IIchttly

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN
FACULTAD DE INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN Y

SERVICIOS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
LA TESIS TITULADA: PROPUESTA DE MEJORA EN LA

CADENA DE SUMINISTRO DE UNA EMPRESA DE
FABRICACIÓN, COMERCIALIZACIÓN Y SERVICIOS EN LA
CIUDAD DE AREQUIPA.
Tesis presentada por la Bachiller:

LISBETH YESI CHECYA TTITO
Para optar el Título Profesional de:

INGENIERO INDUSTRIAL
Asesor:
DR. JULIO RAMOS QUISPE
AREQUIPA – PERÚ
2018
i
PRESENTACIÓN
Señor Decano de la Facultad de Ingeniería de Producción y Servicios; señor director

de la Escuela Profesional de Ingeniería Industrial, Señores integrantes del Jurado.
Como Bachiller de ingeniería Industrial y de conformidad con las disposiciones del

Reglamento Grados y Títulos vigente a la fecha, Presento a Uds. El trabajo de tesis
“PROPUESTA DE MEJORA EN LA CADENA DE SUMINISTRO DE UNA EMPRESA
DE FABRICACIÓN, COMERCIALIZACIÓN Y SERVICIOS EN LA CIUDAD DE
AREQUIPA”.
DEDICATORIA
A mis padres quienes con su amor, consejos,

palabras de aliento y esfuerzo me han permitido
llegar a cumplir hoy un sueño más, gracias por
inculcar en mí el ejemplo de esfuerzo y valentía.
A mis hermanos por su cariño y apoyo

incondicional, durante todo este proceso, por estar
conmigo en todo momento gracias.
Finalmente quiero dedicar esta tesis a todos mis

amigos que me acompañaron en esta etapa,
aportando a mi formación tanto profesional y como
ser humano.
ÍNDICE
RESUMEN..................................................................................................................... 1
ABSTRACT.................................................................................................................... 2
INTRODUCCIÓN........................................................................................................... 3
CAPITULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA......................................................4
1.1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA.......................................................................4
1.2. DELIMITACIÓN Y DEFINICIÓN DEL PROBLEMA.............................................5
1.2.1. Delimitaciones..............................................................................................5
1.2.2. Definición de problema................................................................................5
1.3. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA.....................................................................5
1.4. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN................................................................5
1.4.1. Objetivo general...........................................................................................5
1.4.2. Objetivos específicos...................................................................................5
1.5. HIPÓTESIS DE LA INVESTIGACIÓN.................................................................6
1.6. VARIABLES E INDICADORES...........................................................................6
1.6.1. Variables independientes.............................................................................6
1.6.2. Variables dependientes................................................................................6
1.7. VIABILIDAD........................................................................................................ 7
1.7.1. Viabilidad técnica.........................................................................................7
1.7.2. Viabilidad operativa......................................................................................7
1.7.3. Viabilidad económica...................................................................................7
1.8. JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA DE LA INVESTIGACIÓN............................7
1.8.1. Justificación.................................................................................................7
1.8.2. Importancia..................................................................................................8
1.9. ALCANCE........................................................................................................... 8
1.10. TIPO Y NIVEL DE LA INVESTIGACIÓN..........................................................8
1.10.1. Tipo de investigación................................................................................8
1.10.2. Nivel de investigación...............................................................................9
1.11. MÉTODO Y DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN...............................................9
1.11.1. Método de la investigación.......................................................................9
1.11.2. Diseño de la investigación........................................................................9
1.12. TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN.....9
1.12.1. Técnicas...................................................................................................9
1.12.2. Instrumentos...........................................................................................10
CAPITULO II: MARCO TEÓRICO...............................................................................11
2.1. CONCEPTOS BÁSICOS...................................................................................11
2.1.1. Cadena de suministros...............................................................................11
2.1.2. Gestión de la cadena de suministro...........................................................11
2.1.3. Logística.....................................................................................................12
2.1.4. Política de Inventario..................................................................................12
2.1.5. Procedimientos..........................................................................................13
2.1.6. Metodología de las 5s................................................................................13
2.1.7. Indicadores de gestión...............................................................................13
2.1.8. Catalogación..............................................................................................14
2.2. CADENA DE SUMINISTRO..............................................................................14
2.2.1. Definición...................................................................................................14
2.2.2. Objetivo......................................................................................................14
2.2.3. Importancia................................................................................................15
2.2.4. Visualización de los procesos de una cadena de suministro......................16
2.3. POLÍTICAS DE INVENTARIO...........................................................................17
2.3.1. Punto de reorden.......................................................................................17
2.3.2. Stock de seguridad....................................................................................18
2.3.3. Lote económico de pedido.........................................................................19
2.3.4. Costos logísticos........................................................................................20
2.4. PROCEDIMIENTOS LOGÍSTICOS...................................................................21
2.4.1. Compras....................................................................................................21
2.4.2. Recepción..................................................................................................22
2.4.3. Despacho...................................................................................................22
2.4.4. Inventario...................................................................................................23
2.4.4.1. Sistemas de inventarios..........................................................................23
2.4.5. Almacenamiento........................................................................................24
2.5. KPI.................................................................................................................... 26
2.5.1. Indicadores logísticos.................................................................................26
CAPITULO III: DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA.......................................................28
3.1. LA EMPRESA DE FABRICACIÓN, COMERCIALIZACIÓN Y SERVICIOS.......28
3.1.1. Misión.........................................................................................................28
3.1.2. Visión.........................................................................................................28
3.2. PRODUCTOS Y SERVICIOS............................................................................28
3.2.1. Productos...................................................................................................28
3.2.2. Servicios....................................................................................................33
3.3. SEDES EN PERÚ.............................................................................................36
3.3.1. Sede Arequipa...........................................................................................37
3.3.1.1. Área de ventas.......................................................................................37
3.3.1.2. Área de seguridad y medio ambiente.....................................................37
3.3.1.3. Área de operaciones...............................................................................38
3.3.1.4. Área de logística y almacenes................................................................38
3.3.1.5. Área de ingeniería y calidad...................................................................39
3.3.1.6. Área de ensamble y servicios.................................................................39
3.4. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL.................................................................40
3.4.1. Organigrama general.................................................................................41
3.4.2. Organigrama sede Arequipa......................................................................42
3.5. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA............................................................................43
3.6. ÁREA LOGÍSTICA Y ALMACENES..................................................................44
3.6.1. Funciones..................................................................................................44
CAPITULO IV: SITUACIÓN ACTUAL DE LA CADENA DE SUMINISTRO..................47
4.1. PROCESOS DE LA CADENA DE SUMINISTRO..............................................47
4.1.1. Planificación...............................................................................................47
4.1.2. Abastecimiento...........................................................................................47
4.1.3. Producción.................................................................................................50
4.1.4. Recepción..................................................................................................50
4.1.5. Almacenamiento........................................................................................52
4.1.6. Inventario...................................................................................................55
4.1.7. Despacho...................................................................................................57
4.1.8. Facturación................................................................................................59
4.1.9. Distribución................................................................................................59
4.2. PROBLEMÁTICA DE LA CADENA DE SUMINISTROS....................................61
4.2.1. Diagrama de ISHIKAWA............................................................................61
4.2.1.1. Mano de obra......................................................................................63
4.2.1.2. Método de trabajo...............................................................................64
4.2.1.3. Maquinaria..........................................................................................66
4.2.1.4. Materiales...........................................................................................67
4.2.1.5. Medio ambiente..................................................................................68
4.3. SELECCIÓN DE LAS HERRAMIENTAS DE MEJORA.....................................69
CAPITULO V: PROPUESTA DE MEJORA..................................................................71
5.1. PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO..................................................................71
5.1.1. Facturación de servicio..............................................................................71
5.1.2. Facturación de producto.............................................................................71
5.1.3. Inventario general......................................................................................72
5.1.4. Inventario trimestral....................................................................................73
5.1.5. Inventario selectivo....................................................................................73
5.1.6. Distribución................................................................................................74
5.1.7. Despacho cliente externo...........................................................................75
5.1.8. Despacho cliente interno............................................................................75
5.1.9. Almacenamiento........................................................................................76
5.1.10. Generación de orden de compra............................................................77
5.1.11. Generación de orden de compra de transferencia..................................77
5.1.12. Recepción de mercadería del transportista.............................................78
5.1.13. Recepción de mercadería de proveedor local.........................................78
5.1.14. Recepción del área de producción.........................................................79
5.2. PROPUESTA DE MEJORA PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5´S..........79
5.2.1. Objetivo......................................................................................................80
5.2.2. Alcance......................................................................................................80
5.2.3. Roles y responsabilidades.........................................................................80
5.2.4. Fase de Inicio de implementación..............................................................80
5.2.5. Secuencia de la implementación de las 5´s...............................................83
5.2.5.1. SEIRI: Clasificación (Mantener lo necesario)......................................83
5.2.5.2. SEITON: Organización........................................................................98
5.2.5.3. SEISO: Limpieza...............................................................................104
5.2.5.4. SEIKETSU : Estandarización............................................................108
5.2.5.5. SHITSUKE : Disciplina......................................................................113
5.3. PROPUESTA DE CATALOGACIÓN...............................................................113
5.3.1. Objetivo....................................................................................................113
5.3.2. Alcance....................................................................................................113
5.3.3. Roles y responsabilidades.......................................................................113
5.3.4. Definiciones y clasificaciones...................................................................114
5.3.5. Desarrollo del proceso.............................................................................114
5.3.5.1. Generalidades...................................................................................114
5.3.5.2. Clasificación de los materiales por su tipo de stock..........................115
5.3.5.3. Proceso de catalogación...................................................................115
5.4. POLÍTICA DE INVENTARIO...........................................................................117
5.4.1. Stock de seguridad..................................................................................117
5.4.2. Lote económico de pedido.......................................................................123
5.5. PROPUESTA DE MEJORA DE LOS KPI LOGÍSTICOS.................................137
5.5.1. Objetivos de los KPI.................................................................................137
5.5.2. KPI logístico.............................................................................................137
5.5.2.1. Indicadores de gestión logística asociados a la compra y
abastecimiento...................................................................................................138
5.5.2.2. Indicadores de gestión logística de almacenamiento e inventario.....139
5.5.2.3. Indicadores de gestión logística de distribución y transporte.............142
5.5.2.4. Indicadores de gestión logística de entrega y atención al cliente......143
CAPITULO VI: EVALUACIÓN DE LAS PROPUESTAS DE MEJORA.......................146
6.1. COSTOS Y GASTOS......................................................................................146
6.1.1. Costos directos de la propuesta...............................................................146
6.1.2. Costos indirectos de la propuesta............................................................148
6.1.3. Gastos administrativos.............................................................................150
6.1.4. Costo total proyectado.............................................................................150
6.1.5. Proyección de ingresos............................................................................150
6.2. INVERSIÓN TOTAL DE LA PROPUESTA......................................................152
6.2.1. Activo tangible..........................................................................................152
6.2.2. Activo intangible.......................................................................................153
6.2.3. Capital de trabajo.....................................................................................153
6.2.4. Inversión total...........................................................................................154
6.3. EVALUACIÓN ECONÓMICA..........................................................................154
6.3.1. Flujo de caja.............................................................................................155
CONCLUSIONES......................................................................................................157
RECOMENDACIONES..............................................................................................159
BIBLIOGRAFÍA.......................................................................................................... 160
WEB GRAFÍA............................................................................................................161
ANEXOS....................................................................................................................162
ÍNDICE DE CUADROS
Cuadro N° 01: Distribución de costos logísticos...........................................................21

Cuadro N° 02: Listado del personal sede Arequipa.....................................................40
Cuadro N° 03: Tipo de almacén y ubicación................................................................53
Cuadro N° 04: Selección de las herramientas de mejora.............................................70
Cuadro N° 05: Criterios de selección de elementos innecesarios................................85
Cuadro N° 06: Clasificación del almacén de repuestos medianos...............................86
Cuadro N° 07: Clasificación del almacén de adhesivos...............................................86
Cuadro N° 08: Clasificación del almacén de pernería..................................................87
Cuadro N° 09: Clasificación del almacén de EPP........................................................89
Cuadro N° 10: Clasificación del almacén de suministros.............................................91
Cuadro N° 11: Clasificación del almacén de pañol......................................................93
Cuadro N° 12: Clasificación del almacén de repuestos grandes..................................93
Cuadro N° 13: Clasificación del almacén de propiedad del cliente..............................94
Cuadro N° 14: Clasificación de herramientas y maquinarias........................................95
Cuadro N° 15: Clasificación de accesorios de seguridad.............................................95
Cuadro N° 16: Clasificación de accesorios de limpieza...............................................95
Cuadro N° 17: Listado de herramientas y maquinarias para su organización..............99
Cuadro N° 18: Listado de accesorios de seguridad...................................................100
Cuadro N° 19: Listado material de embalaje para su organización............................100
Cuadro N° 20: Listado de propiedad de cliente..........................................................101
Cuadro N° 21: Listado de accesorios de limpieza......................................................101
Cuadro N° 22: Cronograma de limpieza.....................................................................105
Cuadro N° 23: Tipo de stock en la Empresa de Fabricación......................................115
Cuadro N° 24: Tipo de almacén en la Empresa de Fabricación.................................115
Cuadro N° 25: Valores de distribución normal...........................................................118
Cuadro N° 26: Calculo del stock de seguridad en el almacén de la Empresa de
Fabricación................................................................................................................ 119
Cuadro N° 27: Inventario total en el almacén de la Empresa de Fabricación.............122
Cuadro N° 28: Costo administrativo de almacenamiento...........................................125
Cuadro N° 29: Tasa de almacenamiento...................................................................126
Cuadro N° 30: Costo de almacenamiento unitario.....................................................128
Cuadro N° 31: Costo administrativo de compra.........................................................130
Cuadro N° 32: Lote económico de pedido..................................................................132
Cuadro N° 33: Costo total anual del inventario..........................................................135
Cuadro N° 34: Indicadores logísticos.........................................................................137
Cuadro N° 35: Indicador de nivel de cumplimiento de proveedores...........................138
Cuadro N° 36: Indicador de tasa de ubicaciones que almacenan productos que no
corresponde............................................................................................................... 139
Cuadro N° 37: Indicador de tasa de productos no conformes....................................140
Cuadro N° 38: Indicador de exactitud en el registro de inventarios............................141
Cuadro N° 39: Indicador de nivel de cumplimiento de despacho...............................142
Cuadro N° 40: Indicador de tasa de devolución de mercadería.................................143
Cuadro N° 41: Indicador de nivel de calidad de venta................................................144
Cuadro N° 42: Indicador de calidad de facturación....................................................145
Cuadro N° 43: Costos de materiales directos............................................................146
Cuadro N° 44: Costo de mano de obra directa..........................................................147
Cuadro N° 45: Costo directo total...............................................................................148
Cuadro N° 46: Costo de material Indirecto.................................................................148
Cuadro N° 47: Gasto indirecto...................................................................................149
Cuadro N° 48: Costo indirecto total............................................................................149
Cuadro N° 49: Gasto administrativo...........................................................................150
Cuadro N° 50: Costo total proyectado........................................................................150
Cuadro N° 51: Ingresos de la propuesta....................................................................151
Cuadro N° 52: Proyección de ingresos......................................................................151
Cuadro N° 53: Equipos directos.................................................................................152
Cuadro N° 54: Mobiliario y equipo de oficina.............................................................152
Cuadro N° 55: Activo tangible....................................................................................153
Cuadro N° 56: Activo intangible.................................................................................153
Cuadro N° 57: Capital de trabajo...............................................................................154
Cuadro N° 58: Inversión Total....................................................................................154
Cuadro N° 59: Flujo de caja.......................................................................................155
Cuadro N° 60: Indicador económico..........................................................................156
ÍNDICE DE ESQUEMA
Esquema N° 01: Organigrama general de la Empresa de Fabricación........................41

Esquema N° 02: Organigrama de la Empresa de Fabricación sede Arequipa.............42
Esquema N° 03: Distribución de planta de la Empresa de Fabricación, en la sede
Arequipa....................................................................................................................... 43
Esquema N° 04: Diagrama Causa – Efecto (ISHIKAWA).................................62
Esquema N° 05: Plan de acción de retiro de elementos innecesarios.........................97
Esquema N° 06: Mapa 5S – Limpieza....................................................................107
Esquema N° 07: Procedimiento – Orden y limpieza.......................................109
ÍNDICE DE GRÁFICO
Gráfico N° 01: Órdenes de compra por status.............................................................48

ÍNDICE DE FIGURA
Figura N° 01: Funciones de los indicadores.................................................................14

Figura N° 02: Ciclos de proceso en una cadena de suministro....................................16
Figura N° 03: Subprocesos en cada ciclo de proceso en una cadena de suministro. . .17
Figura N° 04: Bomba centrifuga...................................................................................29
Figura N° 05: Componentes pequeños de la bomba....................................................29
Figura N° 06: Componentes grandes de la bomba......................................................30
Figura N° 07: Cerámica baldosa..................................................................................30
Figura N° 08: Tubería revestida en cerámica...............................................................31
Figura N° 09: Goma Linatex.........................................................................................31
Figura N° 10: Tubería revestida...................................................................................32
Figura N° 11: Malla zaranda........................................................................................32
Figura N° 12: Junta de expansión................................................................................33
Figura N° 13: Válvula Isogate......................................................................................33
Figura N° 14: Tubería de propiedad de cliente.............................................................34
Figura N° 15: Tubería de propiedad del cliente revestida............................................34
Figura N° 16: Reconstrucción de equipos....................................................................35
Figura N° 17: Porta rodamientos de propiedad de cliente............................................35
Figura N° 18: Servicio de mantenimiento y reparación................................................36
Figura N° 19: Etiquetas de mercadería........................................................................52
Figura N° 20: Mercadería de importación.....................................................................54
Figura N° 21: Alma metálica........................................................................................54
Figura N° 22: Mercadería para despacho....................................................................58
Figura N° 23: Distribución en camión cama baja.........................................................61
Figura N° 24: Almacén de repuestos medianos para implementación de las 5’S..........81
Figura N° 25: Almacén de repuestos de los clientes para la implementación de 5’S....82
Figura N° 26: Almacén de EPP para implementación de 5’S...........................................82
Figura N° 27: Almacén de repuestos grandes para implementación de 5’S...................83
Figura N° 28: Tarjeta roja para el área de logística y almacén.....................................96
Figura N° 29: Zona recepción a proveedores y clasificación........................................98
Figura N° 30: Zona propiedad de cliente y clasificación...............................................98
Figura N° 31: Rotulo de Almacén de químicos...........................................................102
Figura N° 32: Rotulo de almacén de repuestos grandes............................................102
Figura N° 33: Almacén de propiedad de cliente organizado.......................................103
Figura N° 34: Zona se recepción y despacho para limpieza......................................104
Figura N° 35: Zona de recepción y despacho limpio..................................................108
1
RESUMEN
El presente trabajo de tesis tiene como objetivo principal proponer mejoras en la

cadena de suministro la Empresa de fabricación, comercialización y servicios en la
sede Arequipa, con la finalidad de mejorar la satisfacción del cliente final tanto interno
como externo generando una mejor rentabilidad, para lo cual se desarrollaron los
siguientes capítulos.
En el capítulo I se desarrollan el planteamiento del problema en el área de logística y

almacén con sede Arequipa estableciendo objetivos, hipótesis, justificación y el
método de recolección de información para el presente desarrollo.
En el capítulo II se describen conceptos a la cadena de suministro y las propuestas a

desarrollar de la metodóloga de las 5’s, indicadores logísticos, políticas de inventario y
procedimientos en el área de logística y almacén que servirá de referencia para estas
herramientas utilizadas.
En el capítulo III se describe a la empresa recalcando los principales productos de

venta, los servicios que brinda con su estructura organizacional permitiendo conocer a
la empresa el desarrollo de sus actividades.
En el capítulo IV se describe la situación actual del área de logística y almacenes en la

Empresa de Fabricación, Comercialización y Servicios en la sede Arequipa destallando
la forma de como desarrollan sus actividades en sus procesos, identificando sus
principales problemas con el diagrama de Pareto e Ishikawa y analizando las causas
que conllevan a la mala gestión en la cadena de suministro.
En el capítulo V se elaboró las propuestas de mejora, como procedimientos de trabajo,

la metodología de las 5’s, políticas de inventario e indicadores logísticos, los cuales
ayudaran a mejorar las deficiencias en la cadena de suministro.
En el capítulo VI se detalla la evaluación de las propuestas de mejora económica
donde se calcula indicadores económicos que permiten tomar decisiones y técnicos
aplicando los indicadores logísticos propuestos
Concluyendo el presente trabajo de tesis con conclusiones y recomendaciones.
Palabras clave: cadena de suministro, requerimiento, picking, almacén y logística

ABSTRACT
The main objective of this thesis is to propose improvements in the supply chain of the
manufacturing, marketing and services company at the Arequipa city headquarters,
with the aim of improving the satisfaction of the final customer both internally and
externally, generating a better profitability. For which the following chapters are
developed
In chapter I the problem statement is developed in the area of logistics and warehouse
located in Arequipa city, establishing objectives, hypothesis, justification and the
method of gathering information for the present development.
In chapter II describes concepts to the supply chain and the proposals to be developed
of the methodology of the 5's, logistic indicators, inventory policies and procedures in
the area of logistics and warehouse that will serve as a reference for these used tools.
In chapter III describes the company emphasizing the main sales products, the services
it provides with its organizational structure, allowing the company to know the
development of its activities.
In chapter IV describes the current situation of the area of logistics and warehouses in
the manufacturing, marketing and services company at the Arequipa city headquarters,
highlighting the way in which they carry out their activities in their processes, identifying
their main problems with the Pareto diagram. Ishikawa and analyzing the causes that
lead to mismanagement in the supply chain.
In Chapter V, the improvement proposals were elaborated, such as work procedures,

the 5's methodology, inventory policies and logistic indicators, which will help to
improve deficiencies in the supply chain.
In chapter VI the evaluation of the proposals for economic improvement is detailed,

where economic indicators are calculated that allow decisions to be made by applying
the proposed logistic indicators
Keywords: supply chain, requirement, picking, warehouse and logistics.

INTRODUCCIÓN
El presente de trabajo de tesis busca proponer mejoras en la gestión de la cadena de

suministro en la Empresa de Fabricación, Comercialización y Servicios en la sede
Arequipa para lograr satisfacer al cliente interno para mejorar la producción y los
servicios con sus insumos adecuados en el tiempo requerido y al externo con el fin de
aumentar los ingresos y captar nuevos mercados.
Esta empresa tiene como principales clientes a las empresas mineras del sur del país
como: Compañía Minera Cerro Verde, Compañía Minera Antapaccay, Minera las
Bambas, Southern Perú Copper Corporation, etc. donde brindan servicios de
mantenimiento de los productos que venden, venta de repuestos, maquinarias y
equipos, revestimientos en caucho y cerámico de tuberías y equipos; como política de
la empresa es muy importante crear la fidelidad de los clientes, ya que si existe una
experiencia satisfactoria en la compra ellos repetirán
Se realiza la descripción de sus principales procesos logísticos de abastecimiento,

recepción, almacenamiento, despacho y distribución para un mejor entendimiento, y se
realiza el diagnostico situacional del área de logística y almacén con el fin de
comprender y analizar la causa de los problemas; teniendo así el incumplimiento de
procedimientos de trabajo, rotura de stock, falta de orden y limpieza, productos no
conformes, reclamos, entregas a destiempo y costos innecesarios de almacenamiento,
que con las herramientas a utilizar en las mejoras estos problemas puedan disminuir.
Las herramientas utilizadas de 5’s, KPI, procedimientos de trabajo logísticos, políticas

de inventario se tiene como objetivo mejorar la cadena de suministro ya que tiene una
importancia significativa dentro de la logística de una empresa, porque engloba
actividades desde el abastecimiento, almacenamiento, inventario, transporte,
distribución y el consumidor final.
CAPITULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En el presente capitulo se describe la problemática del estudio y se identifican los

principales objetivos específicos y el objetivo general, también se presenta la
viabilidad, justificación e hipótesis.
1.1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
La Empresa de Fabricación, Comercialización y Servicios, atiende al sector

minero e industrial, teniendo como clientes a las principales mineras de la región
sur del país como Sociedad Minera Cerro Verde, Southern Copper Corporation,
Antapaccay, Hudbay (Constancia), Minera Buenaventura y Las Bambas;
ofreciendo productos de ingeniería resistentes al desgaste como maquinaria,
equipos, repuestos y productos terminados de tubería revestidas y prestando
servicios de ingeniería para mejorar el rendimiento, mantenimiento preventivo y
predictivo, y servicios de revestimiento en caucho y cerámico (porta rodamientos,
bombas, poleas, tuberías, tornillos y entre otros).
Actualmente la empresa no cuenta con una adecuada gestión en su cadena de

suministro, incurriendo en costos innecesarios de almacenamiento, transporte;
ocasionando que no tenga una óptima entrega del producto en cuanto a
cantidad, calidad y tiempo de entrega, teniendo como consecuencia la
insatisfacción del cliente final tanto interno como externo.
Sin una buena gestión en los procesos logísticos de la Empresa de Fabricación,

Comercialización y Servicios, no tendrá una gestión correcta el almacén general
lo que ocasiona:
 Insatisfacción en el cliente externo e interno

 Déficit en el control de los inventarios
 Variación en la planificación operacional
 Conflictos funcionales en los colaboradores del área
 Falta de seguimiento y control de los pedidos
 Incumplimiento de procedimientos de trabajo (abastecimiento,
almacenaje y despacho)
 Elevados costos en distribución
 Pérdida y deterioro de los materiales
1.2. DELIMITACIÓN Y DEFINICIÓN DEL PROBLEMA
1.2.1. Delimitaciones
a) Temático: La realización de la presente tesis busca proponer

mejoras en la cadena de suministro de la Empresa de Fabricación,
Comercialización y Servicios, con la finalidad mejorar la satisfacción
al cliente final.
b) Espacial: El presente estudio se llevara a cabo en la Empresa de
Fabricación, Comercialización y Servicios, sede Arequipa, en el área
de logística y almacenes.
c) Temporal: el tiempo de estudio será Mayo 2017 a Abril del 2018
1.2.2. Definición de problema
En la Empresa de Fabricación, Comercialización y Servicios, no cuenta

con una buena gestión en la cadena de suministro que le permita
coordinar los procesos de recepción, almacenamiento y distribución
teniendo como consecuencia la insatisfacción al cliente interno y externo;
motivo por el cual se busca nuevas alternativa de mejora.
1.3. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
¿Cómo mejorar la satisfacción del cliente final de la cadena de suministro de una

Empresa de Fabricación, Comercialización y Servicios en la sede Arequipa?
1.4. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN
1.4.1. Objetivo general
Proponer mejoras en la cadena de suministro la Empresa de Fabricación,

Comercialización y Servicios en la sede Arequipa, con la finalidad de
mejorar la satisfacción del cliente final.
1.4.2. Objetivos específicos
 Elaborar un marco teórico que sirva como referencia para las

herramientas utilizadas.
 Describir las principales funciones y procesos de la cadena de
suministros de la Empresa de Fabricación, Comercialización y
Servicios en la sede Arequipa
 Diagnosticar la situación actual de la cadena de suministros de la
Empresa de Fabricación, Comercialización y Servicios en la sede
Arequipa
 Elaborar las propuestas de mejoras en la cadena de suministros
basadas en herramientas de ingeniería como 5´S, KPI logísticos,
políticas de inventarios y procedimientos de trabajo
 Realizar la evaluación de las propuestas, técnica, económica y
financieramente.
1.5. HIPÓTESIS DE LA INVESTIGACIÓN
Implementando la propuesta de mejora en la cadena de suministro de la

Empresa de Fabricación, Comercialización y Servicios en la sede Arequipa, se
mejorará significativamente la satisfacción del cliente final.
1.6. VARIABLES E INDICADORES
1.6.1. Variables independientes
Propuestas de mejoras en la cadena de suministro
A. Indicadores
 Nivel de calidad de recepción

 Nivel de cumplimiento de proveedores
 Productos no conformes
 Rotación de inventarios
 Número de artículos de inventario ubicados incorrectamente
 Número de pedidos despachados por día
 Tasa de devolución de productos
 Número de entregas a tiempo
1.6.2. Variables dependientes
Satisfacción del cliente final
B. Indicadores
 Nivel de calidad de venta

 Entregas a tiempo
 Calidad de la facturación
1.7. VIABILIDAD
1.7.1. Viabilidad técnica
Para el desarrollo del presente estudio es posible llevarlo a cabo ya que

se cuenta con la tecnología disponible (MRP), siendo factible proponer las
mejoras en los sistemas operativos de la Empresa de Fabricación,
Comercialización y Servicios y a su vez se cuenta con el equipo necesario
para realizar las capacitaciones e implementación de las mejoras
propuestas.
1.7.2. Viabilidad operativa
Se ha reunido la mayor información primaria y secundaria necesaria para

presentar y poder desarrollar el presente estudio, además la empresa
cuenta con el personal especializado en el área de mejora el cual
permitirá facilitar su implementación.
1.7.3. Viabilidad económica
El desarrollo de las propuestas de mejora en la cadena de suministro de

la Empresa de Fabricación, Comercialización y Servicios, en la sede
Arequipa es factible económicamente porque los beneficios obtenidos
serán importantes, ayudándole a disminuir costos innecesarios en la
gestión logística y teniendo como resultado la satisfacción del cliente final.
1.8. JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA DE LA INVESTIGACIÓN
1.8.1. Justificación
La cadena de suministró permite una integración eficiente de

proveedores, fabricantes y distribuidor con el cual la empresa al
implementarlo podrá mejorar su flujo de los productos y de la información
reduciendo costos y mejorando la satisfacción al cliente final.
La finalidad de la presente tesis es proponer la mejora en la cadena de

suministro en la Empresa de Fabricación, Comercialización y Servicios
mediante el uso de las herramientas y técnicas de gestión se podrá
diagnosticar correctamente los problemas con el fin de incrementar el
valor
del producto, la entrega final al cliente y así también poder reducir costos
para beneficio de la empresa
La falta de control que tiene la Empresa de Fabricación, Comercialización

y Servicios obedece a la centralización y dependencia de las diversas
sedes que se tiene y escasa comunicación de las respectivas áreas
Es por ello que la empresa tiene que implementar nuevas metodologías y

estrategias, las cuales les permita competir en el rubro de la minería
generando ventaja competitiva y ganando un mayor mercado
1.8.2. Importancia
La mejora de la cadena de suministró tendrá un impacto directamente en

la satisfacción al cliente final ya que se entregara la cantidad, el repuesto
y la maquinaria adecuada en el tiempo establecidos.
1.9. ALCANCE
El presente trabajo de tesis se realizará en el área de logística y almacenes de la

Empresa de Fabricación, Comercialización y Servicios en la sede Arequipa, ya
que en el proceso logístico y almacenes se encuentra una serie de etapas que
forman parte de la cadena de suministro.
Donde el análisis del área de logística y almacenes en la cadena de suministros

permitirá identificar puntos débiles en los que se pueda proponer mejoras y así
buscar la satisfacción del cliente final.
1.10. TIPO Y NIVEL DE LA INVESTIGACIÓN
1.10.1. Tipo de investigación
El presente trabajo de tesis es una investigación aplicada porque busca

resolver un problema con la utilización de los conocimientos adquiridos
elaborando una propuesta de mejora en la cadena de suministro para una
mejor satisfacción del cliente interno y externo en la Empresa de
Fabricación, Comercialización y Servicios.
1.10.2. Nivel de investigación
El presente trabajo de tesis es:
 Cuasi-experimental: El presente trabajo de tesis dará a conocer

el motivo, causa, efecto y circunstancia de la situación de la
cadena de suministro de la Empresa de Fabricación,
Comercialización y Servicios, donde podrán analizar actividades y
procesos.
1.11. MÉTODO Y DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN
1.11.1. Método de la investigación
 El presente trabajo de tesis se llevara a cabo con el Método no

científico.
1.11.2. Diseño de la investigación
 El diseño del presente trabajo de tesis será cuasi-experimental.
1.12. TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN
1.12.1. Técnicas
a) Observación: esta técnica permitirá conocer la realidad

objetivamente de los procesos que involucren la cadena de
suministro
b) Análisis documental: para la realización de la presente tesis se

requiere de documentación como la revisión de fuentes
bibliográficas (libros o estudios similares) y data de empresa con
la finalidad de recabar la mayor información, esta información está
compuesta por
 Atención al cliente externo: cantidad, descripción, fecha de

entrega, plazo de entrega, cliente, número de pedido y
reclamos generados.
 Atención al cliente interno: Devoluciones, hora y fecha de
pedido generado, hora fecha de picking realizado, cantidad,
descripción, usuario y centro de costo asignado.
 Recepción: Fecha de recepción, fecha de almacenamiento,
fecha de generación de orden de compra, proveedor,
cantidad, descripción, devolución, N° de orden de compra y
registros del motivo de devolución
 Stock: Productos deteriorados, fecha de último
movimientos, fechas de vencimiento en adhesivos, cantidad,
descripción y ubicación.
 Inventario: Registro de productos inventariados por mes,
confiabilidad del inventario.
1.12.2. Instrumentos
 Ficha: se registraran los datos extraídos de fuentes bibliográficas y

de la observación.
 Cámara: permitir captar y registrar los sucesos de la cadena de
suministro.
 Computadora: procesara y recibirá datos para convertirlos en
información para la presente tesis.
CAPITULO II: MARCO TEÓRICO
En el capítulo II se presenta el marco teórico del estudio que servirá como base para las
consultas sobre las herramientas a utilizar y sobre el tema de estudio.
2.1. CONCEPTOS BÁSICOS
2.1.1. Cadena de suministros
De las definiciones presentadas se puede considerar que la cadena de

suministro es la que abarca las organizaciones, personas, tecnología
permitiendo transformar materia prima en productos terminados para su
distribución al cliente final.
A continuación se presenta definiciones sobre la cadena de suministro
 Serie de procesos de intercambio o flujo de materiales y de in-

formación que se establece tanto dentro de cada organización o
empresa como también fuera de ella, con sus respectivos
proveedores y clientes. (Pulido, 2014, pág. 23)
 Es un enfoque de sistemas diseñado para administrar el flujo total
de información, materiales y servicios desde los proveedores de
las materias primas a través de las fábricas y almacenes hasta el
consumidor. (P. Fraser , R. Leenders, & E. Flynn , 2012, pág. 5)
2.1.2. Gestión de la cadena de suministro
Según los siguientes 2 autores lo definen como:
 Es la que se encarga de llevar a cabo la planificación,

organización y control de todas las actividades que comprende la
Cadena de Suministros. (Pulido, 2014, pág. 30)
 La gestión de la cadena de suministro es un nuevo enfoque con
implicaciones estratégicas para las empresas más allá de la
logística integral. Su éxito dependerá de la habilidad para
satisfacer eficientemente las demandas de los clientes. No están
ante un nuevo paradigma, sino ante una nueva forma de gestionar
lo que ya existe. La gestión de la cadena de suministro se refiere
tanto a la cadena de suministro interna, preocupada con gestionar
los procesos entre departamentos de una organización única,
como
la gestión de las relaciones externas con clientes y proveedores
por la empresa. (Vilana, 2018, págs. 3,12)
2.1.3. Logística
La logística es definida por el Diccionario de la lengua española,

publicado por la Real Academia Española (RAE) como el “conjunto de
medios y métodos necesarios para llevar a cabo la organización de una
empresa, o de un servicio, especialmente de distribución”.
A continuación se desarrollan algunas definiciones de logística:
 Son todas aquellas actividades que ayudarán a la empresa a

administrar de manera eficiente sus materias primas, así como sus
productos terminados, para la producción y distribución de sus
productos mediante una programación y rutas idóneas, en el menor
tiempo posible. Debe, además, controlar el inventario, determinar
cuántos insumos y bienes necesita, y llevar un registro de cada
materia prima, componente, producto terminado o en proceso, y
equipo, lo que incluye establecer cuántos artículos se tienen, dónde y
quién es responsable de éstos. (Velazquez Velazquez, 2012, pág.
15)
2.1.4. Política de Inventario
Es determinar el nivel apropiado de los inventarios que sean

económicamente más adecuadas para las empresas sin afectar la
atención del cliente. El buen manejo del sistema de inventarios permitirá
tener un equilibrio de los costos de abastecimiento, almacenamiento y
distribución.
La política de inventarios tiene una gran influencia sobre las decisiones de

la cantidad que se debe comprar. Las preguntas de cuánto ordenar,
cuándo y cuánto se debe llevar en el inventario son decisiones clave
sujetas a un examen de una mejora continua con la atención puesta en la
satisfacción de la calidad y del cliente, del empleado y del proveedor. Al
tomar decisiones sobre entregas, inventarios o tamaño de las órdenes de
compra es importante entender por qué existen los inventarios y cuáles
son las compensaciones relevantes entre las alternativas. (P. Fraser , R.
Leenders, & E. Flynn , 2012, pág. 181)
Los inventarios existen para muchos propósitos, entre ellos:
 Proporcionar y mantener un buen servicio al cliente.

 Uniformar el flujo de bienes a través del proceso productivo.
 Proteger contra las incertidumbres de la oferta y la demanda.
 Lograr un empleo razonable de las personas y del equipo.
2.1.5. Procedimientos
Procedimiento consiste en el seguimiento de una sucesión de pasos

definidos que permitirán y facilitarán la realización de un trabajo de la
manera adecuada
 Los procedimientos es seguir ciertos pasos predefinidos para

desarrollar una labor de manera eficaz. Su objetivo debería ser
único y de fácil identificación, aunque es posible que existan
diversos procedimientos que persigan el mismo fin, cada uno con
estructuras y etapas diferentes, y que ofrezcan más o menos
eficiencia. (Porto & Gardey, 2018),
2.1.6. Metodología de las 5s
La metodología delas 5S se creó en Toyota, en los años 60, y agrupa una

serie de actividades que se desarrollan con el objetivo de crear
condiciones de trabajo que permitan la ejecución de labores de forma
organizada, ordenada y limpia. Dichas condiciones se crean a través de
reforzar los buenos hábitos de comportamiento e interacción social,
creando un entorno de trabajo eficiente y productivo. (López, 2018)
Su aplicación mejora los niveles de:
 Calidad.
 Eliminación de tiempos muertos.
 Reducción de costos.
2.1.7. Indicadores de gestión
Una comparación de dos o más datos que son percepciones, números y

criterios que ayudan medir cualitativa o cuantitativa, arrojando un valor
para que sea analizado. (Gómez Aparicio, 2013, pág. 70) Refiere que son
instrumentos que van a servir para medir y establecer comparaciones
dando una visión ponderable de lo acontecido. La dirección por objetivos
implica que la empresa debe fijar una serie de principios relativamente
fáciles de medir que le sirvan para controlar su gestión.
En la figura N° 01 se muestra las funciones de los indicadores.
Figura N° 01: Funciones de los indicadores
Fuente: (Gómez Aparicio, 2013, pág. 70)
2.1.8. Catalogación
Conjunto de actividades y procesos uniformes que permiten denominar,

clasificar, identificar y numerar los artículos de abastecimiento, teniendo
como fin garantizar un lenguaje único y establecer la relación artículo-
código. (Logistec, 2013)
2.2. CADENA DE SUMINISTRO
2.2.1. Definición
La cadena de suministro está formada por varios componentes sean

directos o indirectos como el fabricante, proveedor, personal de almacén,
vendedores para la atención del cliente final.
2.2.2. Objetivo
Según (Chopra & Meindl, 2013), es maximizar el valor total generado. El

valor (también conocido como superávit de la cadena de suministro) que
genera una cadena de suministro es la diferencia entre lo que el cliente
paga por el producto final y los costos en que incurre la cadena para
cumplir con el pedido.
 Superávit de la cadena de suministro = Valor para el cliente –

Costo para la cadena de suministro
Las decisiones relacionadas con la cadena de suministro tienen un gran

impacto en el éxito o fracaso de cada empresa porque influyen
significativamente tanto en los ingresos generados como en el costo en
que se ha incurrido. Las cadenas de suministro exitosas manejan flujos
de productos, información y fondos para proporcionar un alto nivel de
disponibilidad de productos para el cliente, al mismo tiempo que
mantienen bajos los costos.
2.2.3. Importancia
Ante los crecientes competidores y la mayor apertura de mercados

globales una buena gestión de la cadena hace que las empresas cumplan
con el objetivo principal que es la satisfacción del cliente final; teniendo en
cuenta que todos los procesos que conforman la cadena de suministros
fluyan eficazmente.
Las decisiones de diseño, planeación y operación de una cadena de

suministro desempeñan una función importante en el éxito o fracaso de
una empresa. Para permanecer competitivas, las cadenas de suministro
deben adaptarse a los cambios tecnológicos y a las expectativas de los
clientes. (Chopra & Meindl, 2013),
Es así que se verifica la gran importancia que tienen las empresas en

afianzar una cadena de suministros sólida, para poder garantizar el
cumplimiento de cada proceso; así las empresas obtendrán las siguientes
ventajas:
 Reducción de costos.
 Mejor servicio al cliente.
 Reducción de desperdicios y demoras.
 Mayor productividad.
 Agilización de procesos.
 Mejor relación con proveedores.
 Disminución de infraestructura.
 Personal motivado y al tanto de todos los objetivos de la empresa
2.2.4. Visualización de los procesos de una cadena de suministro
Según (Chopra & Meindl, 2013) Hay dos maneras de ver los procesos
realizados en una cadena de suministro:
 Visualización de ciclo. Los procesos en una cadena de

suministro se dividen en una serie de ciclos, cada uno realizado
en la interfaz entre dos etapas sucesivas de una cadena de
suministro como se muestra en la figura N° 02 y cada ciclo
consta de seis subprocesos, como se muestra en la figura N° 03.
Figura N° 02: Ciclos de proceso en una cadena de suministro
Fuente: (Chopra & Meindl, 2013, pág. 22)

Figura N° 03: Subprocesos en cada ciclo de proceso en una
cadena de suministro.
Etapa en la que el proveedor comercializa el producto

etapa en la que el comprador coloca un pedido
Etapa en la que el comprador devuleve flujos inversos a un proveedor o a un terc

etapa en la que el proveedor recibe el pedido
Etapa en la que el compradro recibe el suministro
Etapa en la que
el proveedor
surte el pedido
Fuente: (Chopra & Meindl, 2013, pág. 23)
2.3. POLÍTICAS DE INVENTARIO
Es muy importante que las empresas tengan cantidades necesarias para

satisfacer las necesidades de ventas, siendo el inventario un elemento
importante para el desarrollo; una mala gestión puede generar clientes
descontentos y ocasionar problemas financieros
2.3.1. Punto de reorden
Es el nivel de stock en el que se establece o efectúa el pedido es decir, es

la cantidad de existencias que una vez alcanzada, obliga a emitir un
nuevo pedido de reposición. (Gómez Aparicio, 2013, pág. 102)
La reposición se dará cuando
 Existencias ≤ punto de
pedido Sistema de reposición de
stock
a) Nivel: el pedido se efectuará cuando las existencias llegan a una

determinada cantidad a la que es llamada (Pp). Los pedidos son de
una cantidad constantes (C1=C2=C3).Pedido se realiza en distintas
fechas (T1≠T2≠T3)
b) Por cobertura: los pedidos se realizan en fechas prefijadas
(T1=T2=T3), per las cantidades pedidas son variables (C1≠C2≠C3),
de manera que el nivel de existencias en la fecha de realizar el
pedido más la cantidad pedida sumen una cantidad fija de cobertura
del próximo periodo.
c) Mixto: primero se debe realizar una previsión de las unidades que

se espera consumir en el tiempo que el proveedor tardará en
abastecer, con el fin que cuando llegue esto, se sume a las
existencias del almacén y no se supere el stock máximo.
El pedido se realiza cuando se llega al (Pp) Pp1=Pp2=Pp3, pero la

cantidad que se reciba (C1≠C2≠C3), sumada a las existencias se
una cantidad fija (stock máximo)
Para realizar el cálculo del punto de reorden, la fórmula a aplicar será:
DL
ROP =
N° de días al año
Dónde:
 D = Demanda anual
 L = Tiempo de entrega
 ROP = Punto de reorden
2.3.2. Stock de seguridad
Parte del stock total que está en almacén por encima del stock normal
para hacer frente a las posibles demoras en la entrega de suministros de
los proveedores y demandas anormalmente altas en algunas temporadas.
(Gómez Aparicio, 2013, pág. 107)
Cuando no se conoce la rotación de lo almacenado se debe fijar un stock

de seguridad. Con el stock de seguridad, se tendrá un stock controlado de
productos que servirán para que no se detenga el flujo normal de atención
cuando se presenten problemas que están fuera del alcance de la
organización y poder seguir abasteciendo a los clientes sin que éstos
sufran las consecuencias de esta eventualidad.
Unos adecuados niveles de seguridad permiten a las empresas
amortiguar los posibles efectos en el stock de circunstancias no previstas
como puede ser:
 Crecimiento excesivo y no previsto en la demanda

 Averías en la fase de producción.
 Retrasos por parte de los proveedores
 Retraso en la recepción de los productos
Para realizar el cálculo de Stock de Seguridad, la fórmula a aplicar será:
SS = Z√Pσ𝑑2 + 𝐷2σ2𝑝
Dónde:
 Z = Factor de seguridad y nivel de servicio

 𝑃 = Plazo medio de entrega
 σ2d= Variación de la demanda
 σ2p= Variación del plazo de entrega
2.3.3. Lote económico de pedido
El Lote Económico es un modelo que optimiza la cantidad de pedidos,

calculando cuánto se debe comprar de manera que se logre minimizar el
costo asociado a la compra y al mantenimiento de las unidades en
inventario.
Para realizar el cálculo del lote económico de pedido, la fórmula a aplicar

será:
2DCp
Qo = √
Ca
Dónde:
 Qo = Número de unidades optimo por orden (EOQ)

 Cp = Costo de preparación de un pedido
 Ca = Costo de almacenaje por unidad al año
2.3.4. Costos logísticos
En una empresa es necesario sostener el equilibrio entre el servicio

prestado y los costos al dar el servicio, siendo importante optimizar el
costo total controlando y gestionando el flujo de los materiales y flujos
adicionales gestión. En el cuadro N° 01 se muestran los conceptos por
cada costo logístico.
Estos costos logísticos es la suma de costos involucrados en el traslado,

almacenamiento de materiales y productos desde el proveedor hasta el
cliente final teniendo los siguientes costos:
 Costos de transporte: el medio de transporte para mover

mercancía, habiendo costos de transporte de la mercancía desde
el proveedor hasta el almacén, trasporte interno dentro de los
almacenes y distribución al cliente final
 Costos de almacenamiento: son costos de espacio, equipos,
personas, tiempo de almacenamiento en otras palabras se dividen
en dos categorías que es la suma del costo financiero (intereses y
costo de oportunidad) y costos de mantenimiento.
 Costos de gestión. Costos al realizar operaciones de órdenes de
compra, facturación, planificación del inventario y distribución
gestionando que el producto llegue al cliente final.
Cuadro N° 01: Distribución de costos logísticos
Departamento Costo Concepto

Es igual al precio unitario por el
Costo de compra número de unidades que se
compran
Sueldos y salarios
Compras
Costo por amortización de
Costo de emisión
equipos para el proceso de
de pedidos
información y software
Costos por comunicaciones
Costo del espacio
Costo de la instalación
Costo de manipulación
Costo de
Almacén Costo de suministros: energía,
almacenamiento
agua, etc.
Costos ocultos
Salarios
Costo por poner Costos de trasporte y
el producto a distribución
Distribución
disposición del
Salario del personal
cliente
Fuente: (Gómez Aparicio, 2013, pág.

