Universidad Nacional Autónoma de

México

Facultad de Química

Laboratorio de Transformaciones de
Fases

Profesor: Gerardo Sanjuan Sanjuan

Practica 1: Descripción de Diagramas

MIGUEL ÁNGEL BECERRA REGALADO

DEPARTAMENTO DE INGENEIRÍA METALÚRGICA
  Resumen
En esta práctica se describirá los diagramas de fases de Fe-C y Fe-Fe 3C
identificando sus fases con estructura y características principales, los
microconstituyentes que se forman debido a la temperatura, las reacciones que
se realizan en el sistema, comprender la diferencia entre una fase,
microconstituyente y un Inter metálico. Los cambios de estructura que se
presenta y sobre todo saber interpretar un diagrama de fases para obtener
información importante sobre las transformaciones que ocurren. Para este
objetivo se dispondrá de los diagramas previamente mencionados y su análisis
de distintos libros especializados en el tema. Se comenzará por el diagrama
Fe-C identificando todos los puntos mencionados anteriormente. El siguiente
que se analizara es el Fe-Fe3C.

Imagen 1: Diagrama de fase del Agua.

 Introducción
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Una de las aleaciones más importantes en la actualidad es el acero, este
material que reúne características muy importantes como su resistencia,
plasticidad y sobre todo versatilidad. Es utilizado en un sinfín de objetos
cotidianos, algunos ejemplos cotidianos son el trasportes públicos o
vehículos personales, edificios, carreteras, herramientas o productos
electrónicos. Para dar un contexto se estima que más de la mitad de la
producción de acero se destina para edificios o infraestructura de ahí que
sea conocido como el esqueleto de estructuras, esto es muy importante en
estos días debido a que la población sigue en crecimiento todos los años y
por tanto es una necesidad que continuara creciendo en todo el mundo en
las próximas décadas, esto aplica también para los transportes o vehículos
y para carreteras. El acero es una de esas aleaciones que conserva las
características metálicas del hierro, pero la adición de carbono y otros
elementos como silicio, magnesio, así como de elementos no metálicos
mejora sus propiedades tanto físicas como químicas.

Imagen 2. Cementación de un acero Siglo XVII

El acero es una aleación que conserva las características metálicas del
hierro, pero con la adición de carbono y otros elementos como silicio,
magnesio, así como de elementos no metálicos que mejora sus propiedades
tanto físicas como químicas. Los diversos tipos de aceros llegan
aproximadamente a 3500 grados de aceros, pero el acero comercial que es
el que comúnmente se utiliza se puede clasificar en los siguientes tres:

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1. Aceros de carbono (aquí se incluyen aceros de bajo, medio y alto
carbono), ejemplo de estos son lo que se utilizan para la construcción de
tuberías o maquinas.
2. Aceros de aleación (contiene metales como magnesio, silicio, níquel y
cromo), este tipo de aceros tiene mejores propiedades mecánicas por
tanto se utiliza para construcciones.
3. Acero inoxidable (contiene cromo y carbono), este tipo de acero se
utiliza para el procesamiento de alimentos, equipo farmacéutico o
adornos.

Imagen 3. Acero Inoxidable 304

El hierro es un metal de transición que se encuentra con bastante
abundancia en la corteza terrestre generalmente en óxido de hierro siendo
solamente superado por otro metal importante como lo es el aluminio, en
cualquier caso, el hierro forma una parte importante en la historia conocida
como la Edad del Hierro (500 a.c-322 a.) en esta etapa pudo desarrollar el
trabajo del hierro para mejorar su calidad de vida y si bien fue la última
etapa de la edad de los metales su importancia ha trascendido a lo largo de
la historia debido a sus muy buenas propiedades como la alta maleabilidad,
tenacidad entre otras tantas, pero sobre todo su capacidad como materia
prima para la fabricación de aceros por lo tanto tiene la misma importancia
que el acero aunque también se utiliza con otros metales y no metales por
ejemplo el hierro colado o hierro fundido que se conoce como fundición
gris.

