Laboratorio 5 T. de Materiales

TECNOLOGÍA DE MATERIALES
Laboratorio 5
INYECCIÒN DE PLÀSTICOS
Integrantes:
PIZARRO SÁNCHEZ, LEONEL

SILVERA COAQUERA, ALDO
TORO VIDAL, JOSE JUNIOR
VASQUEZ BENITES, EDUARDO
Sección:
C13-1-A
Fecha de realización: 07 de mayo.
Fecha de entrega: 21 de mayo.
Profesor: VALDEZ SALAZAR, CARLOS EDDY
2018-I
Introducción
El proceso por inyección es la técnica más popular para poder fabricar

piezas de plástico, debido a la enorme variedad de formas en las que
puede moldearse este material, ya que es un proceso rápido y eficiente,
ya que las piezas moldeadas requieren muy poco trabajo de acabados.
En nuestro laboratorio aprenderemos los diferentes aspectos del proceso

de inyección plástica, aprenderemos paso a paso hasta la obtención de
una pieza inyectada.
Puesto que este proceso permite fabricar una infinidad de artículos de una
sola pieza, con texturas, colores e infinidad de formas.
Figura 1: Articulo Fabricado en el thermoject (inyección plástica).
Figura 2: Artículos fabricados con Proceso de Inyección.

Objetivos generales
- El de aprender para poder aplicar los conocimientos adquiridos en
cuanto a la inyección de plásticos, en los procesos de transformación
por moldeo de inyección de plásticos.
- Reconocer las normas de seguridad y emplear los equipos de
protección en instrumentos, máquinas y materiales a trabajar.
- Aprender el principio de moldeo de piezas de plástico a través del
proceso de Inyección.
- Aprender los procedimientos del proceso de Inyección.
Objetivos Específicos
 Objetivos de Los plásticos son materiales sintéticos que presentan unas
ventajas muy competitivas respecto a otros materiales.
 Aprender el funcionamiento de la maquina thermoject.
 Reconocer los componentes de las máquinas de inyección de plásticos
FUNDAMENTO TEÓRICO
El moldeo por inyección consiste básicamente en fundir un material

plástico en condiciones adecuadas e introducirlo a presión en las
cavidades de un molde, donde se enfría hasta una temperatura a la que
las piezas pueden ser extraídas sin deformarse.
Este proceso pude dividirse en dos fases; la primera tiene lugar la fusión
del material y la segunda la inyección del mismo en el molde.
En el moldeo por inyección un polímero en estado líquido y caliente pude

fluir a través de conductos o canales de geometría compleja, las paredes
de los cuales están mucho más frías que el propio polímero y llena un
molde que también tiene las paredes frías. El plástico fundido en el molde,
va perdiendo su calor y volviéndose sólido, copiando las formas de las
partes huecas del molde donde ha estado alojado. El resultado es un trozo
de plástico sólido, pero con las formas y dimensiones similares a las
partes huecas del molde. A este termoplástico solidificado le llamamos
inyectada.
RESULTADO DEL LABORATORIO
PROCEDIMIENTO:
 Tiempo de cierre del molde, unimos las dos partes del molde para poder
introducirlo al thermoject (inyección plástica).
 El siguiente es colocar el molde hasta que la boquilla se posa sobre el
bebedero del molde (punto de entrada al molde).
 Tiempo de llenado o de inyección, en el cual aplicaremos fuerza en la
palanca de nuestro thermoject (inyección plástica), el tiempo necesario
para realizar la inyección dependerá del polímero empleado, de la
temperatura que este EL alcanza, del tamaño del molde.
 El tiempo de compactación, es el tiempo de moldeo en el cual nuestro
polímero empieza a enfriarse en el molde, que será de unos cuantos
segundos.
 El tiempo de enfriamiento, necesario para enfriar el polímero que ocupa
las cavidades del molde.
 La apertura del molde, durante el cual abrimos nuestro molde y podremos
retirar la pieza moldeada.
Materiales a trabajar
 thermoject (inyección plástica).
Figura 3 : thermoject (inyección plástica).

