Código : VIKN.CP.PR.

001
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

Rev.: 00 Fecha : 22-07-21

INSTALACIÓN DE VÁLVULA EN LÍNEA DE VAPOR –
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Graco.CP.PR.001

Interconexión de válvula en la troncal

de vapor para línea 10 – CD ATE

Proyecto: Instalación de válvula en línea de vapor línea 8 – CD ATE

Revisión
Fecha: Aprobación:
:
JEFE DE SHI
SUPERVISOR SHI
PROYECTOS
Juan W. Garcia
Nombre: Anthony Rea
00 22/07/2021

Firma:
 Código : VIKN.CP.PR.001
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Rev.: 00 Fecha : 20-07-21

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Se describe la metodología empleada para la realización de los trabajos de

instalación de válvula área y accesorios de acero, considerando los criterios
establecidos en la habilitación de trabajos en altura por ZBS.
RESUMEN:
Así mismo, se describe la identificación de los peligros, evaluación de riesgos y
medidas de control derivados de la actividad a realizar.

El presente documento es aplicación de los colaboradores de Backus que tienen

PARA: participación directa o indirecta en los trabajos involucrados con el proyecto de
línea 10.

1. OBJETIVO GENERAL

Describir la metodología a emplear para la realización de los trabajos de instalación de tuberías,

válvulas aéreas y accesorios de acero, considerando los criterios establecidos en trabajos de
altura por ZBS según lineamientos de Backus para garantizar el cuidado de la integridad física de
los involucrados.

2. ALCANCES

- Instalación de tuberías, válvulas aéreas y accesorios de acero.

3. DOCUMENTOS RELACIONADOS

Se tiene los siguientes documentos relacionados:

- Ley N° 29783 – Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo y sus modificatorias
- Decreto Supremo Nª 005-2012-TR Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo
y sus modificatorias.
- Evidencia fotográfica de la línea y lugar a intervenir.

4. RESPONSABILIDADES

Jefe de Proyecto
- Responsable de velar por el cumplimiento de las políticas de Seguridad, Salud en el Trabajo,
Medio Ambiente y Calidad de la Empresa involucradas con el presente documento.

- Coordinación diaria con la Supervisión, Prevencionista y personal operativo sobre los trabajos
a ejecutar en la jornada por frentes.

- Así mismo será el responsable que se cumplan las Normas de Seguridad establecidas, de
acuerdo a las políticas del cliente.

- Asegurarse de que todo el personal que ingrese a las labores de montaje deberán de asistir a
los cursos de seguridad trabajos de alto Riesgo, AST, inducción general, charla de 5 minutos.
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- Contar con los recursos necesarios como supervisión, administrativo, personal técnico,
materiales.

Supervisor Mecánico
- Responsable de velar por que las labores operativas se lleven a cabo de acuerdo al presente
procedimiento, preservando además la integridad de los colaboradores.

- Verificar que se cumplan con los permisos requeridos para trabajos en altura

- Liderar con el personal en obra la elaboración del AST, realizado en el punto de labor con
todo el personal involucrado.

- Elaborar en conjunto con todo el personal involucrado los permisos de trabajo de alto riesgo
(trabajo en altura, levantamiento de cargas, uso de andamios)

- Instruir al personal involucrado en los riesgos presentes en la labor, y de cómo controlarlos.

Prevencioncita de Riesgos

- Dar soporte a los jefes, supervisores y personal colaborador que participar en las actividades
y en llenado de la elaboración de los Análisis seguro de trabajo (AST).

- Verificar que se elaboren los permisos para trabajo de alto riesgo que se ejecutaran en la
tarea.

- Coordinar con los supervisores y/o capataces las actividades operativas antes del inicio de las
mismas, a fin de determinar la forma más segura y eficiente para realizar el trabajo.

- Verificar que se imparta la charla de seguridad de 5 minutos.

Soldador
- Es responsabilidad del soldador cumplir fielmente el presente procedimiento, a fin de evitar
accidentes e incidentes con el personal e instalaciones.

- Es responsabilidad del soldador revisar sus máquinas, equipos y herramientas antes de la

actividad.

- Es responsabilidad del soldador instalar mantas ignifugas en los puntos de corte al momento
del soldado.

Andamiero
- Personal certificado en el armado de andamios, Es responsabilidad garantizar el armado y
desarmado de los andamios para una altura promedio de 3.5 metros.

- Personal andamiento en todo momento estará usando líneas e vida y líneas retractiles.

Ayudante
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- Personal encargado de habilitar y apoyar al soldador, andamiero, antes, durante y después

del trabajo.

5. EQUIPOS, INSTRUMENTOS MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EPP

a. EQUIPOS

 Extensiones de cable vulcanizado.

