DIVISIÓN PLANTA CONCENTRADORA

MANUAL DE OPERACIONES DE LOS FILTROS

CERÁMICOS

MINA HUANZALÁ

JULIO -2001
1° Generalidades:

El filtrado de concentrados es la operación que consiste en quitar todo lo que se

pueda de agua después del espesado, para ello intervienen dos elementos
principales: el medio filtrante y la succión de vacío.

El secado de concentrados es una operación que puede realizarse de distintas

maneras. El empleo de filtros de discos e es una de las operaciones más
usuales en la minería debido básicamente al bajo costo inicial.

El impacto económico de filtrado se refleja de diversas maneras en el costo

final de los concentrados:

• Disminuye el costo de flete de concentrado, que se mide en dólares por

tonelada húmeda.
• Disminuye el costo del secado posterior, cuando para éste se utilizan
secadores de petróleo, gas o carbón.

2° Filtros Cerámicos

La filtración capilar es un método de desaguado que combina las ventajas del

filtro convencional de vacío tipo disco y el filtro de prensa. El filtro capilar
produce queques de humedad baja con una maquina de construcción simple,
similar a la del filtro de vacío tipo disco. Un filtro cerámico consta de varios
discos paralelos unidos a un tambor giratorio(barril central), y de un tanque en
el que se alimenta la pulpa que se desea filtrar.

Cada disco está formado por 12 sectores cerámicos micro porosos, que
permiten que fluya solo el líquido, sin dejar pasar el aire, es así; que al
sumergirse los discos dentro del deposito de concentrado en forma de pulpa,
comienza el desaguado ayudado por una bomba de vacío; dejando los sólidos
(concentrado) acumulados en la superficie de los discos, que son retirados
posteriormente por un sistema de raspadores.

3° Ciclos de filtrado

Al girar el tambor central por efecto de la transmisión, cada disco gira con él y
los sectores que lo conforman se sumergen y salen de la pulpa de una manera
alternada. De esta manera, en todo momento, cada disco tiene varios sectores
sumergidos y varios no lo están.

En la figura N°1aparece el esquema de funcionamiento de un filtro, en donde

se muestran las diferentes posiciones de un determinado sector durante la
rotación del disco y las diferentes funciones que dicho sector cumple durante
una revolución completa. Tanto la zona de succión como la retrolavado
pertenecen al cabezal del filtro y, por consiguiente, no giran con el disco. Son
los tubos de succión de cada fila de los sectores que al rotar ingresan y salen
alternativamente de ambas zonas.
En cada rotación del disco se reconocen 4 etapas:

1. Primera Etapa: Formación de la torta o queque:

Mediante una bomba de vacío se crea una succión que llega hasta la zona
de succión del cabezal y desde allí a través de los tubos longitudinales del
tambor a los sectores que se encuentran sumergidos en la pulpa (fig.2) de
modo que:

♦ Por efecto del vacío el líquido o solución filtrada pasa a través de los
sectores porosos(hechos de alúmina de una abertura de
aproximadamente 2 micras) ingresa al sector recorriendo sus conductos
pasa por el tubo longitudinal hasta llegar a los tanques receptores de la
solución en la parte externa del filtro.

♦ Las partículas sólidas que debido a su tamaño no pueden pasar por los
microporos quedan adheridos a la superficie de los sectores formando
el concentrado.

2. Segunda etapa: Secado del Concentrado:

La succión aún se mantiene cuando los sectores abandonan la pulpa. En

esta etapa no hay más acumulación de partículas sólidas en la superficie
del sector, pero la solución filtrada sigue siendo extraída de la misma
manera que en la etapa anterior, por lo que el concentrado (torta) va
disminuyendo su humedad en la medida que el filtro rota.

