TANQUE TK-TUA-202B

CAMPO TUA

REPORTE GENERAL DE INSPECCIÒN

C.0 22 de enero de 2021 Aprobado por el cliente: Paula Farfàn

Emisión para Revisión del
B.0 21 de Enero de 2021 Daniel Casallas Carlos Pabón
cliente:
Emisión para Revisión
A.0 11 de enero de 2021 Daniel Casallas Carlos Pabón
Interna:
REV FECHA DESCRIPCIÓN ELABORÓ REVISÓ

CLIENTE CONTRATO No.

GEOPARK 6000006596
 REPORTE GENERAL DE INSPECCIÒN

TANQUE TK-TUA-202B
CAMPO TUA

RESUMEN EJECUTIVO
La compañía ATP INTEGRIDAD Y CORROSIÓN S.A.S, fue contratada con el fin de diagnosticar el estado actual de las líneas, vasijas y recipientes a presión de GEOPARK, en
el cual se realizaron estudios de integridad mecánica y de corrosión. Para el tanque TK-TUA-202B se evaluó su integridad mecánica en boquillas, fondo, techo, cuerpo,
recubrimiento interno y externo mediante los trabajos solicitados descritos a continuación:

Trabajos solicitados:

A. Inspección visual general: Se realizo inspección visual general interna y externa del tanque

Inspección Scan A: Se realizo inspección de ultrasonido mediante scan A en sus laminas de fondo, cuerpo y techo. Además se realizo esta inspección en las
B.
boquillas, bridas y refuerzos "Ruanas" del tanque (308 puntos)

Inspección Scan C: Se realizo esta inspección en el fondo del tanque tomando áreas de 0,25 metros cuadrados y abarcando un 35% del total del fondo del
C.
tanque (8m2)

D. Holiday de alta: Se inspecciono el espesor del recubrimiento interno mediante el uso del equipo Holiday (26 m2)

D. Película Seca: Se valido el espesor de película en las laminas de fondo, cuerpo interior y cuerpo exterior (116 puntos)

CONCLUSIONES

El recubrimiento tanto de la tubería como del fondo del tanque, no se encuentra en buenas condiciones, presenta discontinuidades e incluso
A.
desprendimientos, esta condición puede permitir la aparición y evolución de procesos corrosivos en los elementos metálicos.
Con el fin de evaluar la necesidad de realizar reparaciones en las láminas del fondo del tanque, se realizó el cálculo de velocidad de corrosión, para esta
operación, se tomaron las 10 pérdidas de espesores más altas, encontradas en las láminas del fondo y se promediaron, ya con este dato se calculó la
B.
velocidad de corrosión promedio, que dio un valor de 14,42mpy. El dato obtenido representa un valor bastante alto, debido a la vida útil de 6 años con la que
cuenta actualmente el tanque; por lo tanto, se debe establecer la causa de este fenómeno corrosivo acelerado.
Se observó corrosión localizada y generalizada en diferentes zonas de los diferentes tubos pertenecientes a la línea de vapor; sin embargo, no se considera
C.
que las pérdidas de espesor sean suficientes para poner en riesgo la integridad mecánica de las tuberías.

RECOMENDACIONES

Se debe retirar un cupón de 10x10 pulgadas, de la zona identificada en la lámina 6, debido a que esta es la zona más afectada por corrosión; al tener abierta
una zona del fondo, revisar la cimentación del tanque, en búsqueda de agentes corrosivos que puedan afectar el metal, hacer un estudio de suelos a la arena
de la cimentación y realizar las correspondientes pruebas de laboratorio en el cupón, para determinar los productos de corrosión presentes en la lámina. Una
vez obtenida la muestra de la cimentación y el cupón de lamina de fondo, se debe proceder a instalar un parche que cubra el material extraído y se prolongue
2 pulgadas en cada dirección 14x14 pulgadas); tanto el corte del cupón como el parche que se instale en la zona, deben tener bordes redondeados, con un
radio de redondeo de mínimo 2 pulgadas. Al realizar estas actividades, el tanque puede entrar nuevamente en funcionamiento por un periodo que no sea
superior a los 2 años (finales del año 2022). A continuación, se muestra un esquema de la ubicación del cupón que se debe retirar:

A.

Al sacar el tanque nuevamente de operación (máximo 2 años a partir de su puesta en funcionamiento), se debe realizar el retiro del serpentín de
calentamiento para poder realizar una inspección completa de las láminas del fondo del tanque mediante la técnica de MFL (Magnetic Flux Leakage) y con los
resultados obtenidos, programar la reparación del fondo; sin embargo, con los hallazgos de la inspección realizada actualmente, se debe tener en previsión, el
B.
cambio total de las láminas identificadas con los números 5, 6 y 7. Al instalar nuevamente el serpentín de calentamiento del tanque, se debe tener en cuenta
que los soportes de este elemento, deben ser instalados sobre platinas de refuerzo, dichas platinas deben contar con los bordes redondeados con un radio de
redondeo mínimo de 2 pulgadas.
Al momento de hacer el mantenimiento del tanque, se deben tener en cuenta los resultados obtenidos en los laboratorios tanto del suelo como del cupón
C.
extraído en la inspección actual, esto con el fin de mitigar los procesos corrosivos presentes en el fondo del tanque.
Durante el mantenimiento general del tanque (a realizar en 2 años), se debe realizar el cambio completo de los ánodos de sacrificio presentes al interior del
tanque; debido a la distribución presente actualmente de ánodos, es altamente recomendable, realizar un estudio de protección catódica, en el cual se
D. determine si la distribución actual de ánodos es la más recomendable para tanque. Los ánodos de sacrificio que se ubiquen en el fondo del tanque, se deben
colocar sobre platinas de refuerzo con bordes redondeados (radio mínimo de redondeo de 2 pulgadas), con el fin de cumplir con lo establecido en el estándar
API 653 en la sección C.2.3 ítem L.
Con el fin de recuperar la integridad del equipo y garantizar la operación de forma continua y segura, se recomienda que durante el mantenimiento general del
E.
tanque (a realizar en 2 años), se reestablezca el recubrimiento en la parte interna de las láminas de fondo y cuerpo al igual que líneas de vapor y boquillas.