 Amoladora de 4”
 Amoladora de 7”
 Andamio Certificado y Normado.
 Máquina de Soldar TIG y accesorios.
 Balón de Argón.
 Extintor.
 Grupo Electrógeno
 Cajas conectoras

b. MATERIALES.

 Tubería.
 Disco de corte, desbaste y escobillas
 Tecle de 1.5 TN
 Soga Nylon Tipo Driza.
 Válvula.
 Grilletes de ½”
 Turbínetas
 Rueda flap ½” y ¾”

c. HERRAMIENTAS.

 Llave Francesa.
 Martillo
 Llaves mixtas Llave mixta 7/8”, 1/16” , ¼”, ¾”, 2/16”.
 Dado de impacto 7/8” , 1 1/16” , 1 ¼”, 2 ¾”, 2 15/16”.
 Torquimetro hasta 250 Lb (encastre de ½” y adaptador a ¾”)
 Llave francesa 10”.
 Llave francesa 12”

d. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.

DESCRIPCIÓN DE EQUIPO DE
ITEM NORMA
PROTECCIÓN PERSONAL
ANSI Z89.1-
1 Casco de seguridad
2014
| EN388/EN407-
2 Guantes para riesgo mecánico
2016
ANSI Z87.1+-
4 Lentes contra impacto
2015
5 Tapón auditivo de silicona NRR 25dB ANSI S3.19

6 Orejeras Optime 98- 25dB marca 3M ANSI S3.19

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Respirador de media cara full NIOSH /

7
mantenimiento marca 3M 42CFR84
NIOSH /
8 Filtros marca 3M-denominacion 2097
42CFR84
ASTM
Zapatos de seguridad con punta de
9 F2412/2413-
acero
2017
Careta de Soldador/Careta de ANSI Z87.1+-
11
Protección Facial 2014

Mandil de Cuero/Escarpines/Ropa de
12 DS-42-F
Trabajo

Ansi Z 359.11-
13 2014
Arnés de Cuerpo Entero
Ansi Z 359.14-
Block Retráctil
14 2014

6. PROCEDIMIENTO

6.1 ACTIVIDAD PRELIMINAR

 Todos los materiales se trasladarán en coche porta materiales y equipos.

 El personal deberá respetar los senderos peatonales.
 Los trabajadores debidamente uniformados con EPP y chaleco reflectivo.
 Se identificarán los sistemas de agua contraincendios más próximo al área de trabajo y se
contará con equipos contraincendios en el área de trabajo.
 Se identificarán los puntos de evacuación cercanos al punto de trabajo.
 El encargado de gestionar los permisos de trabajo (PT) será el Prevencionista de seguridad y los
requisitos a reunir es lo siguiente.
 Llenado y validar el ART por parte del personal y el visto bueno de todo los involucrados.
 Inspecciones a todos los equipos a utilizar.
 Inspecciones a todas las herramientas a utilizar.
 La charla de 5 min debidamente evidenciada.
 El IPERC actualizado.
 Procedimiento de Trabajo Seguro de la actividad a realizar.
 Inspección el Equipo de Protección Personal de todo el equipo de trabajo.
 Señalizar todo el perímetro de la zona donde se realizarán trabajos y contar con un vigía que
restringirá el acceso a personal no autorizado.
 El visto bueno del responsable de área y el responsable del trabajo en el punto a desarrollarse
las actividades.
 El visto bueno final del supervisor de seguridad del área para el inicio de los trabajos.
 Se verificará el uso del andamio multidireccional, con su inspección correspondiente en casos de
trabajar en altura. (solo para trabajos en altura).

SOBRE LAS DELIMITACIONES.

 Coordinación con el área para realizar la demarcación y señalización respectiva antes de la

maniobra.

 Se delimitarán los accesos al área de trabajo.

 Todos los trabajadores del área y contratistas ajenos a la actividad están restringidos de acceder
a la zona de trabajo.
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 El personal prevencionista estará encargado de controlar el punto antes mencionado.

6.2 ARMADO DE ANDAMIOS

Montaje de Andamio Multidireccional

 Verificar el terreno en el cual se va a instalar el andamio, asegurándose de nivelar la

superficie de contacto de las gatas bases. Se pueden utilizar tablones como soporte
de las gatas bases, dando mayor estabilidad en su asentamiento.
 Por la seguridad de todo el personal operativo no utilizar elementos que se hayan
dañado durante su uso.
 El armador de Andamio debe contar con los elementos de protección personal
adecuados, como mínimo se recomienda el uso de: casco con barbiquejo, guantes,
zapatos de seguridad, arnés de seguridad y líneas
de vida retractiles.

