Mezcladores

El mezclado es una de las operaciones unitarias de la ingeniería química más difíciles de

someter a un análisis científico. Hasta el presente no se ha desarrollado ninguna fórmula o
ecuación aplicable al cálculo de grado del realización al que se verifica la mezcla, o
la velocidad con que se realiza, en determinadas condiciones.
Se dice a veces que solo el consumo de energía eléctrica de un mezclador proporciona una
medida real del grado en que se ha completado una mezcla, porque se necesita una
cantidad definida de trabajo para mezclar las partículas del material dentro del recipiente
que lo contiene. Con todo, esto nunca es verdad en la práctica, debido a las interferencias
imposibles de evaluar, tales como corrientes transversales, corrientes parásitas, que se
establecen, (incluso en las mezcla de plásticos y sólidos) dentro del recipiente.

El mezclador de tambor se usa para realizar un mezclado suave y es perfecto

para conservar la calidad de la fibra de turba gruesa
durante el proceso de mezcla. consta de un tambor de
acero montado sobre cuatro ruedas, que se acciona por
un motor eléctrico y que se sostiene sobr e una
estructura rígida, lo que minimiza el desgaste del
conjunto de balanceo. el tambor gira continuamente, lo
que permite que el producto se mezcle desde el
momento de ingresar al momento de salir.

El mezclador de paletas está diseñado para proporcionar acción de mezcla

positiva tanto para el mercado de turba profesional
como para el minorista. su agitador de tipo paleta de
eje doble es ideal tanto para la mezcla de sólido a
sólido y líquido a sólido de materiales pesados o
livianos. las paletas giratorias mueven el producto de
abajo hacia arriba y de regreso, lo que crea un efecto
de tamboreo

Los mezcladores de mesa se usan para incorporar sólidos en un medio líquido en

circulación. Tiene un amplio campo de aplicaciones, desde
preparación de jarabes farmacéuticos hasta la incorporación
de pectinas en glucosas para poder hacer mermeladas. Existe
una versión con mixer in line de cada modelo para evitar grumos
en el producto ya disuelto. Las aplicaciones más habituales son en
el sector lácteo, como la reconstitución o estabilización de la
leche, o en industrias como la de bebidas que se requiere
realizar disoluciones de azúcar para realizar un jarabe.
Los mezcladores horizontales se usan para incorporar
sólidos en un medio líquido que se hace recircular en un
tanque. Su campo de aplicaciones se restringe a incorporación de
pequeñas cantidades de sólido pues no dispone de mesa apoya
sacos y su tolva es pequeña.

Las Mezcladoras verticales están diseñadas para la elaboración de alimentos

balanceados para animales a base de harinas pastas y concentrados únicamente, se
fabrican con tolva al piso y con tolva giratoria, en el caso de las mezcladoras de tolva al
piso, su diseño permite que la carga de los ingredientes en la maquina sea más fácil ya que
la tolva de carga queda del nivel de piso hacia abajo, es decir queda enterrada, por lo que
es necesario abrir un hueco en el piso para poder hacer la instalación de la misma, en el
caso de las de las mezcladoras con tolva giratoria su diseño
permite que al momento de limpiar la maquina por cambio de
formula, ya que la tolva de carga queda arriba del nivel de piso,
y esto permite que se pueda girar y deje al descubierto la boca
de alimentación del gusano, con esto se logra una limpieza más
profunda evitando residuos de la formula anterior, aunque esto
implica que los ingredientes se tengan que elevar para poder
vaciarlos en la tolva de carga.

Mezcladora de rotor y estator batch para líquidos Proceso por lotes sanitario con el
proceso y el enfriamiento en un marco de tiempo similar al de un proceso continuo.
Diseño de mezcla especial del mezclador para el proceso y la protección apacibles de la
integridad del producto. Mezclador del alto esquileo opcional para la emulsificación.
Combinaciones de proceso individuales del paso.

Ventajas
Agitación apacible
circulación interna
Alto esquileo que se mezcla para la emulsificación
Inclusión de particulares de las manijas
Calefacción vía la chaqueta o la inyección de vapor directa
Sistema cerrado con vacío/opciones de destello
Preparación rápida del lote (balanceo)
El mezclador/el dispersor del soporte de la parte inferior entrega alto esquileo y alto flujo
en un diseño compacto. Con su flexibilidad incomparable, permite a procesadores mezclar
una amplia gama de tamaños de lote con los niveles líquidos que comienzan mínimos.

El diseño único del cabezal mezclador proporciona alto esquileo y flujo superior
combinando un rotor-estator con un impeledor opcional que utiliza la tecnología avanzada
de Jetfoil™. Esta máquina ultra sanitaria proporciona resultados del máximo rendimiento
para cubrir sus necesidades del proceso más exigente y ahora
es 3-A obediente.

