Anglica Mara Snchez Barrera William Esteban Parra Monsalve Edison Andrs Lozano Barreto Edwin Torres Rojas

Oscar Javier Guayara Preciado

Introduccin Historia del Concreto Hidrulico. Caractersticas del Concreto. Dosificacin de Mezclas de Concreto. Proceso de Produccin del Concreto. Control de Calidad del Concreto. Evaluacin del Concreto puesto en obra. Aditivos para el Concreto. Algunas clases de Concreto

Es una mezcla homognea de cemento, agua, arena, grava y en algunos casos aditivos. Es actualmente el material ms empleado en la industria de la construccin por su duracin, resistencia, impermeabilidad facilidad de produccin y economa. El concreto es una roca fabricada por el hombre diseada y producida de acuerdo normas. El concreto presenta como las piedras naturales una alta resistencia a la compresin pero una baja resistencia a la traccin por lo cual se refuerza con varillas de acero.

La historia se remonta a 2 siglos AC en roma cuando utilizaron mezclas de caliza, calcinada, tobas volcnicas y piedras para construir algunas estructuras que todava subsisten como el panten o la iglesia de Santa Mara de los Mrtires

En 1817 VICAT propuso por primera vez el procedimiento de fabricacin. 1845 fue producido el cemento moderno por ISAAC JOHNSON. 1845 LAMBOT comenz a construir el sur de Francia objetos en el que se combinaba el concreto y el acero. En 1824 JOSEPH ASPDIN patento el cemento portland quien recibi el nombre por la ciudad de portland al sur de Inglaterra donde se extraa el material para la fabricacin.

En Colombia se inicia la produccin de cemento portland en 1909 con la fbrica de cementos Samper actualmente existen 16 fabricas distribuidas en 10 departamentos

Se emplea la palabra cemento para designar a toda sustancia que tenga caractersticas de pegante cualquiera que sea su origen.

Los compuestos principales de el cemento portland son CAL =(CA O) SILICIO = (SIO2) ALUMINIO = (AL2O3) Y OXIDO DE HIERRO (FE203) como pocas veces se encuentran juntos en la naturaleza es necesario mezclar sustancias minerales que los contienen como calizas por el aporte de cal y arcillas por el aporte de aluminio y oxido de hierro

1. PESO ESPECFICO . 2. SUPERFICIE ESPECFICA. 3. FRAGUADO DEL CEMENTO.

a) FALSO FRAGUADO

Es el endurecimiento prematuro y anormal del presenta dentro de los primeros minutos.

cemento que se

FACTORES QUE INCIDEN EN LOS TIEMPOS DE FRAGUADOS: 1. Composicin qumica de el cemento . 2. Finura de el cemento entre ms fino sea es mayor la velocidad de hidratacin . 3. A menores temperaturas ambientes las reacciones de hidratacin son ms lentas.

RESISTENCIA MECANICA La resistencia mecnica del cemento endurecido es la propiedad de material que tiene mayor influencia en los fines estructurales para los cuales se emplea

RETRACCION Y FISURAS En condiciones normales la pasta de cemento se contrae al endurecer la mayor retraccin ocurre en los primeros dos o tres meses de hidratacin de el cemento

Las de orden hidrulico pueden ser por la condicin mineralgica del el cemento como:

a) Fraguado y endurecimientos rpidos b) Alto contenido de aluminio etc.

Las de orden trmico se deben Finura de el cemento Bajo poder de retencin de agua Alta dosificacin de cemento Alto calor e hidratacin en el cemento

Cuando las retracciones son grandes pueden producir fisuras sin embargo existen causas ajenas al cemento que producen fisuramiento como:

Asentamiento o desplazamiento de la propia estructura Deformaciones que experimenta el terreno de cimentacin por sobrecarga O debidas al medio ambiente como son baja humedad relativa altas temperaturas o vientos fuertes que producen desecacin rpida al concreto fresco