ÍTEM NOMBRE CARGO EMPRESA FECHA

ELABORO: Daniel Casallas INSPECTOR ATP INGENIERIA 11 de enero de 2021
REVISO: Carlos Pabón INSPECTOR API ATP INGENIERIA 21 de Enero de 2021
APROBO: Paula Farfán INGENIERA DE INTEGRIDAD GEOPARK 22 de enero de 2021
 DATOS GENERALES DE DISEÑO, CONSTRUCCION Y OPERACIÓN

1. DATOS GENERALES

FECHA INSPECCION: 30/11/2020 UBICACION: TUA

SERVICIO: Almacenamiento crudo EQUIPO A EVALUAR TK-202B

FECHA DE
TIEMPO DE SERVICIO: 6 años 2014
COMISIONAMIENTO
2. CONDICIONES DE DISEÑO Y CONSTRUCCION

CODIGO DE DISEÑO Y CONSTRUCCION: API 650 ED 12 E (Joint efficiency): 1

MATERIAL DE CONSTRUCCION: ACERO SA 283 GR C PWHT:

PRESION INTERNA DE DISEÑO (psi): 1 CA (Corrosion Allowance): 0,0625

TEMPERATURA DE DISEÑO (°F) 250

RECUBRIMIENTO
SI/SI
Interno/Externo:
S (Allowance stress @ °T de diseño):

CAPACIDAD NOMINAL (BBL)

DIAMETRO NOMINAL (metros) 6,108192 962,5

ALTURA NOMINAL(metros) 5,486

2.3 Condiciones de operación

TEMPERATURA DE PRESION DE OPERACIÓN

Ambiente Atmosférica
OPERACIÓN (°F): (psi):

PRODUCTO CONTENIDO Crudo

3. PLACA
4. HISTORICO DE INSPECCION
FECHA INSPECCION RESUMEN DE RESULTADOS

08/02/2018 Levantamiento linea base Inspección API 653 no mayor a un año

5. ALCANCE DE LA INSPECCION
 REGISTRO FOTOGRÁFICO

INSPECCIÓN POR INSPECCIÓN VISUAL

Fotografía 1. Entizamiento de la pintura externa. Fotografía 2. Anclaje conforme a la norma ajustado con doble
tuerca

Fotografía 3. Manhole de cuerpo. Fotografía 4. Boquillas del cuerpo del tanque.

Fotografía 5. Sistema de toma de muestras en el cuerpo del Fotografía 6. Escalera vertical de acceso al techo del tanque.
tanque.

Fotografía 7. Medición de espesores en el fondo. Fotografía 8. Condición del interior del tanque.
 REGISTRO FOTOGRÁFICO

INSPECCIÓN POR INSPECCIÓN VISUAL

Fotografía 9. Parte baja de la tuberia de medición. Fotografía 10. Ánodos de sacrificio en el cuerpo del tanque.

Fotografía 11. Tubería interna. Fotografía 12. Soporte de tubería interna.

Fotografía 13. Sumidero de fondo. Fotografía 14. Condición del techo del tanque.

Fotografía 15. Manhole de techo. Fotografía 16. Interior del techo del tanque.
 EVALUACIÓN TKV - 7

No. CONTRATO: 6000006596 CLIENTE: GEOPARK

PROYECTO:
SERVICIO: Crudo ESTACION: TUA
EQUIPO A EQUIPO: TK-TUA-202B REPORTE NUMERO: 1
INSPECCIONAR: SISTEMA: FECHA: 30 de noviembre de 2020
CONDICIONES ALTURA (ft): 18 SERVICIO: Crudo AÑO DE FABR.: 2014 GE: 0,95 E: 1
DE OPERACION: DIÁMETRO (ft): 20,04 C.A (in): 0,0625 TIPO DE FONDO: Plano MATERIAL: A283 Gr C (Según DIO)
VIDA REM.
> 40 Años 40 - 5 Años 5 - 0 Años 0 - < 0 Años
(Años):

EVALUACIÓN DEL CUERPO

(S )MAT. t. req. API t. req. a 10 t mínimo t. nominal tiempo

Anillo H (ft) VC (mpy) VR (años) 4.3.2 Requerim.
(psi) 653 (in) años (in) actual (in) (in) (años)

1 17 23600 0,100 0,133 0,227 0,250 7 3,286 29 ACEPTADO

2 12 23600 0,100 0,129 0,167 0,187 7 2,857 13 ACEPTADO
3 6 26000 0,100 0,129 0,167 0,187 7 2,857 13 ACEPTADO
OBSERVACIONES:
1. Los t. mínimos permisibles para cada anillo están conforme a la sección 4.3.3.1. de API 653 (14).
2. No se encontró perdida de espesor relevante respecto al nominal, la menor vida remanente calculada es de 13 años en los anillos superiores.

EVALUACIÓN DEL FONDO

Datos de entrada Observaciones

t. nominal (in): 0,312
Pérdida de esp. no reparada Lado producto (in): 0,000 Tiende a cero (0) por la aplicación de recubrimiento
Pérdida de esp. no reparada Lado suelo (in): 0,101 Tiende e a cero (0) por el sistema de Protección Catódica
Año de construcción: 2014
Calculo de intervalo de inspección (Or)
Rtip (in): 0,312 Thk. remanente lado producto Upr (mpy): 33,667 rata de corrosión lado suelo
RTbc (in): 0,211 Thk. Mínimo remanente lado suelo MRT (in): 0,100 Thk. mínimo remanente prox. Inspección
StPr (mpy): 0,000 Rata de corrosión lado producto O_r (años): 3 Intervalo máximo para inspección
OBSERVACIONES:
1. internamente no se encontró ningún mecanismo de daño relevante.

EVALUACIÓN DEL TECHO

Datos de entrada Observaciones

t. nominal (in): 0,250 Asumido en base a los espesores tomados
t. mínimo actual (in): 0,204
t. mínimo requerido (in): 0,090 según la sección 4 de API 653
Año de construcción: 2014 según DIO
Calculo de (VC) y (VR)

VC (in): 0,008 Velocidad de corrosión (pulgadas por año) VR (in): 15 Vida remanente (años)

OBSERVACIONES:
1. La menor vida remanente calculada es de 15 años.
 EVALUACIÓN TKV - 7

No. CONTRATO: 6000006596 CLIENTE: GEOPARK

PROYECTO:
SERVICIO: Crudo ESTACION: TUA
EQUIPO A EQUIPO: TK-TUA-202B REPORTE NUMERO: 1
INSPECCIONAR: SISTEMA: FECHA: 30 de noviembre de 2020
VISTA GENERAL DEL TANQUE
 ESPESORES DEL CUERPO

EQUIPO: TK-TUA-202B REPORTE NUMERO:

EQUIPO A
FECHA DE INSPECCIÓN: 30 de noviembre de 2020 SEGÚN CÓDIGO, NORMA, SECC No: ASTM E-797, API 653
INSPECCIONAR:
MATERIAL: A283 Gr C (Según DIO) SERVICIO: Crudo PROCESO DE FABRICACIÓN: Soldado
EQUPO DE MARCAR: General Electric MODELO: DMS GO+ VELOCIDAD LINEAL: 0,2320 in/µs
INSPECCIÓN PALPADOR 5 MHZ- 0,250" HD DUAL / PULSO ECO PRECISIÓN: 0.001"
% PÉRDIDAS: LEVE: 0% - 25% MEDIA: 26% - 50% SEVERA 51% - 75% CRITICA > 76

ANILLO 1 Posición de la Medición t prom. obtenido de % de Pérdida

t. minimo t. nominal t. req. a 10 t. promedio
la anterior desde la anterior
# LAMINA A B C D E (in) (in) años (in) inspección inspección general (in)
LAMINA 1 0,236 0,229 0,231 0,238 0,23 0,229 0,25 0,133 0,230 0,43%
LAMINA 2 0,237 0,235 0,237 0,239 0,236 0,235 0,25 0,133 0,230 0,00%
LAMINA 3 0,234 0,237 0,238 0,238 0,235 0,234 0,25 0,133 0,230 0,00%
LAMINA 4 0,233 0,237 0,237 0,24 0,237 0,233 0,25 0,133 0,230 0,00%
0,235
LAMINA 5 0,23 0,237 0,238 0,236 0,235 0,23 0,25 0,133 0,230 0,00%
LAMINA 6 0,23 0,235 0,239 0,232 0,236 0,23 0,25 0,133 0,230 0,00%
LAMINA 7 0,229 0,233 0,237 0,232 0,232 0,229 0,25 0,133 0,230 0,43%
LAMINA 8 0,229 0,229 0,234 0,237 0,227 0,227 0,25 0,133 0,230 1,30%

