La Gestión de Mantenimiento

La gestión de mantenimiento es un conjunto de actividades de diseño, planificación y
control, la cual busca garantizar que las empresas tengan una producción satisfactoria según
los requerimientos de los clientes y asimismo ayuda a la correcta operatividad de la
maquinaria involucrada en el proceso productivo en el momento oportuno y con los mejores
incides de productividad, rentabilidad y competitividad.
La gestión eficaz del mantenimiento en una planta industrial conlleva a un alta
disponibilidad y confiabilidad de los equipos y sus instalaciones, por lo tanto, evita las
paradas de planta, que ocasionan daño económico a las empresas. Una eficiente Gestión del
Mantenimiento contribuye a elevar la eficiencia de la productividad en las empresas.
Eléctrica:
Los sistemas eléctricos (transformación, rotativos, de computación y comunicación, de seguridad,

y protecciones eléctricas, automatización y control, y conexionado eléctrico.) requieren de
seguimientos, mediciones, monitoreo de parámetros y registros de fallas.
La gestión del mantenimiento de sistemas eléctricos tiene su base en la realización de

requerimientos técnicos enfocados a la observación e inspección como primer punto, luego siguen
la ejecución de mediciones de los diferentes componentes y equipos que conforman el sistema
eléctrico, para luego detectar los problemas que puedan incidir en la disminución de la eficiencia
energética, aumentar las perturbaciones y disminuir la vida útil de los diferentes elementos. Sin
embargo, estas actividades deben estar reunidas en un registro de información, registros físicos,
en hojas de datos y/o registros en electrónico para sistemas en línea, y deben ser la base
fundamental para que tanto la parte técnica y administrativa de la empresa sean conscientes de
las necesidades de una planificación, programación, seguimiento y control para preservar y
optimizar el tiempo de vida útil de los activos.
Mecánica:
El mantenimiento mecánico es una categoría dentro de la gestión de mantenimiento que abarca el

mejoramiento de la eficiencia de la maquinaria.
Se realizan revisiones sistemáticas para localizar e identificar averías y anomalías en el

funcionamiento y aplican las acciones oportunas o la reparación y verificación para poder poner a
punto la maquinaria.
El mantenimiento está capacitado para desempeñarse en la elaboración y evaluación de proyectos

relacionados con el mantenimiento industrial, la optimizan de los sistemas que conforman a las
máquinas y equipos industriales y en la resolución de problemas concernientes al mantenimiento
de los activos físicos productivos en las industrias públicas y privadas que utilicen máquinas y
equipos para sus procesos productivos.
Las principales funciones del mantenimiento son:
 Diagnosticar, reparar y ajustar distintos tipos de maquinaria, instalaciones y elementos mecánicos.
 Montaje, instalación, puesta en marcha y reparación de equipos industriales.
 Diagnosis y reparación de maquinaria agrícola autopropulsada (tractores, empacadoras y
cosechadoras).
 Proponer modificaciones de las instalaciones de acuerdo con la documentación técnica para
garantizar la viabilidad del montaje, resolviendo los problemas de su competencia e informando de
otras contingencias.
 Informática:
El mantenimiento, en informática, comprende todas aquellas tareas que se ejecutan con el

objetivo de mantener los equipos operativos durante el mayor tiempo posible, funcionando
de la forma más eficaz. Para ello, el mantenimiento informático se basa en mantener en
buenas condiciones tanto el software como el hardware.
Tipos de mantenimiento:
Mantenimiento preventivo:
Consiste en una revisión periódica de los equipos y/o dispositivos para disminuir el riesgo
de fallos. Además, permite hacer un diagnóstico general que ofrece la posibilidad de
descubrir errores de instalación de hardware o software.
 Mantenimiento preventivo pasivo: en este caso el objetivo es proteger los equipos

de condiciones ambientales que puedan poner en riesgo su operatividad. La
instalación de aires acondicionados o reguladores de temperatura en los espacios
físicos donde se encuentran los equipos forman parte de este tipo de mantenimiento.
 Mantenimiento preventivo activo: consiste en la limpieza periódica de los
equipos. Así se evita que el polvo o la suciedad interfieran con el correcto
funcionamiento de ordenadores y dispositivos.
Mantenimiento correctivo
Consiste en la reparación de fallos en el hardware o software que, si bien ameritan