 Polietileno granulado
Figura 4: polietileno granulado
 Matriz de acero.
Figura 5: molde.
 Hoja de sierre
Figura 6: Hoja de sierre

 Guantes.
Figura 7: guantes de cuero.
¿CUÁLES SON LAS CARACTERÍSTICAS BÁSICAS DE UNA

MÀQUINA DE INYECCIÓN?
Siempre debemos de considerar las siguientes características básicas:
1. La capacidad de Inyección, es la cantidad máxima de material que una

máquina es capaz de inyectar de una sola vez en un molde a presión
determinada.
2. La capacidad de plastificación,” plastificar” un polímero debemos
entenderlo el de calentar este lo suficiente para que alcance una
temperatura a la que pueda ser inyectado.
3. La precisión de Inyección. La presión dentro del molde crece hasta un
máximo valor, cuando ha sido transportado material suficiente;
llenando completamente las cavidades.
4. La fuerza de cierre, es aquella que mantiene unidas las dos mitades
del molde mientras, en la cavidad de moldeo se desarrolla la máxima
presión como consecuencia de su llenado.
5. La velocidad de inyección máxima, es el caudal de material que sale
de la máquina durante el periodo de inyección.
¿QUÈ CARACTERISTICAS TIENEN LOS MOLDES?
Los moldes son construidos de aceros especiales de alta resistencia para que
resistan altas presiones de cierre y de inyección para producción limitada. Los
aspectos de construcción son similares a los moldes de compresión y de
transferencia.
¿JUSTIFICACIÒN DE USO DE LOS PLASTICOS?

El uso de estos polímeros se debe a la suma de propiedades, más
que por una en concreto, como son:
 Por su ligereza
 Flexibilidad
 Transformación rápida y económica
 Transparencia
 Estabilidad química
 Capacidad aislante
 Permeabilidad selectiva
 Reciclabilidad y baja contaminación
CONCLUSIONES
 Comprendimos el principio de proceso de Inyección de polímeros y
de cómo se desarrolla en un ambiente Industrial.
 Aprendimos que el fundamento del moldeo por inyección es inyectar
un polímero fundido en un molde cerrado y al enfriarse es donde se
solidifica para dar el producto.
 Reconocimos las normas de seguridad, y los riesgos que puedan
presentarse.
 Aprendimos los pasos y componentes de la máquina de proceso de
inyección.
 Aprendimos las propiedades de los plásticos.
OBSERVACIONES
Antes de empezar a realizar un proceso de Inyección debemos de
tener presente:
1. Las temperaturas de procesamiento del polímero.

2. La capacidad calorífica del polímero Cp [cal/g °C].
3. El calor latente de fusión.
Bibliografía
 Seymour, Jr. (1995).Química de los polímeros.
Barcelona: Reverte S.A.
 Sánchez, S (2008).Moldeo por inyección de termoplásticos.
Noriega: Limusa.
 Morto, J. (1993).Procesamiento de plásticos: inyección, moldeo,
hule, PVC. Noriega: Limusa.

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PIZARRO SÁNCHEZ, LEONEL

Fecha de realización: 07 de mayo.

Fecha de entrega: 21 de mayo.

Profesor: VALDEZ SALAZAR, CARLOS EDDY

El proceso por inyección es la técnica más popular para poder fabricar

En nuestro laboratorio aprenderemos los diferentes aspectos del proceso

Figura 1: Articulo Fabricado en el thermoject (inyección plástica).

Figura 2: Artículos fabricados con Proceso de Inyección.

El moldeo por inyección consiste básicamente en fundir un material

En el moldeo por inyección un polímero en estado líquido y caliente pude

 thermoject (inyección plástica).

Figura 3 : thermoject (inyección plástica).

Figura 4: polietileno granulado

Figura 6: Hoja de sierre

Figura 7: guantes de cuero.

¿CUÁLES SON LAS CARACTERÍSTICAS BÁSICAS DE UNA

1. La capacidad de Inyección, es la cantidad máxima de material que una

¿JUSTIFICACIÒN DE USO DE LOS PLASTICOS?

1. Las temperaturas de procesamiento del polímero.

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