Dora Stefanny Anabel Quiroz Mendoza
Dora Stefanny Anabel Quiroz Mendoza
Dora Stefanny Anabel Quiroz Mendoza
ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERIA INDUSTRIAL
TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
AUTOR(ES):
Alegria Cabanillas, Mayra (Código
orcid(0000-0002-2932-4020))
ASESOR(A):
Magister. Del Castillo, Víctor 0000-0002-
6727-1054
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
Sistema de Seguridad
CHEPEN- PERÚ
2021
ÍNDICE DE CONTENIDO
RESUMEN............................................................................................................................................... IV
ABSTRAC.................................................................................................................................................. V
I. INTRODUCCION...................................................................................................................................1
II. METODOLOGIA....................................................................................................................................1
III. RESULTADOS Y DISCUSIÓN..................................................................................................................2
IV. CONCLUSION.......................................................................................................................................3
V. RECOMENDACIONES:...........................................................................................................................3
REFERENCIAS............................................................................................................................................ 3
ANEXO:.........................................................................................................................................................4
Mapa de proceso........................................................................................................................................4
Diagrama de recorrido...............................................................................................................................5
INDICE DE TABLAS
The present work seeks to analyze the study of times and movements carried out
at the production plant of the mill company in the center in which different
shortcomings and errors have been found that in the long run generate a problem
at the time of production of the different varieties of grains, the analysis begins
with an observation of the activity to be evaluated, in which it is possible to identify
various errors made by the operators and raw material assistants at the time of
taking the analyzes of these inputs, likewise a flaw was found in the
communication between the purchasing, production and logistics areas, which
generate an important impact of cost overruns which is being reduced, as well as
a plant design study in which the distances that operators must travel to be able to
do the analyzes in an adequate way, it is also desired to facilitate the training of
the different operators and / or assistants involved in the raw material reception
process, so that they comply with the minimum requirements associated with their
work functions, in order to guarantee that the inputs received at the plant meet the
high quality standards of the company, in order to guarantee that the production is
adequate and no additional costs are generated, thus complying with the weekly
production schedule.
KEY WORDS:
Molino del Centro, como las fábricas que producen cereales como es el arroz,
esta variedad debe cumplir con ciertos requisitos y estándares de calidad cuando
sea recibida en el país o en el extranjero por varios proveedores,
respectivamente, en el país o en el extranjero. Para garantizar estos estándares,
la empresa cuenta con laboratorios y personal adecuado responsable de recibir
las materias primas. Este empleado debe reportar a los departamentos de
calidad, producción y compras para cumplir con los requisitos. Realiza un
seguimiento completo de los distintos proveedores que siguen a la empresa y
realiza estos análisis.
Los molinos de Molino del Centro llevan operando cerca de 21 años, por lo tienen
una alta experiencia por, no obstante, aún hace falta cambios ya que se notan
algunos defectos en cada etapa de producción, es decir, la superficie permitida
del material. En primer lugar, el filtro asegura el siguiente paso de producción y el
buen comportamiento del grano. En este campo del embalaje, las materias primas
de los últimos meses y algunas cuestiones manuales no se pueden dominar
suficientemente. El objetivo de este trabajo es: Propuestas de mejora que ayuden
a mejorar el proceso de admisión para obtener alternativas rentables que
conduzcan al cumplimiento de todos los parámetros de calidad de los insumos.
II. METODOLOGIA
Para poder desarrollar este proyecto en la planta de producción, se utilizarán
diferente métodos de análisis de tiempos, optimización de procesos, diagramas
(recorrido, proceso), así mismo se desarrollará un instructivo general que estará al
alcance de los Auxiliares de materia prima donde se explicara el paso a paso de
los diferentes análisis que deben tener en cuenta al momento de la recepción del
material, también al ser una investigación cuantitativa debido a los datos y a los
posibles escenarios experimentales que se desarrollaran para la ejecución de
este proyecto. En el estudio de los procesos industriales, para empezar, se debe
tener un cronograma de actividades a desarrollar y también un método de
determinado con el fin de cumplir los objetivos propuestos o metas a lograr al
realizar el estudio del trabajo, para llevar a cabo una metodología se seleccionan
algunas técnicas preestablecidas que incluyen diagramas de procesos, análisis de
operaciones, estudio de las operaciones, estudio de movimientos y medición del
trabajo. En el proceso de la selección de la operación o actividad a estudiar, se
realiza teniendo en cuenta algunos interrogantes ¿Cuál es la duración de dicha
actividad?, ¿Las veces que se realiza la actividad?, ¿Qué importancia tiene la
actividad en el proceso de producción?, Condiciones a las cuales se da dicha
tarea. Después de 14 determinar la tarea a analizar, se hace un registro de la
información obtenida de cada tarea o actividad realizada registrando así toda la
información necesaria, como lo son número de personas involucradas, tiempo que
tarda en realizar la actividad, repeticiones de dicha actividad. Este estudio se
debe de realizar con una actitud interrogativa preguntándose si se justifica lo que
se hace, según el propósito de la actividad, de tal manera que se logre investigar
y analizar críticamente las actividades y operaciones que se realizan, y de esta
manera aportar ideas que conlleven a un mejoramiento de los métodos actuales.
