Informe Solidificacion 2
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FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA METALÚRGICA
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UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA
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CONTENIDO
Pág.
1. INTRODUCIIÓN 7
2. OBJETIVOS 8
3. ALCANCES Y LIMITACIONES 8
4. MARCO TEÓRICO 9
5. PROCEDIMIENTO 11
5.1 MATERIALES 11
6. RESULTADOS EXPERIMENTALES(CUESTIONARIO) 12
7. CONCLUSIONES 22
8. BIBLIOGRAFÍA 22
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LISTA DE TABLAS
Tabla N°1. Reactivos para ataque químico para materiales ferrosos 14
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LISTA DE FIGURAS
Grafica 1. Diagrama de bismuto cadmio 17
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GLOSARIO
ACERO
El acero es una aleación de hierro con una cantidad de carbono que puede variar entre
0,03% y 1,075% en peso de su composición, dependiendo del grado
CARBONO
Con símbolo C, es un elemento químico no metálico y tetravalente, lo que quiere decir
que dispone de cuatro electrones para formar enlaces químicos. Su existencia se
conoce desde la antigüedad y es la base de la química orgánica. Se encuentra presente
en la naturaleza como carbón y diamantes, formando compuestos inorgánicos como el
CO2 u orgánicos como el petróleo.
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RESUMEN
Se tiene como objetivo principal estudiar el acero bajo carbono y sus aleaciones para
así identificar las fases presentes con la familiarización de las características
metalográficas utilizando el microscopio metalográfico y los diagramas de fases de
aleaciones.
La práctica se desarrollará experimentalmente cortando una probeta de ½ “por 20 mm
de longitud, de una muestra para realizarle la respectiva preparación metalográfica
según norma ASTM E-3 E identificarle su microestructura y realizarle el ensayo de
dureza según norma ASTM 18 y ASTM E140
Palabras clave: Acero, Aleación, Colada, Forjado.
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1. INTRODUCCIÓN
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2. OBJETIVOS
3. ALCANCE Y LIMITACIONES
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4. MARCO TEORICO
METALOGRAFÍA: es el estudio de la microestructura de todos los tipos de
aleaciones metálicas. Puede definirse con más precisión como la disciplina
científica de observar y determinar la estructura química y atómica y la
distribución espacial de los constituyentes, inclusiones o fases en aleaciones
metálicas.
ACERO: es una aleación de hierro con una cantidad de carbono que puede
variar entre 0,03% y 1,075% en peso de su composición, dependiendo del grado.
Aunque las propiedades físicas y mecánicas del acero varían según su
composición y tratamiento térmico, químico o mecánico, con los que pueden
conseguirse acero para infinidad de aplicaciones, este material tiene algunas
propiedades genéricas:
Densidad media: 7850 kg/m³.
Se puede contraer, dilatar o fundir, según la temperatura.
Su punto de fusión depende de la aleación y los porcentajes de elementos
aleantes. Frecuentemente, de alrededor de 1.375 °C.
Punto de ebullición: alrededor de 3.000 °C.
Es un material muy tenaz, especialmente en aleaciones usadas para
herramientas.
Es relativamente dúctil; sirve para hacer alambres.
ACERO DE BAJO CARBONO: entre 0.08 hasta 0.25 % en peso de carbono.
Son blandos pero dúctiles (capacidad de moldearse en alambre e hilos sin
romperse), muy trabajables (fácilmente deformables, cortables, maquinables,
soldables). Se endurecen únicamente por carbonización, aceros como AISI 1018
o AISI 1020, ASTM A-36, son grados comunes de aceros de bajo carbono.
Utilizados en la industria automotriz, tuberías, elementos estructurales de
edificios y puentes, varillas de refuerzo, corazas de barcos, etc.
ALEACIONES DE ACERO
Algunas aleaciones con las cuales se pueden encontrar el acero son:
Aluminio: se emplea como desoxidante en la fabricación de muchos aceros.
Boro: aumenta la capacidad de endurecimiento superficial, proporcionando un
revestimiento duro y mejorando la templabilidad.
Cobalto: disminuye la templabilidad. Mejora la dureza en caliente. Se usa en los
aceros rápidos para herramientas. Se utiliza para aceros refractarios. Aumenta
las propiedades magnéticas de los aceros.
Cromo: es uno de los más utilizados en la fabricación de aceros aleados. Se usa
en aceros de construcción, en los de herramientas y en los inoxidables. Ya que
aumenta la dureza y la resistencia a la tracción y la tenacidad de los aceros,
mejora la templabilidad, aumenta la resistencia al desgaste, la inoxidabilidad. Se
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5. PROCEDIMIENTO
https://www.youtube.com/watch?v=Pjlm3_7saWw
https://www.youtube.com/watch?v=ULEcd_MjKzs
5.1 MATERIALES
Cortadora basta para todo tipo de materiales
Segueta metálica
Equipo completo para desbaste y pulido
Microscopio metalográfico.
Dependiendo del material entregado, (Cloruro Férrico, Ácido nítrico concentrado
etc.…)
Aceros diferentes
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6. RESULTADOS EXPERIMENTALES(CUESTIONARIO)
Los resultados obtenidos en la práctica fueron los siguientes
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6.2 Consulte cuales son los reactivos utilizados para ataque químico metalográfico de
material ferroso.
