Dinamica Julio

LAS MEZCLADORAS.
Las mezcladoras son un tipo de maquinaria utilizada para la construcción, su función

principal es sustituir el trabajo manual que se realiza para mezclar el concreto, aunque
no solo se encargan de combinar el cemento con arena y agua, sino que además lo hacen
de manera homogénea. En realidad, estas máquinas ayudan a facilitar el trabajo de las
personas que se dedican a la construcción, sin embargo, aún hay personas o
constructoras que optan trabajar con el tradicional método.
Existen diferentes tipos de mezcladoras, fijas, en las cuales se mezcla el cemento y

después es transportado a los lugares de destino, móviles o portátiles. Cada una de ellas
ofrece diferentes beneficios al momento de la construcción, es por eso que evalúes y
compares cual es la que mejor se adecua tus necesidades, sobre todo al tipo de
construcción que quieras realizar.
Entre ellas tomaremos en cuenta los siguientes tipos de mezcladoras:
 Mezcladoras verticales.
 Mezcladoras horizontales.
MEZCLADORAS VERTICALES
El mezclador vertical es un equipo apto para mezclar materiales con grumos y
granulados secos. Ocupa la mitad de espacio que una mezcladora horizontal
convencional, lo cual lo hace una alternativa excelente para las plantas de alto volumen
de hoy.
El mezclador vertical es cargado por la tolva de entrada lateral, que está disponible en
varios tamaños para adaptarse a sus necesidades. Todas las tolvas de entrada vienen con
una tapa de acero al carbono de alta resistencia para evitar que objetos extraños entren
en el sistema.
La descarga se produce por la parte inferior por medio de una válvula guillotina que
puede ser accionada manual, hidráulica, mecánica o neumáticamente.
Entre ella, destacaremos la mezcladora de tornillo vertical.
MEZCLADORA DE TORNILLO VERTICAL
Según Inoxpa (2014), en el diseño de los mezcladores podemos diferenciar tres partes o
zonas que nos definen su forma constructiva y su funcionamiento. En la parte superior
está la tolva, zona de materia sólida, y mediante una válvula de mariposa con maneta
regulable realizamos la adición de polvo. Como opción, la válvula de mariposa se puede
suministrar con actuador neumático. En la zona intermedia, está el difusor, donde
tenemos la aspiración del mezclador y se introduce el líquido. La cámara de mezcla,
situada en la parte inferior, es donde se encuentran el líquido con el polvo y se produce
la mezcla.
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
Según SBL (2018), el tornillo cónico mezclador está basado en el principio de rotación
y revolución, transmitir el material junto con el eje por medio de la rotación. Al mismo
tiempo, el material es hacia arriba y hacia abajo, movida por giratorias revolviendo a lo
largo de pared de cono, con la central de la revolución, mezclador de rosca cónica puede
realizarse en el menor tiempo posible.
El mezclador consiste, básicamente, en un cuerpo y un rodete de bomba centrífuga

montados verticalmente. La aspiración tiene un tubo de doble pared anular que nos
mantiene separados el líquido y el polvo, hasta que entran en la cámara de mezcla. Con
este tubo evitamos cualquier humedecimiento del polvo.
La succión que crea el rodete del mezclador aspira el polvo de la tolva y pasa por el
difusor interno hasta la cámara de mezcla. El otro tubo se utiliza para entrar el líquido
hacia el rodete. El líquido se introduce tangencialmente en las palas del rodete donde el
gradiente de presión del mezclador es cero. El líquido entra tangencialmente en la
cámara de mezcla, siguiendo el mismo sentido de giro que el rodete. De esta manera, el
tubo de entrada de polvo queda seco durante el funcionamiento del mezclador. Si se
observa que el tubo de entrada se tapona, en primer lugar, verificar que el sentido de
giro del rodete es el correcto y después, que el conjunto distribuidor está correctamente
montado. Para comprobar la instalación del distribuidor, trazar una flecha en continuo
desde la entrada hasta la salida, sin cambiar de dirección. En un funcionamiento normal,
en el centro del rodete se forma el vórtex que es el que aspira el polvo a través del
difusor interno y que queda seco. Si no se forma el vórtex, el polvo se puede humedecer
y formarse grumos en la mezcla, incluso se puede taponar el tubo de
entrada. (Inoxpa,2014)
MANRENIMIENTO DE LA MEZCLADORA DE TORNILLO VERTICAL
INOXPA S.A. (2014)
Menciona el mantenimiento que debe recibir un Mezcladora de Tornillo Vertical que se
muestra en los siguientes puntos:
• Desconectar siempre el suministro eléctrico del mezclador antes de empezar el
mantenimiento. Quitar los fusibles y desconectar los cables de los terminales del motor.
• No desmontar nunca el mezclador hasta que las tuberías hayan sido vaciadas.
Recuerde que siempre va a quedar líquido en el cuerpo (si no lleva purga). Tener en
cuenta que el líquido bombeado puede ser peligroso o estar a altas temperaturas.
• No dejar las piezas sueltas por el suelo.
• Todos los trabajos eléctricos deben ser llevados a cabo por personal autorizado.
• Comprobar periódicamente que no existan fugas en la zona del eje. En caso de fugas a
través del cierre mecánico, reemplazarlo.
• Controlar la concentración de las soluciones de limpieza, podría provocar el deterior
amiento de las juntas de estanquidad del mezclador. Para eliminar restos de productos
de limpieza realizar siempre un enjuague final con agua limpia al finalizar el proceso de
limpieza.
MEZCLADORAS HORIZONTALES
Las mezcladoras horizontales son construidas en diferentes capacidades que

