Propiedades Mecánicas de Los Materiales - C1

Propiedades mecánicas de los materiales
Estas propiedades son claves para la ingeniería civil porque de acurdo a ellas se pueden
seleccionar materiales, ya sea para: muro, techumbre o para algo arquitectónico. Se debe
responder a la pregunta ¿por qué este material sirve para esto?
Estas serán las características deseadas que tenga un material al elegirlo, ya que se
selecciona un material al adecuar sus propiedades mecánicas a las condiciones de servicio
requeridas para el componente.
• El proceso de selección requiere que se analice la aplicación, a fin de determinar
las características más importantes que el material debe poseer.
• Se debe conocer cómo se llega a las propiedades incluidas en los manuales, lo que
dichas propiedades significan y tomar en cuenta que las propiedades listadas se
han obtenido a partir de ensayos y pruebas ideales que pudieran no ser
exactamente aplicables a casos ingenieriles.
¿Qué son las propiedades mecánicas?
Son las características inherentes que permiten diferenciar un material de otros, desde el
punto de vista del comportamiento mecánico de los materiales en ingeniería, y también
describen la forma como un material se comporta frente a una fuerza externa aplicada, con
el fin de conocer sus respectivas propiedades.
¿De qué dependen las propiedades de un material?

• La estructura que presenta el material. (todo lo visto en la unidad 1)
• Del proceso o procesos que haya sufrido. (enfriamiento isotérmico, templado, etc)
• De la composición química. (puro, aleación, etc)
Principales propiedades mecánicas
1. Resistencia
2. Elasticidad: material al que se aplica una fuerza y recupera la forma. No se debe
asociar solo al polímero “elástico”, ya que los metales y cerámicos tienen
comportamiento elástico. Una parte del test de esfuerzo hecho a los materiales
presenta una zona de comportamiento elástico.
3. Plásticos: no confundir con elástico. Este se refiere a que puede conservar su nueva
forma luego de que una fuerza lo deformara. Es comportamiento plástico.
4. Ductilidad: facilidad del material para estirarse en hilos. (cobre, aluminio, materiales
que se utilizan como filamentos). Llamado a veces como “hilabilidad”.
5. Maleabilidad: es cuando un material se puede extender en láminas sin romperse.
(planchas de zinc)
6. Dureza: es la oposición que ofrece un cuerpo a dejarse rayar por otro, resistencia al
desgaste. El test que se aplica a dureza es el de Mohs, este es un método cualitativo
donde hay una escala de 10 materiales y si el material que se esta testeando se raya
por uno de los 10, se obtiene su posición en la escala (el diamante ocupa el lugar
10, más duro en la escala).
7. Resiliencia: es la resistencia que opone un cuerpo a choques o esfuerzos bruscos
(impacto que recibe la carrocería de un auto). Resistir eventos “trágicos” puntuales,
repentinos y focalizados.
8. Fragilidad: el material se rompe en añicos cuando una fuerza impacta sobre él. Es
decir, un material es frágil cuando recibe un impacto y se rompe fácilmente. Hay
materiales que pueden ser muy resistentes pero frágiles, como el vidrio.
9. Tenacidad: resistencia que opone un cuerpo a su rotura cuando esta sometido a
esfuerzos lentos de deformación. De forma paulatina. (el pilar de un edificio o
puente, soportan esfuerzos continuos)
10. Fatiga: deformación de un material sometido a cargas variables (cargas cíclicas).
Mucho uso de un elemento hace que se desgaste (manilla de puerta, plantilla de
zapatos, rueda de los autos). Esfuerzos cíclicos en el tiempo que hacen que el
material falle.
11. Maquinabilidad: facilidad que tiene un cuerpo para dejarse cortar por arranque de
viruta. De manera industrial, se puede utilizar agua a alta presión para cortar
materiales como metales y cañerías (200 atm), para evitar que se levanten virutas al
ambiente de trabajo.
12. Acritud: aumento de la dureza, menos fragilidad y más resistencia de ciertos
metales como consecuencia de la deformación en frío. Esto es parte de los procesos
de deformación y mejoramiento de un material. (golpeando el borde de una pala
cuando esta deformada)
13. Colabilidad: capacidad que tiene un material fundido para llenar in molde. (servicios
de cocina, utensilios)
- Memoria de forma: son materiales mas actuales, sobretodo en el ámbito
automotriz, son materiales que recuperan su forma o se deforman poco a la hora
de impacto.
Resistencia
Es la capacidad para soportar esfuerzos aplicados sin romperse, adquirir deformaciones
permanentes o deteriorarse de algún modo cierto material.
• La resistencia tensil: es importante para un material que va a ser extendido o va
a estar bajo tensión. Las fibras necesitan tener buena resistencia tensil. Debe
soportar las fuerzas externas aplicadas al material.
Como ejemplo pueden ser los cables puestos en los postes producto del calor
en el verano se dilatan y como están fijos en los extremos se puede producir
una resistencia tensil.
Tensión
Consideremos un sólido en equilibrio estático bajo la acción de fuerzas. Hay dos tipos
distintos de fuerzas: "fuerzas de superficie" y "fuerzas de volumen".
1. Las fuerzas de superficie son distribuciones de fuerzas (o fuerzas puntuales) que
actúan sobre la superficie del sólido considerado, las cuales pueden por ejemplo
estar producidas por el contacto con otro sólido. Estas son homogéneas y actúan
alrededor de toda la superficie.
2. Las fuerzas de volumen actúan sobre el interior del sólido (por ejemplo, la
gravedad). Tienen unidades de fuerza por unidad de superficie y de fuerza por
unidad de volumen, respectivamente.
Una porción cualquiera del sólido, como