ANILLO 2 Posición de la Medición t prom. obtenido de % de Pérdida

t. minimo t. nominal t. req. a 10 t. promedio
la anterior desde la anterior
# LAMINA A B C D E (in) (in) años (in) inspección inspección general (in)
LAMINA 1 0,167 0,18 0,181 0,181 0,182 0,167 0,187 0,129 0,178 6,18% 0,1782

ANILLO 3 Posición de la Medición t prom. obtenido de % de Pérdida

t. minimo t. nominal t. req. a 10 t. promedio
la anterior desde la anterior
# LAMINA A B C D E (in) (in) años (in) inspección inspección general (in)
LAMINA 1 0,167 0,179 0,182 0,18 0,179 0,167 0,187 0,129 0,172 2,91% 0,1774

OBSERVACIONES
1. Se realizó medición de espesores en el primer anillo, tomando 4 puntos 5. Para el cálculo de Velocidad de Corrosión Localizada se tuvo en cuenta:
por lamina. t previo = t promedio obtenido en la anterior inspección
t actual = t menor valor actual
2. Se realizó medición de espesores en los anillos superiores.
6. Vel. Corr. = (t previo - t actual) / Y
3. Se calculó un promedio de espesores de cada anillo del cuerpo Y = Edad del tanque (años)

4. Para el cálculo de Velocidad de Corrosión General se tuvo en cuenta:

t previo = t promedio obtenido en la anterior inspección
t actual = t mínimo de los promedios actual

t prom. obtenido Vel corr

t menor valor t mín prom Vel. Corr general
GRAFICA DE COMPORTAMIENTO DE ESPESORES MINIMOS POR LAMINAS DEL ANILLO # ANILLO de la anterior localizada
(in) (in) (mpy)
inspección (mpy)
ANILLO 1 0,227 0,231 0,230 2,732 3,286
CUERPO ANILLO 1 ANILLO 2 0,167 0,231 0,178 -6,306 2,857
0,27
ANILLO 3 0,167 0,167 0,172 2,857 2,857
Espeor nomina (in)

0,25
0,23 Posición de los puntos de medición de espesores
0,21 t minimo
0,19 A D
t. nominal
0,17
0,15 t requerido
C
1 2 3 4 5 6 7 8
# de Lamina
B E
 ESPESORES DEL FONDO

EQUIPO: TK-TUA-202B REPORTE NUMERO:

EQUIPO A
FECHA DE INSPECCIÓN: 30 de noviembre de 2020 SEGÚN CÓDIGO, NORMA, SECC No: ASTM E-797, API 653
INSPECCIONAR:
MATERIAL: A283 Gr C (Según DIO) SERVICIO: Crudo PROCESO DE FABRICACIÓN: Soldado
EQUPO DE MARCAR: General Electric MODELO: DMS GO+ VELOCIDAD LINEAL: 0,2320 in/µs
INSPECCIÓN PALPADOR 5 MHZ- 0,250" HD DUAL / PULSO ECO PRECISIÓN: 0.001"
% PÉRDIDAS: LEVE: 0% - 25% MEDIA: 26% - 50% SEVERA 51% - 75% CRITICA > 76

FONDO AREA DE MEDICIÓN MEDIANTE SCAN C t.

t.
t. mínimo t. nominal % de promedio
requerido
# LAMINA metros cuadrados (in) (in) Pérdida general
api 653 (in)
(in)
LAMINA 1 - AREA 1 0,250 0,277 0,312 0,100 11,22%
LAMINA 1 - AREA 2 0,250 0,298 0,312 0,100 4,49% 0,293
LAMINA 1 - AREA 3 0,250 0,305 0,312 0,100 2,24%
LAMINA 2 - AREA 1 0,250 0,269 0,312 0,100 13,78%
LAMINA 2 - AREA 2 0,250 0,276 0,312 0,100 11,54%
0,275
LAMINA 2 - AREA 3 0,250 0,298 0,312 0,100 4,49%
LAMINA 2 - AREA 4 0,250 0,256 0,312 0,100 17,95%
LAMINA 3 - AREA 1 0,250 0,268 0,312 0,100 14,10%
LAMINA 3 - AREA 2 0,250 0,266 0,312 0,100 14,74% 0,270
LAMINA 3 - AREA 3 0,250 0,276 0,312 0,100 11,54%
LAMINA 4 - AREA 1 0,250 0,261 0,312 0,100 16,35%
LAMINA 4 - AREA 2 0,250 0,271 0,312 0,100 13,14%
LAMINA 4 - AREA 3 0,250 0,277 0,312 0,100 11,22%
LAMINA 4 - AREA 4 0,250 0,279 0,312 0,100 10,58%
LAMINA 4 - AREA 5 0,250 0,279 0,312 0,100 10,58%
LAMINA 4 - AREA 6 0,250 0,271 0,312 0,100 13,14%
0,279
LAMINA 4 - AREA 7 0,250 0,291 0,312 0,100 6,73%
LAMINA 4 - AREA 8 0,250 0,271 0,312 0,100 13,14%
LAMINA 4 - AREA 9 0,250 0,271 0,312 0,100 13,14%
LAMINA 4 - AREA 10 0,250 0,277 0,312 0,100 11,22%
LAMINA 4 - AREA 11 0,250 0,302 0,312 0,100 3,21%
LAMINA 4 - AREA 12 0,250 0,298 0,312 0,100 4,49%
LAMINA 5 - AREA 1 0,250 0,283 0,312 0,100 9,29%
LAMINA 5 - AREA 2 0,250 0,211 0,312 0,100 32,37% 0,241
LAMINA 5 - AREA 3 0,250 0,229 0,312 0,100 26,60%
LAMINA 6 - AREA 1 0,250 0,198 0,312 0,100 36,54%
LAMINA 6 - AREA 2 0,250 0,216 0,312 0,100 30,77%
0,217
LAMINA 6 - AREA 3 0,250 0,249 0,312 0,100 20,19%
LAMINA 6 - AREA 4 0,250 0,204 0,312 0,100 34,62%
LAMINA 7 - AREA 1 0,250 0,22 0,312 0,100 29,49%
LAMINA 7 - AREA 2 0,250 0,236 0,312 0,100 24,36% 0,237
LAMINA 7 - AREA 3 0,250 0,254 0,312 0,100 18,59%

OBSERVACIONES
1. Se realizó medición de espesores mediante el barrido por Scan C 3. Para el cálculo de Velocidad de Corrosión Localizada se tuvo en
2. Para el cálculo de Velocidad de Corrosión General se tuvo en cuenta: cuenta:
t previo = t nominal (asumido) t previo = t nominal (asumida)
t actual = t mínimo de los promedios actual t actual = t menor valor actual

