Tipos de Materiales y Propiedades Mecánicas GG Ready

Tipos de Materiales y propiedades mecánicas
Tipos de materiales: Existen cuatro tipo de materiales los cuales son,

Metales, Cerámicos, Polímeros y Materiales Compuestos, los cuales pueden ser
Isotrópicos o Anisotropicos.
Las sustancias Isotrópicas presentan siempre el mismo comportamiento
independiente de la dirección, mientras que las anisontropicas varían sus
propiedades con la dirección.
Metales: Los metales y aleaciones que incluyen al acero, aluminio, magnesio,

zinc, etc. Poseen las siguientes características:
-Alta Conductividad eléctrica
-Alta Conductividad térmica
-Resistencia Mecánica
-Alta rigidez
-Dúctiles o confortabilidad
-Resistentes a los impactos
Aplicaciones de los metales:
Principalmente para aplicaciones estructurales o de carga, raramente se utilizan
en su forma pura ya que a través de las aleaciones se logra obtener mejores
propiedades.
Cerámicos: es aquel constituido por sólidos inorgánicos metálicos o no

metálicos que ha sido fabricado mediante tratamiento térmico, como los ladrillos,
vidrio, loza, los aislantes y abrasivos. Poseen las siguientes características:
-Baja Conductividad eléctrica
-Baja Conductividad térmica
-En algunos casos alta resistencia y dureza
-Poco dúctiles y Poco conformables
-Baja resistencia al impacto (frágiles)
-Alta resistencia a las altas temperaturas
-Alta resistencia a la corrosión
Aplicaciones de los cerámicos:
Generalmente se utilizan como aislantes térmicos pero también puede ser
utilizado como un material impermeable, algunos también posee propiedades
piezoelasticas, los cuales son utilizados para la reproducción de sonidos.
Polímeros: son macromoléculas (generalmente orgánicas) formadas por la

unión, mediante enlaces covalentes de una o más unidades simples
llamadas monómeros. Poseen las siguientes características.
-Baja conductividad eléctrica
-Baja conductividad térmica
-Escasa resistencia mecánica
-Ligeros
-Alta resistencia a la corrosión
-Además los Termoplásticos tienen una Ductilidad, Resistencia al Impacto y una
Confortabilidad alta
-Por el contrario los Termoestables tienen una Ductilidad, Resistencia al Impacto y
una Confortabilidad baja.
Aplicaciones de los polímeros:
Revestimientos
Adhesivos
Materiales estructurales
Materiales para ingeniería
Envasado
Ropa
Super condensadores eléctricos
Conductores
Soportes sólidos para síntesis orgánica
Biomedicina
Deportes
Materiales Compuestos: Los compuestos están constituidos por dos o más
materiales que generan propiedades no es posible obtener del material original,
para hablar de un material compuesto, debe tener las siguientes características:
-Están formados por dos o más componentes distinguibles físicamente y

separables mecánicamente.
-Presentan varias fases químicamente distintas, completamente insolubles entre sí
y separadas por una interface.
-Sus propiedades mecánicas son superiores a la simple suma de las propiedades
de sus componentes (sinergia).
-No pertenecen a los materiales compuestos los materiales polifásicos, como las
aleaciones metálicas, en las que mediante un tratamiento térmico se cambia la
composición de las fases presentes.
Sus propiedades mecánicas, dependen la de aplicación en la cual se necesite el

material compuesto, pues puede variar en tener una alta dureza, o ser muy
dúctiles, etc.
Aplicaciones de los materiales compuestos: pueden tener diversas

aplicaciones, en bastantes áreas, como en la ingeniería aeronáutica, pues en esta
se necesita tener un material que resista grandes cargas dinámicas, además de
ser muy ligero, otras áreas donde se aprecian estos tipos de materiales es en el
diseño de alguna estructura, pues las tuberías pueden ser de fibra de vidrio, entre
otras áreas.
Propiedades Mecánicas
Tipos de Propiedades Mecánicas
Plasticidad: Cualidad opuesta a la elasticidad. Indica la capacidad que tiene un

material de mantener la forma que adquiere al estar sometido a un esfuerzo que lo
deformó. Por ejemplo, un envase de platico.
Elasticidad: Cualidad que presenta un material para recuperar su forma original al

cesar el esfuerzo que lo deformó. Por ejemplo, un globo.
Fragilidad: Es el opuesto de la tenacidad, es la facilidad con la que se rompe un

material sin que se produzca deformación elástica. Por ejemplo, el vidrio.
Maleabilidad: se refiere a la capacidad de un material para ser conformado en

láminas delgadas sin romperse. Ejemplo, aluminio
Ductilidad: Capacidad de un material de ser deformado permanentemente sin que

ocurra ruptura cuando se le aplica una fuerza.
Tenacidad: La energía por unidad de volumen que el material puede absorber
antes de romperse.
Dureza: La resistencia de material a ser penetrado o la resistencia a ser rayado o

desgastado.
Para determinar estas propiedades se han desarrollado varios métodos

estandarizados de pruebas, las cuales son realizadas en laboratorios con
condiciones controladas, con el objetivo de determinar sus reacciones ante los
cambios de condiciones.
 Pruebas de tracción
 Dureza
 Impacto
 Fatiga
 Termofluencia
Pruebas de tracción
El ensayo de tracción es probablemente el tipo de ensayo más fundamental de

todas las pruebas mecánicas que se puede realizar en un material. En este
ensayo se somete al material a una fuerza de tracción, es decir, se le aplica una
fuerza o varias fuerzas externas que van a tratar de estirar el material. Esto puede
ocurrir en compresión o tracción.
Ejemplo. Diagrama Ensayo de