La clasificacin utilizada en Colombia se encuentra en la norma NTC 30

CEMENTO PORTLAND TIPO 1 destinado a obras de hormign en general CEMENTO PORTLAND TIPO 1 alcanza resistencias superiores a de tipo 1 CEMENTO PORTLAND TIPO 2 resistente a la accin moderada de sulfatos y el desprendimiento de calor es menor que los cementos normales CEMENTOS PORTLAND TIPO 3 alcanza alta resistencia inicial CEMENTO PORTLAND TIPO 4 el desprendimiento de calor es bajo CEMENTO PORTLAND TIPO 5 ofrece alta resistencia a la accin de los sulfatos CEMENTOS PORTLAND BLANCO se elabora con materias primas seleccioandas que no contienen oxido de hierro por eso la coloracin se usa para decoracin.

El agua es un componente esencial en las mezclas de concreto y mortero pues permite que el cemento desarrolle su capacidad ligante El agua utilizada para elaboracin de concreto y mortero debe ser apta para el consumo humano libre de sustancias como aceites cidos sustancias alcalinas y materias orgnicas

SUSTANCIAS QUE SE ENCUENTRAN COMUNMENTE EN EL AGUA Y QUE INCIDEN EN LA CALIDAD DE EL CONCRETO

Un alto contenido de cloruros en el agua puede producir corrosin en el acero o en los cables de tensionamiento Si se registra carbonatos o bicarbonatos de sodio o potasio pueden reaccionar ocasionando un rpido fraguado , disminuyen la resistencia de el concreto Las aguas acidas con pH por debajo de 3 puede ocasionar problemas en el manejo

Los agregados ocupan un 70 o 80 % del volumen del concreto por lo tanto muchas de las caractersticas del concreto dependen de las propiedades de los agregados

Es una propiedad del concreto fresco que se define como su capacidad para ser colocado, compactado adecuadamente y para ser terminado sin segregacin y exudacin.

Los factores que afectan la resistencia del concreto pueden ser dos: 1.La calidad y la cantidad de los elementos constitutivos del concreto. Contenido del cemento. Relacin agua cemento. Influencia de los agregados.

2. La calidad del proceso del concreto.

Es la caracterstica que le hace mantener al concreto su forma origina, su calidad y sus propiedades de servicio a travs del tiempo y frente a los problemas del clima, ataques qumicos o cualquier otro proceso de deterioro.

El concreto en general posee buenas propiedades de resistencia al fuego, es decir el concreto tiene un comportamiento satisfactorio y sin emitir gases durante un tiempo relativamente alto. E un incendio es facil alcanzar los 600 C a los 10 minutos de iniciado y los 1200C a los 20 minutos.

ACENTAMIENTO PLASTICO: es cuando la mezcla del concreto tiende a asentarse por efecto de la gravedad. CONTRACCION PLASTICA: es el cambio volumtrico que se presenta en las superficies horizontales mientras el concreto esta aun fresco y por lo general generan grietas. CAMBIOS VOLUMETRICOS EN ESTADO ENDURECIDO: despues del fraguado final se inicia el proceso de endurecimiento, produciendo en el concreto importantes cambios de volumen.

ESTE TIENE POR OBJETO ENCONTRAR LA DOSIFICACION MAS ECONOMICA DE CEMENTO, AGREGADO GRUESO Y ARENA PARA PRODUCIR UN MATERIAL CON LA RESISTENCIA, MANEJABILIDAD Y DURABILIDAD REQUERIDOS PARA EL DISEO DE UNA ESTRUCTURA.

PARA DISEAR UNA MEZCLA SE NECESITA CONOCER:

1.
2. 3.

4.

5.
6. 7. 8. 9.

El asentamiento requerido. La resistencia estructural fc para la cual se va a disear el concreto. Las propiedades caractersticas de los agregados: Granulometria, pesos unitarios sueltos y compactados, pesos especficos saturados y superficialmente secos, etc. El espaciamiento del acero de refuerzo. la menor dimensin de la formaleta. Espesores de la losas Caractersticas d la obra, en cuanto al proceso del concreto, mezclado, transporte y curado. Condiciones ambientales de trabajo. control de calidad , etc.