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 Imagen 4. Fundición gris ferrítica.

 Objetivos
-Que el alumno comprenda la diferencia de una fase, un
microconstituyente y un Inter metálico.
-Recordar el tipo de reacciones que se presentan en los diagramas Fe-C, las
estructuras, como identificar sus límites de fases y las composiciones.

 Antecedentes
Diagramas de fases (Temperatura-Composición)
1. ¿Que son los diagramas de fases?
Los diagramas de fases son una representación gráfica de las variables
termodinámicas cuando el equilibrio entre las fases de un sistema se
establece bajo un conjunto de condiciones.

2. ¿Para qué nos sirven?

Nos sirven para mostrar las distintas relaciones entre las diversas fases
que aparecen dentro de un sistema que está en condiciones del
equilibrio, estos diagramas han sido construidos en condiciones de

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 equilibrio y se utilizan mucho para entender y predecir aspectos
relacionados al comportamiento de los materiales. Además, registra y
visualiza los resultados obtenidos de estudiar los efectos de las variables
de estado (presión, temperatura, volumen, masa, etc.) en el sistema.

3. Principales características
Los diagramas de fases son descritos o clasificados por el número de
componentes en el sistema.

Numero de componentes Nombre del Sistema

1 Unitario
2 Binario
3 Ternario
4 Cuaternario
5 Quinario
6 Hexanario
7 Septenario
8 Octario
9 Nonario
10 Decimario
Tabla 1. Composición de un sistema.
 Fase: es una porción homogénea de un sistema con características
físicas y químicas
 Componente: cada uno de los elementos o compuestos que
forman parte del sistema. Por ejemplo, en un sistema Fe-C, los
componentes serian Fe y C
 Microconstituyente: mezcla de fases o componentes que se han
formado a una temperatura determinada.
 Composición: es la cantidad de cada componente que contiene
una fase, un microconstituyente o aleación.
 Aleación: Es una mezcla homogénea de 2 o más elementos que
por lo menos uno de ellos debe ser metálico.
 Inter metálico: es la combinación que resulta de mezcla
homogéneas de 2 o más metales fundidos. Por ejemplo, en una
aleación binaria el compuesto Inter metálico es una fase
intermedia entre sus 2 elementos constituyentes como el caso del
Fe-C y sus características que son distintas a esos constituyentes.

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  Solución sólida: es un sólido formado por 2 o más componentes
dispersos en una estructura de fase única.

Fase o microconstituyente Estructura Cristalina Caracteristicas

Ferrita (Fe a ) BCC Fase de equilibrio de baja temperatura
Ferrita - d (Fe d) BCC Fase de equilibrio estable a alta temperatura
Austenita (Fe g) FCC Fase de equilibrio estable a temperatura media
Cementita Ortorrómbicca Fase metaestable, alta dureza
Grafito Hexagonal Fase de equilibrio estable
Perlita Microconstituyente metaestable
Martensita BCT Fase metaestable, alta dureza

Tabla 2. Fases y Microconstituyentes de importancia.

4. Reacciones
 Eutéctica: es una transformación de un líquido (L) con la
composición eutéctica en 2 fases sólidas durante el enfriamiento.
Líquido ( eutéctico ) ⟶ α + β

 Monotética: Es en la que 2 metales que forman el sistema son

parcialmente solubles en el estado líquido.
L 1⇋ L2=Sólido

 Eutectoide: es una reacción en la que la solución solida g se

convierte en 2 o más sólidos durante el enfriamiento. En el caso
de los aceros el punto eutectoide es de 723°C y con un contenido
de C de 0.89%.
γ ( eutectoide ) → α + β

 Peritéctica: es cuando un líquido y un sólido reaccionan

isotérmicamente produciendo una nueva fase sólida en el
enfriamiento.
Líquido+ Sólido→ Sólido 2

 Peritectoide: una reacción donde 2 sólidos se transforman en otro

sólido.
α +β→γ

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5. Transformaciones y Tipos de Transformaciones.
Una transformación termodinámica es cuando el sistema experimenta
un cambio cuando pasa de un estado de equilibrio a otro estado de
equilibrio.

