Universidad Nacional Agraria (UNA)

Facultad de Agronomía (FAGRO)

“Por Un Desarrollo Agrario

Carrera
Integral y Sostenible”
Ingeniería en Agroindustria de los Alimentos.

Módulo:
Mantenimiento de maquinarias y equipos industriales.

Tema:
“Mantenimiento de máquinas y equipos utilizados en el
proceso de café soluble”

Elaborado por:
BR. Francisco Guadamuz Padilla.
BR. Oskaterin García
BR. Ridieliz Gutiérrez.

Año: 3ro

Docente:
Hamilton Silva Martínez

Managua, Nicaragua. 02 de mayo del 2021

 INTRODUCCION.
Los productos lácteos tienen un gran desempeño en nuestro mundo, porque estos tienen
grandes valores nutricionales lo cual ayudan al desarrollo del ser humano.
El valor nutritivo de la leche rica en calcio, vitaminas A y D vitaminas del complejo B lo
que lo convierten en un alimento importante en los periodos de crecimiento y desarrollo y
en situaciones fisiológicas concretas
El mantenimiento puede considerarse tan antiguo como la existencia del hombre. Por
relatos históricos sabemos que el hombre desde sus principios practicaba el mantenimiento,
hasta de sus utensilios más primitivos, aunque no en forma lógica y ordenada, sino forzado
por las necesidades básicas para su supervivencia, utilizando cada día medios más efectivos
para conseguir sus fines.
Posteriormente con el comienzo del presente siglo se inició la etapa de realización del
mantenimiento correctivo y la creación de los primeros talleres, que vino a tomar
importancia relevante durante la Segunda Guerra Mundial en la industria militar, donde se
vio la necesidad de implantar técnicas con el fin de prevenir las fallas de los equipos en
acción; después de lo cual se estableció el mantenimiento en la industria como una
actividad paralela a la producción y al control de calidad
En el presente proyecto se implementó un plan de mantenimiento preventivo y de seguridad
industrial para una planta procesadora de productos lácteos, realizando un previo análisis de
los riesgos de fallos a la que se encuentran expuestas las máquinas.
 OBJETIVOS.
Objetivo general:
Desarrollar un plan de mantenimiento para una planta procesadora de productos
lácteos, basados en información que se requiere para realizar un plan, como
bitácoras, inventarios, ordenes de trabajo y plan donde se reflejen los
mantenimientos de las maquinarias de producción.

Objetivos específicos:
Establecer toda la información necesaria que lleva un plan de mantenimiento, y
considerar nuevas ideas en cuanto a la información que se requiere para realizar un
plan de mantenimiento.

Resumir de forma clara lo que es un plan de mantenimiento y mostrar información de las

maquinarias que se ocupan para la producción de crema
 ANTECEDENTES.
El mantenimiento ha sido una de las funciones más importante en la historia de la
humanidad diseñada para la solución de problemas de cualquier condición, donde el
máximo influyente ha sido el hombre, con el objetivo de maximizar las utilidades y
minimizar los costos (Dounce Villanueva, 2009).
Un análisis retrospectivo de la situación industrial mundial demuestra que la tecnología
sigue avanzando en forma impresionante desde el principio de la revolución industrial
caracterizada por escasas y voluminosas máquinas, utilizadas en las industrias de hilados,
mineras y de transporte, basados en principios puramente mecánicos hasta nuestros días
(Dounce Villanueva, 2009).
Hoy en día el mantenimiento es una actividad indispensable para asegurar el
funcionamiento de las máquinas en las líneas de producción. Por lo que la planificación de
éste es necesaria para lograr su adecuada ejecución.
FLUJO DE PROCESO PARA ELABORACION DE CAFÉ SOLUBLE