Ventajas
Acomoda el nivel líquido que comienza bajo y la pequeña
capacidad del lote
Reducción sustancial del arrastre de aire
diseño obediente 3-A
Reduce la necesidad de la agitación secundaria; puede ser
combinada con la superficie raspada o contradecir los
mezcladores la rotación
Optimizado para los cosméticos de gran viscosidad/los
productos alimenticios del cuidado personal, farmacéuticos.

Los mezcladores de hélices proporcionan un medio poco costoso, sencillo y compacto,

para mezclar materiales en un gran número de casos. Su acción mezcladora se deriva de
que sus aletas helicoidales al girar empujan constantemente hacia delante, lo que para
todos los fines puede considerarse un cilindro continuo de material, aunque el deslizamiento
produce corrientes que modifican bastante esta forma cilíndrica. Puesto que la hélice hace
que un cilindro de material se mueva en línea recta, es evidente que la forma del recipiente
decidirá la disposición subsiguiente de esta corriente. Por esta razón, es particularmente
importante en este caso la forma del recipiente y, no obstante, se descuida a menudo este
factor. Las hélices son eficaces con los líquidos cuya
viscosidad aparente no sea superior a 2000 centipoises, con
la presencia de sólidos ligeros o sin ella, aunque pueden
utilizarse con viscosidades hasta de 4000 centipoises. Con
sólidos con densidad muy diferentes a las de los líquidos, se
tropieza con algunas dificultades para impedir la
sedimentación, ya que es prácticamente imposible dirigir la
corriente producida por la hélice a todas las partes del tanque.
La situación de la hélice dentro del tanque influye sobre
la naturaleza del a mezcla producida, y los tipos que damos a
continuación ilustran sus diversas posiciones.
El mezclador de turbinas se estudia mejor como una o varias bombas centrífugas
trabajando en un recipiente casi sin contrapresión el material entra en el impulsor
axialmente por su abertura central. Los álabes aceleran el material y lo descargan del
impulsor o rodete más o menos tangencialmente a una velocidad
bastante elevada. La turbina puede llevar una corona directriz con
paletas curvas fijas (difusores) que desvían esas corrientes
tangenciales hasta hacerlas radiales. Todo el cambio de dirección de
vertical a horizontal y radial se realiza suavemente con la menor
pérdida posible de energía cinética, y, en consecuencia, las corrientes
radiales llegan aun a gran velocidad a las partes más alejadas del
recipiente.

Esto por todo el mundo se reconoce como el mezclador cónico estándar industrial de la
forma y se utiliza en una amplia variedad de usos en la industria tal como farmacéutico, la
comida, los materiales de la batería, el colorante y el pigmento, la industria química, el
fertilizante, la tierra rara, el polvo etc. del titanio. Es
ampliamente utilizado mezclar el polvo-polvo, poder-
líquido, especialmente para el polvo fino, la fibra o los
materiales microprocesador-formados.

Principio de funcionamiento
Se hace el mezclador cónico basado en el principio de
rotación y de revolución, transportando el material junto
con el árbol mediante la rotación. Simultáneamente, el
material es ascendente y hacia abajo completado un ciclo
por el revolvimiento giratorio a lo largo de la superficie de
la pared del cono, con la revolución central. Incluso la
mezcla se puede realizar en el tiempo más corto

Mezclador de lecho fluidizado se fundamenta en la acción de un

chorro de aire a altas velocidades el cual traslada el material a través
de una cámara donde todas las partículas se entremezclan en un flujo
turbulento.
El mezclador planetario PLD es el equipo ideal para emulsiones y dispersiones de media
y alta viscosidad. Sus tres elementos de agitación; disco central, palas planetarias y
rascador coaxial, permiten maximizar tanto el flujo radial (disco y rascador) como el flujo
axial (palas planetarias). Es un equipo versátil ya que, no solo son posibles múltiples
combinaciones de elementos de agitación, sino que permite, gracias a su doble cámara y
su cierre estanco, total control de temperatura y presión. La descarga de producto de los
equipos se determina en función de la viscosidad del producto fabricado. Para productos
con viscosidad media, la descarga se realiza
mediante bombeo a través de su salida frontal.
Para aquellos productos de alta viscosidad la
descarga se realiza mediante prensas de vaciado
nuevamente a través de la salida frontal. Su
diseño industrial de depósitos móviles posibilita
con un único módulo de agitación, la posibilidad
de envasar y realizar una nueva fabricación de
modo simultáneo.