4. Vel. Corr. = (t previo - t actual) / Y

Y = Edad del tanque (años)
LAMINA 2 - AREA 1 0,250 0,269 0,312 0,100 13,78%
LAMINA 2 - AREA 2 0,250 0,276 0,312 0,100 11,54%
0,275
LAMINA 2 - AREA 3 0,250 0,298 0,312 0,100 4,49%
LAMINA 2 - AREA 4 0,250 0,256 0,312 0,100 17,95%
LAMINA 3 - AREA 1 0,250 0,268 0,312 0,100 14,10%
LAMINA 3 - AREA 2 0,250 0,266 0,312 0,100 14,74% 0,270
LAMINA 3 - AREA 3 0,250 0,276 0,312 0,100 11,54%
LAMINA 4 - AREA 1 0,250 0,261 0,312 0,100 16,35%
LAMINA 4 - AREA 2 0,250 0,271 0,312 0,100 13,14%
LAMINA 4 - AREA 3 0,250 0,277 0,312 0,100 11,22%
LAMINA 4 - AREA 4 0,250 0,279 0,312 0,100 10,58%
LAMINA 4 - AREA 5 0,250 0,279 0,312 0,100 10,58%
LAMINA 4 - AREA 6 0,250 0,271 0,312 0,100 13,14%
0,279
LAMINA 4 - AREA 7 0,250 0,291 0,312 0,100 6,73%
LAMINA 4 - AREA 8 0,250 0,271 0,312 0,100 13,14%
LAMINA 4 - AREA 9 0,250 0,271 0,312 0,100 13,14%
LAMINA 4 - AREA 10 0,250 0,277 0,312 0,100 11,22%
LAMINA 4 - AREA 11 0,250 0,302 0,312 0,100 3,21%
LAMINA 4 - AREA 12 0,250 0,298 0,312 0,100 4,49%
LAMINA 5 - AREA 1 0,250 0,283 0,312 0,100 9,29%
LAMINA 5 - AREA 2 0,250 0,211 0,312 0,100 32,37% 0,241
LAMINA 5 - AREA 3 0,250 0,229 0,312 0,100 26,60%
LAMINA 6 - AREA 1 0,250 0,198 0,312 0,100 36,54%
LAMINA 6 - AREA 2 0,250 0,216 0,312 0,100 30,77%
0,217
LAMINA 6 - AREA 3 0,250 0,249 0,312 0,100 20,19%
LAMINA 6 - AREA 4 0,250 0,204 0,312 0,100 34,62%
LAMINA 7 - AREA 1 0,250 0,22 0,312 0,100 29,49%
LAMINA 7 - AREA 2 0,250 0,236 0,312 0,100 24,36% 0,237
LAMINA 7 - AREA 3 0,250 0,254 0,312 0,100 18,59%

DISTRIBUCION DE LAMINAS DEL FONDO Vel. Corr Vel corr

t menor t mín prom
# LAMINA general localizada
valor (in) (in)
(mpy) (mpy)
LAMINA 1 0,277 0,293 2,667 5,000
LAMINA 2 0,256 0,275 5,321 8,000
LAMINA 3 0,266 0,270 6,000 6,571
LAMINA 4 0,261 0,279 4,714 7,286
LAMINA 5 0,211 0,241 10,143 14,429
LAMINA 6 0,198 0,217 13,607 16,286
LAMINA 7 0,220 0,237 10,762 13,143
FONDO 0,211 0,272 5,769 14,429
ANULAR NA NA NA NA
 MAPEO DE CORROSÓN VISTA SCAN-C DEL FONDO

EQUIPO: TK-TUA-202B REPORTE NUMERO:

EQUIPO A
FECHA DE INSPECCIÓN: 30 de noviembre de 2020 SEGÚN CÓDIGO, NORMA, SECC No: ASTM E-797, API 653
INSPECCIONAR:
MATERIAL: A283 Gr C (Según DIO) SERVICIO: Crudo PROCESO DE FABRICACIÓN: Soldado
EQUPO DE MARCAR: General Electric MODELO: DMS GO+ VELOCIDAD LINEAL: 0,2320 in/µs
INSPECCIÓN PALPADOR 5 MHZ- 0,250" HD DUAL / PULSO ECO PRECISIÓN: 0.001"
% PÉRDIDAS: LEVE: 0% - 25% MEDIA: 26% - 50% SEVERA 51% - 75% CRITICA > 76

FONDO DIMENSIÓN Vel corr Vel. Corr

ÁREA t. nominal t. requerido % de
t. minimo (in) localizada general
# LAMINA #IND LARGO (in) ANCHO (in) ( 𝐢𝐧𝟐 ) (in) api 653 (in) Pérdida (mpy) (mpy)
1 1 19,5 19,5 380,25 0,277 0,312 0,100 11,22% 5,000
1 2 19,5 19,5 380,25 0,298 0,312 0,100 4,49% 2,000 3,327
1 3 19,5 19,5 380,25 0,305 0,312 0,100 2,24% 1,000
2 1 19,5 19,5 380,25 0,269 0,312 0,100 13,78% 6,143
2 2 19,5 19,5 380,25 0,276 0,312 0,100 11,54% 5,143
5,321
2 3 19,5 19,5 380,25 0,298 0,312 0,100 4,49% 2,000
2 4 19,5 19,5 380,25 0,256 0,312 0,100 17,95% 8,000
3 1 19,5 19,5 380,25 0,268 0,312 0,100 14,10% 6,286
3 2 19,5 19,5 380,25 0,266 0,312 0,100 14,74% 6,571 6,000
3 3 19,5 19,5 380,25 0,276 0,312 0,100 11,54% 5,143
4 1 19,5 19,5 380,25 0,261 0,312 0,100 16,35% 7,286
4 2 19,5 19,5 380,25 0,271 0,312 0,100 13,14% 5,857
4 3 19,5 19,5 380,25 0,277 0,312 0,100 11,22% 5,000
4 4 19,5 19,5 380,25 0,279 0,312 0,100 10,58% 4,714
4 5 19,5 19,5 380,25 0,279 0,312 0,100 10,58% 4,714
4 6 19,5 19,5 380,25 0,271 0,312 0,100 13,14% 5,857
4,714
4 7 19,5 19,5 380,25 0,291 0,312 0,100 6,73% 3,000
4 8 19,5 19,5 380,25 0,271 0,312 0,100 13,14% 5,857
4 9 19,5 19,5 380,25 0,271 0,312 0,100 13,14% 5,857
4 10 19,5 19,5 380,25 0,277 0,312 0,100 11,22% 5,000
4 11 19,5 19,5 380,25 0,302 0,312 0,100 3,21% 1,429
4 12 19,5 19,5 380,25 0,298 0,312 0,100 4,49% 2,000
5 1 19,5 19,5 380,25 0,283 0,312 0,100 9,29% 4,143
5 2 19,5 19,5 380,25 0,211 0,312 0,100 32,37% 14,429 10,143
5 3 19,5 19,5 380,25 0,229 0,312 0,100 26,60% 11,857
6 1 19,5 19,5 380,25 0,198 0,312 0,100 36,54% 16,286
6 2 19,5 19,5 380,25 0,216 0,312 0,100 30,77% 13,714
13,607
6 3 19,5 19,5 380,25 0,249 0,312 0,100 20,19% 9,000
6 4 19,5 19,5 380,25 0,204 0,312 0,100 34,62% 15,429
7 1 19,5 19,5 380,25 0,22 0,312 0,100 29,49% 13,143
7 2 19,5 19,5 380,25 0,236 0,312 0,100 24,36% 10,857 10,762
7 3 19,5 19,5 380,25 0,254 0,312 0,100 18,59% 8,286