El Correcto armado de andamio se realizará con los siguientes pasos:

 Aseguramiento de la Superficie: la superficie donde estará ubicado el andamio es

piso solido (piso de cemento); el andamio en su base contara con ruedas, las mismas
que tendrán sus respectivos bloques de seguridad.

 Pie de Inicio, Colocación: Se coloca la base collar sobre cada uno de los tornillos
niveladores. Estas sirven como base de apoyo de los verticales y sirven para los
horizontales y los verticales de la base del andamio.

 Armado del Marco Base: Se unen las bases collar con los horizontales. Cada
horizontal debe empalmar en uno de las perforaciones pequeñas de la roseta. Los
horizontales deben formar ángulos de 90 grados entre ellos

 Verificación de Nivelación: Si la superficie esta desnivelada se debe iniciar el

replanteo por el punto más alto. Se puede utilizar un nivel de burbuja o similar el cual
debe ser ubicado entre los dos horizontales formando un puente. En caso de ser
necesario los tornillos se deben extender hasta que los horizontales queden
completamente alineados
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 Recomendaciones: Para verificar la correcta ubicación de la estructura se

recomienda medir la distancia entre las diagonales del marco base de roseta a roseta.
Esta medida debe ser exactamente iguales entre ellas.

 Ensamble Módulo Base: Se introducen los elementos verticales dentro del espigo
de las bases collar. Se recomienda que la medida de estos elementos sea de 2m o
2.5m lo cual es suficiente para que el operario trabaje cómodamente.

 Colocación de Plataforma: Inicialmente se deben ubicar las plataformas del primer

nivel de horizontales. Estas van sin puertilla de acceso. Las plataformas deben
reposar sobre los elementos horizontales.

 Unión de Verticales: La unión de los verticales se realiza mediante la colocación de

los horizontales del siguiente nivel. Estos horizontales deben ser ensamblados en las
perforaciones más pequeñas de la roseta formando ángulos de 90 grados entre ellos.

 Diagonales: Para darle mayor rigidez a la estructura se deben ensamblar los

elementos diagonales del primer nivel, ubicándolos de forma diagonal de roseta a
roseta. Las diagonales deben ensamblar en las perforaciones grandes de las rosetas.

 Aseguramiento de la Estructura: Una vez se verifica el replanteo se debe proceder

a asegurar las cuñas de las cabezas de los elementos horizontales, esto se realiza
dando un golpe en seco en cada una de las cuñas de los horizontales.

 Plataformas de Segundo Nivel: Se deben ubicar las plataformas del segundo nivel.
Se deben asegurar las garras de anclaje que las plataformas tienen en los extremos

 Ubicación de las Barandas de Seguridad: Dentro del espigo de los primeros

verticales instaladas se introducen los verticales de 1m. Para la ubicación de los
verticales de las barandas o de los niveles superiores, se debe tener en cuenta que
las perforaciones laterales de los verticales deben quedar alineadas con el fin de
permitir la colocación del pasador. Se utiliza soga Nylon 5/8” nudo as de guía para
izaje de las partes para el segundo nivel del andamio.

Posteriormente se ubican los horizontales que se conectan en ángulos rectos de

roseta a roseta. Los primeros 4 horizontales deben ser ubicados a 0.50 de la
plataforma de trabajo y los siguientes 4 se deben ubicar a 1m de la plataforma de
trabajo.

 Rodapiés: Con el fin de evitar la caída de objetos, se deben instalar los rodapiés a lo
largo de las plataformas del área de trabajo. Estos deben ser ubicados en cada una
de las esquinas internas del marco enganchando los extremos de cada uno.

 Pasadores de Seguridad: Se debe ubicar un pasador de seguridad en cada una de

las uniones de los verticales, atravesando las perforaciones de los dos tubos.
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Seguridad en el Inicio del Montaje del Andamio

 Los elementos que acusen alguna falla técnica o un mal comportamiento se

desmontarán de inmediato, procediendo a su reparación o sustitución. Así
mismo, las herramientas de montaje o los equipos de protección que
presenten algún defecto deberán ser sustituidos. Una correcta planificación
es básica para la realización de un trabajo seguro.

 No deben utilizarse elementos inestables para el apoyo de los andamios.

 No deben usarse objetos inestables como plataforma de trabajo

 Las orejas de los puntales o travesaños en voladizo no deben ser utilizados

para el apoyo de tablones.

 Debe verificarse la verticalidad de los puntales para asegurar que el andamio

se encuentre debidamente aplomado. Los puntales deben ser ensamblados
con los travesaños y diagonales a fin de prevenir el desplazamiento. No se
iniciará un nuevo nivel sin antes haber concluido el nivel inferior con todos los
elementos de seguridad tales como tablones, barandillas, rodapiés,
arriostramientos y medios de acceso que le correspondan.