La mezcladora horizontal de pasta de Hockmeyer es una mezcladora robusta para

manejar eficaz y rápidamente volúmenes grandes y pesados de materiales altamente
viscosos y no fluidos. Esta mezcladora presenta discos de mezclado triples para humedecer
en forma uniforme y mezclar rápidamente, como así también un impulsor diseñado
especialmente que sigue con exactitud los contornos del tanque. Esto contribuye a eliminar
las zonas muertas.
Además, los brazos superpuestos impiden la acumulación de material mientras la acción
de rodadura doble de los discos amasa y frota el material contra el costado del tanque para
lograr corte y humidificación excelentes.
Incluso los materiales más duros se
transforman rápidamente en una masa
homogénea, y dado que no se derrocha
movimiento durante el proceso de mezclado
integral, esta mezcladora requiere menos
potencia que máquinas de tamaños
similares.
APLICACIONES: La mezcladora de pasta
horizontal es ideal para adhesivos,
calafateados, selladores, masilla para
carrocerías de automóviles, recubrimientos
texturados, tintas de impresión, poliésteres,
cerámica, cosméticos, fármacos, etc.
Máquina mezcladora de polvo o pasta para píldoras, cerámica,
alimentos, productos químicos y farmacéuticos. es una máquina
eficiente compuesta por un cilindro rotatorio, que se encarga de
mezclar la materia prima que el usuario desee. puede mezclar
distintos tipos de polvo y materiales granulares. añadir pequeñas
porciones de mezcla puede mejorar la calidad de mezclado. la
máquina utiliza un sello mecánico para evitar que los materiales a
mezclar escapen del recipiente. puede ser utilizado para mezclar el
contenido de píldoras, cerámica, alimentos, productos químicos y
farmacéuticos entre otros.

Mezcladores de cubetas intercambiables Estos dispositivos pueden mezclar líquidos o

pastas ligeras, como ocurre en el procesado de alimentos o en la fabricación de pinturas.
Una cubeta intercambiable, de 20 a 400 litros de capacidad, contiene el material objeto de
mezclador. En el modelo que se muestra la fig. 29.1ª, el agitador consta de varias placas
verticales, o dedos, solidarias con un cabezal rotatorio y situadas cerca de la pared de
la cubeta. Las placas están ligeramente alabeadas. El agitador va montado
excéntricamente con respecto al eje de la cubeta, que a su vez está sujeta a un soporte
que gira en dirección contraria al del agitador, de tal forma que durante la operación todo el
líquido o pasta contenido en la cubeta son llevados hasta las placas para ser mezclados. Cuando
la mezcla ha terminado, se levanta el cabezal del agitador retirando así las placas fuera del a cubeta.
Se limpia entonces la placa y se sustituye la cubeta por otra que contiene una nueva carga.

La amasadora de dos brazos se utiliza para tratar

suspensiones, pastas y masas plásticas ligeras. Sus
aplicaciones típicas son la preparación de bases de
placas a partir de pigmentos y desmenuzamiento de borras
de algodón en ácido acético y anhídrido acético para
formar acetato de celulosa.
Dispersor. Es de construcción más robusta y admite más potencia que una amasadora,
se emplea para incorporar aditivos y colorantes en materiales espesos.

Masticador o masticadora. Es de mayor tamaño que una amasadora y un dispersor.

Puede desmenuzar trozos de goma y tratar masas plásticas más duras que puedan
presentarse. Las masticadoras se denominan con frecuencia como mezcladores intensivos.

Mezclador de Banbury. Es el mezclador interno más frecuentemente utilizado. Se trata de

un mezclador de dos brazos para servicio pesado en el que los agitadores tienen la forma
de espirales interrumpidas. Los ejes giran entre 30 y 40 rpm. Los mezcladores Banbury
tratan gomas y sólidos plásticos, mastican gaucho crudo, desvulcanizan trozos de gaucho
y preparan dispersiones acuosas y disoluciones de goma.
BIBLIOGRAFÍA:

http://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/2657/1/CD-3341.pdf

https://fenomenosdetransporte.files.wordpress.com/2008/05/geankopolis.pdf

http://www.directindustry.es/prod/apv/product-5697-435701.html

https://es.scribd.com/doc/139844274/Agitadores-o-Mezcladores-de-Pastas

https://slideplayer.es/slide/5566716/

https://www.inoxpa.es/empresa/actualidad/mezcladores-de-solidos

https://www.ekato.com/es/productos/plantas-de-proceso/mezclador-de-solidos/
 PROCESOS DE SEPARACIÓN I

MANUAL DE TANQUES DE MEZCLADO

INDUSTRIALES PARA LIQUIDOS Y PASTAS

CATEDRÁTICO:
MANUEL ALBERTO SUSUNAGA MIRANDA

ALUMNA:
JUÁREZ GONZÁLEZ JULIA ANGÉLICA

GRUPO:
5U4-A 10:00-11:00 AM

FECHA DE ENTREGA: 11 DE MARZO DEL 2019

H. VERACRUZ, VER. ENERO-JUNIO 2019
 MÉTODOS NÚMERICOS

RESUMEN UNIDAD I

CATEDRÁTICO:
LORENZO ARGUELLES VIVEROS

ALUMNA:
JUÁREZ GONZÁLEZ JULIA ANGÉLICA

GRUPO:
4U1-A 17:00-18:00 AM

FECHA DE ENTREGA: 11 DE MARZO DEL 2019

H. VERACRUZ, VER. ENERO-JUNIO 2019