UNIVERSIDAD PRIVADA DOMINGO SAVIO

DISEÑO DE UNA PRENSA NEUMÁTICA PARA LA ELABORACIÓN DE

ENSAMBLES DE PERILLAS DE COCINA
MATERIA: NEUMÁTICA APLICADA
DOCENTE: ING. GUSTAVO TANTANI MAMANI
ESTUDIANTES: - ALBA GUASASE CARMEN DANIELA
- ARAUZ ARAMAYO REINALDO
- CABALLERO GUTIERREZ GABRIELA

SANTA CRUZ - BOLIVIA

Octubre – 2021

ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN............................................................................................................3

2. DESCRIPCION DE LA PROBLEMATICA DEL PROYECTO.....................................3

2.1 POSIBLE SOLUCION................................................................................................4

3. Justificación......................................................................................................................4

4. Objetivos...........................................................................................................................5

4.1 Objetivo General.........................................................................................................5

4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS......................................................................................6

5. MARCO TEORICO..........................................................................................................6

6. ENFOQUE METODOLOGICO.......................................................................................7

6.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN......................................................................................7

6.2 Recolección de datos...................................................................................................9

6.3 Proceso de análisis.....................................................................................................10

6.4 Población y sujetos....................................................................................................12

6.5 Cronograma...............................................................................................................12

7. DIMENCIONAMIENTO...............................................................................................13

8. INVERSIÓN FINANCIERA DE LA PRENSA ENSAMBLE DE PERILLA...............27

9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES..............................................................27

10. FUENTES DE INFORMACION BIBLIOGRAFICA......................................................1

11. ANEXO.............................................................................................................................2
1. INTRODUCCIÓN

Importancia del problema

Se estudia el “Diseño de una Prensa Neumática para ensamblar el elemento perilla cocina” el

cual es el de mayor requerimiento para la industria de línea blanca ecuatoriana y satisfacer la alta

demanda que tiene la empresa.

En pequeñas industrias que realizan ensambles los cuales no requieren mayor fuerza de trabajo,

comúnmente las empresas adquieren prensas medianas y usadas.

El problema es que en Bolivia, la gran mayoría de máquinas en las que se incluyen las prensas

neumáticas y sus accesorios, son importados por lo cual sus precios son considerablemente altos,

siendo este el principal motivo para que los medianos empresarios de nuestro país no inviertan

en tecnología para sus respectivas empresas, dicha tecnología al ser implementada en las áreas de

trabajo con deficiencias, podría corregirlas de tal forma que permita realizar las actividades de

manera eficiente, segura y garantizada.

En el Bolivia se tiene la presencia de una gran cantidad de pequeñas y medianas empresas

mecánicas o metalmecánicas, sitios en las que las actividades más comunes son ensambles los

que principalmente se realizan netamente por un operador sin el soporte de ninguna máquina.

Razón por la cual las empresas tienen pérdidas económicas debido a productos que no cumplen

parámetros de calidad. Por lo tanto, en el presente proyecto se diseñó una prensa neumática

aplicable a industrias Bolivianas cuyas funciones sean realizar ensambles de elementos plásticos.

2. DESCRIPCION DE LA PROBLEMATICA DEL PROYECTO

Perillas de cocina de plástico  

Ensamble de las perillas de manera manual  

Diseño de una prensa neumática debido a la necesidad de elaboración de ensambles ya que no

hay una manera automatizada de realizar este proceso y poder producir todos los modelos
3
requeridos. El exigente ritmo de trabajo vuelve lenta la producción, esta tiene elevadas ordenes
de producción diarias, para la cual se distribuye esta carga de producción para no más de 4
operadores. La alta demanda de este elemento, la falta de un proceso automatizado y las lesiones
laborales en los operadores que hacen esta labor son los principales problemas que se investigó
al momento de optar por el diseño de dicha máquina.  

2.1 POSIBLE SOLUCION 

Bosquejo 

3. JUSTIFICACIÓN

Descripción del proceso

El proceso del ensamble (Figura 1) de uno de los productos con mayor frecuencia de elaboración

dentro de la empresa. La perilla y el acople son elementos que son producidos en la misma

empresa y los cuales también reciben un tratamiento de pintura.

En el área de ensamble de este producto existen problemas de elevada fatiga y lesiones en las

manos de los operadores por la alta demanda de dicho producto, además del incumplimiento de

las metas de producción.