180) Elaboración propia
2.4. PROCEDIMIENTOS LOGÍSTICOS
2.4.1. Compras
Gestión del proceso de adquisición donde se decidirán qué, cómo, cuanto

y lugar de donde comprar y estas deben satisfacer las necesidades de
suministro de la empresa.
La función de compras es la responsable del proceso de adquisición de

insumos y materiales en la cantidad necesarios y a un precio conveniente,
puestos a disposición de la empresa en el momento requerido. (Gómez
Aparicio, 2013, pág. 58)
El proceso de compra en las empresas:
 Necesita coordinación, porque interviene más de un individuo.

 Requiere un nivel de conocimiento especializado.
2.4.2. Recepción
Según (TECSUP, 2016), corresponde a todas las actividades típicas de

los procesos de recepción de mercancías, así sean procedentes de la
fábrica, de los proveedores o transferencias de stocks desde otro
almacén. También se incluyen las devoluciones de ventas o procesos de
retorno de materiales en general.
Los flujos de entrada comprenden las siguientes actividades:
 Recepción de camiones y descarga de la mercancía, basado

normalmente en un conocimiento previo de las mercancías a recibir.
 Control de la recepción, la aceptación y que los productos recibidos
son los indicados en la guía.
2.4.3. Despacho
Según (TECSUP, 2016), los despachos corresponden operaciones de:
 Venta de productos.
 Devoluciones.
 Entregas a fábrica para producción.
 Consignaciones.
 Destrucción de productos obsoletos.
 Consumo propio, etc.
Todas ellas deben venir debidamente documentadas en los vales de

salida y con las firmas correspondientes que autorizan la operación.
En los procesos de salida se han de distinguir claramente tres fases:
a) El picking: representa todo el proceso inherente a la localización

física del artículo, selección de la cantidad requerida según el vale
de salida (o documento específico de picking) hasta su traslado al
área de preparación de pedidos.
b) La preparación del pedido: comprende todas las actividades
relacionadas con las siguientes operaciones:
 Clasificación de artículos por pedido.

 Empaquetado de productos.
 Etiquetaje.
 Paletización en su caso.
 Control.
c) La expedición supone:
 Asignación de vehículos y contratación en su caso.

 Preparación de hojas de ruta.
 Carga de vehículos.
 Confirmación de la salida a proceso de datos.
 Control de distribución
2.4.4. Inventario
El correcto orden y administración de inventarios es uno de los principales

factores que inciden en el desempeño de las empresas y en las
ganancias que se obtienen. Por lo cual es de vital importancia para las
compañías contar con un inventario bien administrado y controlado. El
enfoque en esta área debe ser el de mantener un nivel óptimo para no
generar costos innecesarios. (Castro, 2018)
2.4.4.1. Sistemas de inventarios
Los sistemas de inventarios tienen que ver con todas aquellas

normas, procedimientos y métodos, mediante los cuales se
planifica y controla, de manera manual o automatizada, un
almacén. (Velazquez Velazquez, 2012, pág. 33)
a) Sistema de inventarios perpetuos
 En este sistema la empresa mantiene un registro continuo

para cada artículo del inventario. El registro muestra el
inventario disponible todo el tiempo. Los registros perpetuos
son útiles para preparar estados financieros, ya sea
mensuales, trimestrales o anuales. Y por medio de éstos, la
empresa puede determinar el costo del inventario final y el
costo de los productos vendidos directamente de las
cuentas, sin tener que contabilizar el inventario.
 Este sistema ofrece un alto grado de control, dado que los
registros de éste siempre están actualizados. Con lo cual se
pueden tomar decisiones, tales como decidir sobre las
cantidades a comprar de materia prima.
b) Sistema para kárdex
 El control interno sobre los inventarios es importante, pues

los inventarios son el aparato circulatorio de una empresa.
c) Sistema periódico o juego de inventarios
 Este inventario es un sistema de registro y control de

inventarios muy tradicional, aunque hoy en día, gracias a los
sistemas computacionales, cumplen una función más
sencilla.
d) Sistema ABC
Según (TECSUP, 2016), esta técnica tiene como finalidad

agrupar los ítems según su importancia relativa en valor, en un
determinado periodo donde:
 Clase A.- El tope que abarca del 5% al 10% de los ítems,

que significa la mayor inversión de inventario en valores
monetarios. La inversión estará entre el 40% y 60%.
 Clase B.- El medio, que comprende el 20% al 30% de los
ítems y responde a una moderada fracción de la inversión.
En este caso la inversión varía entre el 20% a 40%.
 Clase C.- El gran grupo restante de ítems en stock (35% a
60%), que representa una pequeña fracción de la inversión
total, del 10% al 20%.
2.4.5. Almacenamiento
Consiste en guardar los artículos ubicándolos y cuidándolos de manera

que puedan entregarse en condiciones de ser usados, en el momento que
los necesiten los consumidores.
Los puntos que hay que contemplar en lo referente al almacenamiento
propiamente dicho son:
 Ubicación de los artículos

 Distribución de los locales
 Métodos y procedimientos de almacenes
 Control de los artículos
 Clasificación y simbolización de los artículos
 Reportes
Para poder identificar o ubicar los componenetes, piezas o productos

rapida y facilmenete es necesario la codificación, tanto de almacén y de
los productos. No existe una codificación universal, sino que cada
empresa emplea el sistema que estima mas conveniente. (Gómez
Aparicio, 2013, pág. 124)
El sistema de almacenamiento escogido debe respetar algunas técnicas

imprescindibles de la Administración de Materiales. (Velazquez
Velazquez, 2012, pág. 35)
Las principales técnicas de almacenamiento de materiales son:
 Carga unitaria: La carga unitaria es un conjunto de carga contenido

en un recipiente que forma un todo único en cuanto a la
manipulación, almacenamiento o transporte.
 Cajas o cajones: Es la técnica de almacenamiento ideal para
materiales de pequeñas dimensiones, como tornillos, anillos,
pernos, entre otros.
 Estanterías: Es una técnica de almacenamiento destinada a
materiales de diversos tamaños y para el apoyo de cajones y cajas
estandarizadas.
 Columnas: Se utilizan para acomodar piezas largas y estrechas
como tubos, barras, correas, varas gruesas, flejes entre otras.
 Apilamientos: Se trata de una variación de almacenamiento de
cajas para aprovechar al máximo el espacio vertical. Las cajas o
plataformas son apiladas una sobre otras, obedeciendo a una
distribución equitativa de cargas.
2.5. KPI
El KPI es llamado como indicador clave de desempeño o indicadores de gestión,

refiriéndose a datos esencialmente cuantitativos, que permiten darse cuenta de
cómo se encuentran las cosas en relación con algún aspecto de la realidad que
interesa conocer. Los indicadores pueden ser: medidas, números, hechos,
opiniones o percepciones que señalen condiciones o situaciones específicas.
(Mora Garcia, 2012, pág. 27)
Según sus especificaciones son por:
a) Composición: Tienen las siguientes características.
 Nombre: la identificación y la diferenciación de un indicador son

importantes, debe definir claramente su objetivo y utilidad.
 Forma de cálculo: cuando se trata de indicadores cuantitativos se debe
tener muy claro la fórmula matemática para el cálculo de su valor lo
cual implica la identificación exacta de los factores y la manera como
se relacionan.
 Unidades: la manera como se expresa el valor de determinado
indicador está dado por las unidades, las cuales varía de acuerdo con
los factores que se relacionan.
 Glosario: especificar de manera precisa los factores que se relacionan
en el cálculo
b) Naturaleza: Se refiere a que se clasifican según los factores claves de éxito,

así se encontrarán indicadores de efectividad, eficacia, eficiencia y
productividad.
2.5.1. Indicadores logísticos
Son relaciones de datos numéricos y cuantitativos aplicados a la gestión

logística que permite evaluar el desempeño y resultado en cada proceso
de recepción, almacenamiento, inventarios, despachos, distribución,
entregas, facturación. (Mora Garcia, 2012, pág. 31)
 Indicadores de compra y abastecimiento: estos indicadores están

diseñados en función de evaluar y mejorar continuamente la gestión
de compras y abastecimientos, donde se pueden controlar aspectos
del proceso de compras. (Mora Garcia, 2012, pág. 42)
 Indicadores de producción e inventarios: los movimientos de
materiales a lo largo de la cadena de suministros son un aspecto
clave en la gestión logística, ya que de ello depende el
reabastecimientos óptimo de productos en función de los niveles de
servicio y costos asociados a la operación y logística. (Mora Garcia,
2012, pág. 51)
 Indicadores de Almacenamiento: la gestión de almacenamiento
debe estar totalmente alineada con la gestión de aprovisionamiento
y distribución, por lo tanto el control sobre los procesos generados
en el almacén es determinante en cuanto al impacto de los costos
de operación sobre la operación logística. (Mora Garcia, 2012, pág.
66)
 Indicadores de transporte y distribución: la distribución es una
función logística vital, por lo tanto se controlan los costos y
productividad asociados a la gestión de la misma, la gestión de
transporte es la actividad que más recursos consume y esfuerzos
por su fuerte impacto en inversiones de activos fijos y respuesta al
cliente final. (Mora Garcia, 2012, pág. 79)
 Indicadores de servicio al cliente: la meta principal de una empresa
es entregar los productos a sus clientes en las cantidades, tiempo,
lugar que ellos solicitaron y que se entreguen productos que
cumplan las especificaciones de calidad, por tal motivo es necesario
cumplir esos requisitos.
CAPITULO III: DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
En el presente capitulo se presenta la descripción de la Empresa de Fabricación,

Comercialización y Servicios, donde se detalla su cultura organizacional sus
principales productos y servicios que ofrece y sus sedes en requipa.
3.1. LA EMPRESA DE FABRICACIÓN, COMERCIALIZACIÓN Y SERVICIOS
La Empresa de Fabricación, Comercialización y Servicios, que en adelante se

llamara “Empresa de Fabricación”, es del sector comercial e industrial,
especializado en el soporte de soluciones de equipos para lodo; incluye bombas,
hidrociclones, válvulas, mallas y zarandas, revestimientos de goma que son
resistentes al desgaste para la industria de minería, petróleo y gas, petroquímico
e hidráulico.
Liderando en la industria minera en el circuito de molino, proceso en el cual la

roca se subdivide en sus materias primas como oro, cobre, hierro y otros.
Empresa de Fabricación brinda equipos que son expuestos al deterioro y
desgaste dúrate el proceso abrasivo. Tiene ingresos adicionales con la posventa
de sus repuestos y el servicio de mantenimiento preventivo y predictivo de sus
equipos.
3.1.1. Misión
Ayudar a nuestros clientes a entregar de manera sostenida y eficiente la

energía y los recursos que necesitan en un mundo en crecimiento.
3.1.2. Visión
Ser la empresa líder en los mercados de minerales, gas, petróleo y

energía a fin de ofrecerles productos y servicios innovadores.
3.2. PRODUCTOS Y SERVICIOS
3.2.1. Productos
La Empresa de Fabricación vende productos de ingeniería tales como:
a) Componentes para bombas, sirven para manejar con facilidad

partículas de gran tamaño en pulpas abrasivas densas,
encargándose de transferir energía a la corriente del fluido
impulsándolo, desde un
estado de baja presión estática a otro de mayor presión. En la figura
N° 04 se muestra la bomba centrifuga en proceso de ensamblaje.
Figura N° 04: Bomba centrifuga
Fuente: Empresa de Fabricación, Comercialización y Servicios
E la figura N° 05 se muestran los componentes pequeños de la

bomba centrifuga para su proceso de ensamblaje, estos variaran de
acuerdo al tamaño de la bomba y la marca adquirida.
 O-ring
 Sellos mecánicos
 Empaquetadura
 Rodamientos
 Anillos linterna
Figura N° 05: Componentes pequeños de la bomba
En la figura N° 06 se muestran los componentes grandes de la

bomba centrifuga para su proceso de ensamblaje, estos varían de
acuerdo al
tamaño de la bomba y la marca adquirida y se pueden identificar los
siguientes:
 Impulsor:
 Eje Sae
 Revestimiento para la bomba (Cover Plate Liner)
 Bearing Housing (Alojamiento del rodamiento de rodillos)
 Carcasa de la bomba
Figura N° 06: Componentes grandes de la bomba
b) Losas de cerámica: Hay una amplia variedad de formas y tamaños

el cual lo usan para revestimientos; siendo un material resistente al
desgaste adicional al revestimiento en goma.
En la figura N° 07 se muestran las diversas formas y tamaños de

cerámicas baldosas existentes y en la figura N° 08 se muestra una
tubería revestida en cerámico.
Figura N° 07: Cerámica baldosa

Figura N° 08: Tubería revestida en cerámica
c) Goma linatex: Material resistente al desgaste para aplicaciones

húmedas con lodos resbaladizos utilizados en:
 Revestimiento de tuberías
 Revestimiento de tolvas
 Revestimiento de tanques
En la figura N° 09 se muestra la goma linatex o caucho laminado que

es una goma tratada y se usa para el revestimiento de tubería y la
figura N° 10 se muestra un producto terminado como tubería
revestida.
Figura N° 09: Goma Linatex

Figura N° 10: Tubería revestida
d) Productos en caucho: estos son fabricados de acuerdo a las

especificaciones del cliente de la forma y el tamaño que requiere.
En la figura N° 11 se muestra la malla zaranda, este es uno de los

productos de caucho que solicitan los clientes.
Figura N° 11: Malla zaranda
e) Juntas de expansión: Son diseñados para tareas de succión o

descarga y se fabrican a medida para incorporar diferentes requisitos
de brida tal como se muestra en la figura N° 12.
Figura N° 12: Junta de expansión.
f) Válvula Isogate: Sirve para el transporte de lodo siendo válvulas de

compuerta estilo cuchilla para lodo corrosivo y abrasivo tal como se
muestra en la figura N° 13.
Figura N° 13: Válvula Isogate
3.2.2. Servicios
Los servicios que brinda la Empresa de Fabricación, se dan en la planta

propia y en la de los clientes, estos son:
a) Capacitación al cliente para respaldar su instalación
 Instalación de máquinas o componentes.

 Puesta en servicio y retirada de servicio de máquinas o
componentes.
 Operación de máquinas o componentes.
b) Revestimientos para equipos: estos revestimientos lo realizan en la

planta de la empresa, es el área de producción en encargado de
revestir las tuberías o equipos de propiedad del cliente.
En la figura N° 14 se muestra tuberías que la Empresa de Fabricación

trae del cliente a la planta y en la figura N° 15 se muestra la tubería
de propiedad del cliente revestida.
Figura N° 14: Tubería de propiedad de cliente
Figura N° 15: Tubería de propiedad del cliente revestida

c) Reconstrucción de equipos: los equipos que se da la
reconstrucción en su mayoría son los porta rodamientos, cajas sellos
y motores para bombas.
En la figura N° 16 se muestra el trabajo de reconstrucción de equipos

y en la figura N° 17 se muestra una porta rodamiento antes de ser
reconstruido, este es traído del cliente a la planta.
 Reconstrucción básica: reemplazo de piezas de repuesto

similares que vuelven al equipo a su especificación original.
 Reconstrucción actualizada: reemplazo de piezas y
componentes por otros más actuales para un mejor
rendimiento.
Figura N° 16: Reconstrucción de equipos
Figura N° 17: Porta rodamientos de propiedad de cliente

d) Mantenimiento y reparación: este tipo de servicio se da en las
paradas de planta que hacen las mineras, en la figura N° 18 se
muestra el servicio de mantenimiento y reparación de los equipos.
 Indicadores de monitoreo del estado del equipo clave que

incluyen, entre otras cosas, desgaste, vibración y temperatura.
 Controles de estado de máquinas y equipos, que incluyen
niveles de aceite, cambios de aceite y lubricación de
rodamientos.
 Mantenimiento preventivo.
 Previsión de piezas de repuesto y planificación.
 Desmontaje e inspección de máquinas.
Figura N° 18: Servicio de mantenimiento y reparación
3.3. SEDES EN PERÚ
En Perú, la Empresa de Fabricación, cuenta con 3 sedes:
 Cajamarca
 Lima
 Arequipa
La sede principal es la que se encuentra en la ciudad de Lima donde se

concentran la mayoría de las funciones importantes de la Empresa de
Fabricación, y la mayor cantidad de las maquinarias, repuesto e insumos; Las
otras dos sedes son nexos para atender con mayor fluidez a las principales
empresas que se encuentran en el sur y el norte.
3.3.1. Sede Arequipa
Está conformada por 104 trabajadores, entre gerente, jefes,

administrativos, técnicos y operarios, como se muestra en el cuadro N°
02.
3.3.1.1. Área de ventas
Esta área se encarga de comercializar, en la Zona Sur, todas las

líneas de productos de la empresa a fin de maximizar las
utilidades; manteniendo una efectiva comunicación entre la
Empresa de Fabricación y los clientes y controlando el
cumplimiento de las metas, normas y plazos establecidos.
 Atienden quejas de los clientes.

 Administran la cartera de clientes asignada.
 Coordinan la emisión de cotizaciones a través del área de
administración de ventas.
 Identifican oportunidades de negocio, desarrollarlas y
traducirlas en propuestas comerciales viables que impliquen
la solución de problemas a los clientes mediante el uso de
nuestros productos.
 Promueven la venta de nuevos productos y/o servicios.
3.3.1.2. Área de seguridad y medio ambiente
Esta área se encarga de supervisar las condiciones de

Seguridad y Medio Ambiente de los trabajos que se realicen en
las instalaciones de la empresa y de los clientes; incluyendo los
trabajos en mina.
 Inspeccionan las condiciones de seguridad de las

instalaciones, equipos, herramientas, materiales, métodos y
procesos de acuerdo a los procedimientos y normas de la
Empresa de Fabricación.
 Comunican y brindan alternativas de acciones correctivas
para dar solución a las observaciones encontradas durante
las inspecciones de seguridad y medio ambiente
 Gestionan los permisos escritos de trabajo seguro, aspectos
e impactos ambientales de trabajo a los contratistas.
 Participan en la investigación de incidentes ocurridos en las
instalaciones de la empresa y clientes; incluyendo los
trabajos en mina.
 Realizan la Inducción y charlas de seguridad a trabajadores
de empresas contratistas.
 Supervisan las condiciones de seguridad en trabajos de alto
riesgo en trabajos y planta.
3.3.1.3. Área de operaciones
Esta área está encargada de los procesos de fabricación de los

productos, servicios de revestimiento y mantenimiento de
equipos y máquinas.
 Ejecutan y supervisar las órdenes de fabricación.

 Ejecutan, mantienen y controlan el programa de
mantenimiento de las maquinarias y equipos de producción,
así como de la infraestructura general de la planta.
 Gestionan la compra de equipos y herramientas para usos
en planta y trabajos en campos
 Realizan el mantenimiento de la infraestructura que incluye
la señalización y limpieza de la planta, instalaciones
eléctricas de oficinas y planta, mantenimiento de aire
acondicionado, extractores de aire y similares, así como
alarmas y equipos conexos.
 Controlan y supervisan los trabajos realizados por terceros y
contratistas
 Planifican y coordinan la determinación de los volúmenes y
cantidades de los insumos, herramientas.
3.3.1.4. Área de logística y almacenes
Esta área se encarga de la manipulación, ubicación y almacenaje

de productos para la comercialización y el abastecimiento
interno.
 Generan las solicitudes de compra

 Recepcionan las órdenes de compra
 Realizar el pedido de trasferencia virtual y envió físico de
mercadería de las sedes de Lima – Arequipa o viceversa.
 Recepcionan los productos terminados de producción y
ensamble
 Emiten guías de despacho por venta, facturas, notas de
crédito, notas de débito y guías por traslado.
 Gestionan los despachos internos
 Coordinan el transporte para despachos y recojo
3.3.1.5. Área de ingeniería y calidad
Esta área está encargada de ejecutar y supervisar el

cumplimiento de la planificación operativa del área de proyectista
y planos y garantizando los estándares de calidad de los
productos y procesos de la empresa.
 Revisan proyectos, especificaciones técnicas, objetivos de

los contratos, precios, plazos de entrega.
 Registran de equipos vendidos a clientes.
 Supervisan procesos productivos.
 Realizan el control de calidad de productos terminados,
semi- terminados y de productos ingresantes al almacén.
 Aseguran y supervisan que se realice el proceso de
acciones correctivas y preventivas, las no conformidades
(reclamos de clientes, no conformidades de proveedores,
entre otras)
3.3.1.6. Área de ensamble y servicios
Esta área está encargada de realizar y supervisar los servicios

de mantenimiento de equipos realizado en la planta de las
mineras.
 Gestionan la compra de equipos y herramientas para los

trabajos en campo
 Coordinan los requerimientos del cliente
 Coordinan y supervisan servicios efectuados en campo.
 Supervisan al personal asignado
Cuadro N° 02: Listado del personal sede Arequipa
Área Descripción Ctd.

Gerente de ventas zona Sur 1
Administrador 1
Asistente administrativo zona Sur 1
Jefe de ventas 1
Asistente administrativo de ventas 1
Ventas Ingeniero de ventas 4
Metalurgista 1
Practicante de administración de ventas 1
Seguridad y Jefe de seguridad y medio ambiente 1
Medio Supervisor de seguridad y medio ambiente 6
Ambiente Practicante de seguridad y medio ambiente 2
Jefe de operaciones 1
Supervisor de producción 1
Practicante de producción 2
Operario de molinos 6
VENTAS Operaciones Operario de granallado 3
ZONA Operario de especiales 16
SUR Operador de calderas 3
Mecánico de mantenimiento 7
Electricista de mantenimiento 3
Auxiliar de almacén 2
Logística y
Coordinador de logística y almacén 1
Almacén
Practicante de logística y almacenes 1
Jefe de ingeniería y calidad 1
Ingeniería Y Inspector de calidad 3
Calidad Dibujante técnico 4
Practicante administrativo de ingeniería 1
Jefe de ensamble y servicios 1
Supervisor de servicios zona Sur 6
Ensamble Y
Practicante de servicios 1
Servicios
Planificador de servicios 1
Mecánico de ensamble 20
TOTAL 104
Fuente: Empresa de Fabricación, Comercialización y

Servicios Elaboración propia
3.4. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
En el esquema N° 01 se muestra el organigrama general de la Empresa de

Fabricación, donde están incluidas las 3 sedes, en el esquema N° 02 se muestra
el organigrama de la empresa con sede Arequipa.
41
3.4.1. Organigrama general
Esquema N° 01: Organigrama general de la Empresa de Fabricación
Gerencia General
Ventas zona sur Ventas zona norte Administración de vetas Ingeniería y Calidad Recursos Humanos Administración y finanzas
Operaciones
Proyectos Ventas Ventas Calidad Bienestar Social Tesorería

Seguridad y Medio Ambiente
Produccion Operaciones Seguridad y Medio Ambiente
RRHH Sistemas
Ingeniería
Planta
Salud Ocupacional Finanzas
Produccion
Seguridad y Medio Ambiente
Mantenimiento Ingeniería y calidad Ingeniería y calidad Costos
Logística y Almacén
Almacén Ensamble y Servicios
Contabilidad
Logística

Elaboración propia
3.4.2. Organigrama sede Arequipa
Esquema N° 02: Organigrama de la Empresa de Fabricación sede Arequipa
Gerente Zona Sur
Asistente Administrativo
Administrador
Jefe de Ensamble y Servicios Jefe de Ingeniería y Calidad

Jefe de Operaciones Jefe de Seguridad y Medio Ambiente Jefe Ventas
Planner deAsistente de
ensamble yVentas
servicios
Coordinador Supervisor de servicios

Supervisor de Seguridad y Medio Ambiente Inspector de Calidad
Supervisor de Producción Ingeniero Ventas
de Logística y Metalurgista
Almacenes
Practicante de Produccion Practicante Practicante de Seguridad y Medio Ambiente Practicante de IngenieríaDibujante Técnico
Practicante de Ventas
de Logística y
Almacenes
Mecánicos y Electricistas de Mantenimiento Mecánicos de ensamble

Operarios Almaceneros

Elaboración propia
3.5. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
En el esquema N° 03 identifica la zona de almacén en la distribución de planta de la Empresa de Fabricación en su sede Arequipa
Esquema N° 03: Distribución de planta de la Empresa de Fabricación, en la sede Arequipa.
5.00 m
6148.92
6.50 m
7486mm
3.50 m
4842.04
29.00 m
37714.29
24.00 m
30450.00
Arriba
3 Sala caldera
Tanques de Mezcla
Generador
Almacén de Goma de Producción
Arriba
Zona de Parihuelas Almacén de Goma 1 Almacén de Goma 2
Baño Duchas
Granalladora
Mesa de trabajo
6.50 m Calidad
Área de mecanizado
8100.00
Tanques consistentes
Área de molino, calandra y prensa

Balanza
Equip
o de
refrige
Mesa de trabajo
Almacén de Repuestos Medianos
ración
Calandra Arriba
Área de Soldadura Puente Grúa Prensa Molinos

Almacén de Archivo
Arriba
Área de Autoclave y Caldera
Almacén de Cargo Directo
Rampa
Mesa de Trabajo
Almacén de Almacén de adhesivos Cilindros Acceso a Tanque de GLP

8.50 m
9727.66
Residuos solidos
Almacén de Repuestos Grandes Almacén de Área de Seguridad
Tecle Pórtico
Autoclave I
Área de ensamble
Mesa de trabajo
Equipos en reparación
Almacén de Impulsores
Almacén Pañol y Suministros Au
toc
Almacén de EPPS lav
e II
Zona de Material de embalaje

Zona de Despacho Zona de Recepción
Almacén de Propiedad de Cliente
Mesa de trabajo
Arriba
Arriba
Área de especiales
Área de Mantenimiento
17.00 m Oficina de Logística y Almacén
Cocina
Residuos solidos
Almacén de Herramientas
Caldero móvil
Comedor Personal Administrativo

SS.HH
Mujeres
Ingeniería
A
Comedor Personal Planta SS.HH
Mesa de trabajo lmac
Varones
én de
produ
.HH
Personal de limpieza
ctos
3.00 m quími
Vigilancia
Sala de espera
3902.78
cos
2100.00 9100.00 7350.00 2780.67 20649.03 7050.65 26050.01 3484.71
1.50 m 7.50 m 6.00 m 6.00 m 2.50 m 16.00 m 4.50 m 21.00 m 3.00m
MAPA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

Área total: Realizado por:
2380 m2 Lisbeth Yesi Checya Ttito
Escala: Fecha: Hoja:
1:100 21 de Junio del 2018 01
44
3.6. ÁREA LOGÍSTICA Y ALMACENES
El área de logística y almacenes de la Empresa de Fabricación en la ciudad de

Arequipa está compuesta por:
 Coordinador de logística y almacén

 Practicante de logística y almacén
 Auxiliar de almacén
Tiene como jefe de su sede al gerente zona sur y el apoyo del asistente
administrativo zona Sur en la generación de órdenes de compra; a su vez tiene
jefaturas en la sede principal Lima, jefe de almacén y pertenece a la gerencia de
operaciones.
3.6.1. Funciones
I. Gerente zona Sur
 Activar la fabricación, compra, importación, despacho y entrega al

cliente de los productos comercializados.
 Atender quejas de los clientes.
 Administrar la cartera de clientes asignada.
 Captar las necesidades de los clientes, efectuando visitas.
 Supervisar servicios efectuados en campo.
 Crear negocios.
 Efectuar seguimiento de las cotizaciones emitidas.
 Liberar solicitudes de pedido.
 Identificar oportunidades de negocio, desarrollarlas y traducirlas
en propuestas comerciales viables.
 Informar a gerencia general los resultados de la ejecución del plan
de ventas.
 Promover la venta de nuevos productos y/o servicios.
 Supervisar el manejo de las consignaciones a cargo.
II. Coordinador de Logística y Almacén
 Realizar en el sistema transferencias entre bodegas.

 Revisar pedidos de venta liberados.
 Revisa órdenes de servicios liberados.
 Supervisar las operaciones de etiquetado y paletizado de los
productos.
 Emitir los documentos contables relacionados a la facturación
como guías de remisión, facturas, boletas de venta, notas de
crédito, notas de débito.
 Controlar y entregar las facturas, notas de crédito y débito a
respectivos clientes y a la sede principal
 Coordinar el transporte para despachos y recojo varios
 Coordinar Inventarios selectivos, mensuales, generales,
inopinados.
 Realizar cortes documentarios.
 Velar porque los elementos almacenados, se conserven en orden
y buen estado de limpieza, para evitar el deterioro por efectos
naturales o extraordinarios.
 Supervisar recepciones y despachos.
III. Asistente Administrativo Zona Sur
 Recepcionar y enviar documentos contables a clientes y a la sede

principal.
 Emitir órdenes de compra y realizar el seguimiento de las mismas.
 Gestionar las compras solicitadas por el área, incluyendo
economato y artículos de cafetería y limpieza.
 Evaluar a proveedores ( gestión de líneas de crédito)
 Apoyar en la gestión de marketing.
 Coordinar con contabilidad y tesorería
 Controlar y supervisar las atenciones IT para la zona Sur
 Recepcionar y distribuir la correspondencia y útiles de oficina.
 Atender Visitas (coordinar hospedaje, programa de visitas, otros)
 Elaborar y enviar informes y documentos del área.
 Tramitar pases de visitas a los clientes para el personal de ventas.
IV. Practicante de logística y almacén
 Gestionar los despachos internos en el sistema

 Gestionar las recepciones en el sistema
 Escanear de MSDS, fichas técnica, certificados calidad y entrega
originales a las áreas de seguridad y calidad.
 Distribuir la documentación de almacén en el archivo
 Realizar reportes de los inventarios selectivos, mensuales y
general.
 Elaborar indicadores de gestión almacén.
 Apoyo con la inspección de mantenimiento de las áreas de
almacén
 Apoyo en la toma fotográfica de los despachos y mantenimiento
del archivo virtual
 Calcular el porcentaje de almacenamiento utilizado.
V. Auxiliar de almacén
 Recepción y almacenamiento de compras en general.

 Verificar que los productos terminados despachados a clientes
correspondan a los indicados en la guía de remisión y orden de
compra.
 Despachos internos.
 Embalaje para despachos en general.
 Verificar antes de efectuar el retiro de almacén, que las
herramientas, equipos portátiles y prendas de protección
individual se encuentren en buen estado y cumplan con los
estándares de prevención de riesgos y gestión ambiental.
 Verificar y dar conformidad de todas las recepciones de
mercadería sean locales o importadas.
 Ordenar y limpiar el área de trabajo.
 Realizar los inventarios mensuales y selectivos.
 Dar mantenimiento al área.
CAPITULO IV: SITUACIÓN ACTUAL DE LA CADENA DE SUMINISTRO
Para mejorar la cadena de suministros en la Empresa de Fabricación, es necesario

conocer como labora actualmente la empresa en sus procesos de la cadena de
suministros, y así poder identificar puntos débiles en lo que se pueda proponer
mejoras.
4.1. PROCESOS DE LA CADENA DE SUMINISTRO
Se describe los procesos de la cadena de suministros como la planificación, el

abastecimiento, la producción, la devolución, el almacenamiento, despacho,
inventario, facturación y distribución.
4.1.1. Planificación
La Empresa de Fabricación tiene asignado a un responsable de la gestión

del proceso de estimación de la demanda las cuales se cruza con la
información del mercado para elaborar pronósticos de largo plazo, esta
información de mercado es procesada y analizada.
Se cuenta con un plan de ventas y operaciones existiendo coordinación

funcional entre los requerimientos de ventas y operaciones con el área de
compras, sin embargo no se cuenta con indicadores integrados para la
correcta gestión lo que no permite tomar mejores decisiones.
Respecto a la gestión de inventarios y el nivel de stock, los niveles de

inventarios no son fijados de acuerdo a técnicas de análisis, tampoco se
tiene una buena rotación de inventario que sea revisada y ajustada
mensualmente
4.1.2. Abastecimiento
No se considera la cantidad y el precio de los artículos del almacén como

los componentes claves del costo, tampoco se consideran los costos de
ruptura de stock ni se tienen registro; no permitiendo al proveedor
identificar las oportunidades de mejora
Se realiza análisis de la capacidad del proveedor en las áreas específicas

en la que se requiera su participación y se realiza una selección del
proveedor adecuado y disponibilidad; también se cuenta con proveedores
alternativos de fuentes de suministro de materiales identificados
Se realiza una comparación entre los proveedores para evaluar las
pérdidas de procesos y buscar oportunidades y se tiene un procedimiento
para la evaluación de proveedores.
La generación de órdenes de compra está a cargo por la asistente

administrativo zona Sur, quien a solicitud de las áreas cotiza y genera
órdenes de compra a proveedores locales y nacionales. La solitud de las
áreas la realiza mediante una generación de SOLPED en el sistema SAP
donde tienen que detallar el código, cantidad, descripción y si entra a
stock, es un activo fijo, cargo directo u orden de fabricación o servicio;
durante el tiempo de estudio en la empresa emitieron 2015 órdenes de
compra siendo estas divididas por su status como se muestra en el
gráfico N° 01.
Gráfico N° 01: Órdenes de compra por status

(Mayo 2017- Abril 2018)
180, 9%
356, 18%
1479, 73%
AnuladasEntregadas a TiempoEntregadas Fuera de Tiempo

Una vez que tienen el número de solicitud de pedido, envían un correo

para la emisión de la orden de compra, pero previamente tiene que estar
aprobada por su jefatura antes de generarlo.
Recibida la solicitud de pedido solicita cotizaciones; si ya es proveedor de

la empresa selecciona al proveedor tomado en cuenta como punto
principal:
 Calidad
 Tiempo de entrega
 Precio
Si busca incorporar un nuevo proveedor tiene que tomar en consideración
para la evaluación:
 Calidad
 Tiempo de entrega
 Precio
 Manejo de inventarios
 Capacidad de planta
 Legalidad de la empresa.
Recibida la cotización se realiza la comparación según los criterios de

selección mencionados anteriormente, en caso el usuario requiera de un
proveedor particular tiene que solicitar el permiso a gerencia.
Se emite la orden de compra y envía un correo adjuntando detallando la

cantidad, descripción del producto a atender, el plazo de entrega y
cláusulas de la forma de entrega y documentos a presentar para que
puedan aceptar la recepción.
Cuando la solicitud de pedido está valorizada en montos mayores a

S/.1000.00 soles el gerente de la zona Sur tiene que liberar o aprobar.
Cuando se trata de proveedores nacionales ellos pueden hacer él envió
mediante la empresa Comité 4 con quien tienen un convenio de crédito, la
entrega se realiza en la empresa.
Existe la generación de orden de compra de trasferencia que está a cargo

de la coordinadora de logística y almacenes, se da cuando en la sede
Arequipa se necesita repuestos, adhesivos, y materia primas que hay en
stock en la sede Lima, estos solo se utilizan para venta, reposición,
servicio de reparación y como materia prima para la elaboración
revestimiento en almas metálicas. Generan una solicitud de pedido de
transferencia por el área que lo requiera para luego generar una orden de
compra de trasferencia, esta mercadería son enviados por Comité 4 y en
ocasiones vía área, de acuerdo a la urgencia que requiera. También se
genera orden de transferencia para repuestos de importación que
provienen desde la sede de Chile y en su recorrido hacia Lima se quedan
algunos repuestos que son para venta en la planta Arequipa, pero
virtualmente la trasferencia se hace de Lima a Arequipa aunque
provenga de Chile, porque las
gestiones de transferencia de importación la hace la Empresa de
Fabricación con sede en Lima.
El medio de transporte que usa de Lima –Arequipa es la empresa de

transportes de Comité 4, donde los proveedores de Lima y la empresa
con sede en Lima pueden enviar lo requerido y esto es entregado en
planta, pero surgen problemas al momento de la entrega de estos ya que
en ocasiones los productos vienen dañados o las entregas no son
inmediatas causando demora en los procesos productivos, de servicios
de reparación o en la venta de estos repuestos al cliente final.
4.1.3. Producción
Los clientes perciben que la empresa es competente en relación a los

productos que ofrece para ello se tiene un buen cumplimiento de las
normas de gestión
El jefe de operaciones no revisa periódicamente el trabajo real contra lo
planificado por lo que no se puede alertar el incumplimiento de plazo de
entrega de los productos.
4.1.4. Recepción
El auxiliar de almacén es quien realiza la recepción de mercadería, el

proveedor presenta la documentación requerida, guía de remisión donde
tiene que figurar el número de la orden de compra y número de la factura,
2 órdenes de compra impresa para la guía y la factura; en adhesivos el
certificado de calidad y hoja de seguridad, en equipo de protección
personal(EPP), la ficha técnica y en herramientas o instrumentos el
certificado de calidad y manual de uso; cuando tienen la documentación
completa proceden a sellar con la fecha y el nombre del auxiliar de
almacén.
Cuando se trata de activos fijo, servicios de reparación entre otros, donde

la entrega sea tangible se procede a llamar al usuario quien lo solicitó,
para que de la conformidad de la mercadería y recién procedan a
recepcionar, en caso solo presenten documentación porque ya ha sido
entregado al usuario, la guía de remisión debe tener la firma del jefe
perteneciente al área entregada para que el auxiliar de almacén proceda
a sellar como recepcionado.
Existen órdenes de compra donde no está especificado a detalle lo
solicitado, por tal motivo llaman al usuario que lo requirió para que de la
conformidad. En almacén se recepcionan:
a) Mercadería de importación
 Impulsor
 Válvulas
 Cover Plate
 Throatbush
b) Mercadería de proveedores externos
 EPP
 Adhesivos
 Pernería
 Almas metálicas
 Repuestos
 Herramientas
 Maquinas
c) Producto terminado
 Tubería revestidas
 Materiales en caucho
d) Mercadería de transferencia entre sedes
 Goma acelerada
 Cerámicos
 Repuestos
 Adhesivos
Para recepcionar mercadería de peso mayor a 25 kg y es obligatorio

realizarla con montacargas de 2 TN (montacargas compartido por las
áreas de especiales, molino, mantenimiento y almacén) y cuando hay
mercadería de más de 5 TN la realizan con montacargas de 12 TN (no
cuentan con este montacargas en planta y proceden a contratar uno al
momento que llega mercadería de ese peso, esta maquinaria demora en
llegar a planta más de 2 horas).
Cuando la mercadería es dejada por una empresa de transporte, el
auxiliar de almacén en el proceso de revisión realiza toma fotográfica
para tener el registro del estado en el que llega la mercadería.
En el caso de productos terminados que el área de producción entrega, el

documento con el que recepciona el auxiliar de almacén es con la orden
de producción que lleva el sello de calidad como conformidad y el número
de la orden de producción tiene que estar pintado en el producto
terminado y si es pequeño etiquetado.
Para este proceso el auxiliar de almacén cuenta con PDA lector código
barras, lo que le permite dar la ubicación en lugar exacto donde está
almacenando la mercadería.
La mercadería antes de ser almacenada tiene que estar etiquetada, esta

etiqueta está compuesta por el código de la mercadería, descripción,
código de barras, fecha de recepción y número de la orden de compra, en
el caso de adhesivos la fecha de vencimiento y el número de lote. Las
etiquetas las imprimen del sistema SAP. Según el número de orden de
compra si es producto terminado con el número de la orden de
producción.
Una vez etiquetados, se clasifican de acuerdo al tipo de producto y

tamaño, para ser almacenado en la ubicación que corresponda.
En la figura N° 19 se muestra un ejemplo de la etiqueta de mercadería de

la Empresa de Fabricación.
Figura N° 19: Etiquetas de mercadería

En el caso de adhesivos antes de su almacenamiento deben de etiquetar
con el rombo de seguridad de acuerdo a las MSDS (Hoja de Datos de
Seguridad de Materiales). Existen también etiquetas para el tipo de Stock
que está en control de calidad Q4, es decir requiere de la verificación del
área de calidad y la quitan una vez este liberado.
En el cuadro N° 03 se muestran los tipos de almacén y las ubicaciones

que se dispone.
Cuadro N° 03: Tipo de almacén y ubicación
N° Tipo de almacén Ubicación

1 Almacén de goma Rack I, D – Pos.
2 Almacén de adhesivo Rack F – Pos.
3 Almacén de pernería Rack F – Pos.
5 Almacén repuestos medianos Rack A, B, C – Pos.
6 Almacén de pañol (repuestos pequeños) Rack H – Pos.
7 Almacén de repuestos grandes P1A
8 Almacén de EPP Rack G – Pos.
9 Almacén de Suministros Rack H – Pos.