OBSERVACIONES
1. Se realizó medición de la picadura con galga. 4. Para el cálculo de Velocidad de Corrosión Localizada se tuvo en cuenta:
t previo = t nominal (asumida)
2. Se calculó un promedio de espesores para el fondo del tanque t actual = t menor valor actual

3. Para el cálculo de Velocidad de Corrosión General se tuvo en cuenta: 5. Vel. Corr. = (t previo - t actual) / Y
t previo = t nominal (asumido) Y = Edad del tanque (años)
t actual = t mínimo de los promedios actual

Areas distribuidas según la siguiente figura

 Mapeo de corrosión

Foto No 1. Lamina 1 área 1 (L1-A1) Foto No 2. Scan C Lamina 1 área 1 (L1-

A1)

Foto No 3. Lamina 1 área 2 (L1-A2) Foto No 4. Scan C Lamina 1 área 2 (L1-

A2)

Foto No 5. Lamina 1 área 3 (L1-A3) Foto No 6. Scan C Lamina 1 área 3 (L1-

A3)

Foto No 7. Lamina 2 área 1 (L2-A1) Foto No 8. Scan C Lamina 2 área 1 (L2-

A1)

Foto No 9. Lamina 2 área 1 (L2-A2) Foto No 10. Scan C Lamina 2 área 2 (L2-
A2)

Foto No 11. Lamina 2 área 3 (L2-A3) Foto No 12. Scan C Lamina 2 área 1 (L2-
A3)

Foto No 13. Lamina 2 área 4 (L2-A4) Foto No 14. Scan C Lamina 2 área 4 (L2-
A4)

Foto No 15. Lamina 3 área 1 (L3-A1) Foto No 16. Scan C Lamina 3 área 1 (L3-
A1)
 Foto No 15. Lamina 3 área 1 (L3-A1) Foto No 16. Scan C Lamina 3 área 1 (L3-
A1)

Foto No 17. Lamina 3 área 2 (L3-A2) Foto No 18. Scan C Lamina 3 área 2 (L3-
A2)

Foto No 19. Lamina 3 área 3 (L3-A3) Foto No 20. Scan C Lamina 3 área 3 (L3-
A3)

Foto No 20. Lamina 4 área 1 (L4-A1) Foto No 21. Scan C Lamina 4 área 1 (L4-
A1)

Foto No 22. Lamina 4 área 2 (L4-A2) Foto No 23 . Scan C Lamina 4 área 2 (L4-
A2)

Foto No 24. Lamina 4 área 3 (L4-A3) Foto No 25. Scan C Lamina 4 área 3 (L4-
A3)

Foto No 27. Lamina 4 área 4 (L4-A4) Foto No 28. Scan C Lamina 4 área 4 (L4-
A4)

Foto No 29. Lamina 4 área 5 (L4-A5) Foto No 30. Scan C Lamina 4 área 5 (L4-
A5)

Foto No 31. Lamina 4 área 6 (L4-A6) Foto No 32. Scan C Lamina 4 área 6 (L4-
A6)
 Foto No 31. Lamina 4 área 6 (L4-A6) Foto No 32. Scan C Lamina 4 área 6 (L4-
A6)

Foto No 33. Lamina 4 área 7 (L4-A7) Foto No 34. Scan C Lamina 4 área 7 (L4-
A7)

Foto No 35. Lamina 4 área 8 (L4-A8) Foto No 36. Scan C Lamina 4 área 8 (L4-
A8)

Foto No 37. Lamina 4 área 9 (L4-A9) Foto No 38. Scan C Lamina 4 área 9 (L4-
A9)

Foto No 39. Lamina 4 área 10 (L4-A10) Foto No 40. Scan C Lamina 4 área 10
(L4-A10)

Foto No 41. Lamina 4 área 11 (L4-A11) Foto No 42. Scan C Lamina 4 área 11
(L4-A11)

Foto No 43. Lamina 4 área 12 (L4-A12) Foto No 44. Scan C Lamina 4 área 12
(L4-A12)

Foto No 45. Lamina 5 área 1 (L5-A1) Foto No 46. Scan C Lamina 5 área 1 (L5-
A1)

Foto No 47. Lamina 5 área 2 (L5-A2) Foto No 48. Scan C Lamina 5 área 1 (L5-
A2)
Foto No 47. Lamina 5 área 2 (L5-A2) Foto No 48. Scan C Lamina 5 área 1 (L5-
A2)

Foto No 49. Lamina 5 área 3 (L5-A3) Foto No 50. Scan C Lamina 5 área 3 (L5-
A3)

Foto No 51. Lamina 6 área 1 (L6-A1) Foto No 52. Scan C Lamina 6 área 1 (L6-
A1)

Foto No 53. Lamina 6 área 2 (L6-A2) Foto No 54. Scan C Lamina 6 área 2 (L6-
A2)

Foto No 55. Lamina 6 área 3 (L6-A3) Foto No 56. Scan C Lamina 6 área 3 (L6-
A3)

Foto No 57. Lamina 7 área 1 (L7-A1) Foto No 58. Scan C Lamina 7 área 1 (L7-
A1)

Foto No 59. Lamina 7 área 2 (L7-A2) Foto No 60. Scan C Lamina 7 área 2 (L7-
A2)

Foto No 61. Lamina 7 área 3 (L7-A3) Foto No 62. Scan C Lamina 7 área 3 (L7-
A3)
 MAPEO DE CORROSÓN VISTA SCAN-C DEL SERPENTIN

EQUIPO: TK-TUA-202B REPORTE NUMERO:

EQUIPO A INSPECCIONAR: FECHA DE INSPECCIÓN: 30 de noviembre de 2020 SEGÚN CÓDIGO, NORMA, SECC No: ASTM E-797, API 653
MATERIAL: A283 Gr C (Según DIO) SERVICIO: Crudo PROCESO DE FABRICACIÓN: Soldado
MARCAR: General Electric MODELO: DMS GO+ VELOCIDAD LINEAL: 0,2320 in/µs
EQUPO DE INSPECCIÓN
PALPADOR 5 MHZ- 0,250" HD DUAL / PULSO ECO PRECISIÓN: 0.001"

% PÉRDIDAS: LEVE: 0% - 25% MEDIA: 26% - 50% SEVERA CRITICA > 76

FONDO DIMENSIÓN Vel. Corr

ÁREA t. nominal Vel corr
t. minimo (in) % de Pérdida general
UBICACIÓN SERPENTIN LARGO (in) ANCHO (in) ( 𝐢𝐧𝟐 ) (in) localizada (mpy)
(mpy)

