normas laborales.
• Desarrollar políticas.
• Diseñar Programas.
La OIT adopto seis convenios internacionales de trabajo que son:
• Horas del Trabajo en la industria.
• Desempleo.
• Protección de la Maternidad.
• Trabajo nocturno de las mujeres.
• Edad mínima.
• Trabajo nocturno de los menores en la industria.
Condiciones de accidentabilidad:
Son las condiciones inseguras que se dan el lugar de trabajo y les hace falta las
correcciones adecuadas y actos inseguros que son aquellos que se cometen por falta de
conocimiento o negligencia.
Daño laboral:
Es la consecuencia de estar expuesto de manera continua a riesgo laboral, pudiendo
producir
enfermedades, patología o lesiones que se pueden clasificar de la siguiente manera:
− Accidente: Es todo suceso aleatorio y repentino que ocasiona que el trabajador sufra
una lesión física, mental e incluso la muerte inmediata o posteríos al accidente de trabajo.
− Accidente en el trabajo: Son los que ocurren en el pleno cumplimiento de las
actividades para la que fue contratado, que también pueden ocurrir cuando el desempeño de
la actividad amerite que salga del lugar de trabajo o por la ejecución de órdenes del
empleador fuera de la jurisdicción de la empresa.
− Incidente en el trabajo: Es un evento que tiene mayores probabilidades de conducir
a un accidente.
Corte:
Es la separación de objetos tangibles en más de dos partes, en la que se aplica una fuerza
aguda.
Higiene Industrial:
Es la ciencia que nos ayuda a poder anticipar, identificar, medir, evaluar y controlar las
enfermedades profesionales. Tiene como objetivo prevenir accidentes y enfermedades
profesionales los cuales se producen por el desarrollo de las actividades.
Defensa contra Incendios (DCI):
Es el conjunto de medidos que se disponen en edificios, empresas, instituciones para
proteger contra el fuego, y con ella se intenta conseguir 3 fines: (legislacion, 2009)
− Salvar vidas humanas.
− Minimizar perdidas económicas.
− Conseguir que las actividades en el área afectada puedan ser reanudadas en menor
tiempo posible.
Las medidas contra incendios pueden clasificarse en dos tipos, como son las pasivas que
son las que afectan al proyecto o a la edificación, facilitando la evacuación del personal
presente en el incendio mediante caminos (pasillos, puestas y escaleras) de gran amplitud,
como también las medidas activas que son las fundamentalmente presentes en las
instalaciones de extensión de un incendio.
Clasificación de los fuegos
− Clase A: Son ocasionados por combustibles sólidos ordinarios que producen fuego
en su combustión (madera, papel, cartón, textiles, etc.)
− Clase C: Son los que dan origen de un cortocircuito de instalaciones y equipos
eléctricos
cuando están bajo tensión.
− Clase D: Fuegos de metales químicos muy activos (sodio, magnesio) pueden originar
explosiones.
− Clase K: Fuego de instrumentos de cocina que tengan un medio combustible para
cocina (aceites minerales, animales y grasas)
Agentes extintores
Son sustancias que, gracias a sus componentes físicos y químicos, sirven para apagar el
fuego.
Métodos de extinción
− Remoción: Acción de apartar o quitar el elemento combustible.
− Enfriamiento: Acción de reducir o bajar la temperatura.
− Sofocación: Acción de aislar el fuego, impidiendo la oxigenación para ahogarlo.
− Inhibición de la reacción en cadena: Interrumpir la reacción en cadena, impidiendo
que las reacciones físicas y químicas de los diferentes gases se propaguen.
1.5.3. Marco Referencial
En este proyecto se toma como referencia los siguientes trabajos:
“Propuesta para la mejora del manejo y almacenamiento de sustancias químicas
peligrosas en bodega del laboratorio de Bucaramanga. Este trabajo pretende orientar el
manejo seguro y ambiental de actividades de almacenamiento y transporte de estos
materiales que permite la sintonía necesaria para cada persona de la empresa en su
aplicación, así como su voluntad y conciencia. Este proyecto entrega los requisitos
necesarios para el manejo y almacenamiento de sustancias químicas, realizando diagnósticos
para poder ver las fortalezas y debilidades relevantes, se logró hacer un plan de
mejoramiento sobre cada una de las debilidades que se priorizaron en la matriz y que
contiene lo objetivos, situación actual y deseada.” (Carrillo Suarez & Pedraza Chacon, 2014)
“Propuesta de un diseño de un plan de seguridad y salud ocupacional en la fábrica
“Ladrillosa S.A.” en la ciudad Azogues. Este proyecto tiene como fin diseñar un plan de
seguridad para todas aquellas actividades inseguras y cómo actuar en consecuencia de tales
problemas, elaborando planes de prevención y control de riesgo mediante la investigación
de la condición actual de la empresa y la ley que respaldan los planes establecidos hicieron:
• Plan de acciones preventivas y de control para minimizar el riesgo de incendio.
• Plan de acciones preventivas y de control en caso de primeros auxilios.
• Acciones y criterios preventivos para una comunicación efectiva en caso de
emergencia.
• Plan de acciones y criterios de prevención de evacuación efectiva.

• Acciones y criterios de prevención en caso de terremoto.
Mediante esto planes cumplieron sus objetivos, culminando el trabajo con una
programación de inspecciones para verificar el cumplimiento de las normas establecidas.”
(Morales Campoverde & Vintimilla Urgiles, 2014)
Podemos ver como elaboro el plan de primero auxilios sujetándose las normas
establecidas por el marco legal de su trabajo, teniendo nosotros una guía de como procese a
elaborar nuestro plan de primeros auxilios.
“Sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo para una empresa contratista de
transporte de personal en una empresa minera. El trabajo se realizó mediante la política
integrada de seguridad de la empresa Hochschild Mining conformada por la aplicación de
las normas: OHSAS18001:2007 para de esta manera poder controlar y disminuir los riesgos
de accidente, garantizando el mejoramiento continuo durante las operaciones.” (Neyra
Paniura, 2015)
Mediante este trabajo vemos otro ejemplo de cómo procedieron a realizar su trabajo
aplicando técnicas de investigación y procedimientos basados en normas legales que
facilitan la realización de trabajo.
1.5.4. Marco Legal de la Seguridad Industrial en el Ecuador
El marco jurídico de este proyecto de titulación está sustentado por:
“Reglamento de seguridad y salud de los trabajadores y mejoramiento del medio
ambiente en el trabajo”. (Decreto2393, 1986)
• Es el deber del estado informar con anterioridad sobre temas de seguridad y fomentar
el bienestar de los trabajadores.
• El INSHT: NTP 458 Primeros auxilios.
• Los incidentes en los riesgos de trabajo conllevan graves peligros para la salud de
los trabajadores y genera pérdidas económicas al país en general.
• Para poder prevenir, disminuir o eliminar los riesgos o enfermedades profesionales,
así como fomentar el mejoramiento del medio ambiente en el trabajo es necesario adoptar
las normas de seguridad industrial. (trabajo, 1986)
La Decisión 584 “Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo” (2004)
La obtención de un trabajo decente está directamente relacionada con mejorar la calidad
de vida
de los habitantes de la subregión. Unos de los elementos esenciales para poder completar el
objetivo de un trabajo decente es que le garanticemos al trabajador la protección y la
seguridad y salud en el trabajo.
A los países miembros les corresponde crear medidas que sean necesarias para mejorar
la condición de seguridad y salud en cada trabajo, para de esta manera elevar los niveles de
protección física y mental de los trabajadores. El convenio de Simón Rodríguez de
integración socio - laboral, en el que se estableció la participación tripartita y paritaria del
consejo asesor de 3 ministros de trabajo y consejos de consulta empresarial y laboral andino,
teniendo como tema principal la seguridad y salud en el trabajo.
“Reglamento de prevención de incendios. Ministerio de Bienestar Social”
La ley de defensa contra incendios promulgo en el registro oficial número 815 y el
reglamento general para poder aplicar la ley de defensa contra incendios, que esta publicado
en registro oficial numero 834 estableció una necesidad de emitir un reglamento de
prevención de incendios; Es obligación del estado ecuatoriano proteger la vida y el
patrimonio de los ciudadanos, es importante señalar las normas y condiciones técnica con el
fin de poder adoptar las medidas necesarias para prevenir flagelos. Expedir el reglamento de
prevención de incendios para que el cuerpo de bomberos cumpla y hagan cumplir las normas
técnicas y disposiciones establecidas en la ley de defensa conta incendios.
1.6 Formulación de la Hipótesis y Variables
1.6.1 Hipótesis General
Mientras mayor sea el número de accidentes en la empresa “Limpiezas Moreira S.A”, menor
será el número de jornadas trabajadas.
1.6.2 Variables
• Variable dependiente
Accidentes en la empresa “Limpiezas Moreira”
• Variable Independiente
Jornadas trabajadas
1.7 Aspectos Metodológicos de la investigación
1.7.1 Tipo de Estudio
La investigación que se realizara es de tipo evaluativa, descriptiva y de campo.
Se considera de campo porque vamos a recolectar datos directamente de los sujetos
investigados, por medio de encuestas que según (Kerlinger, 1983) “es considerado con una
rama de la investigación social científica que se orienta a valorar la población entera

mediante análisis de muestras representativas”. *
Es descriptiva porque según (Salinero) estos tipos de estudio pretenden identificar y
describir fenómenos en la enfermedad, mediante la observación directa y medición, dando
respuesta a las siguientes peguntas:
• ¿Qué pasa?
• ¿A quién le pasa?
• ¿Dónde ocurre el fenómeno?
• ¿Cuándo sucede?
“Es evaluativa porque vamos a recolectar de manera sistemática la información acerca
de las actividades y resultados de trabajos, para realizar un juicio acerca de la actividad o
emplear una herramienta para mejorar la efectividad, de esta manera podemos tomar
decisiones.” (M.Q.PATTON, 1986)
1.7.2 Método de Investigación
“Ese trabajo cuenta con el método de investigación cuantitativo por que en nuestra
recolección de datos constara con pruebas objetivas(encuestas), test, entre otros. También
utilizamos el método analítico porque vamos a desglosar y agrupar las secciones que
conforman la totalidad del caso a estudiar, estableciendo relaciones de la causa, efecto y
naturaleza.”
Por último, tenemos el método científico, ya que utilizaremos un conjunto de técnicas y
procedimientos para tener un conocimiento teórico con validez y comprobación científica.
Este método nos proporcionara en nuestro estudio respuestas eficaces y probadas en otro
caso de estudio. (Bisquerra, 1989)
1.7.3 Fuentes y técnicas para la recolección de información
− Revisión de textos y literatura que tenga relación con la Seguridad e Higiene
Industrial e Impacto Ambiental como referencia.
− Fuentes secundarias (Internet, Artículos, Diarios)
- Entrevistas al personal de la empresa, que tenga experiencia y conocimiento de las
actividades.
- Cuestionario al personal de “Limpiezas Moreira” del sector Guayaquil.Ver Anexo 2
- Observación directa de las condiciones de trabajo y riesgos presentes en la empresa
mediante inspecciones.
1.7.4 Tratamiento de información