comprenden desde los 5 kg/lts. hasta los 5000 kg/lts. Mezclan toda clase de productos:
impalpables, finos o granulados y en todas sus consistencias: seco, húmedo, pastoso,
líquido o grasoso.
Estas mezcladoras están conformadas por una carcasa tipo tina horizontal (sencilla o
doble) con respectivos ejes ubicados en el centro radial de la misma. Este eje (o ejes,
dependiendo del tipo de mezcladora), tienen adosados los elementos de mezcla; y son
impulsados por la unidad motriz conectada ya sea directamente o a través de una
transmisión de potencia por medio de cadenas o correas. Generalmente, se requiere que
la unidad motriz incluya reductor de velocidad, para garantizar la velocidad de rotación
adecuada y de esta forma la mejor mezcla.
Las mezcladoras horizontales tienen un mejor desempeño en el mezclado que los

llamados trompos de mezclado, que presentan el inconveniente de empastar la mezcla
cuando se adiciona el agua pegándola contra las paredes y de separar los materiales
gruesos enviándolos al centro del trompo, entregando una mezcla no homogénea.
(METALTECO, s.f., pág. 1)
La línea de mezcladoras horizontales posee las siguientes características:
· Fabricación en Acero Inoxidable o Fierro de la más alta calidad.

· Calibres de láminas resistentes.
· La descarga puede ser por medio de válvula de mariposa o volcable.
· Posee una construcción moderna.
· Manejo sencillo y poca necesidad de espacio.
· Tiempo de mezclado por carga completa de 15 min.
Ellas nos ofrecen las siguientes ventajas:
· Reducen mano de obra.

· Mezclado Homogéneo, mejor que las máquinas de similar función.
· Tiempo de mezclado inferior a 4 minutos para obtener una mezcla homogénea
· Cargue y descargue de materiales de forma segura
· Disponible con motores eléctrico, diésel o gasolina.
· Revestimiento reemplazable en el interior de la mezcladora: fondo, cilindro y
paletas de mezclado
Las Mezcladoras horizontales son usadas en las siguientes industrias:

· Alimenticia
· Química
· Farmacéutica
· Petroquímica
· Cosmética
Existen 3 tipos de sistemas de mezclado en la mezcladora horizontal que son:
· Ribbon blender o listones: para la mezcla de polvos como: Chile, ácido cítrico,
azúcar, sal, suplementos alimenticios, leche en polvo y muchos otros productos.
· Volteadores centrales: para la mezcla de productos húmedos, grasosos o
líquidos, tales como pasta de cacahuate, mermeladas, pulpas de frutas, cremas
semi pesadas y muchos otros productos.
· Paletas: ideales para pastas semi pesadas, tales como quesos, chorizo, papas y
pastas. Adecuamos medidas y diseños personalizados para satisfacer la
necesidad del cliente, contamos con una sala de pruebas que ponemos a sus
órdenes, y un amplio stock de refacciones para mantener su equipo en óptimas
condiciones.
A menudo es motivo de discusión cuál es la mezcladora más adecuada, pero la elección

depende del proceso y del diseño y espacios disponibles. En la industria se encuentran
mezcladoras de ambos tipos con diseños muy eficientes y con muy buenos resultados en
las pruebas de mezcla.
LA MEZCLADORA DE CINTA O RIBBON BLENDER
La mezcladora de cinta, por su parte, basa el proceso de mezcla en el concepto de

