OPERACIONES UNITARIAS II UNIVALLE

7. Cálculos y Resultados.-

Elaborar una tabla con todos los parámetros del diseño del intercambiador de
calor.
Caudal de H2O
lb
0.1233
seg
∗1 L
lb
62.43 3
ft L
Q 1= 3
=0.0559
0.0353 ft seg

Parámetros
Caudal del Agua (Q1) 0.0559 (L/seg)
Caudal del hidrocarburo (Q2) 0.522 (L/seg)
Temperatura de entrada del agua (T2’) 291.075 (K)
Temperatura de salida del agua (T1’) 294.125 (K)
Area del intercambiador de calor (A) 5.4 (m2)
Temperatura entrada del hidrocarburo (T1) 633 (K)
Temperatura salida del hidrocarburo (T2) 333 (K)

Determine el coeficiente total de transferencia de calor

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Ecuación básica de transferencia de calor.-

Q=Uo Ao ∆ T ln

lb
º
❑m=0.1233
[ ]
seg
∗0.4536 Kg
=0.0559[
kg
]
1lb seg

q=m ∘cp (∆ T )
Kg KJ
q=0.0559 ∗4.186 ( 294.125−291.075 ) K
seg Kg K
KJ
∗1000 J
seg
q=0.714 =714[W ]
1 KJ

∆ T 2−∆ T 1
∆ T ln =
∆T2
ln
∆T1
( 333−291.075 )−( 633−294.125)
∆ T ln =
( 333−291.075)
ln
( 633−294.125)
∆ T ln =¿ 142.098 (K)

q
U=
A(∆ T ln)
714 W
U= 2
5.4 m (142.098 K )

j KJ
U =0.9305 2
=3.3498
sm K h m2 ºC
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8. Conclusiones y Recomendaciones.- Mediante la realización de la práctica se pudo

observar el proceso que se realiza en el intercambiador de calor, el cual es transferir calor de un
fluido a otro, también se pudo aprender los parámetros y método para el diseño de los
intercambiadores, para que cumplan funciones especificas. Se determino las características del
HC y del agua, coeficientes de transferencia de calor, etc.

2. ¿Para el caso particular de la práctica, donde se tiene un volumen destilado de una

mezcla de gasolina como se determina la cantidad de calor transferido por este
combustible y de que depende?

3. Se han de calentar 37.5 Kg/s de un crudo de petróleo desde 295 hasta 330 ºK por
intercambio de calor con el producto de cola de una columna de destilación. El producto
de cola, con una velocidad de flujo de masa de 29.6 Kg/s, se ha de enfriar desde 420
hasta 380 ºK. se dispone de un intercambiador de calor tubular con un diámetro interior
de la carcasa de 0.60 m que tiene un paso del lado de la carcasa y dos pasos del lado de
los tubos. El cambiador tiene 324 tubos de 19 mm de diámetro exterior con 2.1 mm de
espesor de pared y 3.65 m de longitud, dispuestos en una red cuadrada de 25 mm y
soportados por placas deflectoras con un corte del 25 % espaciadas a intervalos de 230
mm, ¿Sera adecuado este intercambiador?

Temperatura media del crudo de petróleo = 313 K

Capacidad calorífica = 1.986 x 103 J/KgºK
Viscosidad = 0.0029 N s/m2
Conductividad calorífica = 0.136 W/mºK
Densidad = 824 Kg/m3
Para el producto de cola a 400 ºK; Cp = 220 J/KgºK

TUBOS
Datos : CORAZA Numero=324
DI=0.60m Longitud=3.65m
Espaciado de los DE=19mm
deflectores=230mm Pasos=2
Pasos=1 Paso= 25mm en cuadro
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Balance de calor
Producto de cola
Kg J J
Q=29.6 · 2200 ( 420−380 )=2.6048 x 106
seg Kg·K seg

Crudo de petróleo
Kg J J
Q=37.5 · 1.986 x 103 ( 330−295 )=2.6066 x 10 6
seg Kg·K seg

