UNIVERSIDAD DE TARAPACÁ Nombre:

ESCUELA UNIVERSITARIA DE INGENIERIA

INDUSTRIAL, INFORMÁTICA Y DE SISTEMAS

Profesor : David Catari Vargas

Carrera : Ingeniería Civil Industrial
Semestre Académico: 2do Semestre 2016

GUÍA DE EJERCICIOS N° 2
Gestión de Operaciones II

EJERCICIO No 1:

Una empresa de electrodomésticos requiere para la producción de lavadoras, 2,5 horas

de mano de obra. Cada operario trabaja 8 horas diarias. La plantilla actual de la empresa
es de 100 trabajadores. Actualmente el inventario es de 300 unidades y no se requiere
mantener un stock de seguridad.
Considerar:
 La empresa no desea aumentar la planilla disponible en la actualidad.
 El máximo de horas extras permitidas por convenio es del 10% de las disponibles
en jornada regular.
 La subcontratación no puede superar las 800 unidades en ningún mes.
 La empresa no desea realizar ninguna entrega con retraso.

Costo de mantenimiento del Inv. US$ 1.5/ unidad/mes

Costo Marginal del Agotamiento de las Reservas US$ 5.00/ unidad/mes

Costo Marginal de la Subcontratación US$ 20.00/unidad

Costo de contratación y de capacitación US$200.00/trabajador

Costo de los despidos US$250.00/trabajador

Horas de trabajo requeridos 5/unidad

Costo lineal (ocho primeras horas cada día) US$4.00/hora

Costo del tiempo extra US$ 6.00/hora

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Determinar el Plan agregado de producción siguiendo una estrategia de nivelación. Se
permite acumular inventario, además de horas extras y subcontratación

Meses Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total

Requerimientos 5.800 7.300 8.500 5.000 7.200 8.200
de producción
Días 21 18 23 20 21 22
productivos

EJERCICIO No 2:

Se tienen los siguientes datos para cierta empresa que tiene la capacidad de producir
cuatro unidades en el día por trabajador. Además se tienen los siguientes datos:

 Inventario al 1° de enero: 250 unidades

 Stock de seguridad requerido permanentemente: 10% de la demanda proyectada
mensualmente
 Horas de trabajo al día: 8 horasTrabajadores a principios de enero: 110 personas

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio

Demanda proyectada 8.200 9.100 10.500 11.700 14.500 8.700
días hábiles 22 19 20 22 21 21

Los costos relevantes son:

Costo de materiales por unidad: $ 9.500
Costo unitario de almacenaje por mes: $ 600
Salario por hora (normal): $500
Salario por hora sobretiempo: $1.000
Costo unitario por unidad subcontratada: $12.500
Costo de despido por trabajador: $65.000
Costo contratación por trabajador: $100.000
Costo capacitación por trabajador: $20.000
Costo de escasez por unidad faltante:$3.000

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Considere que para las contrataciones se preferirán a los trabajadores que anteriormente
se han desempeñado en la empresa, y se supondrá que estos estarán siempre
disponibles para efectos de hacer eficiente los gastos de capacitación.

Se pide comparar los siguientes planes de producción:

a) Producción exacta con una fuerza de trabajo variable.
b) Fuerza de trabajo constante con inventario variable, y agotamiento de existencias.
Considere solo para este caso, que existe un límite de 115 trabajadores posibles
de ser contratados mensualmente por razones de capacidad de la planta.

EJERCICIO No 3:
Una compañía produce un único producto principal. La obtención de cada unidad requiere
2 horas de mano de obra. Cada operario trabaja 8 horas diarias en promedio.
Actualmente, la empresa cuenta con 100 trabajadores (50 fijos y 50 ocasionales). El stock
inicial disponible es de 200 unidades y no se desea mantener stock de seguridad.