Recepción de la materia prima

Limpieza de la materia prima Despedradora

Tueste Tostadora

Trituración Trituradora

Mezcla Mezcladora

Extracción Extractor

Centrifugado Centrifugadora

Evaporación Evaporador

Secado por Atomización Secador

Envasado Envasadora al
vacío

Etiquetado

Almacenado
 EXPLICACION DEL FLUJO DE PROCESO.
Recepción de materia prima: El café verde es colocado en sacos de cabuya, el peso
promedio de cada saco es 60 kg. Una vez que el café verde llega a la industria, se procede a
realizar el análisis y la respectiva clasificación de acuerdo con la norma de calidad,
proporcionada por el departamento de Control de Calidad.
Limpieza de materia prima: En este proceso se limpia el café en grano antes de
almacenarlo en los silos con el fin de extraerle las impurezas que pudiera traer desde el
centro de producción y distribución, tales como: polvo, piedras, metales, palos, cascaras,
entre otros.
Los sacos de café son vaciados en la tolva, pasando luego por un sistema de elevadores de
cangilones hasta una zaranda de diferente tamaño para separarlo de las impurezas descritas
anteriormente.
El café en grano cae sobre una máquina despedradora separándolo por diferencia de
densidades de las piedras y metales mezclados con el mismo, obteniendo al final un café
limpio para ser procesado.
Tueste: En este proceso el café en grano desarrolla el sabor y aroma que están presentes en
el producto final. Cuando se tuesta, el grano de café verde aumenta su tamaño hasta casi el
doble, cambiando en color y densidad.
Trituración: En este proceso es vital en esta etapa a la hora de conseguir un sabor en el
producto final que contenga el nivel de acidez, el gusto, el aroma y el cuerpo que demanda
el consumidor final.
Mezcla: En este proceso se obtiene una perfecta homogenización de los productos sólidos.
Extracción: En este proceso se obtienen los sólidos solubles y los compuestos aromáticos
son extraídos El proceso de extracción del café es una lixiviación donde el disolvente es el
agua, aquí hay tres etapas (Humectación, extracción de solubles, hidrólisis)
Centrifugado: En este proceso objetivo de la centrifugación separar de un líquido,
partículas sólidas suspendidas.
Evaporación: En este proceso los evaporadores son utilizados para eliminar agua del
producto previamente a su tratamiento en otros procesos como secado por atomización. El
extracto que se alimenta al evaporador tiene 11–13 % de sólidos y sale con una
concentración entre 45 – 49 % de sólidos.
Secado por atomización: Una vez que se ha producido la concentración pasa al área de
secado que consiste en la transformación del líquido a sólido. El líquido es bombeado a alta
presión (30 bar) hacia la cámara en forma de finas lluvias donde por las altas temperaturas
que se encuentra el aire caliente (250 ºC) que entra a la cámara se produce el secado,
obteniéndose el polvo soluble que se lo recoge en el fondo cónico del secador.
Envasado: El producto obtenido es recolectado en una tolva de acero inoxidable y
envasado al granel en peso de 25 kilos, por cada caja se toma muestra para realizar análisis
físico – químico y determinar el cumplimiento de los requerimientos del cliente.
Etiquetado: En este proceso se realiza la identificación del producto la marca a la que
pertenece brindando información necesaria para el consumidor.
Almacenado: En este proceso el producto terminado es almacenado en condiciones que
garantizan su seguridad, transporte y sus características organolépticas para su
comercialización.

INVENTARIO DE MAQUINARIAS DE PLANTA PROCESADORA DE

PRODUCTOS LACTEOS

INVENTARIO FECHA: N° DE INVENTARIO:

MANTENIMIENTO

Nombre maquina Cantidad Marca Proceso Anexo

DESPEDREGADORA

TOSTADORA

TRITURADORA

MESCLADORA

EXTRACTOR
CENTRIFUGADORA

EVAPORADOR

SECADOR

ENVASADORA AL
VACIO

FICHAS TECNICAS MAQUINARIA DE PLANTA PROCEDORA DE CAFÉ

SOLUBLE.
 ORDEN TRABAJO DE MANTENIMIENTO.
ORDEN TRABAJO DE PROUDCTORA LACTEA N° de orden:

REQUERIDO POR: encargado del área de APROBADO POR: jefe de la planta. FECHA DE ORDEN: 18-
la máquina. 04-2021.

MAQUINA O EQUIPO:

DESCRIPCION DEL PROBLEMA:

SUPERVISOR: jefe de técnico de AREA: área de donde se trabajará: FECHA DE TRABAJO

mantenimiento.