Primero se realizarán recorridos en los diferentes puntos de trabajo, para así poder realizar
entrevistas al personal de “Limpiezas Moreira”, donde anotaremos la información obtenida
de la encuesta o anotaremos información adicional del empleado que nos pueda ayudar en
nuestra investigación. Después digitalizaremos la información para luego poder analizarla
de manera detallada y poder hacer los estudios receptivos para poder llegar a una conclusión
en base a los datos obtenidos.
1.7.4.1 Tratamiento de información de la Matriz Iper
Una vez anotados los riesgos hay que clasificarlos en la tabla según:
Tabla 1. La probabilidad de ocurrencia.

Clasificación Probabilidad de ocurrencia Puntaje
El incidente potencial se ha presentado una vez o nunca en el área, en el
BAJA 3
período de un año.
El incidente potencial se ha presentado 2 a 11 veces en el área, en el período

MEDIA 5
de un año.
El incidente potencial se ha presentado 12 o más veces en el área, en el

ALTA 9
período de un año.
Información adaptada del formato OHSAS 18001. Elaborado por el autor

Tabla 2. Severidad
Clasificación Severidad o Gravedad Puntaje
Ligeramente Primeros Auxilios Menores, Rasguños, Contusiones, Polvo en los Ojos,
4
dañino Erosiones Leves.
Lesiones que requieren tratamiento médico, esguinces, torceduras,

Dañino quemaduras, Fracturas, Dislocación, Laceración que requiere suturas, 6
erosiones profundas.
Extremadamente Fatalidad – Para / Cuadriplejia – Ceguera. Incapacidad permanente,

8
dañino amputación, mutilación,
Información adaptada del formato OHSAS 18001. Elaborado por el autor
Tabla 3. Severidad y probabilidad

Severidad Ligeramente dañino (4) Dañino (6) Extremadamente dañino (8)
12 a 20 12 a 20 24 a 36
Probabilidad
BAJA (3) Riesgo Bajo Riesgo Bajo Riesgo Moderado

12 a 20 24 a 36 40 a 54
MEDIA (5) Riesgo Bajo Riesgo Moderado Riesgo Importante
24 a 36 40 a 54 60 a 72
ALTA (9) Riesgo Moderado Riesgo Importante Riesgo Crítico
Información adaptada formato OHSAS 18001. Elaborado por el autor
Tabla 4. Criterio de control de riesgo.

Nivel de Riesgo "SEGURIDAD Control del Peligro “SEGURIDAD e HIGIENE
e HIGIENE OCUPACIONAL" OCUPACIONAL"
SEGURIDAD:
No se debe continuar con la actividad, hasta que se hayan realizado
acciones inmediatas para el control del peligro.
Posteriormente, las medidas de control y otras específicas
complementarias, deben ser incorporadas en plan o programa de
seguridad y salud ocupacional del lugar donde se establezca este
peligro. Se establecerán objetivos y metas a alcanzar con la aplicación
del plan o programa. El control de las acciones incluidas en el
programa debe ser realizado en forma mensual.
HIGIENE OCUPACIONAL:
Crítico Incorporar puestos de trabajo al Programa de Control de HO orientado
al agente que genera el NR Crítico, y las personas afectadas al
Programa de Vigilancia Médica*, mediante la confección de INE
cuando corresponda. Se dará prioridad al control de los casos con
Nivel de Riesgo Crítico, desarrollándose acuerdos de control con
empresa, para la posterior verificación de su cumplimiento y
actualización del Programa de Seguimiento Ambiental/ Salud. NOTA
(*): No todos los agentes de HO cuentan con Programa de Vigilancia
Médica ACHS.
Los riesgos de higiene presentes y no evaluados se deben Incorporar
a Programa de Evaluación Ambiental
SEGURIDAD:
Se establecerá acciones específicas de control de peligro, las cuales
deben ser incorporadas en plan o programa de seguridad y salud
ocupacional del lugar donde se establezca este peligro. El control de
las acciones debe ser realizado en forma trimestral.
Importa
nte HIGIENE OCUPACIONAL:
Incorporar puestos de trabajo al Programa de Control de HO orientado
al agente que genera el NR Importante. Se efectuarán acuerdos de
control con empresa, para la posterior verificación de su
cumplimiento y actualización del Programa de Seguimiento
Ambiental/ Salud.
SEGURIDAD:
Se establecerá acciones específicas de control, las cuales deberán ser
documentadas e incorporadas en plan o programa de seguridad del
Modera lugar donde se establezca este peligro. El control de estas acciones
do debe ser realizado en forma anual.
No aplicable
SEGURIDAD:
No se requiere acción específica, se debe reevaluar el riesgo en un
período posterior.
Bajo
Incorporar o actualizar puestos de trabajo a Programa de Seguimiento
Ambiental /Salud.
Información adaptada del método de William Fine. Elaborado por el autor.
1.7.4.2 Tratamiento de información de la Matriz por el Método de William Fine

Primera parte:
Evaluación de riesgos
Este método se aplica los siguientes factores:
1. Consecuencias.
2. Probabilidad.
3. Exposición Continua.
Para el desarrollo del método, se utiliza unos cuadros de cuantificación, los cuales
resultan luego de una serie de pruebas; hechas por el autor.
Estas permiten, en primer lugar, hallar un valor de riesgo, para en seguida calcular la
justificación o no de la inversión propuesta.
Después del análisis, se aplica la fórmula:
Grado de peligrosidad = (Consecuencias) (Probabilidad) (Exposición al riesgo).
Factores determinantes de peligro
Consecuencias:
Es el daño que se puede llegar a ocasionar, incluyendo desgracias personales y daños a
la propiedad. Se evalúa el resultado y podremos determinar las consecuencias como:
1. Desgracias personales como numerosas muertes.
2. Daños y pérdidas materiales.
Las consecuencias se las valorara:
Desde catástrofe = 100 puntos
Hasta Pequeñas heridas = 1
Tabla 5. Valores asignados a las consecuencias presentadas
Severidad Consecuencia Valor
Catástrofe Muchas muertes, daños que sobrepasan de 10000000 $ 100
Varias muertes Daños desde 500000$ a 10000000$ 50
Muerte Daños de 100000 $ a 500000$ 25
Amputación, invalides, parálisis, daños desde 1000$ a
Lesiones graves 15
100000$
Lesiones leves Daños hasta 1000$ 5
Pequeñas
Contusiones, golpes, pequeños daños hasta 20$ 1
heridas
Información adaptada del Método de William Fine. Elaborado por el autor.
Probabilidad:
La posibilidad que, una vez presentada la situación de riesgo, se origine el accidente.
Tenemos que ver la secuencia de los acontecimientos que provocaron el accidente.
El valor que damos a la probabilidad de un accidente es de:
• Muy probable y esperada=10
• Hasta uno a un millón o prácticamente imposible que suceda=0,1.
Tabla 6. Valores a la probabilidad presentada

Probabilidad Valor
“Más probable y esperado” si se presenta la situación de riesgo 10
Es muy posible que suceda, no sería nada extraño, tiene una probabilidad de un 50% 6
Es una secuencia o coincidencia rara 3
Sería una coincidencia remotamente posible, o se sabe que ha ocurrido 1
Extremadamente remota pero concebible, no ha sucedido en varios años de exposición 0,5
Secuencia prácticamente imposible, “uno en un millón” Nunca ha sucedido a pesar de
0,1
la exposición por varios años
Exposición continua:
Este factor se determina mediante la frecuencia con la que se presenta la situación de
riesgo. Estas probabilidades se valorarán desde:
• Continuamente= 10 puntos,
• Hasta 0,5 puntos para extremadamente remota.
Tabla 7. Exposiciones presentadas
Situación Exposición Valor
Continuamente Muchas veces al día 10
Frecuentemente Una vez por día 6
Ocasionalmente Una vez por semana o una vez por mes 3
Irregularmente Una vez por mes o una vez por año 2
Raramente Se ha sabido que ocurre 1
No se sabe que haya ocurrido, pero se considera que
Remotamente posible 0,5
puede ocurrir
Una vez calculado el G.P de cada riesgo detectado, éstos se deben ordenar desde el que
tenga mayor G.P a menor G.P. Clasificaremos el riesgo y actuaremos sobre él en función
del Grado de Peligrosidad.
Tabla 8. Calificación según el grado de peligrosidad
Grado de peligrosidad Clasificación Medidas
Detección de la actividad
Mayor de 400 Riesgo muy alto inmediata hasta aplicar
medidas correctivas
Entre 200 y 400 Riesgo alto Corrección inmediata
Entre 70 y 200 Riesgo notable Corrección necesaria urgente
No es emergencia, pero debe
Entre 20 y 70 Riesgo moderado
corregirse
Menos de 20 Riesgo aceptable Puede omitirse corrección
Justificación
Segunda parte:
Esta justificación se la calcula de la siguiente manera
Justificación = Grado de peligrosidad / Factor de costo * Grado de corrección
1.7.5 Resultados e Impactos esperados
Con esta investigación se espera obtener por parte de los trabajadores y personal
especializado de las empresas a las que “Limpiezas Moreira” brinda servicios, la
información necesaria para poder completar mis objetivos específicos para así realizar mi
objetivo general.
Capítulo II
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico
2.1 Análisis de la situación actual

