2proceso de Fabricacion de Cemento

“PROCESO DE FABRICACION DE
CEMENTO”
OPERACIONES UNITARIAS I
CARRERA:
DOCENTE:
ESTUDIANTES
:
LA PAZ-
BOLIVIA
DO
PROCESO DE FABRICACION DE CEMENTO
1.INTRODUCCION
El conocimiento que toda persona involucrada en el ámbito de la construcción, desde
su planificación, pasando por el diseño y la ejecución, no debe limitarse solo a la
noción superficial de los elementos físicos primordiales utilizados en esta industria de
la construcción, sino que conocer más allá sobre sus usos evolución y las
consecuencias que ha traído. El elemento físico primordial y que sin él no podría ser
posible tanta evolución en la industria de la construcción es el denominado “cemento”
que ha permitido el desarrollo de muchas civilizaciones en el pasado y muchos países
en la actualidad.
La búsqueda de un aglomerante capaz de unir rocas y transformarlas en una masa
sólida es tan antigua como la humanidad, desde los años 6500 AC. Los egipcios
fueron más allá y trabajaron con morteros de yeso y lodo para unir los bloques de
piedra con que construyeron las pirámides. Los griegos mejoraron esa mezcla y
produjeron hormigones que podían fraguar tanto bajo el agua como a la intemperie, y
en Babilonia se usó mezclas bituminosas para unir piedras y bloques de ladrillo.
Durante la Edad Media apareció el espíritu de investigación científica, se descubrió el
misterio del cemento hidráulico.
En 1824, Joseph Aspdin, un albañil de Leeds, Inglaterra, patentó un cemento
hidráulico que bautizó como “cemento Portland” porque su color se parecía al de una
piedra de la isla de Portland.
Su método consistía en pulverizar una mezcla de cantidades determinadas de caliza y
arcilla, y calcinarla a unos 1.500º C. El resultado, conocido como clínker por el ruido
que producía al deslizarse por los hornos rotatorios, es un producto intermedio en el
proceso de fabricación que después se muele, conjuntamente con yeso, hasta
transformarse en cemento. Hasta hoy, ese cemento es una combinación química
predeterminada y cuidadosamente proporcionada de calcio, silicio, fierro y aluminio.
El siglo XX fue el de la consagración del cemento como aglomerante. Hoy en día el
cemento es el aglomerante hidráulico más empleado en la construcción; su precio es
relativamente bajo si se compara con el de otros materiales y se ha alcanzado la
perfección en su elaboración. Es así como surgen los cementos con una “adición”, que
los transforman en productos más nobles, más económicos y les confiere propiedades
que los mejoran desde el punto de vista de la construcción. Pueden ser clase
puzolánico o siderúrgico; de grado alta resistencia o corriente.
En los últimos años, se han realizado muchas investigaciones para mejorar la
resistencia y funcionalidad del cemento, adicionando componentes o alterando desde
su estructura molecular, y de esta manera lograr que este material, que hasta ahora no
ha podido ser sustituido por ningún otro, siga evolucionando, trayendo nuevas
tecnologías, usos e ideas y continuar siendo el principal elemento del concreto y de la
construcción.
2.OBJETIVOS
 Ampliar los conocimientos teóricos acerca del cemento como elemento principal
en la construcción.
2.1. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Conocer el proceso que sigue la fabricación del cemento.
 Demostrar las diferentes etapas de proceso.
 Obtener producto final calificado
3.MARCO TEORICO
El cemento se presenta en forma de polvo, su densidad o peso específico es
aproximadamente 3 g/cm3, habitualmente es de color el gris, sin embargo, también
puede ser de color blanco, su distribución se hace por lo general en sacos (bolsas) o a
granel dependiendo de las necesidades de cada consumidor.
El cemento a granel es el cemento que se transporta en camiones cisterna hasta el
lugar donde se realizan obras o hasta un almacén que permite el almacenado en silos,
esta modalidad de distribución se la realiza porque presenta algunas ventajas como
ser: Economía en la compra de cemento, economía de manejo en descarga,
almacenamiento y manipulación, Economía por pérdida ocasionada por sacos
deteriorados o mojados, Incremento en la productividad de la obra por contar con
cemento inmediatamente disponible y además evita el riesgo de robo. El cemento
premezclado es un producto preparado por las empresas cementeras a pedido del
cliente, o simplemente es destinado a obras relacionadas con este material.
El cemento tiene características como aglomerante hidráulico, que permiten que se
haya convertido en un elemento indispensable para la construcción y las obras civiles,
especialmente en forma de productos derivados de él, como el hormigón, que fragua y
se endurece cuando se amasa con agua y áridos.
Los principales usos del cemento en la construcción están ligados a la elaboración de
estructuras (vigas, columnas, losas, fundaciones), la realización de revoques, obras
civiles (puentes, carreteras, presas y túneles) y prefabricados (bloques, adoquines,
baldosas, tubos y mobiliario).
El proceso de empaquetado y distribución del cemento se hace en sacos o a granel.
Los sacos son de papel compuestos generalmente de 2 ó 3 capas, dependiendo del
tipo y longitud del transporte a que será sometido. En ocasiones, cuando el cemento
es muy reactivo (tiende a hidratarse fácilmente), los sacos pueden estar compuestos
de 3 capas de papel, siendo la intermedia plastificada. Los sacos suelen contener 50
kg de cemento, en el caso de transporte a granel, se realiza a través de camiones
cisterna.
El cemento se elabora a partir de materias primas; como ser piedra caliza, yeso,
puzolana, arcilla y óxido de hierro. El tiempo de fraguado inicial varía entre 45 y 60
minutos y de fraguado final entre 10 a 12 horas.
El cemento es una sustancia particularmente sensible a la acción del agua y de la
humedad, por lo tanto para salvaguardar sus propiedades, se deben tener muy en
cuenta sus propiedades, por ello se recomienda:
Inmediatamente después de que el cemento se reciba en el área de las obras; si es
cemento a granel, deberá almacenarse en depósitos secos, diseñados a prueba de
agua, que tengan ventilación adecuada y con instalaciones apropiadas para evitar la
absorción de humedad.
El tiempo de utilización máximo recomendable es de 2 meses. Tiempo después del