El almacén de repuestos grandes no tiene un lugar específico, la

ubicación que le dan en el sistema es P1A que quiere decir piso y por las
dimensiones de la mercadería lo almacenan en los espacios que estén
libres en la planta mayormente esta mercadería corresponde a la de
importación y alma metálica. Estas dimensiones en importación van
desde los 2 metros hasta los 4 metros y peso bruto desde 1550 kg hasta
los 5900 kg.
En la figura N° 20 y N° 21 se muestra mercadería de importación y alma

metálica que están distintos lugares de la planta pero en stock pertenece
a la ubicación P1A.
Figura N° 20: Mercadería de importación
Figura N° 21: Alma metálica
En el caso de EPP por la gran cantidad que manejan por los servicios de
paradas de planta que realizan en las diversas mineras utilizan la
ubicación G1A1 un almacén de depósito para artículos administrativos,
pero esta ubicación también está en el almacén de EPP.
No se almacena cuando la orden de compra lleva una de estas

imputaciones:
 K (centro de costo)
 F (orden de servicio o fabricación)
 A (activo fijo)
4.1.6. Inventario
La realización del inventario está compuesto por
 Inventario general weir

 Inventario mensual
 Inventario selectivo
a) Inventario general WEIR
Es el Inventario auditable que se presenta a la organización, el cual

se realiza una vez al año. Generalmente se ejecuta a finales de
setiembre y comienzos del mes de octubre. Se espera comunicación
de la gerencia de administración y finanzas sobre el particular y en
concordancia con gerencia de operaciones se decide la fecha a
realizar el inventario.
El procedimiento a realizar es:
1) Comunicación a todas las áreas de la empresa de la realización

2) Preparación de los equipos de trabajo para el conteo
3) Corte documentario en todas las sedes (facturas y guías)
4) Revisión de transferencias entre almacenes
5) Cierre de Recepción de Productos en todos los almacenes
6) Distribución de Zonas de Conteo.
Revisión de diferencias:
1) Se revisan diferencias encontradas

2) Se ejecuta un nuevo reconteo
3) Si las diferencias persisten se informa al jefe de almacén, en
donde se sustentarán dichas diferencias.
4) Se inicia proceso de ajuste de inventario, con el formato
adjunto; este debe tener el monto valorizado del ajuste y
firmado por los gerentes de cada área dependiendo del monto
a ajustar.
5) Luego de realizado el ajuste de inventario se verifica en el
sistema las cantidades.
b) Inventario mensual
Es el inventario que se realiza una vez al mes en todas las sedes, el

cual se realiza cada fin de mes.
1) Comunicación a los encargados de cada almacén.

3) Distribución de Zonas de Conteo.
Revisión de diferencias
1) Se revisan diferencias encontradas

a ajustar.
5) Luego de realizado el ajuste de inventario se verifica en el
c) Inventario selectivo
Es un grupo de productos seleccionados previamente; que es

realizado periódicamente o cuando es necesario corroborar el stock
físico.
Se realiza sin parar las actividades de almacén de recepción o

despacho durante el tiempo que dure este inventario.
1) Comunicación a los encargados de cada almacén.

3) Distribución de zonas de conteo.
4) Revisión de diferencias
Se revisan diferencias encontradas

a ajustar.
4) Luego de realizado el ajuste de inventario y se verifica en
4.1.7. Despacho
Existen dos tipos de despacho
 Despacho a cliente interno: lo realizan con la impresión del

Warehouse Order Pick List. (tarea de almacén) de acuerdo al
requerimiento realizado por el usuario, este documento es entregado
al auxiliar de almacén para realizar el picking del producto,
(preparación del pedido) y la expedición. En el documento impreso
está descrito la ubicación del producto, la cantidad, lote y código de
producto.
Para realizar el picking el auxiliar de almacén tiene que verificar que

la ubicación, descripción, código y la cantidad que está en el
documento, tiene que ser idéntico a lo que dice la etiqueta del
producto. Una vez realizado el picking por el auxiliar de almacén,
proceden a realizar la salida de los productos en el sistema SAP para
luego imprimir una nota de entrega de los productos solicitados, este
documento es el respaldo que los productos han salido de stock y al
momento de entrega de la mercadería, el usuario debe firmar como
conformidad que le están entregado lo solicitado. En la nota de
entrega figura la cantidad de despacho, código, lote, y el centro de
costo. Culminada la preparación del pedido, este es llevado a la zona
de despacho para llamar al usuario y realizar la entrega.
 Despacho a cliente externo: cuando el pedido de venta está

desbloqueado y cuenta con la documentación correcta, la orden de
compra, el precio, la dirección de entrega y el monto proceden con el
Warehouse Order Pick List. (tarea de almacén), de acuerdo al pedido
de venta, entregando el documento al auxiliar de almacén para que
realice el picking, culminado este proceso realizan la salida del stock
en el sistema generando un documento como respaldo que es la guía
de remisión y la factura.
Toda mercadería para venta va embalada. En caso que el peso sea

menor a 15 kg va en caja de cartón, si es mayor, va en parihuela
cubierto por strech film, cuando necesita mayor protección en el caso
de mercadería de caucho va en caja de madera con parihuela y en el
caso las tuberías van en parihuelas o listones. En la figura N° 22 se
muestra mercadería de despacho externo.
Figura N° 22: Mercadería para despacho
Cada material embalado tiene dos tipos de etiquetas:
1) 1ra Etiqueta: figura el código, descripción, orden de compra del

cliente y el pedido de venta
2) 2da etiqueta: figura el número de la guía de remisión, la
descripción, la orden de compra del cliente.
Una vez culminada la preparación del pedido se procede a llevarlo a

la zona despacho donde se toma foto de la forma de embalaje y
repuesto que se está despachando. La coordinadora de logística y
almacén de acuerdo a las dimensiones de la mercadería a despachar
solicita un vehículo para el despacho los cuales pueden ser,
camioneta, camión grúa, camión plataforma, camión cama baja. Para
la carga en el vehículo camión grúa es necesario que se espere hasta
que esté disponible por el uso que le dan las diversas áreas. En el
caso de los camiones cama baja y plataforma se contrata a una
empresa de transporte.
En la Empresa de Fabricación hay vendedores para cada minera del

sur, ellos solicitan mercadería de stock que no tiene documentación
para que pueda ser atendido, sin embargo mediante un correo y por
aprobación de la gerencia zona sur proceden a embalar y despachar
esta mercadería figurando en el sistema que hay stock pero
físicamente no se encuentra. Estos despachos en ocasiones son
devueltos, porque no hubo una coordinación entre el vendedor y el
cliente, los almacenes de los clientes solo reciben mercadería que
cuente con orden de compra y si los almacenes no tienen un aviso
donde les informen que están autorizados para recepcionar la
mercadería sin documentación la rechazan.
4.1.8. Facturación
La facturación la realiza con el despacho al cliente externo en el caso de

venta de repuestos y productos terminados, para el caso de servicios solo
facturan con un documento de conformidad del cliente. La facturación la
realizan en el sistema SAP y el programa de facturación electrónica
Gosocket., que en fines de mes el sistema es lento y visualizar una
factura electrónica demora hasta 5 horas.
Realizan facturación de:
 Venta de repuestos:
 Productos terminados
 Servicios realizado en mina
 Servicio de mantenimiento
 Servicio de revestimiento
4.1.9. Distribución
Para este proceso utilizan el transporte terrestre, de acuerdo al tamaño,

peso del repuesto y producto terminado se determina si se contrata una
empresa de transporte o utilizan el transporte de la empresa.
La Empresa de Fabricación tiene 2 tipos de transportes propios para
trasladar mercadería:
 Un camión grúa de un peso máximo de 12 tn, dimensión de ancho

3.95 m y largo 7.2 m y alto 2.2 m
 Camioneta 4x4 para un peso máximo de 1tn, dimensión de ancho
1.10 m y largo 1.40 m y alto de 0.90 m
El camión grúa está a cargo del área de servicio, solo es utilizado para la
distribución y entrega cuando están disponibles el camión y el conductor,
porque solo hay 2 conductores capacitados para la maniobra del camión
grúa. Con este transporte se puede hacer la entrega a los distintos
almacenes de las unidades mineras que se encuentran en Arequipa como
Sociedad Minera Cerro Verde (en sus propios almacenes), Antapaccay
(almacén en tránsito HAGEMSA), Hudabay (almacén en tránsito
ACOINSA), Minera Bambas (almacén en tránsito RANSA) y Minera Ares.
 La camioneta 4X4 puede transportar a todos los almacenes de las

Mineras, pero está limitado por el peso y las dimensiones que
puede transportar.
 Se contrata transporte plataforma y cama baja cuando reúnen
cierta cantidad de repuestos a despachar para pagar un solo flete.
Por las dimensiones de los repuestos y productos terminados
(tuberías revestidas) estos solo son traslados en estos 2 tipos de
camiones y no en los que la empresa posee.
 Para contratar el camión plataforma o cama baja se opta por un
proveedor que sus costos de cotización son altos, pero por la
disponibilidad inmediata se toman su servicio de trasporte.
En la figura N° 23 se muestra mercadería que va ser distribuido en
camión cama baja
Figura N° 23: Distribución en camión cama baja
4.2. PROBLEMÁTICA DE LA CADENA DE SUMINISTROS
4.2.1. Diagrama de ISHIKAWA
En el esquema N° 04 se presenta el diagrama causa - efecto

(ISHIKAWA), donde se detallan los problemas presentados en la
62
Esquema N° 04: Diagrama Causa – Efecto (ISHIKAWA)
Costos innecesarios de espacio Demoras en la distribución

Demoras en la Recepción
Demoras en la carga y descarga
Demoras en el despacho Demoras en la recepción
Reclamos Demoras en el despacho

Insatisfacción del personal
Mayor tiempo de embalaje
Mala gestión en la cadena de suministros
Irregular salida de productos

Disminución del espacio
Demoras en facturación
Demoras en la recepción
Desorden y perdida de material
Demoras en el despacho
Desabastecimiento
Demoras en la recepciones y despacho
Sobre stock
Inventario ocioso

63
4.2.1.1. Mano de obra
a) Falta de personal: El área de almacén no cuenta

constantemente con el auxiliar de almacén, debido a los
servicios de mantenimiento que la Empresa de Fabricación
brinda a las diversas mineras de la zona sur de Arequipa; por lo
tanto solicita el apoyo de la parte operaria de almacén, quedando
paralizadas las tareas y como consecuencia tiene retrasos en la
recepción y despacho por la falta de personal para que cumpla
esta función.
Existe también el ploteo constante de los despachos de venta

que realiza la Empresa de la sede Lima hacia Sociedad Minera
Cerro Verde, estas ventas necesitan una escolta para que los
camiones plataforma o cama baja ingresen a mina, y es el
operario de Almacén quien realiza esa función al subir a mina
dejando de cumplir las tareas en planta como despacho,
recepciones u otras tareas de almacén, por lo tanto se acumula
el trabajo solo para el operario o quedan paralizadas las tareas a
falta del auxiliar de almacén, lo que genera retrasos en la
recepción y despacho.
b) Falta de capacitación: Por pasar de un sistema FOX a SAP,

falta una mayor capacitación al personal en cuanto al manejo del
sistema SAP y el PDA lector códigos de barras, porque tienen
que recurrir a personal de Lima para que dé solución al bloqueo
u otros problemas que presentan ocasionado que los productos
a recepcionar o despachar queden estancados, no siguiendo el
flujo normal lo que conlleva a reclamos por parte de los clientes.
c) Asignación de responsabilidades no bien definidas: En el

área de almacén no está definida la función que cada auxiliar de
almacén y administrativo debe cumplir, no existen
específicamente encargados para las funciones de
almacenamiento, recepción, despacho, embalaje, distribución,
carga y descarga. El personal operario de almacén que realizará
esas tareas será el que se encuentre en ese momento, en caso
no haya, las funciones las realizará otro operario prestado de
otra área para realizar actividades del momento bajo la
supervisión del coordinador de logística, causando insatisfacción.
4.2.1.2. Método de trabajo
a) Incumplimiento de los procesos de entrega: No cumplen los

procedimientos de salida de mercadería por el área de ventas y
el área de logística y almacén, el personal del área de ventas
solicita mercadería que está en stock para una entrega rápida al
cliente sin la documentación adecuada de un pedido de ventas,
un pedido de reposición o reclamo teniendo que entregar de
forma irregular (mercadería que en el sistemas SAP siga
figurando en stock pero que físicamente ya no se encuentra
almacenada), generando una diferencia de inventario hasta que
regularicen la documentación sea una orden de compra o
documento firmado por gerencia de ingeniera y calidad dando
conformidad a la atención del reclamo por el cliente mediante la
reposición de la mercadería, sin embargo existe mercadería con
más de 1 año pendiente de regularización.
En cuanto a entregas internas por el personal auxiliar de

almacén entrega mercaderías sin un Warehouse Order Pick List,
por la urgencia del momento de las áreas y como personal
jerárquicamente superior acceden a entregar con un documento
que avale la salida, siendo esto una irregular salida de
mercadería.
b) Falta de seguimiento a los pedidos de venta: Genera que

existan demoras para la facturación y por ende demoras en las
entregas de la mercadería, debido que al momento de facturar y
despachar no está anexado en el sistema la orden de compra y
el encargado de facturar solicita al área de Administración de
Ventas suban al sistema la orden de compra o actualicen algún
error que existiera como:
 Discordancia de precios entre la orden de compra con el

monto a facturar
 Discordancia en descripción de mercadería y
 discordancia en el destino de entrega
 lo que genera que no se pueda facturar y entregar hasta
que levanten esas observaciones
c) Documentación incompleta: Los proveedores no cumplen con
traer los documentos requeridos como:
 hoja de seguridad
 certificado de calidad
 fichas técnicas
 manuales
Al no traer esta documentación no proceden a recepcionar por

ser necesaria para los usuarios, en el caso de herramientas los
clientes, a quienes les brindan servicios en sus instalaciones,
solicitan que las herramientas con las que trabajan cuenten con
su certificación y manual de uso.
d) Demora en generación de solicitudes y pedido de compra: El

área de almacén recepciona documentación de Guía de
Remisión y Orden de Compra de mercadería que físicamente no
entrega el proveedor a almacén, porque el usuario las ha
recibido con anticipación, antes que la orden de compra este
generada, debido a que no generaron la solicitud de pedido a
tiempo o no aprobaron dicha solicitud de pedido teniendo como
consecuencia demora en la generación de la orden de compra,
esto genera un irregular aprovisionamiento de mercadería
porque físicamente no se tiene pero se procede a ingresar
virtualmente a stock para que el usuario que recibió la
mercadería deba regularizar.
e) Falta de seguimiento a las órdenes de compra: La asistente

Zona Sur es la encargada de realizar seguimiento a las órdenes
de compra, para que la entrega sea en el tiempo requerido, en la
cantidad solicitada y en el cumplimiento de las especificaciones
de la orden de compra, sin embargo no se realiza el seguimiento
a los proveedores, dejando al usuario desabastecido y
generando pérdidas económicas a la empresa por las
penalidades que el cliente aplica por día de retraso en las
entregas de la mercadería o el retraso en la culminación del
servicio.
f) Falta de revisión de stock: Las áreas de la Empresa de

Fabricación generan solicitudes de pedidos al área de compras o
realizan pedido de dinero para comprar con caja chica
mercadería
que hay en stock, porque no revisaron adecuadamente la
cantidad que hay almacenada, generando sobre stock.
Realizan la Compra de productos que con el paso del tiempo no

lo requieren y generan un inventario ocioso.
4.2.1.3. Maquinaria
a) Carencia de equipos de transporte: Para la descarga y carguío

de mercadería con un peso mayor a 25 Kg y menor a 5 toneladas
para el área de almacén se debe utilizar el montacargas de 5
toneladas, el cual es compartido con las áreas de Molinos,
Mantenimiento y Especiales, esto genera una cola de espera
para los usuarios cuando los trabajos en la planta se dan a la
vez, causando molestia, porque todas las áreas quieren cumplir
con la meta del trabajo del día.
Para la carga y descarga de mercadería de más de 5 toneladas

se alquila un montacargas de 12 toneladas el cual demora en
llegar a la planta en un promedio de 2 a 3 horas, lo usan
específicamente para repuestos de importación que llegan desde
Chile por un trasportista externo.
Cuentan con el camión grúa para la entrega de repuestos,

equipos, maquinarias a los clientes, el transporte tiene una
capacidad de peso máximo de 10 TM y dimensión máxima de 7.2
x 3.95 m, lo usan cuando está disponible para cierta cantidad de
mercadería por la capacidad. El camión grúa es compartido con
el área de producción que lo utiliza para llevar y traer tuberías o
repuestos de peso y dimensiones grandes, de proveedores que
dan el servicio de reparación o granallado para luego ser
procesado en planta; también es compartido con el área de
servicios para el transporte de sus herramientas e insumos para
los servicios que brindan en las mineras; por tal motivo contratan
transportistas externos para el traslado y distribución de los
repuestos cuando el despacho será de gran volumen.
b) Herramientas de apoyo inutilizadas: Existen maquinarias y

herramientas que pueden acelerar el proceso de embalaje, pero
es prohibido su uso por el área de seguridad para evitar
incidentes y accidentes, estas máquinas son:
 Clavadora: ayuda a cerrar con rapidez las cajas de

repuestos que son abiertas al momento de su recepción
para verificar el estado, la codificación y la toma fotográfica y
los sellan al momento del despacho que realizan
manualmente con un martillo.
 Cortadora de madera: generaría una rapidez en el proceso
de embalaje al momento de cortar madera como los listones,
o en el arreglo de parihuelas.
 Engrapadora de madera: ayudaría para engrapar etiquetas
de despacho del logo de la empresa, etiqueta de producto u
otra información en el exterior de la caja evitando que se
despegue, y por la prohibición utilizan pegamento adicional.
4.2.1.4. Materiales
a) Productos no conformes: Son los productos que están en

stock bajo la denominación de tipo B6, en ellos se encuentran:
 Adhesivos que ya pasaron su fecha de vencimiento y no es

posible la utilización
 Repuestos de reclamos de los clientes que fueron devueltos
y no es posible hacer una recodificación y no se le darán
uso.
Proceden a pasar de tipo de stock de libre utilización “F2” a

bloquearlo “B6”; causando costos innecesarios de espacio, ya
que están en una ubicación fija en al almacén y en el rubro al que
pertenecen.
b) Error en la codificación: Los productos que tienen error en su

codificación se da por una mala recepción del auxiliar de
almacén ya sea de proveedor local o de transferencia de la
empresa en sede Lima; y al no tener capacitación en cuanto al
detalle del producto en medidas y composición, o no está
detallado con especificaciones en la descripción de la orden de
compra, se generan malas recepciones, reflejándose cuando los
clientes internos o externos presentan un reclamo que el
producto no
corresponde a lo requerido por ellos. El área de calidad tiene que
realizar las averiguaciones del código correcto del producto
devuelto y del producto a atender al cliente.
4.2.1.5. Medio ambiente
a) Falta de orden y limpieza: El área de almacén de la Empresa

de Fabricación tiene espacios específicos para recepción y
despacho y zonas libres para una mejor maniobra del
montacargas, pero estos son usados como almacenamiento de
repuestos por la falta de espacio o porque llegaron repuestos,
maquinarias e insumos de gran dimensión o cantidad grande y
tienen que ubicándolos en P1A, esta ubicación lo usan para toda
la mercadería que ponen en el piso causando dificultad para
identificarlos, porque no siguen una secuencia especifica de
ubicación que conlleva disminución del espacio, desorden y
pérdida de material.
b) Distribución de planta inadecuada: se cuenta actualmente con

3 plantas en la sede Arequipa, las zonas de almacén se
encuentran en cada una de las plantas:
1) Planta 1: donde se descargan los impulsores para realizar el

giro con el puente grúa y el área de calidad realice su
inspección, luego es trasladado a la planta 2 pero cuando
esté disponible montacargas de 12 TN.
2) Planta 2: zona de recepción, zona de despacho, almacén de
goma, almacén de adhesivos, almacén de pernería, almacén
de repuestos medianos y almacén de repuestos grandes.
3) Planta 3: almacén de suministros, almacén de pañol y
almacén de EPP.
Como se describe anteriormente el área de almacén se

encuentra distribuida por las diversas plantas haciendo que los
trabajadores tengan que recorrer distancias grandes para
realizar el almacenamiento y despacho.
4.3. SELECCIÓN DE LAS HERRAMIENTAS DE MEJORA
De acuerdo al desarrollo del diagnóstico de la situación actual de la cadena de

suministros de la Empresa de Fabricación mediante el diagrama de Ishikawa y la
descripción de la principal problemática se identifican los puntos de mejora que
se presentan en el cuadro N° 04
70
Cuadro N° 04: Selección de las herramientas de mejora
N° 6M´s Causa Problema Herramienta de mejora

1 Mano de obra Falta de personal en el área Demora en la recepción y despacho Procedimiento de trabajo
Falta de asignación de Demoras en el despacho, recepción y
2 Mano de obra Procedimiento de trabajo
responsabilidades en las actividades del área
Método de Desconocimiento de los procesos Irregular salida de productos de
3 Procedimiento de trabajo
trabajo de entrega. almacén
Método de Falta de seguimiento a la orden de
5 Demoras en la atención al cliente Procedimiento de trabajo, KPI
trabajo compra y pedidos de venta
Método de Demora en la generación de Desabastecimiento y mala atención al
6 Procedimiento de trabajo, KPI
trabajo solicitudes y pedidos de compra cliente interno y externo
Método de Desabastecimiento de materiales, sobre Políticas de inventario, stock de
7 Falta de revisión de stock
trabajo stock, irregular aprovisionamiento seguridad, LEP, punto de reorden
Método de Variación en los stock, desorden
8 Documentación incompleta Procedimiento de trabajo
trabajo administrativo
Productos en almacén no Perdidas de productos, deterioros de
9 Material 5’S, Políticas de inventario
conformes materiales
Reclamos por el cliente, demoras en la
10 Material Error en la codificación Catalogación, Procedimiento de trabajo
atención al cliente.
11 Maquinaria Carencia de equipos de transporte Demoras en las actividades del área Búsqueda de nuevos proveedores
12 Maquinaria Herramientas de apoyo inutilizadas Demoras en las actividades del área Capacitación en el uso de herramientas
Medio Perdidas de productos, deterioros de
13 Falta de orden y limpieza 5’S
ambiente materiales, mezclas y desorganización
Medio Pérdidas de tiempo al momento de
14 Distribución de planta inadecuada Redistribución de planta.
ambiente ubicar los productos.

Elaboración propia
71
CAPITULO V: PROPUESTA DE MEJORA
En el presente capitulo se presentan las propuestas de mejora para la cadena de

suministros en la Empresa de Fabricación como la implementación de procedimientos
de trabajo, políticas de inventario, implementación de las 5S´s entre otras.
5.1. PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO
Los procedimientos de trabajo para el área logística y almacenes de la Empresa

de Fabricación permitirán a los trabajadores alcanzar objetivos encomendados y
contribuir a orientar sobre la ejecución de las actividades, y así poder desarrollar
las entradas y salidas con mayor fluidez.
5.1.1. Facturación de servicio
Este procedimiento permitirá a conocer paso a paso la forma de facturar

de un servicio sea en el terreno del cliente o en la planta de la Empresa
de Fabricación, y tiene una importancia significativa en el ámbito
tributario, ya que el documento emitido contribuye a la administración
tributaria y recaudación.
1. Objetivo
Describir los lineamientos a seguir, para la emisión de factura de
servicios, para minimizar errores en la facturación.
2. Alcance
Este procedimiento se aplicará a todos los servicios brindados en
planta y en terreno y será aplicado por los encargados de facturación.
3. Responsabilidades
Es responsabilidad del coordinador de logística y almacenes aplicar
el presente procedimiento así como es responsabilidad del asistente
de administración de ventas revisar que se cumpla.
En el anexo A se desarrolla el procedimiento de facturación de servicio.
5.1.2. Facturación de producto
Este procedimiento permitirá a conocer paso a paso la forma de facturar

de un producto, y tiene una importancia significativa en el ámbito
tributario, ya que el documento emitido contribuye a la administración
tributaria y recaudación.
1. Objetivo
 Describir los lineamientos a seguir, para la emisión de factura
de productos, para minimizar errores en la facturación.
 Cumplir con las fechas de facturación del sistema SAP.
2. Alcance
Este procedimiento se aplicará a todos los productos terminados y
mercancías no fabricadas por la Empresa de Fabricación y será
aplicado por los encargados de facturación.
el presente procedimiento así como es responsabilidad del jefe de
almacén revisar que se cumpla.
En el anexo B se desarrolla el procedimiento de facturación de producto.
5.1.3. Inventario general
Este procedimiento permitirá a conocer los pasos a realizar para

determinar la existencia física de los repuestos, insumos, suministros y
otros bienes o materiales de propiedad de la Empresa de Fabricación
que se encuentren en sus almacenes. Dicha verificación deberá ser
contrastada con las existencias que figuran en los registros contables de
la empresa a la fecha del inventario. Con los desajustes de inventario el
analista de almacén pasara el material a una bodega virtual para evitar
vales de requerimiento de productos que no se encuentran físicamente y
posteriormente solicitar un ajuste de inventarios.
1. Objetivo
 Describir los lineamientos a seguir, para la realización del
inventario general.
 Preparar el material necesario para la toma de inventario físico.
2. Alcance
Este procedimiento se aplicará a las áreas de almacén y producción,
será aplicado por la empresa externa de inventarios una vez al año.
el presente procedimiento así como es responsabilidad de la gerencia
de
operaciones en coordinación con el jefe de almacén revisar que se
cumpla.
En el anexo C se desarrolla el procedimiento de inventario general.
5.1.4. Inventario trimestral

otros bienes o materiales de propiedad de la Empresa de Fabricación que
se encuentren en sus almacenes, además ayuda a determinar su estado
de conservación y condiciones. Con los desajustes de inventario el
analista de almacén pasara el material a una bodega virtual para evitar
vales de requerimiento de productos que no se encuentran físicamente y
posteriormente solicitar un ajuste de inventarios
1. Objetivo
inventario mensual.
 Preparar el material necesario para la toma de inventario físico.
2. Alcance
Este procedimiento se aplicará a las áreas de almacén y producción,
será aplicado por el auxiliar de almacén de forma trimestral.
Es responsabilidad del coordinador de logística y almacenes verificar
la aplicación el presente procedimiento así como es responsabilidad
de la gerencia de operaciones en coordinación con el jefe de almacén
revisar que se cumpla.
En el anexo D se desarrolla el procedimiento de inventario mensual.
5.1.5. Inventario selectivo

otros bienes o materiales de propiedad de la Empresa de Fabricación que
se encuentren en sus almacenes, este es un inventario diarios que
permite conocer la existencia de pendientes y malos despachos o
recepciones. Con los desajustes de inventario el analista de almacén
pasara el material
a una bodega virtual para evitar vales de requerimiento de productos que
no se encuentran físicamente y posteriormente solicitar un ajuste de
inventarios
1. Objetivo
Inventario selectivo.
 Planificar la realización de los inventarios selectivos en los
almacenes de la Empresa de Fabricación, para el control
adecuado de nuestros stocks.
2. Alcance
Este procedimiento se aplicará al área de almacén, será aplicado por
el auxiliar de almacén.
el presente procedimiento así como es responsabilidad del Analista
de Almacén en coordinación con el jefe de almacén revisar que se
cumpla.
En el anexo E se desarrolla el procedimiento de inventario selectivo.
5.1.6. Distribución
El procedimiento es importante para la gestión de un buen traslado de los

productos finales para colocarlos a disposición del cliente con el
transporte adecuado, y así entregar la mercadería en el lugar, tiempo y la
cantidad requerida. La elección del transporte es fundamental dado que
tiene un alto costo logístico por lo tanto se debe conocer todos los
factores que influyen en el transporte, medios que existen, costos y la
forma de elección
1. Objetivo
 Describir los lineamientos a seguir, para una distribución
adecuada.
 Entregar al cliente el producto en el lugar, tiempo y cantidades
adecuadas.
2. Alcance
Este procedimiento se aplicará al área de logística y almacén.
Es responsabilidad del coordinador de logística y almacenes y
auxiliar de almacén aplicar el presente procedimiento así como es
responsabilidad del jefe de operaciones revisar que se cumpla.
En el anexo F se desarrolla el procedimiento de distribución.
5.1.7. Despacho cliente externo
El procedimiento desarrollado permitirá realizar el despacho al cliente

externo cumpliendo todos los lineamientos de las actividades presentes
desde la generación de la orden de tarea de almacén, picking, salida,
embalaje y etiquetado para una buena entrega en cantidad y calidad.
1. Objetivo
Describir el procedimiento para realizar el despacho externo
asegurando la preservación del producto hasta la entrega al
destinatario.
2. Alcance
Este procedimiento se aplicará al área de almacén.
Es responsabilidad del auxiliar de almacén aplicar el presente
procedimiento así como es responsabilidad del coordinador de
logística y almacenes revisar que se cumpla.
En el anexo G se desarrolla el procedimiento de despacho de cliente

externo
5.1.8. Despacho cliente interno
El procedimiento desarrollado permitirá la atención a los clientes internos

de la Empresa de Fabricación proveerlos de los materiales requeridos,
cumpliendo los procesos desde la generación de la orden de tarea de
almacén, picking, salida y la firma del cargo de entrega, permitiendo un
buen despacho para mejorar la satisfacción y seguir los lineamiento
descritos para evitar entregas irregulares y en consecuencia faltantes en
los inventarios.
1. Objetivo
Describir el procedimiento para realizar el despacho cliente interno,
asegurando la preservación del producto hasta la entrega al
destinatario.
2. Alcance
Es responsabilidad del Auxiliar de almacén aplicar el presente
procedimiento así como es responsabilidad del Coordinador de
logística y almacenes revisar que se cumpla.
En el anexo H se desarrolla el procedimiento de despacho cliente interno.
El procedimiento desarrollado es importante porque permite al personal

cumplir con los lineamientos de almacenamiento para ubicarlos en el
lugar idóneo y con la etiqueta adecuada, con el objetivo de acceder a las
mismas, que estén fácilmente localizables y mantener el producto de
manera que no se dañe.
1. Objetivo
 Describir el procedimiento para realizar el almacenamiento en
función a las indicaciones de éste, proporcionando un entorno
seguro y controlado que sea consistente con la naturaleza
material de los bienes.
 Mejorar de la calidad del producto.
2. Alcance
logística y almacenes revisar que se cumpla
En el anexo I se desarrolla el procedimiento de distribución.

5.1.10. Generación de orden de compra
Este procedimiento forma parte esencial ya que el documento de orden

de compra generado ayuda para una adecuada recepción de mercadería
al contener la cantidad, el código y la descripción del pedido del pedido
realizado por el usuario y evita el desabastecimiento y sobre stock al
realizar una buena revisión antes de su emisión.
1. Objetivo
Describir el procedimiento para una correcta generación de órdenes
de compra.
2. Alcance
Este procedimiento se aplicará al área de logística, específicamente
al personal encargado de generar órdenes de compra.
Es responsabilidad del asistente administrativo zona Sur aplicar el
presente procedimiento así como es responsabilidad del jefe de
compras supervisar que se cumpla.
En el anexo J se desarrolla el procedimiento de generación de orden de

compra
5.1.11. Generación de orden de compra de transferencia
El procedimiento de orden de compra de transferencia ayudará a realizar

un pedido entre la misma empresa pero con diferentes sedes, hacerlo
inmediatamente después de generada la solicitud de pedido permitirá no
quedar desabastecido en materia prima, repuestos y maquinarias para
atender pedidos de venta y de producción.
1. Objetivo
Describir el procedimiento para una correcta generación de órdenes
de compra de transferencia.
2. Alcance
Este procedimiento se aplicará al área de logística
Es responsabilidad del coordinador de logística y almacén aplicar el
presente procedimiento así como es responsabilidad del jefe de
almacén supervisar que se cumpla.
En el anexo K se desarrolla el procedimiento de generación de orden de
compra de transferencia.
5.1.12. Recepción de mercadería del transportista
El procedimiento de recepción de mercadería que el transportista traslada

del proveedor proporcionara los lineamientos a seguir para recibir de
acuerdo a la guía de remisión del transportista para luego contrastarlo con
la guía de remisión del proveedor.
1. Objetivo
Describir el procedimiento para una correcta recepción de
mercadería del transportista.
2. Alcance
logística y almacenes supervisar que se cumpla.
En el anexo L se desarrolla el procedimiento de recepción de mercadería

del transportista
5.1.13. Recepción de mercadería de proveedor local
El procedimiento de recepción de mercadería del proveedor

proporcionara los lineamientos a seguir para recibir de acuerdo a la orden
de compra y contrastarlo con la guía de remisión del proveedor revisando
que coincidan en precio, calidad, cantidad y presentación con los pedidos
realizados; al realizar una buena recepción permitirá no tener reclamos de
los clientes externos e internos.
1. Objetivo
Describir el procedimiento para una correcta recepción de mercadería
para evitar reclamos.
2. Alcance
Es responsabilidad del Auxiliar de almacén aplicar el presente
En el anexo M se desarrolla el procedimiento de recepción de

mercadería de proveedor local.
5.1.14. Recepción del área de producción
El procedimiento de recepción del área de producción es importante

cumplir los lineamientos ya que son productos terminados que son
entregados para el despacho al cliente externo, siendo importante
recepcionar productos que estén liberados por calidad y cumpliendo con
la identificación respectiva del número de orden de producción para evitar
posteriores reclamos y realizar gastos innecesarios de traslado.
1. Objetivo
Describir el procedimiento para una correcta recepción de mercadería
del área de producción.
2. Alcance
Este procedimiento se aplicará al área de logística y almacén
En el anexo N se desarrolla el procedimiento de recepción del área de

producción.
5.2. PROPUESTA DE MEJORA PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5´S
La metodología de las 5´s a implementar en la Empresa de Fabricación marcará

el inicio de las mejoras a realizar basadas en la filosofía Lean Manufacturing para
lograr.
 Tiempos rápidos de respuesta, debido a que las herramientas objetos

de trabajo se encuentran ordenados y clasificados.
 Reducción de pérdidas por la calidad del producto
 Reducción de costos del personal, ya que el trabajador al mantener su
entorno laboral limpio se adaptará mejor incrementando su
productividad.
 Mejorar la seguridad en el trabajo.
5.2.1. Objetivo
Proponer condiciones de trabajo que permitan la ejecución de labores de

forma organizada, ordenada y limpia, creando un entorno de trabajo
eficiente y productivo, fortaleciendo buenos hábitos de comportamiento
con los colaboradores del área.
5.2.2. Alcance
La metodología de las 5´s se aplicará en el área de logística y almacén de

la Empresa de Fabricación sede Arequipa
5.2.3. Roles y responsabilidades
Para realizar la implementación de las 5´s, se definen los roles y

responsabilidades de las personas involucradas en este proceso, se
detallan a continuación:
 Jefe de operaciones: El Jefe de operaciones tiene como rol

principal la comunicación masiva con el Jefe de Ingeniería y calidad
y la coordinadora de logística y almacén sobre el compromiso
asumido por la alta dirección sobre la implementación de las 5´s, y
verificar si cuentan con los recursos necesarios para ejecutar dicha
implementación.
 Coordinador de logística y almacenes: Es el encargado de
identificar oportunidades de mejora en el almacén, porque es la
persona que conoce las condiciones de su trabajo, asumiendo su
compromiso en la implementación de la metodología de las 5´s.
 Asistente administrativo zona Sur: Se encargará de identificar
oportunidades de mejora y comunicarlas al coordinador de logística
y almacenes.
5.2.4. Fase de Inicio de implementación
En esta fase tiene la finalidad de introducir la implementación de la

metodología de las 5´s, se detallan las actividades a realizarse:
 Realizar una charla informativa: para la charla se pedirá el apoyo

del jefe de ingeniería y calidad en coordinación del personal
involucrado con la finalidad de brindar conocimiento a los
trabajadores para que estén involucrados con esta metodología.
 Realizar un análisis situacional, inspección interna: el análisis y
la inspección en la zona de almacén estará a cargo del jefe de
operaciones en coordinación de jefe de ingeniería y calidad y el
coordinador de logística y almacenes.
 Recolección de evidencia fotográfica, inicio de
implementación: se reunirá la evidencia fotográfica en las distintas
almacenes de la planta con la finalidad de realizar un estado inicial
con la ejecución final de las 5 S
En la figura N° 24 se muestra el almacén de repuestos medianos para la

implementación de las 5’S
Figura N° 24: Almacén de repuestos medianos para implementación

de las 5’S

En la figura N° 25 se muestra el almacén de propiedad del cliente para la
implementación de las 5’S
Figura N° 25: Almacén de repuestos de los clientes para la

implementación de 5’S
En la figura N° 26 se muestra el almacén de EPP para la implementación

de las 5’S
Figura N° 26: Almacén de EPP para implementación de 5’S

En la figura N° 27 se muestra repuesto grandes para la implementación de
las 5’S
Figura N° 27: Almacén de repuestos grandes para implementación

de 5’S

Servicios
5.2.5. Secuencia de la implementación de las 5´s
Se detalla las etapas de la implementación de las 5´s en los almacenes de

la Empresa de Fabricación.
5.2.5.1. SEIRI: Clasificación (Mantener lo necesario)
Separe lo que realmente sirve de lo que no; identifique lo

necesario de lo innecesario, sean herramientas, equipos, útiles o
información.
El objetivo de esta etapa consiste en separar lo que sirve y lo que

no, sean de stock, herramientas, equipos, útiles e información, ya
que estos retrasan el trabajo del auxiliar de almacén.
El encargado de realizar esta clasificación será el coordinador de

logística y almacén con el apoyo del jefe de operaciones. Podrán
determinar la utilidad de acuerdo al juicio crítico que poseen y las
políticas de la empresa.
Para realizar esta clasificación se determinaron las siguientes

actividades a realizar:
a) Capacitación
Es de suma importancia la capacitación que se dará al personal

de almacén y las ventajas de la clasificación y descarte que debe
tener el área.
b) Identificación de los objetos innecesarios

Se revisa cada uno de los puestos de trabajo del área de
almacén y se identifica los objetos que son necesarios y no, las
zonas a verificar son:
 Almacén de adhesivos
 Almacén de pernería
 Almacén de repuestos grandes
 Almacén de repuesto medianos
 Almacén de EPP
 Almacén de goma
 Almacén de suministros
 Almacén de pañol
 Almacén de propiedad de cliente
 Herramientas y maquinarias
 Accesorios de seguridad
 Equipo de oficina
 Accesorios de limpieza
En las zonas de almacén y que pertenece a stock, se

identificaran por el tipo de stock que son los B6 y por la ultima de
fecha de utilización de ese producto.
En cuanto al almacén de propiedad del cliente se identificaron

por el tiempo que llevan almacenados. Las herramientas y
maquinarias de almacén por el deterioro y por la prohibición del
área de seguridad.
Cuadro N° 05: Criterios de selección de elementos
innecesarios
Descripción Destino
Elementos descompuestos o dañados Reparar, Renovar
Elementos obsoletos o caducos Descartar
Elementos peligrosos Reubicar, Descartar
Elementos de más o almacenados más
Consumir, Transferir
de 180 días.
Todos los artículos que no se utilicen en
Descartar, Vender
el área de trabajo.
Documentos con mucho tiempo en área
Archivar
de trabajo sin usar.