4
 Figura 1. Condiciones de trabajo

En la actualidad muchas empresas optan por realizar este tipo de ensambles mediante métodos

nada técnicos que ponen en riesgo la integridad física del trabajador y que ocasionan una falla de

producto no conforme de aproximadamente un 20% de cada lote ensamblado.

Estos son causados por ensambles deficientes o inadecuados, normalmente por el uso de un

método muy artesanal y rudimentario, un defectuoso proceso de trabajo que tiene una secuencia

simple, pero con alta probabilidad de daño en el aplique y en la seguridad del operario.

Herramientas adecuadas: Es el más importante factor que hay que considerar, ya que este

influye directamente sobre el producto y la integridad del operario.

Procedimientos de ensamble: Es el segundo factor importante ya que el producto debe cumplir

con los requerimientos establecidos por el cliente, como un aplique correctamente realizado,

apliques con rayado y perillas sin agrietamientos, es así que debe asegurarse estos

requerimientos al 100% en todos los productos ensamblados. Pocas empresas respetan estos dos

factores mencionados anteriormente, en general estas operaciones se ejecutan manual y muy

repetitivamente por los operarios, siendo este el que sufre las mayores consecuencias.

Los elementos; perilla y acople deben ser tratados con cuidado debido a su composición

física, ya que podrían romperse durante el proceso de ensamble.

4. OBJETIVOS

4.1 OBJETIVO GENERAL

Diseñar una prensa neumática cuya futura implementación mejore la calidad de trabajo de los
5
empleados del área de ensamble en la empresa, tanto en el aspecto de salud ocupacional y como

en el de producción del ensamble.

4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Realizar el diseño, dimensionamiento, modelado y selección de componentes de una prensa neumática,

la cual mejore no solo los tiempos de producción del elemento “perilla ensamble” sino también la

calidad del mismo.

• Mejorar el trabajo del operador, mediante un proceso estandarizado.

• Para diseñar este Proyecto se tiene que realizar el prototipo de programa FluidSIM y tambien los

calculos pertinentes para los componentes de la prensa.

5. MARCO TEORICO

Acciones o Cargas: Es una fuerza que causa un efecto sobre un cuerpo, provocando que este

experimente cambios de posición, o forma.

Alineamiento: Colocar en forma paralela dos o más objetos.

Émbolo: Pieza que se mueve alternativamente en el interior de un cuerpo de bomba o del

cilindro de una máquina para enrarecer o comprimir un fluido o recibir movimiento.

Empotramiento: Sujetar algo en la pared o en el suelo, generalmente asegurándolo con concreto

o tornillos.

Flecha: Longitud que deforma un elemento por la carga, medida desde su eje neutro.

Flexión: Encorvamiento transitorio que experimenta un sólido por la acción de una fuerza que lo

deforma elásticamente.

Prensa: La máquina utilizada para la mayoría de las operaciones de trabajo en frio y algunos en

caliente, se conoce como prensa. Consiste en un bastidor que sostiene una bancada y un ariete,

6
una fuente de potencia, y un mecanismo para mover el ariete linealmente y en ángulos rectos con

relación a la bancada.

Ensamble mecánico: El ensamble mecánico implica el uso de diferentes métodos de sujeción

para sostener juntas en forma mecánica dos (o más) partes. En la mayoría de los casos, los

métodos de sujeción implican el uso de componentes de equipos separados (sujetadores) que se

agregan a las partes durante el ensamblado.

6. ENFOQUE METODOLOGICO

6.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN

Investigación explicativa-transversa

Este tipo de investigación se utiliza con el fin de intentar determinar las causas y consecuencias

de un fenómeno concreto, en este caso la producción de perillas de cocina con la cual se busca

analizar lenta de la producción y así como también la reducción de los posibles accidentes

cotidianos de los trabajadores.

Para ello pueden usarse diferentes métodos, como la el método observacional, correlacional o

experimental. El objetivo es crear modelos explicativos en el que puedan observarse secuencias

de causa-efecto, si bien estas no tienen por qué ser lineales.

Con respecto a la investigación transversal se centran en la comparación de determinadas

características o situaciones en diferentes sujetos en un momento concreto, compartiendo todos

los sujetos la misma temporalidad.