 Las plataformas de trabajo se consolidarán colocando las barandas y

rodapiés inmediatamente después de su colocación.

 Al transitar por el andamio que está siendo armado utilizar tablones o

plataformas auxiliares que se sujeten al andamio y no transitar por travesaños
y puntales.

 Antes de subirse a una plataforma se deberá revisar su estructura para evitar

situaciones inestables.

 Las uniones entre tubos se realizarán exclusivamente mediante coplas

giratorias, juegos de placa y banda ó las uniones diseñadas para este fin.
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Nunca se debe utilizar alambre para realizar estas uniones. Las tuercas de
estos elementos se apretarán por igual, realizándose una inspección del
tramo ejecutado antes de iniciar el siguiente, en fiscalización de tuercas
sueltas o carencia de estas.

 Si existe la posibilidad de que cargas verticales puedan levantar el andamio

se debe colocar seguros entre los puntales y conectores.

 Los soportes o ménsulas empleados para recibir cargas en voladizo deberán

cumplir con las siguientes condiciones:

• Estar conectados entre sí en forma paralela al andamio.

• No deben girar.
• Ser utilizados para soportar únicamente a personas.

Seguridad Durante el Uso de Andamios

 Los andamios y sus componentes no deben ser sometidos a cargas mayores

que aquellas para las cuales han sido diseñados y deben ser inspeccionados
por personal calificado.

 Las piezas que se encuentren dañadas, debilitadas o defectuosas deben ser

inmediatamente reemplazadas, para lo cual se deberán tomar las debidas
precauciones. De ser necesario, el andamio debe quedar fuera de servicio
hasta que sea reparado.

 No se deben utilizar elementos sobre las plataformas de los andamios con el

fin de aumentar la altura de los trabajadores.

 Los andamios no deben ser movidos horizontalmente cuando se encuentren

trabajadores sobre él.

 No se deben utilizar escaleras sobre los andamios para incrementar la altura

de trabajo del personal, excepto en andamios de gran dimensión, para lo cual
los trabajadores deben cumplir las siguientes condiciones:

Cuando la escalera es colocada contra una estructura que no forma parte del
andamio, este debe ser asegurado para soportar la carga ejercida por la
escalera.

 Los apoyos de la escalera deben quedar colocados sobre el mismo tablón o

Bandeja metálico para proveer estabilidad en contra de deflexiones
desiguales de la plataforma.

 Los apoyos de la escalera debe ser asegurados para prevenir el

deslizamiento sobre las plataformas.

 Se Debe Inspeccionar qué:

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- Que no hayan sido alterado y estén ensamblados correctamente.

- Esté a nivel y aplomado, todas las ruedas estén base y en contacto
con el piso de apoyo.
- Todas las plataformas deben estar completamente armadas.
- Que el acceso sea seguro y los pasamanos instalados.
- Deberá estar arriostrado correctamente, como lo señala el plano de
montaje.

 Solamente utilice el acceso apropiado. No suba por travesaños o barandas.

 Suba con el equipo en frente.
 Utilice las dos manos.
 Asegúrese de su posición y balance antes de soltar el equipo. Tenga siempre
una mano en la escalera o en un elemento de soporte.
 Mantenga limpio los zapatos, tablones, plataformas y escaleras para evitar
resbalones.
 No trabaje en plataformas resbaladizas.
 No sobrecargue las plataformas con materiales.
 No almacene materiales en plataformas a menos que hayan sido diseñadas
para este propósito.
 No se ponga de pie en pasamanos, escaleras u otros componentes del
andamio para extender la altura de trabajo.
 No monte andamios en vehículos de ninguna clase. Solamente ponerse de
pie en el área de la plataforma.

Desmontaje de Andamio Multidireccional

 Se debe retirar pieza por pieza comenzando por el nivel superior, de acuerdo a los
siguientes pasos.
 Desmontaje de todos los anclajes que corresponden a ese nivel.
 Desmontaje de todos los rodapiés y diagonales.
 Desmontaje de las plataformas.
 Desmontaje de los largueros y barandillas.
 Así sucesivamente hasta completar el desmontaje de la totalidad del andamio.
 Idealmente se deben juntar las piezas del nivel y depositarlas en una canasta
metálica para su posterior traslado.
 Se debe procurar evitar la caída de elementos con el fin de evitar accidentes y daño
en el equipo.
 Si se utiliza un tecle para este proceso, este elemento de ninguna manera debe estar
instalado en el propio andamio.
 A medida que se desarma el andamio se debe clausurar el acceso, advertencia que
debe estar por escrito en una tarjeta visible.