MATERIALES Y HERRAMIENTAS PARA MANTENIMIENTO:

CORDINADO POR: técnico encargado del trabajo TIEMPO DE TRABAJO: tiempo el que se desempeña el
trabajo.

FECHA DE TERMINACION DEL SERVICIO: fecha en HORA: hora a la se terminó el trabajo

la que se terminó el trabajo.

COMENTARIOS DEL PROBLEMA DE LA MAQUINA:

NOMBRES DE TRABAJADORES HORAS-HOMBRES TRABAJADAS HORAS EXTRAS TRABAJADAS

Nombres personas del trabajo Horas que trabajo la persona. Horas más allá de las laborales

_ _ _

_ _ _

_ _ _

_ _ _

FIRMA DE TECNICO FIRMA DEL JEFE DE LA PLANTA

 BITACORA DE MANTENIMIENTO DE PLANTA PROCESADORA DE CAFÉ
SOLUBLE
BITACORA DE MANTENIMIENTO

AREA: RESPONSABLE:

CARTERISTICAS DEL EQUIPO NUMERACIÓN DE MAQUINA

FECHA FECHA EN LA SE ACTIVIDAD OBSERVACIONES FIRMA DEL

PROGRAMADA REALIZO RESPONSABLE
 TABLAS DE FRECUENCIA DE MANTENIMIENTO DE LAS MAQUINAS

FRECUENCIA DE MANTENIENTO PREVENTIVO DE MAQUINAS Y EQUIPOS

Personal de mantenimiento: Fecha de creación de ficha: Nombre del producto

Máquina o equipo Tipo de mantenimiento Frecuencia de mantenimiento Escala de

Diario Semanal Mensual Varia importancia
√
DESPEDREGADOR Limpieza
A
Lubricación
√
Regulación de fallas
mecánicas Anual
Ajustes √
La escala de importancia será en dependencia de lo importante que sea el mantenimiento para la máquina u equipo para la
producción: se clasifica en
poco importante, neutral e importante.

FRECUENCIA DE MANTENIENTO PREVENTIVO DE MAQUINAS Y EQUIPOS

Personal de mantenimiento: Fecha de creación de ficha: Nombre del producto

Máquina o Tipo de mantenimiento Frecuencia de mantenimiento Escala de

equipo Diario Semanal Mensual Varia importancia
Limpieza √
TOSTADORA

Lubricación √

Calibración √

Regulación de fallas Anual

eléctricas
La escala de importancia será en dependencia de lo importante que sea el mantenimiento para la máquina u equipo para la
producción: se clasifica en
poco importante, neutral e importante.
 FRECUENCIA DE MANTENIENTO PREVENTIVO DE MAQUINAS Y EQUIPOS

Personal de mantenimiento: Fecha de creación de ficha: Nombre del producto

Máquina o Tipo de mantenimiento Frecuencia de mantenimiento Escala de

equipo importancia
Diario Semanal Mensual Varia
Limpieza √
MESCLADOR
A
Lubricación
√
Calibración √

Revisión de fallas √
mecánicas
La escala de importancia será en dependencia de lo importante que sea el mantenimiento para la máquina u equipo para la
producción: se clasifica en
poco importante, neutral e importante.

FRECUENCIA DE MANTENIENTO PREVENTIVO DE MAQUINAS Y EQUIPOS

Personal de mantenimiento: Fecha de creación de ficha: Nombre del producto

Máquina o Tipo de mantenimiento Frecuencia de mantenimiento Escala de

equipo importancia
Diario Semanal Mensual Varia
Limpieza √
EXTRACTOR

Lubricación
√
Calibración √

Revisión de fallas √
eléctricas
La escala de importancia será en dependencia de lo importante que sea el mantenimiento para la máquina u equipo para la
producción: se clasifica en
poco importante, neutral e importante.
 FRECUENCIA DE MANTENIENTO PREVENTIVO DE MAQUINAS Y EQUIPOS

Personal de mantenimiento: Fecha de creación de ficha: Nombre del producto

Máquina o equipo Tipo de mantenimiento Frecuencia de mantenimiento Escala de

importancia
Diario Semanal Mensual Varia
Limpieza √
CENTRIFUGADORA

Lubricación
√
Calibración √

Revisión de fallas √
mecánicas
La escala de importancia será en dependencia de lo importante que sea el mantenimiento para la máquina u equipo para la
producción: se clasifica en
poco importante, neutral e importante.