A continuación se realiza la lista de acciones a tomar de

productos que se encuentran en stock en el área de almacén de
acuerdo al listado de productos en stock para su clasificación del
anexo Ñ, tomando en cuenta:
 Días que lleva almacenado, por lo tanto es consumido, si

es EPP por el área de seguridad, en suministros por el área
de servicios o producción. Si es un pañol, repuesto grande
o pequeño y no hay a una orden de producción u orden de
servicio donde pueda ser consumido, este es transferido a
la Empresa de Fabricación de sede Lima.
 Si es un producto bloqueado por almacén, que está bajo es
el tipo de stock B6 tiene que ser descartado porque estos
cuentan con u registro de no conformidad por el área de
calidad donde especifican que le den de baja.
 Si es una ubicación que no le corresponde, tiene que ser
reubicado
El cuadro N° 06 se muestra la clasificación del listado del
almacén de repuestos medianos.
Cuadro N° 06: Clasificación del almacén de repuestos

medianos
Tipo de
Descripción de producto Acciones
stock
CERÁMICA MALLA HEX.6X6X 1/2ESP 90% AL F2 Reubicar
CERÁMICA MALLA HEX.6X6X 1/4ESP 90% AL F2 Reubicar
TELA TOCUYO F2 Reubicar
PLÁSTICO AZUL REPUJADO X 80 CM. F2 Reubicar
TELA TOCUYO DELGADA F2 Reubicar
PLANCHA. UB6MMX1.2MTX10MT121SK/R130 F2 Transferir
PLANCHA. UB6MMX1.2MTX10MT121SK/R130 F2 Transferir
ÁPEX 215MMØ Y14/PUR CICLÓN CAVEX 800 F2 Transferir
CABLE #8 AWG THW F2 Reubicar
GUARDA PROTECCIÓN W 3/2DD-AH F2 Transferir
IMPULSOR 4VC W 10X10 SRC/SRH G228E F2 Transferir
SOPORTE MOTOR DRIVE FRAME 3/2DD-HH F2 Transferir
MALLA ZARANDA 4X2PIESX70MM S/70MM B6 Reparar
CABLE THW 50 MM2 F2 Reubicar
SUCTION COVER L.B. W 550/650 MCR/U F2 Transferir

En el cuadro N° 07 se muestra la clasificación del listado del

almacén de adhesivos
Cuadro N° 07: Clasificación del almacén de adhesivos
Tipo de
stock
PIGMENTO AZUL CAPRI-ESTALOCIANITA B6 Descartar
GRASA MOLYKOTE 111 ENV. 3.6 KG F2 Consumir
GRASA MOLYKOTE 111 ENV. 3.6 KG F2 Consumir
ANTISPATER F2 Consumir
ACEITE RANDO 68 (CILX55GL) B6 Descartar
PINTURA EPOXICA CELESTE 2399 F2 Consumir

almacén de pernería.
Cuadro N° 08: Clasificación del almacén de pernería
Tipo de
stock
FAJA 5VX-900 F2 Reubicar
ABRAZADERA ACERADA CON PERNO DE 3# F2 Transferir
GOLILLA PLANA 3/8 GR.5 ZINC. F2 Consumir
PERNO HEX. 3/8'X1.1/2'LG. GR.5 ZINC. F2 Consumir
FRAME PLATE STUD (with 1x NUT & WASHER) F2 Reubicar
GOLILLA PLANA 3/4 GR.5 ZINC. F2 Transferir
PERNO HEX. 3/4X2 1/4LG. GR.8 ZINC. F2 Transferir
PERNO HEX. 3/4X2LG. GR.5 ZINC. F2 Transferir
PERNO HEX. 5/8'-11UNCX1.1/2'LG. GR5 F2 Transferir
PERNO HEX. 5/8-11UNCX2LG. GR.5 ZINC. F2 Transferir
TUERCA ESP.PLANO : D-VP-1X-1094-1 REV A F2 Transferir
TUERCA HEX. 3/4-10UNC GR.5 ZINC. F2 Transferir
TUERCA HEX. 5/8'-11UNC GR.5 ZINC. F2 Transferir
M24 NUT HT F2 Transferir
PERNO HEX. M24X100MMLG. CL. 8.8 ZINC. F2 Transferir
PRISIONERO ALLEN M20X20MMLG.CL.8.8 F2 Transferir
GOLILLA DE PRESIÓN 3/8 GR. 8 F2 Consumir
WASHER (SEAL GUARD) F2 Reubicar
CONICAL SPRING WASHER M20 F2 Transferir
GOLILLA C/ LENG 91520 8 X 8 F2 Transferir
GOLILLA PLANA M12 CL.5.8 ZINC. F2 Transferir
TUERCA HEX. 3/8" 16UNC GR.5 STD ZINC F2 Transferir
SUPPORT SWITCH V. ISOGATE 18" WH SS304 F2 Reubicar
TAPÓN, CABEZA CUADRADA F2 Transferir
TORNILLOS, CABEZA SOQUETE F2 Transferir
M24x 180 HT HEX SET SCREW F2 Consumir
M42 x 120 HT HEX SET SCREW F2 Consumir
M12 x 75 STUD & "T" NYLOC. F2 Transferir
PERNO HEX. 1/2-13UNCX2LG. GR.5 ZINCADO F2 Transferir
PERNO HEX. Ø3/4X3LG GR5 F2 Transferir
PERNO HILTI DE 3/4 X 7 F2 Transferir
PERNO, PRENSA ESTOPA F2 Transferir
TUERCA HEX. 1/2'-13UNC GR.5 F2 Transferir
ESPARRAGO M16-2X1000MMLG. CL.5.8 ZINC. F2 Transferir
PERNO HEX. 1.1/4'-7UNC X 7' LG. GR5 ZINC F2 Transferir
PERNO HEX.1.1/4"-UNC X 8 1/2"LG.GR5 ZINC F2 Transferir
GOLILLA DE PRESIÓN Ø1-1/4" CINCADO. F2 Transferir

almacén de EPP.
Cuadro N° 09: Clasificación del almacén de EPP
Tipo de
stocks
BOTÍN DIELÉCTRICO PTA CARBONADA N° 42 F2 Reubicar
BOTÍN DE SEGURIDAD PTA DE ACERO N° 42 F2 Reubicar
BOTÍN DIELÉCTRICO PTA CARBONADA N° 37 F2 Reubicar
GUANTE 3811 SKINNY DIP TALLA M F2 Consumir
GUANTE DE HILO CON PUNTO DE PVC F2 Consumir
GUANTE ANTIVIBRATORIO,TALLA XL F2 Consumir
GUANTE DE NITRILO TALLA L F2 Consumir
GUANTE DE NITRILO TALLA XL F2 Consumir
LUNA PARA CARETA DE SOLDADOR (BLANCA) F2 Consumir
LUNA CLARA SOLDADOR F2 Consumir
LUNA PARA CARETA DE SOLDADOR NRO 12 F2 Consumir
LUNA PARA CARETA DE SOLDADOR NRO 11 F2 Consumir
PACK VISOR REPUESTO P/MASCARA SOLDAR F2 Consumir
CAJA DE BLOQUEO GRUPAL F2 Consumir
CABEZAL O SOPORTE EN166-B P/VISOR F2 Consumir
TRAJE P/QUÍMICOS C/AMARILLO, TALLA L F2 Consumir
PROTECTOR DE LUNA 6885 3M F2 Consumir
CARETA SOLDADOR PARA CASCO F2 Consumir
MAMELUCO TYVEK T/'M'(SIN CUBRE PIES) F2 Consumir
CORTAVIENTO ADHERIDO AL CASCO F2 Consumir
MICROCHEM 400,TALLA T/XL F2 Consumir
MICROCHEM 400,TALLA T/L F2 Consumir
CAPUCHA SOLDADOR T/CHAVO F2 Consumir
RESPIRADOR 6800 CARA COMPLETA F2 Consumir
VÁLVULA INHALACION P/RESPIRADOR 7500 F2 Consumir
MASCARILLA 8210 3M F2 Consumir
OREJERA COMPLETA CON PROTECTOR F2 Consumir
TRAJE P/ARENADO MOD. HEAVY-DUTY,T/M F2 Consumir
CINTA AIS.3M VINÍLICA 19X0.15 20M ROJO F2 Consumir
CONECTOR DE ANCLAJE F2 Consumir
TARJETA DE ADVERTENCIA AMARILLA F2 Consumir
MUÑEQUERA SPERIAN CTSS-2-14TH F2 Consumir
BLOQUE RETRÁCTIL DE 33 PIES F2 Consumir
MOSQUETONES ACERO 2.1"AUTOBLOQUE F2 Consumir
LINEA POSICIÓN. WD (LP6A211) AJUS. F2 Consumir
DOBLE LINEA DE VIDA F2 Consumir

almacén de suministros
Cuadro N° 10: Clasificación del almacén de suministros
Tipo de
stocks
ESCOBILLA CIRC.TRENZ.FLP ARGE.4.1/2-M14 F2 Consumir
LLAVE FRANCESA 18" F2 Consumir
LLAVE FRANCESA DE 12 F2 Consumir
LLAVE MIXTA ¾# F2 Consumir
LLAVE MIXTA 1/2" F2 Consumir
LLAVE MIXTA 12PTA 24MM,BRILLANTE F2 Consumir
LLAVE MIXTA 13MM F2 Consumir
LLAVE MIXTA 14MM F2 Consumir
LLAVE STILSON DE 12 F2 Consumir
LLAVE STILSON DE 18 F2 Consumir
TOMACORRIENTE DOBLE F2 Consumir
CAJA DE PASO 10X15 CM F2 Consumir
DADO IMPACT 1/2" 6PTA,24MM EQV 15/16" F2 Consumir
DADO IMPACT 6PTA 1/2"X1" F2 Consumir
DADO IMPACTO 1"x46MM X 6 PTAS F2 Consumir
LLAVE GOLPE RECT 12PTA 1 13/16", EQ. 46MM F2 Consumir
LLAVE MIXTA 12PTA.,46MM EQV (1 13/16") F2 Consumir
CAJA MET. C/BANDEJA 19" F2 Consumir
CINCEL DE 12 F2 Consumir
DESARMADOR D/GOLPE 5/16"X8" PLANO F2 Consumir
JGO LLAVES ALLEN X 20 PZAS F2 Consumir
FILTRO DE VAPOR TIPO Y DE 1 F2 Consumir
VÁLVULA DE 3/4 APOLO (VAPOR) F2 Consumir
TRAMPA VAPOR,TIPO BALINVERTIDO F2 Consumir
VÁLVULA DE 2 APOLO (VAPOR) F2 Consumir
VÁLVULA REGULADORA PRESIÓN CONEXIÓN F2 Consumir
ADAPT.WELDON/RQ P/CHUCKS VASTAGO F2 Consumir
GRAMPA A TIERRA PARA 500 AMP. F2 Consumir
POLYESTER FILM F0310H DEL REÓMETRO F2 Consumir
POLYESTER FILM F0310S DEL REÓMETRO F2 Consumir
CUELLO GANSO 60° PISTOLA MIG MÁGNUM F2 Consumir
DIFUSOR PISTOLA MÁGNUM 450 PRO F2 Consumir
TIPS PISTOLA MÁGNUM 450 PRO 1.0 F2 Consumir
TOBERA P/ PISTOLA MÁGNUM PRO 450 F2 Consumir
MACHO 1 1/4 UNC F2 Consumir
MACHO M12 x 1.75 F2 Consumir
MACHO M20 F2 Consumir
MACHO M24 F2 Consumir
BROCA CORONA 28MM DIAM. F2 Consumir
ALAMBRE MIG MAG 1.0 MM (R.15KG APROX) F2 Consumir

almacén de pañol
Cuadro N° 11: Clasificación del almacén de pañol
Tipo de
stocks
UPPER SEAL FOR 24"/600 ISOGATE VALVE B6 Descartar
SELLO MECANICO HAZ. 6-18 8-21 SHW F2 Transferir
ANILLO HIDR. W. 650 MCR/U-M200/U005M B6 Recodificar
BRIDA 4SLIP-ON RF 150,A105 ANSI B16.5 F2 Transferir
POLEA DE 4.75Ø 3-3V F2 Transferir
RETEN L.POL.ASH 14X12 SRC/H,250 MCC/H B6 Descartar
RETEN SUPERIOR BGV 5-100 F2 Transferir
FAJA 5VX-800 F2 Transferir
EMPAQUET. W. (SET/5) 400/450MCR-M150 B6 Descartar
O-RING SECCIÓN DIAM. 5.O MM B6 Recodificar
O-RING 26T39N129 F2 Transferir
PLACA W. 50.5X6 CMS PL-14 F2 Transferir
ANILLO HIDR.ASH 10X10 SRC/H,200 MCC P/N B6 Recodificar
EMPAQUET. ASH (SET/3) 8X8 SRC F2 Transferir


almacén de repuestos grandes
Cuadro N° 12: Clasificación del almacén de repuestos grandes
Tipo de
stocks
IMPULSOR 4VC-VBF W. 750 MCR-M240 B6 Descartar
BEARING HOUSING F2 Reubicar
HERRAMIEN IZAJE IMP. W. 650/550MMC/H F2 Transferir
IMPULSOR 4VC-EL1 W. 450 MCR/U F2 Transferir

A continuación se realiza la lista de acciones a tomar de productos

que son de propiedad del cliente y están ubicados en las zonas
de almacén de acuerdo al anexo O, los cuales no pertenecen a
stock, tomando en cuenta:
 Días que lleva almacenado y la aprobación del vendedor a

la zona que pertenecen.

almacén de propiedad del cliente.
Cuadro N° 13: Clasificación del almacén de propiedad del

cliente
Descripción Acción
VOLUTA BOMBA 4X3 Descartar
INLET RING B6V 3 " Descartar
PERNO M24A2-30V Descartar
COVER Descartar
CASING N 10 (TAPA CARCASA BGV 2.5 G-6675 ) Descartar
REPAR.BALANCEO DE ACOPLE FALK 1140T31 Descartar
ESPARRAGO M48X200 MMLGX60X65 MM CL8.8
Descartar
ZINC. ESPARRAGO M-48 X 200 GRADO
GOLILLA PLANA M48 CL 8.8 ZINC Descartar
TUERCA HEX M48. CL. 8.8 Descartar
MANGUITO Descartar
MANGUITOS Descartar
POLEA 5.3" Ǿ 3-3V TRANSMISIÓN 3/3 V 5.3 Descartar
POLEA 6.5" DP X 3 - TRANSMISIÓN 3/3 V6.5 Descartar
VÁLVULA ISOGATE 30WBP Transferir
ACTUADORES AUMA Transferir

A continuación se realiza la lista de acciones a tomar de para

realizar los trabajos de recepción, despacho, embalaje, carga,
descarga y limpieza del personal almacenero.
 La acción será de acuerdo observaciones que realiza el área

de seguridad y criterios del coordinador de logística y
almacén.
almacén de herramientas y maquinarias.
Cuadro N° 14: Clasificación de herramientas y maquinarias
Herramientas y
Estado Acción
Maquinarias
Maquina clavadora Bueno, observado por seg. Vta de chatarra
Engrampadora Bueno, observado por seg. Vta de chatarra
Escalera móvil Bueno, observado por seg. Vta de chatarra
Serrucho Malo Renovar
Eslinga Roto Renovar
Grillete Roto Renovar
Ensunchadora Malogrado Renovar
Martillo Malogrado Renovar

Elaboración propia
En el cuadro N° 15 se muestra la clasificación del listado de

accesorios de seguridad.
Cuadro N° 15: Clasificación de accesorios de seguridad
Accesorios de seguridad Estado Acción

Barra retráctil Roto Renovar
Cono de seguridad Roto Renovar
Torreta Malogrado Renovar
Casco Malogrado Renovar

En el cuadro N° 16 se muestra la clasificación del listado de

accesorios de limpieza
Cuadro N° 16: Clasificación de accesorios de limpieza
Accesorios de limpieza Estado Acción

Balde Roto Renovar
Escoba Malo Renovar
Recogedor Roto Renovar
Fuente: Elaboración propia

c) Llenado de tarjetas rojas
Una vez que se determine los artículos no necesarios, el

Coordinador de Logística y Almacén con el apoyo del Asistente
Administrativo Zona Sur deberán identificar dichos artículos con
una tarjeta roja, la cual indica información importante sobre el
objeto a clasificar.
En la figura N° 28 se muestra la tarjeta roja para el área de

Logística y Almacén que indicara en el sitio de trabajo existe algo
innecesario y que se debe tomar una acción correctiva.
Figura N° 28: Tarjeta roja para el área de logística y almacén
TARJETA ROJA
(Llenado por el personal del área)
Nombre del Artículo:
Cantidad: N° de Tarjeta
Fecha: Identificado por:
Ubicación:
CATEGORIA:
1.- Herramientas y
Maquinarias
2.- Accesorios de seguridad
3.- Material de embalaje
4.- Propiedad de Cliente
5.- Pertenece a Stock
6.- Accesorios de Limpieza
7.- Otro:
………………………………………………………………………………………………
RAZÓN:
1.- Contaminante
2.- Defectuoso
3.- Descompuesto
4.- No se necesita
5.- Uso desconocido
6.- Otro:
DESTINO:
1.- Descartar 6.- Reubicar
2.- Transferir: 7.- Archivar
3.- Reparar 8.- Recodificar
4.- Consumir:
5.- Venta:
Fecha de Ejecución: Firma del Responsable:

d) Plan de acción para retirar los elementos innecesarios
Para la lista de acciones a tomar de los materiales seleccionados

se debe preparar un plan para eliminarlos gradualmente. El plan
debe contener los siguientes puntos:
Esquema N° 05: Plan de acción de retiro de elementos

innecesarios
Definir tiempo dela accion a tomar de los elementos

Implementar la accion a tomar de los elementos
Analizar y corregir las

Realizar
posibles
seguimeinto
inconvenientes
respecto a la accion a tomar de los elementos
e) Control e informe final
Preparar un informe donde se registra e informa:
 Avance del plan de acción

 Beneficios aportados
En esta etapa con las acciones tomadas y culminadas en la

Empresa de Fabricación se consigue:
 Más espacio
 Mejor control de inventario.
 Menor tiempo de inventario
 Menos accidentes de trabajo
En la figura N° 29 se muestra la zona de recepción a proveedores
para su clasificación.
Figura N° 29: Zona recepción a proveedores y clasificación
En la figura N° 30 se muestra la zona de propiedad cliente para

su clasificación.
Figura N° 30: Zona propiedad de cliente y clasificación
5.2.5.2. SEITON: Organización
Esta etapa de la implementación, se organiza el espacio dentro

del área almacén sea stock o no.
a) Capacitación
El auxiliar de almacén es capacitado por la Coordinadora de

Logística y Almacén en cuanto ordenar y organizar un lugar para
cada cosa y cada cosa en su lugar, de tal forma que minimice el
desperdicio de movimiento del personal y materiales.
b) Organizar materiales
Se realiza un listado de los materiales a organizar de acuerdo a:
 Pertenece a Stock: en el anexo P se encuentra el listado de

los materiales de stock para su organización con la
ubicación correcta que le corresponde de acuerdo del
sistema SAP. La ubicación P1A se eliminara para crear 3
nuevas ubicaciones en piso, P1A1, P1A2, P1A3.
 Herramientas y Maquinarias: por la alta frecuencia de uso
que tienen, estarán ubicados en el área de permanencia
constante del auxiliar de almacén, siendo la zona de
recepción de los proveedores.
En el cuadro N° 17 se muestra el listado de herramientas y

maquinarias para su organización.
Cuadro N° 17: Listado de herramientas y maquinarias para

su organización
Herramientas y U.M
N° Ubicación Ctd.
Maquinarias
1 Ensunchadora Estante de herramientas 1 UN
2 Tijera corta zuncho Estante de herramientas 1 UN
3 Balanza de 1000 kg Almacén de goma 1 UN
4 Balanza 30 kg Almacén de goma 1 UN
5 PDI Mesa de recepción 3 UN
6 Escalera tijera Almacén de adhesivos, 3 UN
7 Eslinga Estante de herramientas 1 UN
8 Grillete Estante de herramientas 2 UN
9 Serrucho Estante de herramientas 1 UN
10 Grapas Estante de herramientas 1 KG
11 Martillo Estante de herramientas 2 KG
12 Wincha de 8 m Estante de herramientas 2 KG
13 Cuchillo Almacén de Goma 1 UN

 Accesorios de seguridad: estarán ubicados cerca del área de
recepción a proveedores por la frecuencia de uso que tienen
utilizándolo todos los días. En el cuadro N° 18 se muestra el
listado de Accesorios de seguridad para su organización.
Cuadro N° 18: Listado de accesorios de seguridad
N° Accesorio de Ctd
Ubicación U.M
seguridad .
1 Casco En cada almacén 10 UN
2 Cono se seguridad Estante de accesorio de seg. 10 UN
3 Circulina Estante de accesorio de seg. 2 UN
4 Barra retráctil Estante de accesorio de seg. 10 UN
5 Letrero de carga ancha Estante de accesorio de seg. 1 UN
6 Mameluco Almacén de Goma 4 UN

Elaboración propia
 Material de embalaje: estarán ubicados cerca del área de

recepción a proveedores por la frecuencia de uso que tienen
utilizándolo todas las semanas. En el cuadro N° 19 se muestra
el listado de material de embalaje para su organización.
Cuadro N° 19: Listado material de embalaje para su organización
Material de U.M
N° Ubicación Ctd.
embalaje
1 Cinta stretch film Estante de material de embalaje 4 UN
2 Cinta con logo Estante de material de embalaje 4 UN
3 Etiqueta de frágil Estante de material de embalaje 100 UN
4 Etiqueta de guía Estante de material de embalaje 100 UN
5 Etiqueta de logo Estante de material de embalaje 100 UN
6 Plástico Burbujeado Zona de parihuela 1 Rollo
7 Cartón corrugado Zona de parihuela 1 Rollo
8 Parihuela Zona de parihuela
9 Cajas de cartón Zona de parihuela 300 UN
10 Plumón Estante de material de embalaje 2 UN
11 Grapas Estante de material de embalaje 500 UN
12 Suncho metálico Estante de material de embalaje 1 Rollo

 Propiedad de cliente: estarán ubicados su zona de
propiedad de cliente por la poca frecuencia de uso que
tienen.
En el cuadro N° 20 se muestra el listado de propiedad de
cliente para su organización.
Cuadro N° 20: Listado de propiedad de cliente
N° Descripción Ubicación Cant U.M
1 Rodamientos, cilíndricos Zona propiedad de cliente 2 UN
2 Rodamiento bolas timken Zona propiedad de cliente 1 UN
3 Revestimiento prensa warman Zona propiedad de cliente 2 UN
4 Forro succión 4 espárragos Zona propiedad de cliente 1 UN
5 Forro succión sin espárragos Zona propiedad de cliente 2 UN

Elaboración propia
 Accesorios de Limpieza: estarán ubicados cerca del área de

recepción a proveedores por la frecuencia de uso que
tienen, utilizándolo todas las semanas. En el cuadro N° 21
se muestra el listado de material de accesorios de limpieza
para su organización.
Cuadro N° 21: Listado de accesorios de limpieza
Accesorios de
N° Ubicación Ctd. U.M
limpieza
1 Trapo industrial Estante de accesorio de limpieza 3 KG
2 Escoba Estante de accesorio de limpieza 3 UN
3 Recogedor Estante de accesorio de limpieza 3 UN
4 Balde Estante de accesorio de limpieza 3 UN
5 Cera Estante de accesorio de limpieza 1 GLN
6 Detergente Estante de accesorio de limpieza 1 KG

Elaboración propia
c) Rotulación y pintura
Cada ubicación, demarcación y zona debe estar identificado con

el nombre que corresponde.
Al observar y encontrar en la plantilla un lugar vacío, se podrá
rápidamente saber cuál es el elemento que hace falta.
 Pertenece a stock: cada elemento debe estar etiquetado con

su etiqueta de producto, con el letrero a la ubicación que
corresponde y al almacén donde está ubicado. En la figura
N°
31 se muestra el rotulo de almacén de stock para que
visualmente este identificado los elementos que están
almacenados en esa zona.
Figura N° 31: Rotulo de Almacén de químicos
 Propiedad de cliente: los elementos que pertenecen a esta

zona deben estar etiquetado con la guía de remisión con la
que llego a la empresa y con el letrero de propiedad de
cliente, en la figura N° 32 se muestra el rotulo de almacén de
repuestos grandes para que visualmente este identificado.
Figura N° 32: Rotulo de almacén de repuestos grandes

En cuanto a herramientas y maquinarias, accesorios de
seguridad, material de embalaje y accesorios de limpieza de
acuerdo al tamaño son guardados en estantes donde tiene que
estar rotulado por el tipo de elemento que se guarda y cuando
son de tamaño más grande está guardado cerca al estante de su
tipo con el nombre del elemento.
Las zonas de recepción y despacho son demarcados con el

contorno amarillo y pintado de color rojo de recepción y verde de
despacho.
d) Control e informe final


Empresa de Fabricación se consigue:
 Reducción de tiempos de búsqueda

 Eliminar condiciones inseguras
 Ocupar menos espacio
En la figura N° 33 se muestra el almacén de propiedad de cliente.
Figura N° 33: Almacén de propiedad de cliente organizado

5.2.5.3. SEISO: Limpieza
El personal de almacén deberá conocer la importancia de estar

en un ambiente limpio, además de la actividad de limpiar las
áreas de trabajo y los equipos es evitar o al menos disminuir la
suciedad y tener los ambientes de trabajo más seguros.
En la figura N° 34 se muestra la zona de recepción y despacho

para la limpieza.
Figura N° 34: Zona se recepción y despacho para limpieza
a) Capacitación
El personal de almacén son capacitados por en Jefe Ingeniería y

Calidad en coordinación de la Coordinadora de Logística y
Almacén en cuanto a la importancia de tener los ambientes
limpios, asumiéndolo como una actividad de mantenimiento
autónomo y rutinario
b) Determinar Grupos de responsabilidad
 Jefe de Ingeniería y Calidad: Dar Charlas sobre la

importancia de mantener el área limpia.
 Jefe de Operaciones: Supervisar las zonas de almacén se
encuentre en estado óptimo de trabajo.
 Coordinadora de Logística y Almacenes: Revisar que se
cumpla la programación.
 Auxiliar de almacén: Realizar la limpieza en las zonas de
almacén con el apoyo de 1 personal operario del área de
producción 1 vez por semana.
 Personal de Limpieza: Realizar limpieza en las zonas de piso.
c) Cronograma de limpieza
En el cuadro N° 22 se muestra el cronograma de limpieza

realizada por los 2 auxiliares de almacén, 1 operario de
producción de apoyo y el personal de limpieza de la empresa.
Cuadro N° 22: Cronograma de limpieza
Días
Nombre Área de almacén
L M M J V S
Auxiliar de almacén 1 Almacén de cargo directo X
Auxiliar de almacén 1 Almacén de pañol y suministros X
Auxiliar de almacén 1 Almacén de propiedad de cliente X
Auxiliar de almacén 1 Almacén de goma 1 X
Auxiliar de almacén 1 Almacén de adhesivos X
Auxiliar de almacén 2 Almacén de EPP X
Auxiliar de almacén 2 Almacén de goma 2 X
Auxiliar de almacén 2 Almacén de impulsores X
Auxiliar de almacén 2 Zona de recepción a proveedores X
Auxiliar de almacén 2 Almacén de cilindros X
Operario de producción Almacén de repuestos grandes X
Operario de producción Zona de parihuela X
Operario de producción Almacén de repuestos medianos X
Personal de limpieza Almacén de archivo X
Personal de limpieza Zona de despacho y recepción X X X

d) Mapa 5 S’
En el esquema N° 06 se muestra el mapa 5S en el cual se

designan responsabilidad de limpieza para cada área de trabajo
en el área de almacén.
107
Esquema N° 06: Mapa 5S – Limpieza
5.00 m
6148.92
6.50 m
7486mm
3.50 m
4842.04
29.00 m
37714.29
24.00 m 30450.00
6.50 m
Arriba
Almacén de Goma 2
Arriba
Tanques de Sala caldera
Generador
Almacén de Goma
Mezcla
Zona de Parihuelas Almacén de Goma 1 de Producción
Baño Duchas
Mesa de trabajo
Granalladora Almacenero 2
Calidad
Área de
8100 00
Área de molino,
Balanza Tanques
consistentes
mecanizado Almacenero 1 calandra y prensa
Almacén de Repuestos Medianos

Equipo
de
refrigerac
Mesa de trabajo
Calandra ión Arriba
Área de Puente Grúa Operario de Prensa Molinos

Almacén de
Arriba
Soldadura Producción Archivo Área de Autoclave y
Almacén de Cargo Caldera
Rampa Directo Personal
Mesa de Trabajo
8.50 m Almacenero 1 Almacén de Acceso a de limpieza

Almacén de adhesivos Cilindros Tanque de
GLP Almacenero 1
9727 66
Residuos solidos
Almacén de Repuestos Grandes Almacén de
Tecle Pórtico Área de Autoclave I
Equipos en reparación
Área de Seguridad
ensamble Almacén de Personal de
Mesa de trabajo
Impulsores producción Almacén Pañol y
Au
Suministros toc
Almacén de EPPS lav
e II
Zona de Material de embalaje
Zona de Zona de Almacenero 2

Almacenero 2 Almacenero 2 Despacho Recepción Almacén
de
Propiedad Mesa de trabajo
Personal de de Cliente
limpieza
Arriba
Almacenero 1
Arriba
Área de especiales
Residuos solidos
17.00 m
Área de
Cocina
Mantenimiento Oficina de Logística y
Almacén
Almacén de
Herramientas
Caldero
móvil
Comedor
SS.HH Ingeniería
Mujeres
Personal v
Administrativo Mesa de trabajo

A
Comedor Personal SS.HH lmac
Planta Varones én de
produ
.HH ctos
3.00 m
Personal de
limpieza quími
Vigilancia
Sala de espera cos
2100.00 9100.00 7350.00 2780.67 20649.03 7050.65 26050.01 3484.71
1.50 m 7.50 m 6.00 m 6.00 m 2.50 m 16.00 m 4.50 m 21.00 m 3.00m
MAPA 5S – LIMPIEZA
Área total: Realizado por:
2380 m 2 Lisbeth Yesi Checya Ttito
Escala: Fecha: Hoja:
1:100 21 de Junio del 2018 01
108
e) Control e informe final


Empresa se consigue:
 Eliminar condiciones inseguras

 Aumentar la motivación de los colaboradores con un área
limpia.
 Incrementar la vida útil de las herramientas y los equipos
 Incrementar la calidad de los productos.
En la figura N° 35 se muestra la zona de recepción y despacho

limpio
Figura N° 35: Zona de recepción y despacho limpio
5.2.5.4. SEIKETSU : Estandarización
Es la cuarta etapa y pretende mantener el estado de limpieza y

organización alcanzado con el uso de las primeras 3S.
 Se utilizaran la localización de fotografías de las condiciones

óptimas en las que deben permanecer las zonas de
almacén.
 Se establece procedimientos para mantener orden y
limpieza como se muestra en el esquema N° 7.
Esquema N° 07: Procedimiento – Orden y limpieza
MANUAL DE PROCESO OPERATIVOS

Proceso Estandarización Código: 5S-OYL-01
Versión: 1
Procedimiento Orden y limpieza
Pág. 1 De 4
1. Objetivo:
Describir los lineamientos a seguir, para mantener los lugares de trabajos
limpios y ordenados con seguridad e higiene.
2. Alcance:
3. Abreviaturas y definiciones:
 Orden: colocar los elementos en el sitio que le corresponde a cada uno.
 Limpieza: eliminar o disminuir suciedad en un ambiente u elemento.
4. Responsabilidades:
Es responsabilidad del auxiliar de almacén aplicar el presente procedimiento así
como es responsabilidad del Coordinador de Logística y Almacenes revisar que
se cumpla.
5. Referencias:
Este documento no contiene referencias
6. Anexos:
Anexo Q: Check list de orden y limpieza
Versión: 1
Procedimiento Orden y limpieza
Pág. 2 De 4
7. Normas de orden y limpieza

 Cada auxiliar de almacén es responsable de mantener limpia y ordenada
su zona de trabajo así como herramientas, materiales asignados a su
custodia
 El auxiliar de almacén tienen que considerar un trabajo terminado
cuando los medios empleados estén recogidos y guardados en su sitio.
 Los adhesivos tienen que estar en recipientes metálicos de su capacidad.
 Los medios de trabajo no deben obstruir los pasillos y vías de acceso a
distintas zonas de la Empresa.
 Parihuelas o cajas de maderas rotas o contaminadas se eliminarán
inmediatamente.
 Los clavos sobresalientes en las cajas de madera, parihuela y listones
se retiran y en caso no se pueda, eliminar en conjunto con la madera.
 Los desperdicios (suncho, grapas, cartón, trapo, plástico, etc.) se
depositarán en los recipientes culminados el trabajo.
 No almacenar materiales que impidan el libre acceso a los extintores.
 No colocar materiales en lugares donde hay peligro de tropiezos o
caídas de objetos sobre personas, máquinas o instalaciones.
 Almacenar en la ubicación que corresponde.
 Mercadería de cargo directo entregar inmediatamente
Versión: 1
Procedimiento Orden y limpieza Pág. 3 De 4
8. Descripción del procedimiento:
Área Responsable Actividad
Logística y Auxiliar de
1. Ordena y limpia las zonas asignadas.
Almacenes almacén
2. Inspecciona con el formato de check list de
Coordinador
Logística y orden y limpieza y si encuentra
de logística y
Almacenes observaciones pasa a la actividad N° 03 en
almacén
caso no pasa a la actividad N° 05.
Logística y Auxiliar de 3. Levanta las observaciones encontradas de

Almacenes almacén acuerdo a su zona asignada.
Logística y Coordinador 4. Revisa las observaciones encontradas y si

Almacenes de logística y es correcto el levantamiento de observación
almacén pasa a la actividad N° 05 en caso no regresa
a la actividad N° 03 hasta que pase la
observación.
5. Fin del procedimiento.
Versión: 1
Procedimiento Orden y limpieza Pág. 4 De 4
9. Flujograma del procedimiento:
Coordinador de logística y Asistente de
almacén Cobranza
Inicio
Ordenar y
limpiar
las zonas
asignadas
Inspeccionar
Check list de
orden y limpieza
¿Hay
Si observaciones? No
Levantar
observaciones
encontradas
Revisar
observaciones
encontradas
No ¿Es correcto?
Si
Fin

5.2.5.5. SHITSUKE : Disciplina
La disciplina evita que se rompan los procedimientos

establecidos, con una autodisciplina y con el cumplimiento de
normas ya adoptados siendo necesario la participación del jefe
de ingeniería y calidad, jefe de operaciones, coordinador de
logística y almacén, asistente administrativo zona sur, practicante
de logística y almacén y el auxiliar de almacén fomentando
charlas y promoviendo la idea de que todo puede hacerse mejor.
5.3. PROPUESTA DE CATALOGACIÓN
La catalogación en la Empresa de Fabricación permitirá establecer un único

nombre y código, de forma que no haya distintas denominaciones para un mismo
producto; también le permitirá clasificarlo de acuerdo a sus características
similares.
La catalogación permitirá recodificar productos devueltos por el cliente, que no

satisficieron los requerimientos solicitados por una mala codificación y productos
que la empresa requiera catalogar.
5.3.1. Objetivo
Este procedimiento es una guía detallada para la creación y modificación

de atributos en los materiales de stock dentro del Maestro de Materiales.
5.3.2. Alcance
Este procedimiento se aplica a todos los bienes de propiedad de la

Empresa de Fabricación, catalogados en el Maestro de Materiales de
SAP y almacenados en las instalaciones.
5.3.3. Roles y responsabilidades
Para realizar la catalogación, se definen los roles y responsabilidades de

las personas involucradas en este proceso, se detallan a continuación:
 Jefe de almacén
- Aprobar o rechazar solicitudes de catalogación.
- Aprobar o rechazar solicitudes de modificación de atributos.
- Asegurar el cumplimiento de éste procedimiento.
 Coordinador de logística y almacenes: Es el encargado de
solicitar la catalogación de un material por devolución de un cliente
por la mala codificación o por pedido del usuario.
 Inspector de calidad: Se encargara de identificar el código de
stock del material o solicitar la creación de un código de stock
nuevo.
 Analista de almacén:
- Cumplir los estándares para el registro de información en el
catálogo.
- Asegurar el registro de descripciones y atributos correctos.
5.3.4. Definiciones y clasificaciones
 Bienes: Ítems tangibles susceptibles a ser divididos y/o contados,

adquiridos por una orden de compra.
 Catálogo: Base de datos que almacena información respecto a

todos los materiales de la empresa (repuestos, insumos, EPP).
Utiliza como base la descripción del material y un código único
asociado al mismo; más una serie de atributos asignados que
permitirán su análisis en el tiempo. En SAP, el catálogo recibe el
nombre de Maestro de Materiales.
5.3.5. Desarrollo del proceso
5.3.5.1. Generalidades
La catalogación de materiales busca mantener un Maestro de

Materiales con todos los materiales necesarios para la operación
Este deberá estar estandarizado en su identificación técnica,
física y operativa; complementada con datos del fabricante y/o
proveedores. La actualización del Maestro de Materiales está
focalizado en dos procesos:
 Creación de un nuevo material al Inventario de la

Empresa de Fabricación
 Modificación de la información de los materiales que

forman parte del inventario.
5.3.5.2. Clasificación de los materiales por su tipo de stock
Esta clasificación permitirá tener un análisis del inventario por el

tipo de stock y el tipo de almacén al que pertenecerá.
En el cuadro N° 23 se muestra el tipo de stock de la empresa de

Fabricación y en el cuadro N° 24 se muestra el tipo de almacén.
Cuadro N° 23: Tipo de stock en la

Empresa de Fabricación
Tipo de
Descripción
stock
F2 De libre utilización
B6 No conformes
Q4 En control de calidad

Cuadro N° 24: Tipo de almacén en

la Empresa de Fabricación
Tipo de
Descripción
almacén
GD01 Almacén de goma
AD01 Almacén de adhesivo
PE03 Almacén de pernería
RE01 Almacén repuestos medianos
PA01 Almacén de pañol
RE02 Almacén de repuestos grandes
EP01 Almacén de EPP
SU01 Almacén de Suministros

5.3.5.3. Proceso de catalogación
Se inicia con la necesidad de mantener y controlar en inventario

un determinado material necesario para la operación, dicha
necesidad proviene del inspector calidad o de la coordinadora de
logística.
1. Se deberá averiguar el código de stock con la data del

maestro de materiales.
2. Si el material requiere una recodificación el inspector de
calidad llenara el formato de recodificación donde
especificara:
 Código de stock equivocado

 Código de stock real
 Pruebas de la ruta para averiguar el código de
stock.
3. La coordinadora de logística y almacén con el formato de

recodificación del inspector de calidad solicitara al jefe de
almacén su aprobación para que el analista de almacén
realice el cambio solicitado. Aplicara para materiales que
pertenecen a stock en el sistema SAP
4. Si se trata de bienes que no se encuentran en el stock y

requiere catalogación se deberá adjuntar en forma
obligatoria la autorización de la Gerencia de
Administración y Finanzas, y aprobación de Gerencia
General para la creación de una orden de compra de
acuerdo al código de stock proporcionado por el inspector
de calidad.
5. Si el material no se encontró en la data del maestro de

materiales deberá llenar el formato para catalogación con
información técnica solicitada por el analista de almacén
donde incluirá:
 Unidad de medida
 Fabricante y/o proveedor
 Precio unitario
 Medidas
 Estado
 Tipo de stock
 Tipo de almacén
 Nombre coloquial
Para los adhesivos se adjuntará la documentación

necesaria:
 Hoja de Seguridad de Materiales (MSDS)
 Certificado de calidad.
6. La creación de un material en SAP lo realizará el analista

de almacén ingresando la información correspondiente a
nivel de catálogo al maestro de materiales
5.4. POLÍTICA DE INVENTARIO
Esta política consistirá en buscar y determinar el nivel almacenamiento

económicamente más conveniente para la Empresa, con esto se asegurará la
continuidad de la producción, venta y los servicios brindados, permitiendo una
seguridad razonable e impidiendo el exceso de inventarios.
5.4.1. Stock de seguridad
Permitirá a la Empresa de Fabricación amortiguar para proteger el

desabastecimiento por una deficiente planificación en las ventas,
servicios y producción.
a) Objetivo
 Reducir el riesgo de desabastecimiento ante posibles

variaciones de la demanda o producción.
 Se realizarán los cálculos del stock de seguridad y del
inventario total en los almacenes de la Empresa de
Fabricación.
b) Calculo del stock de seguridad
La clave del stock de seguridad reside en encontrar un equilibrio para

poder realizar una buena gestión en la política de inventarios.
Es importante la clasificación los productos que son críticos y de

mayor movimiento interno y externo que se presenta en los
almacenes de la Empresa de Fabricación.
Para el cálculo del stock de seguridad se utiliza la siguiente fórmula:
SS = Z√Pσ𝑑2 + 𝐷2σ2𝑝
Dónde:
 Z = Factor de seguridad y nivel de servicio

 𝑃 = Plazo medio de entrega
 σ2d= Variación de la demanda
 σ2p= Variación del plazo de entrega
En el cuadro N° 25 se muestran los valores de distribución normal

que se obtuvieron del anexo R.
Cuadro N° 25: Valores de distribución normal
N.S. Z N.S. Z
50% 0.00 95% 1.65
60% 0.25 96% 1.75
70% 0.52 97% 1.88
80% 0.84 98% 2.05
85% 1.04 99% 2.33
90% 1.28 99.5% 2.58
91% 1.34 99.9% 3.10
92% 1.41 99.95% 3.30
93% 1.48 99.99% 3.80
94% 1.56
Fuente: (VAXA SOFTWARE, 2018)

Elaboración propia
Para los materiales, suministros, repuestos y materia primas más

importantes del almacén de la Empresa de Fabricación se asigna un
nivel de servicio del 95% porque son productos de importancia crucial
y de clase intermedia.
En el cuadro N° 26 se muestra el cálculo del stock de seguridad

mensual de los productos más importantes en el almacén de la
119
Cuadro N° 26: Calculo del stock de seguridad en el almacén de la Empresa de Fabricación
Desv Desv.
Dem.
Descripcion Cantidad Unid. . P Plazo Z N.S SS
Mes
Dem Entreg
Mes a
IMPULSOR 4VC-VBF W. 750 MCR-M240 33 C/U 3 0.34 20 0.79 1.65 95% 5
FRAME PLATE LINER W. 750 MCR-M240 9 C/U 1 0.47 20 0.79 1.65 95% 4
COVER PLATE LINER W. 750 MCR-M240 8 C/U 1 0.39 20 0.79 1.65 95% 3
THROATBUSH W. 750 MCR-M240 22 C/U 2 0.34 20 0.79 1.65 95% 4
FRAME PLATE LINER INS. W. 750MCR 8 C/U 1 0.39 20 0.79 1.65 95% 3
RODAMIENTO T009 10 C/U 1 0.75 20 0.79 1.65 95% 6
VAL.CUCHIILLO ISOGATE B.S. WB14"Ø 16 C/U 1 0.64 20 0.79 1.65 95% 5
RODAMIENTO T009D 10 C/U 1 0.75 20 0.79 1.65 95% 6
PERCLOROETILENO (BELGA) CILX330 21 C/U 2 0.23 8 0.58 1.65 95% 2
RODAMIENTO Q009 10 C/U 1 0.75 20 0.79 1.65 95% 6
RODAMIENTO DA009D 10 C/U 1 0.75 20 0.79 1.65 95% 6
RODAMIENTO Q009D 10 C/U 1 0.75 20 0.79 1.65 95% 6
MASILLA EPOXICA #983-07/57 (KIT 2GL) 37 SET 3 1.78 8 0.58 1.65 95% 9
RODAMIENTO DA009 10 C/U 1 0.75 20 0.79 1.65 95% 6
BOTÍN DE S. C/PTA DE ACERO N° 42 36 SET 3 1.32 5 0.52 1.65 95% 6
PINTURA EPOXICA MARRON RAL 8004 33 SET 3 1.24 5 0.52 1.65 95% 5
CHEMLOCK 220 GL 117 GLN 10 2.97 8 0.58 1.65 95% 17
PINTURA EPOXICA RAL 5005 (1P+1C) 33 SET 3 0.78 5 0.52 1.65 95% 4
CHALECO DE S. ROJO TALLA M 38 C/U 3 1.00 5 0.52 1.65 95% 5
PINTURA RAL7035 EPOXICO(1P+1C) 38 SET 3 1.20 5 0.52 1.65 95% 5
PINTURA EPOXICA RAL 7023 (1P+1C) 35 SET 3 1.02 5 0.52 1.65 95% 5
CHALECO DE S. NARANJA TALLA M 59 C/U 5 0.98 5 0.52 1.65 95% 6
CHEMLOCK 205 GL 178 GLN 15 3.95 8 0.58 1.65 95% 23
AFLOJATODO P.LOC.512.21X12OZ 454 C/U 38 6.82 2 0.52 1.65 95% 36
ADHESIVO 401 (50ML) LOCTITE 223 C/U 19 5.45 2 0.52 1.65 95% 21
TIE CEMENT-100 (01GL) 49 GLN 4 2.72 8 0.58 1.65 95% 13
GOMA 130BS ACELERADA 5262.35 KG 439 180.52 3 0.52 1.65 95% 639
GOMA 228S ACELERADA 29236.62 KG 2436 784.88 3 0.52 1.65 95% 3066
GOMA 284S ACELERADA 5836.556 KG 486 274.76 3 0.52 1.65 95% 889
CARTUCHO DE FILTRO 6003 3M 827 SET 69 24.03 2 0.52 1.65 95% 82
GUANTE DE SOLDADOR 64 SET 5 1.58 5 0.52 1.65 95% 7
DILUYENTE JET THINNER STD SIC 56 GLN 5 0.85 3 0.49 1.65 95% 5
OREJERA CASCO ACOPLABLE 3M 76 SET 6 1.74 3 0.49 1.65 95% 7
GUANTE DE CUERO SAJINO TALLA L 1840 SET 153 48.53 6 0.49 1.65 95% 232
PRE-FILTRO 5N11, N95 1925 SET 160 75.46 2 0.49 1.65 95% 218
MAMELUCO TYVEC T/'L'(SIN C/P.) 2409 C/U 201 60.31 2 0.49 1.65 95% 215
LENTE DE S. CLARO ELVEX GG45 218 C/U 18 8.15 6 0.49 1.65 95% 36
TELA TOCUYO DELGADA 500 M 42 16.84 2 0.49 1.65 95% 52
LENTE DE S. DE POLICARBONATO 1863 C/U 155 40.00 2 0.49 1.65 95% 156
LENTE S. POLICARBONATO OSCURA 593 C/U 49 16.92 2 0.49 1.65 95% 56

Elaboración propia
121
Con los resultados obtenidos se obtiene un nivel de seguridad

adecuado para las ventas, para el proceso productivo, para la
seguridad de los trabajadores mediante la utilización del equipo de
protección personal (EPP) y para los servicios brindados a los
clientes.
c) Cálculo del inventario total
Para el inventario total necesario mensualmente, se realiza la suma

del stock de seguridad y el inventario promedio de los almacenes de
la empresa.
En el cuadro N° 27 se muestra el inventario total de los productos

más importantes que debe haber mensualmente en stock en la
Cuadro N° 27: Inventario total en el almacén de la Empresa de Fabricación
Inv. Inv
Articulo Unid Prom. SS Total
IMPULSOR 4VC-VBF W. 750 MCR-M240 C/U 3 5 8
FRAME PLATE LINER W. 750 MCR-M240 C/U 1 4 5
COVER PLATE LINER W. 750 MCR-M240 C/U 3 3 6
THROATBUSH W. 750 MCR-M240 C/U 5 4 9
FRAME PLATE LINER INS. W. 750MCR C/U 3 3 6
RODAMIENTO T009 C/U 1 6 7
VAL.CUCHIILLO ISOGATE B.S. WB14"Ø C/U 3 5 8
RODAMIENTO T009D C/U 1 6 7
PERCLOROETILENO (BELGA) CILX330 C/U 1 2 3
RODAMIENTO Q009 C/U 1 6 7
RODAMIENTO DA009D C/U 1 6 7
RODAMIENTO Q009D C/U 1 6 7
MASILLA EPOXICA #983-07/57 (KIT 2GL) SET 6 9 15
RODAMIENTO DA009 C/U 1 6 7
BOTÍN DE S. C/PTA DE ACERO N° 42 SET 7 6 13
PINTURA EPOXICA MARRON RAL 8004 SET 4 5 9
CHEMLOCK 220 GL GLN 9 17 26
PINTURA EPOXICA RAL 5005 (1P+1C) SET 2 4 6
CHALECO DE S. ROJO TALLA M C/U 3 5 8
PINTURA RAL7035 EPOXICO(1P+1C) SET 2 5 7
PINTURA EPOXICA RAL 7023 (1P+1C) SET 3 5 8
CHALECO DE S. NARANJA TALLA M C/U 8 6 14
CHEMLOCK 205 GL GLN 13 23 36
AFLOJATODO P.LOC.512.21X12OZ C/U 22 36 58
ADHESIVO 401 (50ML) LOCTITE C/U 23 21 44
TIE CEMENT-100 (01GL) GLN 3 13 16
GOMA 130BS ACELERADA KG 1040 639 1679
GOMA 228S ACELERADA KG 1063 3066 4129
GOMA 284S ACELERADA KG 611 889 1500
CARTUCHO DE FILTRO 6003 3M SET 59 82 141
GUANTE DE SOLDADOR SET 12 7 19
DILUYENTE JET THINNER STD SIC GLN 3 5 8
OREJERA CASCO ACOPLABLE 3M SET 4 7 11
GUANTE DE CUERO SAJINO TALLA L SET 74 232 306
PRE-FILTRO 5N11, N95 SET 110 218 328
MAMELUCO TYVEC T/'L'(SIN C/P.) C/U 210 215 425
LENTE DE S. CLARO ELVEX GG45 C/U 44 36 80
TELA TOCUYO DELGADA M 146 52 198
LENTE DE S. DE POLICARBONATO C/U 65 156 221
LENTE S. POLICARBONATO OSCURA C/U 51 56 107
5.4.2. Lote económico de pedido
Los productos que se encuentran en stock en la Empresa de Fabricación

generan costos asociados a la compra y costos de mantenerlos en
inventario y con el lote económico de pedido se conocerá la cantidad que
se debe solicitar al proveedor por minimizar esos costos.
a) Objetivo
Encontrar la cantidad óptima de unidades a pedir para minimizar

costos por mantenimiento del producto.
b) Costo de almacenamiento unitario
Se determinaran los costos de almacenamiento unitario a los

productos de mayor importancia, tomando en consideración la tasa
de almacenamiento que se aplicará al precio del producto.
Para el costo de almacenamiento del material se calculará e la tasa

de almacenamiento que está compuesto por:
Tasa de almacenamiento físico (Ta)
100xAxCa
Ta =
CxP
Donde:
 A= Área ocupada por las existencias.