Anteriormente se explicó el manejo de la empresa en el tema de seguridad industrial en
sus actividades, este tema todavía debe estar presente dentro de las actividades, por lo que
todavía hay que informar a los operarios en la prevención de riesgos laborales. Lo que
respecta a salud ocupacional, los empleados asisten a un médico particular en el caso de un
inconveniente físico, pero no emocional o psicológico que afecte la salud. Dando como
consecuencia que la empresa se encuentra en un nivel bajo en términos de seguridad y salud
ocupacional que se disponen actualmente en la ley. En las inspecciones realizadas se
pudieron evidenciar los siguientes riesgos:
2.1.1 Situación actual del plan de manejo de sustancias químicas peligrosas
El personal no ah recibida capacitación del uso de químicos y tampoco se le ha facilitado
algún documento del cual se puedan guiar para prevenir riesgos químicos. La exposición a
este riesgo se presenta en muchas de sus actividades ya que la limpieza de baños se debe
usar el cloro, para limpieza de cristales y mamparas se usan químicos que producen un fuerte
aroma, al estar expuesto durante un largo periodo de tiempo puede generar picores en la
nariz o dolores de cabeza. En la limpieza de suelos con pulidoras se utiliza un líquido
llamado removedor, que genera olores que pueden llegar a producir dolores de cabeza. (Ver
imagen de Anexo 1)
2.1.2 Situación actual del plan de primeros auxilios
Los operarios están expuestos a diferentes riesgos en el trabajo por no disponer de la
información necesaria y al ocurrir un accidente se tratan ellos mismo por experiencia o
improvisación, como podemos ver los siguientes riesgos pueden ser los siguientes:
Riesgos Mecánicos: Estos son los que comúnmente se pueden suscitar debido a golpes,
lesiones en el momento de manipular una herramienta de manera adecuada o en el transporte
de los materiales de trabajo o también se pueden dar en el momento de realizar una labor en
un espacio reducido como son la limpieza de baños o debajo de mesas, como puede ser
trabajar cerca de donde hay un posible desplome de cualquier material sobre el trabajador.
(Ver imagen de Anexo 1)
Riesgos ergonómicos: Se producen por las malas posturas al cargar el material y trabajar
en espacios reducidos como la limpieza de inodoros o limpiezas por debajo de la cintura al
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 23
pasar mucho tiempo en la misma posición genera incomodidad como es la utilización de la

hidro lavador
pulidora. (Ver imagen de Anexo 1)
El polvo ambiental también es unos de los principales riesgos que se presenta en una de
las empresas a las que se les brinda servicio. Aparte de que pueden llegar a irritar la piel o
los ojos y contacto prolongado con el sistema respiratorio puede provocar irritación
pulmonar. (Ver imagen de Anexo 1) El uso de equipos de protección personal que el
supervisor se encarga de proporcionar a los operarios son los siguientes:
• Guantes Anticorte.
• Guantes Aislante de líquidos.
• Gafas de protección visual.
• Mascarilla con filtro de protección para polvo y gases.
Pero a pesas de exigir su uso los operarios no se sienten en la obligación de usarlos, y la
empresa a no contar con la debida señalización para la utilización obligatoria de estos
equipos algunos de los trabajadores simplemente no las usan. (Ver anexo 1)Se pudo
observar el uso de guantes y mascarillas en la planta del Km 16,5 Vía Daule ya que la
seguridad es estricta, pero la que está ubicada en Vía Daule Km 5.5 al ser en mayoría
oficinas, omiten el uso de estos instrumentos en áreas donde al realizar las actividades de
genera bastante polvo y el uso de mascarilla debería ser obligatorio.
2.1.3 Situación actual del plan de evacuación
Los empleados no tienen un plan de evacuación propio, sino que están sujetos al plan de
evacuación de la empresa la que brindan servicios, pero si ese plan falla o la empresa donde
brindan servicios no dispone de un plan de evacuación los empleados no tienen una idea de
pasos a seguir o lugar de encuentro en caso de una emergencia. De esta manera pueden
actuar de manera desorganizada o no saber si sus compañeros de trabajo se reunirán en el
mismo punto.
2.2 Análisis comparativo, evolución, tendencias y perspectivas
Los accidentes generan un costo económico para la institución y como consecuencia del
incumplimiento a las leyes se establecieron Normas y Reglamentos por organismos y
entidades del estado. Entonces se empezó a dar más importancia a los riesgos laborales y la
manera de prevenirlos en la empresas privadas e instituciones públicas. También se exigió
a empresarios y personas administrativo que conozca y evalúen los riesgos que se derivan
de las actividades que se realizan dentro de la empresa con el fin de eliminarlos o

disminuirlos mediante la aplicación de un plan de seguridad industrial.
Incluso de esta manera, en las empresas donde se han adoptado las medidas de prevención
adecuadas, se siguen produciendo accidentes siendo una de las principales causas los errores
que comete el trabajador al cabo de realizar una actividad.
La empresa “Limpiezas Moreira” ah gestionado sus actividades para la prevención de
riesgos, utilizando a jefes y supervisores con una visión a corto plazo para reducir los
accidentes, y para eso es necesario un plan de seguridad industrial, el que se elaborara
partiendo de un cuestionario inicial.
2.2.1 Cuestionario al personal de limpieza de la empresa “Limpiezas Moreira” en el
sector Guayaquil
Esta encuesta se realizó al personal de limpieza, ya que son los están más expuestos a
riesgos en el trabajo, el número de trabajadores encuestados fueron 11, los siguientes datos
fueron hechos a partir del resultado de las encuestas. Ver anexo # 3
1. ¿Conoce usted algún plan de manejo de sustancias químicas peligrosas o plan de
primeros auxilios?
80% 71%
70%
60%
50%
40% SI
30% 29 NO
20%
10%
0%
SI NO
Figura 1. Porcentaje de afirmaciones al conocimiento de plan de manejo de sustancias químicas peligrosas

y plan de primeros auxilios del personal de planta. Información adaptada de la encueta del anexo 2. Elaborado
por el Autor.
120%
100%
100%
80%
60% SI
NO
40%
20%
0%
0%
SI NO
Figura 2. Porcentaje de afirmaciones al conocimiento de plan de manejo de sustancias químicas peligrosas

y plan de primeros auxilios del personal de oficina. Información adaptada de la encueta del anexo 2.
Elaborado por el Autor.
Análisis: De los resultados obtenido se puede ver que el personal de oficina y el 71 %

del personal de planta carece de conocimiento sobre un plan de sustancias químicas peligros
y plan de primero auxilios, el 29 % del personal de planta dice que conocen de esos planes
de las empresas en la que trabajaron anteriormente y en el caso de uno de los trabajadores
adquirió el conocimiento por investigación propia.
2. ¿En caso de accidente de trabajo, sabe quién reportar?
60% 57%
50%
43%
40%
30% SI
NO
20%
10%
0%
SI NO
Figura 3. Porcentaje de afirmaciones al conocimiento de acciones en caso de accidente de trabajo del

personal de planta. Información adaptada de la encueta del anexo 2. Elaborado por el Autor.
80% 75%
70%
60%
50%
40% SI
NO
30% 25%
20%
10%
0%
SI NO
Figura 4. Porcentaje de afirmaciones al conocimiento de acciones en caso de accidente de trabajo del

personal de oficina. Información adaptada de la encueta del anexo 2. Elaborado por el Autor.
Análisis: Cuando sucede un accidente en el trabajo el 57% del personal de planta como
el 25% del personal de oficina se reportan a su jefe inmediato o encargado de la seguridad
de la empresa para que se conozca y se de atención medica de ser necesario, mientras que el
43% del personal de planta y 75% del personal de oficina desconoce la forma de actuar en
un accidente ya que no tienen definido quien es el jefe inmediato en el caso del personal de
oficina donde el encargado de la seguridad se encuentra fuera de la empresa.
3. Durante sus actividades de trabajo, ¿alguna vez ha sufrido algún incidente, golpe
con máquinas u objetos?
100%
90% 86%
80%
70%
60%
50% SI
40% NO
30%
20% 14%
10%
0%
SI NO
Figura 5 . Porcentaje de afirmaciones sobre incidentes de trabajo personal de planta. Información