METODO 1.

POR GRANULOMETRIAS COMPLETAS DE LA ARENA Y DEL AGREGADO GRUESO:

Se basa en el principio que para obtener un buen concreto se debe tener una buena granulometra de la mezcla arena-grava. Una optima relacin de estos agregados proporciona una masa unitaria mxima, obtiene asi una minima porosidad y por consiguiente una menor cantidad de cemento.

SE

OBTIENE AL MATERIALES. P= 100 (d/D)

MEZCLAR

LOS

DOS

P = porcentaje de material que pasa por el tamiz de abertura d.

D = Tamao mximo del agregado.
La gran ventaja de esta curva es su simplicidad, pero para concretos con bajo contenido de cemento, menos de 300 kg/m3 presenta deficiencia en el contenido de arena. La cual puede corregirse aumentando la cantidad.

CUANTIA DEL CEMENTO Y AGUA:

Estos clculos los hacemos con ayuda de la tabla (grafico Nro 2,3,4,5,6).
CUANTIA DE ARENA Y AGREGADO GRUESO: Conocidas las cuantas de cemento y agua pueden determinarse las cantidades de arena y grava si se sabe que el volumen de un m3 de concreto esta compuesto de: Vc + Var + Vp + Vag + Vaire = 1 Vc: Volumen de las partculas de cemento m3/m3 Var: Volumen de las partculas de arena m3/m3 Vp: volumen de partculas de grava en m3/m3 Vag: Volumen de agua en lts/m3 Vaire: volumen de aire incluido dentro de la masa del concreto m3/m3 el cual tiene el 15% del volumen total cuando no se usan aditivos inclusores de aire

 1.

2.

3.

Este mtodo adems de la relacin agua-cemento se basa fundamentalmente en la siguientes suposiciones: La trabajabilidad y la consistencia de las mezclas usando un agregado dado quedara aproximadamente constante entre los lmites prcticos de contenido de cemento, si a la vez el agua y el agregado grueso por unidad de volumen de hormign se mantienen constantes. Las mezclas con diferentes tipos de agregados gruesos del mismo tamao mximo, tendrn tambin el mismo grado de plasticidad y trabajabilidad cuando ellas contengan en el mismo volumen compactado de agregado grueso. El volumen resultante o rendimiento de cualquier hormigon es la suma de los volumenes absolutos de todos los materiales componentes: cemento, agregado y agua.

PASO 1: Seleccin de asentamiento El asentamiento dependen del tipo de obra a construir y de la terminacin del concreto con vibracin o sin ella, este nos da la trabajabilidad de la mezcla.

PASO 2: Seleccione el tamao mximo del agregado. El tamao debe ser el mayor econmicamente disponible y compatible en el tamao del elemento. El tamao mximo se fijara de acuerdo a las secciones de la estructura y del material disponible y conviene elegirlo lo ms grande posible por razones de economa.

PASO 3: Estimacin del contenido del agua (A) en litros: La cantidad de agua por volumen unitario de concreto que se requiera para lograr un asentamiento, depende del tamao mximo del agregado. Es necesario entender sin embargo que esta cantidad de agua no limita o influye en la resistencia, ya que no se puede confundir el agua necesaria para darle una trabajabilidad ajustada a las condiciones de obra a la mezcla, y la relacin agua cemento que es la fundamental en la dosificacin de la mezcla.

PASO 4: Determinacin de la resistencia de diseo: El concreto debe dosificarse y producirse para lograr una resistencia de diseo fc dada por el calculista, es necesario dosificarlo para un resistencia fcr mayor que la fc especificada.

PASO 5: Seleccin de la relacin agua-cemento (A/C): La relacin agua cemento requerida se determina no solo por los requisitos de la resistencia sino tambin por los factores como durabilidad y propiedades para el acabado. Es necesario hacer referencia que al escoger la relacin agua-cemento deber hacerse con sumo cuidado pues de esto dependo no solo la resistencia de la mezcla sino tambin la economa.