 Ca= Costo anual del metro cuadrado de almacenamiento.
 C= Consumo anual del material.
 P= Precio Unitario material.
Tasa de retorno del capital detenido en existencias (Tb)
100xGanancia
Tb =
QxP
Donde:
 Q x P= Valor de los productos almacenados.

Tasa de costo administrativo de almacenamiento (Tc)
100xCosto Administrativo
Tc =
QxP
Tasa de transporte, manipulación y distribución del material (Td)
100x(Devaluación Anual del Equipo + Alquiler Trasnporte)

Td =
QxP
Tasa de obsolescencia del material (Te)
100xPérdidas anuales por antiguedad

Te =
QxP
Tasa de deterioro y mermas del material (Tf)
100xPérdidas por Mermas y Deterioro

Tf =
QxP
La tasa de almacenamiento (TA) es la suma de todas las tasas
TA= Ta + Tb + Tc + Td + Te + Tf
Donde:
 Ganancia es S/ 300,000.00
 Devaluación del camión grúa es S/ 9,900.00
 Devaluación de la camioneta es S/ 4,455.00
 Alquiler de montacargas es S/ 10,420.00
 Alquiler de transporte es S/ 66,350.00
 Pérdidas anuales por antigüedad es S/ 69,145.00
 Pérdidas por mermas y deterioro S/ es 175,780.00
 Costo administrativos de almacenamiento S/. 54,656.70.
En el cuadro N° 28 se muestra el costo administrativo de

almacenamiento anual en la Empresa de Fabricación.
Donde la depreciación está dado por los siguientes equipos:
- 01 Cámara fotográfica
- 04 PDA terminal
- 02 Equipo informático (Computador)
- 02 Equipo celular
Cuadro N° 28: Costo administrativo de almacenamiento
Costos Costo Costos

Concepto variable s fijos totales
s (S/) (S/)
(S/)
Salarios 30,000.00 30,000.00
Útiles de escritorio 600.00 600.00
Servicios básicos 1,200.00 1,200.00
Depreciación de equipos 2,710.00 2,710.00
Beneficios sociales 13,890.00 13,890.00
Teléfono 1,764.00 1,764.00
Alquiler de almacén 1,890.00 1,890.00
Imprevistos 5% 1,301.35 1,301.35 2,602.70
Total S/ 54,656.70

En el cuadro N° 29 se muestra la tasa de almacenamiento de los

productos de mayor importancia en la Empresa de Fabricación.
En el cuadro N° 30 se muestra el costo de almacenamiento unitario de

los productos de mayor importancia en la Empresa de Fabricación.
126
Cuadro N° 29: Tasa de almacenamiento

Área
C.U. Ca Ta Tb Tc Td Te Tf TA
Descripción Demanda Unid. ocupada
(S/) (S/.) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%)
(m2)
IMPULSOR 4VC-VBF WARMAN 750 MCR-M240 33 C/U 155,306.35 145.53 47.25 0.13 6.59 1.20 2.00 1.52 3.86 15.30
FRAME PLATE LINER WARMAN 750 MCR-M240 9 C/U 71,925.91 10.37 47.25 0.08 6.59 1.20 2.00 1.52 3.86 15.25
COVER PLATE LINER WARMAN 750 MCR-M240 8 C/U 70,859.67 23.10 47.25 0.19 6.59 1.20 2.00 1.52 3.86 15.36
THROATBUSH WARMAN 750 MCR-M240 22 C/U 59,429.76 25.34 47.25 0.09 6.59 1.20 2.00 1.52 3.86 15.26
FRAME PLATE LINER INSERT WARMAN 750MCR 8 C/U 55,449.68 25.60 47.25 0.27 6.59 1.20 2.00 1.52 3.86 15.44
RODAMIENTO T009 10 C/U 24,828.08 0.21 47.25 0.00 6.59 1.20 2.00 1.52 3.86 15.17
VAL.CUCHIILLO ISOGATE B.S. WB14"Ø A/NEU. 16 C/U 15,837.07 1.50 47.25 0.03 6.59 1.20 2.00 1.52 3.86 15.20
RODAMIENTO T009D 10 C/U 4,659.40 0.21 47.25 0.02 6.59 1.20 2.00 1.52 3.86 15.19
PERCLOROETILENO (BELGA) CILX330 21 C/U 1,562.14 13.44 47.25 1.94 6.59 1.20 2.00 1.52 3.86 17.11
RODAMIENTO Q009 10 C/U 1,195.04 0.05 47.25 0.02 6.59 1.20 2.00 1.52 3.86 15.19
RODAMIENTO DA009D 10 C/U 575.46 0.05 47.25 0.04 6.59 1.20 2.00 1.52 3.86 15.21
RODAMIENTO Q009D 10 C/U 530.32 0.05 47.25 0.04 6.59 1.20 2.00 1.52 3.86 15.21
MASILLA EPOXICA #983-07/57 (KIT DE 2 GL) 37 SET 452.08 0.21 47.25 0.06 6.59 1.20 2.00 1.52 3.86 15.23
RODAMIENTO DA009 10 C/U 375.08 0.08 47.25 0.10 6.59 1.20 2.00 1.52 3.86 15.27
BOTIN DE SEGURIDAD C/PTA DE ACERO N° 42 36 SET 129.00 0.08 47.25 0.08 6.59 1.20 2.00 1.52 3.86 15.25
PINTURA EPOXICA MARRON RAL 8004 33 SET 84.80 0.19 47.25 0.32 6.59 1.20 2.00 1.52 3.86 15.49
CHEMLOCK 220 GL 117 GLN 79.31 0.67 47.25 0.34 6.59 1.20 2.00 1.52 3.86 15.51
PINTURA EPOXICA RAL 5005 (1PINT+1CAT) 33 SET 74.86 0.19 47.25 0.36 6.59 1.20 2.00 1.52 3.86 15.53
CHALECO DE SEGURIDAD ROJO TALLA M 38 C/U 65.07 0.04 47.25 0.08 6.59 1.20 2.00 1.52 3.86 15.25
PINTURA AMERLOCK RAL7035 EPOXICO(1P+1C) 38 SET 62.22 0.22 47.25 0.44 6.59 1.20 2.00 1.52 3.86 15.61
PINTURA EPOXICA RAL 7023 (1PINT.+1CATAL) 35 SET 62.22 0.20 47.25 0.43 6.59 1.20 2.00 1.52 3.86 15.60
CHALECO DE SEGURIDAD NARANJA TALLA M 59 C/U 60.17 0.06 47.25 0.08 6.59 1.20 2.00 1.52 3.86 15.25
CHEMLOCK 205 GL 178 GLN 48.72 1.02 47.25 0.56 6.59 1.20 2.00 1.52 3.86 15.73
AFLOJATODO PENETRATI.LOC.512.21X12OZ 454 C/U 48.00 0.09 47.25 0.02 6.59 1.20 2.00 1.52 3.86 15.19
ADHESIVO 401 (50ML) LOCTITE 223 C/U 41.85 0.01 47.25 0.01 6.59 1.20 2.00 1.52 3.86 15.17
TIE CEMENT-100 (01GL) 49 GLN 32.60 0.28 47.25 0.83 6.59 1.20 2.00 1.52 3.86 16.00
GOMA 130BS ACELERADA 5262.35 KG 22.02 3.98 47.25 0.16 6.59 1.20 2.00 1.52 3.86 15.33
GOMA 228S ACELERADA 29236.62 KG 20.39 22.11 47.25 0.18 6.59 1.20 2.00 1.52 3.86 15.34
GOMA 284S ACELERADA 5836.556 KG 18.97 4.41 47.25 0.19 6.59 1.20 2.00 1.52 3.86 15.36
CARTUCHO DE FILTRO 6003 3M 827 SET 17.00 0.03 47.25 0.01 6.59 1.20 2.00 1.52 3.86 15.18
GUANTE DE SOLDADOR 64 SET 16.00 0.01 47.25 0.05 6.59 1.20 2.00 1.52 3.86 15.22
DILUYENTE JET THINNER STD SIC 56 GLN 14.03 0.32 47.25 1.92 6.59 1.20 2.00 1.52 3.86 17.09
OREJERA PARA CASCO ACOPLABLE 3M 76 SET 13.70 0.04 47.25 0.18 6.59 1.20 2.00 1.52 3.86 15.35
GUANTE DE CUERO SAJINO TALLA L 1840 SET 12.20 0.12 47.25 0.03 6.59 1.20 2.00 1.52 3.86 15.19
PRE-FILTRO 5N11, N95 1925 SET 9.67 0.06 47.25 0.02 6.59 1.20 2.00 1.52 3.86 15.18
MAMELUCO TYVEC T/'L'(SIN CUBRE PIES) 2409 C/U 9.40 2.25 47.25 0.47 6.59 1.20 2.00 1.52 3.86 15.64
LENTE DE SEGURIDAD CLARO ELVEX GG45 218 C/U 7.73 0.03 47.25 0.08 6.59 1.20 2.00 1.52 3.86 15.25
TELA TOCUYO DELGADA 500 M 7.00 0.05 47.25 0.07 6.59 1.20 2.00 1.52 3.86 15.24
LENTE DE SEGURIDAD DE POLICARBONATO 1863 C/U 0.72 0.15 47.25 0.53 6.59 1.20 2.00 1.52 3.86 15.70
LENTE SEGURIDAD POLICARBONATO OSCURA 593 C/U 0.72 0.05 47.25 0.55 6.59 1.20 2.00 1.52 3.86 15.72

Elaboración propia
Cuadro N° 30: Costo de almacenamiento unitario
Costo de Costo de alm

C.U. Inventario Inv. promedio TA
Artículo alm total unitario
(S/) promedio valorado (%) (S/) (S/)
IMPULSOR 4VC-VBF WARMAN 750 MCR-M240 155,306.35 3 465,919.05 15.30 71,303.16 23,767.72
FRAME PLATE LINER WARMAN 750 MCR-M240 71,925.91 1 71,925.91 15.25 10,965.31 10,965.31
COVER PLATE LINER WARMAN 750 MCR-M240 70,859.67 3 212,579.01 15.36 32,656.68 10,885.56
THROATBUSH WARMAN 750 MCR-M240 59,429.76 5 297,148.80 15.26 45,348.39 9,069.68
FRAME PLATE LINER INSERT WARMAN 750MCR 55,449.68 3 166,349.04 15.44 25,688.08 8,562.69
RODAMIENTO T009 24,828.08 1 24,828.08 15.17 3,767.31 3,767.31
VAL.CUCHIILLO ISOGATE B.S. WB14"Ø A/NEU. 15,837.07 3 47,511.21 15.20 7,220.55 2,406.85
RODAMIENTO T009D 4,659.40 3 13,978.20 15.19 2,123.41 707.80
PERCLOROETILENO (BELGA) CILX330 1,562.14 1 1,562.14 17.11 267.21 267.21
RODAMIENTO Q009 1,195.04 3 3,585.12 15.19 544.56 181.52
RODAMIENTO DA009D 575.46 3 1,726.38 15.21 262.59 87.53
RODAMIENTO Q009D 530.32 3 1,590.96 15.21 242.05 80.68
MASILLA EPOXICA #983-07/57 (KIT DE 2 GL) 452.08 6 2,712.48 15.23 413.08 68.85
RODAMIENTO DA009 375.08 3 1,125.24 15.27 171.83 57.28
BOTIN DE SEGURIDAD C/PTA DE ACERO N° 42 129.00 7 903.00 15.25 137.72 19.67
PINTURA EPOXICA MARRON RAL 8004 84.80 4 339.20 15.49 52.54 13.14
CHEMLOCK 220 GL 79.31 9 713.79 15.51 110.71 12.30
PINTURA EPOXICA RAL 5005 (1PINT+1CAT) 74.86 2 149.72 15.53 23.26 11.63
CHALECO DE SEGURIDAD ROJO TALLA M 65.07 3 195.21 15.25 29.76 9.92
PINTURA AMERLOCK RAL7035 EPOXICO(1P+1C) 62.22 2 124.44 15.61 19.42 9.71
PINTURA EPOXICA RAL 7023 (1PINT.+1CATAL) 62.22 3 186.66 15.60 29.13 9.71
CHALECO DE SEGURIDAD NARANJA TALLA M 60.17 8 481.36 15.25 73.40 9.18
CHEMLOCK 205 GL 48.72 13 633.36 15.73 99.60 7.66
AFLOJATODO PENETRATI.LOC.512.21X12OZ 48.00 22 1,056.00 15.19 160.40 7.29
ADHESIVO 401 (50ML) LOCTITE 41.85 23 962.55 15.17 146.06 6.35
TIE CEMENT-100 (01GL) 32.60 3 97.80 16.00 15.65 5.22
GOMA 130BS ACELERADA 22.02 1040 22,900.80 15.33 3,511.12 3.38
GOMA 228S ACELERADA 20.39 1063 21,674.57 15.34 3,325.93 3.13
GOMA 284S ACELERADA 18.97 611 11,590.67 15.36 1,780.07 2.91
CARTUCHO DE FILTRO 6003 3M 17.00 59 1,003.00 15.18 152.25 2.58
GUANTE DE SOLDADOR 16.00 12 192.00 15.22 29.21 2.43
DILUYENTE JET THINNER STD SIC 14.03 3 42.09 17.09 7.19 2.40
OREJERA PARA CASCO ACOPLABLE 3M 13.70 4 54.80 15.35 8.41 2.10
GUANTE DE CUERO SAJINO TALLA L 12.20 74 902.80 15.19 137.18 1.85
PRE-FILTRO 5N11, N95 9.67 110 1,063.70 15.18 161.52 1.47
MAMELUCO TYVEC T/'L'(SIN CUBRE PIES) 9.40 210 1,974.00 15.64 308.72 1.47
LENTE DE SEGURIDAD CLARO ELVEX GG45 7.73 44 340.12 15.25 51.88 1.18
TELA TOCUYO DELGADA 7.00 146 1,022.00 15.24 155.72 1.07
LENTE DE SEGURIDAD DE POLICARBONATO 0.72 65 46.80 15.70 7.35 0.11
LENTE SEGURIDAD POLICARBONATO OSCURA 0.72 51 36.72 15.72 5.77 0.11

Elaboración propia
130
En la empresa de los productos más importantes hay un costo de

almacenamiento total de S/ 211,514.21.
En el cuadro N° 31 se muestra el costo administrativo de compra anual

en la Empresa de Fabricación, donde la depreciación está dada por:
 Computadora
 Impresora
 Celular
Cuadro N° 31: Costo administrativo de compra
Costos Costos Costos

Concepto variable fijos totales
s (S/) (S/)
(S/)
Salarios 48,000.00 48,000.00
Útiles de escritorio 600.00 600.00
Servicios básicos 1,200.00 1,200.00
Teléfono 588.00 588.00
Depreciación de equipos 450.00 450.00
Beneficios sociales 22,224.00 22,224.00
Alquiler de oficina 1,200.00 1,200.00
Imprevistos 5% 1,856.55 1,856.55 3,713.10
Total S/ 77,975.10

Elaboración propia
Costos administrativos por cada pedido = (Costos administrativo de

compras) / (N° de Orden Compra al año)
 Numero de órdenes de compra = 2015 orden de compra

 Costos administrativo de compras = S/ 77,975.10
Costos adm por cada pedido = (S/ 77,975.10)/2015
Costos adm por cada pedido = S/ 38.70
Costo de pedido de compra = S/ 46.45
En el anexo S se encuentra el cálculo del costo de la confección de un

pedido de compra.
Costo de preparación de un pedido = S/ 38.70 + S/46.45 = S/ 85.15

Una vez determinado el costo de preparación de un pedido y costo
unitario de almacenamiento se podrá calcular el lote económico de
pedido, determinando el número óptimo de unidades por orden, el
número esperado de órdenes al año, el tiempo entre órdenes y el
punto de reorden, que indicará el tiempo en el que se realizará el
reabastecimiento.
 Qo = √2DCp/Ca
 N = D/Qo
 To = (N° días al año)/N
 ROP = DxL/(N° días al año)
Dónde:
 Qo = Número de unidades optimo por orden (EOQ)

 Cp = Costo de preparación de un pedido
 Ca = Costo de almacenaje por unidad al año
 N = Número de órdenes esperados al año
 To = Tiempo entre órdenes
 L = Tiempo de entrega
 ROP = Punto de reorden
En el cuadro N° 32 se muestra el cálculo del lote económico de

pedido para los productos más importantes en la Empresa de
Fabricación acompañados del número de órdenes de compra
esperados al año, el tiempo entre cada orden de compra y el punto
de reorden.
132
Cuadro N° 32: Lote económico de pedido
Costo de Costo de
C.U. Dem.
Artículo Unid Lead time almacén abast Qo N To ROP
(S/) anual
(S/) (S/)
IMPULSOR 4VC-VBF WARMAN 750 MCR-M240 155,306.35 33 C/U 20 23,767.72 85.15 1 33 9 2
FRAME PLATE LINER WARMAN 750 MCR-M240 71,925.91 9 C/U 20 10,965.31 85.15 1 9 35 1
COVER PLATE LINER WARMAN 750 MCR-M240 70,859.67 8 C/U 20 10,885.56 85.15 1 8 39 1
THROATBUSH WARMAN 750 MCR-M240 59,429.76 22 C/U 20 9,069.68 85.15 1 22 14 1
FRAME PLATE LINER INSERT WARMAN 750MCR 55,449.68 8 C/U 20 8,562.69 85.15 1 8 39 1
RODAMIENTO T009 24,828.08 10 C/U 20 3,767.31 85.15 1 10 31 1
VAL.CUCHIILLO ISOGATE B.S. WB14"Ø A/NEU. 15,837.07 16 C/U 20 2,406.85 85.15 1 16 20 1
RODAMIENTO T009D 4,659.40 10 C/U 20 707.80 85.15 2 5 62 1
PERCLOROETILENO (BELGA) CILX330 1,562.14 21 C/U 8 267.21 85.15 4 5 59 1
RODAMIENTO Q009 1,195.04 10 C/U 20 181.52 85.15 3 3 94 1
RODAMIENTO DA009D 575.46 10 C/U 20 87.53 85.15 4 3 125 1
RODAMIENTO Q009D 530.32 10 C/U 20 80.68 85.15 5 2 156 1
MASILLA EPOXICA #983-07/57 (KIT DE 2 GL) 452.08 37 SET 8 68.85 85.15 10 4 84 1
RODAMIENTO DA009 375.08 10 C/U 20 57.28 85.15 1 10 31 1
BOTIN DE SEGURIDAD C/PTA DE ACERO N° 42 129.00 36 SET 5 19.67 85.15 18 2 156 1
PINTURA EPOXICA MARRON RAL 8004 84.80 33 SET 5 13.14 85.15 21 2 199 1
CHEMLOCK 220 GL 79.31 117 GLN 8 12.30 85.15 40 3 106 3
PINTURA EPOXICA RAL 5005 (1PINT+1CAT) 74.86 33 SET 5 11.63 85.15 22 2 208 1
CHALECO DE SEGURIDAD ROJO TALLA M 65.07 38 C/U 5 9.92 85.15 26 1 214 1
PINTURA AMERLOCK RAL7035 EPOXICO(1P+1C) 62.22 38 SET 5 9.71 85.15 26 1 214 1
PINTURA EPOXICA RAL 7023 (1PINT.+1CATAL) 62.22 35 SET 5 9.71 85.15 25 1 223 1
CHALECO DE SEGURIDAD NARANJA TALLA M 60.17 59 C/U 5 9.18 85.15 33 2 174 1
CHEMLOCK 205 GL 48.72 178 GLN 8 7.66 85.15 63 3 110 5
AFLOJATODO PENETRATI.LOC.512.21X12OZ 48.00 454 C/U 2 7.29 85.15 103 4 71 3
ADHESIVO 401 (50ML) LOCTITE 41.85 223 C/U 2 6.35 85.15 77 3 108 1
TIE CEMENT-100 (01GL) 32.60 49 GLN 8 5.22 85.15 40 1 254 1
GOMA 130BS ACELERADA 22.02 5262 KG 3 3.38 85.15 515 10 31 51
GOMA 228S ACELERADA 20.39 29237 KG 3 3.13 85.15 1,261 23 13 281
GOMA 284S ACELERADA 18.97 5837 KG 3 2.91 85.15 584 10 31 56
CARTUCHO DE FILTRO 6003 3M 17.00 827 SET 2 2.58 85.15 234 4 88 5
GUANTE DE SOLDADOR 16.00 64 SET 5 2.43 85.15 67 1 325 1
DILUYENTE JET THINNER STD SIC 14.03 56 GLN 3 2.40 85.15 63 1 351 1
OREJERA PARA CASCO ACOPLABLE 3M 13.70 76 SET 3 2.10 85.15 78 1 322 1
GUANTE DE CUERO SAJINO TALLA L 12.20 1840 SET 6 1.85 85.15 411 4 70 35
PRE-FILTRO 5N11, N95 9.67 1925 SET 2 1.47 85.15 472 4 76 12
MAMELUCO TYVEC T/'L'(SIN CUBRE PIES) 9.40 2409 C/U 2 1.47 85.15 528 5 68 15
LENTE DE SEGURIDAD CLARO ELVEX GG45 7.73 218 C/U 6 1.18 85.15 177 1 254 4
TELA TOCUYO DELGADA 7.00 500 M 2 1.07 85.15 283 2 176 3
LENTE DE SEGURIDAD DE POLICARBONATO 0.72 1863 C/U 2 0.11 85.15 1,675 1 281 12
LENTE SEGURIDAD POLICARBONATO OSCURA 0.72 593 C/U 2 0.11 85.15 944 1 495 4

Elaboración propia
134
Una vez determinado el lote económico de pedido de los productos

más importantes en la Empresa de Fabricación, permitirá calcular el
costo total anual del inventario
 Costo total = costo de mantener un inventario + costo de

pedidos
Así se tiene que:
Qo D
C= (Cm) + (Ca)
2 Qo
Dónde:
 C = Costo total anual del inventario.

 Qo = Número de unidades optimo por orden (EOQ).
 D = Demanda anual.
 Ca = Costo de preparación de un pedido.
 Cm = Costo de almacenaje por unidad al año.
En el cuadro N° 33 se muestra el costo total anual del inventario de los

productos más importantes en la Empresa de Fabricación
135
Cuadro N° 33: Costo total anual del inventario
Costo de Costo de
Dem. CT
Artículo Unid. almacen abastece Qo
anual (S/)
a r
(S/) (S/)
IMPULSOR 4VC-VBF WARMAN 750 MCR-M240 33 C/U 23,767.72 85.15 1 14,693.72
FRAME PLATE LINER WARMAN 750 MCR-M240 9 C/U 10,965.31 85.15 1 6,248.98
COVER PLATE LINER WARMAN 750 MCR-M240 8 C/U 10,885.56 85.15 1 6,123.96
THROATBUSH WARMAN 750 MCR-M240 22 C/U 9,069.68 85.15 1 6,408.08
FRAME PLATE LINER INSERT WARMAN 750MCR 8 C/U 8,562.69 85.15 1 4,962.52
RODAMIENTO T009 10 C/U 3,767.31 85.15 1 2,735.13
VAL.CUCHIILLO ISOGATE B.S. WB14"Ø A/NEU. 16 C/U 2,406.85 85.15 1 2,565.78
RODAMIENTO T009D 10 C/U 707.80 85.15 2 1,133.54
PERCLOROETILENO (BELGA) CILX330 21 C/U 267.21 85.15 4 981.44
RODAMIENTO Q009 10 C/U 181.52 85.15 3 556.10
RODAMIENTO DA009D 10 C/U 87.53 85.15 4 387.93
RODAMIENTO Q009D 10 C/U 80.68 85.15 5 372.00
MASILLA EPOXICA #983-07/57 (KIT DE 2 GL) 37 SET 68.85 85.15 10 659.28
RODAMIENTO DA009 10 C/U 57.28 85.15 1 880.11
BOTIN DE SEGURIDAD C/PTA DE ACERO N° 42 36 SET 19.67 85.15 18 347.36
PINTURA EPOXICA MARRON RAL 8004 33 SET 13.14 85.15 21 271.73
CHEMLOCK 220 GL 117 GLN 12.30 85.15 40 495.09
PINTURA EPOXICA RAL 5005 (1PINT+1CAT) 33 SET 11.63 85.15 22 255.63
CHALECO DE SEGURIDAD ROJO TALLA M 38 C/U 9.92 85.15 26 253.41
PINTURA AMERLOCK RAL7035 EPOXICO(1P+1C) 38 SET 9.71 85.15 26 250.70
PINTURA EPOXICA RAL 7023 (1PINT.+1CATAL) 35 SET 9.71 85.15 25 240.56
CHALECO DE SEGURIDAD NARANJA TALLA M 59 C/U 9.18 85.15 33 303.63
CHEMLOCK 205 GL 178 GLN 7.66 85.15 63 481.91
AFLOJATODO PENETRATI.LOC.512.21X12OZ 454 C/U 7.29 85.15 103 750.78
ADHESIVO 401 (50ML) LOCTITE 223 C/U 6.35 85.15 77 491.09
TIE CEMENT-100 (01GL) 49 GLN 5.22 85.15 40 208.61
GOMA 130BS ACELERADA 5,262 KG 3.38 85.15 515 1,739.39
GOMA 228S ACELERADA 29,237 KG 3.13 85.15 1,261 3,946.88
GOMA 284S ACELERADA 5,837 KG 2.91 85.15 584 1,701.68
CARTUCHO DE FILTRO 6003 3M 827 SET 2.58 85.15 234 602.85
GUANTE DE SOLDADOR 64 SET 2.43 85.15 67 162.89
DILUYENTE JET THINNER STD SIC 56 GLN 2.40 85.15 63 151.23
OREJERA PARA CASCO ACOPLABLE 3M 76 SET 2.10 85.15 78 164.99
GUANTE DE CUERO SAJINO TALLA L 1,840 SET 1.85 85.15 411 762.15
PRE-FILTRO 5N11, N95 1,925 SET 1.47 85.15 472 693.80
MAMELUCO TYVEC T/'L'(SIN CUBRE PIES) 2,409 C/U 1.47 85.15 528 776.58
LENTE DE SEGURIDAD CLARO ELVEX GG45 218 C/U 1.18 85.15 177 209.22
TELA TOCUYO DELGADA 500 M 1.07 85.15 283 301.36
LENTE DE SEGURIDAD DE POLICARBONATO 1,863 C/U 0.11 85.15 1,675 189.36
LENTE SEGURIDAD POLICARBONATO OSCURA 593 C/U 0.11 85.15 944 106.92
TOTAL 64,568.40

Elaboración propia
137
5.5. PROPUESTA DE MEJORA DE LOS KPI LOGÍSTICOS
Los indicadores en la gestión logística y de almacenes son importantes para el

control del desarrollo de las actividades, ya que al trabajar con estos, se tienen
que tomar datos de la ocurrencia del hecho para una posterior retroalimentación
de las decisiones que permitan mejorar los procesos, por tal motivo se
propondrán indicadores para el área de logística y almacenes porque en la
Empresa de Fabricación no cuenta con estos.
5.5.1. Objetivos de los KPI
 Identificar y tomar acciones sobre los problemas en los procesos

 Satisfacer las expectativas del cliente interno y externo con la
reducción del tiempo de entrega y la mejora del servicio prestado.
 Reducir costos y aumentar la eficiencia de los procesos
 Mejorar la calidad en los procesos para disminuir errores
5.5.2. KPI logístico
Se detallarán los principales indicadores logísticos propuestos para la

En el cuadro N° 34 se muestra el resumen de los indicadores propuestos

con el valor esperado.
Cuadro N° 34: Indicadores logísticos
Valor del indicador

N° KPI Valor actual Valor esperado
(%) (%)
1 Nivel de cumplimiento de proveedores 81% 96%
Tasa de ubicaciones que almacenan productos
2 10% 5%
que no corresponde
3 Tasa de productos no conformes 2% 0.50%
4 Exactitud del registro de inventario 6% 5%
5 Nivel de cumplimiento de despachos internos 79% 96%
6 Nivel de cumplimiento de despachos externos 91% 96%
7 Tasa de devolución de mercadería 5% 0.5%
8 Nivel de calidad de venta 92% 96%
9 Calidad de facturación 90% 96%
5.5.2.1. Indicadores de gestión logística asociados a la compra y
abastecimiento
a) Indicador de nivel de cumplimiento de proveedores:

Porcentaje de órdenes de compra han sido recepcionados en el
plazo establecido. Este indicador permitirá conocer la
puntualidad de los proveedores y así poder realizar un mejor
seguimiento o cambio de proveedores
En el cuadro N° 35 se muestra el indicador de nivel de

cumplimiento de proveedores, el cual se encuentra en un 81 %
de la data de mayo del 2017 a abril del 2018 que se muestra en
el anexo T, obteniendo un nivel bajo para los estándares de la
Cuadro N° 35: Indicador de nivel de cumplimiento de proveedores
INDICADORES DE GESTIÓN LOGÍSTICA

Conocer el % del nivel de cumplimiento de
Objetivo
proveedores
Frecuencia: Mensual
Indicador Nivel de cumplimiento de proveedores
Unidad: %
Porcentaje de órdenes de compra han sido recepcionados en el plazo
Descripción
establecido.
Número órdenes de compra entregadas
Nivel de cumplimiento a tiempo
Formula = x100
de proveedores Número total de órdenes de compra
generadas
Fuente de
Sistema SAP IM de la Empresa
información
Rangos de Bajo Menor a 90 % Bueno De 96 % a 99 %
desempeño Medio De 90 % a 95 % Excelente Igual a 100 %
Responsable Asistente Administrativo Zona Sur

Con la implementación de las propuestas de procedimiento de

trabajo y políticas de inventarios se espera llegar al 96 % en el
mediano plazo y al 100% a largo plazo.
5.5.2.2. Indicadores de gestión logística de almacenamiento e
inventario
a) Indicador de tasa de ubicaciones que almacenan productos

que no corresponde: Porcentaje del número de ubicaciones
que almacenan productos que no corresponden en esa ubicación
en relación al total de ubicaciones de productos almacenados.
Este indicador permitirá medir que la mercadería no este
almacenada incorrectamente y así poder evitar errores en el
inventario o equivocaciones en los despachos.
En el cuadro N° 36 se muestra el indicador de tasa de

ubicaciones que almacenan productos que no corresponde, el
cual se encuentra en un 10 % de la data de mayo del 2017 a
abril del 2018 que se muestra en el anexo U, obteniendo un nivel
medio para los estándares de la Empresa de Fabricación.
Cuadro N° 36: Indicador de tasa de ubicaciones que almacenan productos que

no corresponde

Conocer el % de ubicaciones que almacenan
Objetivo
productos que le corresponde
Tasa de ubicaciones que almacenan productos Frecuencia: Mensual
Indicador
que no corresponde Unidad: %
Porcentaje del número de ubicaciones que almacenan productos que no
Descripción corresponden en esa ubicación en relación al total de ubicaciones de productos
almacenados
Tasa de ubicaciones Número de ubicaciones que almacenan
que almacenan productos que no corresponde
Formula = x100
productos que no Número total de ubicaciones de los
corresponde productos almacenados
Fuente de
Sistema SAP EWM de la Empresa
información
Rangos de Bajo Mayor a 10 % Bueno De 1 % a 5 %
Responsable Coordinadora de Logística y Almacenes


trabajo y la metodología 5’s se espera llegar al 5 % en el
b) Indicador de tasa de productos no conformes: Porcentaje del
valor de los productos no conformes que se encuentran en stock
en relación al valor total del inventario. Este indicador controlará
la mercancía de producto que son almacenados y no pueden ser
utilizados, siendo no apto para despacho lo que permitirá tomar
acciones para que no afecte el costo de mantener en inventario.
En el cuadro N° 37 se muestra el indicador de tasa de productos

no conformes, el cual se encuentra en un 2 % de la data de mayo
del 2017 a abril del 2018 que se muestra en el anexo V,
obteniendo un nivel bajo para los estándares de la Empresa de
Fabricación.
Cuadro N° 37: Indicador de tasa de productos no conformes
Objetivo Conocer el % de productos no conformes en stock
Frecuencia: Mensual
Indicador Tasa de productos no conformes
Unidad: %
Porcentaje del valor de los productos no conformes que se encuentran en
Descripción
stock en relación al valor total del inventario.
Tasa de productos Valor de productos no conformes

Formula = x100
no conformes
Valor Total del Inventario
Fuente de
información
Rangos de Bajo Mayor a 2 % Bueno De 0.1 % a 0.9 %


trabajo, políticas de inventarios y 5’s se espera llegar al 0.5 % en
el mediano plazo y al 0% a largo plazo.
c) Indicador de exactitud en el registro de inventarios (ERI):
Porcentaje del número de conteos errados en relación de
conteos efectuados durante el inventario.
En el cuadro N° 38 se muestra el indicador de tasa de
ubicaciones que almacenan productos que no corresponde, el
cual se encuentra en un 6 % de la data de mayo del 2017 a abril
del 2018 que se muestra en el anexo W, obteniendo un nivel
medio para los estándares de la Empresa de Fabricación.
Cuadro N° 38: Indicador de exactitud en el registro de inventarios

Conocer el % de la exactitud del registro de
Objetivo
inventarios
Frecuencia: Mensual
Indicador Exactitud de registro de inventarios(ERI)
Unidad: %
Descripción Porcentaje del número de conteos errados en relación de conteos efectuados
Número de conteos errados

Formula ERI = x100
Número de conteos efectuados

Fuente de
información
Rangos de Bajo Mayor a 10 % Bueno De 1 % a 5 %


trabajo y la metodología 5’s se espera llegar al 5 % en el
5.5.2.3. Indicadores de gestión logística de distribución y transporte
a) Indicador de nivel de cumplimiento de despachos: Permitirá

conocer el porcentaje de despachos entregados a tiempo en
relación a N° total de despachos realizados. El indicador ayudará
a conocer el nivel de efectividad en cuanto a los pedidos
enviados en un periodo determinado.
En el cuadro N° 39 se muestra el indicador de nivel de

cumplimiento de despacho, el cual se encuentra en un 79 % en
despacho interno y en un 91 % en despacho externo de acuerdo
a la data de mayo del 2017 a abril del 2018 que se muestra en el
anexo X, siendo un nivel bajo para los estándares de la Empresa
de Fabricación.
Cuadro N° 39: Indicador de nivel de cumplimiento de despacho
Conocer el % de los despachos oportunos y efectivos a

Objetivo
los clientes.
Frecuencia: Mensual
Indicador Nivel de cumplimiento de despachos
Unidad: %
Permitirá conocer el % de despachos entregados a tiempo en relación a N° total

Descripción
de despachos realizados.
Número de despachos entregados a

Formula Nivel de cumplimiento = tiempo x100
de despachos Número total de despachos
Fuente de
información

Con la implementación de la propuesta de procedimiento de

trabajo se espera llegar al 96 % en los despachos entregados a
tiempo tanto internos como externos en el mediano plazo y al
100% a largo plazo.
5.5.2.4. Indicadores de gestión logística de entrega y atención al
cliente
a) Indicador de tasa de devolución de mercadería: Permitirá

conocer qué porcentaje de mercadería vendida es devuelta por el
cliente, y así analizar los motivos por lo cual son devueltos para
tomar acciones correctivas en beneficio de la imagen de la
empresa ante el cliente.
En el cuadro N° 40 se muestra el indicador de tasa de devolución

de mercadería, el cual se encuentra en un 5 % en mercadería
devuelta de acuerdo a la data de mayo del 2017 a abril del 2018
que se muestra en el anexo Y, obteniendo un nivel bajo para los
estándares de la Empresa de Fabricación.
Cuadro N° 40: Indicador de tasa de devolución de mercadería

Objetivo Conocer el % de las devoluciones de los clientes
Frecuencia: Mensual
Indicador Tasa de devolución de mercadería
Unidad: %
Descripción Permitirá conocer qué % de mercadería vendida es devuelta por el cliente.
Tasa de devolución de Monto de mercadería devuelta de venta

Formula = x100
mercadería Monto total de mercadería despachada
de venta
Fuente de
información
Rangos de Bajo Mayor a 2 % Bueno De 0.1 % a 0.9 %

Con la implementación de las propuesta de procedimiento de

trabajo y 5’s se espera llegar al 0.5 % para obtener un nivel
bueno en el mediano plazo y al 0% a largo plazo.
b) Indicador de nivel de calidad de venta: Porcentaje de la
mercadería sin observación de venta en relación a la cantidad
total de mercadería despachada para venta. Este indicador tiene
que cumplir las siguientes características para que no sea
observado por el cliente:
 La entrega es completa de acuerdo a lo solicitado

 La documentación que se acompaña es la requerida por el
cliente.
 La mercadería se encuentra en perfectas condiciones de
embalaje y etiquetado
 El transporte presentado es el adecuado
En el cuadro N° 41 se muestra el indicador de nivel de calidad de

venta, el cual se encuentra en un 92 % de acuerdo a la data de
mayo del 2017 a abril del 2018 que se muestra en el anexo Z,
obteniendo un nivel medio para los estándares de la Empresa de
Fabricación.
Cuadro N° 41: Indicador de nivel de calidad de venta
Objetivo Conocer el % del nivel de calidad de venta
Frecuencia: Mensual
Indicador Nivel de calidad de venta
Unidad: %
Porcentaje de la mercadería observada de venta en relación a la cantidad total
Descripción
de mercadería despachada de venta
Cantidad de mercadería sin
Nivel de calidad de observación
Formula = por el cliente x100
venta
Cantidad total de mercadería
despachada para venta
Fuente de
información

trabajo y la metodología 5´s se espera llegar al 96 % en la
calidad de la venta en el mediano plazo y al 100% a largo plazo.
c) Indicador de calidad de facturación: Porcentaje del número de

facturas observadas por el cliente en relación al número total de
facturas emitidas; buscando optimizar el proceso de facturación y
conocer con qué frecuencia ocurren errores en la facturación.
En el cuadro N° 42 se muestra el indicador de calidad de

facturación, el cual se encuentra en un 90 % de la data de mayo
del 2017 a abril del 2018 que se muestra en el anexo AA,
obteniendo un nivel medio para los estándares de la Empresa de
Fabricación.
Cuadro N° 42: Indicador de calidad de facturación
Objetivo Conocer el % de calidad de facturación
Frecuencia: Mensual
Indicador Calidad de facturación
Unidad: %
Porcentaje del número de facturas observadas por el cliente en relación
Descripción
al número total de facturas emitidas
Número de facturas observadas

Formula Calidad de facturación = x100
Número total de facturas

Fuente de
información


trabajo se espera llegar al 96 % en el mediano plazo y al 100% a
largo plazo.
CAPITULO VI: EVALUACIÓN DE LAS PROPUESTAS DE MEJORA
En el presente capitulo se va a desarrollar la evaluación de la propuesta de mejora en

la cadena de suministro de la Empresa de Fabricación en la ciudad de Arequipa
mediante una evaluación técnica y una evaluación económica que se realizará en un
horizonte de 3 años.
6.1. COSTOS Y GASTOS
Se determinan los costos y gastos que serán representados por costos directos e
indirectos que se detallan a continuación.
6.1.1. Costos directos de la propuesta
Se determinarán los costos de materiales directos y los costos de manos

de obra directa.
a) Materiales directos
En el cuadro N° 43 se muestran los costos de materiales directos que

son principalmente para la implementación de las propuestas
Cuadro N° 43: Costos de materiales directos
PU Total
IT Cantidad Descripción
(S/) (S/)
1 12 Pintura trafico 51,00 612,00
2 01 Rejas 2.000,00 2.000,00
3 20 Letreros 15,00 300,00
4 16 Letreros para almacenes 20,00 320,00
5 05 Pintura para pared 39,00 195,00
6 17 Diluyentes 46,00 782,00
7 04 Periódico mural 600,00 2.400,00
8 150 Tarjetas rojas 2,50 375,00
9 04 Estructuras de demarcación 100,00 400,00
10 26 Procedimientos de trabajo 10,00 260,00
TOTAL 7.644,00

b) Costo de mano de obra
En el cuadro N° 44 se muestran los costos de mano de obra directos

para la implementación de la propuesta, en cual se incorpora un
asistente de almacén y un auxiliar de almacén para brindar apoyo en
la implementación de las propuestas de 5´s, mantener actualizado los
indicadores, cumplimiento de los procedimientos y la revisión de las
políticas de inventario.
Los beneficios sociales está dado por:
 CTS 8.33%
 Gratificaciones 16.67%
 Provisiones por Vacaciones 8.33%
 SCTR 4%
 ESSALUD 9%
Siendo el total 46.33% de beneficios sociales.
Cuadro N° 44: Costo de mano de obra directa
Rem Rem.
Cantidad
Puesto . Anual
Personas
Mes. (S/)
(S/)
Auxiliar de Almacén 1 1,500.00 18,000.00
Asistente de Almacén 1 2,300.00 27,600.00

Beneficios Sociales (46.33%) 21,126.48
TOTAL 66,726.48

c) Costos directos totales
En el cuadro N° 45 se muestran los costos directos totales que son

principalmente para la implementación de las propuestas, está dado
por la suma del total del costos de mano de obra directa y costos de
materiales directos.
Cuadro N° 45: Costo directo total
Mano de Material Costo

Años Obra Materiale Directo Total
Directa (S/) s (S/)
Directos (S/)
1 66,726.48 7,644.00 74,370.48
2 66,726.48 7,644.00 74,370.48
3 66,726.48 7,644.00 74,370.48

6.1.2. Costos indirectos de la propuesta
a) Materiales indirectos
En el cuadro N° 46 se muestran los costos de material indirecto para

la implementación de las propuestas.
Cuadro N° 46: Costo de material Indirecto
PU Total
(S/) (S/)
1 2 Uniforme de trabajo 345.00 690.00
2 4 Zapatos de seguridad 95.00 380.00
3 4 EPP 113.00 452.00
4 2 Suministros de Limpieza 100.00 200.00
5 2 Suministros para pintado 100.00 200.00
TOTAL 1,922.00

b) Gastos indirectos
En el cuadro N° 47 se muestra el gasto indirecto para la

implementación de las propuestas.
Donde agua y luz serán los servicios básicos que se gastará para la
implementación de la propuesta y la depreciación de los activos está
dado por los siguientes equipos:
 01 Andamio móvil
 01 Impresora de etiqueta
 01 Estoca
 01 Cámara fotográfica
 01 Tensionadora Zuncho
 01 Equipo informático (Computador)
 02 Equipo celular
 01 Carro dispensador de zuncho
En el anexo AB se muestra el cálculo de la depreciación de los

equipos.
Cuadro N° 47: Gasto indirecto
Monto
Rubros Anual
(S/)
Depreciaciones de activos 1,752.50
Servicios básicos(Agua, Luz) 300.00
Varios 5% 102.63
TOTAL 2,155.13

c) Costo indirecto total
En el cuadro N° 48 se muestra el costo indirecto total para la

Cuadro N° 48: Costo indirecto total
M.I. M.O.I Gastos Costos

Años (S/) (S/) Indir. (S/) Indir. Total (S/)
1 1,922.00 0.00 2,155.13 4,077.13
2 1,922.00 0.00 2,155.13 4,077.13
3 1,922.00 0.00 2,155.13 4,077.13

6.1.3. Gastos administrativos
En el cuadro N° 49 se muestra el gasto administrativo para la

Donde la inducción al puesto de trabajo está dado por los 3 días de

capacitación del personal incorporado, y la capacitación por el costo de
hora hombre por la implementación de las propuestas de mejora que se
muestran en el anexo AC.
Cuadro N° 49: Gasto administrativo
Monto Anual
Rubros (S/)
Papelería y útiles 300.00
Inducción al puesto de trabajo 380.00
Capacitación del personal 5,000.00
Imprevistos 5% 284.00
TOTAL 5,964.00

6.1.4. Costo total proyectado
En el cuadro N° 50 se muestra el costo total proyectado a 3 años para la

Cuadro N° 50: Costo total proyectado
Cost Cost Gast. Costo.