Los costos calculados por la empresa son los siguientes:

 Hora estándar de mano de obra en jornada regular: 1.100 u.m.
 Hora extra de mano de obra: 1.600 u.m.
 Hora ociosa de mano de obra: 1.250 u.m.
 Contratación: 120.000 u.m. / operario
 Despido de un trabajador ocasional: 160.000 u.m.
 Subcontratación de una unidad de producto: 2.500 u.m.
 Posesión: 250 u.m. / unidad y mes
 Servicio con retraso: 1.400 u.m. / unidad y mes

Otros factores a considerar derivados de la política de la empresa son:

 Existen dos turnos, siendo posible el trabajo simultáneo de 50 operarios.
 El máximo de horas extras permitidas por convenio es del 10% de las
disponibles en jornada regular
 La subcontratación no pueden en ningún mes superar las 500 unidades.
 No se contempla la posibilidad de despidos de operarios fijos
 Todos los costos se consideran funciones lineales
 La demanda diaria, dentro de cada mes, se considera uniforme y continua.
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Sabiendo que si es necesario se pueden realizar contrataciones o despidos, utilizar horas
extras o subcontratar en este orden de prioridades, para evitar no realizar entregas con
retraso, determinar el Plan Agregado de Producción para el próximo semestre, siguiendo
una estrategia de persecusión, a partir del Plan de necesidades de producción de la
siguiente plantilla:

Meses Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio

Plan necesidades producción 9.400 5.000 8.000 6.000 4.000 10.000

Días productivos 20 20 22 20 22 21

EJERCICIO No 4:
Una empresa se dedica a la fabricación de determinado componente para automóviles.
La obtención de cada unidad de dicho componente requiere 2,5 horas de mano de
obra y cada operario trabaja un promedio de 8 horas diarias. Actualmente, la plantilla de
la empresa es de 100 trabajadores. El inventario inicial es de 300 unidades, y se desea
mantener un stock de seguridad de 20 unidades.

Los costos calculados por la empresa son los siguientes:

 Hora estándar de mano de obra en jornada regular: 1.200 u.m.
 Hora extra de mano de obra: 1.800 u.m.
 Hora ociosa de mano de obra: 1.300 u.m.
 Contratación: 150.000 u.m. / operario
 Despido: 190.000 u.m. / operario
 Subcontratación de una unidad de componente: 5.500 u.m.
 Posesión: 300 u.m. / unidad y mes
 Servicio con retraso: 2.500 u.m. / unidad y mes

Otros factores a considerar derivados de la política de la empresa son:

 Existen dos turnos, siendo posible el trabajo simultáneo de 50 operarios.
 La empresa no desea aumentar la plantilla disponible en la actualidad.
 El máximo de horas extras permitidas por convenio es del 10% de las

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 disponibles en jornada regular.
 La empresa está totalmente enfocada al cliente, por lo que no desea
realizar ninguna entrega con retraso.
 Todos los costos se consideran funciones lineales y la demanda diaria, dentro
de cada mes, se considera uniforme y continua.

Determinar el Plan Agregado de Producción para el próximo semestre, siguiendo una

estrategia de nivelación. En caso de exceso de capacidad se deberán acumular
inventarios y, en caso contrario, las medidas de ajuste transitorio a utilizar podrán
ser horas extras o subcontratación.

Meses Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio

Plan necesidades
8.200 5.800 7.300 5.000 7.200 8.500
producción

Días productivos 21 18 23 20 21 22

EJERCICIO No 5:
Para una ensambladora de microbuses se necesita desarrollar un plan de producción
para el primer semestre de 2011. Para ello Ud. cuenta con los siguientes antecedentes:
 Inventario al 1° de enero: 200 unidades
 Stock de seguridad requerido: 0% de la demanda proyectada mensualmente
 Horas de trabajo al día: 8 horas
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
Demanda
500 600 650 800 900 800
proyectada
días hábiles 22 19 21 21 22 20

Los costos relevantes son:

Costo de materiales : US$ 100 por unidad

Costo de mantenimiento del inventario : US$ 10 por unidad/mes
Costo marginal del agotamiento de las existencias : US$ 20 por unidad/mes
Costo marginal de la subcontratación : US$ 100 por unidad
Costo contratación y capacitación : US$ 50 por trabajador

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 Costo de despido : US$ 100 por trabajador
Horas de trabajo requeridas : 4 horas/unidad
Costo lineal (primeras ocho horas) : US$ 12,5/hora
Costo del tiempo extra US$ 18,75/hora

Considere que para las contrataciones se preferirán a los trabajadores que anteriormente
se han desempeñado en la empresa, y se supondrá que estos estarán siempre
disponibles para efectos de hacer eficiente los gastos de capacitación.

Se pide comparar los siguientes planes de producción:

a) Producir exactamente para satisfacer la demanda, variando la fuerza laboral

(suponiendo una fuerza laboral inicial igual a los requerimientos del primer mes).
¿Como se denomina a esta estrategia?
b) Fuerza laboral constante; variar el inventario y permitir faltantes solamente.
Suponga una fuerza laboral de 10 trabajadores.

Se pide comparar los planes de producción descritos y confeccionar una tabla de

resumen en donde se indique todos los gastos de cada estrategia evaluada. Se
recomienda calcular y utilizar cuando corresponda, de la tabla de requerimientos de
producción.

EJERCICIO No 6:

Para una fábrica de pañales, con necesidad de programar de forma agregada su

producción, se cuentan con las siguientes antecedentes
 Inventario al 1° de enero: 200 unidades
 No se requieren stock de seguridad
 Horas de trabajo al día: 8 horas

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio

Demanda
500 450 D3 D4 D5 D6
proyectada
días hábiles 22 19 21 21 22 20

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Los costos relevantes son:

Costo de materiales : US$ 100 por unidad

Costo de mantenimiento del inventario : US$ 10 por unidad/mes
Costo marginal del agotamiento de las existencias : US$ 20 por unidad/mes
Costo marginal de la subcontratación : US$ 100 por unidad
Costo contratación y capacitación : US$ 50 por trabajador
Costo de despido : US$ 100 por trabajador
Horas de trabajo requeridas : 4 horas/unidad
Costo lineal (primeras ocho horas) : US$ 12,5/hora
Costo del tiempo extra US$ 18,75/hora

Se tiene conocimiento que el inventario final del mes de febrero será de 70 unidades y
que la única estrategia de planeación factible de implementar es la de nivelación.

Se pide:
a) Determine el número correcto de trabajadores que habrán en el próximo semestre.
b) Calcule el costo total resultante de los meses de enero y febrero.

EJERCICIO No 7:
Ud. tiene la siguiente información acerca de las características del sistema productivo de
una empresa productora de zapatos:

Horas laborales por día (Horas normales) 8 Horas

Horas Extras permitidas por día 4 Horas
Valor hora normal $ 24,0 /hora
Empleados Iniciales 50 Empleados
Valor Hora Extra $ 36,0 /hora
Horas de trabajo requeridos 6 Hora/ Unid
Valor trabajador contratado $ 1.500,0 / Trab.
Valor trabajador despedido $ 2.300,0 / Trab.
Capacitación $ 500 / Trab.
Inventario inicial 1.020 Unidades
Política inventario de seguridad (%de la
demanda) 20%
Valor unidad en inventario promedio $ 12,0 Unidades/mes
Costo subcontratación $ 160,0 / unid

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La demanda proyectada para el siguiente semestre es la siguiente:
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
Demanda 4.600 7.405 9.290 8.905 6.700 5.100
Días hábiles 22 19 21 21 22 20

El Gerente de Operaciones le ordena a Ud. elaborar los planes de producción agregada

correspondientes a:

a) Plan I: Estrategia de Persecución. Igualar la tasa de producción a la tasa de

pedidos mediante contratar y despedir personal.

b) Plan II: Fuerza de Trabajo Estable – Subcontratación. Utilizar una fuerza de trabajo
constante, equivalente al requerimiento mínimo del semestre en planificación, y
complementar con subcontratación.