3. Tercera etapa: Desprendimiento

Cuando los sectores pasan entre los chutes de descarga del filtro, se
continuo teniendo vacío por lo que el queque continua adherido a los
sectores; para desprenderlos se utiliza raspadores los cuales pueden ser de
acero o alúmina (en nuestra planta son de alúmina), instalados a ambos
lados de las placas o sectores a la distancia mínima de los discos, pero sin
que produzca roce entre el sector y el raspador. Una vez desprendido el
queque, pasa al chute de descarga y a las fajas transportadoras de
concentrado.

4. Cuarta Etapa: Retrolavado

Una vez el queque se realiza el retrolavado dejando de haber vacío en una

determinada zona y ingresa agua en forma interna a los sectores con la
finalidad de remover el queque residual; quedando los sectores dentro de
la pulpa limpios para reiniciar el ciclo de filtrado.

El agua filtrada, es transportada por el vacío a través de la tuberías de

filtrado/vacío que están montadas dentro del eje tambor hacia el estanque
de agua filtrada, desde este es bombeado a través de las mismas tuberías
hacia las placas cerámicas para efectuar el retrolavado. Como el flujo de
agua filtrada es mayor que el necesario en el retrolavado. Como el flujo
 de agua filtrada es mayor que el necesario en el retrolavado, la diferencia
por la calidad de agua es usada como agua industrial. Un sistema de
control de nivel en los tanques de almacenamiento detecta cuando llega al
máximo y la descarga hasta un nivel mínimo predeterminado, efectuando
este proceso en ciclos continuos.

Aunque tenemos una etapa de retrolavado en cada giro de los discos, la

permeabilidad de las placas va disminuyendo a través del tiempo, debido a
que los micro poros se obstruyen para lo cual el filtro trae incorporado un
sistema de lavado que puede ser ultrasónico, ácido o combinado, con el
que se recupera la capacidad del filtrado en un 100%

4° Parámetros de control:

La capacidad de un filtro se mide por el número de toneladas de

concentrado húmedo que puede producir en un determinado tiempo.

El objetivo de una operación de filtrado eficiente es obtener la máxima

capacidad para una humedad determinada

Los parámetros que controlan la capacidad de producción del filtro y el

grado de humedad del concentrado son de dos tipos:

♦ Parámetros propios de la instalación y operación del filtro.

♦ Parámetros propios de la pulpa a filtrar.

En la práctica todos los parámetros detallados más adelante interactúan

entre sí. La combinación de estas complejas interacciones es la que
determina las condiciones finales de capacidad y humedad de una
operación cualquiera de filtrado.

Parámetros propios de instalación y operación del filtro:

1. Placas cerámicas: su correcta selección e instalación debe considerar

los siguientes aspectos:

♦ Permeabilidad o resistencia al paso del agua filtrada

♦ Abertura de los poros.

♦ Peso

♦ Precisión dimensional.

♦ Predisposición a la acumulación de sólidos en los conductos.

2. La presión y volumen de vacío necesarios para la cocción.

3. La presión y volumen de retrolavado para la adecuada limpieza luego
del raspado.
 4. El tiempo de succión de vacío

5. La homogeneidad de la pulpa en la tina, determinada por la forma de

alimentar la pulpa a la tina del filtro y la correcta agitación a la que es
sometida mediante el agitador instalado en el fondo de dicha tina.

6. El tiempo de rotación del filtro (segundo/revolución), que se controla

con el variador de velocidad incorporado al sistema de transmisión del
tambor del filtro.

Parámetros de pulpa a filtrar:

Los principales a considerar son los siguientes:

1. Densidad de la pulpa a filtrar. Para cada tipo de concentrado debemos

tener una densidad adecuada y debemos tratar de alimentar al filtro con
la misma para obtener un trabajo eficiente; para el Zn debe estar en el
rango de 1800 a 2100 gr./lt; en el plomo la densidad adecuada es de
2200 a 3100 gr/lt.
2. Porcentaje de partículas finas. No podemos influir directamente en
este parámetro debido que depende de los procesos anteriores de
molienda y chancado.
3. Temperatura de la pulpa.

