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    Reporte de Alto Horno y Proceso de Reducción Directa

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    Iraida Alemán
    El alto horno produce hierro de primera fundición (arrabio) mediante la fusión de mineral de hierro, carbón de coque y piedra caliza a altas temperaturas. El proceso de reducción directa produce acero mediante la fusión de acero reciclado fragmentado, hierro esponja y carbón a 1600°C en un horno eléctrico, luego se refina la composición química en un horno cuchara y se enfría en una colada continua. Ambos procesos son fundamentales para la producción de acero a partir de minerales e

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    Iraida Alemán
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    El alto horno produce hierro de primera fundición (arrabio) mediante la fusión de mineral de hierro, carbón de coque y piedra caliza a altas temperaturas. El proceso de reducción directa produce acero mediante la fusión de acero reciclado fragmentado, hierro esponja y carbón a 1600°C en un horno eléctrico, luego se refina la composición química en un horno cuchara y se enfría en una colada continua. Ambos procesos son fundamentales para la producción de acero a partir de minerales e

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    REPORTE DE ALTO HORNO Y PROCESO DE REDUCCIÓN DIRECTA

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    El alto horno produce hierro de primera fundición (arrabio) mediante la fusión de mineral de hierro, carbón de coque y piedra caliza a altas temperaturas. El proceso de reducción directa produce acero mediante la fusión de acero reciclado fragmentado, hierro esponja y carbón a 1600°C en un horno eléctrico, luego se refina la composición química en un horno cuchara y se enfría en una colada continua. Ambos procesos son fundamentales para la producción de acero a partir de minerales e

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    Iraida Alemán
    El alto horno produce hierro de primera fundición (arrabio) mediante la fusión de mineral de hierro, carbón de coque y piedra caliza a altas temperaturas. El proceso de reducción directa produce acero mediante la fusión de acero reciclado fragmentado, hierro esponja y carbón a 1600°C en un horno eléctrico, luego se refina la composición química en un horno cuchara y se enfría en una colada continua. Ambos procesos son fundamentales para la producción de acero a partir de minerales e

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    Ingeniería de Materiales Metálicos

    REPORTE DE ALTO HORNO Y PROCESO DE REDUCCIÓN DIRECTA.


    ALTO HORNO.
    El alto horno produce “arrabio” o “hierro de primera fundición”. El arrabio es un
    material que esta formado por mineral de hierro y otros componentes. El alto
    horno es utilizado para obtener acero, a partir del mineral de hierro, carbón de
    coque y la piedra caliza. El alto horno es un horno de cuba, o sea, que tiene una
    gran altura, pero tiene un pequeño diámetro.
    Las partes del alto horno, es:
    El tragante, el cual permite la entrada al mineral de hierro, carbón de coque, y el
    fundente (piedra caliza). La boca, la cuba, el vientre, etalajes y el crisol, en donde
    se encuentra el arrabio y la escoria fundida. En donde se encuentra el crisol están
    las “toberas” en donde se inyecta aire caliente a presión que aviva la combustión.
    Debajo de las toberas, se encuentra la bigotera, que es la salida de la escoria
    fundida; del otro lado esta la “piquera” para el arrabio, que descarga el arrabio,
    también puede ser en torpedos o en vagonetas.
    A lado del alto horno, se localiza el sistema de elevación y 3 grandes tolvas, las
    cuales contienen lo que se debe introducir en el alto horno (carbón de coque,
    mineral de hierro y la piedra caliza). De las 3 tolvas al tragante esta el “skip de
    plano” que es un tipo de elevador el cual tiene un mecanismo para subir y bajar
    una vagoneta cargada de los 3 elementos esenciales para el alto horno.
    Para obtener una tonelada de arrabio, se necesita: 1500kg de mineral de hierro,
    750kg de carbón de coque y 225kg piedra caliza, cada 10 minutos se introducía
    una carga para producir arrabio.
    En la parte superior del alto horno había una temperatura de 400°C, en la parte
    central una temperatura de 1000°C ahí es donde había una reducción de
    minerales para la obtención de hierro metálico. En la parte central, pero hasta
    abajo es donde ya se produce el hierro de primera fundición.
    Para la extracción de carbón de coque, es necesario hacer una extracción de C,
    después se lleva a un lavadero (donde se limpia el C), después se lleva a un
    centro de coquización en donde hay un horno especial donde se introduce el
    carbón molido, donde pierde las materias volátiles y sale incandescente y se
    apaga con chorros potentes de agua.
    PROCESO DE REDUCCIÓN DIRECTA.
    Para el proceso de reducción directas es necesario las principales cargas
    metálicas que son el acero reciclado fragmentado y el hierro esponja que se
    fusionan con el carbono para producir acero.

    Martínez Alemán Iraida | Octubre, 2018


    Ingeniería de Materiales Metálicos

    Para la producción de hierro esponja es necesaria como materia prima el mineral


    de hierro, el cual esta en forma de pellets, se le llama hierro esponja porque a los
    pellets se les extrae el oxígeno, que hace que se convierta en un material muy
    liviano. El oxigeno que se extrae es porque en el horno rotatorio se introducen los
    pellets, la piedra caliza y el carbón, a una velocidad controlada. Por la reacción de
    combustión se produce monóxido de carbono el cual favorece la reducción. El
    hierro esponja pasa por una zona de enfriamiento en agua.
    En el acero fragmentado reciclado se acopia el acero reciclado, que después pasa
    por un corte y triturado en una fragmentadora, este acero pasa por unas bandas
    que van primero a un martillo en donde se reduce el tamaño del acero a uno
    optimo, estas bandas siguen el camino hasta llegar a unos rodillos magnéticos que
    seleccionan todo lo metálico y lo que no es metal se desvía, finalmente el acero
    fragmentado se lleva a almacenar.
    El acero reciclado fragmentado y el hierro esponja, pasa por el proceso de
    aceración, donde se mezclan y comienza el proceso de fusión con el carbono,
    mediante un horno eléctrico; en este horno se agrega la mezcla y encima se
    añade una masa selladora para evitar que entre el aire y mantiene mejor el calor.
    Este material (acero fragmentado, carbono y hierro esponja) se funde a una
    temperatura de 1600°C; en donde se abren un tipo de puertas por debajo del
    horno eléctrico para ser llevado el acero a un horno cuchara donde se realiza un
    afino, es decir, se ajusta la composición química del acero necesaria para su
    calidad.
    Finalmente, el acero se pasa por la colada continua en donde se distribuye en 4
    moldes de colada para reducir la turbulencia en el flujo; después se le da una
    refrigeración primaria para solidificar la superficie, después se lleva a cabo una
    segunda refrigeración.

    Martínez Alemán Iraida | Octubre, 2018

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