FRECUENCIA DE MANTENIENTO PREVENTIVO DE MAQUINAS Y EQUIPOS

Personal de mantenimiento: Fecha de creación de ficha: Nombre del producto

Máquina o Tipo de mantenimiento Frecuencia de mantenimiento Escala de

equipo importancia
Diario Semanal Mensual Varia
Limpieza √
EVAPORADOR

Lubricación
√
Calibración √

Ajustes √
La escala de importancia será en dependencia de lo importante que sea el mantenimiento para la máquina u equipo para la
producción: se clasifica en
poco importante, neutral e importante.
 FRECUENCIA DE MANTENIENTO PREVENTIVO DE MAQUINAS Y EQUIPOS

Personal de mantenimiento: Fecha de creación de ficha: Nombre del producto

Máquina o Tipo de mantenimiento Frecuencia de mantenimiento Escala de

equipo importancia
Diario Semanal Mensual Varia
Limpieza √
SECADOR

Lubricación
√
Calibración √

Regulación de fallas √
mecánicas
La escala de importancia será en dependencia de lo importante que sea el mantenimiento para la máquina u equipo para la
producción: se clasifica en
poco importante, neutral e importante.

FRECUENCIA DE MANTENIENTO PREVENTIVO DE MAQUINAS Y EQUIPOS

Personal de mantenimiento: Fecha de creación de ficha: Nombre del producto

Máquina o Tipo de mantenimiento Frecuencia de mantenimiento Escala de

equipo importancia
Diario Semanal Mensual Varia
Limpieza √
ENVASADOR
A AL VACIO
Lubricación √

Calibración √

Regulación de fallas √
mecánicas
Regulación de fallas √
eléctricas
La escala de importancia será en dependencia de lo importante que sea el mantenimiento para la máquina u equipo para la
producción: se clasifica en
poco importante, neutral e importante.
 PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE PLANTA PROCESADORA DE
CAFÉ SOLUBLE
ACTIVIDADES SEGÚN SU FRECUENCIA
DIARIAS O SEMANALES
MENSUAL
TRIMESTRAL
SEMESTRAL
ANUAL
 REGISTRÓ DE ACTIVIDADES DE PLANTA PROCESADORA DE CAFÉ
SOLUBLE.
REGISTRO MENSUAL DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
Encargado: N. de identidad: Fecha de creación:

Registro del mes de enero del año 2021 Observaciones:

DOMINGO LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES SABADO

1 2

3 4 5 6 7 8 9

10 11 12 13 14 15 16

17 18 19 20 21 22 23

24 25 26 27 28 29 30

Empacadora al
vacío-revisión
de resortes de
compresión
Los registros que se verán reflejados en este de formato serán de las actividades que se realicen tanto
semanal, quincenal, mensual y anualmente, mas no se reflejara las actividades que se realizarán de
manera diaria.

Este formato tiene como objetivo llevar un control claro de las actividades de mantenimiento, y brindar
informes con apreciación específica a los encargados de las áreas de producción.
EQUIPOS AUXILIARES PARA LA PLANTA PROCESADORA DE CAFÉ
SOLUBLE.