5° Influencia de los parámetros de control en la eficiencia de filtrado.

Para poder tener una operación de un filtro es necesarios que los parámetros de
operación los tengamos correctamente ajustado.

El tiempo de rotación y el ángulo de succión son los parámetros que más

influyen en la capacidad del filtro y ambos son factibles de ser controlados.

1. Capacidad del filtro

♦ El parámetro de mayor incidencia en la capacidad del filtro (producción

horaria de concentrado es el tiempo de rotación de los discos. Mientras
más lento sea el disco (o mayor el tiempo de rotación), la capacidad del
filtro disminuye.
♦ En segundo lugar está el ángulo de la zona de succión. Cuando éste
aumenta también lo hace la capacidad.
♦ Otros parámetros tales como porcentaje de partículas finas y
temperatura de la pulpa influyen pero en menor grado en la capacidad.

2. Humedad del concentrado

♦ El parámetro de mayor incidencia en la humedad del concentrado es el

ángulo de la zona de succión. A mayor ángulo, mayor será la humedad
final. Este efecto no es evidente, ya que parece lógico suponer que
 mientras se succiona durante mayor tiempo mayor ángulo la humedad
debe disminuir y no aumentar. Esto hace patente la interacción de
variables, ya que simultáneamente la capacidad está aumentando, es
decir, que no se está midiendo la humedad de una cantidad fija de
concentrado.
♦ En segundo lugar de importancia, con casi el mismo nivel de influencia
entre ellos, se encuentran el porcentaje de partículas finas y la
temperatura de la pulpa. El incremento de ambos aumenta la humedad.
♦ En tercer lugar esta la concentración de la pulpa. Cuando aumenta lo
hace también la humedad.
♦ Por último de rotación afecta la humedad, mientras mayor sea el tiempo
(mas lento el disco), la humedad será menor.

6° Operador Unidad de las interfaces usando OIU

Los filtros cerámicos trabajan bajo el mando de un microprocesador al cual se

le puede dar los datos y parámetros que requerimos para un correcto
funcionamiento del filtro.

El filtro cerámico cuenta con un tablero de control en el cual podemos

modificar y actualizar las funciones que realizar el filtro, también nos sirve
como indicador de los problemas que pueden presentarse en el
funcionamiento.

Dentro del tablero tenemos dos secciones definidas las cuales constan de lo
siguiente:

En la parte izquierda están las teclas de funciones (de la F1 a la F12) en color

amarillo como fondo pudiendo el operador variar solo las funciones de la F9 a
la F11; la función F12 nos sirve para acceder a otras funciones mayores que
nos indican diferentes acciones y controles que realizan el filtro.

En la parte derecha están las teclas con otros signos y números en color negro
como fondo

La funciones que podemos variar son:

1. F9 control del nivel de la taza (nos indica el nivel que deseamos tenga la
pulpa en la taza de filtrado de 40 a 96%) accedemos a esta función de la
siguiente manera:

♦ Apretando el botón F9
♦ La pantalla nos indica el nivel a que esta ajustado actualmente. Por
ejemplo
85% 3%
♦ Para cambiare tecleamos el nivel que deseamos tener en la taza
90% 3%
 ♦ La pantalla nos indicará el valor ingresado
♦ Luego tecleamos la tecla enter ↵, quedando con este nivel hasta un
nuevo cambio.

2. F10 nos indica el método de lavado que deseamos que se ejecute,

accedemos a esta función de la siguiente manera:

♦ Apretamos el botón F10

♦ Aparecen en la pantalla los modos de lavado ultra y ácido:

Ultra SI(No) Ácido SI(NO)

Con la tecla con el número 1 o la tecla con el número 0 cambiamos

entre SI y NO. Esto para el filtro CC-30. Para el filtro CC-6 las teclas
de cambio son los signos + ó -.

Para pasar de ultra a ácido apretamos la tecla X.

Luego de escoger el tipo de lavado tecleamos la tecla enter ↵.