Por lo cual ambas son las escogidas por los siguientes puntos:

 Se puede desarrollar la recolección d datos mediante la observación y plantear una posible

solución.

 Si bien se relaciona con causa y efecto, en esta se analizará la causa de la producción lenta

de la producción de perilla y el efecto de la automatización de este proceso con la solución de la

prensa neumática.
7
 De igual manera se tomará en cuenta los tiempos empleados antes y después; así como

también la disminución de trabajadores para la producción de las perillas.

Causa a estudiar: Ajuste o ensamble a presión de perillas de cocinas

Este método consiste en aplicar una fuerza de impacto sobre el aplique colocado previamente

sobre la perilla, asegurándose que las guías del aplique estén dentro de la perilla. Si se aplica una

carga excesiva o de mayor impacto a esta pequeña área de contacto, se producirán fracturas en

las guías, tanto del aplique como en la perilla lo que ocasiona que no exista un buen acople y por

ende ambos productos tengan que ser desechados. La imagen indica lo poco estandarizado que es

este procedimiento, en el cual la fuerza que se ejerce sobre el aplique es netamente la que da el

operario, por lo tanto, o se podría llevar un control de calidad sobre la misma.

Este proceso no cuenta con una estandarización debidamente implementada, por lo que la forma

de realizar la operación es netamente como el operario se sienta más a gusto cumpliendo el

trabajo. Esto produce errores de alineamiento y ocasionando daños en el aplique

mayoritariamente.

Efecto: Propuesta de la elaboración de una prensa neumática

Debido al alto ritmo de trabajo que tiene una prensa de impulso mecánico se pueden conservar

bajos costos de producción ya que se realiza una mayor cantidad de ensambles en menos tiempo,

es decir se mejora la eficiencia del proceso, esto la hace una máquina especial para los métodos

de elaboración en masa y es empleada cada día en mayor número sustituyendo la labor de los

operadores, o reduciéndolas al menor esfuerzo posible.

6.2 RECOLECCIÓN DE DATOS

Registros de observación

8
La guía de observación es el instrumento que permite al observador situarse de manera

sistemática en aquello que realmente es objeto de estudio para la investigación; también es el

medio que conduce la recolección y obtención de datos e información de un hecho o fenómeno.

Tamayo (2004, p.172) define a la guía de observación como:

Un formato en el cual se pueden recolectar los datos en sistemática y se pueden registrar en

forma uniforme, su utilidad consiste en ofrecer una revisión clara y objetiva de los hechos,

agrupa los datos según necesidades específicas, se hace respondiendo a la estructura de las

variables o elementos del problema.

Ventajas y desventajas de la observación

Ventajas:

1. Se observa de manera natural a los acontecimientos.

2. Describe los hechos de manera exacta.

3. Obtiene elementos significativos desde una perspectiva específica al considerar categorías e

indicadores.

4. Representa un bajo costo monetario y material para el investigador.

Desventajas:

1. Puede existir una falta de dominio de las categorías o indicadores a observar.

2. Existen variables difíciles de observar, lo que puede causar confusión. 3. Se corre el riesgo de

sesgar lo observado.

4. Se pueden emplear juicios erróneos al no vincular de manera adecuada las categorías o

indicadores con la realidad.

5. No se pueden generalizar los resultados de la observación porque cada sujeto, grupo y

contexto suele tener características específicas.i

Obtención de resultados

De acuerdo a la observación realizada se obtuvo que durante todo el proceso de producción de

las perillas de cocina se necesitan 25 trabajadores y se emplea 1 hora con 78 minutos.

9
Sin embargo, en el procedimiento en el cual nos enfocamos fue en el diseño de las perillas y en

el cual está realizado por 4 trabajadores y se realiza en 10 minutos.

Se puedo observar que este tiempo empleado fue determinado por la experiencia y manipulación

de las herramientas que utilizan los trabajadores, por lo cual se vio la necesidad de proponer la

prensa neumática con el fin de reducir la cantidad de operarios y sobre todo el tiempo, aunque

según las explicaciones de supervisor de producción el tiempo de diez minutos empleado de

manera manual por los trabadores es un tiempo bueno, de acuerdo a las anteriores prácticas

realizadas años antes en donde algunos de ellos sufrían graves accidente o incluso se tenían que

desechar las perillas por no estar dentro de los parámetros que ellos requerían.