transporte. Su configuración se asemeja a dos transportadores tipo sinfín que avanzan en
sentido contrario, uno externo y otro interno. Los dos flujos opuestos de material
generan el efecto de mezcla.
Ventajas y desventajas de la mezcladora de cintas
· La mezcladora de cintas no tiene puntos muertos de mezcla, debido a que las

hélices de avance cubren la totalidad de la longitud de la máquina.
· Debido al tipo de mezcla, la mezcladora de cintas requiere de mayor longitud
con respecto al diámetro del equipo para que el proceso sea efectivo. En
ocasiones, la relación requerida puedes ser de hasta 2.5 : 1 (longitud vs
diámetro).
· El tipo de mezcla requiere más tiempo para ser efectivo, por lo que la capacidad
de producción de la planta se ve afectada de manera negativa, como se ve en la
tabla adjunta.
· La mezcladora de cintas no permite baches pequeños: se requiere un llenado de
cuando menos el 60% para tener una mezcla efectiva.
· No es posible ajustar el avance o inclinación de las cintas sin realizar
modificaciones definitivas al equipo.
LA MEZCLADORA DE PALETA O DE VOLTEADORES CENTRALES
Las mezcladoras de paleta tienen unas paletas conectadas a ejes secundarios que a su
vez son perpendiculares al eje central. Estas paletas están diseñadas para levantar y
mezclar el material. La inclinación de las paletas permite que el mezclado sea más
eficiente, ya que puede dirigir y dar avance al producto y así permitir que la agitación
sea mejor. El proceso se asemeja al que realiza una pala al levantar un montón de arena
y lanzarlo a otro lado.
Ventajas y desventajas de la mezcladora de paletas
· La mezcladora de paletas requiere de menor longitud con respecto al diámetro

del equipo para que el proceso sea efectivo. La relación requerida puede ser de
hasta 1 : 1 (longitud vs. diámetro).
· El tipo de mezcla requiere menos tiempo para ser efectivo.
· La mezcladora de paletas permite realizar baches pequeños: con un llenado de
30% la mezcla es efectiva, lo que permite más versatilidad en los procesos.
· El avance e inclinación de las paletas se ajusta con relativa facilidad.
· El tipo de mezcla mejora la efectividad de mezclas con alto contenido de grasa,
especialmente en la configuración de mezcladora de doble eje.
Pues en este caso, nosotros nos enfocaremos en el estudio de la mezcladora de cintas o

Ribbon Blender.
MEZCLADORES DE CINTAS MCI (RIBBON BLENDER)
Los mezcladores de cintas MCI son mezcladores que debido a su eficiencia en el

mezclado de polvos secos y materiales granulares con posibilidad de adición de
pequeñas cantidades de líquidos en un lote, son usados comúnmente para la elaboración
de productos químicos, pigmentos, plásticos, alimentos, productos farmacéuticos,
además siendo empleados en la construcción en el proceso de mezcla de los
componentes básicos.
Su principio de funcionamiento consiste en mantener en constante movimiento

rotacional y axial los productos a ser mezclados. Haciendo de los mezcladores de cintas
MCI particularmente apropiados para mezcla de pequeñas cantidades de aditivos.
La mezcladora de cinta se compone de un tanque de mezclado en cuyo interior

encontramos dos laminas helicoidales que generan la operación, las cuales giran y
empujan los materiales en sentidos opuestos para que la mezcla resulte plena dentro del
recipiente, unificando así las materias primas que se encuentran entre los extremos y el
centro, lo cual garantiza la mezcla convectiva buscada. (Kresisch, 2015)
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
El mezclador de cintas consiste de un recipiente horizontal en forma de “U” y un

agitador de cintas y transmisión mecánica. Este consiste de una serie de dos hojas
helicoidales fijas alrededor de un eje que son las que le transmiten el movimiento al
material a mezclar. La rotación alrededor del eje de una sola cinta produce un
movimiento radial alrededor de la parte interna del mezclador, al mismo tiempo otra
cinta curvada produce un movimiento axial alrededor de la parte interna del mezclador.
Por lo tanto, la dirección del flujo de los materiales se determina por los ángulos, las
direcciones y las maneras de enrollamiento de cintas. A través de la circulación de flujo
relativo continua, se puede realizar la rápida mezcla con alto cizallamiento. (Kresisch,
2015)
En este tipo de equipos la circulación de sólidos se logra dentro de carcasas estáticas en

