Mezclado

INTRODUCCIÓN
Entre las operaciones más fundamentales en viscosas, no es posible lograr una mezcla
la industria alimentaria encontramos el completamente uniforme de polvos secos o
mezclado. El mezclado es una operación en la partículas sólidas. El grado de mezcla que se
que se interdispensan, en el espacio, dos o logre depende de: (1) el tamaño de partícula
más componentes (en donde se implican relativo, la forma y la densidad de cada
fases sólidas, líquidas y gaseosas), de modo componente, (2) el contenido de humedad, las
que, tiende a suprimir la heterogeneidad en características de la superficie y las
las propiedades (color, temperatura, características de flujo de cada componente,
composición, etc.) de los productos a granel. (3) la tendencia de los materiales a agregarse,
El componente más grande es a veces (4) la eficiencia de un mezclador en particular
llamado fase continua y el componente más para esos componentes. En general, los
pequeño, fase dispersa. Aunque adecuadas materiales que son similares en tamaño,
para muchas operaciones de mezcla, ocultan forma y densidad pueden formar una mezcla
que, en otros casos, aunque los componentes uniforme. No obstante, cabe resaltar que,
se interdispersen y la heterogeneidad de durante una operación de mezcla, las
propiedades se reduzca, el objetivo diferencias en estas propiedades también
perseguido (por ej., transferencia de masa o provocan la desmezcla (o separación) de los
reacción química) supera el de la simple componentes. En algunas mezclas, la
mezcla. Independientemente de cuál sea el uniformidad se logra después de un período
objetivo final perseguido, lo que se pretende determinado y luego comienza la desmezcla,
con la mezcla es conseguir una distribución por lo que es importante en tales casos
uniforme de los componentes por medio del cronometrar con precisión la operación de
flujo; flujo que se genera, de ordinario, por mezclado, es por ello, que la uniformidad del
procedimientos mecánicos. Los criterios para producto final depende del equilibrio logrado
una mezcla exitosa se han descrito para lograr entre los mecanismos de mezclado y
un nivel aceptable de calidad del producto desmezclado, que a su vez está relacionado
(en términos de propiedades sensoriales, con el tipo de mezclador, las condiciones de
funcionalidad, homogeneidad, partículas funcionamiento y los componentes de los
integridad, etc.) seguido de una seguridad alimentos. Entre las aplicaciones de las
adecuada, diseño higiénico, legalidad mezcladoras para sólidos secos se tiene: la
(normas de composición para algunos mezcla de granos antes de la molienda; la
alimentos), eficiencia energética y de mezcla de harina y la incorporación de
procesos, y flexibilidad a los cambios en aditivos a la misma; la preparación de polvos
procesamiento. Para el mezclado de sólidos, para natillas y mezclas para repostería; la
se considera que tiene lugar por uno (o más) elaboración de sopas en polvo y la
de estos tres mecanismos básicos: incorporación de aditivos a los productos en
convección, es decir transferencia de masa, o polvo (por ej., en los alimentos para niños).
grupos de partículas, de uno a otro punto de (Brennan, et al, 1980) (Fellows, 2000)
la mezcladora; difusión, es decir,
transferencia de partículas individuales de MATERIALES Y METODOS
uno a otro punto, debido a la distribución de
partículas sobre superficies recientemente Reactivos:
creadas; y cizalla, es decir el establecimiento 1. Alimentos sólidos secos (Maíz,
de planos de deslizamiento en el seno de la
Alverja)
masa, lo que lleva también consigo la mezcla
de grupos de partículas. Una mezcladora Equipo:
puede combinar los tres mecanismos, aunque
suele predominar uno de ellos, es por ello, 1. Mezclador
que, a diferencia de los líquidos y pastas 2. Cronometro
3. Beakers 2
2p(1− p) S 0
4. Bandejas S=r =
N N
5. Balanzas
Índice de mezclado:
Metodología
1. Se selecciono dos alimentos sólidos S 20−S 2
M= 2 2
(A: maíz, B: alverja) posteriormente S 0−S r
pesados para la obtención de C
gramos de mezcla
2. Se coloco las cantidades establecidas
de A y B en el equipo mezclador
3. Se tomaron 4 muestras, pesando y
determinando la proporción de A en
cada una
4. Se inicio en mezclado repitiendo el
proceso de medición cada 3 minutos BIBLIOGRAFÍA
hasta llegar a un tiempo total de 12 Brennan J. G., Butters J. R., Cowell N. D. y
minutos Lilly A. E. (1980). Las Operaciones de la
5. Registrando los datos. Ingeniería de los Alimentos. 2da edición.
Editorial Acribia. Zaragoza, España.
Fellows, P.J (2000). Food Processing

Para la determinación de los cálculos se
Technology. 2 ed. CRC.
utilizaron las siguientes ecuaciones:
Soriano, xiomara m. Naranjo, alexis M.
Desviación por composición fraccional: Olivara M, M. I. (2012).
Caracterizacion Del Proceso De
S20= p (1− p) Mezclado Utilizando Una Mezcladora
En V: Mezcla De Paracetamol Y
Desviación por composición fraccional para Lactosa. 1–25.
N partículas:
MAÍZ Y ARVEJA (A+B) PROMEDIO

Tiempo (min) 1 2 3 4
0 69,63 79,04 77,39 83,97 77,51
3 72,69 79,51 73,87 84,25 77,58
6 70,02 85,48 73,61 83,70 78,20
9 74,31 78,32 76,74 79,38 77,19
12 71,49 80,22 70,32 83,60 76,41
MAÍZ (A) PROMEDIO
Tiempo (min) 1 2 3 4
0 13,52 16,63 18,96 46,74 23,96
3 38,29 38,37 30,84 43,85 37,84
6 33,35 41,58 38,43 39,85 38,30
9 36,10 38,26 40,96 35,10 37,61
12 32,23 41,63 36,61 40,02 37,62
Promedio de pesos
Tiempo (min) Total (g) Arveja (g) Maíz (g)
0 77,51 53,55 23,96
3 77,58 39,74 37,84
6 78,2 39,9 38,3
9 77,19 39,58 37,61
12 76,41 38,79 37,62
ANÁLISIS
En relación con los datos obtenidos experimentalmente, se observó el comportamiento que tuvo los
valores promedio del alimento A (siendo en este caso, el maíz) los cuales fueron aumentando a
través del tiempo de mezclado, no obstante, en el tiempo de t=6min a t=9min, el promedio decreció
en un 0,69. En general, la presencia de maíz en la mezcla fue incrementando al paso que transcurría
el tiempo de mezclado. Con respecto a la desviación estándar calculada el cual es un parámetro
adecuado que permite cuantificar el grado de homogeneidad de esta muestra de arveja y maíz, por
lo cual la mezcla se puede obtener de una manera directa con una fracción de masa. Para sistemas
heterogéneos la desviación estándar perfecta depende del número de partículas que entran en una
muestra, es decir, depende de las proporciones de principio activo y excipiente y de la
granulometría de ambos por lo cual se logro observar que la desviación a medida del tiempo tuvo
pocos cambios mostrando así poca variación de los datos (xiomara m. 2012).

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MAÍZ Y ARVEJA (A+B) PROMEDIO

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