♦ Si deseamos que el lavado solo sea ultra debemos tener activado un SI

solamente el lavado ultra.

♦ Si deseamos que el lavado sea combinado (el mas usado) debemos

tener activado con SI el lavado ultra y Ácido.

♦ Si deseamos que este activado el lavado ácido debemos tener e activado

con SI solo el lavado ácido.

3. F11 nos indica el tiempo que deseamos se ejecute el lavado se programa de

manera similar a F10 solo que en lugar de colocar si o no, debemos colocar
el tiempo que deseamos se efectúe el lavado. Este tiempo puede ser de 1 a
120 minutos para ambos casos.

4. Forma de acceder a otras funciones:

Para el filtro CC-30

♦ Tecleando el botón F12 nos muestra en pantalla el siguiente mensaje:
“CALL RESET FUNCTION – OPERATIONS: OFF” luego tecleamos
la tecla con el número 1 y enter. Debe pasar de modo OFF a modo ON.
♦ Luego muestra otro mensaje “ENTER FUNCTION – FUNCTION
IS ....” en donde nos pide que ingresemos el número de función a ser
examinada.
♦ Ingresamos el numero de función y tecleamos enter.
♦ Las funciones mas usadas con esta función son los números 21, 25, 27
y 28.
♦ En las funciones 25, 27 y 28 el mensaje de respuesta es automático y
nos da los siguientes datos:
 ♦ F25 nivel actual del tanque
♦ F27 horas de trabajo del modo automático
♦ F28 día, hora y método del ultimo lavado.
♦ Para la función 21 se tiene que activar la lista de las ultimas alarmas
ingresando de la siguiente manera: Luego de haber ingresado el numero
de función 21 tecleamos enter,
♦ Nos muestra el mensaje “DISPLAY ALARM: OFF” con la tecla X
procedemos a que nos de opción a activar la lista de las ultimas 5
alarmas, indicándonos en la pantalla en forma intermitente la forma
OFF y tecleando la tecla 1, la pasamos a modo ON y tecleamos
enter.
♦ Luego aparecerán en pantalla en forma seguida los códigos de las
ultimas 5 alarmas, además aparece para cada una de ellas el día y la
hora que se presentaron las mismas.

Para el filtro CC-6 la forma de acceder a estas funciones es como sigue:

♦ Tecleamos la tecla F12
♦ La pantalla nos pide que ingresemos el numero de función que
deseamos que se analice.
♦ Para las funciones 25, 27 y 28 se ingresa el numero y la respuesta es
inmediata.
♦ Para la función 21 luego de teclear el numero 21 y enter aparece en
pantalla el mensaje de activación de la lista de alarmas, para lo cual
tecleamos el signo→+.
♦ Luego aparecerán en pantalla en forma seguida los códigos de las
ultimas 5 alarmas.

7° Instrucciones de Operación

Antes de encender el filtro en forma normal debemos chequear los siguientes

puntos:

♦ Encender la fuente de suministro de aire y ajustar la presión de las válvulas

de bola 5,5 a 6 bar.
♦ Abrir las válvulas de agua y estar seguro que la presión es de 1,5 a 3 bar
(máximo 5 bar).
♦ Ajustar el suministro de agua de sello para la bomba de vacío tal que el agua
corra lentamente hacia la bomba de vacío.
♦ Revisar para estar seguro que la presión en la membrana del tanque de
expansión es de 0,3 a 0,4. Si es necesario bombear aire dentro del tanque
hasta que la presión sea la correcta.
♦ Revisar para estar seguro que el interruptor general del gabinete principal
este encendido.
♦ Revisar que no existan bloqueos en el panel de control tales como alarmas,
parada de emergencia etc. que impidan el encendido.