METAL SOLUCIÓN QUÍMICA COMENTARIOS
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6.3 Como se clasifican las aleaciones de hierro (Normas internacionales: ASTM, SAE,
etc.…)
Las aleaciones de hierro se clasifican según su composición en: bajo, medio y alto
contenido en carbono.
Los aceros y aleaciones en general se pueden designar de acuerdo a
las instrucciones dadas por AISI “American Iron and Steel Institute” ASTM “American
Society for Testing and Materials” y SAE “Society of Automotive Engineers”. La
designación AISI/SAE consta de cuatro cifras.
Aceros al carbono
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Aceros aleados
Aceros inoxidables
La norma AISI (American Iron and Steel Institute ) utiliza un esquema general para
realizar la especificación de los aceros mediante 4 números:
Figura 1 Tabla resumen de distintos tipos de aceros y su contenido aproximado de elementos principales de aleación, según AISI
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Durante el enfriamiento
a. ¿A qué temperatura aparecerá el primer solido
En la gráfica se pude observar que el primer núcleo solido aparece a una
temperatura aproximado de 900 °C y una composición cercana al 40% sin
embargo la solución solidifica totalmente a una temperatura cerca a los 580°C en
una composición superior al 2%
b. ¿Cuál es la primera fase sólida y cuál es su composición?
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6.6 Describa cuales son los principales métodos para determinar las fases de una
aleación metálica.
Uno de los factores más importantes en el momento de la fabricación de una
aleación es la selección adecuada los elementos de aleación, ya que de ello
depende que las propiedades físicas y químicas cumplan los requisitos de uso
Una ayuda determinante para establecer la composición más adecuada de una
aleación son los diagramas de fase, ya que indican de manera aproximada las fases
presentes en una composición determinada, y con ello se puede predecir las
propiedades en esa mezcla
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6.11 Justifique las causas por las que puede presentarse insolubilidad en estado
sólido entre dos metales.
es de solubilidad total porque el elemento A es totalmente soluble en B y viceversa
por eso es que en la parte solida solo se tiene una fase ALPHA. se tiene que cumplir
las 4 reglase de Hume-Rothery
1. El tamaño de los radios atómicos debe ser muy parecido (15% o menos de
diferencia)
2. misma estructura cristalina (Ni y Cu son BCC los dos)
3. electronegatividad similar (lo mas parecido posible)
4. valencia lo más parecida posible
6.12 Dibuje un diagrama de equilibrio para un sistema A-B con solubilidad total en
estado líquido y en estado sólido. ¿Qué condiciones deben cumplir A y B?
No se pueden alear porque las superficies de contacto entre los dos metales no es
homogénea, es decir, así uno se pule con pasta de diamante, pulido electrolítico o
un FIB (focused ion bean) para dejar la superficie lo más lisa posible, aún tendrá
defectos que van a impedir el buen contacto entre los metales y exista una óptima
difusión. Sin embargo, hay varios experimentos que han demostrado que si es
posible la aleación intrínseca mediante mecanismos de difusión. Ejemplo el efecto
Kirkendall (el Zn empieza a difundirce en Cu y visceversa para formar laton)
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6.13 Justifique las causas por las que no pueden existir metales que se aleen
intersticialmente, con solubilidad total en estado sólido
Soluciones sólidas intersticiales: Los átomos de soluto (el de menor proporción)
encajan entre los átomos de disolvente (el de mayor proporción)
Ahora bien, las cusas son que los átomos sean de un diámetro menor y esto solo lo
podrían hacer Hidrógeno, carbono, nitrógeno y oxígeno colocando una limitancia
para la solubilidad
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ANALISIS
Se puede observar de la preparación de la muestra que se debe tener cuidado en
cortarla debido a que si no tenemos un corte parejo o fino la muestra va a quedar con
demasiadas grietas y va a ser más difícil su pulido y desbaste.
Se puede decir a partir de la preparación de la probeta que se debe tener en cuenta al
principio utilizar un tipo de lija más grueso para así sea más rápido la eliminación de las
marcas de la cortada.
También se puede decir la importancia de la preparación de la probeta para así permitir
su estudio metalográfico para así estudiar su estructura interna y estudiar sus
propiedades mecánicas y físicas
También se puede decir que el pulido debe quedar perfecto para así permitir su imagen
en el microscopio para así evitar distorsionar la estructura microscópica del material ya
que el microscopio como aumenta el foco del material puede distorsionarse con alguna
mancha que pueda quedar del pulido.
También se puede decir la importancia del ataque químico ya que este es el que nos
permite la inspección con microscopio y el uso de filtros ópticos en el microscopio para
mejorar el contraste en las superficies a fin de visualizar la micro o macroestructura y
así poder observar su microestructura y poder contar el número de granos.
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CONCLUSIONES
Se puede concluir que siempre hay un margen de error debido al error humano y al de
los instrumentos utilizados.
Se puede concluir que es importante el estudio y el análisis de las micrografías para así
poder determinar que aleación es y sus propiedades y poder garantizar su calidad para
lo que va hacer utilizado
Se puede concluir que es importante el uso de la norma ASTM-E-112-2 para el análisis
del tamaño de grano.
Se puede concluir que el cobre y sus aleaciones tienen gran importancia por sus
propiedades anticorrosivas y dureza por lo que es muy utilizado en la industria.
REFERENCIAS
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