PASO 6: Calculo del contenido del cemento: La cantidad de cemento (C)en Kg por unidad de volumen de concreto se obtiene al dividir el contenido de agua (A) entre la relacin aguacemento. C= A/(A/C)

PASO 7: Estimacin del contenido de agregado grueso: Los agregados que tengan esencialmente la misma granulometra y tamao mximo, producirn un concreto de trabajabilidad satisfactoria cuando se emplea un volumen determinado de agregado grueso, seco y compactado por un volumen unitario de concreto b= R x m b: Volumen absoluto de agregado grueso por volumen unitario de concreto. R: volumen seco y compactado del agregrado grueso por volumen unitario de concreto (tabla 19) m: relacin entre el peso unitario compactado y el peso especfico saturado y superficialmente seco del agregado grueso.

PASO 8: Estimacin del contenido del agregado fino: La cantidad de agregado fino se determina por la diferencia entre el volumen total de la mezcla (1 m3) y la suma de los volumenes de cemento-agua y agregado grueso, se expresa como porcentajes con respecto al volumen total de los agregados.

PASO 9: Calculo de proporciones iniciales: Se indican en forma de relaciones por peso del cemento, agregado fino y agregado grueso, tomando como unidad el cemento, se considera adems conveniente colocar antes de las proporciones la relacin aguacemento.

PASO 10: Ajuste por unidad de los agregados: Generalmente los agregados estn hmedos y a su peso debe sumarse el peso del agua que contiene, tanto absorbida como superficial. El agua que va a agregarse a la mezcla debe reducirse o aumentarse en una cantidad igual a la humedad libre de los agregados, esto es la humedad natural menos la absorcin. PASO 11: Ajuste a las mezclas de prueba: Las proporciones calculadas de la mezcla deben verificarse por medio de ensayos de asentamiento y resistencia hechos en

PROCESO DE PRODUCCIN DEL CONCRETO

1. MEZCLADO
A.
B.

Manual Mecnico

1. 2. 3.

La mitad del agua requerida. Luego la arena y el cemento. Se agrega grava y el resto de agua

1.

Especificaciones del fabricante.

2. TRANSPORTE
RPIDO: para evitar que se seque y pierda consistencia. 2. EFICAZ.
1.

Carretillas y vagonetas: en distancias cortas. Malacates y montacargas: salvar desniveles y lugares poco accesibles; solo mueven volmenes pequeos en distancias reducidas. Tubos y canelones: usados en obras pequeas y fciles de adaptar. Bandas transportadoras, bombas para concreto y transportadores neumticos.

Volumen del concreto a transportar Distancia mnima y mxima Consistencia de la mezcla Tamao mximo del agregado Facilidad de acceso Medios disponibles para colocar el concreto dentro de la formaleta

3. COLOCACION
Echar el concreto en la formaleta o molde que configura la estructura.

Evitar:

Perdidas de uniformidad y segregacin en el material Cambios en la posicin del refuerzo Descender verticalmente no en cada libre. Proceso continuo En capas de espesor no superior a 50 cm.

4. COMPACTACION
Operaciones para reducir al mnimo la cantidad de vacios, con el objeto de obtener un concreto lo ms DENSO posible.
Una buena compactacin aumenta la resistencia mecnica, resistencia a agentes externos y la durabilidad del concreto.

Mtodos de la COMPACTACION
Principio: Disminuir friccin entre:

la

Los distintos componentes del concreto. Entre el concreto y los componentes metlicos. Entre el concreto y la formaleta.

Mtodos de la COMPACTACION
1. MANUAL: Varillas. 2. MECNICA: Vibracin.
EQUIPOS COMPACTACION MECANICA:

a. De

b. c.

inmersin, que actan sumergidos en el concreto. Vibracin no es menor de 600 r.p.m. dentro del concreto. Externos, que se fijan a la formaleta. De superficie: que se emplean apoyados sobre el concreto.
byc. Se usan en pavimentos, elementos prefabricados y en obras donde la mezcla es seca, o en lugares inaccesibles o capas de concreto muy delgadas.

Recomendaciones para compactar

1.

2.

3.