Encendido:
 Proceder de la siguiente manera:

Encender las fajas transportadoras

♦ Gire el botón de encendido en el sentido horario y permita que este retorne a
su lugar (posición vertical).
♦ El filtro empezara la secuencia de encendido automático y será permutado a
un arranque automático. De acuerdo con el programa del PLC.
♦ En caso de alguna emergencia el filtro puede pararse inmediatamente
presionando el botón de EMERGENCIA, en el panel de control o en el
control de mantenimiento.

Cómo detener el filtro.

Parada temporal con el botón de PAUSA (ON/OFF)

♦ Podemos detener el filtro por corto tiempo moviendo el botón de PAUSA

ON/OFF hacia la derecha, el filtro se detendrá teniendo la taza llena de
carga y el agitador funcionando. Para volver a arrancar solo debemos
mover el mismo botón hacia la derecha.
♦ Generalmente se usa esta opción para realizar inspecciones y reparaciones
simples.
♦ En caso de alguna alarma durante el funcionamiento automático y el filtro
puede quedar parado en modo pausa. Antes de arrancarlo con el botón
PAUSA ON/OFF. Se debe solucionar la causa de la alarma y resetear
(eliminar) la alarma con el botón SALIR; que resetea las alarmas. En caso
de continuar el problema se seguirá tendiendo la alarma en la pantalla.

Parada normal con el botón MANUAL – AUTO

Podemos parar el filtro moviendo el botón de MANUAL – AUTO hacia la

izquierda y el filtro entrara en la secuencia programada en el PLC de parada
automática. La cual tiene una serie de secuencias que luego de un tiempo
parara el filtro quedando la taza descargada

Parada para un mantenimiento corto.

Podemos para el filtro par un mantenimiento corto con el botón de pausa
ON/OFF (cambio de sector, revisión de válvulas, etc). Tenemos que colocar el
botón de control de mantenimiento. Con lo que quedarán bloqueados el panel
de control y solo podemos accionar el filtro mediante el control manual de
mantenimiento.

Cuando el mantenimiento es completado desbloqueamos el filtro con el botón

de control de mantenimiento y podemos arrancarlo con el botón de pausa.

Parada por un largo periodo

Cuando el filtro va ha estar parado por un largo periodo por falla de

producción y/o descanso de mantenimiento, siempre debe limpiarse
 cuidadosamente. Lo mínimo a limpiar es rociar el tambor, platos y taza con
agua. También se recomienda hacer lavado automático combinado ultrasónico
y ácidos después de la parada.

Cuidado¡

Antes de proceder a efectuar un mantenimiento mayor es necesario quitar la

alimentación de energía al filtro.

Cuando Efectuat lavado ácido y ultrasónico

La frecuencia del lavado ultra, ácido o combinado va ha depender mucho de

cómo estén los sectores siendo el principal indicador el hecho que los mismos
se tapan con suciedad y comienzan a perder capacidad de filtrado siendo esto
evidente cuando los sectores permanecen húmedos en algunas zonas sin causa
aparente.

El lavado combinado ultra/ácido es el más recomendado:

Como procedemos a efectuar el lavado:

♦ Antes de parar el filtro debemos ver como esta programado el lavado y el

tipo de lavado que deseamos efectuar. (con las funciones F10 y F11)
♦ Luego debemos parar el filtro en forma automática.
♦ Encendemos la secuencia de lavado moviendo el botón (switch) de lavado
hacia la derecha. La secuencia preprogramada de lavado se arrancara
inmediatamente.

Como preseleccionar el tipo y tiempo de lavado

F10 nos indica el método de lavado que deseamos se ejecute, accedemos a

esta función de la siguiente manera:

♦ En el panel de control apretamos el botón F10

♦ Aparecen en la pantalla los modos de lavado ultra y ácido:

Ultra SI(NO) Ácido SI(NO)

Con la tecla con el número 1 ó la tecla con el número 0 cambiamos entre

si y no. Esto para el filtro CC-30. Para el filtro CC-6 las teclas de cambio
son las que tienen los signos ⇑ + ó ⇓-.