Fluido Fluido frio diferencia

caliente
420 Alta temperatura 330 90
380 Baja temperatura 295 85
40 diferencia 35 5 ∆ t 2−∆ t 1

∆ t 2−∆ t 1 5
MLTD= = =87.5745 K
∆ t2 90
2.3 log( ) 2.3 log( )
∆ t1 85
40
R= =1.1428
35
35
S= =0.28
420−295
De figura 18 obtenemos:
F T =0.97
At=F T · MLTD=0.97 · 87.5745=84.9472 K

Calculo de Tc y tc
∆ tc 85
= =0.944
∆ th 90
De la figura 1 con T =103.4 ºF y conductividad calorífica de:
W BTU
0.136 =0.079
mK h ft ºF
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Obtenemos API de 37, con este valor y la figura 17 encontramos Kc=0.12

∆ tc
Ahora de la misma figura con Kc y , encontramos Fc=0.48, entonces:
∆ th

Tc=380+0.48 ( 40 ) =399.2 K
tc =295+0.48 ( 35 )=311.8 K

Puesto que el área de flujo tanto del lado de la coraza como de los tubos será casi igual,
suponemos que la corriente mayor fluye dentro de los tubos.

Fluido caliente – Lado de la coraza – Producto de cola

DI·C ' B
Area de flujo=a s=
Paso
C ' =PASO−DE=0.025 m−0.019 m=0.006 m
0.60 ·0.006 · 0.23
Areade flujo=a s= =0.03312 m 2
0.025
Kg
29.6
Flujo masico seg Kg
GS = = =893.72 2
as 0.03312 m 2
m seg
De·G S
ℜs=
μ

π· 0.0192
De= [
4 ·(0.025 − 2

π· 0.019
4
)
]
=0.023 m

0.023 ·893.72
ℜs= =7088.12
0.0029

Ahora bien de la figura 28 obtenemos:

JH=46
Y con Tc=399.2K=258.2ºF y API encontrado obtenemos el calor específico:
BTU J
C=0.565 =2365.09
LbºF KgK
Y la conductividad igual a:
BTU W
K=0.076 =0.132
h ft ºF mK
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1 1
C·μ 3 2365.09 ·0.0029 3
[ ] [
K
=
0.132
=3.73 ]
1
K C·μ 3
h o=JH· ·
De K [ ]· ∅s

ho 0.132
=46· · 3.73=984.72
∅s 0.023
Ahora hallamos la temperatura de la pared:
ho
∅s
Tw=tc+ (Tc−tc)
hio h o
+
∅ s ∅s
hio
El término halla realizando un procedimiento similar al realizado hasta ahora.
∅s

Fluido frio – Lado de los tubos – Crudo de petróleo

De LA TABLA 12 obtenemos el área de flujo entrando con:

DE= 0.75 pulg y espesor = 2.1mm = 0.083 pulg
Areade flujo=a ' t=0.268 pulg 2=0.000172 m2
N· a ' t 324 · 0.000173 2
a t= = =0.028 m
PASOS 2
Kg
37.5
Flujo masico seg Kg
Gt = = =1339.29 2
at 0.028m 2
m seg
De·G S
ℜt =
μ
De tablas 10 De=0.584 pulg=0.015m
0.015 ·1339.29
ℜt = =6927.36
0.0029
L 3.65
= =243.333
D 0.015
De figura 24 obtenemos JH=2.8
Y con tc=311.8K=101.24ºF y API =34 DE TABLAS, obtenemos el calor específico:
BTU J
C=0.46 =1925.56
LbºF KgK
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Y la conductividad igual a:
BTU W
K=0.077 =0.133
h ft ºF mK
1 1
C·μ 3 1925.56 · 0.0029 3
[ ] [
K
=
0.133 ]
=3.48