Equipos

Equipos
Equipos técnicos
generales

Equipos de Periféricos ( ser

producción auxiliares)

- Combustibles - Edificios
- Despedradora - Calderas - Obra civil
- Tostadora
- Compresores
- Trituradora - Urbanizaciones
- Vehículos
- Mezcladora (calles,
- Grúas aparatos de
- Extractor carreteras)
elevación
- Centrifuga - Jardines
- Subestaciones
- Evaporadores - Cocina
eléctricas
- Secador
- Redes generales
- Envasador
- Red eléctrica
- Red de alumbrado
- Informática/Datos
- Teléfonos/comuni
caciones
- Calefacción/Aire
Acondicionado
LUBRICACIÓN DE MAQUINARIA EN LA INDUSTRIA DE ELABORACIÓN DE
ALIMENTOS.
Lubricación de la máquina.
Lubricar los equipos de proceso es una actividad que puede ser difícil de reconciliar con los
estrictos requisitos sobre higiene impuestos en el proceso de elaboración de alimentos. Sin
embargo, es una actividad técnica inevitable que, si se realiza en el momento adecuado y en
la forma correcta, ayudará a suministrar los productos terminados en el tiempo deseado y
conforme a las normas de calidad aplicables
Las máquinas incorrectamente lubricadas pueden dar lugar a:
- Aumento en el desgaste de la máquina.
- Paradas no planificadas en el proceso productivo.
- Disminución de la calidad.
- En ocasiones, un aumento incontrolable de los costes.

Lubricación de circulación.
Se denominan así a las aplicaciones en las que el lubricante (es decir, el aceite) tiene que
circular por cajas de engranajes, bombas, compresores y sistemas hidráulicos. Básicamente,
estos sistemas deben estar libres de fugas. Sin embargo, es muy probable que se produzcan
pérdidas debido al sobrecalentamiento de los retenes y cierres. Un ejemplo muy conocido
es el engranaje montado verticalmente en una unidad de mando de agitador.
En los sistemas hidráulicos, debido a la gran cantidad de acoplamientos y a la alta presión
del sistema de aceite, si se produce un accidente existe un riesgo importante de que el aceite
del sistema hidráulico sea pulverizado en el entorno del proceso y entre en contacto con el
producto final. Estas situaciones también deberán contemplarse como un Punto Crítico de
Control. Este riesgo puede ser controlado utilizando aceites hidráulicos de calidad
alimentaria (tipo H1 de USDA).
Tres tipos de lubricación
Se pueden distinguir tres tipos de lubricación:
- Lubricación límite.
- Lubricación mixta.
- Lubricación hidrodinámica
Según HACCP los productos que se utilizan en la limpieza y mantenimiento de máquinas
se clasifican como materiales auxiliares requeridos en la preparación de alimentos. En la
industria alimentaria, se utilizan muchos tipos de lubricantes y fluidos, dependiendo de los
requisitos de la aplicación.
Requisitos que deberán cumplir los lubricantes en los equipos de proceso:
- Protección de los componentes de la maquinaria contra el desgaste y la corrosión
- Disipación del calor debido a la fricción.
- Evitar/reducir desgaste/fricción.
- Disipar calor (aceites lubricantes).
- Acción sellante (grasas lubricantes).
- Proteger contra la corrosión.
- Transmisión de fuerza (aceite hidráulico).
- Separar con rapidez aire y agua.
- No mostrar tendencia a la formación de espuma.
- Compatible con otras partes de la máquina tales como elementos sellantes, pinturas
y pegamentos.
- Utilizable a altas y bajas temperaturas.
- Buena filtrabilidad (aceites lubricantes).

CLASIFICACION.
Clasificación ISO de los lubricantes

Categoría ISO-L-6743
Aceites de engranajes parte 6, familia CKB
Aceites hidráulicos parte 4, familia HM y HV
Aceites de compresores parte 3, familia DA (succión), o DV
(rotatorio
Grasas lubricantes parte 9, familia X
Aceites térmicos parte 12, familia Q