Años o Dir. o Ind. Admin. Total
(S/) (S/) (S/) (S/)
1 74,370.48 4,077.13 5,964.00 84,411.61
2 74,370.48 4,077.13 5,964.00 84,411.61
3 74,370.48 4,077.13 5,964.00 84,411.61

6.1.5. Proyección de ingresos
En el cuadro N° 51 se muestran los ingresos que fueron elaborados de

acuerdo al ahorro de la gestión logística y en la disminución del número
de
devoluciones o productos observados. En el anexo AD se muestran los
cálculos realizados para los ingresos
Cuadro N° 51: Ingresos de la propuesta
Costo total
Descripción
(S/)
Ahorro de la gestión Disminución del tiempo de
6,097.00
logística inventario
Ahorro de la gestión Penalización por entregas a
34,720.00
logística destiempo
Valorización de
Productos observados 26,083.00
Reclamos
Valorización de
Productos devueltos 142,711.00
Reclamos
Ahorro de la gestión
Productos extraviados 69,145.00
logística
Reubicación de productos 575.00
logística
Ahorro de la gestión Órdenes de compra
1,124.00
logística observadas
Transporte aéreo 31,612.00
logística
TOTAL 312,067.00

En el cuadro N° 52 se muestra la proyección de ingresos en los 3 años

para la implementación de las propuestas
Cuadro N° 52: Proyección de ingresos
Valorización Ahorro de la gestión Total

Años
de reclamos (S/) logística (S/) (S/)
1 168,794.00 143,273.00 312,067.00
2 168,794.00 143,273.00 312,067.00
3 168,794.00 143,273.00 312,067.00

6.2. INVERSIÓN TOTAL DE LA PROPUESTA
Se determinará la inversión requerida para la propuesta de mejora en la cadena

de suministro de la Empresa de Fabricación.
6.2.1. Activo tangible
En el cuadro N° 53 se muestran los equipos directos para la

implementación de la propuesta.
Cuadro N° 53: Equipos directos
IT Cant. Descripción P.U. (S/.) Total (S/.)

1 01 Andamio móvil 2,000.00 2,000.00
2 01 Impresora de etiqueta 250.00 250.00
3 01 Estoca 1,250.00 1,250.00
4 01 Cama fotográfica 900.00 900.00
5 01 Tensionadora zuncho 4,500.00 4,500.00
6 01 Equipo informático 2,500.00 2,500.00
7 02 Equipo celular 70.00 140.00
8 01 Carro dispensador de zuncho 300.00 300.00
TOTAL 11,840.00

Elaboración propia
En el cuadro N° 54 se muestra el mobiliario y equipo de oficina para la

implementación de la propuesta.
Cuadro N° 54: Mobiliario y equipo de oficina
IT Cantidad Herramienta PU (S/.) Total (S/.)

1 1 Mesa de trabajo 1,000.00 1,000.00
2 3 Estante 200.00 600.00
3 2 Sillas ergonómicas 50.00 100.00
6 1 Archivador 200.00 200.00
TOTAL 1,900.00

En el cuadro Nº 55 se muestra el activo tangible para la implementación.
Cuadro N° 55: Activo tangible
Monto
Rubros
estimado (S/.)
Condicionado de piso 10,000.00
Equipos directos 11,840.00
Mobiliario y equipo de oficina. 1,900.00
Imprevistos 5% 1,187.00
TOTAL 24,927.00

6.2.2. Activo intangible
En el cuadro Nº 56 se muestra el activo intangible para el estudio.
Cuadro N° 56: Activo intangible
Monto
Rubros
Estimado (S/.)
Gastos del estudio de propuesta 8,000.00
Servicio de transporte 4,050.00
Capacitación externa 15.000,00
Gastos puesta en marcha 5% 602.50
TOTAL 28.402,50

6.2.3. Capital de trabajo
En el cuadro Nº 57 se muestra el capital de trabajo para la

implementación de la propuesta, se toma en cuenta un mes de capital de
trabajo por las políticas de cobranza y pago a 30 días que tiene la
Los datos detallados a continuación son obtenidos de los cuadros

anteriores de costos y gastos.
 Mano de obra directa S/ 66,726.48

 Materiales directos S/ 7,644.00
 Gastos Indirectos S/ 4,077.13
 Gastos Administrativo S/ 5,964.00
Cuadro N° 57: Capital de trabajo
Totales
Rubros Reserva
(S/.)
Mano de obra
1 mes 5,561.00
directa
Materiales directos 1 mes 637.00
Gastos Indirectos 1 mes 340.00
Gastos
1 mes 497.00
Administrativo
TOTAL 7,035.00

6.2.4. Inversión total
En el cuadro Nº 58 se muestra la inversión total para la implementación

de la propuesta.
Cuadro N° 58: Inversión Total
Monto Total
Rubros
(S/.)
Inversión fija tangible 24,927.00
Inversión intangible 28,402.50
Capital de trabajo 7,035.00
TOTAL 60,364.50

6.3. EVALUACIÓN ECONÓMICA
La evaluación económica de las propuestas de mejora en la Empresa de

Fabricación, Comercialización y Servicios en su cadena de suministro serán
evaluadas con los indicadores económicos como:
 Valor Actual Neto (VAN)

 Costo de oportunidad (Kc)
 Periodo de recuperación de inversión (PRI)
 Relación del Beneficio / Costo (B/C)
La evaluación económica se llevara en un tiempo de tres años.

6.3.1. Flujo de caja
En el cuadro Nº 59 se muestra el flujo de caja donde se detalla los

ingresos y egresos de dinero con un saldo final de caja que se obtendrá
con la implementación de las propuestas.
Cuadro N° 59: Flujo de caja
Rubro Año 0 Año 1 Año 2 Año 3

Ingresos ( Cobranzas) 312,067.00 312,067.00 312,067.00
Actividades de Operación
(-) Costo de producción
(-) Materiales directos 7,644.00 7,644.00 7,644.00
(-) Mano de obra directa 66,726.48 66,726.48 66,726.48
(-) Gastos Indirectos 4,077.13 4,077.13 4,077.13
(-) Gastos de administración 5,964.00 5,964.00 5,964.00
(-) Gastos de ventas 0.00 0.00 0.00
(-) Impuesto a la renta 67,158.34 67,158.34 67,158.34
(-) Participaciones 22,765.54 22,765.54 22,765.54
(aumento ó disminución de caja) 137,731.51 137,731.51 137,731.51
Menos:
Actividades de Inversión
(-) Adquisición de Activo Fijo -
60,364.50
(aumento ó disminución de caja)
Menos:
Actividades de Financiamiento
Ingreso de préstamo para adquis A.F
Devolución de préstamo A.F. 0.00 0.00 0.00
Intereses del Financiamiento 0.00 0.00 0.00
(aumento ó disminución de caja) 0.00 0.00 0.00
Saldo inicial de caja 0.00 77367.01 215098.53
Aumento o variación de caja del período 77,367.01 137,731.51 137,731.51
Saldo final de caja - 77,367.01 215,098.53 352,830.04
60,364.50

Elaboración propia
En el cuadro Nº 60 se muestra el indicador económico que se obtendrá

con la implementación de las propuestas, donde
 El valor actual neto (VAN) da como resultado un valor positivo, donde

se considera que será rentable la implementación de las propuestas
ya que producirá ganancias por encima de la rentabilidad exigida.
 El beneficio/costo (B/C) da un valor mayor a 1 lo que indica que los
beneficios superan los costos, por consiguiente la implementación de
la propuesta debe ser considerada.
 El costo de capital es considerado un 25 %
𝐶𝑂𝐾 = 𝐶𝐾 + 𝑅𝑖𝑒𝑠𝑔𝑜
Dónde:
- CK = Promedio de las Tasas de Interés
- Riesgo = Rendimiento de Acciones en la Bolsa de Valores
COK = 22,85% + 1,79% = 24,64%
El Costo de Oportunidad de Capital (COK), es la tasa de la mejor

inversión alternativa de similar riesgo, que se dejaría de percibir por
realizar el proyecto
 El periodo de recuperación de la inversión (PRI) indica que en 1 año
se recuperara la inversión inicial de la implementación.
Cuadro N° 60: Indicador económico
Indicador Valor
VAN = 208,487
B/C = 1.79
KC = 25%
PRI = 1 año

CONCLUSIONES
PRIMERA: Realizadas las propuestas de mejora en la cadena de suministros en la

Empresa de Fabricación, Comercialización y Servicios en la sede
Arequipa se concluye que las herramientas como las 5S´s, políticas de
inventario, stock de seguridad, lote económico de pedido, implementación
de los KPI en el área, catalogación y la implementación de
procedimientos de trabajo mejorarían la satisfacción de cliente interno y
externo que permitirá a la empresa mejorar su desempeño en el sector
donde participa.
SEGUNDA: Elaborado el marco teórico sobre las herramientas de ingeniería utilizadas

para el diagnóstico y para las propuestas se concluye que estas servirán
como base y respaldo en las futuras capacitaciones a todo el personal
operativo y las principales jefaturas.
TERCERA: Descritas las principales funciones y procesos de la cadena de suministro

de la Empresa de Fabricación, comercialización y servicios en la sede
Arequipa se concluye que las falencias se encuentran en los procesos de
abastecimiento, almacenamiento y despachos.
CUARTA: Elaborada la situación actual de la cadena de suministro de la Empresa de

Fabricación, Comercialización y Servicios se concluye que el error en la
codificación de los artículos, ausencia de procedimientos de trabajo en el
área, el desorden y la falta de limpieza en los almacenes, falta de revisión
de stock, falta de seguimiento a pedidos de venta, falta de seguimiento a
órdenes de compra y almacenamiento de productos no conformes
conllevan una mala gestión en la cadena de suministro que no permite la
satisfacción al cliente final lo que les provoca como principal problema el
desabastecimiento de los materiales y la insatisfacción del personal.
QUINTA: Elaboradas las propuestas de mejora en la cadena de suministros se

concluye que con la propuesta de implementación de la herramienta 5´S
se obtendrá un mayor espacio, mejor control del inventario, menor tiempo
de inventario, menos accidentes de trabajo, incrementara la calidad de los
productos y evitará que los repuestos y maquinarias se extravíen; con las
políticas de inventario se evitara el desabastecimiento y la penalización
por entregas a destiempo y roturas de stock; con los procedimientos de
trabajo se mejorará el cumplimiento de los estándares y se asignarán
responsabilidades a los trabajadores y así se evitarán que los productos
sean observados, devueltos y permitirá recepcionar, almacenar,
despachar, facturar, y distribuir adecuadamente; con los KPI se medirá
mes a mes el desempeño de los procesos en la cadena de suministro
donde se evaluarán los logros, medir el progreso y permitirá detectar
fallas y desviaciones.
SEXTA: Realizada la evaluación económica de las propuestas en la cadena de

suministro de la Empresa de Fabricación, Comercialización y Servicios en
la sede Arequipa se concluye que el B/C es de 1.79, es decir que siendo
mayor a 1 indica que el beneficio superan el costo, ganando 0.79
céntimos por S/. 1 invertido y un VAN de S/. 208,487.00, recuperándose
en un año la inversión inicial.
RECOMENDACIONES
PRIMERA: Identificado la problemática del presente estudio y determinado las

herramientas de mejora para la cadena de suministro para la Empresa de
fabricación, comercialización y servicios en la sede Arequipa, se
recomienda elevar el presente trabajo de tesis a la alta gerencia para su
pronta implementación.
SEGUNDA: Elaborado el marco teórico que servirá como respaldo para la

capacitación del personal, se recomienda armar grupos de acuerdo a las
categorías de cada uno de los colaboradores para poder agilizar las
capacitaciones y que sean de un mejor entendimiento.
TERCERA: Identificado las principales funciones y procesos de la cadena de

suministro, se recomienda tomar acción sobre la actividad de
planificación donde se presenta la mayor cantidad de problemas del
presente estudio.
CUARTO: Elaborado el diagnóstico de la cadena de suministro de la Empresa de

fabricación, comercialización y servicios en la sede Arequipa se
recomienda iniciar con la implementación de las 5’ S debido a que es una
metodología conjunta y que será capacitada e implementada como parte
inicial en el almacén de la empresa y extendiéndolo a todo el personal.
QUINTO: Clasificadas las herramientas de mejora para la cadena de suministro se

recomienda fomentar el seguimiento, control y generar el compromiso por
parte de la gerencia y con las principales jefaturas del área de logística y
almacén para que sea una implementación conjunta.
SEXTA: Dado que se tiene resultados óptimos en la evaluación económica y

técnica, se recomienda extender el presente estudio hacia las otras sedes
a nivel nacional.
BIBLIOGRAFÍA
 Chopra, S., & Meindl, P. (2013). Administración de la Cadena de Suministro (Vol.

Quinta edición). México: PEARSON Educación.
 Gómez Aparicio, J. M. (2013). Gestión Logística y Comercial. Madrid, España:

McGraw-Hill Interamericana de España, S.L.
 Jaramillo, J. M. (2008). Indicadores de gestión: herramienta para lograr la

competitividad. Colombia: 3R Editores.
 Mora Garcia, L. A. (2012). Indicadores de Gestión Logística. Bogota: ECOE

EDICIONES.
 P. Fraser , J., R. Leenders, M., & E. Flynn , A. (2012). Administración de compras y

abastecimiento. México
 Pulido, J. L. (2014). GESTIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTROS. El último

secreto. Caracas, Venezuela: Editorial Torino.
 TECSUP. (2016). Gestion de Aprovisionamiento y Compras. Perú.
 Velazquez Velazquez, E. (2012). Canales de Distribución y Logística. México: Red

Tercer Milenio S.C.
WEB GRAFÍA
 Castro, J. (2018, Abril). CORPONET.

http://blog.corponet.com.mx/beneficios-de-un-sistema-de-control-de-inventarios
 Institute for Supply Management (ISM). (7 de Abril de 2018). Glossary of Key

Supply Management Terms.
https://www.instituteforsupplymanagement.org/
 Logistec. (24 de Agosto de 2013)..

http://www.revistalogistec.com/~revistal/index.php/logistica/global/item/442-la-
catalogacion-otan-una-herramienta-logistica-para-la-defensa
 López, B. S. (7 de Abril de 2018). Ingenieriaindustrialonline.com.
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/gestion-y-control-de-calidad/metodologia-de-las-5s/
 Porto, J. P., & Gardey, A. (8 de Abril de 2018). DEFINICION

https://definicion.de/procedimiento/
 SUNAT. (11 de 11 de 2018).

http://www.sunat.gob.pe/legislacion/oficios/2006/oficios/i1962006.htm
 VAXA SOFTWARE. (10 de Julio de 2018).

http://www.vaxasoftware.com/doc_edu/mat/dnormal.pdf
 Vilana, J. R. (5 de Abril de 2018). EOI, Escuela de Organización Industrial.

http://api.eoi.es/api_v1_dev.php/fedora/asset/eoi:75237/componente75235.pdf
ANEXOS
ANEXO A
Procedimiento de Facturación de servicio

Proceso Logístico Código: LOG-FAS-01
Versión: 1
Procedimiento Facturación de Servicio
Pág. 1 De 4
1. Objetivo:
Describir los lineamientos a seguir, para la emisión de factura de servicios, para
minimizar errores en la facturación.
2. Alcance:
Este procedimiento se aplicará a todos los servicios brindados en planta y en
terreno y será aplicado por los encargados de facturación.
 Orden de servicio: Es un documento para facilitar la comunicación entre
el gestor y su colaborador y contiene toda la información necesaria para
que el empleado entienda el servicio que debe realizarse.
 Orden de Facturación: Es un documento emitido por el cliente como
conformidad del servicio
 Conformidad del cliente: Documento mediante el cual el cliente expresa
estar conforme con el trabajo realizado.
Es responsabilidad del Coordinador de logística y almacenes aplicar el
presente procedimiento así como es responsabilidad del Asistente de
administración de ventas revisar que se cumpla.
5. Referencias:
Este documento no contiene referencias.
6. Anexos:
Este documento no contiene anexos.
Versión: 1
Pág. 2 De 4
Asistente de 1. Enviar correo para facturar:
Administración
administración
de ventas
de ventas
2. Revisar el correo si hay pendiente de
facturar, en caso no, en el transcurso del día
vuelve a revisar el correo si hay pendiente
de facturar
3. Si existe entonces, revisar los documentos
Coordinador
Logística y de la conformidad del cliente y la orden de
de logística y
almacén servicio con el sistema teniendo que cumplir
almacén
con los siguiente:
- Desbloquear la orden de servicio
- Concordancia del monto
- Concordancia del N° de servicio.
Si es conforme pasa a la actividad N°5.
Asistente de
Ventas administración 4. Modificar el error:
de ventas
5. Proceder a Facturar, si la factura se entrega
Coordinador en Arequipa pasa a la actividad N° 8 en caso

Logística y no pasa a la actividad N°6.
de logística y
almacén 6. Enviar a Lima los documentos de factura,
almacén
conformidad del cliente y orden de servicio.
7. Llevar y entregar la factura a los clientes en

Asistente de sus respectivas direcciones en Lima, pasa a
Tesorería
cobranza la actividad N° 9.

Administración Mensajero
sus respectivas direcciones.
Versión: 1
Pág. 3 De 4
Coordinador
Logística y 9. Revisar y archivar el cargo de la factura
de logística y
almacén
almacén
Asistente de 10. Cobrar al cliente
Tesorería
cobranza 11. Fin del Procedimiento.
Proceso Logística Código: LOG-FAS-01
Versión: 1
Pág. 4 De 4
Asistente de Coordinador de logística y Asistente de
Administración de Ventas almacén Cobranza Mensajero
Inicio
Revisar en el
Enviar correo para
sistema para
proceder a facturar
facturar
¿Hay
pendientes de No
facturar?
Si
Revisar
documentos
Orden de
servicio
Conformidad
del cliente
¿Es conforme el
documento? No
Modificar el error
Facturar
Factura
¿Es para
entregar en Si
Arequipa?
No
Enviar documento Llevar y entregar

a Lima el documento al
cliente
Factura
Conformidad Llevar y entregar Factura
del cliente el documento al Conformidad
Orden de cliente del cliente
servicio Orden de
Factura servicio
Conformidad
del cliente
Orden de
servicio
Revisar y archivar
el cargo del
documento
Cargo de
factura
Cobrar
Fin

ANEXO B
Procedimiento de Facturación de Producto

Proceso Logístico Código: LOG-FAP-01
Versión: 1
Procedimiento Facturación de Producto
Pág. 1 De 4
1. Objetivo:
 Describir los lineamientos a seguir, para la emisión de factura de
productos, para minimizar errores en la facturación.
 Cumplir con las fechas de facturación del sistema SAP.
2. Alcance:
Este procedimiento se aplicará a todos los productos terminados y mercancías
no fabricadas por la empresa y será aplicado por los encargados de facturación.
 Pedido de Venta: acuerdo contractual del área ventas y de un cliente
sobre la entrega de productos con un precio, unas cantidades y unos
plazos definidos.
 Orden de Compra: documento que emite el comprador para pedir
mercaderías al vendedor, indicando cantidad, detalle, precio, condiciones
de pago, etc.
Es responsabilidad del Coordinador de logística y almacenes aplicar el presente
procedimiento así como es responsabilidad del Jefe de Almacén revisar que se
cumpla.
5. Referencias:
6. Anexos:
Versión: 1
Pág. 2 De 4
1. Revisar en el sistema si existe pendiente de
entrega en el sistema SAP.
2. Si existe entonces pendiente de entrega,
revisar según el pedido de venta en el
sistema SAP, en caso no vuelve a la
actividad N° 1.
3. Revisar el documento de la orden de compra
del cliente que esta adjunto en el sistema
Coordinador
Logística y SAP, teniendo que cumplir con los siguiente:
de logística y
almacén - Concordancia del monto del pedido
almacén
de venta con la orden de compra del
cliente.
- Concordancia del N° de orden de
compra del sistema con el documento
de orden de compra del cliente
- Dirección de entrega en Arequipa
Si es conforme el documento pasa a la
actividad N°5, en caso no pasa a la actividad
N°4.
Asistente de 4. Modificar el error y sigue con la actividad N°
Ventas administración 6, hasta que este conforme.
de ventas
Logística y Auxiliar de 5. Despachar mercadería según procedimiento

almacén almacén LOG-DEX-01.
6. Proceder a Facturar, si la factura se entrega

Coordinador
Logística y en Arequipa pasa a la actividad N° 9 en caso
de logística y
almacén no pasa a la actividad N°7.
almacén
7. Enviar a Lima los documentos de factura,
conformidad del cliente y orden de servicio.
Versión: 1
Pág. 3 De 4
Asistente de
Tesorería sus respectivas direcciones en Lima, pasa a
Cobranza
la actividad N° 10.

Administración Mensajero
sus respectivas direcciones.
Coordinador 10. Revisar y archivar el cargo de la factura

Logística y
de logística y
almacén
almacén
Asistente de 11. Cobrar al cliente

Tesorería 12. Fin del Procedimiento.
Cobranza
Proceso Logística Código: LOG-FAP-01
Versión 1
Procedimiento Facturación de Producto :
Pág. 4 De 4
Coordinador de logística y Asistente de Asistente de
almacén Administración de Ventas Auxiliar de Almacén Cobranza Mensajero
Inicio
Revisar en el
sistema existe
pendiente de
entrega
¿Hay
No pendientes de
entrega?
Si
Revisar el pedido
de venta
Revisar el
documento
Orden de
compra
¿Es conforme el
documento? Si
No
Despacha la
Modificar el error
mercadería
Facturar
Factura
¿Es para
entregar en Si
Arequipa?
No
Llevar y entregar
Enviar documento el documento al
a Lima cliente
Factura Factura
Orden de
Orden de Llevar y entregar
compra
compra el documento al
cliente
Factura
Revisar y archivar Orden de
el cargo del compra
documento
Cargo de
factura
Cobrar
Fin

ANEXO C
Procedimiento de Inventario General

Proceso Logístico Código: LOG-ING-01
Versión: 1
Procedimiento Inventario General
Pág. 1 De 5
1. Objetivo:
 Describir los lineamientos a seguir, para la realización del inventario
General.
 Preparar el material necesario para la toma de inventario físico.
2. Alcance:
Este procedimiento se aplicará a las áreas de almacén y producción, será
aplicado por la empresa externa de inventarios.
 Inventario general: Denominado también inventario masivo, incluye a
todos los bienes almacenados en los diferentes ambientes o depósitos
de la empresa y sirve de sustento a los Estados Financieros de la
entidad. Este inventario requiere de un apropiado programa y se
realiza por lo menos una vez en cada ejercicio. El inventario general se
efectúa cerrando las operaciones del almacén por uno o varios días.
 Corte documentario: Documento donde consta la última operación de
ingreso y salida es necesario.
 Reconteo: Contar un número de cosas para asegurarse de la cantidad
que hay.
procedimiento así como es responsabilidad de la Gerencia de Operaciones en
coordinación con el Jefe de Almacén revisar que se cumpla.
5. Referencias:
6. Anexos:
Anexo C-1: Corte Documentario
Anexo C-2: Acta de Inicio del Inventario General
Anexo C-3: Acta Final del Inventario General
Versión: 1
Pág. 2 De 5
1. Programar el inventario general en
concordancia con el área de Administración y
Gerente de
Operaciones Finanzas.
operaciones
2. Contratar a la empresa externa de inventario,
con indicación de la fecha y hora.
Jefe de 3. Comunicar fecha de inventario, al menos con

Almacén
almacén una semana de anticipación.
4. Comunicar a las áreas sobre la fecha del

inventario, para que cubran sus necesidades
en las fechas del inventario
5. Disponer se preparen los almacenes:
- Mercadería en stock identificado con
Coordinador
Logística y su etiqueta (código de producto y
de logística y
almacén descripción)
almacén
- Ubicación correcta
- Orden y limpieza.
6. Regularizar los ingresos y salidas, no dejar
pendiente mercadería para ingresar y
despachar.
Analista de 7. Brindar información, del stock a la fecha del

Almacén
almacén inventario general.
8. Entrega el corte documentario, Anexo C-1,

con copias de los documentos que mueven
Coordinador
Logística y el inventario como:
de logística y
almacén - Factura
almacén
- Nota de crédito
- Guía de remisión
Versión: 1
Pág. 3 De 5
Coordinador - Warehouse Order Pick List.
Logística y - Nota de débito
de logística y
almacén - Vale de transferencia entre bodegas
almacén
- Vale manual de devolución
Jefe de 9. Autorizar el inicio del inventario.

Almacén
almacén
Coordinador 10. Firmar el Acta de Inicio del Inventario
Logística y
de logística y General, Anexo C-2
almacén
almacén
Empresa de 11. Ejecutar el inventario, con el apoyo del
Externo
inventario personal de almacén.
Logística y Auxiliar de 12. Acompañar al inventariador

almacén almacén
13. Revisar los resultados de sobrantes y/o
faltantes, en caso no hubiera pasa a la
Empresa de actividad N° 16.
Externo
inventario 14. Si hay sobrantes y/o faltantes, elaborar un
listado de productos de reconteo.
15. Realizar el reconteo.
16. Firmar el Acta Final del Inventario General,

Anexo C-3
17. Comunicar la finalización del Inventario
general
Coordinador 18. Envía por correo los documentos.
Logística y
de logística y
almacén - Corte documentario, Anexo C-1
almacén
- Acta de inicio del inventario general,
Anexo C-2
- Acta final del inventario general, Anexo
C- 3
19. Fin del Procedimiento.
Proceso Logística Código: LOG-ING-01
Versión: 1
Pág. 4 De 5
8. Flujograma del proced m e to:
i i n
Analista de Coordinador de Empresa de Auxiliar de
Gerente de Operaciones Jefe de Almacén
Almacén Logística y Almacén inventarios Almacén
Inicio
Comunicar fecha Comunicar a las

Programar el Inventario áreas del
de inventario
inventario
Contratar a la empresa Disponer se

externa de inventario preparen los
almacenes
Regularizar los
ingresos y salidas
Brindar Realizar el corte

información documentario
Corte
documentarios
Autorizar el inicio
del inventario
Firmar el
documento
Acta de inicio del

inventario general
Ejecutar el
inventario
Acompañar al
inventariador
Revisar los
resultados
A
Proceso Logística Código: LOG-ING-01
Versión: 1
Pág. 5 De 5
Analista de Coordinador de Empresa de Auxiliar de
Gerente de Operaciones Jefe de Almacén
Almacén Logística y Almacén inventarios almacén
A
¿Hay sobrantes
y/o faltantes?
No
Si
Elaborar un
documento
Listado de productos
de reconteo
Realizar el
reconteo
Firmar el
documento Acta final del
inventario general
Comunicar la
finalización del
Inventario general
Envíar por correo los

documentos
Acta de inicio del

inventario general
Acta final del inventario
general
Corte documentario
Fin

ANEXO C-1
Corte documentario
Acta de inicio del inventario general
Acta final del inventario general
ANEXO D
Procedimiento de Inventario Trimestral

Proceso Logístico Código: LOG-INM-01
Versión: 1
Procedimiento Inventario Trimestral
Pág. 1 De 5
1. Objetivo:
 Describir los lineamientos a seguir, para la realización del Inventario
Mensual.
 Preparar el material necesario para la toma de inventario físico.
2. Alcance:
Este procedimiento se aplicará a las áreas de almacén y producción, será
aplicado por el auxiliar de almacén de forma trimestral.
 Inventario mensual: Determinar el valor exacto del producto inventariado
todos los meses.
 Reconteo: Contar un número de productos para asegurarse de la
cantidad que hay.
Es responsabilidad del coordinador de logística y almacenes verificar la
aplicación el presente procedimiento así como es responsabilidad de la gerencia
de operaciones en coordinación con el jefe de almacén revisar que se cumpla.
5. Referencias:
6. Anexos:
Versión: 1
Pág. 2 De 5
1. Programar el inventario mensual en
Gerente de
Operaciones concordancia con el área de Administración y
operaciones
Finanzas.
Jefe de 2. Comunicar fecha de inventario, al menos con

Almacén
almacén una semana de anticipación.
3. Comunicar a las áreas sobre la fecha del

inventario, para que cubran sus necesidades
en las fechas del inventario.
4. Disponer se preparen los almacenes:
- Mercadería en stock identificado con
Coordinador
Logística y su etiqueta (código de producto y
de logística y
almacén descripción)
almacén
- Ubicación correcta
- Orden y limpieza.
5. Regularizar los ingresos y salidas, no dejar
pendiente mercadería para ingresar y
despachar.
Jefe de 6. Autorizar el inicio del inventario.

Almacén
almacén
7. Generar el inventario mensual.

8. Designar al personal para el inventario, el
auxiliar de almacén cuenta con su usuario
Analista de
Almacén SAP, con lo cual son designados para las
almacén
distintas zonas de almacén.
9. Comunicar la generación de inventario, de la
sede que corresponde.
Versión: 1
Pág. 3 De 5
10. Ejecuta el inventario, con el apoyo del
terminal portátil de datos, para el scanner del
Logística y Auxiliar de código de barras de la codificación de la
almacén almacén mercadería.
11. Comunica la finalización del inventario al
analista de almacén.
12. Revisa los resultados de sobrantes y/o

Analista de
Almacén actividad N° 17.
almacén
13. Si hay sobrantes y/o faltantes, elabora un
Coordinador 14. Realiza el reconteo.

Logística y
de logística y
almacén
almacén
Logística y Auxiliar de 15. Firma el listado de productos de reconteo

almacén almacén
Coordinador 16. Envía por correo el listado de productos de

Logística y
de logística y reconteo.
almacén
almacén 17. Fin del procedimiento
Proceso Logística Código: LOG-INM-01
Versión 1
: Pág. 4 De 5
8. Flujograma
del
procedimiento
:
G Coo Aux
Je A
e rdi ilia
fe n r
r nad
d a de
e or
e li Al
n de
Al s ma
t logí cé
e
m t
stic n
d ac a
ay
e é d alm
Comunicar a las O n e acé
áreas del p A n
inventario e l
r m
a a
ci Co c
o é
n n
e
s
Program
Inventar
Disponer se
preparen los
almacenes
Autorizar
Regularizar los
ingresos y
salidas
Generar el
inventario mensual
Designar al
personal para el Ejecutar el Comunicar la finalización
inventario inventario inventario
Revisar los
resultados
No ¿Hay
sobrantes y/o
faltantes?
Si
Elaborar un docum
teo
Listado
Realiz
ar el
recon
docume
Firmar nto
F
i
n
Fuente:
Elaboración propia
ANEXO E
Procedimiento de Inventario selectivo

Proceso Logístico Código: LOG-INA-01
Versión: 1
Procedimiento Inventario selectivo
Pág. 1 De 3
1. Objetivo:
 Describir los lineamientos a seguir, para la realización del Inventario
selectivo.
 Planificar la realización de los inventarios selectivos en los almacenes
de la Empresa, para el control adecuado de nuestros stocks.
2. Alcance:
Este procedimiento se aplicará al área de almacén, será aplicado por el
personal auxiliar de almacén.
 Inventario selectivo. Es un grupo de productos seleccionados
previamente; que es realizado periódicamente o cuando es necesario
corroborar el stock físico. Se realiza sin parar las actividades de almacén
de recepción o despacho durante el tiempo que dure este inventario.
 Reconteo: Contar un número de cosas para asegurarse de la cantidad
que hay.
procedimiento así como es responsabilidad del Analista de Almacén en
coordinación con el Jefe de Almacén revisar que se cumpla.
5. Referencias:
6. Anexos:
Proceso Logístico Código: LOG-INA-01
Versión: 1
Procedimiento Inventario selectivo
Pág. 2 De 3
1. Programar el inventario selectivo.
2. Identificar los artículos, que se encuentran en
stock y seleccionarlos
Analista de 3. Generar el inventario en el sistema SAP
Almacén
almacén 4. Designar al personal, el que realizará el
inventario selectivo.
5. Comunicar la generación de inventario
selectivo.
Coordinador 6. Revisar el inventario generado
Logística y
de logística y 7. Comunicar la ejecución del inventario, al
almacén
almacén usuario al que es generado el inventario.
8. Ejecutar el inventario, con el apoyo del
Terminal Portátil de Datos, para el scanner
Logística y Auxiliar de del código de barras de la codificación de la
almacén almacén mercadería.
9. Comunicar la finalización del inventario.
10. Revisar los resultados de sobrantes y/o

Analista de
Almacén actividad N° 15.
almacén
11. Si hay sobrantes y/o faltantes, elaborar un
Coordinador 12. Realiza el reconteo.
Logística y
de logística y
almacén
almacén
Logística y Auxiliar de 13. Firma el listado de productos de reconteo.
almacén almacén
Coordinador 14. Envía por correo el listado de productos de
Logística y
de logística y reconteo.
almacén
almacén 15. Fin del Procedimiento.
Proceso Logística Código: LOG-INA-01
Versión 1
Procedimiento Inventario Selectivo
: Pág. 3 De 3
8.
Fluj
ogr
am
Auxil
a iar
del de
pro Alma
cén
ced
imi
ent
o:
Analist
a de
Almacé
n
Coordi
nador
de
Logístic
a
y
Alm
acé
n
Inicio
Programar el Revisar el inventario

Identificar
Inventariolos generado Comunicar la ejecución de
artículos
Generar el inventario
Designar al personal Com

para el inventario unica
Ejecutar el inventario Comunic
r la ar la
gene finalizaci
ració ón del
n de inventar
inve io
ntari
o
Revisar los
resultados
¿Hay
sobrantes
No y/o
faltantes?
Elaborar
documento
L
i
s
t
a
d
o
d
e
p
r
o
d r
u e
c c
t o
o n
s t
e
d
o
e
Realizar
Firmar el
Envíar por
correo el
documento
firmado
Listado
de
Fin
Fuente:
Elaboración propia
ANEXO F
Procedimiento de Distribución

Proceso Logístico Código: LOG-DIS-01
Versión: 1
Procedimiento Distribución
Pág. 1 De 7
1. Objetivo:
 Describir los lineamientos a seguir, para una distribución adecuada.
 Entregar al cliente el producto en el lugar, tiempo y cantidades
adecuadas.
2. Alcance:
 Distribución: Es el traslado de los productos finales (ya sean bienes o
servicios) y los pone a disposición del cliente.
 Ploteo: Poner una camioneta de escolta para resguardar y conducir al
transporte para que llegue con seguridad al destino.
 Almacén en tránsito: Son almacenes temporales que recepcionan
mercadería de las empresas mineras que no se encuentran en la ciudad
de Arequipa, con el fin de brindar seguridad y calidad a la mercadería.
Es responsabilidad del Coordinador de logística y almacenes y el auxiliar de
almacén aplicar el presente procedimiento así como es responsabilidad del Jefe
de Operaciones revisar que se cumpla.
5. Referencias:
6. Anexos:
Versión: 1
Pág. 2 De 7
Coordinador 1. Revisar la mercadería de la zona de
Logística y
de logística y despacho
almacén
almacén
Logística y Auxiliar de 2. Tomar las medidas e informar las de la
almacén almacén mercadería a despacharse
3. Revisa el transporte a utilizar, en caso se ira

en transporte de la empresa y pertenece al
Área de Logística y Almacén pasa a la
actividad N° 12, en caso el transporte no le
pertenece al área de logística y almacén se
pasa a la actividad N° 5.
- Transporte del área de
Coordinador
Logística y servicios(Camión Grúa),
de logística y
almacén - Transporte del área de Logística y
almacén
Almacén (Camioncito y Camioneta)
4. Si no ira en el transporte de la Empresa,
revisar y contratar una empresa de
transportes, de acuerdo a las dimensiones
de la mercadería.
- Transporte externo (Cama baja o
plataforma)
5. Ver la disponibilidad del camión grúa, si está

Planificador de disponible en la fecha indicada pasa a la
Servicios
servicios actividad N° 12, en caso no pasa a la
actividad N° 4
Externo Transportista 6. Presentar en la empresa.
Externo Vigilante 7. Solicitar DNI y la orden del servicio.

Versión: 1
Pág. 3 De 7
8. Llenar documentación
Externo Transportista - Check list
- Permiso de trabajo
Supervisor de 9. Dar la conformidad para el inicio del carguío.

Seguridad
seguridad
Externo Transportista 10. Ingresar a planta.
11. Si requiere de montacargas, solicitar usar el

montacargas, en caso no pasa a la actividad
almacén almacén
N° 13.
Externo Vigilante 12. Llenar el Check list del montacargas.
13. Cargar la mercadería.

Logística y Auxiliar de 14. Sellar la guía de remisión de la o las
almacén almacén mercaderías despachadas con fecha de
despacho y firma del Auxiliar de almacén.
Externo Transportista 15. Solicitar salir de planta
16. Solicitar su cargo sellado por almacén

- Guía de remisión de vigilancia
Externo Vigilante 17. Contrastar la mercadería, tiene que coincidir
con las guías de remisión entregadas a
vigilancia.
18. Planear la ruta de entrega, tener en

consideración para la entrega de mercadería
las distancia más cercanas para la primera
Externo Transportista
entrega. Si requiere ploteo pasa a la
actividad N° 19 en caso no se requiera pasa
a la actividad N° 20.
Versión: 1
Pág. 4 De 7
Logística y Auxiliar de 19. Realizar ploteo en la camioneta de almacén.
almacén almacén
20. Entregar en los almacenes

- Almacenes propios de los clientes
- Almacenes en transito
Externo Transportista 21. Hacer sellar los cargos de los documentos
- Cargo de la guía de remisión(Guía de
remisión del transportista,
producción, Sunat)
22. Recepcionar y revisar los cargos de los

documentos.
Coordinador
Logística y - Cargo de la guía de remisión(Guía de
de logística y
almacén remisión del transportista,
almacén
producción, Sunat)
Proceso Logística Código: LOG-DIS 0
- 1
Distribució Versión: 1
Procedimiento
n Pág. 5 De 7
Coordinador de Logística y Planificador de Auxiliar de Supervisor de
Transportista Vigilante Seguridad
Almacén Servicios Almacén
Inicio
Tomar las medidas e

Revisar la mercadería informar las de la
de la zona de despacho mercadería a
despacharse
Revisar el transporte a
utilizar
Presentar en la
empresa
¿Se ira en transporte

de la empresa? Si
Solicitar
Documentos
No DNI
Orden de
Revisar y contratar Ver
Servicio
el transporte a disponibilidad
utilizar del camión grúa Llenar documentación
Check list
Permiso de
No ¿Esta disponible? trabajo
Dar la conformidad
Si
Ingresar a planta
Si ¿Requiere de
montacargas? No
A B
Proceso Logística Código: LOG-DIS-01
Versión: 1
Pág. 6 De 7
Transportista Vigilante Seguridad
Almacén Servicios Almacén
A B
Solicitar usar el
montacargas
Llenar el Check list

del montacargas
Cargar la
mercadería
Sellar documentos
Guía de Remisión
Solicitar salir de
planta
Solicitar su cargo
sellado por almacén
Cargo de Guía de
Remisión
Contrastar y
confirmar la
mercadería
Planear la ruta
de entrega
C
Proceso Logística Código: LOG-DIS-01
Versión: 1
Pág. 7 De 7
Servicios Transportista Vigilante Seguridad
Almacén Almacén
¿Requiere
Ploteo? Si
No
Entregar en los
Realizar el ploteo
almacenes
Hacer sellar los

cargos de los
documentos
Cargo de Guía de
Remisión
Recepcionar y revisar
los cargos de los
documentos
Cargo de Guía de
Remisión
Fin

ANEXO G
Procedimiento de Despacho Cliente Externo

Proceso Logístico Código: LOG-DEX-01
Versión: 1
Procedimiento Despacho Cliente Externo
Pág. 1 De 6
1. Objetivo:
Describir el procedimiento para realizar el despacho externo en función a las
indicaciones de éste, asegurando la preservación del producto hasta la
entrega al destinatario.
2. Alcance:
 Despacho externo: Proceso en el cual se gestiona la salida de la
mercadería, que va desde la generación de la documentación necesaria
(guías de remisión, hoja de packing, etc.); la inspección física del
producto (físico vs documentos); hasta el embalaje de la mercadería para
la carga correspondiente
 Picking: conocido también como la preparación de pedidos, y es definido
como el proceso se seleccionar la mercadería solicitada según las
características que le correspondan (lote, fecha de vencimiento, orden de
producción, etc.).
 Warehouse Order Pick List: Lista de selección de orden de almacén,
donde se describe la cantidad, la ubicación, lote, código del producto.
como es responsabilidad del Coordinador de logística y almacenes revisar que
se cumpla.
5. Referencias:
6. Anexos:
Versión: 1
Pág. 2 De 6
1. Revisar en el sistema si existe pendiente de
entrega, en caso no, en el transcurso del día
vuelve a revisar el sistema SAP.
2. Si existe entonces pendiente de entrega,
revisar según el pedido de venta en el
sistema SAP, en caso no este desbloqueado
vuelve a la actividad N° 1.
3. Si esta desbloqueado, revisar el documento
de la orden de compra del cliente que esta
Coordinador
Logística y adjunto en el sistema SAP, teniendo que
de logística y
almacenes cumplir con los siguiente:
almacén
- Concordancia del monto del pedido
de venta con la Orden de compra del
cliente.
- Concordancia del N° de orden de
compra del sistema con el documento
de orden de compra del cliente
- Dirección de entrega en Arequipa
4. En caso el documento no es conforme,
solicitar modificar error
Asistente de 5. Modificar el error y seguir con la actividad N°

Ventas Administración 3, hasta que este conforme.
de Ventas
Logística y Coordinador 6. Si es conforme los documentos, realizar el
almacén de logística y requerimiento del producto
almacén
Logística y Practicante de 7. Imprimir el documento, warehouse order pick
almacén Logística y list.
Almacén
Versión: 1
Pág. 3 De 6
8. Verificar la ubicación de procedencia en el
documento.
9. Si requiere montacargas, solicita usar el
almacén almacén
montacargas, en caso no requiera pasa a la
actividad N°11.
Externo Vigilante 10. Llenar el check list del montacargas
11. Ir a la ubicación, que está impresa en el

warehouse order pick list
12. Revisar las especificaciones del warehouse
order pick list.
- Lote
Logística y Auxiliar de - Fecha de vencimiento
almacén almacén - Cantidad
- Código
- Descripción
13. Realizar el Picking
14. Llevar a la zona de Despacho.
15. Confirmar picking
16. Realizar la salida de stock del requerimiento

Coordinador en el sistema SAP.
Logística y
de logística y 17. Imprimir el documento de despacho.
almacén
almacén - Guía de remisión
- Orden de compra del cliente
18. Etiquetar el producto con el pedido de ventas.