1
K C·μ 3
hi =JH· ·
De K [ ]· ∅T

hi 0.133
=2.8 · · 3.48=56.35
∅t 0.023
DI
hio =hi
DE
Dividiendo la ecuación anterior entre ∅ t , tenemos
hio hi DI 0.015
= =56.35 =44.49
∅ t ∅t DE 0.019
Entonces ya podemos determinar la temperatura de pared:
ho
∅s 984.72
Tw=tc+ ( Tc−tc )=311.8 + ( 399.2−311.8 ) =395.42 K
hio h o 44.49+984.72
+
∅ s ∅s

Calculo de coeficientes
Lado de la coraza
A Tw=395.42 K=251.76 ºF obtenemos de fig 14
Nseg
μw =0.015
m2
0.14 0.14
μ 0.0029
∅s=
μw[ ] [ =
0.015 ] =0.79

ho W
h o= · ∅ s=984.72· 0.79=777.93 2
∅s m K
Lado de los tubos
Nseg
μw =0.023
m2
0.14 0.14
μ 0.0029
∅t=
μw[ ] [ =
0.023 ] =0.75
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hio W
hio = · ∅ t =44.49 · 0.75=35.15 2
∅t m K

Coeficiente Total Uc
hio · ho 35.15 · 777.93 W
Uc= = =33.63 2
h io +h o 35.15+777.93 m K

Caída de presión
Lado de la coraza
Para Re=7088.12 y figura 29
pies 2
F=0.0023
pulg 2
De figura 6
Gravedad especifica = Gs = 0.74
3.65
Numero de cruces=N +1= =15.86
0.23
F· Gs2 · Ds·(N +1)
∆ P S=
5.22 x 1010 · De·Gs· ∅ s
Donde :
lb
Gs2=
h pie 2
Ds y De=pie

Kg 1lb 3600 seg 0.30482 m2 lb

Gs=893.72
seg m2 (
0.454 Kg )( 1h )( 1 pie 2 )
=65.84 x 10 4
h pie 2
1 pie
( 0.3048
Ds=0.60 m
m)
=1.97 pie

1 pie
De=0.023 m (
0.3048 m )
=0.075 pie

Remplazando los datos

0.0023 ·(65.84 x 1010 )2 · 1.97 ·15.86
∆ P S= =13.61 Psi
5.22 x 1010 · 0.075 ·0.74 ·0.79
Lado de los tubos
Para Re=6927.36 y figura 26
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pies2
F=0.00027
pulg 2
De figura 6
Gravedad especifica = Gs = 0.84
F·Gs2 · L· Pasos
∆ Pt =
5.22 x 1010 · D·Gs· ∅ t

Kg 1lb 3600 seg 0.30482 m2 lb

Gs=1339.29 2 (
seg m 0.454 Kg )( 1h)( )
1 pie 2
=98.66 x 10 4
h pie 2
1 pie
D=0..15 m (
0.3048 m )
=0.049 pie

1 pie
L=3.65 m ( 0.3048 m)
=11.98 pie

Remplazando los datos

0.00027 ·(98.66 x 1010 )2 · 11.98 ·2
∆ Pt = =3.91 Psi
5.22 x 1010 ·0.049 · 0.84 · 0.75

De la figura 27, entrando con Gt, obtenemos:

V2
=0.12
2g'
4 · pasos V 2 4 · 2
∆ Pt = = · 0.12=1.14 Psi
Gs 2 g' 0.84
∆ Pt =3.91+1.14=5.05 Psi

En el intercambiador se presencian varias caídas de presion, por lo tanto este no es el

adecuado para el proceso.

10. Bibliografía.-

 Operaciones Básicas De Ingeniería Quimica / Mc Cabe, Smith y Harriott / Mc Graw Hill.

 Donald Kern. Procesos de Transferencia de Calor, Ed. Patria, 2009.
 J.P. Holman. Transferencia de Calor, 9º Ed; Mc Graw Hill.
 MANUAL DEL INGENIERO QUIMICA. Perry & Chilton. Seccion 10. ‘’Transferencia de
Calor’’. Seccion 11. ‘’Equipos de Transferencia de Calor’’. Mc Graw Hill.