adaptada de la encueta del anexo 2. Elaborado por el Autor.
120%
100%
100%
80%
60% SI
NO
40%
20%
0%
0%
SI NO
Figura 6. Porcentaje de afirmaciones sobre incidentes de trabajo del personal de oficina Información
Análisis: De los resultados que se muestran solo el 14% del personal de planta no ha
sufrido ningún accidente, el resto a sufrido accidentes de diversas maneras, en oficinas
mayoría del personal a sufrido al manejar la pulidora, según las observaciones los golpes se
dieron por qué no entendían el debido manejo de la maquina en sus días iniciales, también
han recibido golpes con objetos al realizar sus actividades en espacios donde la movilidad
escaza.
4. ¿Ah sufrido algún incidente o accidente que le causara ausentismo laboral?
80%
71%
70%
60%
50%
40% SI
29% NO
30%
20%
10%
0%
SI NO
Figura 7. Porcentaje de afirmaciones sobre incidentes de trabajo por ausentismo del personal de planta.
Información adaptada de la encueta del anexo 2. Elaborado por el Autor.
80% 75%
70%
60%
50%
40% SI
NO
30% 25%
20%
10%
0%
SI NO
Figura 8. Porcentaje de afirmaciones sobre incidentes de trabajo por ausentismo del personal de oficina.
Información adaptada de la encueta del anexo 2. Elaborado por el Autor.
Análisis: De los resultados obtenidos se puede ver que el 29% del personal de planta y
el 25% del personal de oficina ha sufrido un accidente laboral, pero este no ha impedido el
desarrollo de sus actividades diarias, aunque en un caso del personal de oficina en el que no
se ausenta y se queda en el trabajo realizando labores que no son pesadas, para no poner
carga en la zona afectada por el golpe.
5. ¿Sabe cuáles son los procedimientos de primeros auxilios a seguir en caso de
accidentes sufrido por usted o uno de sus compañeros?
120%
100%
100%
80%
60% SI
40% NO
20%
0%
0%
SI NO
Figura 9. Porcentaje de afirmaciones sobre correctos procedimientos. Información adaptada de la encueta

del anexo 2. Elaborado por el Autor.
Análisis: Todo el personal no tiene claro los pasos a seguir en caso de un accidente en el
que hagan falta primeros auxilios, los trabajadores actúan de manera improvisada o realizan
el procedimiento incorrecto, pudiendo empeorar la situación o retrasar el proceso de mejora
del afectado.
6. ¿Dispones de los instrumentos de protección personal para sus actividades?
120%
100%
100%
80%
60% SI
NO
40%
20%
0%
0
SI NO
Figura 10. Porcentaje de afirmaciones sobre disposición de epp’s del personal de planta. Información
60%
50% 50%
50%
40%
30% SI
NO
20%
10%
0%
SI NO
Figura 11. Porcentaje de afirmaciones sobre disposición de epp’s del personal de oficina. Información
Análisis: Podemos observar como el 100% del personal de planta y 50% del personal de
oficina no dispones de todos los instrumentos y se debe en la mayoría de los casos por que
los mismos trabajadores los han perdido o no tienen un instrumento que le sirve para
protegerse de la exposición a largo plazo de gases químicos
7. ¿Dispone de hojas de seguridad de los químicos que utiliza para sus actividades?
120%
100%
100%
80%
60% SI
NO
40%
20%
0%
0%
SI NO
Figura 12. Porcentaje de afirmaciones sobre disposición de hojas de seguridad de equipo. Información
Análisis: Todo el personal de limpieza no dispone de la hoja de seguridad de los

químicos que les da datos indispensables que deben saber en caso de accidente o
sobre las cantidades que deben usar.
8. ¿Usted ha recibida capacitación para el manejo adecuado de los químicos utilizados
en la realización de sus actividades?
120%
100%
100%
80%
60% SI
NO
40%
20%
0%
0%
SI NO
Figura 13. Porcentaje de afirmaciones sobre capacitaciones recibidas. Información adaptada de la

encueta del anexo 2. Elaborado por el Autor.
Análisis: El personal en totalidad no ha recibido capacitación sobre los químicos que

utilizan, por lo ellos reciben indicaciones del mismo personal de limpieza más antiguo,
mientras que el personal antiguo lo usa por experiencia en trabajos anteriores donde
aprendieron de ello.
9. ¿Conoce si su área de trabajo está dotada de un botiquín de primeros auxilios?
120%
100%
100%
80%
60% SI
NO
40%
20%
0%
0%
SI NO
*
Figura 14. Porcentaje de afirmaciones sobre la existencia de botiquín de primeros auxilios. Información
Análisis: En ninguno de los puntos de trabajo en el sector de Guayaquil la empresa

“Limpiezas Moreira” no dispone de un botiquín de primeros auxilios en el área designada
para la limpieza que le dan las empresas privadas.
10. ¿Tiene información necesaria para el uso de los instrumentos de protección
personal?
100%
90% 86%
80%
70%
60%
50% SI
40% NO
30%
20% 14%
10%
0%
SI NO
Figura 15. Porcentaje de afirmaciones sobre capacitaciones recibidas del uso de epp´s del personal de
planta. Información adaptada de la encueta del anexo 2. Elaborado por el Autor.
80% 75%
70%
60%
50%
40% SI
NO
30% 25%
20%
10%
0%
SI NO
Figura 16 . Porcentaje de afirmaciones sobre capacitaciones recibidas del uso de epp´s del personal de
oficina. Información adaptada de la encueta del anexo 2. Elaborado por el Autor.
Análisis: El 14% del personal de planta y 75% del personal de oficina no tiene la
información necesaria sobre los usos o en qué momento debe usarlos, en planta es menor el
porcentaje ya que tiene bastantes señalizaciones en las diferentes áreas, en oficinas al ser un
área donde no hay muchos riesgos en el área, en oficinas hay ares como en bodegas donde
hay polvo concentrado y los operarios deberían usas mascarillas.
11. ¿Está dispuesto a participar en un plan de seguridad de sustancias peligrosas y plan
de primeros auxilios para mejorar sus condiciones de trabajo?
120%
100%
100%
80%
60% SI
NO
40%
20%
0%
0%
SI NO
Figura 17. Porcentaje de afirmaciones sobre colaboración para el cumplimiento de nuevas disposiciones
para la mejora de las condiciones de trabajo. Información adaptada de la encueta del anexo 2. Elaborado
por el Autor.
Análisis: Todos están de acuerdo y dispuestos a participar en un plan de seguridad de

sustancias peligrosas y plan de primeros auxilios por medio del cual ellos quieren adquirir
conocimientos sobre seguridad y salud para de esta manera mejorar las condiciones de
trabajo y prevenir su salud.
2.3 Presentación de resultados y diagnósticos
Los resultados obtenidos en las encuestas (Anexo # 3), se puede observar al personal de
la institución de “Limpiezas Moreira” no conocen, ni reciben inducciones sobre los riesgos
del trabajo, lo cual impide al operario tomar las decisiones y acciones necesarias en la
ocurrencia de un accidente. Como podemos ver en las preguntas 5,7,8 y 9 el 100% de los
operarios responde de manera negativa a las preguntas, teniendo falta de conocimiento sobre
el tema.
Podemos ver en la última pregunta como todos los operarios respondieron de manera
afirmativa a la pregunta, lo que nos dice que todos ellos están conscientes de la situación
actual en la que se encuentran, por ende, están dispuestos a participar en la mejora de su
situación actual.
2.3.1 Índices de accidentabilidad
Tabla 9. Accidentes reportados (1 año)
Número de
Proceso Fuente, situación Incidentes potenciales
accidentes
Operación de equipos en
Limpieza de comedor Golpeado por equipo 15
movimiento
Operación de equipos en
Limpieza de Pasillos Golpeado por equipo 7
movimiento
Manejo manual de cargas Golpeado por objeto 1

Limpieza de bodegas
Contacto con objetos
Manejo manual de cargas 14
cortantes
Limpieza de exteriores Polvo Exposición a Polvo 0
Operación con equipos en Exposición a Operación con
Limpieza de exteriores 0
movimiento equipos en movimiento
Manipulación de herramientas Exposición a Manipulación
1
manuales de herramientas manuales
Exposición a sustancias
Limpieza de Baños Operaciones con sustancias
peligrosas 12
peligrosas
Exposición a Trabajo en
Trabajo en alturas 3
alturas
Limpieza de fachada
Operación con equipos en Exposición a Operación con
1
movimiento equipos en movimiento
54
Información tomada de la empresa “Limpiezas Moreira S.A”. Elaborado por autor.
16
14
12
10
Figura 18. Número de accidentes. Información adaptada de la encueta del anexo 2. Elaborado por el
Autor.
Índice de frecuencia
𝑁° 𝐴𝑐𝑐𝑖𝑑𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠
𝐼. 𝐹 = ∗ 106
𝑁° 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠
Donde:
I.F = Índice de frecuencia General
N° Horas Trabajas = Horas Hombre/Mujer Trabajadas ≈ 28424
N° Accidentes = Número total de accidentes en 1 año.
54
𝐼. 𝐹 ≈ ∗ 106
28424
𝐼. 𝐹 ≈ 1929,8
Con cada millón de horas trabajadas tenemos aproximadamente un total de 1929,8
accidentes en la empresa “Limpiezas Moreira”.
Índice de Gravedad
𝑁° 𝐽𝑜𝑟𝑛𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠
𝐼. 𝐺 = ∗ 103
𝑁° 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠
Donde:
I.G = Índice de Gravedad.