Para pasar de ultra a ácido apretamos la tecla ⇒x

Luego de escoger el tipo de lavado tecleamos la tecla enter

 ♦ Si deseamos que el lavado sea solo ultra debemos tener activado con
SI solamente el lavado ultra.
♦ SI deseamos que el lavado sea combinado( es el más Usado) debemos
tener activado con SI el lavado ultra y Ácido.
♦ Si deseamos que este activado el lavado ácido debemos tener activado
con SI solo el lavado ácido.

Cómo interrumpir el lavado

S i por algún motivo deseamos interrumpir el lavado lo podemos hacer

moviendo el botón de lavado hacia la derecha y se iniciara la secuencia
de parada del lavado, luego de terminar la misma el filtro vuelve al estado
anterior al lavado.

También se puede para mediante el botón de Emergencia, en este caso el

filtro indicara un mensaje de alarma “ACID USED BUT NO FLUSHED
- RESET OR DO FLUSHING” pudiendo salir de la misma reseteando
con e botón de alarmas, y/o cortando el suministro de energía y
volviéndolo a colocar.

Los chequeos y ajustes durante la operación y lavado

Algunos chequeos son necesarios durante el funcionamiento del filtro con

la finalidad de realizar los ajuste necesarios para un correcto trabajo del
mismo.

1) Nivel de pulpa en la taza

• El nivel de pulpa en la taza lo podemos programar y mantener el

mismo de acuerdo a nuestras necesidades se hace de l a siguiente
manera:
• Apretando el botón F9
• La pantalla nos indica el nivel que esta ajustado actualmente. Por
ejemplo

85% 3%

• Para cambiar tecleamos el nivel que deseamos tener en la taza.

90% 3%

La pantalla nos indicara el valor ingresado

90% 3%

• Luego tecleamos la tecla enter, quedando con este nivel hasta un

nuevo cambio.
2) Sectores(placas)

• Los sectores deben ser chequeados constantemente con la finalidad

de detectar algunos problemas con los mismos tales como:

• Roturas por el lomo o los costados.

• Rajaduras en la zona de los soportes,
• Mala conexión entre el sector y el tambor por falla de
abrazaderas o jebes de conexión.

3) Velocidad del tambor y del agitador:

• Ambos parámetros pueden ser regulados en el panel de control. Y

deben estar trabajando de tal manera que se tenga un producto con
la humedad requerida.
• En la planta de Huanzalá para el filtro CC-30 la velocidad del
tambor es generalmente de 10. Pudiendo variar de acuerdo al
producto y del agitador de 0 la que normalmente no es variada.
• Para el filtro CC-6 la velocidad del tambor es también 10 la cual
se puede variar de acuerdo a como este la humedad del producto y
para el agitador no se tiene regulador de velocidad.

4) Vacío

• Debemos revisar que la presión de vacío sea de -0.54 a –0.6 bar si

no es así debemos proceder a revisar:

• Si la bomba de vacío esta funcionando correctamente.

• Si los sectores cerámicos están húmedos (rotos, mal
conectados)
• Si el sello de agua de la bomba de vacío esta con el debido
caudal.
• Si las conexiones de las mangueras de vacío están bien
instaladas

5) Presión del agua de retrolavado

• Revisar que la presión de agua de retrolavado sea de 0.4 a 0.8 bar

para el filtro CC- 30 y de 0.4 a 0.6 para el filtro CC – 6 si no es así
debemos observar lo siguiente:

• Si la presión de agua primaria es mayor a 1.5

• Revisar la presión después del filtro de agua que debe estar por
encima de 1.5 en caso de no ser así debemos observar, si el
filtro de agua esta limpio, si no es así cambiar el filtro.
 • Si la válvula de reducción de presión esta limpia y ajustada. Si
esta presión es alta o muy baja ajustarla por medio de la válvula
de reducción de presión.