Tipos de transformaciones:

1. Fases Intermedias: estas fases se encuentran separadas de otras fases

por regiones bifásicas en el diagrama y existen 2 tipos. Las
estequiométricas que tienen una composición fija y son
representadas con una línea vertical en los diagramas como en el
caso del diagrama de aluminio-magnesio donde observamos las
líneas verticales que separan; Las no estequiométricas tienen su
rango de composición y están representados por zonas en el
diagrama de fases.

2. Fases Terminales: Son los extremos de los diagramas donde se

encuentran los componentes puros, en este caso en los extremos
podemos observar al aluminio del lado izquierdo (Al) y al magnesio
del lado derecho (Mg).

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 Imagen 5. Diagrama Aluminio-Magnesio

 Metodología

Describir los siguientes diagramas de fases, identificando sus fases,

microconstituyentes, Inter metálicos y reacciones que suceden a lo largo
del diagrama.
Fe-C: este diagrama expone el esquema de formación de las estructuras en
las funciones grises o blancas. El carbono se encuentra total o parcialmente
en estado libre. Este diagrama se conoce como estable y se representa con
las líneas verdes punteadas, más adelante se detallará más al respecto.
Fe-Fe3C: Comprende a los aceros o la aleación de hierro con el carbono sin
que este se encuentre ligado como carbono libre, este diagrama es
metaestable. Esto debido al compuesto Inter metálico que es Fe 3C o
cementita debido a que no es una fase en equilibrio.

 Resultados y Análisis de Resultados

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Imagen 6. Diagrama de Fases Fe-C

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 Imagen 7. Diagrama de Fases Fe3-C
Diagrama Fe-C: De este diagrama Fe-C se obtiene 2 diagramas que uno de
ellos es estable indicando que uno está en equilibrio y otro que no lo está
que es el siguiente diagrama para analizar. Para ubicar este diagrama en
equilibrio debemos localizar todas las líneas rayas que se encuentran con
color verde, este diagrama se utiliza para las fundiciones blancas y gris,
pero describiendo más sobre la fase estable que es donde se presenta el
grafito en forma laminar y que suelen estar aleados con el Si que es un
elemento muy grafitizante, esto quiere decir que conduce a la precipitación
de grafito en la fundición, además de que presentan una lenta velocidad de
enfriamiento.

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 Imagen 8. Grafito Laminar con una composición hipo eutéctica
Sobre las fases que hay en el diagrama.
 Ferrita: esta fase formada de Fe a con C la podemos localizar a la
izquierda del diagrama entre las temperaturas de 650°C a 800°C la
composición de carbono es de 0.02% su estructura cristalina es
cubico centrado en el cuerpo (bcc), es una solución solida intersticial
ya que el soluto (carbono) se aloja en la red cristalina del hierro. Es
uno de los constituyentes más blandos a temperatura ambiente por lo
tanto es muy dúctil y maleable, pero es más dura que la austenita.
Puede disolverse hasta un porcentaje de carbono del 0.025% a unos
723°C.
Ya que el carbono libre aparece debido a elementos grafitizantes
positivos y enfriamientos lentos, en una trasformación eutectoide
que es donde se encuentra la fase de austenita esta se transformara en
ferrita + C(grafito) al contrario si fuera rápido el enfriamiento donde
la transformación seria de austenita a ferrita + cementita; a
temperatura ambiente una fundición gris estará compuesta por una
matriz de ferrita en la que se dispersaran láminas de grafito como en
la Imagen 8. Esto se conoce como fundición gris ferrítica.

