U3 Cim

Unidad 3
Metales y aleaciones
Hierro y sus aleaciones
• El hierro es un elemento fundamental que forma las aleaciones más
importantes en la ingeniería. Es un material alotrópico, es decir,
puede existir en más de una estructura reticular. El hierro puro
puede presentar 4 estados alotrópicos:
Alotropía del hierro Rangos de temperatura Celda unitaria

Hierro Alfa De bajo de 768 °C BCC
Hierro Beta De 768 °C a 912 ° C BCC
Hierro Gamma De 912°C a 1400 °C FCC
Hierro Delta Arriba de 1400°C BCC
(hasta 1539 °C)
BCC
FCC
BCC
Delta
Gamma
Beta
Alfa
Solidificación del hierro

Hierro Alfa (Ferrita)
• El hierro Alfa deja de ser magnético a los 768 °C.
• La cantidad máxima de carbono es de 0.025% a 723 °C, es la

estructura más suave de las analizadas.
Hierro Alfa (Ferrita)
Hierro Beta
• Es muy similar al hierro alfa, tiene carácter no magnético y
mecánicamente tiene poco interés.
Celda unitaria
Hierro Beta
Hierro Gamma (Austenita)
• Solución sólida no magnética, con máxima solubilidad del 2% (a
1129°) de Carbono en peso.
• Es la solución que puede contener mayor proporción de carbono.

Hierro Gamma (Austenita)
Hierro Delta
• Debido a que aparece a muy elevadas temperaturas, tiene poca
trascendencia en el estudio de los tratamientos térmicos y no se
emplea en siderurgia.
Celda unitaria
Hierro Delta
Volumen en solidificación del hierro
Acero
• El hierro puro apenas tiene aplicaciones industriales, pero
formando aleaciones con el carbono (además de otros elementos),
es el metal más utilizado en la industria moderna.
• Las aleaciones con contenido de C comprendido entre 0.03% y

1.76% tienen características muy bien definidas y se
denominan aceros *.
• En las aleaciones hierro-carbono se pueden encontrar hasta once
constituyentes:
• Ferrita
• Cementita
• Perlita
• Martensita
• Austenita
• Troostita
• Sorbita
• Bainita
• Ledeburita
• Steadita
• Grafito
Clasificación de los aceros
Clasificación de los aceros
Por el método de Por su composición

Por su aplicación
manufactura química
Primer dígito
Clasificación AISI-SAE para aceros
Primer dígito
Segundo dígito
• En aleaciones simples el segundo dígito indica el porcentaje
aproximado del elemento predominante en la aleación
Últimos dos o tres dígitos
• Indican el contenido medio del carbono en centésimas de
porcentaje.
Clasificación de los aceros mediante
diagrama hierro-carbono
• Tomando como base el diagrama hierro-carbono, se divide en tres
partes:
Hierro que contiene menos de

Aceros
1.7% de carbono (en peso)
Hierro que contiene más de 1.7% Hierros colados o hierros

de carbono (en peso) y menos de fundidos
6.67%
Hierro que contiene más de
Carburo de hierro
6.67%
Diagrama hierro-carbono
Subclasificación
Aceros con menos de 0.8% de

Aceros hipoeutectoides
carbono
Aceros con más del 0.8% de

Aceros hiperutectoides
carbono
Hierros fundidos con menos de
Hierros colados hipoeutectoides
4.3% de carbono
Hierros fundidos más del 4.3% de

Hierros colados hiperutectoides
carbono
Otras clasificaciones (no normalizadas)
Clasificación Porcentaje de carbono

Aceros de bajo carbono Del 0.05% hasta 0.25 %
Aceros de mediano carbono Del 0.25% al 0.55%
Aceros de alto carbono Del 0.55% al 0.95%
Aceros de muy alto carbono Del 0.96% al 2%
• Aceros al carbono. No contienen otros elementos aleados
• Aceros aleados. Además de carbono, contienen otros elementos
aleados.
• Subclasificación de los aceros aleados:
Aceros de baja aleación. Menos de 5% de elementos aleados.

Aceros de mediana aleación. Entre el 5% y 10% de elementos
aleados.
Aceros de alta aleación. Más del 10% de elementos aleados.
Aceros al carbono
• El termino acero al carbono se utiliza para distinguir un acero que
no contiene otro elemento aleado.
• Las propiedades del acero al carbono pueden obtenerse en función

