TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE COMALCACO

INGENIERÍA MECATRÓNICA 3°B

PROCESOS DE FABRICACIÓN
Docente: PEREGRINO MENDEZ ALEJANDRO

Actividad: Ensayo
1.3 Categoría de los Procesos de Fabricación

Equipo:
• Antonio Enrique Sánchez de la Cruz TE200398
• Jorge Enrique Maldonado Rodríguez TE200604
• Eddy Reyes Jerónimo TE200227

Fecha:31/08/2021
INTRODUCCIÓN
En la actualidad existen diversos tipos de procesos de fabricación, estos adaptados a los diferentes
necesidades industriales y humanas. Los procesos de fabricación básicos pueden ser de fundición
o moldeo, conformación y corte, mecanizado (eliminación de material), montaje-ensamblado,
acabado, tratamientos térmicos, entre otros. Estos tipos de procesos no son excluyentes entré sí.
Por ejemplo, hay operaciones de acabado en las que interviene la eliminación de pequeñas
cantidades dé material o en cierta conformación de metal.

OBJETIVO GENERAL
Conocer las diferentes categorías en las que se clasifican y pertenecen los procesos de fabricación
y así mismo definir cada uno de sus mismos procesos por el cual se someten las distintas materias
primas para su término final requerido.

OBJETIVO ESPECIFICO
Obtener el conocimiento de los distintos procesos de fabricación por el cual se someten los
diferentes materiales en su orden correcta para el termino final, así como la maquinaria en la que
se emplea para su mismo proceso requerido.

1.3 CATEGORÍA DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN

Debido a que la producción de partes exige una extensa variedad de procesos de manufactura,
existe más de un método de manufactura para una parte a partir de un material dado.
Los fundamentos en los que se apoya esta propuesta de clasificación se dan, en primera categoría
de clasificación, la cual se basa en relación con la integridad del material original, básicamente
debida bien sea a la pérdida de masa, o bien debida a su conformación en modo de deformación.
Se presentan así, dos grandes grupos principales; uno por la conformación por desprendimiento de
material (viruta), y un segundo gran grupo, por la conformación de toda la masa, forzada desde
afuera con deformación mediante equipos.
En una segunda categoría, en cuanto a la naturaleza de las fuerzas externas actuantes en el momento
de la transformación del material base; estos son:
1) por maquinado;
2) de conformación mecánica de acción deformante de tipo plástico (no reversible);
3) la conformación forzada de polvos metálicos (Pulvimetalurgia);
4) la conformación propiamente dicha por acción del calor sobre los estados fases de los
materiales para acondicionarse a nuevas formas;
5) entran aquí los materiales sintéticos o conocidos como plásticos, que también se adaptan a
nuevas formas por acción del calor transmitido por temperaturas superiores.
En una clasificación paralela, los procesos complementarios se definen por criterios de utilidad
relacionada con la dureza, calidad de superficies y presentación final del objeto. En este campo se
encuentran los procesos de tratamientos térmicos, tratamientos o acabados de superficies, y los de
armado o ensambles de productos complejos.
La selección de un proceso particular de manufactura, o de una secuencia de procesos,
depende no sólo de la forma a producir, sino también de factores relativos a las propiedades
de los materiales. Cada proceso de manufactura tiene sus propias ventajas y limitaciones,
capacidades de producción y costos de productos. Aunque aún se utilizan ampliamente,
algunas de estas operaciones están siendo reemplazadas por técnicas de corte con láser,
cuya trayectoria se puede controlar, incrementando así la capacidad para producir una
amplia variedad de precisión, repetitiva y económicamente, y eliminando la necesidad de
troqueles y matrices.
Conformación por desprendimiento de material (Maquinado)
Es un proceso de mecanizado que consiste en separar material de una pieza fabricada previamente,
normalmente por fundición, forja, laminación o por pulvimetalurgia. El nombre de esta técnica se
debe a que el material es arrancado o cortado con una herramienta dando lugar a un desperdicio o
viruta. La herramienta consta, generalmente, de uno o varios filos o cuchillas que separan la viruta
de la pieza en cada pasada. Las virutas se diferencian entre sí, dependiendo de la herramienta con
que se esté mecanizando.
Procesos:
Torneado
Es un procedimiento para crear superficies de revolución por arranque de viruta. Llamamos
superficies de revolución a aquellas en las que, si hacemos un corte por un plano perpendicular a
su eje, cuya sección es circular. La máquina que se utiliza para el torneado se denomina torno
Taladrado
Es la operación consistente en realizar agujeros circulares en una pieza. Para ello se monta en la
máquina de taladrar una herramienta llamada broca, que gira para penetrar eliminando virutas del
material que se quiere taladrar.
Fresado
Es un procedimiento consistente en el corte del material con una herramienta rotativa que puede
tener uno o varios filos. El corte se realiza combinando el giro de la herramienta con el
desplazamiento, bien sea de la misma herramienta o de la pieza a trabajar.
Depende del diseño de la máquina que lo que se desplace sea la herramienta, la mesa, o que
combine el desplazamiento de ambos. Este desplazamiento se realiza en cualquier dirección de los
tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa, a la que va fijada la pieza que se mecaniza.
La máquina que se utiliza se llama fresadora, que habitualmente cuenta con múltiples opciones y
variantes. Al disponer de un movimiento más, las piezas que se realizan en fresadora son mucho
más variadas y pueden ser de mayor complejidad respecto a las del torno.
 Cepillado
Es una mesa deslizante sobre la que se fija la pieza y que realiza el movimiento de corte
deslizándose longitudinalmente.