Clasificación ISO de viscosidad

ISO VG Límites de viscosidad (mm2/s ISO VG Límites de viscosidad (mm2/s
Número c 40C) Número c 40C)
2 1,98 - 2,42 68 61,2 - 74,8
3 2,88 - 3,52 100 90,0 -110
5 4,14 - 5,06 150 135 - 165
7 6,12 - 7,48 220 198 - 242
10 9,00 - 11,0 320 288 - 352
15 13,5 - 16,5 460 414 - 506
22 19,8 - 24,2 680 612 - 748
32 28,8 - 35,2 1.000 900 - 1.100
46 41,4 - 50,6 1.500 1.350 - 1.650
Las máquinas fallan por diversas razones; no todas las fallas son iguales. El término “falla
de máquina” o “descompostura” usualmente implica que la máquina ha dejado de hacer la
función de diseño o lo que se espera de ella. Esto es lo que se llama “pérdida de función” de
la máquina o componente. Por ejemplo, si se instala una bomba para que bombee 400 litros
de aceite por minuto, pero con el paso del tiempo va disminuyendo su función, a tal punto
que ahora sólo puede bombear 300 litros por minuto; esto es la pérdida de la función del
activo.
Esta pérdida de función se divide en tres categorías principales: obsolescencia, accidentes y
degradación de la superficie. De las tres, la degradación de la superficie de los componentes
internos es la causante de la pérdida de la función de las máquinas en la gran mayoría de los
casos. Esta degradación de la superficie se debe principalmente al desgaste corrosivo y al
desgaste mecánico.

CAUSA MAS PROBABLE DE FALLA DE UNA MAQUINA.

PERDIDA DE
LA FUNCION

DEGRADACION DE
OBSOLESCEN LA SUPERFICIE ( 70 ACCIDENTES
CIA ( 15 %) %) (15% )

DESGASTES
CORROSION
MECANICOS
(20%)
(50%)

ABRASION

FATIGA

ADHESION
 POSBIBLES FALLAS DE MAQUINARIA
EQUIPO
FALLA
N N FUNCION
o. FUNCION o. AL MODO DE EFECTOS DE FALLA
FALLA
No llega la corriente Interruptor desconectado.
1 eléctrica Fisibles fundidos
No Enfría Funciona, pero no Moto ventiladores no
enfría funcionan
Serpentín del El frio al interior del curto sea
condensador sucio deficiente.
2 Falta de refrigerante o Filtro
Daños en el
condensador presión de succión Deshidratador de la línea de
baja líquido obstruido.
Temperatura del Calibración del termostato del
cuarto demasiado alta cuarto demasiado alta.
3
El retractor del ventilador no
Exceso retarda los ventiladores
temperatura Acumulación de hielo después del periodo de
en el techo y deshielo.
alrededor del
ventilador
 COSTOS DE MANTENIMIENTO DE LAS MAQUINAS.
El presupuesto de mantenimiento tiene muchos componentes:
- Repuestos
- Mano de Obra directo
- Mano de Obra indirecto buscando piezas
- Materiales y Herramientas
- Transporte al lugar de reparación
- Lubricantes
- Tiempo de Producción Perdido
A continuación, se muestran las siguientes tablas de costos de mantenimiento para cada uno
de las máquinas.
COSTOS FINANCIEROS
Maquina Tipo de Unidad Costo/ Unidad No. Unidades Costo total
mantenimiento
Empacadora al
vacío
Limpieza de la Preventivo Detergente 100 C$ 4 100x4
maquina desengrasante 400 C$
multiuso al 15%
Desinfección de Preventivo Desinfectante 7 C$ 5 7x5
la maquina cloro nica al 3% 35C$
Repuestos Correctivo Abrazaderas 2415 C$ 1 2415 C$
Repuestos Correctivo Acoplamientos 4515 C$ 2 4515 C$
Lubricación Preventivo Aceite mineral 4,398.94 C$ 1 4,398.94 C$
blanco
 CAPACIDAD DE PRODUCCION DE LA PLANTA.
Se entiende por capacidad, el volumen de producción o número de unidades que puede
producir, alojar, recibir o almacenar una instalación en un período de tiempo específico.
La importancia de conocer la capacidad del sistema de producción radica en que este
conocimiento define los límites competitivos de la empresa. De manera específica,
establece la tasa de respuesta de la empresa a un mercado, su estructura de costos, la
composición de su personal, y la estrategia general de inventarios. Si la capacidad no es
adecuada, una compañía puede perder clientes, si su servicio es lento o si permite que entre
la competencia al mercado.
En las capacidades podemos observar tres tipos las cuales son:
Capacidad de diseño o teórica: es la máxima tasa posible para un proceso, dado el diseño
actual de los productos
Capacidad efectiva: es la mayor tasa de producción razonable que puede lograrse
Capacidad real o utilizada: es la tasa lograda por el proceso
Para calculas cada capacidad se necesitarán los siguientes datos:
Numero de máquinas, estándar (cantidad de producción de la máquina ejemplo –
litros/minutos), Días/ meses trabajados, las horas trabajadas, en base a estos datos se hace
una multiplicación y se obtiene la capacidad diseñada.
Para encontrar la capacidad efectiva tienes que conocer la eficiencia a la que trabaja la
máquina esto tiene que ir reflejado en porcentaje (%), ya encontrado este dato se multiplica
la eficiencia con la capacidad de diseño, esto nos dará la capacidad efectiva.
En el caso de encontrar la utilización y eficiencia se necesita conocer las tres capacidades,
la capacidad de diseño, capacidad efectiva y la capacidad real que esta es lo que realmente
produce la planta.
Para encontrar la utilización:
capacidad real
Eficiencia=
capacidad efectiva