Seguridad Durante el Desmontaje del Andamio:

 Antes de remover o aflojar cualquier componente, considerar el efecto del traslado y

remoción de este.
 Revisar el andamio para detectar posibles defectos que podrían resultar peligrosos.
Cuando hay alteraciones que afectan la integridad estructural, repárelos antes de
empezar el proceso de desmontaje.
 Solamente utilice el acceso apropiado. No trepe por travesaños ni puntales.
 No remueva las diagonales o travesaños hasta que el andamio de arriba haya sido
removido.
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 Inspeccione
cada tablón
visualmente para
asegurar que
ambos extremos
estén bien
soportados y sea
seguro pararse
sobre él.
 No acumule
componentes
removidos en el
andamio.
 Bajar los
componentes de
manera segura
tan pronto como hayan sido desmontados. No lance componentes desde el andamio.
 Poner el equipo desmontado en forma ordenada.
 Remueva los componentes inmediatamente después de aflojarlos del andamio.

6.3 TRAZADO DE TUBERÍA

- El personal de forma preliminar procederá a compatibilizar los planos del sistema.

- El personal realizará el reconocimiento del terreno e identifica el recorrido de la tubería según

plano.

- El personal de Graco Contratistas Generales. realiza los trazos de los ejes correspondientes
según planos del proyecto; en caso existiese incompatibilidad en el recorrido, se deberá
replantear éste antes de iniciar los trabajos de montaje.

- De ser requerido por El Supervisor y/o en caso existir un cambio considerable al proyectado
en la ingeniería, se deberá presentar el plano de replanteo de tubería debidamente firmado
por ambas partes.
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6.4 FABRICACIÓN DE PESCANTE METÁLICO EN TALLER

- Las fabricaciones de soportes metálicos para el pescante metálico en taller se realizarán por
personal calificado de acuerdo al Procedimiento de soldadura de accesorios acero.

- El pescante metálico cumplirá la función de soportar el peso de la válvula de vapor de 98 kilos

para la maniobra de izaje de la misma, el pescante deberá tener la capacidad de aguantar
mínimo 300 kilos como margen de seguridad en la actividad. (tecles de 1.5 Tn).

6.5 BLOQUEO DE ENERGIA PELIGROSA (LOTOTO)

PASO 1.- INDENTIFICAR FUENTES DE ENERGIA

- Se identifica el Bloqueo de Energía Primaria VAPOR en planta de fuerza.

- Se identifica el tipo de Bloqueo HIDRÁULICO de la tubería de vapor para
envasado.

PASO 2.- INFORMAR A LOS INVOLUCRADOS

- Se notifica a todo el personal involucrado que la actividad a realizar requiere de

un BLOQUEO LOTOTO y está por iniciar.
- El Residente y Supervisor de Seguridad de la empresa antes de iniciar
actividades en el área de línea 8, coordinará la disponibilidad de línea de vapor
con planta de fuerza.

PASO 3.- PARAR EL EQUIPO

- El responsable del trabajo en coordinación con el Supervisor del área de

planta de fuerza, procederá a realizar el despresurizado de la línea de vapor de
línea de envasado.

PASO 4.- DESENERGIZAR EL EQUIPO

- El Operario de planta de fuerza en coordinación con el Operario de la empresa

a realizar la actividad, procederá al cierre de válvulas manual de línea de vapor.

PASO 5.- BLOQUEAR ENERGIAS

- El operario de la empresa responsable del trabajo, procederá a colocar el

dispositivo de bloqueo en válvula manual de línea de vapor por la cual está
cerrada, colocando candado de color rojo por ser fuente de energía primaria y
finalmente la tarjeta de equipo bloqueado
- Las llaves de dichos candados se colocarán en una caja de bloqueo múltiple,
en la cual el personal encargado de realizar la instalación de la válvula en la
línea de vapor, colocarán sus candados de color morado con su respectiva
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tarjeta de bloqueo. Se coloca el dispositivo de Bloqueo, candado rojo y el

etiquetado correspondiente.

PASO 6.- LIBERAR ENERGIA ALMACENADAS

- Se coordinará con el Supervisor del área de planta de fuerza para la

despresurización de la línea de vapor de envasado, aperturando las válvulas
manuales tipo mariposa garantizando que el tramo quede libre de vapor.

PASO 7.- VERIFICAR EL CORRECTO BLOQUEO DE ENERGIA

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- Al término de la colocación de dispositivos, candados y tarjetas de bloqueos

por parte del personal de operativo de la empresa que realiza el trabajo, se
procederá a realizar la prueba de apertura de la válvula en coordinación con el
Operario responsable del área de Planta de Fuerza, para verificar la efectividad
del bloqueo LOTOTO. Durante la prueba de arranque no podrá estar cerca de la
zona ningún personal.
- El liberador de permisos de trabajo del área de Planta de Fuerza, verificará el
correcto bloqueo LOTOTO realizado, de estar correctamente, procederá a
colocar la tarjeta verde de liberación en la caja de bloqueo múltiple.