N° Jornadas perdidas ≈ Días no trabajados por incapacidad laboral ≈ 42
N° Horas Trabajas = Horas Hombre/Mujer Trabajadas ≈ 28424
42
𝐼. 𝐺 ≈ ∗ 103
28424
𝐼. 𝐺 ≈ 1,5
El número de jornadas perdidas por cada mil horas de trabajo es aproximadamente de
1,5 en la empresa “Limpiezas Moreira”.
Índice de Incidencia
𝐼. 𝐼 =
𝑁° 𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠
Donde:
I.I = Índice de incidencia
N° Trabajadores = 11
54
𝐼. 𝐼 = ∗ 103
11
𝐼. 𝐼 = 4,9 ≈ 5
Por cada 1000 personas expuestas ocurren 5 accidentes.
Índice de Duración Media
𝑁° 𝐽𝑜𝑟𝑛𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠
𝐷. 𝑀 =
Donde:
D.M = Índice de duración media.
N° Jornadas perdidas ≈ Días no trabajados por incapacidad laboral ≈ 42
42
𝐷. 𝑀 =
54
𝐷. 𝑀 ≈ 0,78
Vamos a convertirlo horas perdidas por accidente.
1 𝐽𝑜𝑟𝑛𝑎𝑑𝑎 𝐷. 𝑀
=
8 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑥
Donde:
1 jornada de trabajo tiene 8 Horas
D.M ≈ Duración Media ≈ 0,78
0,78 ∗ 8 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑥≈
1 𝐽𝑜𝑟𝑛𝑎𝑑𝑎
x≈ 6,24 Horas
6 horas 14 minutos y 24 segundos.
Por cada accidente un trabajador pierde 6 horas 14 minutos y 24 segundos en su jornada
laboral.
Problemas existentes y priorización de estos.
Los cambios en la salud de los operarios de limpieza, que producen accidentes y
enfermedades debido a la exposición de riesgos en sus actividades que realizan como:
• Golpes.
• Fracturas.
• Enfermedades al sistema Respiratorio.
• Irritación a los ojos.
La matriz IPER es una herramienta que vamos a utilizar para evaluar distintas opciones
puntuales respecto a los criterios de interés para los problemas de los operarios. La
priorización de medidas de control se encuentra en función de los riesgos identificados y del
tamaño de estos, mediante una evaluación de riesgos en el sitio de trabajo con una matriz
iper.
2.3.2 Matriz Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos
Como podemos en la Matriz Iper (Ver Anexo # 4), los riesgos se calcularon mediante su
probabilidad de ocurrencia y la severidad que causarían al operario. La información se
obtuvo mediante los mismos operarios como también del supervisor encargado. De los
resultados observados podemos ver que los riesgos de mayor probabilidad ocurren al operar
con equipos en movimiento como en las bodegas y baños. De estos podemos destacar unos
riesgos potenciales dentro la empresa como pueden ser el contacto con objetos cortantes, la
exposición a sustancias peligrosas y los golpes por equipo, en lo que uno de ellos es crítico
mientras los otros son importantes, por lo que según las medidas hay que detener la actividad
de manera inmediata hasta aplicar medidas para corregirlo.
2.3.3 Matriz de riesgo por el Método Fine

Aplicando el método de William Fine y utilizando los mismos incidentes potencial
aplicamos los siguientes factores de riesgo:
• Consecuencia
• Probabilidad
• Exposición Continua
En la tabla (Ver anexo # 5) podemos que los que tienen mayor consecuencia son solo
dos accidentes que serían la exposición a sustancias peligrosas y el contacto con objetos
cortantes, estos ocurren en dos diferentes lugares como son los baños y el comer
respectivamente.
Los dos riesgos tienen una consecuencia muy elevada por lo que necesitan de manera
urgente las aplicaciones de medidas correctivas.
2.3.4 Comparación entre las dos Matrices
Cabe destacar que en la matriz por el método fine hay un factor de riesgo más que en la
matriz iper, pero independientemente de sus métodos de calificación podemos ver los
siguientes resultados:
• La matriz por el método fine tiene la exposición continua como factor adicional para
la evaluación de riesgos.
• El nivel de riesgo de limpieza del comedor es mayor al nivel de riesgo de la limpieza
de los pasillos de la matriz iper, mientras que en la matriz por el método fine es al
revés. Esto se debe a que el factor adicional en el método fine es la exposición
continua, y el valor que se le da es mucho mayor ya que se realiza diariamente.
• A pesar de que los métodos de evaluación son distintos, eso no cambia la similitud
de los resultados mostrados en la matriz, como se puede ver tenemos dos riesgos
críticos en la matriz del método fine que tiene casi el mismo nivel de riesgo que la
matriz iper y estos son el contacto con objetos cortantes y la operación con sustancias
peligrosas.
2.4 Verificación de Hipótesis

El índice de accidentabilidad de duración media vemos como por cada accidente se pierde
aproximadamente una jornada de trabajo, aceptando así la hipótesis.
Capítulo III
Propuesta, conclusiones y recomendaciones
3.1 Diseño de la propuesta

3.1.1 Actuación y control en caso de primeros auxilios
Los primeros auxilios son conocimientos básicos que deben poseer cualquier persona
dentro de la empresa, de esta manera al prestar ayuda podamos facilitar el auxiliar a la
víctima hasta a llegada de las entidades encargadas.
Los objetivos son:
− Mantener vivo al accidentado.
− Evitar nuevas lesiones o complicaciones.
− Poner al accidentado lo antes posible en manos de servicios médicos.
− Aliviar el dolor.
− Evitar infecciones o lesiones secundarias.
Siempre que se presten primeros auxilios hay que seguir unos consejos generales:
− Actuar con rapidez, pero conservando la calma.
− Evitar aglomeraciones.
− Saber imponerse.
− No mover a la persona herida salvo que sea imprescindible.
− Traslado adecuado.
− No dar al herido de beber, comer o medicar.
− Tranquilizar al herido.
− Mantener al herido caliente.
− Hacer solo lo imprescindible.
− Si no se sabe, abstenerse.
− El Socorrista también debe protegerse (guantes, protectores en el boca a boca…).
Fases de actuación: "P A S"
Proteger el lugar de los hechos.
Protección del accidentado y el socorrista. Es bueno alejar elementos peligrosos en vez
de mover al afectado. Hay que hacer seguro el lugar de la emergencia (señalizar, retirar
peligros)
− Fugas de gas: cortar el gas, no encender fuego, no fumar.
− Coche: quitar contacto, aparcar bien, señalizarlo
Propuesta, conclusión y recomendaciones 38
− Electricidad: desconectar la corriente antes de tocar al accidentado.

Avisar a los servicios de socorro: 112
Informar correctamente sobre:
− Lugar exacto.
− Tipo de accidente.
− Número de heridos y situación.
− Identificarse (las llamadas anónimas no inspiran confianza).
− Colgar en último lugar.
Socorrer: aplicar los conocimientos
− Actuar rápidamente, pero con calma.
− Actuar siguiendo un orden de prioridades:
Salvar la vida del afectado.
Evitar que se agraven las lesiones.
− Realizar maniobras sencillas encaminadas a evitar lesiones (no somos médicos).
− Como norma general no inmovilizar al accidentado. Si hubiera que hacerlo, moverlo
en bloque.
− Organizar: alejar a los curiosos, dar instrucciones.
Valoración del accidentado
Lo primero que se debe hacer es reconocer lesiones que presente la víctima, se debe saber
que maniobras se deben ejecutar, hay que realizarlas donde ocurrió el accidente, salvo que
ocurran en un lugar donde el peligro persista o se impida los primeros auxilios; como son la
presencia de algunos gases, sustancias que pueden causar explosión o riesgo de caída de
objetos. En dichas situaciones se practicarán rescates de emergencia previos a la valoración
del paciente.
− Evaluación Primaria: Verificar estado de conciencia y respiración del afectado.
− Evaluación Secundaria: Explorar el cuerpo para encontrar oras lesiones.
Soporte vital básico (SVB) y reanimación cardiopulmonar básica (RCP básica)
Según el accidente, la persona afectada puede sufrir un paro respiratorio, que en caso de
que se extienda por un tiempo prolongado de no ser tratado, el afectado puede llegar a morir
por falta de oxígeno.
Las maniobras de RCP en un método de respiración artificial y masaje cardiaco que se le
brinda al afectado por su falta de oxígeno y el SVB son las acciones que no requieren
situaciones especiales y sirven para evitar el paro respiratorio.
Protocolo de actuación ante una parada cardiorrespiratoria

Iniciar RCP
Una vez detectado el paro respiratorio lo primero que se debe hacer es dar 30
compresiones en el pecho junto con ventilaciones de rescate, luego abrimos la vía bocal y
tapamos la nariz del afectado e insuflamos aire durante 1 s comprobando el movimiento del
pecho.
Hay que repetir esta acción de manera continua hasta que el personal especializado se
encargue de la situación, el afectado respire con normalidad o cuando la persona que aplica
la reanimación este agotado.
Heridas
Una herida es la pérdida de continuidad de la piel o de las mucosas a consecuencia de un
traumatismo, provocando la comunicación del interior con el exterior del cuerpo.
Actuación:
Tabla 10. Procedimiento en caso de heridas.
Lo que se hace Lo que no se hace
− Emplear algodón, pomadas, polvos, etc.,
− Lavarse las manos.
sobre la herida.
− Colocarse unos guantes. − Manipulaciones innecesarias de la herida.
− Limpiar la herida con manos, trapos,
− Limpiar la herida con agua y jabón.
pañuelos, etc., sucios.
− Secar la herida con gasa desde el centro
hacia la periferia de. la misma
− Desinfectar la herida con un antiséptico.
− Cubrirla con gasa y esparadrapo.
− Retirar guantes y lavarse las manos.
− Advertir sobre la vacunación antitetánica.
− Solicitar valoración sanitaria ante heridas

profundas y vacunación antitetánica.
Información tomada del INSHT. Elaborado por el autor.
Hemorragias
Podemos definir hemorragia como la salida de sangre de los vasos sanguíneos como
consecuencia de la rotura de estos.
Actuación:
− Lavarse las manos.
− Colocarse los guantes.
− Detener la hemorragia: Si es abundante pedir ayuda al 112
Tabla 11. Procedimiento en caso de hemorragia.