El vibrador debe introducirse y extraerse del concreto lentamente y en direccin vertical y a distancias entre 40 y 75 cm, segn el radio de accin del vibrador. El tiempo de permanencia depende de la consistencia del concreto. Normal 5-15 segundos. (brillo por efectos de la lechada). El exceso de vibracin produce segregacin.

5. ACABADO
Apariencia adecuada, es decir se le da terminado, para garantizar la geometra de los elementos vaciados y dar al concreto una textura superficial agradable.
Se obtiene con una formaleta adecuada, en superficies libres se hace con reglas (boquilleras), o llanas metlicas o de madera

6. CURADO
Conjunto de acciones tendientes a mantener un ambiente que favorezca la hidratacin paulatina del cemento, bien sea:

Reteniendo la humedad interior del concreto. Suministrando humedad o proteccin contra temperaturas extremas.

6. CURADO
BUEN CURADO Permanecer existencia de agua en cantidad suficiente. Conservar la temperatura entre 10 C y 40 C.
Mal curado produce grietas debido a la contraccin del secado.
Del buen curado depende la DURABILIDAD y la RESISTENCIA.

Procedimientos para el curado

Curado con agua: Inundacin, inmersin, cubrir con materiales saturados Materiales sellantes: hojas o membranas sintticas sobre el concreto son econmicas por bajo $ y mantienen la humedad.

Tiempo de Curado: Depende de condiciones ambientales. Mnimo 7 das para concreto portland.

7. DESENCOFRADO

Quitar las formaletas. Verificar, mediante el ensayo de cilindros testigos, que el concreto haya alcanzado la resistencia para soportar la carga correspondiente a la etapa de la construccin que se encuentra.

BASADO EN:

Control de materias primas. Supervisin del proceso completo de fabricacin. Verificacin total del producto terminado.

PRUEBAS CONCRETO FRESCO

1. 2. 3.

PRUEBAS CONCRETO ENDURECIDO 1. Resistencia a la flexin y compresin. (Norma

NTC N 550).

Asentamiento. Peso unitario. contenido de aire.

2.

Relacin cemento.

agua

Objeto de los cilindros testigos

Comprobar la dosificacin de la mezcla diseada, para saber si cumple con la resistencia especificada

Controlar la calidad:
Ensayos de aceptacin del concreto. b) Control interno de produccin.
a)

Objeto de los cilindros de produccin: (7 das

curados en las mismas condiciones del concreto de la estructura).
1.

2.

3.

Determinar a edades tempranas la resistencia del concreto puesto en obra. Determinar el tiempo necesario para quitar los encofrados o la formaleta. Determinar el tiempo para ponerse en servicio la estructura.

Objeto de los cilindros de produccin: (7 das

curados en las mismas condiciones del concreto de la estructura).
1.

2.

3.

Determinar a edades tempranas la resistencia del concreto puesto en obra. Determinar el tiempo necesario para quitar los encofrados o la formaleta. Determinar el tiempo para ponerse en servicio la estructura.

1. ndice Escleromtrico

2. Penetracin de proyectiles

3. Velocidad del pulso ultrasnico

4. Arrancamiento de insertos 5. Pull out test

6. Break off tester. (Anillos)

7. Pull off tester

8. Extraccin de ncleos

Un aditivo es un material distinto al agua, agregado y cemento hidrulico usado como ingrediente en concretos y morteros aadido a la mezcla inmediatamente antes o durante su mezclado. CLASIFICACION: NTC N 1299, segn su funcin dentro del concreto y por su composicin qumica.

TIPO A. Aditivo plastificante. TIPO B. Aditivo retardador. TIPO C. Aditivo acelerante. TIPO D. Aditivo plastificante retardador. TIPO E. Aditivo plastificante acelerador. TIPO F. Aditivo reductor de agua de alto rango. TIPO G. Aditivo superplastificantes retardadores.

Concreto lanzado Concreto ciclpeo Concreto Autonivelantes Concreto reforzado con fibras Concreto ligero Concreto preesforzado Concreto compactado con rodillo