Aserrado
El serrado es una técnica de mecanizado (que puede ser un proceso manual o realizado mediante
máquina herramienta) que consiste en deslizar una hoja de sierra hacia adelante y hacia abajo para
realizar un corte en el material.
Mandrilado
Operación de mecanizado empleada para ampliar o mejorar la calidad de un agujero existente.
Brochado
Consiste en pasar una herramienta rectilínea de filos múltiples, llamada brocha, sobre la superficie
a tallar en la pieza, ya sea exterior o interior, para darle una forma determinada.
Conformación forzada
Los procesos de conformado plástico de metales, son todos aquellos procesos donde se busca
generar formas a metales, de tal manera que su volumen y masa se conservan, y las partículas del
este sean desplazadas de una posición al otra. La importancia de estos procesos radica en los
múltiples artículos y formas en metal que existen y su fabricación en serie, haciendo que su alta
demanda dependa de las buenas características mecánicas que posee el material, al igual que su
gran maleabilidad y ductilidad.
Conformación plástica mecánica
El proceso de conformación plástica obtiene los componentes mecánicos aprovechando el
comportamiento del plástico, es decir, la posibilidad de cambiar la forma o dimensión del material,
en otras palabras, este produce un elemento terminado o semiterminado a través de la deformación
plástica del material.
Procesos:
Embutido prof.
El proceso de embutido consiste en colocar la lámina de metal sobre un dado y luego presionándolo
hacia la cavidad con ayuda de un punzón que tiene la forma en la cual quedará formada la lámina.
Laminado
El laminado es un proceso en el que se reduce el espesor de una pieza larga a través de fuerzas de
compresión ejercidas por un juego de rodillos, que giran apretando y halando la pieza entre ellos.
El resultado del laminado puede ser la pieza terminada (por ejemplo, el papel aluminio utilizado
para la envoltura de alimentos y cigarrillos), y en otras, es la materia prima de procesos posteriores,
como el troquelado, el doblado y la embutición.
 Forjado
El proceso de forjado fue el primero de los procesos del tipo de compresión indirecta y es
probablemente el método más antiguo de formado de metales. Involucra la aplicación de esfuerzos
de compresión que exceden la resistencia de fluencia del metal. En este proceso de formado se
comprime el material entre dos dados, para que tome la forma deseada.
Extrusión
Se realiza a elevadas temperaturas y en el que la pieza se fuerza para diseñar una sección hueca,
como sucede con los tubos.
Trefilado
Este proceso consiste en disminuir el diámetro de un alambre de cobre o aluminio.
Pulvimetalurgia
La pulvimetalurgia permite la fabricación de piezas extremadamente complejas que serían
imposibles de mecanizar por los procesos convencionales. Esta tecnología se basa en el prensado
de polvos en moldes de metal y la consolidación de la pieza por calentamiento y control de
temperatura.
Procesos:
Aleaciones especiales
En este procedimiento podemos obtener polvos compuestos con estructura controlada y
extremadamente fina.
Conformación térmica
Este proceso depende las altas temperaturas y el tiempo, en este método las piezas se forman en
estado blando y luego se templan en la herramienta.
Procesos:
Fundición
Proceso que consiste en fundir un material e introducirlo en un molde donde se solidifica.
Soldadura
La soldadura es un proceso de fijación en donde se realiza la unión de dos o más piezas de un
material (generalmente metales o termoplásticos). Los procesos de soldadura se dividen en dos
categorías principales:1) soldadura por fusión, en la cual se obtiene una fusión derritiendo las dos
superficies que se van a unir, y en algunos casos añadiendo un metal de aporte a la unión; y 2)
soldadura de estado sólido, en la cual se usa calor o presión o ambas para obtener la fusión, pero
los metales base no se funden ni se agrega un metal de aporte.