del contenido de carbono.
Aplicaciones de aceros al carbono
Acero al carbono Aplicaciones*
1005 a 1012 (acero Cadenas, remaches, alambre, tubos
dulce)
1010 a 1020 (acero Perfiles y tornillos
dulce)
1020 a 1030 Perfiles, engranajes, ejes, barras
1030 a 1040 Bielas, ejes, ganchos de grúas, flechas. ( Responde al temple)
1040 a 1050 Cigüeñales, engranajes, ejes y piezas templadas. ( Responde
al temple)
1050 a 1070 Dados de forja, pernos de fijación, pintas de destornilladores
( Responde al temple)
Acero al carbono Aplicaciones*
1070 a 1080 Yunques, sierras cintas, martillos, laves inglesas, cables.
( Responde al temple)
1080 a 1090 Punzones, cuchillas de cizallas, cinceles, sufrideras de
troqueles, herramientas manuales. ( Responde al temple)
1090 a 10100 Herramientas al carbono: brocas, machuelos, fresas,
cuchillas. ( Responde al temple)
1.1 a 1.4 % carbono Rodamientos, limas, cierras. ( Responde al temple)
Remaches de acero al
Cadenas de acero al carbono
carbono
Nota: La mayoría de los
perfiles estructurales son
de ASTM A36
equivalente a AISI 1018*
Perfiles estructurales
Engranes de acero al carbono*
Ganchos de grúa Flechas
Cigüeñal Punzones
Rodamientos Machuelos
• Los aceros al carbón son adecuados cuando no se requiere alta
resistencia mecánica y cuando las operaciones de trabajo no son tan
severas.
Aceros inoxidables
• El acero inoxidable no tiene una sola composición química definida,
el término es utilizado para identificar el grupo de aleaciones:
• Base hierro (más del 50%), usualmente 30% de cromo y de 0.03% a

1% de carbono.
• Acero inoxidable: aleación base hierro que contiene como mínimo

11% de cromo.
• El término inoxidable aplica a las aleaciones que cumplen con las
siguientes características:
 Resistencia a la corrosión en medios acuosos (en presencia de

minerales) y resistencia a la corrosión atmosférica.
 Resistencia a la corrosión a las altas temperaturas en ambientes
incandescentes.
Características del cromo en los aceros inoxidables
El cromo al ser altamente activo se oxida con facilidad, creando una

capa superficial de oxido de cromo.
Dicha capa es continua, adherente, insoluble e impermeable. La capa

protege contra el ataque de los medios corrosivos.
Capa de acero inoxidable
(película pasiva)
Video de importancia del acero inoxidable
• Nota: Los aceros inoxidables pueden contener níquel y molibdeno
para aumentar las propiedades mecánicas del acero inoxidable.
Clasificación de los aceros inoxidables
según AISI
Serie Grupo de acero

2XX Cr-Ni-Mn, Austeníticos no magnéticos, no aceptan temple
3XX Cr-Ni, Austeníticos no templables. No magnéticos
4XX Cr, Templables martensíticos, magnéticos
5XX Cr, Bajo cromo, resistente al calor
• Según AISI, los aceros inoxidables se clasifican por un sistema de
tres dígitos, los últimos dos no tienen un significado específico, pero
el primero identifica el grupo al que pertenece el acero.
Otra clasificación de los ceros inoxidables
• Clasificación de los aceros inoxidables de acuerdo a su estructura
metalográfica:
• Aceros inoxidables Martensíticos

• Aceros inoxidables Ferríticos
• Aceros inoxidables Austeníticos
Aceros inoxidables martensíticos
• Características:
• Moderada resistencia a la corrosión

• Endurecibles por tratamiento térmico y por lo tanto se pueden
desarrollar altos niveles de resistencia mecánica y dureza
• Son magnéticos
• Debido al alto contenido de carbono y a la naturaleza de su dureza,
es de pobre soldabilidad
Metalografía de acero inoxidable
martensítico
Aceros inoxidables ferríticos
Características:
• Resistencia a la corrosión de moderada a buena

• Endurecidos moderadamente por trabajo en frío
• Son magnéticos
• No pueden ser endurecidos por tratamiento térmico
• Su soldabilidad es pobre
Metalografía de acero inoxidable ferrítico
Aceros inoxidables austeníticos
Características:
• Excelente resistencia a la corrosión

• Endurecidos por trabajo en frío y no por tratamiento térmico
Excelente soldabilidad
• Excelente factor de higiene y limpieza
• Formado sencillo y de fácil transformación
• Tienen la habilidad de ser funcionales en temperaturas extremas
• Son no magnéticos
Metalografía de acero inoxidable austenítico
Procesos de obtención de hierro
• La producción de hierro de los yacimientos de mineral. Principales
minerales para fabricación de hierro:
1. Hematita (Fe2O3)
2. Magnetita (Fe3O4)
3. Siderita (FeCO3)
4. Limonita (Fe2O3-xH2O)
Hematita Magnetita
Siderita Limonita
Minas de mineral de hierro
• Además del hierro se utiliza otras materias primas:
• Coque. Es un combustible de carbono alto que se produce por

medio de calentar durante varias horas carbón bituminoso en una
atmósfera escasa en oxígeno, para luego rociarle agua en torres de
enfriamiento especiales.
• Caliza. es una roca que contiene proporciones grandes de
carbonato de calcio (CaCO3).
Carbón de bismuto Coque
(carbón mineral) (carbón destilado)
Minas de carbón mineral
Hornos de coque
Video de hornos de coque
Procedimiento para generación de hierro
1. Para producir hierro, se coloca una carga de mineral, coque y

caliza en la parte superior de un alto horno.
2. La carga desciende con lentitud desde la parte superior del horno