Tracción
La deformación será elástica hasta

el punto A. 𝜎𝑛𝑜𝑚 = 𝐸 ∙ 𝑒 Donde E
se conoce como módulo de
elasticidad. En la zona A-B la
deformación seguirá siendo
elástica, pero ya no será lineal. El
punto A también es conocido como
límite de proporcionalidad y el B
límite de elasticidad. Cuando e> B
la deformación es plástica. Si la deformación continúa después de F, la carga
crece hasta el punto G, dónde alcanza su máximo valor, después de lo cual
disminuye hasta el punto H, donde ocurre la fractura. Luego del punto G la
deformación se vuelve inestable y ocurre una estricción localizada (o cuello),
dónde finalmente ocurre la falla.
Dureza
Las pruebas de dureza son solo comparativas, ya que es difícil relacionar el

comportamiento de un material en la prueba con el que presenta en situaciones
reales. Las pruebas de dureza mas comunes son: Prueba Brinell de dureza,
Vickers, Rockwell.
Prueba de Impacto
Conocida también como Charpy de ranura en V, en la que se mide la energía
necesaria para romper una probeta estandarizada empleando una carga de
choque.
La energía absorbida se puede calcular a partir de la masa y
altura del péndulo antes y después del impacto. La cantidad
de energía absorbida es una medida de la fragilidad del
material. Como la tendencia a la fractura cambia con la
temperatura, la prueba de impacto a menudo se usa para
determinar la temperatura de transición.
Fatiga
El objetivo de esta prueba es determinar el número de ciclos que soportara una
pieza (probeta) sin fallar. Una falla por fatiga no proporciona una advertencia. Es
repentina y total y, por ende, peligrosa. El comportamiento de una pieza sometida
a cargas variables en el tiempo es diferente al que se obtiene bajo cargas
estáticas.
A. es el inicio de una o más microgrietas debido a la
deformación plástica cíclica.
B. Las microgrietas se convierten en macrogrietas y forman
superficies paralelas en forma de mesetas separadas por
crestas longitudinales.
C. Ocurre durante el ciclo de esfuerzo final cuando el material
restante no puede soportar las cargas, lo que resulta en una
fractura súbita y rápida.
Por lo general, una grieta de fractura se inicia en una discontinuidad del material
donde el esfuerzo cíclico es máximo. Las discontinuidades pueden surgir debido a:
• El diseño de cambios rápidos en la sección transversal, orificios, etc.
• Elementos que giran y/o se deslizan entre sí bajo presión alta constante.
• Falta de cuidado en las ubicaciones de estampados, marcas de herramienta,
raspaduras y rebabas.
• La propia composición del material después de su proceso de laminado, forjado,
fundido, estirado, calentado, etc.
Para determinar la resistencia de materiales bajo la acción de fatiga, las muestras
se someten a fuerzas repetidas o variables de magnitud especificadas, mientras
se cuentas los ciclos o inversiones del esfuerzo hasta su destrucción. Para
establecer la resistencia a la fatiga de un material, se necesita un número muy
grande de ensayos debido a la naturaleza estadística de la fatiga.
El primer ensayo se hace con un esfuerzo
que es un poco menor que la resistencia
última del material.
El segundo ensayo se realiza a un
esfuerzo que es menor que el primero.
Este proceso se continúa y los resultados
se grafican como un diagrama S-N.
Fluencia Lenta
Cuando un material experimenta alargamientos crecientes en función del tiempo,
aún para cargas aplicadas constantes, entonces se dice que este trabaja en
fluencia (comportamiento visco elástico).
De la misma forma que en el ensayo de tracción, deben registrarse las
deformaciones, ∆L, medidas sobre la probeta, junto con los tiempos transcurridos,
te. Finalmente, el ensayo
busca relacionar, Carga,
Temperatura, Alargamiento
y tiempo.
Fluencia Primaria: velocidad
de fluencia decreciente, el
material está
experimentando un aumento
en su resistencia a la
fluencia o endurecimiento
por deformación.
• Fluencia Secundaria: La
etapa más larga, la
velocidad es constante, la
gráfica es lineal. Balance
entre el endurecimiento por
deformación.
• Fluencia Terciaria: Aceleración de la velocidad de fluencia y rotura final.

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Tipos de Materiales y propiedades mecánicas

Tipos de materiales: Existen cuatro tipo de materiales los cuales son,

Metales: Los metales y aleaciones que incluyen al acero, aluminio, magnesio,

Cerámicos: es aquel constituido por sólidos inorgánicos metálicos o no

Polímeros: son macromoléculas (generalmente orgánicas) formadas por la

-Están formados por dos o más componentes distinguibles físicamente y

Sus propiedades mecánicas, dependen la de aplicación en la cual se necesite el

Aplicaciones de los materiales compuestos: pueden tener diversas

Plasticidad: Cualidad opuesta a la elasticidad. Indica la capacidad que tiene un

Elasticidad: Cualidad que presenta un material para recuperar su forma original al

Fragilidad: Es el opuesto de la tenacidad, es la facilidad con la que se rompe un

Maleabilidad: se refiere a la capacidad de un material para ser conformado en

Ductilidad: Capacidad de un material de ser deformado permanentemente sin que

Dureza: La resistencia de material a ser penetrado o la resistencia a ser rayado o

Para determinar estas propiedades se han desarrollado varios métodos

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La deformación será elástica hasta

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