acciones urgentes, no implican la sustitución de todo el equipo. Este es uno de los tipos de
mantenimiento informático que se aplican con mayor frecuencia en aquellas empresas que
quieren potenciar los equipos disponibles sin necesidad de invertir en nueva
infraestructura.
Existen dos tipos de mantenimiento correctivo:
Correcciones fijas: se fija un periodo de vida útil para todos los componentes de los
equipos basados en la información proporcionada por el fabricante y en los resultados de
los mantenimientos preventivos y predictivos. En este caso, los componentes se sustituyen
al llegar la fecha establecida independientemente de su estado.
Correcciones variables: se trata de sustituciones puntuales en componentes que necesitan

reparación o sustitución, por lo que no se depende de un plazo, sino de la vida útil y
correcto funcionamiento de las piezas. Aunque este tipo de mantenimiento es muy útil y
debe ser aplicado en los casos que lo requieran, cuando se aplican reparaciones
frecuentes se corre el riesgo de que el equipo falle de forma definitiva. No debe abusarse
de este tipo de recursos.
Mantenimiento predictivo:
Es un tipo de mantenimiento informático que consiste en ejecutar software de diagnóstico
para conocer el estado de las piezas del equipo.
Con estos resultados se pueden tomar decisiones relacionadas con el reemplazo o

sustitución del componente o el equipo y prevenir contingencias.
Industrial:
El mantenimiento industrial se puede definir como el conjunto de actividades necesarias

para lograr un óptimo funcionamiento tanto de instalaciones, maquinaria y equipos como
de los distintos espacios de trabajo que componen esas instalaciones industriales.
Además del objetivo principal, que es mantener el rendimiento de las máquinas y equipos,
la gestión del mantenimiento industrial también tiene los siguientes objetivos:
Reducir tanto como sea posible las interrupciones en la producción debido a fallas en las
máquinas;
Anticiparse a posibles fallas;
Eliminar rápidamente cualquier problema en el funcionamiento del equipo;
Optimizar el uso de recursos y eliminar peligros;
Preservar la disponibilidad de máquinas;
Incrementar la vida útil de estos instrumentos de producción;
Manejar el inventario de insumos para mantenimiento tales como repuestos, aceites
lubricantes y componentes electrónicos básicos.
1. Mantenimiento preventivo:
Es el que tiene como objetivo predecir eventuales fallas y tiempos de inactividad de la
máquina mediante revisiones periódicas con reposición de piezas, lubricación y limpieza,
además de pruebas de desempeño.
2. Mantenimiento predictivo:
El mantenimiento predictivo se basa en la “aplicación sistemática de técnicas de análisis,
utilizando supervisión centralizada o muestreo, para minimizar el mantenimiento preventivo
y reducir el mantenimiento correctivo”.
Mantenimiento correctivo
Su objetivo es “arreglar” la máquina cuando ya ha fallado. Si el problema no representa un
riesgo para la producción o el operador, este puede ser un mantenimiento correctivo
programado, con una fecha y hora programada para la reparación.
problemas que se pueden evitar con la gestión de mantenimiento industrial:
Tiempo de inactividad del operador;

Desperdício de matéria prima;
No estar dentro del estándar de calidad en el producto final;
Retraso en la entrega de demandas;
Pérdida de equipo;
Accidentes laborales, que pueden llegar a ser decesos;
Fugas que causan impactos ambientales;
Pérdidas contractuales.
Ing. Mecánica:

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los requerimientos de los clientes y asimismo ayuda a la correcta operatividad de la

maquinaria involucrada en el proceso productivo en el momento oportuno y con los mejores

incides de productividad, rentabilidad y competitividad.

La gestión eficaz del mantenimiento en una planta industrial conlleva a un alta

Mantenimiento contribuye a elevar la eficiencia de la productividad en las empresas.

Los sistemas eléctricos (transformación, rotativos, de computación y comunicación, de seguridad,

La gestión del mantenimiento de sistemas eléctricos tiene su base en la realización de

El mantenimiento mecánico es una categoría dentro de la gestión de mantenimiento que abarca el

Se realizan revisiones sistemáticas para localizar e identificar averías y anomalías en el

El mantenimiento está capacitado para desempeñarse en la elaboración y evaluación de proyectos

El mantenimiento, en informática, comprende todas aquellas tareas que se ejecutan con el

 Mantenimiento preventivo pasivo: en este caso el objetivo es proteger los equipos

Consiste en la reparación de fallos en el hardware o software que, si bien ameritan

Existen dos tipos de mantenimiento correctivo:

Correcciones variables: se trata de sustituciones puntuales en componentes que necesitan

Con estos resultados se pueden tomar decisiones relacionadas con el reemplazo o

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problemas que se pueden evitar con la gestión de mantenimiento industrial:

Tiempo de inactividad del operador;

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