cual deberá hacerse pruebas de ensayo de laboratorio que demuestren que el
cemento está en condiciones satisfactorias de uso.
Los cementos aparentemente no tienen limitantes de uso de acuerdo a clima. Las
limitantes las marca el hormigón3 que es la mezcla homogénea de pasta con material
inerte, que tiene la propiedad de endurecer con el tiempo adquiriendo su resistencia de
trabajo a la edad de 28 días.
La pasta es una combinación de cemento y agua, en determinadas proporciones en la
que se produce una reacción química que libera calor en el proceso de mezclado e
incorpora aire naturalmente (en una proporción del 1 al 2%). Esta pasta constituye el
material liante, los materiales inertes se incorporan a la pasta por una cuestión de
economía al tener similar resistencia a la del material endurecido, procurando que su
volumen sea el mayor posible y su conformación lo suficientemente variada para que
no queden huecos sin llenar por la pasta y que ésta los recubra perfectamente.
El proceso de endurecimiento del hormigón comienza luego del mezclado en el cual
se produce el inicio de la reacción química al ponerse el cemento en contacto con el
agua. Ésta reacción química persiste mientras haya existencia de agua o humedad en
la mezcla. Para lograr la homogeneidad del material es necesario contar con una
dosificación adecuada, tanto de los materiales ligantes como de los inertes.
El hormigón pasa por 3 estados en su proceso de endurecimiento:
La mezcla fresca (en este proceso es importante mantener el su trabajabilidad
medida por la consistencia de la misma. A las dos o tres horas se inicia el periodo de
fragüe que consiste en el tiempo de endurecimiento del hormigón. El endurecimiento
es la otra fase por la que pasa el hormigón, la mezcla endurecida debe contar con una
cierta resistencia a determinada edad y al menor costo posible. El proceso de
endurecimiento del hormigón se sigue produciendo en tanto este tenga humedad
Existen ciertos aditivos, como los aceleradores de endurecimiento, que permiten la
rápida habilitación de las estructuras, al posibilitar el retiro anticipado de los
encofrados y reducir también el tiempo de curado, estos aditivos son de uso ideal en
climas frio porque compensan el efecto retardador de las bajas temperaturas.
Los retardadores de fraguado permiten traslados prolongados del hormigón fresco
brindando mayor tiempo para la compactación y adaptación a las deformaciones de
los encofrados. Tanto los retardadores como aceleradores pueden ser fluidificantes
de manera que puedan mejorar la resistencia final.
Los incorporadores de aire mejoran el comportamiento del hormigón ante las heladas.
Existen cementos especiales que están elaborados para cumplir ciertos requisitos de
uso, como por ejemplo, cementos de alta resistencia a los sulfatos, cemento con baja
calor de hidratación que es apto para grandes volúmenes de hormigón, cemento
siderúrgico, cemento con agregados y otros.
Los cementos puzolánicos disminuyen el contenido de cal, mejorando el
comportamiento frente a aguas agresivas, pero no dan seguridad en cuanto a su
comportamiento frente a los sulfatos.
4.APLICACIONES Y PROCESOS DE PRODUCCION.