Los métodos de trabajo se pueden mejorar, ya sea, eliminando, combinando o
reordenando los elementos que componen la tarea.
IV. CONCLUSION
• Teniendo en cuenta la situación en la que se encontraba el área, se realizó un
instructivo por cada referencia que llega a la planta de producción de
capacitación para que los operarios encargados del área tuvieran un mejor
conocimiento de lo que se necesitaba para cumplir su labor, así mismo se
desarrolló un formato donde se diligenciara toda la información recaudada en los
distintos ingresos de materia prima, para así poder tener un control y una auditoria
intentar para mejorar sustancialmente el proceso de calidad de la compañía. Se
deja constancia de los formatos a las personas encargadas de calidad de la
empresa para que ellos tengan un control sobre estos mismos.
V. RECOMENDACIONES:
• Se hace la recomendación de trasladar los equipos de análisis de materia prima
hacia el área de recepción, para así lograr mitigar los movimientos extra que
puedan tener los operarios y poder tener un control más exhaustivo de los
insumos que se están recibiendo en la planta, para lograr disminuir los reprocesos
al momento del empaque de producto terminado y finalmente entregarle al cliente
un grano con altos estándares de calidad.
REFERENCIAS
Mapa de proceso
OPERACION CANTIDAD
7
D Llegada de camiones
Recepción
1
Verificación de documentos
Descarga
1
Sacar muestra de grano de
arroz por cada costal
1 Traslado de muestra al
laboratorio
Realizar pruebas en
el laboratorio
D
Material en espera del
resultado
Traslado a recepción
Almacenamiento
resultado y etiquetado
Diagrama de recorrido
Se realizo un análisis de despilfarro teniendo en cuenta los movimientos que deben hacer los
diferentes operarios al momento de hacer el descargue y la recepción de materia prima en una
semana de trabajo, dando los siguientes resultados;
• Empresa Molino del Centro trabaja de lunes a viernes jornada de 8 horas y el sábado 4 horas, en
el área de recepción de materia prima trabajan 5 operarios, 3 se encargan de hacer el descargue
del camión (Tarea 1), 2 se encargan de sondear los bultos y hacer los respectivos análisis de
laboratorio (Tarea 2), los operarios de descargue trabajan con una valoración de 90% y los
operarios de revisión de bultos trabajan con una valoración del 100%, se registra un tiempo
suplementario de 25% y 15% respectivamente
- Lunes: 75 toneladas
- Martes: 90 toneladas
- Jueves: 70 toneladas
- Viernes: 80 toneladas
- Sábado: 50 toneladas
CALIFICACIÓN DEL OPERARIO – MÉTODO
WESTINGHOUSE:
Operario 1
Factor Representación Calificación Operario 2
Habilidad B1 0.10 Factor Representación Calificación
Esfuerzo B1 0.2 Habilidad B2 0.03
Condiciones A 0.09 Esfuerzo B2 0.03
Consistencia C 0.05 Condiciones A 0.07
Suma 0.32 Consistencia C 0.02
Agregar uni 1 Suma 0.29
Factor de 1.44 Agregar uni 1
desempeño Factor de 1.15
desempeño
Operario 3 Operario 4
Factor Representación Calificación Factor Representación Calificación
Habilidad B1 0.10 Habilidad A1 0.19
Esfuerzo B1 0.2 Esfuerzo A1 0.11
Condiciones A 0.09 Condiciones A 0.04
Consistencia C 0.05 Consistencia A 0.09
Suma 0.32 Suma 0.33
Agregar uni 1 Agregar uni 1
Factor de 1.44 Factor de 1.43
despeño desempeño
Operario 5
Factor Representación Calificación
Habilidad A1 0.19
Esfuerzo A1 0.11
Condiciones A 0.04
Consistencia B 0.08
Suma 0.34
Agregar uni 1
Factor de 1.76
desempeño
SU
Eleme M TO DESVIACIÓN COEFICIENTE
ntos 1 2 3 4 5 6 7 8 A M ESTÁNDAR DE VARIACIÓN
0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0.
Recep 0 0 1 1 0 1 0 1 0.7 0.1 0.03113908
cionar 5 9 1 2 8 0 7 5 7 0 9 0.323523001
0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0.
Muest 5 7 6 5 5 5 5 6 4.6 0.5 0.06502746
reo 0 0 0 3 5 2 8 2 0 8 7 0.113091246
0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0.
Clasifi 2 4 3 4 4 3 4 2 2.7 0.3
cacion 5 0 5 2 5 0 1 0 8 5 0.08940278 0.257274188
0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0.4
3 3 4 5 5 2 5 4 3.3 212 0.12777631
pilar 0 8 1 0 5 0 8 5 7 5 1 0.303326555
S= 0.12777631
K= 0.05
T-7 grados de libertad = 1.8946
X= TOM = 0.42125
FORMULA:
0.12777631 x 1.8946
=11.492=132.02
0.05 x 0.42125