por ejemplo la que se obtendría al
cortar el mismo por una superficie
continua S. Cada porción del sólido se
considera en equilibrio.
El postulado de que existe en cualquier superficie continua S una distribución continua de

fuerzas estáticamente equivalente a la acción que ejerce el material existente en el otro
lado de la superficie S, constituye la tensión de Cauchy (es el equilibrio de tensiones).
Tensión de Cauchy
Debe apreciarse que en general el vector tensión no es único en un punto del sólido, ya
que variará con la orientación de la superficie S que pase por el punto. Denotaremos como
n al vector unitario normal a la superficie S en el punto considerado, que tomaremos en el
sentido exterior a la porción de solido analizada.
Finalmente, Tn es el valor de la distribución de fuerzas, es decir, el vector tensión. Así, el
superíndice n indica que la superficie S tiene normal exterior n en el punto considerado.
¿Cómo se mide la tensión?
La práctica de esta tensión se mide con ensayos de tensión. Se utiliza: una prensa (donde
se coloca el material) con mordazas y sujetadores, una probeta (fabricada con el material a
estudiar), aparato para medir la deformación (hay dos agujas: una indica cuando termina el
comportamiento elástico del material (se detiene antes) y la otra va a seguir andando hasta
que se rompa la probeta). Aquí se medirá la tensión por deformación.
El comportamiento elástico o reversible es antes de que la probeta comience a adelgazarse
mucho y finalmente se rompa.
Deformación
Es el cambio en el tamaño o forma de un cuerpo debido a esfuerzos internos producidos
por una o más fuerzas aplicadas sobre el mismo.
• Elástica o reversible: Si la deformación se recupera al retirar la carga.
• Plástica o irreversible: Si la deformación persiste después de retirar la carga,
alcanzando la ruptura.
• Inelástica: Las principales características son la pérdida de rigidez y el aumento
del amortiguamiento, y pueden originar como consecuencia, el agrietamiento
de los elementos no estructurales y estructurales.
• Viscosa: La deformación del material aumenta bajo carga constante a lo largo
del tiempo. El material sólido en tensión “fluye” como un líquido con elevada
viscosidad. (caso del asfalto, con el paso de los autos y el tiempo)
Curva de esfuerzo-deformación
Describe la relación entre el esfuerzo y la deformación y que señala las regiones elásticas y
plásticas de un material dado. Estas curvas se logran al hacer los ensayos y test.
Al final de la zona elástica es donde el material comienza a adelgazarse, en el punto más
alto de la zona plástica es cuando el adelgazamiento no puede más, y después se rompe.
Módulo de Young
Es una medida de la rigidez del material y corresponde a la pendiente E (módulo de Young)
de la recta inicial de la curva esfuerzo-deformación, donde se hace posible aplicar la ley de
Hooke. Mientras mayor es el valor de E, mas rígido es el material y menor será la
deformación elástica total.
à De la zona elástica sale el módulo de Young o módulo de elasticidad, donde:
• Deformación unitaria/deformación axial: , cuanto se alargó

el material con respecto al largo inicial. (deformación total/
longitud completa del objeto)
• Esfuerzo de cedencia: punto donde termina la deformación
elástica y se da paso a la deformación plástica.
• Resistencia a la tensión: cuando el material esta muy delgado.
Cuando esta al máximo tolerando la estricción.
• Esfuerzo de ruptura: cuando se rompe el material.
¿Cómo se determina el comportamiento del sólido?
Para conocer las cargas que pueden soportar los materiales, se efectúan ensayos para
medir su comportamiento en distintas situaciones al aplicar fuerzas.
Esfuerzo
Carga aplicada o fuerza que intenta deformar un objeto (sólido). Esas deformaciones se
logran por aplicación de esfuerzo. (es el mismo concepto de presión visto en otros ramos,
solo que esos están aplicados a líquidos y gases)
Al calcular el esfuerzo de ingeniería se ignora el cambio del área transversal que se produce
con aumentos y disminuciones en la carga aplicada.
Esfuerzo= fuerza/sección transversal
Tipos de esfuerzo
Dependiendo de la dirección y sentido relativos entre las fuerzas actuantes y la posición
del cuerpo sobre el cual actúan:
1. Esfuerzo de tracción:
Fuerza que intenta separar o estirar una muestra de prueba, tienden a alargar el cuerpo.
Este se aplica a lo largo del material en forma axial.
• Ensayo de tracción: Es el ensayo destructivo mas importante pues suministra