6) Presión de agua primaria

• Revisar que la presión del agua primaria después del filtro sea de
1.5 bar a más.
• Si es menor y se esta usando agua externa revisar si la válvula
principal de agua esta abierta.
• Si la válvula neumática de retrolavado esta abierta.
• Si el filtro de agua esta limpio, si no es así, cambiar el filtro.
• Si es menor y se esta usando agua filtrada debemos revisar, si la
bomba de filtrado esta funcionando bien.

7) Nivel de pulpa

• Revisar que el nivel de pulpa en el tanque este dentro de los

limites ajustados
• Si es menor revisar, si la válvula de alimentación de pulpa esta
abierta. Si el sistema de control de nivel de pulpa esta trabajando
correctamente.
• Si es mayor revisar, si la válvula de alimentación de pulpa esta
cerrada si no es así, revisar el aire de instrucción.

8° Panel de control botones de encendido y lamparas indicadoras

El panel de esta localizado en el lado derecho del filtro CERAMEC

Los interruptores de mano son:

•MANUAL _AUTO interruptor para seleccionar manual o automático

arranque/ parada del filtro.
•PAUSE ON/OFF interruptor para parar el filtro por un corto tiempo y arrancar
luego de la parada con este interruptor.
•LAVADO AUTOMATICO ARRANQUE /PARADA interruptor para
arrancar o para el lavado automático.
•ALARMA RESET (SALIR) interruptor para resetear alarmas.
•MAINTENACE interruptor para efectuar mantenimiento del filtro.
MENSAJES DE LA PANTALLA

MENSAJE CAUSA
-- MANUAL MODE-- El filtro esta en modo manual y esta listo para
el arranque manual.
--STARTING UP-- El filtro esta arrancando

--PAUSE MODE— El filtro fue parado en modo pausa

--AUTOMATIC MODE-- El filtro esta trabajando automáticamente

--MAINTENANCE MODE— Control de mantenimiento esta activado y

controis are locked solo se puede mover el filtro con el control de
(modo mantenimiento) mantenimiento
Controles están bloqueados)
**EMERGENCY STOPPING** El botón de parada de emergencia fue
Process is stopped apretado por algún motivo, busque el
(parada de emergencia) problema resuélvalo antes de arrancar.
(proceso esta detenido) El agitador ha sido detenido por algún
problema al estar trabajando en modo
automático.
El nivel de vacío ha disminuido durante la
operación.
***NO VACUUM*** Se activa cuando el vacío ha bajado, revisar
Process Stopped placas posible rotura o mal conexión.
( NO hay vacío Proceso detenido) Válvula manual de la línea de vacío esta
cerrada.
Falla o error en el valor del prensostato.