 Líquido: aquí tenemos las temperaturas donde funden los 2

componentes siendo la del hierro 1538°C y la temperatura de fusión

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 del carbono es de 3500°C, la línea de la derecha en color verde es
discontinua y sigue incrementando esta se representa en el diagrama
como solidificación del grafito.
 Grafito: esta es una fase que se forma debido a una transformación
de precipitación por un elemento muy grafitizante y un enfriamiento
muy lento, tiene una estructura cristalina hexagonal.

Elementos con Potencial Grafitizante Positivo Elementos con Potencial Grafitizante Negativo
Carbono Vanadio
Estaño Molibdeno
Fósforo Cromo
Silicio Magnesio
Aluminio
Cobre
Níquel
Tabla 3. Elementos grafitizantes (orden decreciente)

 Austenita g: esta fase formada por Fe g y C es una solución solida

esta fase aparece a partir de los 700°C hasta los 1400°C, con una
estructura cubica centrada en las caras (ccc) se trata de un
constituyente blando, puede ser tener un valor máximo de 1.67% de
composición de carbono, la austenita a diferencia de la ferrita es que
admite un mayor contenido de carbono, esta cantidad de puede
variar entre 0.8% a 1.67% que sería la máxima solubilidad a 1125°C.
Uno de los procesos más importantes de la austenita son el temple
donde se busca que por medio del enfriamiento la estructura sea
martensítica y con ello resistente y dura, en este tratamiento se
presenta una fase conocida como austenita retenida que es cuando la
martensita aumenta su volumen con respecto a la austenita y
comienzan a generarse pequeños cristales esto solo deja un 1% de
austenita sin transformar en el proceso que es la austenita retenida.

 d: esta fase la encontramos a la izquierda del diagrama en la

temperatura de 1400°C a los 1500°C y la composición de carbono es
de 0.08% de igual manera es una solución sólida intersticial tiene
una estructura cristalina bcc como la ferrita, pero tiene un mayor
parámetro de red debido a las altas temperaturas a las que se
encuentra.

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 Fases Ordenadas: Ferrita a y d, fases que tienden tendencia a la
ordenación o apilamiento.
Microconstituyentes:
En el caso de algunas regiones monofásicas que podemos notar en el
diagrama se pueden tomar como fases o microconstituyentes como
el caso de la ferrita + cementita, ferrita + austenita. Algunas son
metaestables como la ledeburita que es austenita + cementita.

 Perlita: La perlita es el microconstituyente más importante en ambos

diagramas tanto estable como metaestable ya que muchas
transformaciones son con este microconstituyente, está formado por
ferrita y cementita este microconstituyente se localiza en medio del
diagrama por debajo de la línea horizontal (imagen 6), más que ser
una fase es un arreglo de fases ya que es un arreglo laminar entre la
ferrita y la cementita, tiene una dureza de 200 Brinell y existen 2
tipos de perlita la fina y la gruesa.
La perlita fina es muy dura y resistente con una dureza de 300
Brinell y la perlita gruesa es más dúctil la temperatura debe ser entre
los 600-540°C, la forma más frecuente en la que se observa a la
perlita es en unas láminas de color negro, pero también pueden
aparecer en forma globular que es cuando aparece en una matriz
ferrítica donde aparecen glóbulos de cementita, la transformación de
perlita fina a gruesa ocurre a 735°C que es cuando la cementita se
forma en glóbulos para llamarse perlita gruesa.
La ferrita tiene una composición de 86.5% ferrita y el otro 13.5 de
cementita y muchas transformaciones en el diagrama involucran a la
perlita