1 7,9 7,9 62,41 0,207 0,218 5,05% 15,000 15,000

2 7,9 7,9 62,41 0,175 0,218 19,72% 19,571 19,571
3 7,9 7,9 62,41 0,196 0,218 10,09% 16,571 16,571
4 7,9 7,9 62,41 0,203 0,218 6,88% 15,571 15,571
5 7,9 7,9 62,41 0,217 0,218 0,46% 13,571 13,571
6 7,9 7,9 62,41 0,194 0,218 11,01% 16,857 16,857
7 7,9 7,9 62,41 0,192 0,218 11,93% 17,143 17,143
8 7,9 7,9 62,41 0,192 0,218 11,93% 17,143 17,143
9 7,9 7,9 62,41 0,199 0,218 8,72% 16,143 16,143
10 7,9 7,9 62,41 0,198 0,218 9,17% 16,286 16,286
11 7,9 7,9 62,41 0,213 0,218 2,29% 14,143 14,143
12 7,9 7,9 62,41 0,21 0,218 3,67% 14,571 14,571
13 7,9 7,9 62,41 0,202 0,218 7,34% 15,714 15,714
14 7,9 7,9 62,41 0,206 0,218 5,50% 15,143 15,143
15 7,9 7,9 62,41 0,187 0,218 14,22% 17,857 17,857
16 7,9 7,9 62,41 0,208 0,218 4,59% 14,857 14,857

OBSERVACIONES
1. Se realizó medición de la picadura con galga. 3. Para el cálculo de Velocidad de Corrosión Localizada se tuvo en cuenta:
t previo = t nominal (asumida)
2. Para el cálculo de Velocidad de Corrosión General se tuvo en cuenta: t actual = t menor valor actual
t previo = t nominal (asumido)
t actual = t mínimo de los promedios actual 4. Vel. Corr. = (t previo - t actual) / Y
Y = Edad del tanque (años)
Figura 1. con ubicación de las areas evaluadas
 Scan C

Foto No 1. Ubicación tubo No. 1 Espesor mínimo 0,207 in

Foto No 2. Ubicación tubo No. 2 Espesor mínimo 0,175 in

Foto No 3. Ubicación tubo No. 3 Espesor mínimo 0,196 in

Foto No 4. Ubicación tubo No. 4 Espesor mínimo 0,203 in

Foto No 5. Ubicación tubo No. 5 Espesor mínimo 0,217 in

Foto No 6. Ubicación tubo No. 6 Espesor mínimo 0,194 in

Foto No 7. Ubicación tubo No. 7 Espesor mínimo 0,192 in

Foto No 6. Ubicación tubo No. 6 Espesor mínimo 0,194 in

Foto No 7. Ubicación tubo No. 7 Espesor mínimo 0,192 in

Foto No 8. Ubicación tubo No. 8 Espesor mínimo 0,192 in

Foto No 9. Ubicación tubo No. 9 Espesor mínimo 0,199 in

Foto No 10. Ubicación tubo No. 10 Espesor mínimo 0,198 in

Foto No 11. Ubicación tubo No. 11 Espesor mínimo 0,213 in

Foto No 12. Ubicación tubo No. 12 Espesor mínimo 0,210 in

Foto No 13. Ubicación tubo No. 13 Espesor mínimo 0,202 in

Foto No 14. Ubicación tubo No. 14 Espesor mínimo 0,206 in

Foto No 13. Ubicación tubo No. 13 Espesor mínimo 0,202 in

Foto No 14. Ubicación tubo No. 14 Espesor mínimo 0,206 in

Foto No 15. Ubicación tubo No. 15 Espesor mínimo 0,187 in

Foto No 16. Ubicación tubo No. 16 Espesor mínimo 0,208 in

 ESPESORES DEL TECHO

EQUIPO: TK-TUA-202B REPORTE NUMERO:

EQUIPO A
FECHA DE INSPECCIÓN: 30 de noviembre de 2020 SEGÚN CÓDIGO, NORMA, SECC No: ASTM E-797, API 653
INSPECCIONAR:
MATERIAL: A283 Gr C (Según DIO) SERVICIO: Crudo PROCESO DE FABRICACIÓN: Soldado
EQUPO DE MARCAR: General Electric MODELO: DMS GO+ VELOCIDAD LINEAL: 0,2320 in/µs
INSPECCIÓN PALPADOR 5 MHZ- 0,250" HD DUAL / PULSO ECO PRECISIÓN: 0.001"
% PÉRDIDAS: LEVE: 0% - 25% MEDIA: 26% - 50% SEVERA 51% - 75% CRITICA > 76

TECHO Posición de la Medición % de

t. minimo t. nominal t. requerido t registrado t. promedio
Pérdida en
# LAMINA A B C D E (in) (in) api 653 (in) 2 años atrás. general (in)
dos años
LAMINA 1 0,235 0,231 0,236 0,236 0,229 0,229 0,250 0,090 0,234 2,30% 0,234
LAMINA 2 0,233 0,237 0,237 0,232 0,236 0,232 0,250 0,090 0,235 1,19% 0,235
LAMINA 3 0,236 0,233 0,236 0,235 0,238 0,233 0,250 0,090 0,233 0,00% 0,236
LAMINA 4 0,228 0,23 0,234 0,23 0,229 0,228 0,250 0,090 0,237 3,88% 0,230
LAMINA 5 0,209 0,21 0,215 0,206 0,204 0,204 0,250 0,090 0,227 10,21% 0,209
LAMINA 6 0,218 0,231 0,232 0,229 0,228 0,218 0,250 0,090 0,218 0,00% 0,228
LAMINA 7 0,235 0,232 0,235 0,232 0,238 0,232 0,250 0,090 0,208 0,00% 0,234
LAMINA 8 0,214 0,211 0,216 0,215 0,211 0,211 0,250 0,090 0,243 13,17% 0,213

OBSERVACIONES
1. Se realizaron 4 puntos de medición de espesores por lámina. 4. Para el cálculo de Velocidad de Corrosión Localizada se tuvo en cuenta:
t previo = t promedio obtenido hace dos año
3. Se calculó un promedio de espesores de cada lamina del fondo. t actual = t menor valor actual

2.Para el cálculo de Velocidad de Corrosión General se tuvo en cuenta: 5.Las láminas del techo no presentan pérdida de espesor mayor al 20%.
t previo = t promedio obtenido hace dos años
t actual = t mínimo de los promedios actual 6. no se encontro perdidas localizadas, con espesor menor a 0,09".

