CAE Enfocado en Elementos de Máquinas

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CAE enfocado en Elementos de máquinas

Una máquina está compuesta por una serie de elementos más simples que la constituyen,
pudiendo definir como elementos de máquinas todas aquellas piezas o elementos más sencillos
que correctamente ensamblados forman una máquina completa y en funcionamiento.

Estos elementos de máquinas no tienen que ser necesariamente sencillos, pero si ser reconocibles
como elemento individual fuera de la máquina de la que forma parte, o de las máquinas de las
que puede formar parte.

Figura. Elementos de máquinas.

Fuente: [Elementos de máquinas]. (s.f). n/a. Recuperado de https://sites.google.com/site/elem6emaquinasvf/

Ejemplos de estos elementos de máquinas pueden ser los roblones, chavetas, poleas, resortes,
engranajes, etc. Estos son partes constructivas de distintos mecanismos que cumplen distintas
funciones dentro de estos, ya sea como unión entre piezas, soportando órganos en movimiento,
transmitiendo el movimiento, etc.

Estos elementos deben cumplir ciertos requisitos técnicos para soportar estas exigencias y lograr
el comportamiento más eficiente del mecanismo, por lo que deben ser calculados de acuerdo con
los principios teóricos y experimentales de la mecánica (Rojas Lazo & Salas Bacalla, 2011).
Deben tener suficiente resistencia y duración funcionando con el menor desgaste y las menores
reparaciones, cumpliendo con su finalidad con el mínimo coste de fabricación y mantenimiento.
Los podemos agrupar en dos categorías; los elementos activos, que son aquellos que transmiten
movimiento (poleas, ruedas dentadas, cadenas, etc.) y los elementos pasivos, que son los que
tienen como misión soportar, sujetar o guiar a los anteriores (roblones, cuñas, tornillos, etc.)

De esta forma, las herramientas CAE existentes permiten calcular cómo va a comportarse la
pieza o la estructura en la realidad, en aspectos tan diversos. 

Método de Elementos Finitos (MEF) 

Normalmente, las herramientas CAE trabajan con el Método de Elementos Finitos, un potente
método de cálculo de ayuda al diseño, pero que en ningún caso sustituye al conocimiento del
funcionamiento de la pieza o sistema que se está diseñando. 

El MEF consiste en sustituir la pieza por un modelo, formado por partes de geometría sencilla,
denominados elementos, que forman la malla. Obteniendo las propiedades de estos elementos, se
podrán entonces obtener las de la pieza que se está analizando. (Rojas Lazo & Salas Bacalla,
2011)

La solución obtenida del modelo de elementos finitos será una aproximación de la solución del
sistema real, ya que se comete el denominado error de discretización al sustituir el sistema real
por su modelo aproximado.

Figura. Tipos de elementos utilizados en el MEF.


Fuente: (Martínez, 2003)

En el mercado existe actualmente una amplia gama de programas informáticos que aplican el
MEF a la resolución de diversos problemas de ingeniería, los cuáles cuentan además con las
ventajas del crecimiento continuo de la potencia de cálculo de los ordenadores, así como de las
notables mejoras en cuanto a visualización gráfica. Estos programas informáticos constan
habitualmente de tres partes ó módulos:

1. Preprocesador: en este módulo se realizan tareas tales como la construcción o


importación de la geometría de la pieza o sistema, la discretización de la geometría en
elementos finitos, así como la definición de las características del material, de las
ligaduras y de la aplicación de solicitaciones. En esta fase se debe disponer
conjuntamente de un buen conocimiento del modo de funcionamiento de la pieza o
sistema mecánico a analizar, así como de la teoría del MEF y de las particularidades del
programa informático que se esté utilizando, puesto que de todo ello dependerá el coste y
la calidad de los resultados obtenidos. (Martínez, 2003)
2. Procesador: este módulo es el encargado de construir y resolver las ecuaciones del
modelo matemático construido en el módulo preprocesador.
3. Postprocesador: permite al usuario interpretar y manipular los resultados obtenidos en el
procesador con el fin de determinar la validez del diseño y del modelo de elementos
finitos utilizado, para evaluar la validez de la solución obtenida.