las que se disponen cintas que rotan. El mecanismo principal de mezclado es la
convección, sin embargo, también se produce difusión y movimiento por esfuerzos de
corte. En el centro del fondo del tanque esta la boca de descarga, la cinta exterior
conducida por el eje principal transmite los materiales en los lados interiores de la pared
del tanque a la boca central de descarga completa.
(Ortegas-Rivas, 2005). Los mezcladores de cinta se utilizan para mezclas que estarán
entre el 30 – 90 % de la capacidad nominal del mezclador, cuentan con dos formas de
mezclar los productos:
 Por cargas: Se establece una carga determinada del producto. Una vez que se
terminó el proceso de mezclado de esa carga, es retirada y se le introduce una
segunda.
 Alimentación continua: En este caso se tiene una boca de alimentación y otra
de salida. El material a mezclar se introduce constantemente por la boca de
alimentación y sale por la boca de salida sin detener el proceso.
El tiempo de mezclado depende de la viscosidad del alimento, de la gravedad

específica, grado de polvos y otros factores situacionales como humedad, explosividad,
temperatura, etc., pero se puede estimar un tiempo promedio entre 8 a 20 minutos de
mezclado efectivo. (kresisch, 2015)
Ventajas:
· Excelente relación tamaño equipo vs capacidad de mezcla.

· Presentan ciclos de mezclado rápidos, con una transferencia lateral y radial
balanceada de sus ingredientes.
· Fácil y rápida limpieza.
· Fácil vaciado del mezclador.
· Configuración robusta del equipo.
· Posibilidad de mezclar una pequeña cantidad de líquido con el sólido a mezclar.
· Es apto para mezclar productos sensibles, Al poseer cintas internas y externas
para acelerar el ciclo de mezclado.
· Calidad alta de mezclado, para productos secos, húmedos o pastosos.
· Grado de llenado y tiempo de mezcla ajustable según los distintos tipos de
producto.
· Protección de rodamientos contra polvos mediante cámara de presión por aire
comprimido.
Aplicaciones:
Mezcla y acondicionado de café, azúcar, sal, bebidas, cereales, postres, chocolates,

plásticos, óxidos de metal, cementos, pigmentos, productos químicos y farmacéuticos,
productos para la construcción, fertilizantes, harinas, entre muchos otros.
También puede usarse para incorporar un aditivo al producto mezclado.
Algunas de las operaciones en las que estos equipos presentan un buen desempeño
además de mezcla, son: desaireación, secado, cristalización, así como varias reacciones
químicas.

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LAS MEZCLADORAS.

Las mezcladoras son un tipo de maquinaria utilizada para la construcción, su función

Existen diferentes tipos de mezcladoras, fijas, en las cuales se mezcla el cemento y

Entre ellas tomaremos en cuenta los siguientes tipos de mezcladoras:

MEZCLADORA DE TORNILLO VERTICAL

El mezclador consiste, básicamente, en un cuerpo y un rodete de bomba centrífuga

Las mezcladoras horizontales son construidas en diferentes capacidades que

Las mezcladoras horizontales tienen un mejor desempeño en el mezclado que los

La línea de mezcladoras horizontales posee las siguientes características:

· Fabricación en Acero Inoxidable o Fierro de la más alta calidad.

Ellas nos ofrecen las siguientes ventajas:

· Reducen mano de obra.

Las Mezcladoras horizontales son usadas en las siguientes industrias:

A menudo es motivo de discusión cuál es la mezcladora más adecuada, pero la elección

LA MEZCLADORA DE CINTA O RIBBON BLENDER

La mezcladora de cinta, por su parte, basa el proceso de mezcla en el concepto de

· La mezcladora de cintas no tiene puntos muertos de mezcla, debido a que las

LA MEZCLADORA DE PALETA O DE VOLTEADORES CENTRALES

· La mezcladora de paletas requiere de menor longitud con respecto al diámetro

Pues en este caso, nosotros nos enfocaremos en el estudio de la mezcladora de cintas o

Los mezcladores de cintas MCI son mezcladores que debido a su eficiencia en el

Su principio de funcionamiento consiste en mantener en constante movimiento

La mezcladora de cinta se compone de un tanque de mezclado en cuyo interior

El mezclador de cintas consiste de un recipiente horizontal en forma de “U” y un

En este tipo de equipos la circulación de sólidos se logra dentro de carcasas estáticas en

El tiempo de mezclado depende de la viscosidad del alimento, de la gravedad

· Excelente relación tamaño equipo vs capacidad de mezcla.

Mezcla y acondicionado de café, azúcar, sal, bebidas, cereales, postres, chocolates,

También puede usarse para incorporar un aditivo al producto mezclado.

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