Para encontrar la
eficiencia:
capacidad real
Utilizacion=
capacidad teorica
 RECURSOS HUMANOS DE MANTENIMIENTO
Uno de los aspectos más importantes en la gestión del mantenimiento es decidir cuánto
personal y qué organización en necesaria para mantener las instalaciones.
El recurso humano en mantenimiento es un aspecto transcendental para lograr el éxito de la
empresa. Una organización se optimiza cuando produce más, cuando baja los costos en
repuestos y cuando tiene al personal calificado.
El departamento de mantenimiento está compuesto por 10 personas y se dividen de la
siguiente manera:

Departamento Nº de personas Departamento Nº de personas

trabajando trabajando

Mantenimiento 3 personas Mantenimiento 1 persona

mecánico eléctrico

Responsable de la Nº de personas Responsable de Nº de personas

planta trabajando mantenimiento trabajando
Servicio general Nº de personas Departamento de Nº de personas
Jefe de la planta 1 persona Jefe de 1 persona
trabajando almacenamiento trabajando
mantenimiento
Personal de limpieza 2 personas Bodeguero 2 personas
de la planta
ORGANIGRAMA DE MANTENIMIENTO

CONCLUSIONES.
 El plan de mantenimiento dentro de dicha industria de alimentos es un eje
fundamental para la conservación de los equipos e instalaciones lo que me permite
maximizar producción. El mantenimiento proporciona confiabilidad, eficiencia y
productividad a la industria, los resultados se evalúan en cantidad y calidad de
producto.

 Los equipos e instalaciones de una industria están sometidos a varios tipos de

mantenimiento, que pueden ser correctivo, predictivo o preventivo, cada uno de
estos son aplicables en la proporción que este lo requiera.

 En la actualidad el mantenimiento es una de las preocupaciones más grandes de la

industria alimentaria, se ha confiado a personal calificado que se dedique a esta
tarea para que estén en buen estado para la producción. En el presente se habla de
modelos de mantenimiento que se aplican a los diferentes equipos; estos modelos
proponen metas claras y precisas, enfocados a los ejes funcionales de las industrias.

 La planeación y programación del mantenimiento tiene la finalidad de trazar un

proyecto que contenga las acciones a realizarse para el desempeño de la industria;
es fundamental saber hacia dónde se va como empresa, es por esto que se programa
incluyendo las tareas según el desempeño de cada elemento y se documenta con el
propósito de analizar cuanto mantenimiento se realiza.

RECOMENDACIONES.
 Ejecutar las actividades del plan de mantenimiento en el tiempo en el que se ha
preestablecido.

 Capacitar al personal de mantenimiento en cuanto a los sistemas eléctricos tanto de

las instalaciones, como de los equipos.

 El piso donde se instala la maquina debe estar bien nivelada. Si se trata de una
estructura elevada debe ser bien rígida, ya que vibraciones incorrectas contrarrestan
la fuerza mecánica de los excéntricos.

 La máquina debe quedar bien sujeta o anclada la base donde se instale, de manera
que no haya posibilidad de que se deslice o se mueva el cuerpo de la misma.