Lo que hacer Qué no hacer
− Se deben evitar los torniquetes, pues al evitar
− Comprimir directamente la zona que sangra, con
completamente el paso de sangre se dañan también zonas
gasas o pañuelos limpios.
sanas.
− Mantener la compresión entre 5 y 10 minutos, sin
retirar nunca el apósito. − Quitar gasas empapadas.
− Si sigue sangrando, añadir más gasas.
− Mantener siempre el miembro elevado.
− Sujetar las gasas con vendaje compresivo.
Hemorragia interna
Si una vez que se verifico el estado de conciencia, respiración y se verifico diversas
afecciones y no se encontró problema alguno entonces puede que exista una hemorragia
interna las cuales se pueden identificar con los siguientes síntomas.
− Palidez.
− Sudoración fría.
− Extremidades frías.
− Labios azulados.
− Pulso débil y acelerado.
− Respiración superficial y acelerada.
En los ojos
Tabla 12. Procedimiento en caso de daño en ojos.
- Lavarse las manos. − Frotar el ojo.
− Usar objetos punzantes para extraer el cuerpo
− Colocarse los guantes.
extraño.
− Localizar el cuerpo extraño y extraerlo con ayuda
de una gasa estéril o a través de lavados abundantes con − Realizar manipulaciones innecesarias.
suero fisiológico o, en su defecto, agua.
− Cubrir el ojo con gasa estéril y enviar a un centro − Manipular el ojo para extraer un cuerpo
sanitario. extraño que está clavado en el globo ocular.
− Si no localizamos el cuerpo extraño, lavarlo y
luego proceder como en el punto anterior.
En la nariz y en los oídos
− No tocarlos y acudir a un centro sanitario.
− No ingresar ningún tipo de solido en el oído.
− No rascarse
Picaduras y mordeduras
Tabla 13. Procedimiento en caso de picaduras y mordeduras

− Extraer el aguijón, si existiese, con ayuda de unas
− Realizar incisiones.
pinzas.
− Limpiar la herida con agua y jabón. − Chupar el veneno.
− Aplicar barro, saliva, pasta de dientes u otros
− Aplicar una gasa empapada en agua fría o hielo.
remedios caseros.
− Traslado a un centro sanitario. − Rascarse.
− Si es posible, capturar al animal para descartar rabia.

Tabla 14. Procedimiento en caso de quemaduras térmicas, químicas, eléctricas e
insolación.
Quemaduras térmicas − Aplicar pomadas. Aplicar remedios caseros.
− Lavarse las manos. − Utilizar hielo o agua helada.
− Colocarse los guantes. − Romper ampollas.
− Retirar relojes, pulseras, anillos, etc. − Utilizar antisépticos con colorantes.
− Exponer la zona quemada bajo el chorro de agua − Correr en caso de que el cuerpo esté en
fría durante 10 minutos (de reloj). llamas.
− Cubrir la zona con gasas estériles, a ser posible − Arrancar la ropa pegada al cuerpo por la
empapadas con suero fisiológico o agua. quemadura.
Quemaduras químicas
− Quitar la ropa de la zona afectada.
− Lavar abundantemente con agua (ducha de cuerpo
entero, ducha lavaojos, grifo de lavabo, etc. según cada
caso), al menos durante 20 o 30 minutos.
− Acudir a un centro sanitario.
Quemaduras eléctricas
− Cortar la corriente eléctrica.
− Aislarse al rescatar al herido: Apartarlo de la
corriente eléctrica con ayuda de una pértiga de material
aislante (por ejemplo, el palo de madera de una escoba)
y subirse sobre algo aislante (silla de madera, caja de
plástico de refrescos, etc.) para rescatar al accidentado.
− Avisar a los servicios sanitarios.
− Valorar a la persona accidentada y socorrerla:
darle reanimación cardiopulmonar si fuera necesario y al
valorar al herido, tener en cuenta que puede sufrir otras
posibles lesiones y actuar en consecuencia.
Insolaciones
− Apartar a la víctima de la fuente de calor,
situándolo en una habitación o lugar fresco y con poca
luz.
− Aflojar ropas.
− Aplicar compresas de agua fría.
− Si está consciente, dar de beber líquidos frescos.
− Consultar con los servicios sanitarios.
Tabla 15. Procedimiento en caso de contusiones, esguinces y luxaciones.

Contusión
− Aplicar frío local sin contacto directo con la piel
(envuelto en un paño).
− Elevación del miembro si se trata de una
extremidad.
− En aplastamientos intensos debe inmovilizarse la
zona afectada, como si se tratara de una lesión ósea.
Esguince
− En las primeras 36-48 horas aplicar frío en la
zona, en forma de bolsas frías o compresas.
− Reposo de la articulación mediante
inmovilización.
− Elevación de la zona lesionada. El brazo en
cabestrillo y la pierna horizontal.
− Derivar a centro sanitario.
Luxación
− Aplicar frío local. − Movilizar la zona o articulación dañada.
− Dejar la articulación tal y como se encuentre sin
− Intentar corregir la deformidad.
intentar corregir la deformidad.
− Inmovilizar. − Aplicar pomadas o analgésicos.
− Evacuar a centro sanitario.
Fracturas
Pueden ser: cerradas, no producen herida en la piel, o abiertas, el hueso es visible
produciendo heridas en la piel, por lo que existe peligro de infección. Los síntomas que
presentas pueden ser los siguientes:
− Dolor intenso
− Deformidad
− Acortamiento
− Inflamación y tumefacción
En estos casos no debemos mover al afectado y en caso de ser abierta cubrir la herida con
apósitos estériles. Debemos retirar los objetos que agraven la situación y tratar de
inmovilizar la zona afectada para evitar el movimiento de esta y de ser posible cubrirle con
una manta fría.
Al ser afectado por una fractura es mejor no:
− Realizar movimientos innecesarios.
− Aplicar calor.
− Dar pomadas, analgésicos, antiinflamatorios, etc., ya que pueden enmascarar
síntomas.
− Intentar reducir fracturas o luxaciones.

Actuación ante intoxicaciones
Ante la sospecha de intoxicación es de vital importancia conocer el producto causante y
a las personas circundante para poder preguntarles detalles sobre el producto que causo
intoxicación y las circunstancias que llevaron a dicho problema.
Ingestión
− Conocer el producto causante.
− Llamar al encargado de SSOA.
− Avisar al 112 y trasladarle a un hospital.
− No provocar el vómito en caso de ingestión de sustancias cáusticas., o en caso de
que el herido esté inconsciente.
− En casos excepcionales y si el paciente está consciente: administrar agua albuminosa
(seis claras de huevo disuelto en un litro de agua). Dar a cucharadas, como máximo
1/2 litro.
Salpicaduras
− Retirar toda la ropa y joyas.
− Lavado exhaustivo con agua.
Intoxicación por inhalación
− Evitar actuar solo.
− Usar mascarillas adecuadas.
− Si es necesario utilizar equipos autónomos.
− Utilizar un trapo húmedo, sujetarse con una cuerda…
− Valorar la causa de intoxicación: gases pesados y no pesados, plaguicidas, etc.
− Avisar al encargado de SSOA y al 112.
3.1.1.1 Ubicación y Elementos básicos del Botiquín de primero auxilios
Dentro de la empresa en la que se bridan servicios se encuentran las áreas designadas
para el personal de limpieza como son las bodegas, siendo estos los lugares donde se puede
ubicar el botiquín.
Elementos del botiquín
− Tijeras.
− Pinzas.
− 20 apósitos estériles adhesivos e individuales.
− 2 parches oculares.
− 6 triángulos de vendaje provisional.

− Gasas estériles de tamaños diferentes.
− Celulosa, esparadrapo y vendas.
− Guantes desechables.
− Manta termoaislante.
− Agua o solución salina al 0,9%.
− Toallas de limpieza sin alcohol.
− Bolsas de plástico para primeros auxilios.
(INSHT, 2003)
3.1.1.2 Acciones y criterios preventivos para comunicarse de manera efectiva en
caso de emergencia
− Tener un lugar despejado y que se encuentren visibles los números de entidades de
emergencia, personas o instituciones que puedan ser de utilidad.
− Asistencia de los operarios a capacitaciones sobre las formas correctas de
comunicación.
3.1.1.3 Grados de Emergencia
Emergencia en grado inicial o Conato (Grado I)
Emergencia que puede ser controlada por el personal que trabaja en el lugar donde se
presenta el evento, Sin requerir ningún tipo de apoyo.
Emergencia sectorial o Parcial (Grado II)
Para el caso de una emergencia sectorial o parcial de Grado II se trabajará conjuntamente
entre el personal que trabaja en las instalaciones y los servicios de apoyo externo como el
cuerpo de bomberos, cruz roja o policía nacional.
Emergencia General (Grado III)
En caso de presentarse una emergencia de Grado III o general, TODO el personal deberá
evacuar hacia el punto de reunión externo, y colocarse a órdenes de los responsables de
emergencias, sólo los Servicios de Apoyo Externos actuarán para controlar la emergencia.
3.1.1.4 Procedimientos de actuación generales
Según el análisis realizado y viendo las emergencias que se pueden presentar en la empresa
“Limpiezas Moreira S.A” se detallan los siguientes procedimientos:
1. Identificar la situación de emergencia.
2. Informar al personal de emergencia que este cerca, o al jefe inmediato.
3. En caso de que la víctima esta herida, intervenir solamente si se está entrenado y

seguro de las acciones que se van a realizar no van a complicar la situación.
4. Notificar a las entidades de emergencia.
3.1.2 Acciones y criterios de prevención para una evacuación efectiva
Como el personal de limpieza trabajo en empresas diferentes se sujeta al plan de
evacuación de estos, pero a su vez se sigue el propio plan de evacuación en el que se siguen
las siguientes acciones:
− Verificación del personal.
− Verificar que las salidas de emergencia estén libres de obstáculos.
− Determinar y conocer los puntos de reunión.
− En caso de emergencia hay que trasmitir la alarma y suspender las actividades.
3.1.2.1 Plan de evacuación
El plan de evacuación del personal que trabaja en “Limpiezas Moreira S.A” se hará de la
siguiente manera:
Emergencia de Grado III
Se realizará una evacuación de manera total a todo el personal presente dentro de la
empresa cuando pase la emergencia o se nos notifique de ella, estas emergencias pueden ser:
− Que amenacen simultáneamente a varias personas.
− Incendias declarados.
− Posible explosión.
− Fuga de vapores tóxicos.
− Falla de estructuras.
− Sismos.
Emergencia de Grado II
La evacuación solamente es parcial y se evacuara en las áreas afectadas por dicha
emergencia.
Emergencia de Grado I
Es un incendio tipo leve o conato, es controlable y solo se evacua al personal que labora
en esa área.
3.1.2.2 Vías de Evacuación
Siempre que se dé una voz de alarma hay que evacuar, puede ser un simulacro o una falsa
alarma, tome la situación como si fuera real, no trate de averiguar lo que sucede solo evacue.
Si se sospecha de una falsa alarma, la evacuación se realizará totalmente hasta el punto