Materiales sintéticos
Un material sintético es aquel producto de la “síntesis química”, que consiste en el proceso de
obtención de compuestos químicos partiendo de sustancias más simples. Por ejemplo, el proceso
permite obtener productos que no se encuentran en la naturaleza, como los plásticos.
Procesos:
Extrusión
La extrusión es un proceso por compresión en el cual el metal de trabajo es forzado a fluir a través
de la abertura de un dado para darle forma a su sección transversal. Ejemplos de este proceso son
secciones huecas, como tubos.
Existe el proceso de extrusión directa, extrusión indirecta, y para ambos casos la extrusión en
caliente para metales (a alta temperatura).
Soplado
Proceso utilizado para fabricar piezas de plástico huecas gracias a la expansión del material.
Complementarios
Los procesos Complementarios se definen por criterios de utilidad relacionada con la dureza,
calidad de superficies y presentación final del objeto. En este campo se encuentran los procesos de
tratamientos térmicos, tratamientos o acabados de superficies, y los de armado o ensambles de
productos complejos.
Dureza
Con la dureza se hace una evaluación que permite determinar la resistencia de un material a la
deformación permanente mediante penetración de otro material más duro, se permite evaluar la
fuerza, ductilidad y la resistencia al desgaste, también nos ayuda a determinar si un material o el
tratamiento de un material es adecuado para el propósito deseado.
Tratamientos térmicos
El tratamiento térmico es un proceso que nos permite modificar la microestructura de materiales
como metales y aleaciones. Los benéficos de este procedimiento es que los materiales adquieren
mayor dureza superficial, resistencia a la temperatura, ductilidad y fortaleza para su vida útil.
Acabados
El proceso de acabado tiene la finalidad de obtener una superficie con características adecuadas
para la distribución o aplicación del material que es manufacturado.
Superficies
El acabado superficial (rugosidad) es un proceso de fabricación usado en la manufactura con el
objetivo de obtener una superficie deseada en algún producto ya sea por estética o para algún uso
mecánico de este. En la actualidad los acabados tienen una amplia variedad de usos, así como
también que el producto se pueda conservar limpio y estéril, así como es el caso de herramientas
para fines médicos o también proteger a una pieza contra la corrosión.
Ensambles
Proceso de ensamble (montaje) es unir dos o más partes entre sí para formar un conjunto o
subconjunto completo. La unión de las partes se puede lograr con soldadura de arco o de gas,
soldadura blanda o dura o con el uso de sujetadores mecánicos o de adhesivos.
 Armados
A la unión de dos o más piezas para formar u conjunto o un subconjunto se le denomina armado.

CONCLUSIÓN
Como hemos comprendido en el proceso de la realización de esta actividad que los procesos de
manufacturas se realizan en todo tipo de industria de fabricación, ya que estos permiten
transforman los materiales en productos terminados destinados a la comercialización.
Los procesos de manufacturas abarcan desde un simple cambio de forma del material hasta la
mejora de la apariencia física con pinturas.
Así mismo entre los procesos de manufacturas se encuentran las operaciones de procesos y estos a
su vez se dividen en: procesos de formado en donde se cambia la geometría del material ya sea por
el moldeo o remoción de materiales o virutas; los procesos de mejora de propiedades físicas del
objeto o material como es el caso de los tratamientos térmicos; y los procesos de tratamientos de
superficies donde se mejora la apariencia física del material por limpieza o pintura. El ensamblado
también es un proceso de manufactura y consta de la unión de dos o más piezas para formar una
final y esta unión pueden ser permanentes o semipermanentes.

FUENTES CONSULTADAS
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