De igual manera nos brindó la indico que no utilizan guantes de seguridad por ser rígidos para la

manipulación de las piezas, por este caso se obpo por no utilizarlos bajo el consentimiento de los

mismos trabajadores.

Ver en anexo: hoja de observación.

6.3 PROCESO DE ANÁLISIS

Mediante la técnica de observación aplicada se obtuvo que la causa de dicho problema es el

trabajo manual al momento de moldeado de perillas de cocina por lo cual se planteó diseñar una

prensa neumática para la obtención de los diseños requeridos de perillas.

En este análisis se consideró los tiempos para la realización de las perillas, así como también se

realizó los cálculos necesarios y simulaciones para el funcionamiento correcto de la prensa.

A continuación, se detalla las normas aplicadas al momento del diseño, uso y manejo de la

prensa.

NORMAS A APLICAR EN LA PRENSA NEUMATICA

NORMA DESCRIPCION
ISO 3857-1:1977, Vocabulario. Parte 1: General
1
0
 Compresores, maquinaria y
herramientas neumáticas.
ISO 3857-2:1977, Vocabulario. Parte 2: Compresores
Compresores, maquinaria y
herramientas neumáticas.
NB 55001:2005 Símbolos gráficos - Colores, señales y
carteles de seguridad - Parte 1: Principios de
diseño de las señales de seguridad en los
lugares de trabajo
NB/ISO 11611:2011 Ropa de protección utilizada durante el
soldeo y procesos afines
NB 122:1975 Seguridad Industrial - Señales de
advertencia
NB 349:1980 Seguridad Industrial - Protección personal
- Guantes de seguridad - Definiciones y
clasificación
NB/ISO 12100-2:2007 Seguridad de las máquinas - Conceptos
básicos, principios generales para el diseño -
Parte 2: Principios técnicos
Fuente: elaboración propia.

6.4 POBLACIÓN Y SUJETOS

El siguiente proyecto se llevará a cabo en la empresa …..... la cual se encarga de desarrollar

diferentes productos elaborados a base de poliuretano y polipropileno mediante el proceso de

termoconformado, realizando de esta manera una alta variedad de productos, tanto para las

comercializadoras de cocinas hechizas del departamento de Santa Cruz, ubicadas sobre el

segundo anillo a la altura de Saguapac.

El exigente ritmo de trabajo vuelve lenta la producción, en especial para productos como la

“Perilla con aplique” la cual tiene una elevada demanda, por lo tanto, esta tiene elevadas ordenes

de producción diarias, para la cual se distribuye esta carga de producción para no más de 4

operadores, los cuales nos brindaran en un tiempo limitado la información requerida que se

obtendrá mediante la observación del trabajo especificado para no interferir al momento del cual

se encuentren realizando el trabajo, así como también algunas preguntas referentes al mismo.

1
1
 6.5 CRONOGRAMA

De acuerdo con la investigación a realizar como es el proyecto planteado, se decidió tomar en

cuenta el tiempo en el cual se está avanzado la materia en este caso es el mes de octubre del

presente año 2021, como se puede apreciar las actividades planteadas son las requeridas para la

realización del proyecto y el tiempo de ocho días son los cuales fueron designados para la

elaboración de dicho documento.

7. DIMENCIONAMIENTO

Cálculo de la capacidad de una prensa

Para calcular la capacidad (tonelaje) de la prensa y sumar a la capacidad las pérdidas de carga

aplicamos la ecuación 1.

Con esta relación podemos determinar la capacidad requerida para realizar los ensambles.

𝑻 = 𝑺. 𝒆. 𝑲𝒔 [𝐊𝐠 𝐟] (1)

Donde:

S: Desarrollo del área a ejercer carga [mm]

1
2
e: Longitud de avance del embolo [mm]

Ks: Resistencia máxima del material al impacto [kg/mm]

La prensa neumática realizara los ensambles con las siguientes características:

𝑺 = 𝝅. 𝒅𝑷 (2)

𝑺 = 𝝅. (𝟏𝟐, 𝟕)

𝑺 = 𝟑𝟗, 𝟖𝟗𝟖𝟑 [𝒎𝒎]

Ks: en este caso como no se busca realizar corte sino ejercer presión, Ks será 1

debido a la siguiente demostración:

Las perillas y apliques son de polipropileno. Lo último que se desea es que la

prensa rompa la perilla y el aplique al ensamblarlos, por lo tanto, para determinar

el Ks se usara el límite elástico (le), el mayor por ser más crítico cuyo valor se

muestra en la Tabla 2.