Se pide:

Comparar los planes de producción descritos y confeccionar una tabla de resumen en

donde se indique todos los gastos de cada estrategia evaluada. Se recomienda calcular
y utilizar cuando corresponda, de la tabla de requerimientos de producción. ¿Cuál Plan
de producción agregado recomendaría Ud?

EJERCICIO No 8:
Una empresa del rubro manufacturero lo contrata a Ud. después de terminar su práctica
profesional, resultado de su alto desempeño profesional. El gerente de operaciones le
pide a Ud. elaborar un plan agregado de producción, de modo de contar con una política
de gestión de mano de obra para el siguiente semestre. Un dato importante que Ud. ya
conoce es el hecho de que la producción de cinco unidades terminadas demanda dos
horas-hombre. Además Ud. tiene la siguiente información acerca de las características
del sistema productivo:

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 Inventario inicial 120 unidades
Número de trabajadores inicial 3 Trabajadores
Valor trabajador contratado 1.400 US $ / Trab.
Valor trabajador despedido 1.900 US $ / Trab.
Calor capacitación 500 / Trab
Horas laborales por día (Horas normales) 8 horas
Costo de subutilización M.O 24 US $ /hora
Costo subcontratación 25 US $ / unid
Valor hora normal 24 US $ /hora
Valor Hora Extra 36 US $ /hora
Costo de mantenimiento de inventario 15 US$/unidad/mes
Costo por agotamiento de las reservas (multa) 100 US$/unidad
Política inventario de seguridad (%de la demanda) 10 %

La demanda para el siguiente semestre es de:

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio

Demanda 1.850 1.420 1.000 1.600 1.050 1.730
Días hábiles 22 19 21 21 22 20

Los métodos de planeación agregada que la gerencia de operaciones desea evaluar son:

c) Estrategia de Persecución: Fuerza laboral variable (calculado en cada mes para

igualar la tasa de producción a la de pedidos). Se debe considerar el costo de
subutilización de la mano de obra (M.O) resultante en cada mes (corresponde a
las horas ociosas de M.O) el cual se incorpora al costo total del plan.

d) Fuerza de Trabajo Estable con uso de Tiempo Extra. Fuerza laboral constante
(calculado para satisfacer la demanda promedio del semestre) con inventario
variable y complementando con horas extras. Tener en cuenta que el total de horas
extras de cada mes no debe superar el 50% del total de horas normales.

Se pide:
i) Diseñe y desarrolle cada uno de los dos planes agregados de producción
indicados.
ii) Recomiende objetivamente el mejor plan agregado de producción.

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 iii) Indique si existe impedimento (o no) para implementar la 2da estrategia de
trabajo, considerando que existe una restricción del número de horas extras
que se pueden utilizar. Fundamente su respuesta.

EJERCICIO No 9:
Una empresa manufacturera requiere de sus servicios para la planificación agregada de
su producción. Se manejan los siguientes datos:

 Inventario al 1° de enero: 250 unidades

 Stock de seguridad requerido permanentemente: 10% de la demanda proyectada
mensualmente
 Horas de trabajo al día: 8 horas
 Cada empleado tiene la capacidad de producir cuatro unidades en el día.
 Se asume que se inicia con el número de trabajadores requerido para el periodo
de planificación.
 La empresa debe considerar en el costo lineal todas las HH disponibles.
 La demanda proyectada es:

Demanda proyectada días hábiles

Enero 8.200 22
Febrero 9.100 19
Marzo 10.500 20
Abril 11.700 22
Mayo 14.500 21
Junio 8.700 21

Los costos relevantes a los cuales se tiene acceso son:

 Costo de materiales por unidad: $ 9.500
 Costo unitario de almacenaje por mes: $ 600
 Salario por hora (normal): $500
 Salario por hora extra: $1.000
 Costo unitario por unidad subcontratada: $2.500
 Costo de despido por trabajador: $65.000
 Costo contratación por trabajador: $100.000
 Costo de escasez por unidad faltante:$3.000

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El sistema productivo solamente puede fabricar en lotes de 1.000 unidades. Lo anterior
debido a que las especificaciones técnicas del equipamiento que la conforma, indican
que su óptimo funcionamiento se logra cargándola con lotes de producción de 1.000
unidades.