Logística y Auxiliar de 19. Tomar foto al producto.
almacén almacén - Al código, cantidad y descripción del
producto
Versión: 1
Pág. 4 De 6
20. Embalar
- Para tuberías revestidas, cada brida
debe estar sellada con cartón y
stretch film.
- Tuberías de hasta 1.5m de largo van
en parihuela.
- Tuberías de más de 1.5m de largo
van en cuartones de madera.
almacén almacén
- Toda mercadería de un peso más de
15 kg va en parihuela o cuartón de
madera.
21. Etiquetar la mercadería embalada con el logo
de la empresa.
22. Tomar foto al embalaje.
Proceso Logística Código: LOG-DEX-01
Versión: 1
Pág. 5 De 6
Coordinador de Asistente de
Practicante de Logística Auxiliar de
Logística y Almacén Administración de Vigilante
Ventas y Almacén Almacén
Inicio
Revisar en el Imprimir el
sistema documento
pendientes de
entrega Warehouse
Order Pick List.
¿Hay Verificar la
No pendientes de ubicación de
entrega? procedencia en el
documento
Sí Warehouse
Order Pick List.
Revisar según el
pedido de venta No ¿Requiere
montacargas?
¿Está No Si
desbloqueado? Solicitar usar el
montacargas
Sí
Revisa el Llenar el Check

documento list del
Orden de montacargas
compra
¿Son Ir a la ubicación
conformes los del almacén
Sí documentos?
Revisar las
No especificaciones
del Warehouse
Solicitar modificar Order Pick List.
el error
Modificar el Realizar el
error Picking
Realizar el Llevar a la zona

requerimiento del de despacho
producto
A
Proceso Logística Código: LOG-DEX-01
Versión: 1
Pág. 6 De 6
Coordinador de Asistente de
Practicante de Logística Auxiliar de
Logística y Almacén Administración de Vigilante
Ventas y Almacén Almacén
A
Confirmar picking
Realizar la salida
de stock del
requerimiento
Imprimir el
documento de
despacho
Guía de remisión
Orden de compra
del cliente
Etiquetar el
producto con el
pedido de ventas
Tomar foto al
producto
Embalar
Etiquetar la
mercadería
embalada con el
logo de la
empresa
Tomar foto al
embalaje
Fin

ANEXO H
Procedimiento de Despacho Cliente Interno

Proceso Logístico Código: LOG-DIN-01
Versión: 1
Procedimiento Despacho Cliente Interno
Pág. 1 De 3
1. Objetivo:
Describir el procedimiento para realizar el despacho cliente interno en función a
las indicaciones de éste, asegurando la preservación del producto hasta la
entrega al destinatario.
2. Alcance:
 Despacho interno: Proceso en el cual se gestiona la salida de la
mercadería, que va desde la generación de la documentación necesaria
(hoja de picking, Vale de salida etc.); la inspección física del producto
(físico vs documentos); hasta la entrega.
 Picking: conocido también como la preparación de pedidos, y es definido
como el proceso se seleccionar la mercadería solicitada según las
características que le correspondan (lote, fecha de vencimiento, orden de
producción, etc.).
 Warehouse Order Pick List: Lista de selección de orden de almacén,
donde se describe la cantidad, la ubicación, lote, código del producto.
Es responsabilidad del almacenero aplicar el presente procedimiento así como
es responsabilidad del Coordinador de logística y almacenes revisar que se
cumpla.
5. Referencias:
6. Anexos:
Proceso Logístico Código: LOG-DIN-01
Versión: 1
Pág. 2 De 3
1. Enviar correo requerimiento con N°
Todas las documento ERP, el correo con copia a al jefe
Cliente
áreas inmediato y la coordinadora de logística y
almacén.
Practicante de 2. Imprimir el documento, warehouse order pick

Logística y
logística y list.
almacén
almacén 3. Anotar el nombre a quien se hace la entrega.
4. Verificar la ubicación de procedencia en el

documento.
5. Si requiere montacargas, solicitar usar el
almacén almacén
montacargas, en caso no requiera pasa a la
actividad N°7.
7. Ir ubicación del pedido.

8. Revisar las especificaciones del warehouse
order pick list.
- Lote
- Fecha de vencimiento
almacén almacén
- Cantidad
- Código
9. Realizar el Picking
10. Llevar a la zona de Despacho.
11. Realizar la salida de stock del requerimiento

Practicante de
Logística y en el sistema SAP.
logística y
almacén 12. Entrega el documento de despacho.
almacén
- Nota de entrega
Todas las 13. Recoger y confirmar el pedido

Cliente
áreas 14. Fin del Procedimiento.
Proceso Logística Código LOG-DIN-01
:
Versión: 1
Pág. 3 De 3
Practicante de
Auxiliar de
Cliente Logística y Almacén Vigilante
Almacén
Inicio
Envíar correo de
requerimiento Verificar la
ubicación de
procedencia en el
documento
Imprimir el Warehouse
documento Order Pick List
Warehouse ¿Requiere de
Order Pick List. montacargas?
No
Anotar el nombre a Si
quien se hace la
entrega Solicitar usar el
montacargas

del montacargas
Realizar la salida
de stock del
Ir a la ubicación
requerimiento
del almacén
Entregar
documento de Revisar las
despacho especificaciones
del Warehouse
Nota de Order Pick List.
entrega
Realizar el
Recoger y Picking
confirmar el pedido
Llevar a la zona
de despacho
Fin

ANEXO I
Procedimiento de Almacenamiento

Proceso Logístico Código: LOG-ALM-01
Versión: 1
Procedimiento Almacenamiento
Pág. 1 De 6
1. Objetivo:
 Describir el procedimiento para realizar el almacenamiento en función a
las indicaciones de éste, proporcionando un entorno seguro y controlado
que sea consistente con la naturaleza material de los bienes.
 Mejorar de la calidad del producto.
2. Alcance:
 Almacenamiento: Es el proceso y la consecuencia de almacenar dando
una ubicación específica a un producto espacio asignado con el fin de
recurrir a él cuando lo soliciten.
 Cargo directo: corresponde a una recepción de producto que no ingresa
a stock, el cual no requiere almacenamiento y es entregado
inmediatamente.
 Stock: Numero de mercancías o productos que se tienen almacenados la
empresa en espera de su venta o comercialización.
 Entrega entrante: Número generado en el sistema SAP, con el fin de
permitir ingresar al stock la mercadería recepcionada.
 SAP: Es un software ERP, que permite planificar y gestionar los recursos
de todas las áreas de la empresa: desde logística a contabilidad,
pasando por el departamento comercial y de márquetin, finanzas,
producción, gestión de proyectos y calidad.
 Etiqueta: Elemento adherido al producto para facilitar la manipulación de
la misma. En ella se indican el código, descripción, fecha de llegada,
orden de compra, fecha de vencimiento en caso tuviera.
Versión: 1
Pág. 2 De 6
 Guía de remisión (GR): Es un documento que emite el Remitente para
sustentar el traslado de bienes con motivo de compra o venta y la
prestación de servicios que involucran o no la transformación de bienes y
remisión entre establecimiento de una misma empresa y otros.
 PDA: Asistente digital personal, computadora de bolsillo donde está
instalado el sistema SAP, permitiendo realizar picking, inventario,
consultas de stock, ingresos, etc.
como es responsabilidad del Coordinador de logística y almacenes revisar que
se cumpla.
5. Referencias:
6. Anexos:
Versión: 1
Pág. 3 De 6
1. Clasificar y entregar documentos
recepcionados.
- Guía de Remisión entre misma
empresa
almacén almacén
- Guía de Remisión importación
- Guía de Remisión proveedor
- Orden de compra
2. Revisar en el sistema el status de cargo

Practicante de
Logística y directo o stock, si es cargo directo pasa a la
Logística y
almacén actividad N° 3, en caso no pasa a la
Almacén
actividad N° 6.
Logística y Auxiliar de 3. Imprimir y etiquetar del producto.

almacén almacén 4. Entregar el producto al usuario.
5. Confirmar el pedido con la firma en la guía

Todas las de remisión del proveedor, como
Cliente
áreas conformidad de entrega del cargo directo.
Pasa a la actividad N° 16.
6. Generar N° documento de entrega entrante

en el sistema SAP.
7. Si hay mercadería de adhesivo, ingresar
fecha de vencimiento en el sistema SAP, en
Practicante de caso no pasa a la actividad N°8.

Logística y 8. Entregar los documentos recepcionados con
Logística y
almacén el número de entrega entrante.
Almacén
- Guía de Remisión entre misma
empresa
- Guía de Remisión importación
- Guía de Remisión proveedor
- Orden de compra.
Versión: 1
Pág. 4 De 6
9. Imprimir y etiqueta el producto, estas
etiquetas se realizan en el sistema SAP con
el N° de orden de compra.
10. Si hay mercadería de adhesivos, etiquetar
con el rombo de seguridad.
11. Si hay mercadería recepcionada del
transportista, tomar fotos de la mercadería.
12. Si no hay mercadería de transportista, llevar
y colocar en su zona de almacenamiento.
- Zona de Adhesivos
- Zona de Repuestos
Logística y Auxiliar de - Zona de Gomas
almacén almacén - Zona de Pernería
- Zona de EPP
- Zona de Pañol
- Zona de Suministros
13. Ingresar a stock en el sistema SAP, por
medio del terminal de datos móvil PDA.
14. Revisar el stock, si la mercadería esta con
estatus de control de calidad pasa a la
actividad N°15 en caso no pasa a la actividad
N°16.
15. Colocar etiqueta de Q4.
Proceso Logística Código: LOG-ALM-01
Versión: 1
Pág. 5 De 6
Practicante de Cliente
Auxiliar de Almacén
Inicio
Clasificar y entregar
documentos
recepcionados
Orden de compra
GR proveedor
GR importación
GR misma empresa
Revisar en el sistema
el status de cargo
directo o stock
Confirmar el pedido
¿Hay con estatus

Si de cargo directo?
Imprimir y etiquetar el
producto
No
Generar N°
documento de
Entregar el producto entrega entrante en
al usuario el sistema SAP
¿Hay mercadería
Si de adhesivos? No
Ingresar fecha de
vencimiento en el
sistema SAP
Entregar los
documentos
recepcionados con el
N° de entrega
entrante
Orden de compra
GR proveedor
GR importación
Imprimir y etiquetar el
producto GR misma empresa
A B
Proceso Logística Código: LOG-ALM-01
Versión: 1
Pág. 6 De 6
Practicante de
Auxiliar de Almacén Cliente
A B
No ¿Hay mercadería
de adhesivos?
Si
Etiquetar con el
rombo de seguridad
¿Es mercadería
que se recepciono No
de transportista?
Si
Toma fotos de la
mercadería
Llevar y colocar en
su ubicación
Ingresar a stock
Revisar el stock
¿La mercadería
No esta con el estatus
de control de
calidad?
Si
Coloca etiqueta de
Q4
Fin

ANEXO J
Procedimiento de Generación de Orden de Compra

Proceso Logístico Código: LOG-OCP-01
Versión: 1
Procedimiento Generación de Orden de Compra
Pág. 1 De 4
1. Objetivo:
Describir el procedimiento para una correcta generación de órdenes de compra.
2. Alcance:
Este procedimiento se aplicará al área de logística, específicamente al personal
encargado de generar órdenes de compra.
 Orden de compra: Es un documento que acredita una relación entre
proveedor y cliente donde consta la compra de un producto o servicio y
compromete al cliente a abonar el importe. En la orden de compra se
especifica el precio, términos de pago, fecha de entrega, cantidad, etc.
 Cotización: Documento informativo, que establece el precio de un bien o
servicio, para gestionar la negociación de una compra, así como de
carácter presupuestario.
 SOLPED: "Solicitudes de Pedido", se trata de un documento de SAP que
crea un sector solicitando al Departamento de Compras la adquisición de
productos o contratación de servicios.
Es responsabilidad del Asistente administrativo Zona Sur aplicar el presente
procedimiento así como es responsabilidad del Jefe de Compras que se cumpla.
5. Referencias:
6. Anexos:
Versión: 1
Pág. 2 De 4
Todas las 1. Ver requerimiento de necesidades.
Usuario
áreas 2. Solicita generar SOLPED.
Todas las 3. Verificar la necesidad de realizar la compra.

Jefe de área
áreas
4. Realizar SOLPED, en el sistema SAP.

Todas las
Usuario 5. Enviar por correo el N° SOLPED, con copia
áreas
al jefe del área.
Asistente 6. Solicitar cotización a proveedor.

Área de ventas administrativo
Zona Sur
7. Enviar cotizaciones, si hay más de 3
Externo Proveedor cotizaciones pasa actividad N°9, en caso no
pasa actividad N°8.
8. Autorizar menos de 3 cotizaciones.

Área de ventas Gerente Zona
Zona Sur Sur
9. Seleccionar al proveedor, teniendo en cuenta

especificaciones de la SOLPED Generada.
- Tamaño
- Color
- Urgencia
- Tiempo de entrega
Asistente
- Certificado
Área de ventas administrativo
- Ficha Técnica.
Zona Sur
- Material
Si el monto de la cotización no es menor a S/,

1000.00, pasa a la actividad N° 10, en caso sí, y
si la elección requiere aprobación del Jefe de
área pasa a la actividad N° 11, en caso no pasa
a la actividad N° 13.
Versión: 1
Pág. 3 De 4
10. Liberar SOLPED, y si la elección requiere
aprobación del Jefe de área pasa a la
Área de ventas Gerente Zona
actividad N° 11, en caso no pasa a la
Zona Sur Sur
actividad N° 13.
11. Verificar la cotización elegida, si lo aprueba

Todas las
Jefe de área pasa a la actividad N°13, en caso no a la
áreas
actividad N°12.
12. Realizar una reevaluación de cotización,

para que sea aprobado.
13. Generar la orden de compra en el sistema
SAP, donde tiene que indicar:
- Descripción de producto
- Código del producto que maneja la
empresa
- Fecha de entrega
Asistente - Especificaciones que solicito en la
Área de ventas administrativo SOLPED el usuario.
Zona Sur - Dirección de entrega,
- Cantidad a entregar.
- Precio convenido
- N° de la orden de compra
- Unidad de medida.
- Nombre del proveedor.
14. Enviar un correo al proveedor con la orden
de compra.
Proceso Logística Código: LOG-OCP-01
Versión: 1
Pág. 4 De 4
Asistente administrativo
Usuario Jefe de área Gerente Zona Sur Proveedor
Zona Sur
Inicio
Ver requerimiento
de necesidades Solicitar cotización
a proveedor
Solicita generar
SOLPED Enviar
cotizaciones
Verifica la Cotización
necesidad
Realiza SOLPED ¿Hay mas de 3
Si cotizaciones?
Envía por correo el No
N° SOLPED
Autorizar menos de
3 cotizaciones
Seleccionar al
proveedor
¿El monto de la
cotización es No
menor a S/.
1000?
Liberar SOLPED
Si
¿La elección
requiere
Si aprobación del No
Jefe de área?
Verificar la
cotización
Reevaluar
cotización
No ¿Aprueba la
SOLPED? Si
Generar el
documento
Orden de
compra
Envíar un correo al
proveedor con el
documento
Orden de
compra
Fin

ANEXO K
Procedimiento de Generación de Orden de Compra de Transferencia

Proceso Logístico Código: LOG-OCT-01
Generación de Orden de Compra de Versión: 1
Procedimiento
Transferencia Pág. 1 De 3
1. Objetivo:
Describir el procedimiento para una correcta generación de órdenes de compra
de transferencia.
2. Alcance:
Este procedimiento se aplicará al área de logística.
 Orden de compra de transferencia: Es un requerimiento interno entre
misma empresa que se encuentra en otra sede.
 SOLPED de transferencia: "Solicitudes de Pedido de transferencia", se
trata de un documento de SAP que crea un sector solicitando al
Departamento de logística la adquisición de productos de un almacén de
otra sede.
Es responsabilidad del Coordinador de logística y almacén aplicar el presente
procedimiento así como es responsabilidad del Jefe de Almacén que se cumpla.
5. Referencias:
6. Anexos:
Proceso Logístico Código: LOG-OCT-01
Procedimiento
Transferencia Pág. 2 De 3
1. Ver requerimiento de necesidades.
2. Solicitar generar SOLPED transferencia.
Todas las 3. Verificar disponibilidad de stock en almacén
Usuario
áreas Lima, si hay disponibilidad de stock pasa a
la actividad N°4, en caso no pasa a la
actividad N° 10.
4. Verificar la necesidad de realizar ese pedido

Todas las de transferencia. Si aprueba la generación
Jefe de área
áreas de SOLPED de transferencia pasa a la
actividad N°5, en caso no pasa a la actividad
N° 10.
5. Realizar SOLPED transferencia.
Todas las
Usuario 6. Enviar por correo el N° SOLPED
áreas
transferencia, con copia al jefe del área.
Coordinador 7. Generar la orden de compra de transferencia

Logística y
de logística y 8. Enviar Correo con el N° Orden de
almacén
almacén transferencia y con el N° Aviso de entrega.
Asistente 9. Dar conformidad a la transferencia.
Almacén Operativo de 10. Fin del procedimiento.
Despacho
Proceso Logística Código: LOG-OCT-01
Procedimiento
Transferencia Pág 3 De 3
.
Coordinador de
Usuario Jefe del área Proveedor
Inicio
Ver requerimiento
de necesidades
Solicitar generar
SOLPED de
transferencia
Verificar
disponibilidad de
stock en almacén
Lima
¿Hay
disponibilidad Si
No
de stock?
Verificar la
necesidad
¿Aprueba la
Si SOLPED de No
transferencia?
Realizar SOLPED
transferencia
Envíar por correo el

N° SOLPED de
transferencia
Generar la orden de
compra de
transferencia
Enviar correo con el

N° Orden de
Compra de
transferencia y con
el N° Aviso de
entrega
Dar conformidad a la
transferencia
Fin

ANEXO L
Procedimiento de Recepción de Mercadería del Transportista

Proceso Logístico Código: LOG-RET-01
Recepción de Mercadería del Versión: 1
Procedimiento
Transportista Pág. 1 De 8
1. Objetivo:
Describir el procedimiento para una correcta recepción de mercadería del
transportista
2. Alcance:
 GR transportista: “Guía de Remisión transportista”, es el documento que
emite el Transportista para sustentar el traslado de bienes a solicitud de
terceros. Su emisión se efectúa antes de iniciar el traslado de bienes,
cuando se subcontrate el servicio, para lo cual se deberá señalar, punto
de partida, punto de llegada, datos de identificación del destinatario,
datos de identificación del remitente y fecha de inicio del traslado.
 GR entre misma empresa: “Guía de Remisión entre misma empresa”,
documento que emite una de las sedes de la empresa para sustentar el
traslado, para su transformación, comercialización, etc.
 GR proveedor: “Guía de Remisión del proveedor”, es un documento que
emite el proveedor para sustentar el traslado de bienes con motivo de
compra y la prestación de servicios.
 Hoja MSDS: Hoja de Datos de Seguridad de Materiales, es un
documento que abarca información de los compuestos químicos,
almacenaje, manejo, uso, procedimientos de emergencia y los efectos
potenciales a la salud.
 Ficha Técnica: Documento que resume el funcionamiento y otras
características de requisitos que un producto.
 Manual: Guía de instrucciones para el uso de un aparato, maquina,
herramienta.
Procedimiento
 Certificado de calidad: Documento que declara la conformidad de un
producto, un servicio. Puede ser emitido por el propio fabricante o si
fuera necesario por el Organismo competente.
 Cargo: documento que confirma la entrega y recepción.
Es responsabilidad del Auxiliar de almacén aplicar el presente procedimiento así
como es responsabilidad del Coordinador de Logística y Almacenes que se
cumpla.
5. Referencias:
6. Anexos:
Procedimiento
Externo Proveedor 1. Despachar mercadería.
Empresa 2. Transportar mercadería.

Externo 3. Solicitar ingresar a almacén.
Transporte
4. Solicitar documentos, DNI y Guía de

Remisión del transportista para corroborar
que el destino de entrega sea correcto, si la
Externo Vigilante
descarga no se realizará dentro de planta,
pasa a la actividad N°7, en caso si pasa a la
actividad N° 5.
Empresa 5. Llenar permiso de trabajo y el check list del

Externo
Transporte vehículo.
Supervisor de 6. Dar conformidad para el ingreso del vehículo.

Seguridad
Seguridad
Externo Vigilante 7. Entregar fotocheck.
8. Solicitar guía de remisión del transportista.

Logística y Auxiliar de 9. Si requiere de montacargas, solicita usar el
almacén almacén montacargas, en caso no pasa a la actividad
N° 12.
Externo Vigilante 10. Llenar el Check list del montacargas.
Logística y Auxiliar de 11. Descargar la mercadería en la zona de

almacén almacén recepción, pasa a la actividad N° 13.
Empresa 12. Entregar la mercadería.

Externo
Transporte
Procedimiento
13. Revisar la guía de remisión del proveedor y
la guía de remisión del transportista.
14. Verificar mercadería por el número de bultos,
o descripción que está en la guía del
almacén almacén
transportista, si no es correcto pasa a la
actividad N° 15, en casi si es correcto pasa a
la actividad N°16.
Empresa 15. Solucionar el inconveniente

Externo
Transporte
16. Sellar y entregar la guía de remisión del

transportista, que debe constar del nombre
del Auxiliar de almacén que recibió y fecha.
17. Desembalar mercadería.
18. Revisar los documentos recibidos.
- Orden de compra
Logística y Auxiliar de - Guía de remisión entre misma
almacén almacén empresa
- Guía de remisión proveedor
Si no es correcto, informa la incongruencia
encontrada, y pasa a la actividad N°19, si es
correcto y requiere documentación adicional
pasa a la actividad N° 20, en caso no pasa a
la actividad N° 22.
Procedimiento
19. Gestionar un reclamo al proveedor
Asistente informando las incongruencias encontradas,
Ventas Administrativo pasa a la actividad N° 25.
Zona Sur 20. Enviar correo solicitando al proveedor
regularizar documentos.
21. Enviar por correo documentación requerida.

- Certificado de calidad
Externo Proveedor - Manual.
- Hoja MSDS
- Ficha Técnica
22. Sellar documentos recibidos.

- Guía de remisión entre misma
empresa
- Guía de remisión proveedor
Si llego con factura pasa a la actividad N° 23,
en caso no pasa a la actividad N° 24.
almacén almacén
23. Enviar la factura con el cargo de la guía de
remisión del proveedor a contabilidad.
24. Enviar por correo el cargo de guía de
remisión escaneado al proveedor.
Proceso Logística Código: LOG-RET-01
Versión: 1
Procedimiento Recepción de Mercadería del Transportista
Pág. 6 De 8
Asistente
Empresa Transporte Auxiliar de Almacén Supervisor de Administrativo Zona
Proveedor Vigilante
Seguridad Sur
Inicio
Despachar
mercadería
Transportar
mercadería
Solicitar ingresar a
almacén
Solicitar
Documentos
DNI
Guía de
remisión
¿La descarga se
Si realizara dentro de
planta ?
Llenar
documentación
No
Check list
Permiso de
trabajo
Dar la conformidad
de ingreso
Entregar Fotocheck
para su ingreso
Solicitar
Documentos
Guía de
Remisión
A
Procedimiento Recepción de Mercadería del Transportista Versión: 1
Pág. 7 De 8
Asistente Administrativo Zona Sur
Empresa Transporte Auxiliar de Almacén Supervisor de Seguridad
Proveedor Vigilante
¿Requiere de
No montacargas?
Si
Solicitar usar el
montacargas

del montacargas
Entregar la
mercadería Descargar la
mercadería
Revisar los
documentos
GR Prove edor
G R
Trans portista
Verificar mercadería
No¿Es correcto?
Solucionar el
inconveniente
Sellar y entregar
Si documentos
GR
Tran sportista
Desembalar
mercadería
B
Versión: 1
Procedimiento Recepción de Mercadería del Transportista
Pág. 8 De 8
Asistente
Supervisor de
Proveedor Empresa Transporte Vigilante Auxiliar de Almacén Seguridad Administrativo Zona
Sur
B
Revisar los
documentos
recibidos
Orden de
compra
GR proveedor
GR entre
misma
empresa
¿Es correcto? No
Si Gestionar reclamo
¿Requiere
documentación Si
adicional?
No
Envíar correo solicitando
al proveedor regularizar
Sellar documentos documentos
GR proveedor
GR entre
Envíar por correo misma
documentación
empresa
requerida
No ¿Llego con
factura?
Hoja MSDS
Si
Manual
Ficha Envíar documentos a
Técnica contabilidad
Certificado
de calidad Factua
Cargo GR
proveedor
Enviar por correo

el documento
escaneado
Cargo GR
proveedor
Fin

ANEXO M
Procedimiento de Recepción de Mercadería de Proveedor Local

Proceso Logístico Código: LOG-REP-01
Recepción de Mercadería de Versión: 1
Procedimiento
Proveedor Local Pág. 1 De 5
1. Objetivo:
Describir el procedimiento para una correcta recepción de mercadería.
2. Alcance:
 GR proveedor: “Guía de Remisión del proveedor”, es un documento que
emite el proveedor para sustentar el traslado de bienes con motivo de
compra y la prestación de servicios.
 Hoja MSDS: Hoja de Datos de Seguridad de Materiales, es un
documento que abarca información de los compuestos químicos,
almacenaje, manejo, uso, procedimientos de emergencia y los efectos
potenciales a la salud.
 Ficha Técnica: Documento que resume el funcionamiento y otras
características de requisitos que un producto.
 Manual: Guía de instrucciones para el uso de un aparato, maquina,
herramienta.
 Certificado de calidad: Documento que declara la conformidad de un
producto, un servicio. Puede ser emitido por el propio fabricante o si
fuera necesario por el Organismo competente.
cumpla.
5. Referencias:
6. Anexos:
Procedimiento
Externo Proveedor 1. Solicitar ingresar a almacén.
2. Solicitar documentos, DNI, orden de compra

y guía de remisión para corroborar que el
destino de entrega sea correcto.
Externo Vigilante
Si la descarga se realizará dentro de planta,
pasa a la actividad N°3, en caso no pasa a la
actividad N° 5.
3. Llenar su permiso de trabajo y el check list

Externo Proveedor
del vehículo.
Supervisor de 4. Dar la conformidad para el ingreso del

Seguridad
Seguridad vehículo.
Externo Vigilante 5. Entregar fotocheck.
6. Solicitar documentos
- Orden de compra
- Guía de remisión.
Si requiere de montacargas pasa a la
almacén almacén
actividad N° 7, en caso no pasa a la actividad
N° 10.
7. Solicitar usar el montacargas

almacén almacén recepción, pasa a la actividad N°11.
10. Entregar la mercadería.

Externo Proveedor
Procedimiento
11. Revisar la orden de compra y guía de
Logística y Auxiliar de remisión, si requiere conformidad pasa a la

almacén almacén actividad N° 12, en caso no a la actividad N°
13.
12. Revisar la mercadería, si es conforme, pasa

Todas las
Usuarios a la actividad N°13, en caso no a la actividad
áreas
N° 17.
13. Verificar mercadería en cantidad y

descripción, si no es correcto pasa a la
actividad N°17, si es correcto y requiere
almacén almacén
documentación adicional pasa a la actividad
N° 14, en caso no pasa a la actividad N° 15.
14. Entregar documentación requerida.

- Certificado de calidad
- Manual.
Externo Proveedor
- Hoja MSDS
- Ficha Técnica
Lleva la mercadería
15. Sellar documentos con fecha y nombre del

Auxiliar de almacén.
- Guía de remisión.
almacén almacén
16. Entregar el cargo de la guía de remisión,
pasa a la actividad N° 18.
17. Llevar la mercadería.

Externo Proveedor
Proceso Logística Código: LOG-REP-01
Recepción de Mercadería de Proveedor Versión: 1
Procedimiento
Local Pág. 4 De 5
Proveedor Vigilante Supervisor de Seguridad Auxiliar de Almacén Usuario
Inicio
Solicitar ingresar
a almacén
Solicitar
Documentos
DNI
Orden de
compra
Guía de
remisión
¿la descarga se
Si realizara dentro
de planta ?
Llenar
documentación No
Check list
Permiso de
trabajo
Dar la conformidad
de ingreso
Entregar Fotocheck
para su ingreso
Solicitar
Documentos
Guía de
Remisión
Orden de
compra
¿Requiere de
No montacargas?
Si
Solicitar usar el
montacargas
Llenar el check
list del
montacargas
Entregar la Descargar la
mercadería mercadería
Revisar los
documentos
Guía de
Remisión
Orden de
compra
A
Recepción de Mercadería de Proveedor Versión: 1
Procedimiento
Local Pág . 5 De 5
Proveedor Vigilante Supervisor de Seguridad Auxiliar de Almacén Usuario
¿Requiere
conformidad? Si
No Revisar la
mercadería
Si ¿Es conforme?
Verificar
mercadería en No
cantidad y
descripción
¿Es
No correcto?
Si
¿Requiere
Si documentación
adicional?
Entregar
documentación No
Hoja MSDS
Manual
Ficha Tecnica
Certificado de
callidad
Sellar
documentos
Guía de
Remisión
Entregar el
cargo del
documento
Guía de
Remisión
Llevar la
mercadería
Fin

ANEXO N
Procedimiento de Recepción del Área de Producción

Proceso Logístico Código: LOG-RED-01
Versión: 1
Procedimiento Recepción del Área de Producción
Pág. 1 De 3
1. Objetivo:
Describir el procedimiento para una correcta recepción de mercadería del área
de producción.
2. Alcance:
 OP: “Orden de Producción”, documento que contienen toda la
información necesaria para ejecutar la producción y para almacén sirve
como un sustento dela entrega de un producto terminado, donde indica
el N° OP y el sello por parte del área de calidad como conformidad del
producto.
cumpla.
5. Referencias:
6. Anexos:
Proceso Logístico Código: LOG-RED-01
Recepción del Área de Versión: 1
Procedimiento
Producción Pág. 2 De 3
Jefe de 1. Entregar el documento de orden de
Producción
Producción producción.
2. Revisar el documento de la orden de

producción, si no tiene el sello de calidad
pasa a la actividad N° 11, en caso sí y
requiere montacargas pasa a la actividad
almacén almacén
N°3 y si no requiere montacargas pasa a la
actividad N° 6.
3. Solicitar usar el montacargas.

almacén almacén recepción, pasa a la actividad N°7.
Jefe de 6. Entregar la mercadería.

Producción
Producción
7. Verificar mercadería con el N° de OP
Logística y Auxiliar de identificado en el producto, si es correcto
almacén almacén pasa a la actividad N° 9, si no es correcto
pasa a la actividad N° 8
Jefe de 8. Identificar con el N° de orden de producción.

Producción
Producción
9. Sellar documento del a orden de producción
Logística y Auxiliar de con fecha y nombre del auxiliar de almacén.
almacén almacén 10. Entregar el cargo de orden de producción.
Procedimiento
Jefe de Producción Auxiliar de Almacén Vigilante
Inicio
Entregar el
documento
Orden de
producción
Revisar el documento
Orden de
producción
No ¿Tiene el sello
de calidad ?
Si
¿Requiere de
No montacargas?
Si
Solicitar usar el
montacargas
del montacargas
Entregar la Descargar la
mercadería mercadería
Verificar mercadería
N° OP
No ¿Es correcto?
Identificar con el N°
de OP Si
Sellar documento
Orden de
producción
Entregar cargo de los

documentos
Orden de
producción
Fin

ANEXO Ñ
Listado de productos en stock para su clasificación
Tipo Días
N° Descripción de producto Ctd. UM de Alm Acciones
stock .
1 TELA TOCUYO 200 M F2 193 Reubicar
2 ABRAZADERA ACERADA CON PERNO DE 1 C/U F2 430 Transferir
3 ACEITE RANDO 68 (CILX55GL) 1 C/U B6 730 Descartar
4 ADAPT.WELDON/RQ P/CHUCKS VAST 1 C/U F2 730 Consumir
5 ALAMBRE MIG MAG 1.0 MM (R.15KG APROX) 5 C/U F2 730 Consumir
6 ALAMBRE MIG MAG 1.2 MM (R.15KG 1 C/U F2 730 Consumir
7 ALAMBRE MIG MAG 1.6 MM (R.15KG 1 C/U F2 730 Consumir
8 ANILLO HIDR. W. 650 MCR/U-M200/U005M 1 C/U B6 730 Recodificar
9 ANILLO HIDR.ASH 10X10 SRC/H,200 MCC P/N 3 C/U B6 684 Recodificar
10 ANTISPATER 18 C/U F2 730 Consumir
11 APEX 215MMØ Y14/PUR CICLON CAVEX 1 C/U F2 391 Transferir
12 BEARING HOUSING 1 C/U F2 124 Reubicar
13 BLOQUE RETRÁCTIL DE 33 PIES 3 C/U F2 339 Consumir
14 BOTIN DE S. C/PTA DE ACERO N° 42 3 SET F2 87 Reubicar
15 BOTIN DIELECTRICO C/PTA CAR N° 37 1 SET F2 251 Reubicar
16 BOTIN DIELECTRICO C/PTA CAR N° 42 2 SET F2 83 Reubicar
17 BRIDA 4SLIP-ON RF 150,A105 ANSI B16.5 1 C/U F2 730 Transferir
18 BROCA CORONA 28MM DIAM. 2 C/U F2 730 Consumir
19 CABEZAL O SOPORTE EN166-B P/VISOR 2 C/U F2 730 Consumir
20 CABLE #8 AWG THW 150 M F2 68 Reubicar
21 CABLE THW 50 MM2 350 M F2 68 Reubicar
22 CAJA DE BLOQUEO GRUPAL 4 C/U F2 402 Consumir
23 CAJA DE PASO 10X15 CM 8 C/U F2 730 Consumir
24 CAJA MET. C/BANDEJA 19" 1 C/U F2 217 Consumir
25 CAPUCHA SOLDADOR T/CHAVO 19 C/U F2 333 Consumir
26 CARETA SOLDADOR PARA CASCO 6 C/U F2 383 Consumir
27 CERAMICA MALLA HEX.6X6X 1/2ESP 90% 74.5 PI2 F2 528 Reubicar
28 CERAMICA MALLA HEX.6X6X 1/4ESP 90% 30.017 M2 F2 730 Reubicar
29 CINCEL DE 12 2 C/U F2 217 Consumir
30 CINTA AIS.3M VINILICA 19X0.15 20M ROJO 5 C/U F2 375 Consumir
31 Conector de anclaje 9 C/U F2 250 Consumir
32 CONICAL SPRING WASHER M20 6 C/U F2 730 Transferir
33 CORTAVIENTO ADHERIDO AL CASCO 3 C/U F2 235 Consumir
34 CUELLO GANSO 60° PISTOLA MIG MAGNUN 3 C/U F2 730 Consumir
35 DADO IMPACT 1/2" 6PTA,24MM EQV 15/16" 1 C/U F2 208 Consumir
36 DADO IMPACT 6PTA 1/2"X1" 1 C/U F2 208 Consumir
37 DADO IMPACTO 1"x46MM X 6 PTAS 1 C/U F2 208 Consumir

38 DESARMADOR D/GOLPE 5/16"X8" PLANO 2 C/U F2 217 Consumir
39 DIFUSOR PISTOLA MAGNUN 450 PRO 5 C/U F2 730 Consumir
40 DOBLE LINEA DE VIDA 12 C/U F2 241 Consumir
41 EMPAQ. W. (SET/5)650MCR/U-M200/U005M 1 SET B6 657 Descartar
42 EMPAQUET. ASH (SET/3) 8X8 SRC 1 SET F2 488 Transferir
43 EMPAQUET. W. (SET/5) 400/450MCR-M150 3 C/U B6 615 Descartar
44 ESCOBILLA CIRC.TRENZ.FLP ARGE.4.1/2-M14 28 C/U F2 518 Consumir
45 ESPARRAGO M16-2X1000MMLG. CL.5.8 ZINC. 3 M F2 730 Transferir
46 FAJA 5VX-800 6 C/U F2 403 Transferir
47 FAJA 5VX-900 3 C/U F2 55 Reubicar
48 FILTRO DE VAPOR TIPO Y DE 1 2 C/U F2 730 Consumir
49 FRAME PLATE STUD (with 1x NUT & WASHER) 3 C/U F2 730 Reubicar
50 GOLILLA C/ LENG 91520 8 X 8 3 C/U F2 730 Transferir
51 GOLILLA DE PRESION 3/8 GR. 8 12 C/U F2 383 Consumir
52 GOLILLA DE PRESION Ø1-1/4" CINCADO. 73 C/U F2 424 Transferir
53 GOLILLA PLANA 1/2 GR.5 ZINC. 1 C/U F2 447 Transferir
55 GOLILLA PLANA 3/8 GR.5 ZINC. 10 C/U F2 460 Consumir
58 GOLILLA PLANA M12 CL.5.8 ZINC. 8 C/U F2 730 Transferir
59 GOLILLA PLANA Ø1-1/4" CINCADO. 73 C/U F2 424 Transferir
60 GOLILLA SEGURO ASH 5 X 4 SRC/SRH 2 C/U F2 730 Reubicar
61 GRAMPA A TIERRA PARA 500 AMP. 1 C/U F2 730 Consumir
62 GRASA MOLYKOTE 111 ENV. 3.6 KG 5 C/U F2 417 Consumir
63 GRASA MOLYKOTE 111 ENV. 3.6 KG 4 C/U F2 515 Consumir
64 GUANTE 3811 SKINNY DIP TALLA M 50 SET F2 333 Consumir
65 GUANTE ANTIVIBRATORIO,TALLA XL 9 SET F2 350 Consumir
66 GUANTE CRO.BADANA BCO. C/RIBETE9.5" T/10 37 SET F2 301 Consumir
67 GUANTE DE HILO CON PUNTO DE PVC 8 SET F2 342 Consumir
68 GUANTE DE NITRILO TALLA L 22 SET F2 251 Consumir
69 GUANTE DE NITRILO TALLA XL 19 SET F2 251 Consumir
70 GUARDA PROTECCION W. 3/2DD-AH 1 C/U F2 384 Transferir
71 HERRAMIEN IZAJE IMP. W. 650/550MMC/H 1 C/U F2 531 Transferir
72 IMPULSOR 4VC W. 10X10 SRC/SRH G228E 1 C/U F2 730 Transferir
73 IMPULSOR 4VC-EL1 W. 450 MCR/U 1 C/U F2 730 Transferir
74 IMPULSOR 4VC-VBF W. 750 MCR-M240 1 C/U B6 139 Descartar
75 JGO LLAVES ALLEN X 20 PZAS 1 SET F2 217 Consumir
76 LINEA POSICION.WD(LP6A211) AJUS. 6@4PIES 3 C/U F2 360 Consumir
77 LLAVE FRANCESA 18" 1 C/U F2 217 Consumir
78 LLAVE FRANCESA DE 12 1 C/U F2 217 Consumir

79 LLAVE GOLPE RECT 12PTA 1 13/16",EQ. 46MM 2 C/U F2 208 Consumir
80 LLAVE MIXTA ¾# 2 C/U F2 217 Consumir
81 LLAVE MIXTA 1/2" 2 C/U F2 217 Consumir
82 LLAVE MIXTA 12PTA 24MM,BRILLANTE 2 C/U F2 217 Consumir
83 LLAVE MIXTA 12PTA.,46MM EQV (1 13/16") 2 C/U F2 208 Consumir
84 LLAVE MIXTA 13MM 2 C/U F2 217 Consumir
85 LLAVE MIXTA 14MM 2 C/U F2 217 Consumir
86 LLAVE STILSON DE 12 1 C/U F2 217 Consumir
87 LLAVE STILSON DE 18 1 C/U F2 217 Consumir
88 LUNA CLARA SOLDADOR 32 C/U F2 360 Consumir
89 LUNA PARA CARETA DE SOLDADOR (BLANCA) 22 C/U F2 311 Consumir
90 LUNA PARA CARETA DE SOLDADOR NRO 11 26 C/U F2 401 Consumir
91 LUNA PARA CARETA DE SOLDADOR NRO 12 14 C/U F2 384 Consumir
92 M12 x 75 STUD & "T" NYLOC. 8 C/U F2 730 Transferir
93 M24 NUT HT 4 C/U F2 438 Transferir
94 M24x 180 HT HEX SET SCREW 4 C/U F2 438 Consumir
95 M42 x 120 HT HEX SET SCREW 4 C/U F2 438 Consumir
96 MACHO 1 1/4 UNC 1 SET F2 730 Consumir
97 MACHO M12 x 1.75 3 SET F2 730 Consumir
98 MACHO M20 4 SET F2 730 Consumir
99 MACHO M24 3 SET F2 730 Consumir
100 MALLA ZARANDA 4X2PIESX70MM S/70MM G177 6 C/U B6 164 Reparar
101 MAMELUCO TYVEK T/'M'(SIN CUBRE PIES) 83 C/U F2 311 Consumir
102 MANDIL SOLDADOR 4 C/U F2 397 Consumir
103 MASCARILLA 8210 3M 38 C/U F2 255 Consumir
104 MICROCHEM 400,TALLA T/L 10 C/U F2 476 Consumir
105 MICROCHEM 400,TALLA T/XL 12 C/U F2 339 Consumir
106 MOSQUETÓN DE ACERO C/ABERTURA DE 3/4 9 C/U F2 301 Consumir

MOSQUETONES ACERO 2.1"AUTOBLOQUE
107 +PIN 10 C/U F2 284 Consumir
108 MUÑEQUERA SPERIAN CTSS-2-14TH 11 C/U F2 440 Consumir

OREJERA COMPLETA CON PROTECTOR
109 AUDITIVO 11 C/U F2 528 Consumir
110 O-RING SECCION DIAM. 3.5 MM 2 C/U F2 730 Transferir
111 O-RING SECCION DIAM. 3.5 MM 1 C/U F2 730 Transferir
112 O-RING 26T39N129 1 C/U F2 730 Transferir
115 O‐RING 53T76N337 4 C/U F2 222 Transferir
116 O-RING SECCION DIAM. 5.O MM 1 C/U B6 619 Recodificar
117 PACK VISOR REPUESTO P/MASCARA SOLDAR 10 SET F2 539 Consumir
118 PERNO HEX. 1.1/4'-7UNC X 7' LG. GR5 ZINC 37 C/U F2 424 Transferir
119 PERNO HEX. 1/2-13UNCX2LG. GR.5 ZINCADO 1 C/U F2 447 Transferir