información sobre la resistencia de los materiales utilizados en el diseño y también
para verificación de especificaciones de aceptación. (1. Zona elástica, 2. Fluencia,
3. Endurecimiento, 4. Punto máximo + estricción, 5. Rompimiento del material)
• Probeta: Se emplean en general de formas cilíndricas, en las cuales la relación
altura/diámetro se toma como una constante. El valor de esta relación tiene
influencia en los resultados.
Ley de Hooke:
Es el límite de proporcionalidad de la gráfica. Indica que en la zona elástica el esfuerzo es
directamente proporcional a la deformación unitaria y la constante de proporcional es E.
o La zona elástica: es aquella donde una vez eliminada la fuerza o carga el material
regresa a sus dimensiones iniciales.
o Límite elástico: Si se estira o se comprime más allá del esfuerzo de cedencia, ya no
regresa a su estado original, y permanece deformado.
Ejemplo:
2. Esfuerzo de compresión:
Fuerza que intenta aplanar o “apretar” un material, es perpendicular a la sección transversal
del cuerpo, pero este esfuerzo tiende a acortar dicho cuerpo.
• Ensayo de compresión: Consiste en someter una probeta normalizada del material
que se va a ensayar a esfuerzos progresivos y crecientes de compresión en la
dirección de su eje, hasta que se rompa o hasta que ocurra el aplastamiento (probar
probetas de hormigón: H15, H20, H25). La gráfica que se obtiene es igual a la de
tracción (Ley de Hooke).
3. Esfuerzo de torsión:
Tipo de esfuerzo de desplazamiento que intenta torcer un material de forma encontrada.
Las estructuras deben estar preparadas para resistir este tipo de movimiento (estructura
antisísmica). Estas torsiones provocan que se creen dislocaciones e imperfecciones dentro
de la estructura, haciéndolas más resistentes.
• Ensayo de torsión: es un ensayo en que se deforma una muestra aplicándole un par

torsor (sistema de fuerzas paralelas de igual magnitud y sentido contrario).
4. Esfuerzo de flexión:
Cuando sobre el cuerpo actúan fuerzas que tienden a doblar el cuerpo. Esto produce un
alargamiento de unas fibras y un acortamiento de otras. Este tipo de esfuerzos se presentan
en puentes, vigas de estructuras, perfiles que se curvan en máquinas.
• Ensayo de flexión: Consiste en someter la probeta del material, apoyada libremente

en sus extremos, a una fuerza aplicada en el centro, o dos iguales aplicadas a la
misma distancia de los apoyos. (ensayo de hormigón).
Otros ensayos
• Ensayo de dureza: La dureza es una propiedad fundamental de los materiales y esta
relacionada con la resistencia mecánica. La dureza puede definirse como la
resistencia de un material a la penetración o formación de huellas localizadas en
una superficie. Cuanto más pequeña sea la huella obtenida en condiciones
normalizadas, más duro será el material ensayado.
• Ensayo de impacto: Método para determinar el comportamiento del material
sometido a una carga de choque en flexión, tracción o torsión. La cantidad que
suele medirse es la energía absorbida al romperse la probeta en un solo golpe. (se
mide la resiliencia que puede tener un material)
• Ensayo de fatiga: Método para determinar el comportamiento de los materiales
bajo cargas fluctuantes. Se aplican a una probeta una carga media especifica (que
puede ser cero) y una carga alternante y se registra el número de ciclos requeridos
para producir la falla del material (vida a la fatiga). Por lo general, el ensayo se repite
con probetas idénticas y varias cargas fluctuantes.

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Propiedades mecánicas de los materiales

¿De qué dependen las propiedades de un material?

Una porción cualquiera del sólido, como

El postulado de que existe en cualquier superficie continua S una distribución continua de

• Deformación unitaria/deformación axial: , cuanto se alargó

• Ensayo de tracción: Es el ensayo destructivo mas importante pues suministra

• Ensayo de torsión: es un ensayo en que se deforma una muestra aplicándole un par

• Ensayo de flexión: Consiste en someter la probeta del material, apoyada libremente

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