 Sorbita: Se forma por una mezcla fina de ferrita y cementita, se

obtiene por enfriamiento de la austenita a una velocidad inferior a la
crítica de temple o por transformación isotérmica en un rango de
600-650°C, la dureza puede tener un rango de 250-400 Brinell, la
resistencia a la tracción es de 88-140 kg/mm2, da una gran ductilidad
a la aleación por lo general aparece en aceros laminados y forjados
su microestructura toma la forma de nódulos blancos.
Para las reacciones se utiliza el diagrama metaestable ya que existen 3
importantes reacciones a destacar ya que definen la composición y
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 clasificación de los aceros y también las fundiciones que se definen por
el punto eutéctico.
 Fundiciones blancas hipo eutécticas: con un contenido de entre 2
a 4.3% de carbono están formadas por cristales de cementita y
ledeburita.
 Fundiciones blancas hiper eutécticas: tiene un contenido de
carbono entre 4.3 y 6.67% que sería la cementita pura de igual
manera están formadas por cementita y ledeburita.
 Fundición gris: La mayoría de ellas son hipo eutécticas con el
porcentaje de 2-4.3% de carbono, la superficie exterior es de
color gris. Pueden clasificarse en: fundición gris perlítica,
fundición gris ferrítica y fundición gris ferrito-p.
Diagrama Fe3-C: Este tipo de diagrama metaestable aporta los fundamentos
para la optimización del comportamiento en aleaciones férricas mediante
los tratamientos térmicos, se dice que es metaestable ya que el carburo de
hierro o cementita tiende a descomponerse y pasar a una fase estable con
tratamientos térmicos. Este diagrama se utiliza para las fundiciones blancas
y fundiciones grises. Enfocándonos más en las fundiciones blancas que son
las que contienen carbono y silicio con un porcentaje muy bajo del 1%. En
este tipo de fundiciones la mayor parte del carbono aparece como
cementita en vez del C(grafito) y la superficie de fractura tiene una
tonalidad blanca.

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 Imagen 10. Fundición blanca hipo eutéctica

Las fases del diagrama estable se presentan también en este

diagrama que son la ferrita, austenita, fase líquida y d donde ya se
habló de ellas con anterioridad en el diagrama estable, ahora la fase
que se presenta en el diagrama metaestable son las siguientes:

 Martensita: Es una solución sólida saturada que se forma debido al

enfriamiento rápido en la fase de ferrita una vez elevada su
temperatura lo suficiente, su composición es de 0.7% de C, la
estructura cristalina es BCT que en realidad es una BCC
distorsionada por tanto es una solución solida desordenada. Es uno
de los constituyentes más duros solo por detrás de la cementita.

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 Imagen 11. Estructura acicular de la martensita

Ahora sobre la cementita o carburo de hierro que en realidad es un

compuesto Inter metálico ya que está formado por la mezcla de 2
metales fundidos, es una fase intermedia entre los dos constituyentes
principales del diagrama Fe-C, pero no es una fase estable.
 Cementita: podemos localizar este material a la derecha del todo
del diagrama con la composición de 6.67% de carbono debido a
esto pose mucha dureza y fragilidad, su tipo de estructura
cristalina es ortorrómbica y es una solución intersticial.

Microconstituyentes:
 Ledeburita: este es un microconstituyente formado por austenita
y cementita se forma a partir de una composición de 2.0% a
6.67% de carbono a una temperatura de 1148°C por debajo de
esta temperatura es austenita y cementita. Esta transformación es
eutéctica a una temperatura constante y enfriándose lentamente
siendo estable en 723°C donde se descompondrá en cementita y
ferrita. Es muy similar a la perlita cuando la observamos al
microscopio, pero su composición es con austenita y cementita

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 mientras que la perlita es ferrita y cementita, además la ledeburita
es un constituyente que se encuentra en las fundiciones y no en
los aceros.

Imagen 12. Ledeburita

 Troostita: Es el resultado de una transformación isotérmica de la
austenita en un rango de temperatura de 500-600°C, se produce por
enfriamiento menor al de la martensita para transformar toda la
austenita en troostita y está formado por una mezcla de ferrita y
cementita. Se presenta en forma nodular de cementita sobre ferrita
en compuestos de láminas, sus propiedades mecánicas son una
dureza Brinell de 400-500 con una resistencia a la tracción de 140-
175 kg/mm2.