de encuentro.
Para evacuar:
− Mantenga la calma.
− Suspenda cualquier actividad
− Siga las instrucciones de los brigadistas
− Abandone el área, dirigiéndose al punto de reunión
− Permanezca en el punto de reunión, hasta que se le indique
− No haga bromas.
− No corra, pero camine rápido.
− Ayude a otros compañeros, si le es posible.
− No gritar o hacer comentarios alarmistas.
− En lo posible las personas deben llevar documentos, dinero y celular.
− Se debe transitar por la derecha, sin correr y en escaleras tomarse de la baranda.
− Asigne acompañantes a personas embarazadas, minusválidas y si hay niños.
3.1.2.3 Punto de encuentro
El proceso de evacuación del personal que trabaja en “Limpiezas Moreira S.A” en caso
de emergencia se dirigirá a la garita de la entrada a la empresa, estas empresas suelen tener
más de una garita por lo que al dirigirse a la entrada nos facilitará encontrarnos con nuestros
compañeros.
3.1.3 Plan de Manejo de sustancias químicas peligrosas
El operario debe tener información básica de las sustancias químicas peligros, así conocer
su aplicación y normas de seguridad. Esta información puede ser extraída directamente de
las hojas técnicas del producto que nos facilitaron los proveedores. Hojas técnicas de
productos. Anexo #6
3.1.3.1 Aplicación, normas de seguridad y procedimiento de primeros auxilios de las
sustancias químicas peligrosas
Aplicación del cloro
Cloro Ozz se lo puede utilizar en la desinfección de superficies a las que previamente se
les han removido partículas orgánicas o residuos sólidos. Utilice las siguientes escalas de
concentraciones recomendadas según sea el caso:
− Como Sanitizante (dosis de 50 a 200 ppm): Diluya 20 ml en 10 litros de agua (110
ppm).
− Como Blanqueador (dosis de 500 a 700 ppm): Diluya 100 ml en 10 litros de agua
(545 ppm).
− Como Desinfectante (dosis de 1 000 a 5000 ppm): Diluya 1 taza (250 ml) en 10 litros
de agua (1 375 ppm).
− Para áreas altamente contaminadas (dosis de 5 000 a 20 000 ppm): Diluya 4 tazas (1
000 ml) en mínimo 7 tazas de agua (1750 ml).
Normas de seguridad del cloro
− Almacene en un lugar fresco y seco libre de la incidencia de luz solar.
− Cierre herméticamente el envase luego de su uso.
− Use guantes de goma, gafas y mascarilla en su manipulación.
− Evite salpicaduras o contacto directo con los ojos, la piel y mucosas nasales.
− No ingerir.
Emergencia y procedimiento de primeros auxilios del cloro
− Al contacto con los ojos lavar con abundante agua por lo menos durante 5 min.
− Si el contacto con la piel es prolongado puede causar irritaciones menores, en ese
caso lavar con abundante agua la zona expuesta.
− En caso del usar de manera prolongada el producto en un sitio cerrado puede causar
incomodidad respiratoria por lo cual se recomienda usar mascarilla o trabajar en
lugares con buena ventilación.
− En caso de ingestión no inducir el vómito. Si el afectado se encuentra inconsciente se
le brindará respiración artificial, y si esta consiente deberá beber agua abundante y
fresca cada 10 min.
Aplicación de arrasa grasa
− Como Limpiador: 1 parte del producto en 15 partes de agua (p.Ej: aproximadamente
600 ml en 10 litros de agua).
− Para Grasa Quemada: 1 parte del producto en 7 partes de agua (p.Ej:
aproximadamente 140 ml en 1 litro de agua).
− Para Grasa Pesada: 1 parte del producto en 3 partes de agua (p.Ej: aproximadamente
300 ml en 1 litro de agua).
Norma de seguridad del arrasa grasa
− Almacene en un lugar fresco y seco libre de la incidencia directa de luz solar.
− Cierre el envase correctamente después de cada uso.
− Evite salpicaduras en los ojos y la piel.
− El producto es concentrado: use guantes de goma durante su uso.

− No ingerir
En caso de necesitar primeros auxilios se siguen las mismas recomendaciones antes
mencionada para casos de emergencia del cloro.
3.2 Conclusiones
En base a las normas legales se han conocido las condiciones laborales en las que el
personal trabaja, los derechos y obligaciones de los trabajadores y empleadores. Hay riesgos
potenciales dentro de las actividades que se realizan y con la elaboración de la matriz de
riesgo se logró examinar cada uno mediante la aplicación de diferentes métodos, visitas a
las instalaciones, observación directa y encuesta a los trabajadores, estableciendo de esta
manera los procedimientos adecuados de prevención.
En la actualidad la empresa carece de un adecuado control de los sistemas y equipos de
protección por lo que los trabajadores los utilizan de manera inadecuada por no recibir
capacitación por parte del encargado. La propuesta desarrollada se efectuó para poder
controlar los eventos que impliquen una emergencia como puede ser los riesgos intolerables
visualizados en las matrices, que aplicando los estableciendo responsabilidad, medidas de
acción, normas, identificación de riesgos y dar al personal la información que deben conocer
para trabajar de manera eficiente y segura para de esta manera reducir la probabilidad de
ocurrencia de los accidentes visto en las matrices.
3.3 Recomendaciones
A través del estudio se ha determinado que hay que “Limpiezas Moreira” debe
implementar el plan de seguridad elaborado técnicamente para el bienestar del factor
humano y reducir el porcentaje de inseguridad que existe. Hay que capacitar a los empleados
(Anexo #7) sobre temas de seguridad y salud ocupacional. Enseñar los resultados obtenidos
en las matrices para que usen debidamente los instrumentos de protección personal y poner
en practica los estados de emergencia mencionados para verificar que se cumplan los
procedimientos de acuerdo a sus obligaciones en función de seguridad y realizar
investigaciones futuras sobre seguridad para verificar el estado actual de la empresa.
Anexos
Anexos 50
Anexo N.º 1
Anexos de imágenes
Imagen # 1 Imagen # 2
Imagen # 3 Imagen # 4
Anexos 51
Imagen # 5
Anexos 52
Anexo N.º 2
Cuestionario de Preguntas
Cuestionario para recabar información sobre

conocimientos del Plan de Seguridad Ocupacional
PREGUNTAS SI NO OBSERVACIONES
1. ¿Conoce usted algún plan de manejo de sustancias
químicas peligrosas o plan de primeros auxilios?
2. ¿En caso de accidente de trabajo, sabe quién

reportar?
De ser afirmativa indique a persona en
observaciones
3. Durante sus actividades de trabajo, alguna vez ha
sufrido:
• ¿algún incidente con discapacidad?
• ¿golpes con máquinas o herramientas?
• ¿golpes con objetos?
4. ¿Ah sufrido algún incidente o accidente que le
causara ausentismo laboral?
5. ¿Sabe cuáles son los procedimientos de primeros

auxilios a seguir en caso de accidentes sufrido por
usted o uno de sus compañeros?
6. ¿Dispones de todos los instrumentos de protección
personal para sus actividades?
7. ¿Dispone de hojas de seguridad de los químicos que

utiliza para sus actividades?
8. ¿Usted ha recibida capacitación para el manejo

adecuado de los químicos utilizados en la realización
de sus actividades?
9. ¿Conoce si su área de trabajo está dotada de un
botiquín de primeros auxilios?
10. ¿Tiene información necesaria para el uso de los

instrumentos de protección personal?
11. ¿Está dispuesto a participar en un plan de seguridad

de sustancias químicas peligrosas y plan de
primeros auxilios para mejorar sus condiciones de
trabajo?
Elaborado por el Autor
Anexos 53
Anexo N. º3
Tabla de resultados de las encuestas al personal de “Limpiezas Moreira

S.A” del sector Guayaquil
Personal de Planta Personal de Oficina total
PREGUNTAS Reapuestas Porcentaje Reapuestas Porcentaje Reapuestas Porcentaje
SI NO total SI NO SI NO total SI NO SI NO total SI NO
¿Conoce usted algún plan de manejo de
1 sustancias químicas peligrosas o plan de 2 5 7 29% 71% 0 4 4 0% 100% 2 9 11 18% 82%
primeros auxilios?
¿En caso de accidente de trabajo, sabe quién
2 reportar?
4 3 7 57% 43% 1 3 4 25% 75% 5 6 11 45% 55%
Durante sus actividades de trabajo, alguna vez
3 ha sufrido algun incidente,golpe con 6 1 7 86% 14% 4 0 4 100% 0% 10 1 11 91% 9%
maquinas u objetos?
¿Ah sufrido algún incidente o accidente que le
4 causara ausentismo laboral?
5 2 7 71% 29% 3 1 4 75% 25% 8 3 11 73% 27%
¿Sabe cuáles son los procedimientos de

primeros auxilios a seguir en caso de
5 accidentes sufrido por usted o uno de sus
0 7 7 0% 100% 0 4 4 0% 100% 0 11 11 0% 100%
compañeros?
¿Dispone de todos los instrumentos de
6 protección personal para sus actividades?
7 0 7 100% 0% 2 2 4 50% 50% 9 2 11 82% 18%
¿Dispone de hojas de seguridad de los
7 químicos que utiliza para sus actividades?
0 7 7 0% 100% 0 4 4 0% 100% 0 11 11 0% 100%
¿Usted ha recibida capacitación para el
8 manejo adecuado de los químicos utilizados 0 7 7 0% 100% 0 4 4 0% 100% 0 11 11 0% 100%
en la realización de sus actividades?
¿Conoce si su área de trabajo está dotada de
9 un botiquín de primeros auxilios?
0 7 7 0% 100% 0 4 4 0% 100% 0 11 11 0% 100%
¿Tiene información necesaria para el uso de
10 los instrumentos de protección personal?
6 1 7 86% 14% 1 3 4 25% 75% 7 4 11 64% 36%
¿Esta dispuesto a participar en un plan de
seguridad de sustancias quimicas peligrosas y
11 plan de primeros auxilios para mejorar sus
7 0 7 100% 0% 4 0 4 100% 0% 11 0 11 100% 0%
condiciones de trabajo?
Información adaptada del resultado de las encuestas del anexo 1. Elaborado por el autor
Anexos 54
Anexo N. º4
Matriz Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos (IPER)
TRABAJADORES
PELIGROS EVALUACIÓN DE RIESGOS
ACTIVIDAD PUESTO DE MEDIDA SEGURIDAD