***FILTRATE LEVEL*** Nivel en tanque del agua filtrada alcanzó

High level alarm sensor de la alarma de nivel alto.
(alto nivel de agua filtrada) La posible causa es por falla de la válvula de
drenaje de agua, junto a la bomba de agua
filtrada.
O por falta de ingreso de aire a la válvula
neumática, se debe revisar la válvula
solenoide ( que alimenta el aire). Que podría
estar pegada
***FILTRATE LEVEL*** Nivel en tanque de agua filtrada alcanzó
Low level alarm sensor de la alarma de nivel bajo.
Bajo nivel en tanque de agua filtrada
***MOTOR ALARM*** El relee término de la bomba de filtrado o la
Thermal relay trigged de vacío ha saltado debido a una sobrecarga.
(relay térmico ha saltado)
**CONVEYOR ALARM*** La faja transportadora esta parada, el filtro no
Running info missing puede arrancar mientras no se arranque.
***DRUM ALARM*** Falla eléctrica en el sistema de arranque.
Running info missing
 (Alarma del tambor)
***DRUM ALARM*** Relee término del inversor del motor ha
inverter fault saltado por una sobrecarga.
(falla en el inversor) Observación: Solo puede ser reseteado
después de presionar u soltar el botón de
emergencia.
***DRUM ALARM*** El motor no ha arrancado en el tiempo de 3
start delay over segundos después de haber iniciado el
comando
**AGITADOR ALARM** Falla eléctrica en el sistema del inversor del
Running info missing motor
(falta información)
**AGITADOR ALARM*** Relee térmico del motor del agitador ha
inverter fault saltado debido a una sobrecarga (posible
Falta en el inversor sedimentación de la pulpa) .
Observación: Solo puede ser reseteador
después de presionar y desenganchar el botón
de emergencia .
**AGITADOR ALARM** El motor de agitador no ha arrancado después
START DELAY OVER de los 3 segundos dados por el PLC.
(demora en el arranque)
***SLURRY LEVEL*** La válvula de desagüe de cubeta se ha
Emptying time over abierto, pero la cubeta no esta vacía.
Sobretiempo de vaciado Verifique el sistema del alimento. O posible
sobrecarga junto a la válvula de descarga
(tapada).
El sensor del nivel no esta dando la señal de
que abra la válvula de drenaje.
Esta pegada la válvula solenoide.
SLURRY LEVEL Tiempo de llenado de taza con pulpa muy
FILLING TIME ALARM largo (revisar alimentación)
**SLURRY LEVEL** La cuba no ha sido llenada en los 30 minutos
feeding error después de la orden del PLC o no alcanzado
el nivel preestablecido, las posibles razones
son:
• La alimentación de pulpa esta bloqueada.
• El sensor del nivel no esta dando la señal
que abra la válvula
• No esta llegando pulpa al filtro (problema
externo) o no llega la cantidad suficiente
**WASH WATER LEVEL** La cuba no esta alcanzando el nivel
(nivel de agua para realizar el lavado preestablecido en el tiempo dado debido a
ultra y ácido) una de las siguientes razones :
• La cantidad de agua suministrada es muy
poca.
• La presión de aire es muy poca para
cerrar la válvula de drenaje.
• La válvula solenoide esta pegada
 • El control del nivel no esta mandando la
señal al PLC
• Esta quedando concentrado pegado en
dirección de la señal de control de nivel

LISTA CODIFICADA DE ALARMAS

CODIGO CAUSADO POR:

130 No hay vacío, el proceso es detenido
131 Parada de emergencia, el proceso es detenido
132 La batería del PLC esta baja.
133 Alarma de bajo nivel del tanque de filtrado
134 Alarma de alto nivel del tanque de filtrado.
135 Alarma del tanque del tanque de filtrado, el tiempo de llenado es muy largo
136 La temperatura del gabinete del generador de ultrasonido es muy alta.
137 El re El relay térmico ha saltado, de la bomba de vacío de la de filtrado
138 La información del funcionamiento de la faja no existe.
141 Alarma del tambor, la información del convertidor de frecuencia no existe
142 Alarma del tambor, el retraso del arranque es muy largo
143 Alarma del tambor, falla del inversor.
144 Alarma del agitador, la información del convertidor de frecuencia no existe
145 Alarma del agitador, el retraso del arranque es muy largo
146 Alarma del agitador, falla del inversor
147 Tiempo de vaciado de la pulpa del tanque es muy largo
148 Tiempo de llenado de la pulpa al tanque es muy largo.
149 Tiempo de llenado de agua de lavado al tanque es muy largo.
150 Falla del censor de nivel de ultrasonido

ARRANQUE DEL FILTRO DESPUÉS DE HABERLO DETENIDO POR

ALGUNA ALARMA:

• Después de solucionar el motivo de la alarma liberar por el switch (botón) de

salir en el panel.
• Observación: Falla del inversor solo puede ser liberada por medio de la
presión y liberación del botón de emergencia ( stop button)
• Si el filtro luego de accionar el botón SALIR queda en modo PAUSA, el
reinicio es con el control de PAUSA
• Si el filtro luego de accionar el botón SALIR esta en modo MANUAL, El
reinicio es con el botón de Automático / Manual