1
3
Tabla 1
Límite elástico del polipropileno, tomado de (CES Edupack, 2016)

Propieda
des
mecánicas
Límite elástico Min 24,6 Max 30 [Mpa]
(le)

Posteriormente

𝒍𝒆 = 𝟑, 𝟎𝟔 [𝑲𝒈/𝒎𝒎𝟐 ]

Como se mencionó, con este límite las perillas y apliques se romperían, así que se

con la mitad de este valor sería suficiente para no dañarlas, esto significa que con

un valor aproximado de 1.5, se evitara la rotura, ahora para los cálculos

utilizaremos un ks de 1.

Continuando con el cálculo del tonelaje (T):

𝑻 = 𝟑𝟗. 𝟗. (𝟑). 𝟏 [𝑲𝒈 𝒇]

𝑻 = 𝟏𝟏𝟗 [𝑲𝒈 𝒇]

𝑻 = 𝟏𝟏𝟕𝟒. 𝟐𝟎𝟕𝟓 [𝑵]

Teóricamente esta es la fuerza necesaria para mover el actuado, y

consecuentemente seria la fuerza requerida la salida del compresor, sin embargo, es

necesario calcular previamente las pérdidas de carga que se tiene en el sistema, para

el efecto, se requiere conocer el caudal, la presión del trabajo del compresor, y el

diámetro de la tubería a través de la cual fluirá el aire comprimido.

 Presión de trabajo
La presión de trabajo se denomina con la definición de presión, cuya ecuación es la

siguiente:

Tonelaje 𝑷𝑹𝑬𝑵𝑺𝑨 (3)

𝑷𝑻 = 𝑨𝒓𝒆𝒂 𝑫𝑬 𝑻𝑹𝑨𝑩𝑨𝑱𝑶

Donde el tonelaje o capacidad de la prensa se calculó con la ecuación 1. El área que se

toma en cuenta es el área del actuador, superficie sobre la cual actúa la fuerza.

El área sobre la cual actuara la prensa será un área de 230 x 190 [mm], que es donde se

colocara las perillas para ser ensambladas con los acoples (10 unidades a la vez).

𝑨𝒓𝒆𝒂 = 𝟐𝟑𝟎𝒙𝟏𝟗𝟎[𝒎𝒎𝟐]

𝑨𝒓𝒆𝒂 = 𝟒𝟑 𝟕𝟎𝟎 [𝒎𝒎𝟐]

𝟏𝟏𝟕𝟒. 𝟐𝟎𝟕𝟓 [𝑵]

𝑷𝑻 =
𝟒𝟑 𝟕𝟎𝟎 [𝒎𝒎𝟐]

𝑷𝑻 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟔𝟖𝟔 [𝑵/𝒎𝒎𝟐 ]≈𝟐𝟔 𝟖𝟔𝟎 𝑷𝒂 ≈ 0,2686 bar

Caudal

El caudal de aire libre es el flujo de aire dado por el compresor y se obtiene con la

siguiente relación:
𝝅(𝟐𝑫 −𝒅 )
𝑸 = 𝑪. 𝑵. ( 𝟐 𝟐 ) [𝒎𝟐 /𝒎𝒊𝒏] (4)
𝟒

Donde:

C: Carrera del pistón (mm)

D: Diámetro del pistón (mm)

D: Diámetros del vástago (mm) N= Velocidad (rpm)

Para conocer el caudal que se genera en el pistón del compresor, se sustituyen los

datos siguientes en la ecuación (3). Los datos se refieren básicamente a la geometría

del pistón, tales como diámetro del pistón de 50 mm, diámetro del vástago de 12

mm, carrera de 300 mm y velocidad de 300 rpm, se toma esta serie de datos por ser

los más comerciales.