Se le pide a ud. evaluar detalladamente el siguiente modelo de planeación agregada que

la gerencia de operaciones ha diseñado:

 Fuerza de Trabajo Estable con uso de Subcontratación. Fuerza laboral

constante (calculado para satisfacer completamente, a lo menos, el menor
“requerimiento de producción” del semestre) complementando con
subcontratación. No se permite acumulación de inventarios de ninguna
manera, por lo que deberá adecuar el plan si fuese necesario.
Se pide:
a) Desarrolle la tabla del plan agregado de producción indicado en el enunciado.
b) A partir del desarrollo anterior, proponga el número de trabajadores óptimo
necesarios para dar cumplimiento íntegro al modelo de planeación agregada
de la gerencia de operaciones.
c) Indique el costo total de implementación del plan agregado de producción
resultante.

EJERCICIO No 10:
Una prestigiosa empresa regional de manufactura le presenta los siguientes datos a un
estudiante de ingeniería civil industrial cuando inicia su práctica profesional:

 Inventario al 1° de julio: 200 unidades

 Stock de seguridad requerido permanentemente: 10% de la demanda proyectada
mensualmente
 Horas de trabajo al día: 8 horas
 Cada empleado tiene la capacidad de producir dos unidades en el día.
 Se asume que se inicia con el número de trabajadores requerido para el periodo
de planificación.

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  La empresa debe considerar en el costo lineal todas las HH disponibles.
 La demanda proyectada es:

Demanda proyectada días hábiles

Julio 200 22
Agosto 200 21
Septiembre 300 26
Octubre 700 21
Noviembre 800 21
Diciembre 900 21

Los costos relevantes a los cuales se tiene acceso son:

 Costo de materiales por unidad: $ 10.500
 Costo unitario de almacenaje por mes: $ 600
 Salario por hora (normal): $600
 Salario por hora extra: $1.200
 Costo unitario por unidad subcontratada: $2.500
 Costo de despido por trabajador: $65.000
 Costo contratación por trabajador: $100.000
 Costo de escasez mensual por unidad faltante:$200

La empresa tiene por política mantener una fuerza de trabajo estable y siempre, al
término de un periodo de planificación, el saldo de unidades terminadas debe ser a lo
menos igual al inventario de seguridad del último mes de dicho periodo. Considere que,
recientemente, se ha acordado con el sindicato que en el mes de diciembre todos los
trabajadores se tomarán sus vacaciones legales (quince días hábiles).

Se le pide a ud. evaluar detalladamente el siguiente modelo de planeación agregada que

la gerencia de operaciones considera adecuado de implementar:

 Fuerza de Trabajo Estable con inventario variable y agotamiento de

existencias. Fuerza laboral constante (calculado para satisfacer en
promedio todos los “requerimientos de producción” del semestre)
considerando un sistema de gestión de inventario y, si es necesario,
considerar back-order (pedidos pendientes).

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Se pide:
a) Establezca el número de trabajadores que conformarán la fuerza de trabajo
estable durante el semestre en planificación. Justifique su propuesta.
b) Desarrolle la tabla del plan agregado de producción indicado en el enunciado.
Valorice el costo de implementación
c) Suponga que se logra acordar que las vacaciones se programarán para el mes
de enero y por tanto si se trabajará en diciembre ¿Cambiará el número de
trabajadores estables? ¿Cuántos trabajadores serían necesarias en este
escenario? Explique claramente.

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