hacia su base, y por medio de la combustión del coque se calienta
a altas temperaturas.
3. Los gases generados por la combustión del coque pasan hací

arriba a través de las capas del mineral.
4. El monóxido de carbono tiene un efecto reductor en el mineral de
hierro:
5. El dióxido de carbono, generado por la combustión del coque,

reacciona con el coque aún no quemado para formar más
monóxido de carbono:
6. El monóxido de hierro genera una segunda reducción en el oxido
de hierro generado en la primera reducción:
7. Finalmente el hierro fundido gotea y se colecta sobre la base del

alto horno.
• Nota: La piedra caliza se reduce a cal, la cual se combina con las
impurezas del mineral de hierro (azufre, alúmina etc.), generando
escoria fundida que flota sobre el hierro.
• El hierro colectado en la base del alto horno llamado hierro de

primera fundición (arrabio) contiene más del 4% de C, más otras
impurezas: 0.3%−1.3% de Si, 0.5−2.0% de Mn, 0.1−1.0% de P, y
0.02−0.08% de S.
Arrabio o
hierro de
primera
fundición
Mineral de
hierro, Coque, Alto horno
Caliza
Escoria
Video de producción de arrabio
Producción de acero
• Para obtener acero a partir del arrabio, el hierro de primera
fundición debe de pasar por un convertidor (horno) para refinarlo
(quemar impurezas).
• Convertidores más utilizados:
a) Horno de oxígeno básico (BOF)

b) Convertidor Bessemer*
c) Horno de arco eléctrico
• Procedimiento para obtención de acero por medio del horno de
oxígeno básico (BOF):
1. El horno se carga de chatarra

2. Se carga con arrabio fundido procedente del alto horno
3. Se inserta una lanceta por arriba de la superficie del hierro
fundido
4. Por medio de la lanceta , se sopla oxigeno a alta velocidad,
generando una combustión en el carbono disuelto en el arrabio.
5. Se oxidan impurezas tale como silicio, manganeso, fosforo y
azufre.
6. Extracción del acero fundido.
7. Extracción de la escoria.
Video de horno básico de oxígeno
• Procedimiento para obtención de acero a través de reductor u horno
Bessemer:
Mismos pasos que el horno básico de oxígeno, sin embargo se insufla

(inyecta) aire.
• Procedimiento para generación de acero a través de horno eléctrico:
1. Se retira la cubierta superior del horno

2. Se introduce chatarra de hierro y acero seleccionadas previamente
por su composición, junto con componentes de aleación y caliza
(fundente).
3. La cubierta superior del horno se coloca en su posición natural.
4. Comienzan a descender los electrodos hasta entrar en contacto
con la carga.
5. Los electrodos generan un arco eléctrico, elevando la temperatura
y fundiendo el material.
6. Se inclina ligeramente el horno para extraer escoria y analizarla
7. En función de la calidad de la escoria, se determina la calidad del
acero.
8. Al llegar a la calidad deseada del acero, se inclina primeramente
el horno para extraer la escoria y después para extraer el acero
refinado.
Nota: Cada vez que se inclina el horno, los electrodos deben ascender.
Video de horno eléctrico

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Unidad 3

Alotropía del hierro Rangos de temperatura Celda unitaria

Solidificación del hierro

• La cantidad máxima de carbono es de 0.025% a 723 °C, es la

• Es la solución que puede contener mayor proporción de carbono.

• Las aleaciones con contenido de C comprendido entre 0.03% y

Clasificación de los aceros

Por el método de Por su composición

Hierro que contiene menos de

Hierro que contiene más de 1.7% Hierros colados o hierros

Aceros con menos de 0.8% de

Aceros con más del 0.8% de

Hierros fundidos más del 4.3% de

Clasificación Porcentaje de carbono

• Subclasificación de los aceros aleados:

Aceros de baja aleación. Menos de 5% de elementos aleados.

• Las propiedades del acero al carbono pueden obtenerse en función

• Base hierro (más del 50%), usualmente 30% de cromo y de 0.03% a

• Acero inoxidable: aleación base hierro que contiene como mínimo

 Resistencia a la corrosión en medios acuosos (en presencia de

El cromo al ser altamente activo se oxida con facilidad, creando una

Dicha capa es continua, adherente, insoluble e impermeable. La capa

Serie Grupo de acero

• Aceros inoxidables Martensíticos

• Moderada resistencia a la corrosión

• Resistencia a la corrosión de moderada a buena

• Excelente resistencia a la corrosión

• Coque. Es un combustible de carbono alto que se produce por

1. Para producir hierro, se coloca una carga de mineral, coque y

2. La carga desciende con lentitud desde la parte superior del horno

3. Los gases generados por la combustión del coque pasan hací

5. El dióxido de carbono, generado por la combustión del coque,

7. Finalmente el hierro fundido gotea y se colecta sobre la base del

• El hierro colectado en la base del alto horno llamado hierro de

• Convertidores más utilizados:

a) Horno de oxígeno básico (BOF)

1. El horno se carga de chatarra

Mismos pasos que el horno básico de oxígeno, sin embargo se insufla

1. Se retira la cubierta superior del horno

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