DISTRIBUCION DE LAMINAS DEL TECHO Vel. Corr Vel corr

t menor valor t mín prom
# LAMINA general localizada
(in) (in)
(mpy) (mpy)
TECHO LAMINA 1 0,229 0,229 3,000 3,000
0,3 LAMINA 2 0,232 0,232 2,571 2,571
LAMINA 3 0,233 0,233 2,429 2,429
0,25 LAMINA 4 0,228 0,228 3,143 3,143
Espeor nomina (in)

LAMINA 5 0,204 0,204 6,571 6,571

0,2
LAMINA 6 0,218 0,218 4,571 4,571
t minimo medido
LAMINA 7 0,232 0,232 2,571 2,571
0,15 t. nominal
LAMINA 8 0,211 0,211 5,571 5,571
t requerido
0,1 TECHO 0,204 0,223 3,804 6,571
Posición de los puntos de medición de espesores
0,05
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 A C
Laminas
E
B D
 ESPESORES DE LAS BOQUILLAS DEL CUERPO

EQUIPO: TK-TUA-202B REPORTE NUMERO:

EQUIPO A
FECHA DE INSPECCIÓN: 30 de noviembre de 2020 SEGÚN CÓDIGO, NORMA, SECC No: ASTM E-797, API 653
INSPECCIONAR:
MATERIAL: ASTM A-106 GR 70 SERVICIO: Crudo PROCESO DE FABRICACIÓN: Soldado
EQUPO DE MARCAR: General Electric MODELO: DMS GO+ VELOCIDAD LINEAL: 0,2320 in/µs
INSPECCIÓN PALPADOR 5 MHZ- 0,250" HD DUAL / PULSO ECO PRECISIÓN: 0.001"
ESTADO: NO CUMPLE CAMBIO MONITOREO

t NIPLE (in) REFUERZO (in) Brida OBSERVACIONES

BOQ Ø(in) DESCRIPCIÓN
nomi. 12 3 6 9 t min. A B C D t (in) 1. La toma de espesores en las boquillas y
manholes se realizó en las posiciones horarias
N1 8 Valvula 0,500 0,31 0,31 0,31 0,31 0,308 0,24 0,24 0,24 0,24 0,64 12, 3, 6 y 9, además se tomó el espesor del
N2 2 Valvula 0,500 0,23 0,23 0,21 0,2 0,219 0,72 refuerzo.
N3 2 Valvula 0,500 0,22 0,21 0,21 0,22 0,216 0,76 2. No pudieron ser tomados espesores en la
N5 4 Valvula 0,500 0,36 0,38 0,37 0,37 0,369 0,24 0,24 0,24 0,24 0,81 totalidad de las boquillas, debido a que no se
tenia la facilidad.
N6 4 Valvula 0,500 0,37 0,36 0,38 0,37 0,367 0,24 0,24 0,24 0,24 0,8
N7 4 Valvula 0,500 0,37 0,38 0,36 0,38 0,371 0,24 0,24 0,24 0,24 0,91
N8 2 Valvula 0,500 0,22 0,21 0,21 0,22 0,215 0,72
N9 2 Valvula 0,500 0,22 0,22 0,21 0,21 0,216 0,72
N11 20 Man Hole 0,500 0,24 0,24 0,23 0,24 0,236 0,23 0,23 0,24 0,24 0,45
N12 2 Valvula 0,500 0,26 0,21 0,23 0,24 0,232 0,72
N13 2 Valvula 0,500 0,22 0,22 0,23 0,22 0,220 0,76
N14 2 Valvula 0,500 0,22 0,22 0,21 0,22 0,214 0,76
N16 2 Valvula 0,500 0,22 0,22 0,25 0,21 0,227 0,76
N17 4 Valvula 0,500 0,37 0,39 0,35 0,37 0,369 0,24 0,23 0,23 0,23 0,9
 ESPESORES DE LAS BOQUILLAS DEL TECHO

EQUIPO: TK-TUA-202B REPORTE NUMERO:

EQUIPO A
FECHA DE INSPECCIÓN: 30 de noviembre de 2020 SEGÚN CÓDIGO, NORMA, SECC No: ASTM E-797, API 653
INSPECCIONAR:
MATERIAL: ASTM A-106 GR 70 SERVICIO: Crudo PROCESO DE FABRICACIÓN: Soldado
EQUPO DE MARCAR: General Electric MODELO: DMS GO+ VELOCIDAD LINEAL: 0,2320 in/µs
INSPECCIÓN PALPADOR 5 MHZ- 0,250" HD DUAL / PULSO ECO PRECISIÓN: 0.001"
ESTADO: NO CUMPLE CAMBIO MONITOREO

NIPLE (in) RUANA TAPA OBSERVACIONES

BOQ Ø(in) DESCRIPCIÓN t req.
12 3 6 9 t min. t (in) t (in) 1. La toma de espesores en las boquillas
y manholes se realizó en las posiciones
N28 2 Valvula 0,250 0,102 0,102 0,097 0,100 0,100 0,722 horarias 12, 3, 6 y 9, además se tomó el
Valvula 0,208 0,237 0,884 espesor del refuerzo.
N29 3 0,250 0,205 0,207 0,209 0,212
N30 2 Valvula 0,250 0,100 0,102 0,091 0,096 0,097 0,714
N31 20 Valvula 0,250 0,236 0,233 0,234 0,228 0,233 0,355 1,572
N32 20 Valvula 0,250 0,234 0,237 0,235 0,216 0,231 0,216
N33 8 Valvula 0,250 0,237 0,231 0,233 0,234 0,234 0,301 1,076
N34 4 Valvula 0,250 0,230 0,216 0,236 0,234 0,229 0,235 0,88
 ESPESORES DEL SUMIDERO

EQUIPO: TK-TUA-202B REPORTE NUMERO:

EQUIPO A
FECHA DE INSPECCIÓN: 30 de noviembre de 2020 SEGÚN CÓDIGO, NORMA, SECC No: ASTM E-797, API 653
INSPECCIONAR:
MATERIAL: ASTM A-106 GR 70 SERVICIO: Crudo PROCESO DE FABRICACIÓN: Soldado
EQUPO DE MARCAR: General Electric MODELO: DMS GO+ VELOCIDAD LINEAL: 0,2320 in/µs
INSPECCIÓN PALPADOR 5 MHZ- 0,250" HD DUAL / PULSO ECO PRECISIÓN: 0.001"
ESTADO: NO CUMPLE Según API 650 CAMBIAR

UT SUMIDEROS

DATOS DE ULTRASONIDO SUMIDERO 1

ítem Dato 1 Dato 2 Dato 3 Dato 4 Dato 5 MIN NOM. % PERD. REQ.
1 0,275 0,275 0,312 11,859 0,100

Foto No 1. Lamina Sumidero área 1 (LS- Foto No 2. Scan C Lamina Sumidero área
A1) 1 (LS-A1)
 EVALUACIÓN DEL RECUBRIMIENTO MEDIANTE LA TECNICA HOLIDAY

CAMPO: TUA TANQUE 202B

SERVICIO: HOLIDAY FECHA INSPECCIÓN: 6/11/2020
EQUIPO TK-TU-202B DEPARTAMENTO CASANARE
SERVICIO: TANQUE DE PRUEBA MUNICIPO TAURAMENA
UBICACION FACILIDADES TUA INSPECTOR QUE REALIZO LA TECNICA
GERMAL PIMENTEL

MARCA DEL EQUIPO: PCWI MODELO: NÚMERO DE ACTIVO: 1699 FECHA REVISION: 20-ene

INSPECCION DE RECUBRIMIENTO MEDIANTE HOLIDAY

(TIPO DE DISCONTINUIDADES)

Falta de
A Elementos extraños B Pinhole C D Rasguños E Daño Mecánico F Desprendimiento G Ampolla H Quemado I Áspero
espesor

Espesor TIPO DE DISCONTINUIDAD ENCONTRADA Dimensiones de defecto

Voltaje
ITEM Lamina película OBSERVACIONES
aplicado Largo Ancho
seca (MILS) A B C D E F G H I Área cm2
cm cm

1 Lamina 1 Fondo 20 67V X X X 20 10 200 Presenta dos (2) discontinuidades s 30% del área

2 Lamina 2 Fondo 20 67V X X 10 6 60 Presenta siete (7) discontinuidades 15% del área

3 Lamina 3 Fondo 20 67V X X X 20 12 240 Evidencia falta de espesor de recubrimiento en área donde estaban instalados los ánodos de sacrificio.