PASO 8.- REALIZAR EL MANTENIMIENTO

- Una vez realizado el Bloqueo LOTOTO de la línea de ingreso de vapor a línea

de envasado, se procede a realizar la instalación de la válvula según los pasos
que se describirán posteriormente en el presente procedimiento específico de
trabajo.

ASO 9.- DESBLOQUEAR ENERGIAS

.
- Al finalizar las actividades el personal verificará que no quede ninguna
herramienta o material de trabajo, luego se procederá a dar aviso al Operario y
Supervisor del área de Planta de Fuerza, para que se proceda a la apertura de la
línea de vapor después de haber retirado los dispositivos y candados de
bloqueo.
- Personal que realizó el trabajo retirará sus candados y tarjetas de bloqueo de la
caja de bloqueo múltiple y rretirará todas las herramientas que se utilizaron para
la intervención del Sector de trabajo.
- Se informa a todo el personal involucrado que el Bloqueo LOTOTO ha
terminado.
- Se realiza una inspección visual antes de culminar el trabajo para asegurar que
el área de trabajo esté limpia, despejada y lista para la puesta en marcha por
parte del operario Backus.

DISPOSITIVOS DE BLOQUEO A UTILIZAR

ITEM DESCRIPCIÓN
01 CANDADO DE BLOQUEO COLOR ROJO (ENERGIA
PRIMARIA)
02 CANDADO DE BLOQUEO COLOR MORADO (USUARIO
CONTRATISTA)
03 TARJETAS DE BLOQUEO
04 CAJA DE BLOQUEO MULTIPLE
05 DISPOSITIVO DE BLOQUEO VALVULA MANUAL
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6.6 INSTALACIÓN DE VÁLVULA EN LINEA DE VAPOR DE 10”.

- Para poder intervenir en la reubicación del bypass y la instalación del carrete y válvula en la
línea de vapor en envasado línea 8, el área de mantenimiento de la planta deberá entregar la
línea de vapor despresurizado y fuera de servicio.

- El personal procederá al trazo de los ejes de la tubería de vapor, una vez de haber realizado
los pasos LOTOTO correspondientes se realizará los cortes de la tubería de vapor de ¾” para
lograr retirar y así reubicar el bypass logrando liberar el área a intervenir para la instalación de
la válvula en la tubería troncal de vapor.

- Para la reubicación del bypass se utilizará un equipo de corte y soldadura y la secuencia será
la siguiente:

- El prevencionista de seguridad y el supervisor mecánico deberán velar que el área este

correctamente señalizada para evitar cualquier interferencia al poder involucrar personal NO
relacionado con la actividad.

- Deberá contar con los permisos requeridos para la actividad y el bloqueo LOTOTO efectivo.

- El operario soldador y oficial tendrán que verificar que el andamio este correctamente armado
y cuente con la tarjeta verde e inspección previamente realizada para poder ser utilizado.

- Se accederá al andamio con los dispositivos de caída libre acorde a la actividad (arnés con
línea de vida bloque retráctil, barbiquejo).

- Se procederá con el corte de las tuberías del bypass con esmeril angular de 4 ½” para poder
reubicar el bypass con codos y tubería mediante proceso de soldadura hasta llegar a una
distancia y así intervenir la línea de vapor con la instalación de la válvula.

- Una vez reubicado el bypass se instalará el pescante mencionado en el punto 6.4 en el rack
existente de tuberías ubicado en punto, para poder realizar la maniobra de izaje de la válvula
cuyo peso es de 98 kilos (el pescante fabricado en el taller una memoria de calculo que
certifique la capacidad de carga de la estructura).

- Una vez instalado el brazo pescante en el rack de tuberías se procederá con usar un tecle en
el punto de anclaje del pescante para izar la válvula a la altura de la tubería de vapor, la cual
estará unida a una reducción mediante proceso de soldadura TIG. Para las actividades de
corte, esmerilado y soldeo de estructuras se tendrán las siguientes recomendaciones de
seguridad.

Corte y Esmerilado.