4.1 Obtención y preparación de materia prima
EL proceso de fabricación de cemento se inicia con los estudios y evaluaciones minera
de las materias primas (caliza y arcilla) necesaria para conseguir la composición
deseada de óxidos metálicos para la producción de Clinker. Una vez evaluado se
tramita la concesión o derechos sobre la cantera. Como segundo paso se
complementa los estudios geológicos, se planifica la explotación y se inicia el proceso:
de perforación, quema, remoción, clasificación, cargue y transporte de materia prima.
4.2 Trituración
Una vez extraido y clasificado las materias primas naturales son sometidas a una
primera trituración hasta obtener una granulometría adecuada bien en cantera o a su
llegada a fábrica de cemento donde se descarga para su almacenamiento.n
La trituración de la roca se realiza en dos etapas, inicialmente se procesa en una
chancadora primaria, del tipo cono que puede reducirla de un tamaño máximo de 1,5m
hasta 25cm . El material se deposita en un almacenamiento. Seguidamente, luego de
verificar su composición química, pasa a la trituración secundaria reduciendo a su
tamaño de 2mm aproximadamente.
El material triturado se lleva a la planta propiamente dicha por cintas transportadoras,
depositando en un parque de materias primas. En algunos casos se efectúa un
proceso del tamizado.
4.3 Prehomogenización.
Teniendo el material triturado se almacena en capas uniformes para ser
posteriormente seleccionadas de forma controlada. La prehomogenización permite
preparar la dosificación adecuada de los distintos componentes reduciendo su
variabilidad.
4.4 Molienda y cocción de materias primas.
Esta etapa comprende de la molienda de materias primas (molienda crudo),por
molinos de bolas. Por prensas de rodillos o a fuerza de compresión elevadas, que
producen un material de gran finura.
Este proceso se efectúa la selección de los materiales, de acuerdo al diseño de la
mezcla previsto, para optimizar el material crudo que ingresara al horno, considerando
el cemento de mejores características.
Con la molienda se logra reducir el tamaño de las partículas de materias para que las
reaccione químicas de cocción en el horno puedan realizarse de forma adecuada. El
molino muele y pulveriza los materiales hasta un tamaño medio de 0,05mm.
En el molino vertical se tritura el material a través de la presión que ejercen sus rodillos
sobre una mesa giratoria. A partir de ahí la materia prima (harina o crudo) se almacena
en un silo para incrementar la uniformidad de la mezcla.
4.5 Pre calentador de ciclones

La alimnetacion al hornose realiza a través del precalentador de ciclones, que calienta
la materia prima para facilitar su cocción
4.6 Fabricacion del Clinker:horno

A medida que la harina va avanzando en el interior del horno la temperatura va
aumentando hasta alcanzar los 1500°c produciéndose entonces las complejas
reacciones químicas que dan lugar al Clinker.
4.7 Fabricacion del Clinker enfriador

A la salida del horno, el Clinker se introduce en el enfriador, que inyecta aire frio del
exterior para producir su temperatura de los 1400°c a los 100°c.
4.8 Molienda de Clinker y fabricación de cemento

El Clinker se mezcla con yeso y adiciones de un molino de cemento. Los molinos
pueden ser de rodillos y de bolas. Este ultimo consiste en un gran tubo que rota sobre
si mismo y que contiene bolas de acero en su interior. Gracias a la rotación del molino,
las bolas colisionan entre si, triturando el Clinker y las adiciones hasta lograr un polvo
fino y homogéneo: el cemento.
4.9 Almacenamiento del cemento

El cemento se almacena en silos separado según su clase.
5. CONCLUSON.
Cuando se realiza diferentes obras civiles es necesario definir el tipo de cemento que
se empleara teniendo en cuenta las características especiales de cada uno ellos.
Los materiales usados en la fabricación de cemento deben tener las proporciones
adecuadas, para ello es necesario hacer controles continuos de calidad para lograr un
cemento de buena calidad.
Es necesario tomar las precauciones necesarias en su almacenamiento para evitar
que se produzcan cambios en sus características iniciales.
La fabricación de cemento en un proceso industrial maduro, bien conocido y
generalmente bien gestionado, El cemento es un producto de construcción básico a
partir de recursos naturales: materias primas minerales y energía.
La fabricación de cemento provoca efectos sobre el medio ambiente, los principales:
 Impactos de las canteras en los ecosistemas.
 Emisión de partículas en la manipulación y procesado de materiales.
 Emisión de gases en el proceso de combustión.
Introducción (1 página máximo)

Objetivo (3 líneas máximo)
Marco Teórico (2 páginas máximo)
Aplicación Práctica (2 páginas máximo)
Conclusiones (Media página máximo)

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El tiempo de utilización máximo recomendable es de 2 meses. Tiempo después del

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4.5 Pre calentador de ciclones

4.6 Fabricacion del Clinker:horno

4.7 Fabricacion del Clinker enfriador

4.8 Molienda de Clinker y fabricación de cemento

4.9 Almacenamiento del cemento

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