𝝅(𝟐(𝟎. 𝟎𝟓)𝟐 − (𝟎, 𝟎𝟏𝟐)𝟐)

𝑸 = 𝟎, 𝟑𝟎𝟎 [𝒎]𝒙𝟑𝟎𝟎 [𝒓𝒆𝒗/𝒎𝒊𝒏]𝒙(
𝟒 ) [𝒎𝟐 /𝒎𝒊𝒏]

𝟑 𝒍
𝑸 = 𝟎, 𝟏𝟎𝟗𝟐𝟔 [ 𝒎 ] ≈ 𝟏𝟎𝟗, 𝟐𝟔 [ ]
𝒎𝒊𝒏
𝒎𝒊𝒏

Parámetros iniciales
Se partirán de parámetros estándares para todas las máquinas que requieren de un

operario para su funcionamiento como son: la altitud correcta para una adecuada

ergonomía del operario, facilidad de alcance en el caso de utilización de pulsadores

y seguridades para evitar cualquier accidente laboral.

Posteriormente saber los criterios que se han de aplicar, en la colocación de las

cargas y las posibles limitaciones de dimensiones o prestaciones según la capacidad

de carga que queramos dotar a la prensa y los usos para los que este pensada.

Se calculara la presión que debe ejercerse para poder realizar los ensambles con la

fuerza aproximada sin romper el producto, o causar fisuras.

El principio de funcionamiento de la prensa neumática se basa en una estructura

metálica, que utiliza la geometría y funcionamiento de una prensa de punzón

vertical.

Cuenta con una dispositivo base en el cual el operario colocará las perillas de

cocina (10) y sobre estas sus respectivos apliques, por seguridad utilizara ambas

manos para presionar los pulsadores de inicio de ciclo en el cual, primeramente el

punzón vertical bajara un dispositivo superior el cual ejercerá la presión sobre las

perillas y apliques, luego un cilindro inferior retirara las perillas de sus posiciones

iniciales para ubicarlas a un mismo nivel, posteriormente otro cilindro neumático

desplazará las perillas hacia un lado de la prensa para que así el ciclo pueda

repetirse.

Dicho funcionamiento se representa de mejor forma en la figura siguiente.

Esquema de funcionamiento
DISEÑO
El diseño se basó en el funcionamiento de otras prensas utilizadas en el sector automotriz, estas

máquinas tienen estructura hueca para abaratar material y por lo tanto costos.

Una máquina con los parámetros iniciales indicados anteriormente se compone de los siguientes

elementos indicados en la figura del ensamblaje realizado.

Prensa neumática diseñada

Componentes neumáticos - tubería requerida

La tubería se compone de dos tramos. Un tramo conecta a la salida del compresor con la toma

del usuario y el otro tramo conecta la salida de la toma del usuario con la entrada del actuador.

Véase la tabla 2.

Tabla 2
Características de las tuberías.

Tramos de tubería Diámetro Longit Materi

ud al
[pulgadas]
Tramo de tubería del compresor ½ ’’ 2 Metálic
a a

la toma del usuario

Tramo de tubería de la toma del 3/8 ’’ 1 Plástico

usuario al puerto del actuador

La razón por la cual se eligió tubería de plástico, desde la toma del usuario hasta la

prensa, es debido a que la manguera de plástico es flexible y le da a la prensa capacidad

de movilidad en cualquier espacio, y puede colocarse donde se requiera.

Componentes del circuito neumático

El fundamento del circuito neumático (Figura 1) es la búsqueda de que el operador con la

mínima energía provoque el movimiento del aire hacia un punto en el que se pueda expandir o

por lo menos soportar una presión más baja.

 Figura 1 Circuito neumático

Elementos de control del circuito neumático

Como se detalla en la tabla 5, los componentes para la implementación requeridos son:

Tabla 3
Componentes del circuito neumático

Tipo de Generad Medida Conduct Contr Actuado

Circuito or or ol r
Neumático Compres Manóme Tubería Válvu Cilindro
or tro la

Selección de componentes
Selección de material base estructural
El acero A36 es una aleación de acero al carbono de propósitos generales, muy comúnmente

usado para señalizaciones y estructuras herramentales. Aunque existen muchos otros aceros,

superiores en resistencia, cuya demanda está creciendo rápidamente, este es ideal por su bajo

costo.
 Se podrían utilizar otro tipo de aceros de características similares, mostrados en la

figura 2.

Figura 2 Características del acero ASTM A36

Selección del compresor generador

La alimentación para la válvula principal está dada por el compresor con las siguientes

características:
Figura 3. Características del compresor
sugerido
Método
El operador deberá colocar las perillas con los apliques en la mesa de la prensa neumática en

las ubicaciones individuales correctamente para luego con ambas manos presionar los

pulsadores que den inicio al ciclo de prensado y posterior despacho de los productos

ensamblados automáticamente.