Se emplea Amoladora Angular en buen estado para poder cortar la tubería a

intervenir. Se verifica su inspección de la amoladora angular antes de usarla.
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 El personal operativo (Operario/oficial/ayudante) debe estar correctamente

uniformados con todos sus EPP´s correspondientes que se necesita para un trabajo
en caliente.
 Antes del Uso de la amoladora angular se debe realizar su inspección.
 El Esmeril angular debe estar totalmente operativo, con sus guardas de protección,
mango movible. El esmeril angular debe contar con doble aislamiento eléctrico.
 El personal que utiliza el esmeril angular en altura, debe estar ubicado dentro del
andamio multidireccional y enganchado, previniendo un accidente/incidente.
 Se utilizará el Esmeril angular, para corte de la tubería y esmerilado de la misma. La
tubería a reparar.
 Primero se procede con el corte de la tubería, posteriormente la soldadura y al
finalizar la soldadura de proceso TIG- se esmerila la tubería retirando la escoria.
 Si es de ser necesario el uso de escalera telescópica y/o escalera de tijera, esta
herramienta se debe verificar que esté totalmente operativa, enganchada a una
estructura resistente, debe tener inspección de escaleras antes de su uso.
 Si es de ser necesario se utilizará soga tipo driza para asegurar el esmeril angular y/o
cualquier otro equipo u herramienta.

 Se debe tener en cuenta la exposición al ruido proveniente de la máquina (esmeril

angular) mitigando este riesgo el personal operativo(operario/oficial/ayudante), debe
contar con sus tapones auditivos y/o orejeras bajo la norma ANSI S3.19.
 Todo el personal operativo (operario/oficial/peón) debe estar concientizado sobre el
uso correcto y adecuado de las herramientas manuales y eléctricas.
 El personal operativo debe estar concientizado en temas de ergonomía, posturas
adecuadas y protección auditiva, así como también el uso correcto y adecuado de los
EPP’s para cada actividad.
 Se debe tener en cuenta la exposición a temperaturas altas, ocasionando al personal
operativo agotamiento por calor, golpe de calor, deshidratación, mitigando este riesgo
con capacitación/charla de seguridad sobre exposición a radiación uv e hidratándose
constantemente.
 Todo el personal operativo(operario/oficial/mecánico) debe estar concientizado en el
uso de herramientas eléctricas-contacto con herramientas eléctricas (contacto con
electricidad directa).
 El traslado durante toda la jornada de trabajo será de manera ordenada, respetando
las señalizaciones, teniendo precaución en el tránsito de vehículos de carga como
montacargas, camiones. Se respetará las líneas peatonales, transitando
ordenadamente por ellas.
 Se debe considerar en todo momento la supervisión constante previniendo así un
accidente y/o incidente.
 El personal Operativo durante las maniobras en altura debe estar con sus equipos de
protección personal correspondientes, ubicados y enganchados dentro del andamio
multidireccional.

5. Soldeo de Tuberías con Máquina de Soldar-Proceso TIG.

 El Soldador debe estar correctamente uniformado y con su Equipo de Protección

Personal para trabajos en Caliente (Careta de Soldador/Capucha de Soldador/Mandil
de cuero/Escarpines/Ropa de trabajo).
 El Soldador Debe ser Homologado.
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 La máquina de Soldar eléctrica debe ser inspeccionada antes de su uso.

 La máquina de soldar eléctrica debe estar completamente operativa, las partes y los
accesorios de la máquina de soldar deben estar
en buen estado.
 Se debe cerciorar que no haya material inflamable en el
área donde efectuará el trabajo y que el área esté
limpia.

 Mantener un extintor de incendio PQS (clase ABC) en

el área donde efectuará el trabajo. Certificación
UL (NTP 350.043-1).

 Antes de comenzar el trabajo verifique que toda el

área de trabajo esté en orden y limpia, si es
necesario coloque manta ignifuga.

 Deben usarse siempre guantes, mecánicos

y resistente a temperaturas térmicas, para proteger sus manos de las quemaduras,
cortes y rasguños. Además, siempre deben estar secos y en buenas condiciones.

 El balón de argón debe estar inspeccionado antes de iniciar la apertura de su válvula,

debe ser transportado dentro de su coche metálico. Se añade Hoja MSDS del Balón de
Argón. Sujetado a ¾ de altura. Prueba hidrostática vigente.
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 Para el proceso de Soldeo de Tubería. Los ojos del soldador deben protegerse (Careta
de Soldar) contra la exposición a la radiación (rayos de los arcos). La radiación infrarroja
causa quemaduras de la retina y cataratas, incluso una exposición breve a la radiación
ultravioleta (UV) puede provocar una quemadura ocular conocida como ‘resplandor del
soldador’, (’welder’s flash’). Normalmente el ‘resplandor del soldador’ es temporario, pero
la exposición repetida o prolongada puede culminar en lesiones oculares permanentes.

 Para realizar un trabajo de Soldadura debe de haber un mínimo de dos personas

(Soldador/ayudante).

 Ventile muy bien el área, ya

que durante el proceso de
soldadura se generan
gases tóxicos, procure
respirar aire fresco cada 10
minutos si el trabajo es por
un periodo de tiempo largo.