120 PERNO HEX. 3/4X2 1/4LG. GR.8 ZINC. 10 C/U F2 460 Transferir
121 PERNO HEX. 3/4X2LG. GR.5 ZINC. 15 C/U F2 460 Transferir
123 PERNO HEX. 3/8'X1.1/2'LG. GR.5 ZINC. 10 C/U F2 460 Consumir
125 PERNO HEX. 5/8'-11UNCX1.1/2'LG. GR5 5 C/U F2 460 Transferir
126 PERNO HEX. 5/8-11UNCX2LG. GR.5 ZINC. 10 C/U F2 460 Transferir
127 PERNO HEX. M24X100MMLG. CL. 8.8 ZINC. 8 C/U F2 563 Transferir
128 PERNO HEX. Ø3/4X3LG GR5 ZINC+T+GPL+GPR 16 SET F2 730 Transferir
129 PERNO HEX.1.1/4"-UNC X 8 1/2"LG.GR5 ZINC 37 C/U F2 424 Transferir
130 PERNO HILTI DE 3/4 X 7 2 C/U F2 730 Transferir
131 PERNO, AJUSTE IMPULSOR 4 C/U F2 440 Transferir
132 PERNO, PRENSA ESTOPA 2 C/U F2 515 Transferir
133 PIGMENTO AZUL CAPRI-ESTALOCIANITA 9.7 KG B6 730 Descartar
134 PINTURA EPOXICA CELESTE 2399 INTERPOXY 1 SET F2 238 Consumir
135 PLACA W. 50.5X6 CMS PL-14 2 C/U F2 730 Transferir
136 PLANCHA . UB6MMX1.2MTX10MT1 5 C/U F2 495 Transferir
137 PLANCHA . UB6MMX1.2MTX10MT121SK/R130 5 C/U F2 495 Transferir
138 PLASTICO AZUL REPUJADO X 80 CM. 76 KG F2 56 Reubicar
139 POLEA DE 4.75Ø 3-3V 1 C/U F2 730 Transferir
140 POLYESTER FILM F0310H DEL REÓ 1 C/U F2 730 Consumir
141 POLYESTER FILM F0310S DEL REÓ 1 C/U F2 730 Consumir
142 PRISIONERO ALLEN M20X20MMLG.CL.8.8 8 C/U F2 375 Transferir
143 PROTECTOR DE LUNA 6885 3M 10 C/U F2 730 Consumir

RESPIRADOR 6800 CARA COMPLETA(FULL
144 FACE)
8 C/U F2 251 Consumir
145 RETEN L.POL.ASH 14X12 SRC/H,250 1 C/U B6 63 Descartar
146 RETEN L.POL.ASH 6X6/6X5/6X4 SRC/H 2 C/U B6 77 Descartar
147 RETEN SUPERIOR BGV 5-100 1 C/U F2 495 Transferir
148 SELLO MECANICO HAZ. 6-18 8-21 SHW 3 C/U F2 250 Transferir
149 SENSOR INDUCT BES 516-200-S2/1.250" 1 C/U F2 193 Transferir
150 SOBRE GUANTE CUERO P/PROT. 2 SET F2 405 Consumir
151 SOPORTE MOTOR DRIVE FRAME 3/2DD 1 C/U F2 384 Transferir
152 STEM GUARD CLAMP 3 C/U F2 560 Transferir
153 SUCTION COVER L.B. W. 550/650 MCR/U 1 C/U F2 530 Transferir
154 SUPPORT SWITCH V. ISOGATE 18" WH 4 C/U F2 70 Reubicar
155 TAPON, CABEZA CUADRADA 2 C/U F2 186 Transferir
156 TARJETA DE ADVERTENCIA AMARILLA 321 C/U F2 251 Consumir
157 TARJETA DE RESTRICCIÓN ROJA 294 C/U F2 251 Consumir
158 TELA TOCUYO DELGADA 100 M F2 91 Reubicar
159 TIPS PISTOLA MAGNUN 450 PRO 1.0 25 C/U F2 730 Consumir
160 TOBERA P/ PISTOLA MAGNUN PRO 450 15 C/U F2 730 Consumir

161 TOMACORRIENTE DOBLE 6 C/U F2 730 Consumir
162 TORNILLOS,CABEZA SOQUETE 2 C/U F2 186 Transferir
163 TRAJE P/ARENADO MOD. HEADUTY,T/M 2 C/U F2 228 Consumir
164 TRAJE P/QUIMICOS C/AMARILLO, TALLA L 17 C/U F2 259 Consumir
165 TRAMPA VAPOR,TIPO BAL1NPT,125 2 C/U F2 730 Consumir
166 TUERCA ESP.PLANO : D-VP-1X-1094-1 4 C/U F2 730 Transferir
167 TUERCA HEX. 1/2'-13UNC GR.5 1 C/U F2 447 Transferir
168 TUERCA HEX. 3/4-10UNC GR.5 ZINC. 25 C/U F2 460 Transferir
169 TUERCA HEX. 3/8" 16UNC GR.5 STD ZINC 12 C/U F2 383 Transferir
170 TUERCA HEX. 5/8'-11UNC GR.5 ZINC. 10 C/U F2 460 Transferir
171 UPPER SEAL FOR 24"/600 ISOGATE 1 C/U B6 336 Descartar
172 VALVULA DE 2 APOLO (VAPOR) 2 C/U F2 730 Consumir
173 VALVULA DE 3/4 APOLO (VAPOR) 3 C/U F2 730 Consumir
174 VALVULA INHALACION P/RESPIRADOR 100 C/U F2 532 Consumir
175 VALVULA REGULADORA PRESION 1 C/U F2 730 Consumir
176 WASHER (SEAL GUARD) 6 C/U F2 730 Reubicar

ANEXO O
Listado de productos de propiedad del cliente para su clasificación
Fecha de Días en
Cliente Ctd. U.M Descripción Fecha actual
recepción almacén Acción
04/12/2017 LAS BAMBAS 3 UN VOLUTA BOMBA 4X3 30/04/2018 147 Descartar
26/05/2017 CERRO VERDE 10 UN INLET RING B6V 3 " 30/04/2018 339 Descartar
14/02/2017 CERRO VERDE 1 UN PERNO M24A2-30V 30/04/2018 440 Descartar
02/12/2016 MINERA ARES 2 UN COVER 30/04/2018 514 Descartar
02/12/2016 MINERA ARES 1 UN CASING N 10 (TAPA CARCASA BGV 2.5 G-6675 30/04/2018 514 Descartar
08/01/2016 CERRO VERDE 1 UN REPAR.BALANCEO DE ACOPLE FALK 1140T31 30/04/2018 843 Descartar
ESPARRAGO M48X200 MMLGX60X65 MM CL8.8
21/11/2013 CERRO VERDE 16 UN 30/04/2018 1621 Descartar
ZINC. ESPARRAGO M-48 X 200 GRADO
20/11/2013 CERRO VERDE 16 UN GOLILLA PLANA M48 CL 8.8 ZINC 30/04/2018 1622 Descartar
19/11/2013 CERRO VERDE 16 UN TUERCA HEX M48. CL. 8.8 30/04/2018 1623 Descartar
02/01/2013 SOUTHERN 1 UN MANGUITO 30/04/2018 1944 Descartar
02/01/2013 SOUTHERN 2 UN MANGUITOS 30/04/2018 1944 Descartar
02/01/2013 SOUTHERN 1 UN POLEA 5.3" Ǿ 3-3V POLEA TRANSMISIÓN 3/3 V 5.3 30/04/2018 1944 Descartar
POLEA 6.5" DP X 3 - 3V POLEA TRANSMISIÓN 3/3
02/01/2013 SOUTHERN 1 UN 30/04/2018 1944 Descartar
V6.5
28/10/2017 HUDBAY PERÚ SAC 2 UN RODAMIENTOS, CILÍNDRICOS; SKF UN 2226 ECML 30/04/2018 184 Mantener
28/10/2017 HUDBAY PERÚ SAC 1 UN RODAMIENTO BOLAS TIMKEN HM926749-90080 30/04/2018 184 Mantener
REVESTIMIENTO PRENSA W. 8/6 E-AHF, F-AH,
28/08/2017 CERRO VERDE 2 UN 30/04/2018 245 Mantener
6EAHF
17/08/2017 HUDBAY PERÚ SAC 1 UN FORRO SUCCIÓN 4 ESPARRAGOS 30/04/2018 256 Mantener
17/08/2017 HUDBAY PERÚ SAC 2 UN FORRO SUCCIÓN SIN ESPARRAGOS 30/04/2018 256 Mantener
24/11/2017 CERRO VERDE 2 UN VÁLVULA ISOGATE 30WBP 30/04/2018 157 Transferir
24/11/2017 CERRO VERDE 2 UN ACTUADORES AUMA 30/04/2018 157 Transferir

ANEXO P
Listado de productos de stock para su organización
N° Descripción de producto Ctd. UM Tipo de stocks
1 (KG) TELA NYLON CORD 1260/2 G130F(F1.56) 35.7 KG F2

2 0353000048 BOLT,HEX,3/8UNCX1-1/2LG 16 C/U F2
3 ADHESIVO 401 (50ML) LOCTITE 22 C/U F2
4 ANGULAR BEARING PUMP WENCO(121) 2 C/U F2
5 ARNES 2 C/U F2
6 BARRA RETRACTIL DE POLIETILENO P/CONO 18 C/U F2
7 BEARING ISOLATOR 2 C/U F2
8 BEARING ISOLATOR, IMPELLER END 450MCR 1 C/U F2
9 BEARING SEAL 8/6,10/8,12/10,14/12 F-AH 2 C/U F2
10 BEARING SEAL W. 14/12 ST-AH 2 C/U F2
11 BLOQUE RECTRA.C/CINTA 1 2 C/U F2
12 BOTIN DE S C/PTA DE ACERO N° 38 3 SET F2
13 BOTIN DE SEGUC/PTA DE ACERO N° 43 1 SET F2
14 BOTIN DE SEGU C/PTA DE ACERO N° 44 2 C/U F2
15 BOTIN DIELECTRICO C/PTA CAR N° 36 3 SET F2
23 BROCHA TUMI 2 25 C/U F2
26 CANDADO SEGURIDAD BRADY 1.5NO C 8 C/U F2
27 CARETA FACIAL DE MALLA 4 C/U F2
28 CARTUCHO DE FILTRO 6003 3M 20 SET F2
29 CASACA DE SOLDADOR TALLA L 1 C/U F2
30 CASACA DE SOLDADOR TALLA XXL 1 C/U F2
31 CASACA DE UNIFORME 2 C/U F2
32 CASACA TERMICA IMPER.T/L AZUL 3 C/U F2
33 CASACA TERMICA IMPER.T/M AZUL MARI 1 C/U F2
34 CASACA TERMICA IMPER.T/S AZUL 1 C/U F2
35 CASACA TERMICA IMPER.T/XL AZUL 2 C/U F2
36 CASCO DE SEGURIDAD AZUL 1 C/U F2
37 CASCO SEGURIDAD BLANCO MOD. 3 C/U F2
38 CASCO SEGURIDAD COLOR NARANJA 2 C/U F2
39 CHALECO DE SEGURIDAD NARANJA TALLA M 3 C/U F2
40 CHALECO DE SEGURIDAD NARANJA TALLA S 7 C/U F2
41 CHALECO DE SEGURIDAD NARANJA TALLA XL 9 C/U F2
42 CHALECO DE SEGURIDAD ROJO TALLA L 8 C/U F2
43 CHALECO DE SEGURIDAD ROJO TALLA M 4 C/U F2
44 CHALECO DE SEGURIDAD ROJO TALLA XL 2 C/U F2
45 CHALECO DE SEGURIDAD V LIMÓN TALLA L 13 C/U F2
46 CHALECO DE SEGURIDAD V LIMÓN TALLA M 1 C/U F2
47 CHALECO DE SEGURIDAD VERDE TALLA L 3 C/U F2
48 CHALECO DE SEGURIDAD VERDE TALLA XL 2 C/U F2
49 CHALECO SEGURIDAD AZUL MARINO T/L 3 C/U F2
50 CHALECO SEGURIDAD AZUL MARINO T/M 7 C/U F2
51 CHALECO SEGURIDAD AZUL MARINO T/S 3 C/U F2
52 CHEMLOCK 144 GL 0.001 GLN F2
53 CHEMLOCK 144 GL 2 GLN F2
59 CINTA DE DOBLE CONTACTO 5 C/U F2
60 CINTA DE SEGURIDAD AMARILLA 11 C/U F2
61 CINTA EMBAL. STRETCH FILM T.(CJ.04UND.) 4 C/U F2
62 CINTA EMBAL. STRETCH FILM T.(CJ.04UND.) 3 C/U F2
63 CINTA EMBALAJE 2TRANS.E(115 YARDAS) 29 C/U F2
64 CINTA MASKINTAPE 1 5 C/U F2
65 COVER PLATE LINER W. 750 MCR-M240 1 C/U F2
66 COVER PLATE LINER W. 760 MCR-M240 1 C/U F2
67 CUCHILLO 12 TRAMONTINA 6 C/U F2
68 DILUYENTE JET THINNER STD SIC 2 GLN F2
69 DISCO DE CORTE 10 DIAMANTADO 1 C/U F2
70 DISCO LIJA N° 16 110 C/U F2
71 DISCO LIJA N° 24 12 C/U F2
72 DISCO SUC.W. 10X10 SRC/SRH G-228S 3 C/U F2
73 EMPAQUETADURA,TAPA 2 C/U F2
74 EPOXY TILE ADHESIVE 8 C/U F2
75 EQUIPO PROTECCIÓN MARCA GLEMCO AP 2 C/U F2
76 ESCARPIN PARA SOLDADOR 3 SET F2
77 ESPATULA 4" 11 C/U F2
78 ESPATULA DE 100MM 5 C/U F2
79 ESPATULA DE 50MM - 2 15 C/U F2
80 ESPATULA DE 80MM 5 C/U F2
81 ESTACION DE LAVAR ANTEOJOS 1 C/U F2
82 FAJA 5VX-900 3 C/U F2
83 FILTRO 2097 3M 18 SET F2
84 FRAME PLATE LINER 1 C/U F2
85 FRAME PLATE LINER INSERT W. 750MCR 1 C/U F2
86 FRAME PLATE LINER W. 760 MCR-M240 1 C/U F2
87 GAS CALIB. RP 58L,LEL 02 CO H2S S02 3 C/U F2
88 GOMA 121SK ACELERADA (SKIM NEGRO) 100 KG F2
94 GOMA 121SK ACELERADA (SKIM NEGRO) 5.2 KG F2
95 GOMA 121SK ACELERADA (SKIM NEGRO) 106.6 KG F2
96 GOMA 130BS ACELERADA 100 KG F2
105 GOMA 227 ACELERADA 27.5 KG F2
106 GOMA 228S ACELERADA 32.08 KG F2
107 GOMA 228S ACELERADA 100 KG F2
127 GRASA ANTISIZE LOCTITE TARRO 1 LB (453.6 9 C/U F2
128 GRASERA,67.5 GRD 2 C/U F2
129 GREASE CAP W. 2 C/U F2
130 GUANTE ANTICORTE KEVLAR 1 SET F2
131 GUANTE CUERO AMARILLOPALMA 10 SET F2
132 GUANTE DE CORTE DE MALLA METÁLICA 1 C/U F2
133 GUANTE DE CUERO BADANA TALLA 9 STEEL 5 SET F2
134 GUANTE DE SOLDADOR 7 SET F2
135 HEX.SOCKET COUNTERS.SCR Ø5/8"-18X1"LG 32 C/U F2
136 HEX.SOCKET COUNTERS.SCR3/8"- 16 C/U F2
137 HOJA DE SIERRA 1X12 LG AMARILLA MARCA 6 C/U F2
138 IMPULSOR 4VC-VBF W. 750 MCR-M240 3 C/U F2
139 INHIBIDOR DE CORROSION SQP 805 1 C/U F2
140 LABYRINTH W. 8/6 FF-AH 1 C/U F2
141 LENTE DE SEGURIDAD OSCURO ELVEX GG45 42 C/U F2
142 LENTE SOBRE MONTURA LUNA OSCURA 10 C/U F2
143 LENTE SOBRE MONTURA LUNA OSCURA 2 C/U F2
144 LENTES MONOGAFA GOGGLES/POLICARBONATO 45 C/U F2
145 LIJA DE FIERRO GRANO 120 3 C/U F2
149 LINER PARA PISTOLA MAGNUN PRO 450 6 C/U F2
150 LUCES PARA ACOPLAR AL CASCO 10 C/U F2
151 M12 x 50 HEX SET SCREW, HT 2 C/U F2
152 MALLA ZARANDA 4X2PIESX70MM S/70MM G177 12 C/U F2
153 MAMELUCO TYVEC T/L(CON CUBRE PIES) 2 C/U F2
154 MASILLA EPOXICA #983-07/57 (KIT DE 2 GL) 2 SET F2
157 MICA EXTERNA P/CASCO APOLLO 600 MARCA GL 2 C/U F2
158 MICA INTERMEDIA P/CASCO APOLLO 600 3 C/U F2
159 MICA INTERNA P/CASCO APOLLO 600 MARCA 5 C/U F2
160 OREJERA PARA CASCO ACOPLABLE 3M 2 SET F2
161 PANTALON DE UNIFORME TALLA 28 3 C/U F2
167 PANTALON SOLDADOR TALLA L 2 C/U F2
168 PANTALON SOLDADOR TALLA XL 3 C/U F2
169 PAVILO Nº 8 3 C/U F2
170 PERNO ALLEN 1/2X2"LG. GR.8 ZINC. 8 C/U F2
171 PERNO ALLEN 1/2X3"LG. GR.8 ZINC. 8 C/U F2
172 PERNO CAB/RECT 1'-8UNC X12'LG.GR.5 12 C/U F2
173 PERNO HEX. 3/8X1.1/4LG. GR.5 ZINC. 4 C/U F2
174 PERNO HEX. M12X35MMLG. CL.5.8 ZINC. 16 C/U F2
175 PERNO HEX. M4X55MM LG. CL.8.8 ZINC 8 C/U F2
176 PERNO HEX. M5X30MM H.T. 8 C/U F2
177 PIEDRA DE ACENTAR 11 C/U F2
178 PINTURA AMARILLO TRAFICO 1 GLN F2
179 PINTURA EPOXICA MARRON RAL 8004 2 SET F2
180 PINTURA EPOXICA MARRON RAL 8004 1 SET F2
181 PINTURA EPOXICA RAL 5005 (1PINT+1CAT) 2 SET F2
182 PINTURA EPOXICA RAL 7023 (1PINT.+1CATAL) 3 SET F2
183 PINTURA ESMALTE ROJO OXIDO 1 GLN F2
184 PINTURA LATEX COLOR BLANCO 2 GLN F2
185 PINTURA VERDE TRAFICO 2 GLN F2
186 PISTON RING HOOK STYLE 4 C/U F2
187 PLANCHA 3X1200X10000MM G228/130 1 C/U F2
188 PLANCHA . UB3X1200X10000MM 1 C/U F2
189 POLEA DE 12.50 DP 03-5V 1 C/U F2
190 POLEA DE 13.2 DP 3-5V 1 C/U F2
191 POLEA DE 18.70"Ø 6-5V 1 C/U F2
192 POLERA C/CAPUCHA DE ALGODÓN. 14 C/U F2
193 PQTE. 5 MICA P/VENT. CABINA,CLEMCO 2 C/U F2
194 PQTE.25 MIC INTERMD. CSCAPOLLO 2 C/U F2
195 PRE-FILTRO 5N11, N95 10 SET F2
196 RELOJ COMPARADOR METRIC 1 C/U F2
197 RESPIRADOR 7502 3M 3 C/U F2
198 RESPIRADOR 7503 3M 6 C/U F2
199 RESPIRADOR LIBRE MANTTO. 8516,N95-3M 50 C/U F2
200 RODILLO TORO 3 16 C/U F2
201 RODILLO TORO 7 NARANJA 11 C/U F2
202 RODILLO TORO 9 19 C/U F2
203 ROLLER BEARING PUMP WENCO 2 C/U F2
204 RULETA 3 C/U F2
205 SHAFT - CONDITION W 1 C/U F2
206 SILICONA LUSTRADOR PARA AUTOS EN 4 C/U F2
207 SPOOL Ø12'X192MM,C/BRIDA C.13-G228S 8 C/U F2
208 TAFILETE PARA CASCO 3 C/U F2
209 TAPON AUDITIVO ESPUMA DESECH. 1 141 C/U F2
210 THROATBUSH W. 750 MCR-M240 4 C/U F2
211 TIE CEMENT-100 (01GL) 3 GLN F2
212 TIRALINEA 8 C/U F2
213 TIZADOR 4 C/U F2
214 Topworx, Go Switch, model # 81-10124-A2 4 C/U F2
215 TRAJE P/QUIMICOS C/AMARILLO, TA XL 3 C/U F2
216 TUERCA HEX. M12 CL.8.8 ZINC. 4 C/U F2
217 TUERCA HEX. M4 CL.8.8 ZINC. 8 C/U F2
218 TUERCA HEXAGONAL M5 8 C/U F2
219 VALV. CUCHILLO ISOGATE WS 8'Ø A/NEUM 1 C/U F2
220 VALV.CUCHILLO ISOG WSØ3 ACC/MAN. C/LDR 1 C/U F2
221 VENDA NYLON STD. 90MM 300 M F2
222 WINCHA 5.0 MTS CON IMAN EN LA PUNTA 4 C/U F2
223 WINCHA 8.0 MTS CON IMAN EN LA PUNTA 3 C/U F2

ANEXO Q
Formato de check list de orden y limpieza
CÓDIGO: LOG-COL-01
CHECK LIST DE ORDEN Y LIMPIEZA Fecha: 02/07/2018
Pag. 1 De 1
ZONA DE REVISIÓN: FECHA DE REVISIÓN:
REVISADO POR:
CUMPLE
DESCRIPCIÓN OBSERVACIONES
SI NO
SUELOS Y PASILLOS
Limpios sin materiales resbalosos
Pasillos y zonas de transito libres de obstáculo
ALMACENES
Capacidad y altura en estantes apropiados.
Áreas de almacenamiento demarcadas y señalizadas.
Espacios de operación para los trabajadores y los equipos.
Materiales y productos almacenados se encuentran
correctamente identificado
Materiales y productos están en su sitio sin invadir zonas de
paso
MAQUINARIAS Y HERRAMIENTAS
Maquinarias y herramientas identificadas
Fundas y protectores para guardar la herramienta
punzocortante.
Maquinarias y herramientas ubicados en su estante
Maquinarias y herramientas en buen estado
ACCESORIOS DE SEGURIDAD
Accesorios de seguridad identificados
Accesorios de seguridad en buen estado
Accesorios de seguridad ubicados en su estante
ACCESORIOS DE LIMPIEZA
Suficientes recipientes para basura.
Accesorios para la recolección de la basura.
Recipientes están colocados próximos y accesibles a los
lugares de trabajo
VENTANAS Y PAREDES
Paredes limpias y pintadas.
Lámparas en buen estado
Ventanas y tragaluces con limpieza periódica
ÁREAS ADYACENTES
Libre de chatarra y deshechos
Entradas y salidas demarcadas y sin obstáculos.
ANEXO R
Tabla de distribución normal N (0,1)
ANEXO S
Costo de pedido de compra
Costo
Sueldo Costo del
Tiempo Sueldo Mensual otras
N° Área Responsable Actividad men/min área
(Min) (S/) áreas
(S/) (S/)
(S/)
1 Todas las áreas Usuario Revisa su stock 15 3000 0.21 3.15
2 Todas las áreas Usuario Genera solicitud de pedido 10 3000 0.21 2.1
3 Todas las áreas Jefe de área Aprueba la SOLPED 10 8000 0.56 5.6
4 Logística Asistente zona sur Solicita cotización 20 4000 0.28 5.6
Evalúa y selecciona mejor
5 Logística Asistente zona sur 20 4000 0.28 5.6
alternativa
6 ventas Gerente Libera SOLPED 5 16000 1.11 5.55
7 Logística Asistente zona sur Genera orden de compra 10 4000 0.28 2.8
8 Logística Asistente zona sur Envía orden de compra 5 4000 0.28 1.4
9 Logística Asistente zona sur Realizar seguimiento 10 4000 0.28 2.8
10 Administración Vigilante Controla al proveedor 5 1500 0.1 0.5
11 Logística Auxiliar de almacén Descarga mercadería 10 1500 0.1 1
12 Logística Auxiliar de almacén Revisa mercadería 5 1500 0.1 0.5
13 Logística Auxiliar de almacén Sella guía de remisión 5 1500 0.1 0.5
14 Logística Auxiliar de almacén Etiqueta mercadería 5 1500 0.1 0.5
15 Logística Practicante Genera numeración 5 1000 0.07 0.35
16 Logística Auxiliar de almacén Almacena mercadería 10 1500 0.1 1
17 Logística Practicante Archiva documentación 5 1000 0.07 0.35
18 Administración Vigilante Recepciona factura 5 1500 0.1 0.5
19 Logística Asistente zona sur Envía factura 5 4000 0.28 1.4
20 Contabilidad Asistente Autorizar pago 10 3000 0.21 2.1
21 Contabilidad Asistente Transferir al banco 5 3000 0.21 1.05
Contabilizar facturas
22 Contabilidad Asistente 10 3000 0.21 2.1
transmitidas al banco
SUB-TOTAL 17.4 29.05
TOTAL 46.45

Elaboración propia
ANEXO T
Nivel de cumplimiento de proveedores
Mayo 2017 - Abril 2018
Número Número
Nivel de
órdenes de total de
cumplimiento
Mes compra órdenes de
de
entregados a compra
proveedores
tiempo generadas
Mayo 113 176 64%
Junio 95 137 69%
Julio 127 145 88%
Agosto 118 149 79%
Septiembre 148 164 90%
Octubre 138 167 83%
Noviembre 159 183 87%
Diciembre 190 206 92%
Enero 84 100 84%
Febrero 102 130 78%
Marzo 102 158 65%
Abril 103 120 86%
TOTAL 1479 1835 81%

ANEXO U
Tasa de ubicaciones que almacenan productos que no corresponde

Numero de Tasa de
Número total
ubicaciones ubicaciones
de ubicaciones
que almacenan que almacenan
Mes de los
productos que productos que
productos
no no
almacenados
corresponde corresponde
Mayo 58 599 10%
Junio 74 634 12%
Julio 66 627 11%
Agosto 80 683 12%
Octubre 48 489 10%
Noviembre 46 504 9%
Diciembre 40 459 9%
Enero 44 444 10%
Febrero 41 455 9%
Marzo 34 338 10%
Abril 27 398 7%
TOTAL 613 6104 10%

ANEXO V
Tasa de productos no conformes
Valor de Tasa de
productos no Valor total productos no
Mes
conformes del inventario conformes
(S/) (S/) (%)
Mayo 9374.67 9030673.9 0.10%
Junio 10568.52 8644273.58 0.12%
Julio 10568.52 8257758.94 0.13%
Agosto 10568.52 8328834.79 0.13%
Septiembre 10050.32 2318196.06 0.43%
Octubre 10050.32 3284801.26 0.31%
Noviembre 10154.18 2510759.57 0.40%
Diciembre 169406.49 2445771.35 6.93%
Enero 172058.95 2387580.48 7.21%
Febrero 171041.36 1456067.43 11.75%
Marzo 171010.35 3322320.61 5.15%
Abril 179770.22 1719339.49 10.46%
TOTAL 934622.42 53706377.5 2%

ANEXO W
Exactitud de registro de inventarios (ERI)
Exactitud del
Número de Número de
registro de
MES conteos conteos
inventarios
errados efectuados
(ERI)
MAYO 35 599 6%
JUNIO 32 634 5%
JULIO 38 627 6%
AGOSTO 35 683 5%
SEPTIEMBRE 22 474 5%
OCTUBRE 29 489 6%
NOVIEMBRE 23 504 5%
DICIEMBRE 27 459 6%
ENERO 30 444 7%
FEBRERO 22 455 5%
MARZO 29 338 9%
ABRIL 18 398 5%
TOTAL 340 6104 6%

ANEXO X
Nivel de cumplimiento de despachos internos y
externos Mayo 2017 - Abril 2018
N° de Nivel de
despachos N° total de cumplimiento de
Mes
entregados a despacho despachos
tiempo Interno
Mayo 453 512 88%
Junio 384 427 90%
Julio 267 297 90%
Agosto 327 364 90%
Octubre 203 372 55%
Diciembre 279 303 92%
Enero 367 466 79%
Febrero 281 315 89%
Marzo 380 526 72%
Abril 199 327 61%
TOTAL 3831 4839 79%

N° de Nivel de
N° total de
despachos cumplimiento de
Mes despacho
entregados a despachos
tiempo Externo
Mayo 117 107 91%
Junio 90 89 99%
Julio 36 32 89%
Agosto 41 38 93%
Octubre 18 17 94%
Noviembre 50 47 94%
Diciembre 59 53 90%
Enero 48 41 85%
Febrero 47 43 91%
Marzo 93 78 84%
Abril 33 31 94%
TOTAL 677 615 91%

ANEXO Y
Tasa de devolución de mercadería
Monto total
Monto de Tasa de
de
mercadería devolución
mercadería
MES devuelta de de
despachada
venta mercadería
de venta
(S/) (%)
(S/)
MAYO 497.34 864161.68 0.06%
JUNIO 795.63414 679537.79 0.12%
JULIO 155306.35 731030.32 21.24%
AGOSTO 34419.6473 618685.66 5.56%
SEPTIEMBRE 0 471327.39 0.00%
OCTUBRE 0 319941.28 0.00%
NOVIEMBRE 48129.63 905942.57 5.31%
DICIEMBRE 3665.4078 528529.49 0.69%
ENERO 0 756512.08 0.00%
FEBRERO 0 273712.9 0.00%
MARZO 0 322680.63 0.00%
ABRIL 83911.19 242493.03 34.60%
TOTAL 326725.199 6714554.82 5%

ANEXO Z
Nivel de calidad de venta
Cantidad
Cantidad de
total de Nivel de
mercadería
Mes mercadería calidad
observada
despachada de venta
de venta
de venta
Mayo 7 238 97%
Junio 85 180 53%
Julio 7 192 96%
Agosto 0 264 100%
Septiembre 3 70 96%
Octubre 1 25 96%
Diciembre 9 88 90%
Enero 3 70 96%
Febrero 0 67 100%
Marzo 0 175 100%
Abril 10 47 79%
TOTAL 125 1571 92%

ANEXO AA
Tasa de ubicaciones que almacenan productos que no corresponde
Número de Número
Calidad de
Mes facturas total de
facturación
observadas facturas
Mayo 2 72 97%
Junio 3 43 93%
Julio 3 30 90%
Agosto 2 24 92%
Septiembre 4 34 88%
Octubre 2 18 89%
Noviembre 0 33 100%
Diciembre 9 46 80%
Enero 8 34 76%
Febrero 5 20 75%
Marzo 1 69 99%
Abril 7 28 75%
TOTAL 46 451 90%

ANEXO AB
Depreciación de activos
P.U. Total Depreciación Depreciación

(S/.) (S/.) (%) (S/.)
1 01 Andamio móvil 2,000.00 2,000.00 10 200.00
2 01 Impresora de etiqueta 250.00 250.00 25 62.50
3 01 Estoca 1,250.00 1,250.00 10 125.00
4 01 Cámara fotográfica 900.00 900.00 25 225.00
5 01 Tensionadora de Zuncho 4,500.00 4,500.00 10 450.00
6 01 Equipo informático (Computador) 2,500.00 2,500.00 25 625.00
7 02 Equipo celular 70.00 140.00 25 35.00
8 01 Carro dispensador de zuncho 300.00 300.00 10 30.00
TOTAL 1,752.50
Fuente: (SUNAT, 2018)

Elaboración propia
ANEXO AC
Inducción y capacitación del personal
Sueldo Costo Tiempo de Costo

N° de
Puesto de trabajo mensual hora capacitación total
personas
(S/) (S/) (Hr) (S/)
Asistente de Almacén 2,300.00 9.58 24 1 230.00
Auxiliar de almacén 1,500.00 6.25 24 1 150.00
TOTAL 380.00

Sueldo Costo Tiempo de Costo

N° de
Puesto de trabajo mensual hora capacitación total
personas
(S/) (S/) (Hr) (S/)
Asistente zona sur 4,000.00 16.67 16 1 266.67
Coordinadora de
4,000.00 16.67 16 1 266.67
logística y almacenes
Asistente de almacén 2,300.00 9.58 16 1 153.33
Auxiliar de almacén 1,500.00 6.25 16 3 300.00
Jefe de operaciones 8,000.00 33.33 16 1 533.33
Planer de ensamble y
3,500.00 14.58 16 1 233.33
servicios
Inspector de calidad 4,500.00 18.75 16 3 900.00
Asistente de ventas 2,700.00 11.25 16 1 180.00
Jefe de seguridad y
7,000.00 29.17 16 1 466.67
medio ambiente
Administrador 8,000.00 33.33 16 1 533.33
Practicantes 1,000.00 4.17 16 8 533.33
Supervisor de
5,000.00 20.83 16 1 333.33
producción
Vigilante 1,500.00 6.25 16 3 300.00
TOTAL 5,000.00

ANEXO AD
Ingresos de la propuesta
A) Disminución del tiempo de inventario

Cantidad de Duración del
Descripción
(Ítems) inventario(min)
Inventario total 399 24.00
Productos para inventariar 243 14.62
Ahorro en el tiempo de inventario 9.38

Sueldo Costo Tiempo de N° de costo

Personal mensual hora inventario person total
(S/) (S/) (Hr) as (S/)
Practicante de almacén 1,000.00 4.167 9.38 1 39.08
Auxiliar de almacén 1,500.00 6.250 9.38 3 175.88
Coordinadora de logística y
4,000.00 16.667 9.38 1 156.33
almacenes
Analista de almacén 3,500.00 14.583 9.38 1 136.79
TOTAL 508.08

B) Penalización por entregas a destiempo

Monto penalizado
CLIENTE (S/)
COMPAÑÍA MINERA ANTAPACCAY S.A. 5888
HUDBAY PERU S.A.C. 1390
IMCO SERVICIOS S.A.C. 254
SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A.A 27188
TOTAL 34720

C) Productos observados
Sueldo costo
Tiempo N° de N° de costo
Personal mensual hora
(Hr) personas observ. total (S/)
(S/) (S/)
Coordinadora de
4,000.00 16.667 1 1 125 2,083.00
Auxiliar de almacén 1,500.00 6.250 8 1 125 6,250.00
Inspector de calidad 4,500.00 18.750 4 1 125 9,375.00
Ingeniero de ventas 6,000.00 25.000 1 1 125 3,125.00
TOTAL 20,833.00

Costo total
Otros gastos
(S/)
Viáticos 2,500.00
Suministros 2,500.00
imprevistos 5% 250.00
TOTAL 5,250.00

C) Productos devueltos
Precio Costo de
Unidad Participación Costo Adm. Costo total
Descripción de producto Ctd. Mes total oportunidad
medida % (S/) (S/)
(S/) (S/)
PERNO, PRENSA ESTOPA 2 C/U MAYO 130.85 33.00 0.04% 24.45 57.00
GREASE MOBIL MOBILITH SHC 100 (12 OZ) 1 C/U MAYO 80.21 20.00 0.02% 14.99 35.00
UPPER SEAL FOR 24"/600 ISOGATE VALVE 1 C/U MAYO 286.29 72.00 0.09% 53.49 125.00
CHEMLOCK 205 GL 5 GLN JUNIO 795.63 199.00 0.24% 148.65 348.00
IMPULSOR 4VC-VBF WARMAN 750 MCR-M240 1 C/U JULIO 155,306.35 38,827.00 47.54% 29,016.27 67,843.00
FAJA 5VX-1250 6 C/U AGOSTO 568.63 142.00 0.17% 106.24 248.00
EPOXY TILE ADHESIVE 4 C/U AGOSTO 636.51 159.00 0.19% 118.92 278.00
PLACA ID BOMBA HORIZONT&VERTI,60x100x1MM 24 C/U AGOSTO 252.00 63.00 0.08% 47.08 110.00
GOLILLA PLANA 1.1/8 GRADO 5 ZINC. 10 C/U AGOSTO 11.34 3.00 0.00% 2.12 5.00
PERNO HEX.1 1/8 X 5.25LG. GRADO 5 ZINC 10 C/U AGOSTO 185.98 46.00 0.06% 34.75 81.00
TUERCA HEX. 1.1/8 UNC GR. 5 ZINCADO 10 C/U AGOSTO 25.92 6.00 0.01% 4.84 11.00
SELLO MECANICO HAZ. 6-18 8-21 SHW 1 C/U AGOSTO 16,365.83 4,091.00 5.01% 3,057.67 7,149.00
SELLO MECANICO HAZ. 6-18 8-21 SHW 1 C/U AGOSTO 16,365.83 4,091.00 5.01% 3,057.67 7,149.00
VALVULA DELTA 14"Ø,NI,BLADE17.4PH,A/NEU. 1 C/U NOVIEMBRE 48,129.63 12,032.00 14.73% 8,992.18 21,024.00
CHEMLOCK 205 GL 1 GLN DICIEMBRE 159.13 40.00 0.05% 29.73 70.00
CHEMLOCK 205 GL 4 GLN DICIEMBRE 636.51 159.00 0.19% 118.92 278.00
MASILLA EPOXICA #983-07/57 (KIT DE 2 GL) 2 SET DICIEMBRE 318.25 80.00 0.10% 59.46 139.00
SUM.SPOOL Ø24X1200MM G228S CVASC0049 1 C/U DICIEMBRE 2,530.36 633.00 0.77% 472.75 1,106.00
CICLON CAVEX 800CVX18 INLET263-Z23R55Z14 1 C/U ABRIL 81,427.13 20,357.00 24.92% 15,213.23 35,570.00
APEX 215MMØ Y14/PUR CICLON CAVEX 800 1 C/U ABRIL 2,484.06 621.00 0.76% 464.10 1,085.00
TOTAL 142,711.00

Elaboración propia
Sueldo costo
Tiempo N° de N° de costo total
Personal mensual hora
(Hr) pers. dev. (S/)
(S/) (S/)
Coordinadora de
4,000.00 16.667 4 1 87 5,800.00
Auxiliar de almacén 1,500.00 6.250 16 1 87 8,700.00
Inspector de calidad 4,500.00 18.750 16 1 87 26,100.00
Ingeniero de ventas 6,000.00 25.000 4 1 87 8,700.00
Gerente general 15,000.00 62.500 1 1 87 5,437.50
TOTAL 54,737.50

Costo total
Otros gastos
(S/)
Viáticos 2,500.00
Suministros 2,500.00
imprevistos 5% 250.00
TOTAL 5,250.00

D) Productos extraviados
Costo
Unidad Costo total
Descripción de producto Ctd. medida unitario
(S/)
(S/)
DETECTOR DESGASTE P/MANG. C/SMS Y PLACA 2 SET 2,963.38 5,926.76
PLANCHA VULCO UB 19X114.3X10000MM G-121S 5 C/U 10,772.10 53,860.50
EMPAQ. WARMAN (SET/5)650MCR/U-M200/U005M 1 SET 1,559.68 1,559.68
EMPAQ. WARMAN (SET/5)650MCR/U-M200/U005M 5 SET 1,559.68 7,798.40
TOTAL 69,145.00

E) Reubicación de productos
N° de
ubicaciones
Sueldo que Costo
Costo Tiempo N° de
Personal mensual almacenan total
hora (S/) (Hr) personas
(S/) productos (S/)
que no
corresponde
Auxiliar de
1,500.00 6.250 0.15 1 613 574.69
almacén
TOTAL 574.69

F) Órdenes de compra observadas
N° órdenes
Sueldo Costo de compra Costo
Tiempo N° de
Personal mensual hora observadas total
(Hr) personas
(S/) (S/) por el (S/)
usuario
Usuario 2,000.00 8.333 0.15 1 145 181.25
Auxiliar de almacén 1,500.00 6.250 0.24 1 145 217.50
Practicante 1,000.00 4.167 0.24 1 145 145.00
Asisten de zona sur 4,000.00 16.667 0.24 1 145 580.00
TOTAL 1,123.75

G) Transporte aéreos
Proveedor/Centro Costo
Material Texto breve
suministrador (S/)
10012089 LOGISTICOM EXPRESS SERVETRANSAER SERVICIO DE TRANSPORTE 2,400.00
SAC AEREO
SAC AEREO
SAC AEREO
SAC AEREO
SAC AEREO
SAC AEREO
10006540 GLOBAL SUPPLY SERVETRANSAER SERVICIO DE TRANSPORTE 1,312.00
LOGISTIC EIRL AEREO
10012089 LOGISTICOM EXPRESS SERVETRANSAER SERVICIO DE TRANSPORTE 600.00
SAC AEREO
SAC AEREO
SAC AEREO
SAC AEREO
SAC AEREO
SAC AEREO
SAC AEREO
SAC AEREO
SAC AEREO
TOTAL 31,612.00


IIchttly

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

IIchttly

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

IIchttly

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN Y

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

LA TESIS TITULADA: PROPUESTA DE MEJORA EN LA

Tesis presentada por la Bachiller:

Para optar el Título Profesional de:

Señor Decano de la Facultad de Ingeniería de Producción y Servicios; señor director

Como Bachiller de ingeniería Industrial y de conformidad con las disposiciones del

A mis padres quienes con su amor, consejos,

A mis hermanos por su cariño y apoyo

Finalmente quiero dedicar esta tesis a todos mis

Cuadro N° 01: Distribución de costos logísticos...........................................................21

Esquema N° 01: Organigrama general de la Empresa de Fabricación........................41

Gráfico N° 01: Órdenes de compra por status.............................................................48

Figura N° 01: Funciones de los indicadores.................................................................14

El presente trabajo de tesis tiene como objetivo principal proponer mejoras en la

En el capítulo I se desarrollan el planteamiento del problema en el área de logística y

En el capítulo II se describen conceptos a la cadena de suministro y las propuestas a

En el capítulo III se describe a la empresa recalcando los principales productos de

En el capítulo IV se describe la situación actual del área de logística y almacenes en la

En el capítulo V se elaboró las propuestas de mejora, como procedimientos de trabajo,

Palabras clave: cadena de suministro, requerimiento, picking, almacén y logística

In Chapter V, the improvement proposals were elaborated, such as work procedures,

In chapter VI the evaluation of the proposals for economic improvement is detailed,

Keywords: supply chain, requirement, picking, warehouse and logistics.

El presente de trabajo de tesis busca proponer mejoras en la gestión de la cadena de

Se realiza la descripción de sus principales procesos logísticos de abastecimiento,

Las herramientas utilizadas de 5’s, KPI, procedimientos de trabajo logísticos, políticas

En el presente capitulo se describe la problemática del estudio y se identifican los

1.1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

La Empresa de Fabricación, Comercialización y Servicios, atiende al sector

Actualmente la empresa no cuenta con una adecuada gestión en su cadena de

Sin una buena gestión en los procesos logísticos de la Empresa de Fabricación,

 Insatisfacción en el cliente externo e interno

a) Temático: La realización de la presente tesis busca proponer

1.2.2. Definición de problema

En la Empresa de Fabricación, Comercialización y Servicios, no cuenta

1.3. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿Cómo mejorar la satisfacción del cliente final de la cadena de suministro de una

1.4. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN

1.4.1. Objetivo general

Proponer mejoras en la cadena de suministro la Empresa de Fabricación,

1.4.2. Objetivos específicos

 Elaborar un marco teórico que sirva como referencia para las

1.5. HIPÓTESIS DE LA INVESTIGACIÓN

Implementando la propuesta de mejora en la cadena de suministro de la

1.6. VARIABLES E INDICADORES

1.6.1. Variables independientes

Propuestas de mejoras en la cadena de suministro

 Nivel de calidad de recepción

1.6.2. Variables dependientes

Satisfacción del cliente final

 Nivel de calidad de venta

1.7.1. Viabilidad técnica

Para el desarrollo del presente estudio es posible llevarlo a cabo ya que

1.7.2. Viabilidad operativa

Se ha reunido la mayor información primaria y secundaria necesaria para

1.7.3. Viabilidad económica

El desarrollo de las propuestas de mejora en la cadena de suministro de