El ciclo consiste en varias etapas:

 El cilindro neumático generador C1 transmitirá el movimiento hacia el eje

de prensado, el cual partirá desde su posición de inicial hasta el área en donde se

encuentran colocadas las perillas y así ejercer presión sobre el aplique directamente

para ensamblar dichos elementos de forma permanente.

 Mientras el eje de prensado regresa a su posición inicial, un segundo

cilindro neumático C2 avanza debajo de las perillas para desplazaras de su posición

de ensamble para así colocarlas en la mesa a ras de una superficie uniforme.

 Un tercer cilindro neumático C3 ubicado horizontalmente junto a la mesa de las

perillas desplazara a las mismas hacia un lado de la prensa para liberar las

ubicaciones de las perillas y así el operario pueda colocar nuevos elementos para

ser ensamblados.

 Finalmente, el cilindro horizontal C2 y C3 regresan a su posición inicial, listos

para un nuevo ciclo de prensado.

Actuadores
Un actuador es un dispositivo mecánico cuya función es proporcionar fuerza para mover o

actuar sobre otro dispositivo. La fuerza que provoca el actuador proviene de tres fuentes

posibles: Presión neumática, presión hidráulica, y fuerza motriz eléctrica (motor eléctrico o

solenoide). Dependiendo del origen de la fuerza el actuador se denomina neumático,

hidráulico o eléctrico.
Selección de cilindros neumáticos
Todos los cilindros neumáticos que se ocuparan en la presea son cilindros de doble efecto.

Figura 4. Características básicas del cilindro neumático

En el mercado tenemos este cilindro con una gran variedad de prestaciones, tanto en el

pistón y la fuerza de empuje.

 Figura 5. Características del cilindro neumático

Conexión Neumática

En la figura 6 se presenta la conexión neumática para la ejecución del trabajo de

prensado superior, desplazamiento inferior y barrido lateral. Por lo tanto, esta es la

misma conexión para los tres cilindros neumáticos.

Figura 6. Conexión de válvulas neumáticas.

Implementando la prensa neumática
En la tabla 6 se indicará a detalle los movimientos de la prensa neumática y

cuanto tardan en cada uno, tomando en cuenta que el lote por operación es

de 10 unidades.

TABLA 4
Tiempos de cada estado.

ESTADOS

M-1 M-2 M-3 M-4

Operación: Operación: Operación: La Operación:

Descenso Ascenso barredora lateral Regreso de
del desplaza la
del dispositivo dispositivo barredora y
superior inferior para las perillas ya con el
desplazar las apliques fuera de cilindro inferior a
de prensado. perillas de la base de trabajo su posición
sus mientras inicial.
ubicaciones el
individuales. dispositivo
inferior sigue en
la
posición final.
4 [s] 4 [s] 4 [s] 4 [s]

Total: 16 [s]

1
8. INVERSIÓN FINANCIERA DE LA PRENSA ENSAMBLE DE

PERILLA

CANTIDA
DENOMINACIÓN DE COMPONENTE U/M C/U Euro C/U Bs TOTAL
D
Cilindro de doble efecto Un 3 29,61 236,88 710,64
Válvula de impulsos neumático-direccional quíntuple de 2 vías Un 3 118,26 946,08 2838,24
Válvula direccional triple de 2 vías Un 5 41,00 328,00 1640,00
Válvula de deceleración normalmente cerrada Un 3 43,50 348,00 1044,00
Fuente de aire comprimido, compresor Indura Un 1 437,00 3496,00 3496,00
Tubería metálica 1/2 pulgada m 2 28,75 230,00 460,00
Tubería de plástico 3/8 pulgada m 1 1,63 13,04 13,04
Acero inoxidable A36 m2 9 44,24 353,92 3185,28
Mano de obra de ensamble 1 37,50 300,00 300,00

Totales 13687,20

Fuente: Cotización página web Fluid sim, investigación propia

9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES

• Se realize correctamente el diseño de dimensionamiento moldeado y

selección de componentes de una prensa neumática.

• Una vez realizado el estudio se da la comprobalidad de que

efectivamente mejora el trabajo del operador .