Imagen 13. Troostita

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 Bainita: Por último, tenemos a la bainita la cual es una mezcla de
las fases entre la ferrita y cementita, sucede cuando se enfría muy
rápida la austenita hasta una temperatura constante ya que la
transformación es isotérmica y por precipitación hasta la
transformación total de austenita a bainita, se presenta en forma
de agujas y su principal función es evitar el desplazamiento de las
dislocaciones afectando sus propiedades mecánicas como la
dureza, se clasifica en 2 tipo que son bainita superior que es
cuando la temperatura es de 500-580°C y bainita inferior donde
se forma desde los 250-400°C.

Imagen 14. Bainita Superior 0.18%C

Imagen 15. Bainita Inferior (aspecto acicular)

Reacciones y trasformaciones.

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Reacción eutectoide: esta reacción es el caso de la austenita que
mediante el enfriamiento se pasa a 2 fases solidas que son la ferrita y
el cementita esta transformación es por precipitación. Este punto lo
encontramos a 0.8% de C y a una temperatura de 750°C, se conoce
como punto eutectoide.
γ (0.77 % )→ α (0.02 %)+ Fe 3 C (0.17 %)

Reacción eutéctica: La siguiente reacción ocurre con un líquido

eutéctica con un porcentaje de C de 4.3% a 1148°C este punto se
conoce como punto eutéctico que durante el enfriamiento da lugar a
2 fase sólidas que son la austenita y Fe3C.
L(4.3 %)→ γ (2.11 %)+ Fe 3 C(6.67 %)

Reacción Peritéctica: esta reacción se encuentra en la esquina

superior izquierda del diagrama y es la transformación de un sólida
en este caso Fe-d y un líquido en un sólido inicial que es la
austenita en el primer diagrama muestran la composición de d que es
de 0.09% de C y la del líquido de 0.53% C con una temperatura de
1492°C.
δ (0.09 %)+ L(0.53 %) → γ (0.17 %)

Estos 2 puntos se conocen como puntos invariantes.

Sobre los puntos de reacción:
Punto eutectoide: este punto es muy importante ya que a partir de
este punto se puede clasificar a los aceros que contienen menor
cantidad a los 0.77% hasta los 0.2% de carbono estos aceros se
clasifican como aceros hipoeutectoide y los aceros con igual o
mayor porcentaje hasta los 2% de carbono son llamados aceros
hipereutectoide.
Punto eutéctico: en este punto representado por la letra C en el
diagrama el porcentaje de carbono es de 4.3% y de Fe3-C 6.67 % por
encima de 4.3% es hipereutectica y por debajo es hipoeutectica y
donde están las fundiciones grises con rango de 2.5-4% C y las
fundiciones blancas.

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 Conclusiones
El diagrama hierro carbono es indispensable para el análisis y
elaboración de muchos tipos de aceros y fundiciones que dependiendo
de la fase o microconstituyente en donde se elabore estos influyen en las
propiedades mecánicas de ambos como por ejemplo si nuestro acero
esta compuesto de mucha ferrita es un acero muy dúctil y maleable en
cambio si presenta más martensita el acero va a aumentar su resistencia
mecánica y dureza, este tipo de fases son fáciles de identificar en el
diagrama debido a los puntos invariantes como son el eutéctico y el
eutectoide donde podemos clasificar aceros y fundiciones pero también
encontrar los limites de fases, incluso diferenciar los Inter metálicos de
los microconstituyentes ya que los Inter metálicos son mezclas de 2
metales y los microconstituyentes son mezclas de fases por eso son más
los microconstituyentes que los Inter metálicos, luego la diferencia entre
los 2 tipos de diagramas por una parte tenemos el diagrama binario
simple que es donde se encuentran la mayoría de los aceros complejos o
en el equilibrio donde las interacciones son con el C(grafito) que es
donde se ve la interacción con la cementita y perlita, pero para el
diagrama más completo o metaestable ya encontramos más
interacciones con la austenita, ledeburita, bainita y la toostita.

 Bibliografía
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Chapter 10 Solid Solutions and Phase Equilibrium.
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