INCIDENTES
N°
PROCESO (Rutinaria - TRABAJO FUENTE, DE Proba
POTENCIAL Severi Evaluaci
No Rutinaria) (ocupación) SITUACIÓN CONTROL bilida dad ón del
Nivel de
d Riesgo
(S) Riesgo
(P)
Lim pieza Operacion de
Operario de Golpeado
de Rutinaria 11 equipos en Ninguna 9 6 54 Im portante
Lim pieza por equipo
com edor m ovim iento
Lim pieza Operacion de
Operario de Golpeado
de No Rutinaria 11 equipos en Ninguna 5 6 30 Moderado
Lim pieza por equipo
Pasillos m ovim iento
Manejo
Operario de Golpeado Guantes
No rutinaria 11 m anual de 3 4 12 Bajo
Lim pieza Lim pieza por objeto anticorte
cargas
de
Manejo Contacto
bodegas Operario de Guantes
No rutinaria 11 m anual de con objetos 9 8 72 Crítico
Lim pieza anticorte
cargas cortantes
Lim pieza
Operario de Exposición a
de Rutinaria 11 Polvo Ninguna 3 4 12 Bajo
Lim pieza Polvo
exteriores
Exposición a
Operacion
Lim pieza Operacion
Operario de con equipos
de Rutinaria 11 con equipos Ninguna 3 6 18 Bajo
Lim pieza en
exteriores en
m ovim iento
m ovim iento
Exposición a
Manipulación
Manipulació Madcarill
Operario de de
Rutinaria 11 n de a,guantes 3 4 12 Bajo
Lim pieza herram ientas
herram ienta y gafas.
m anuales
Lim pieza s m anuales
de Baños Exposición a
Operaciones
Operaciones Madcarill
Operario de con
No Rutinaria 11 con a,guantes 9 6 54 Im portante
Lim pieza sustancias
sustancias y gafas.
peligrosas
peligrosas
Casco,
Exposición a
Operario de Trabajo en Botas,
Rutinaria 11 Trabajo en 5 4 20 Moderado
Lim pieza alturas guantes y
alturas
gafas.
Lim pieza
Exposición a
de fachada Operacion Casco,
Operacion
Operario de con equipos Botas,
Rutinaria 11 con equipos 3 5 15 Bajo
Lim pieza en guantes y
en
m ovim iento gafas.
m ovim iento
Información adaptada de las Normas OSHAS 18001. Elaborada por el autor

Anexos 55
Anexo N. º5
Matriz por el Método de William Fine
Factores de riesgo
Factor
Fuente, INCIDENTES Grado de Grado de
PROCESO de Justificacion
Situacion POTENCIAL Exposición peligrosidad Costo Correcion
Consecuencia Probabilidad
Continua
Lim pieza de
Operacion de 5 3 6 90 1 3 30
com edor Golpeado por
equipos en
equipo
Lim pieza de m ovim iento
5 5 10 250 1 3 83,3
Pasillos
Golpeado por
1 1 3 3 0,5 2 3
Manejo objeto
Lim pieza de
m anual de Contacto con
bodegas
cargas objetos 15 6 6 540 2 1 270
cortantes
Lim pieza de Exposición a
Polvo 1 1 10 10 1 1 10
exteriores Polvo
Exposición a
Operacion
Operacion
Lim pieza de con equipos
con equipos 1 0,5 10 5 1 2 2,5
exteriores en
en
m ovim iento
m ovim iento
Exposición a
Manipulación
Manipulación
de
de 1 0,5 6 3 1 2 1,5
herram ienta
herram ientas
s m anuales
Lim pieza de m anuales
Baños Exposición a
Operaciones
Operaciones
con
con 15 6 6 540 2 6 45
sustancias
sustancias
peligrosas
peligrosas
Exposición a
Trabajo en
Trabajo en 1 0,5 2 1 0,5 1 2
alturas
alturas
Lim pieza de Exposición a
Operacion
fachada Operacion
con equipos
con equipos 1 0,5 2 1 0,5 4 0,5
en
en
m ovim iento
m ovim iento
Información Adaptada de la Matriz del Método de William Fine. Elaborado por el autor
Anexos 56
Anexo N. º6
Hojas técnicas de las sustancias químicas peligros

Anexos 57
Anexos 58
Anexos 59
Anexos 60
Anexo N. º7
Costo de Capacitaciones y botiquines

Costo total por capacitaciones de seguridad y salud ocupacional: $3340
Costo total de capacitación de primeros auxilios: $1639
Costo de Botiquines: $160
Modalidad: Presencial
Duración: 16H
Certificación: Se entregará solamente cuando se haya aprobado el curso.
Contacto: Daniela Poma: [email protected]
2525766 Ext. 102
Contenido de la capacitancion
Fuente: https://www.cec-epn.edu.ec/cursos/curso/sistema-de-gestion-de-
seguridad-y-salud-ocupacional
Bibliografía
Alva, D. (2010). Obtenido de http://biblio3.url.edu.gt/Tesario/2013/01/01/Juarez-Zonia.pdf
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Trabajo, O. I. (s.f.). training.ipcilo. Obtenido de

http://training.itcilo.it/actrav_cdrom2/es/osh/intro/introduc.htm
Veron, D. A. (2016). SlideShare.

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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

DIRECTOR DEL TRABAJO

GUAYAQUIL, ABRIL 2019

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

Certificado porcentaje de similitud

“La responsabilidad del contenido de este trabajo de Titulación, me corresponde

Campoverde Cujilán Rodrigo Ezequiel

1.7.4.2 Tratamiento de información de la Matriz por el Método de William Fine 18

1.7.5 Resultados e Impactos esperados 21

N.º Descripción Pag

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

Autor: Campoverde Cujilán Rodrigo Ezequiel.

Tutor: Ing. Ind. Ugalde Vicuña José William, Msc.

Este trabajo de investigación se elaboró para mitigar el ausentismo laboral dentro de la

Palabras Clave: Ausentismo laboral, plan de evacuación, primeros auxilios, sustancias

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

Author: Campoverde Cujilán Rodrigo Ezequiel.

1.1 Antecedentes de la Investigación

1.2 Problemas de la Investigación

1.3 Objetivos de la Investigación

1.4 Justificación del Problema

1.5 Marco de Referencia a la investigación

1.5.2. Marco Conceptual

− Equipos de protección personal.

• Plan de acciones y criterios de prevención de evacuación efectiva.

rama de la investigación social científica que se orienta a valorar la población entera

1.7.4 Tratamiento de información

Tabla 1. La probabilidad de ocurrencia.

El incidente potencial se ha presentado 2 a 11 veces en el área, en el período

El incidente potencial se ha presentado 12 o más veces en el área, en el

Información adaptada del formato OHSAS 18001. Elaborado por el autor

Lesiones que requieren tratamiento médico, esguinces, torceduras,

Extremadamente Fatalidad – Para / Cuadriplejia – Ceguera. Incapacidad permanente,

Tabla 3. Severidad y probabilidad

BAJA (3) Riesgo Bajo Riesgo Bajo Riesgo Moderado

Tabla 4. Criterio de control de riesgo.

1.7.4.2 Tratamiento de información de la Matriz por el Método de William Fine

Tabla 6. Valores a la probabilidad presentada

Análisis, presentación de resultados y diagnóstico

2.1 Análisis de la situación actual

pasar mucho tiempo en la misma posición genera incomodidad como es la utilización de la

de las actividades que se realizan dentro de la empresa con el fin de eliminarlos o

Figura 1. Porcentaje de afirmaciones al conocimiento de plan de manejo de sustancias químicas peligrosas

Figura 2. Porcentaje de afirmaciones al conocimiento de plan de manejo de sustancias químicas peligrosas

Análisis: De los resultados obtenido se puede ver que el personal de oficina y el 71 %

Figura 3. Porcentaje de afirmaciones al conocimiento de acciones en caso de accidente de trabajo del

Figura 4. Porcentaje de afirmaciones al conocimiento de acciones en caso de accidente de trabajo del

Figura 5 . Porcentaje de afirmaciones sobre incidentes de trabajo personal de planta. Información

Figura 9. Porcentaje de afirmaciones sobre correctos procedimientos. Información adaptada de la encueta

Análisis: Todo el personal de limpieza no dispone de la hoja de seguridad de los

Figura 13. Porcentaje de afirmaciones sobre capacitaciones recibidas. Información adaptada de la

Análisis: El personal en totalidad no ha recibido capacitación sobre los químicos que

Análisis: En ninguno de los puntos de trabajo en el sector de Guayaquil la empresa

Análisis: Todos están de acuerdo y dispuestos a participar en un plan de seguridad de

Manejo manual de cargas Golpeado por objeto 1

I.G = Índice de Gravedad.

2.3.3 Matriz de riesgo por el Método Fine