 Simulación

Los principales tipos de simulación que se pueden realizar mediante el análisis por MEF son
cálculos estáticos y dinámicos lineales, así como cálculos no lineales debidos a choques e
impactos, grandes deformaciones, contacto, etc. Así mismo, mediante este método es posible
analizar el comportamiento térmico, magnético y de fluidos del producto.

La simulación también se ha aplicado al cálculo de la evolución de sistemas a lo largo del


tiempo, como puede ser el cálculo de elementos trabajando a fatiga o bajo cargas dinámicas.
Anteriormente, esto resultaba más difícil al realizarse con prototipos, aparte de conducir a
ensayos destructivos que desperdician material. (Arroyave, 2007)
Los sistemas de ingeniería asistida por ordenador son un conjunto de paquetes que utilizan la
técnica de modelado y análisis por elementos finitos (FEM/FEA).

Los sistemas CAE posibilitan la simulación del comportamiento de una pieza, mecanismo o
producto ante un fenómeno determinado sin necesidad de disponer físicamente de esta pieza,
mecanismo o producto. (Martínez, 2003)

El ámbito de aplicación de estos sistemas es muy amplio, siendo algunos de los principales los
siguientes:

 Cálculo estructural lineal y no lineal.


 Tranferencia de calor, en regímen estacionario y transitorio.
 Cinemática y dinámica de mecanismos.
 Electromagnetismo.
 Análisis reológicos.

El proceso utilizado en un sistema CAE (FEM/FEA) lo observamos en la siguiente figura.

Figura. Tipos de elementos utilizados en el MEF.


Fuente: (Martínez, 2003)

A continuación veremos lo principales softwares utilizados para un sistema CAE.

 ANSYS

Ansys es un ecosistema de programas CAE para diseño, analisis y simulación de partes por
elementos finitos FEA, incluye las fases de preparación de meshing ó malleo , ejecución y post
proceso, el programa ejecuta analisis de piezas sometidas a fenómenos fisicos usadas en
ingenieria y diseño mecanico , puede resolver problemas físicos sometidos a esfuerzos termicos, 
fluidos, vibracion  y aplicaciones especificas, brevemente se describen sus modulos principales
por disciplina.

 ABAQUS SIMULIA

ABAQUS es un programa CAE de cálculo por elementos finitos de propósito general parte de la
plataforma SIMULIA de Dassault Systemes. SIMULIA proporciona un portafolio de soluciones
de analisis y simulación 3D por elementos finitos, incluyendo las aplicaciones de CATIA
Análisis, Abaqus para análisis de elemento finito unificado, soluciones multi-físicas y soluciones
para la administración del ciclo de vida de la información de simulación, procesos, y propiedad
intelectual. 

 ADINA

Adina es una compañía fundada en 1986 y cuyo nombre viene de Automatic Dynamic
Incremental Nonlinear Análisis,  se especializa en software de análisis por elementos finitos para
sistemas lineales y no lineales. La idea de la compañía es tener soluciones para estructuras,
fluidos, flujos, transferencia de calor y multifisica en un solo sistema. Adina corre en Windows,
Unix y Linux. 

 ALTAIR HYPERWORKS

Hyperworks es un programa de análisis y simulación CAE para ingeniería desarrollado por


Altair Engineering, la aplicación permite a las empresas diseñar y crear productos en 3D de
manera eficiente y a bajo costo. 
Bibliografía:

Arroyave, C. A. R. (2007). Los Sistemas CAD/CAM/CAE y su Aplicación para la Formación de


Competencias Profesionales en Estudiantes de Ingeniería. Developing Entrepreneurial
Engineers for the Sustainable Growth of Latin America and the Caribbean: Education,
Innovation, Technology and Practice. LACCEI.

Martínez, E. (2003). Gu{\’\i}a básica para la aplicación de las TIC en pyme. Gu{\’\i}a
Tecnopyme, Zamudio.

Rojas Lazo, O., & Salas Bacalla, J. (2011). Producción automatizada: sistemas CAD/CAE/CAM.

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