 Es muy importante
mantener la limpieza y el
orden en el área de trabajo, se debe mantener los
equipos, herramientas, cables, etc., en estricto orden, ya que de nada servirá que el
trabajador cuente con sus equipos de protección personal, si algún compañero tropieza
debido a que el área de trabajo este desordenada provocando al compañero que está
haciendo uso de las herramientas eléctricas lesiones leves y/o graves.

El Soldador Previo a la Soldadura de la Tubería debe estar ubicado dentro del

Andamio multidireccional correctamente enganchado con sus EPPs correspondientes
para trabajos en caliente (Soldadura) y trabajos en Altura.
El solador Realizará los empalmes correspondientes de las tuberías donde
corresponda.

 Se soldará las uniones de las tuberías inoxidables. Se coloca manta Ignifuga y es

necesario la presencia de Extintor PQS con certificación UL (NTP 350.043 -1).

 soldador a realizar las costuras de soldadura de proceso-TIG. Debe estar debidamente

uniformado y con los EPP correspondientes para trabajo en Caliente-Soldadura.

 Para realizar este proceso de costura el personal de ubicarse dentro del andamio
multidireccional y enganchado.
- .
 Se colocará manta ignifuga, en caso sea necesario.
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Una vez realizado todos los empalmes de las tuberías, deberá verificar el buen
estado de su máquina de Soldar, seguidamente procederá al correcto apago de la
máquina de Soldar.

 Los equipos y herramientas en altura, serán trasladados al nivel del suelo mediante el
uso de sogas nylon tipo driza como guía.

 Una vez terminado el trabajo, dejar el área totalmente limpia y libre de cualquier residuo
de soldadura o material utilizado para evitar posibles daños a cualquier persona ya sean
operarios o supervisores de seguridad.

 Se debe tener en cuenta la exposición a temperaturas altas, ocasionando al personal

operativo agotamiento por calor, golpe de calor, deshidratación, mitigando este riesgo
con capacitación/charla de seguridad sobre exposición a radiación uv e hidratándose
constantemente.

 Se debe tener en cuenta la exposición al ruido proveniente de la máquina de Soldar

eléctrica, mitigando este riesgo el personal operativo, debe contar con sus tapones
auditivos y/o orejeras bajo la norma ANSI S3.19.
 Todo el personal operativo debe contar con la charla de Seguridad y/o capacitación
de uso correcto adecuado de herramientas manuales y eléctricas, charla de
seguridad en ergonomía (posturas adecuadas, peso máximo a cargar por persona de
25Kg), charla de seguridad protección auditiva.

 El Soldador debe estar concientizado en el uso de herramientas eléctricas-contacto

con herramientas eléctricas (contacto con electricidad directa).

 Se debe considerar en todo momento la supervisión constante previniendo así un

accidente y/o incidente.

 El personal Operativo durante las maniobras en altura debe estar con sus equipos de
protección personal correspondientes, ubicados y enganchados dentro del andamio
multidireccional.

e. ORDEN Y LIMPIEZA DEL AREA DE TRABAJO.

 Culminada las actividades el personal operativo deberá dejar el área de trabajo

limpia y ordenada.

 Todas las herramientas manuales y eléctricas serán transportas en coche metálico

y/o en su maletín mecánico.

 Todo el personal operativo al terminar la jornada de trabajo, debe estar

obligatoriamente con su equipo de protección personal básico (casco de seguridad,
zapatos de seguridad, lentes de protección, ropa de trabajo y chaleco reflectivo).

 El transito del personal operativo al termino de jornada será de manera ordenada,

respetando las señalizaciones, teniendo precaución en el tránsito de vehículos de
carga como montacargas, camiones. Se respetará las líneas peatonales,
transitando ordenadamente por ellas.
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7. RESTRICCIONES

 Personal ajeno al trabajo no puede acceder a la zona donde se realizan las

actividades laborales

 Personal no puede acceder sin autorización al área demarcada.

 Respetar las señalizaciones de todas las áreas.

 Se debe contar con los permisos correspondientes debidamente firmados antes de

dar inicio a los trabajos.

 Solamente personal capacitado será autorizado a realizar los trabajos.

8. MODO DE ACEPTACION

El modo de aceptación es cumpliendo con todas las exigencias tanto de capacitación como de
aplicación de este procedimiento siendo necesario para prevenir y/o controlar riesgos presentes
durante la ejecución de los trabajos con el uso de Taladro y Amoladora angular. Se incluye el
llenado del Permiso de Trabajo General, Certificado de apoyo de Trabajo en Caliente y Certificado
de apoyo de Trabajo en Altura.

9. IMPACTO AL MEDIO AMBIENTE

Genera contaminación del medio ambiente mediante la emisión de partículas al aire y al suelo.

Tener en cuenta la segregación de

Residuos. Código de Colores NTP
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10.- evidencia fotográfica del lugar donde se realizará el trabajo.