4 Lamina 4 Fondo 20 67V X X 20 7 140 Evidencia falta de espesor de recubrimiento en área donde estaban instalados los ánodos de sacrificio.

5 Lamina 5 Fondo 20 67V X X X 21 9 189 Evidencia daño por rasguños en el 30% de recubrimiento

6 Lamina 6 Fondo 20 67V X X 13 5 65 Evidencia rasguños en 10% del área inspeccionada

7 Lamina 7 Fondo 20 67V X X 10 5 50 Evidencia daño desprendimiento y falta de espesor.

Se evidencia falta de espesor de recubrimiento en área donde estaban instalados los ánodos de sacrificio,
8 Lamina 1 Pared Interna 20 67V X X 20 7 140 trazas de crudo, rasguños.
Se evidencia falta de espesor de recubrimiento en área donde estaban instalados los ánodos de sacrificio,
9 Lamina 2 Pared Interna 20 67V X 20 7 140 trazas de crudo, rasguños.
Se evidencia falta de espesor de recubrimiento en área donde estaban instalados los ánodos de sacrificio,
10 Lamina 3 Pared Interna 20 67V X X 20 7 140 trazas de crudo, rasguños.
Se evidencia falta de espesor de recubrimiento en área donde estaban instalados los ánodos de sacrificio,
11 Lamina 4 Pared Interna 20 67V X X 20 7 140 trazas de crudo, rasguños.

REGISTRO FOTOGRAFICO

FOTOGRAFÍA 3. Falta de espesor de recubrimiento, área donde de desinstalo los ánodos de

FOTOGRAFÍA 1. Evidencia de rasguños, falta de espesor. FOTOGRAFÍA 2. Ampollamiento.
sacrificio.

FOTOGRAFÍA 4. Falta de espesor de recubrimiento laminas de pared interna del tanque, FOTOGRAFÍA 5. Ampollamiento, elementos extraños en el área inspeccionada FOTOGRAFÍA 6. recubrimiento sin discontinuidades.

OBSERVACIONES GENERALES:
1. Se registraron indicaciones no relevantes, como rasguños y deterioro del recubrimiento, así como algunas indicaciones relevantes de falta de espesor y ampollamiento.
2. Es importante realizar las reparaciones puntuales de recubrimiento, ya que la barrera y protección que este genera se esta perdiendo dando paso a problemas asociados a corrosión.
3. Una buena preparación de superficie garantiza el éxito en la protección de una estructura o elemento metálico y de el depende la buena adherencia entre la pintura y el material. Sumado a esto la correcta selección del esquema de
recubrimiento y la adecuada aplicación de este, garantizan protección y barrera frente a los procesos corrosivos que de pueden desencadenar.
 REPORTE DE ESPESOR DEL RECUBRIMIENTO MEDIANTE LA TECNICA
DE PELICULA SECA

Unidad INTEGRIDAD DE ACTIVOS Inspector GERMAN PIMENTEL

Lugar: TUA Fecha TAC TK-TU-202B

TOMA DE ESPESORES DE PELICULA SECA (MILS) CUERPO DEL TANQUE

EJES P1 P2 P3 P4 MIN MAX
1 14,5 10,9 18,4 18,8 10,9 18,8
2 11,0 9,2 15,4 15,8 9,2 15,8
3 13,8 14,4 17,4 17,1 13,8 17,4
4 11,6 14,7 17,4 17,1 11,6 17,4
5 17,6 16,6 14,2 20,9 14,2 20,9
6 9,8 11,6 12,0 13,5 9,8 13,5
7 15,8 12,3 17,2 19,9 12,3 19,9
8 15,2 13,5 15,5 14,8 13,5 15,5
TOMA ESPESORES DE PELICULAS SECAS (MILS) LAMINAS DE FONDO
LAMINA P1 P2 P3 P4 MIN MAX
L1 5,1 18,1 10,2 17,2 5,1 18,1
L2 21,1 17,0 12,3 15,9 12,3 21,1
L3 16,4 11,5 15,8 18,1 11,5 18,1
L4 13,8 12,6 20,7 21,3 12,6 21,3
L5 17,9 18,4 17,7 16,4 16,4 18,4
TOMA ESPESORES DE PELICULAS SECAS (MILS) LAMINAS CUERPO DEL TANQUE PARTE INTERNA
EJES P1 P2 P3 P4 MIN MAX
1 16,4 18,5 20,7 21,3 16,4 21,3
2 16,8 18,0 21,6 18,1 16,8 21,6
3 4,0 16,9 21,1 17,9 4,0 21,1
4 18,4 20,1 17,6 13,8 13,8 20,1
5 18,7 18,1 15,9 16,5 15,9 18,7
6 19,3 17,4 15,2 19,0 15,2 19,3
7 18,6 19,8 20,5 16,5 16,5 20,5
8 16,7 18,0 16,9 19,2 16,7 19,2

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Hallazgo:
Laminas Cuerpo Externo: Se realizó inspección visual y toma de espesores de película seca a los 8 ejes de la parte externa del
tanque TK-TU-202B, donde se encontró espesores de película seca con valores promedio 15 mils acorde a lo recomendado para
esquemas de recubrimiento externo de tanques. Debido a condiciones atmosféricas y medio ambientales se evidencia entizamiento.
(Foto 2)
Laminas de Fondo: En la inspección visual se evidenció ampollamiento en la L4 y bajos espesores de película seca, en la L5 se
encontró una perdida considerable debido a que el área afectada tenia un ánodo de sacrificio, el cual fue retirado y no se realizo la
correspondiente reparación. (Foto 4)
Laminas Cuerpo Interno: Se realizó inspección visual y toma de espesores de película seca a los 8 ejes de la parte interna del tanque
TK-TU-202B, con una valor promedio de 18 mils, ausencia puntual de recubrimiento debido a que el área afectada tenia un ánodo de
sacrificio, el cual fue retirado y no se realizo la debida remediación. (Foto 5)

Conclusiones y Recomendaciones:
El recubrimiento esta en buenas condiciones, presenta deterioro externo con perdida del acabado tipo uretano generando
entizamiento. Internamente presenta daños leves y algunas ampollas. Se debe reparar las áreas afectadas en donde se encontraban
los ánodos de sacrificio tanto en el fondo como en el cuerpo parte interna.
 REGISTRO FOTOGRÁFICO

TOMA DE ESPESORES DE PELICULA SECA (MILS)

Fotografía 1. Medición de película seca en el recubrimiento Fotografía 2. Evidencia de entizamiento

externo del tanque.

Fotografía 3. Perdida o ausencia de recubrimiento. Fotografía 4. Área con perdida considerable de

recubrimiento, se evidencia que en ese punto había un ánodo
de sacrificio

Fotografía 5. Área con perdida considerable de Fotografía 6. Recubrimiento en buenas condiciones.

recubrimiento, se evidencia que en ese punto había un ánodo
de sacrificio