• Se realizo la prueba pertinente en el programa FluidSIM para ver si

funcionaba de acuerdo a lo aprendido en la materia.

 RECOMENDACIONES

 Realizar un mantenimiento trimestral de la prensa para obtener un uso efectivo de la

misma para evitar errores de diseño u otros inconvenientes.

 Utilizar equipos de seguridad para manipular la prensa, aunque los riesgos de

accidentes sean mininos, el tener un adecuado uso de los equipos de seguridad reduce el

riesgo de accidentes laborales, así mismo el gasto que estos ocasionan.

2
10. FUENTES DE INFORMACION BIBLIOGRAFICA

Mors, J. F. (2009) Máquinas eléctricas. Madrid, España: McGraw-Hill.

Mott, R. L. (1998). Resistencia de Materiales Aplicada, Prentice Hall. 3ra Edición,
México.
Hernández, R., Fernández, C., y Baptista, M.P. (2010) Metodología de la Investigación (5ª
Ed.). México: McGraw Hill Educación.
agano, R. R. (2000). Estadística para las ciencias del comportamiento. Madrid:
International Thompson.
Sánchez Carrión, J.J. (1995). Manual de análisis de datos. Madrid: Alianza.
Mikell P. Groover. (1996). Procesos de manufactura moderna: Materiales, procesos y
sistemas. Editorial Pearson/Prentice hall. Impreso en México.
Guillermo Campos y Covarrubias , Nallely Emma Lule Martínez La observación, un
método para el estudio de la realidad. Revista Xihmai VII (13), 45-60, Enero-junio de
2012
Webgrafía
https://gabpingenieria.weebly.com/uploads/2/0/1/6/20162823/prensas.pdf

https://procesosmanufacturau4.weebly.com/ensamble-mecaacutenico.htm

https://www.festo.com/mx/es/e/educacion/aprendizaje-digital/simulacion-virtual-y-

modelacion-id_31275/

https://psicologiaymente.com/miscelanea/tipos-de-investigacion

http://www2.aladi.org/nsfaladi/normasTecnicas.nsf/09267198f1324b64032574960062343

c/6c5e3174948bb224032579db004f8ea7/$FILE/CATALOGO%202011.pdf

https://www.une.org/encuentra-tu-norma/busca-tu-norma/?k=(i:23140)

11. ANEXO

Hoja de observación
PROCEDIMIENTO PARA EL ENSAMBLE DE PERILLA

Empresa: TRIPEX Ltda. COD.: HOJA: 1

H.O-1. E.P
Observadora: Alba Guasase Lugar: Fecha:

3
 Carmen Daniela Empresa 24 –25
Tripex Ltda Oct.2021

Inicio del Proceso de Obtención de M.P

Actividades Cant.Trab. Tiempo
Se inicio con la obtención del material el cual se
necesita para poder formar la perilla, en este caso nos
3 30 min.
informan de manera general que los materiales usados
son polietileno y poliprolineo.
Siguiendo con el proceso lo dejan calentar a una
1 Maquina 15 min.
temperatura de no más de 100 grados cesios
Al obtener el material ya en el estado requerido lo
retiran de la maquina con cuidado por el calor ylo
4 10 min.
esparcen en moldes generales de manera redonda sin
ninguna modelo para la obtención de la perilla
Lo dejan reposar por unos 15 minutos a temperatura
ambiente porque el material utilizado se enfría 4 15 min.
ligeramente.
Seguidamente introducen los acoples que es un
aditamento para mejorar la apariencia en general de la 4 7 min.
perilla.
Al cabo de los siete minutos se retiran las perillas
con el fin de empezar el proceso de darle un diseño y
su ensamble correspondiente.
Al momento de realizar el diseño las técnicas
utilizadas por los trabajadores son poco 4
10 min.
estandarizadas, porque utilizan herramientas
manuales que en algunos casos generan lesiones y
cortaduras en los trabajadores, al tener practica en
el campo cada uno logra realizar los diseño en diez
minutos son poca precisos y cuidado de las perillas.
Continuando con el proceso se procede al ensamble
de las perillas con el lijado correspondiente y pintado 2 5 min.
requerido.
Por último, son embaladas y despachadas con el fin
4 15 min.
de supervisadas para la entrega final al cliente
TOTAL DE TIEMPO 1 Hr y 78
min.
TOTAL DE TRABAJADORES 25

4
i