Laboratorio Extracción de Metales

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UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA METALÚRGICA

TALLER EXTRACCIÓN DE METALES: TOSTACIÓN Y LIXIVIACIÓN


LABORATORIO DE ESTEQUIOMETRÍA Y COMBUSTIBLES
GRUPO: 2-2

Ian Paipilla Bermúdez


[email protected]
Johan Duvan Rivera Jiménez
[email protected]
Juan Camilo Sora Gil
[email protected]

Resumen
Teniendo en cuenta la importancia y magnitud de los metales en la metalurgia, en este taller se
adentrara en el aluminio el cual tiene una gran relevancia en la industria y cotidianidad.

Palabras claves. Aluminio, Al, Metalurgia, Metal, Metales no ferreos.


1. INTRODUCCIÓN

Presentado a: Sandra Liliana Mesa Espitia PhD. Laboratorio de estequiometría y combustibles – Semestre II 2021
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El Aluminio es el metal más abundante en el mundo. Constituye el 8% de la porción sólida de la


corteza terrestre. Todos los países poseen grandes existencias de materiales que contienen aluminio,
pero los procesos para obtener aluminio metálico a partir de la mayor parte de estos compuestos no son
económicos todavía.
El aluminio metálico fue obtenido en forma pura, por primera vez, en 1825, por Oersted, quien calentó
el cloruro de aluminio con una amalgama de potasio y mercurio. En 1854, Henri Sainte- Claire Deville
produjo aluminio a partir de cloruro de Na-Al, calentándolo con sodio metálico. El proceso funciono
durante unos 35 años, y el metal se vendía a 220 dólares el Kg. Ya para 1886 el precio se había reducido
a 17 dólares el Kg. En 1886, Charles Hall produjo el primer aluminio por el proceso actual, a gran
escala; Esto es la electrólisis de la alúmina en un baño de criolita fundida. En el mismo año Paul Heroult
obtuvo una patente francesa por un proceso similar al de Hall. En 1893, la producción de aluminio había
aumentado ya tan rápidamente por el método de Hall que el precio se había desplomado hasta 4.40
dólares el Kg. La industria creció en forma segura, basada firmemente en los mercados nuevos y en
aumento creados, sobre todo, por sus propios estudios sobre las propiedades del aluminio y las rutas de
consumo económico de este nuevo metal.

2. PROCEDIMIENTO

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2.1. Para el desarrollo del taller se debe trabajar con uno de los siguientes metales (la
asignación del metal se informó por correo electrónico). Mencionar algunos usos y
aplicaciones que tiene este metal:
a. Aluminio
b. Zinc
c. Oro
d. Plomo
Aluminio
El aluminio es el elemento metálico más abundante, se encuentra presente en la corteza terrestre y es
parte de los metales no férreos. Gracias a su ligereza, su buen comportamiento en cuanto a resistencia
mecánica que permite diversas aleaciones y su alta conductividades térmicas, entre otras características,
es uno de los materiales más usados en la industria automotriz y aeronáutica.

El aluminio es estable al aire y resistente a la corrosión, con un tratamiento correcto es un excelente


material para aplicaciones estructurales o decorativas en agua de mar, así como muchas soluciones
acuosas y otros agentes químicos.

Aplicaciones industriales

En la industria química el aluminio y sus aleaciones se utilizan para fabricar tubos, recipientes y
aparatos. En cuestión de transporte, son muy útiles para construir aviones, vagones, ferroviarios y
automóviles.

Por su alta conductividad térmica, el aluminio se emplea en utensilios de cocina y en pistones de


motores de combustión interna. Además de su uso en papel de aluminio que ya conocemos.

Es un material ideal que se moldea fácilmente por lo que se usa en envoltorios flexibles, botellas y latas
de fácil apertura.

Usos

Las láminas de aluminio se utilizan para distintos usos, que se pueden clasificar de acuerdo con el tipo
de mercado que se dirige:
 Transporte: Las carrocerías y chasis de automóviles son hechos en parte por elementos de
aluminio, además de componentes vitales como bloques del motor, transmisiones, suspensiones,
entre otros. Al ser tan ligero es muy eficiente y reduce el consumo de combustible. En los
sectores ferroviarios y aeroespaciales también es muy usado para construir fuselajes y vagones
de tren, entre otros trabajos sofisticados de metalmecánica en distintos medios de transporte.

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 Comunicaciones y electrónica: El aluminio, dada su conductividad, gradualmente ha


reemplazado al cobre como línea de transmisión de alto voltaje en distintos aparatos y vías de
telecomunicación, estando también presente en las antenas por satélite.

 Construcción: Es usado principalmente en la elaboración de estructuras de puertas y ventanas,


además de armazones externos, formas ornamentales y otras formas incorporadas a edificios de
oficinas y torres residenciales.
2.2. Para el metal asignado investigar los minerales mas representativos a partir de los
cuales se realiza el proceso de extracción. Adicionalmente, consultar cifras lo más
actualizadas posible, sobre reservas mundiales, regionales (América o Colombia) y para
cuánto tiempo se estima que alcanzan.

La extracción del aluminio de la bauxita se efectúa en tres etapas, minería, refinación y reducción.


La bauxita se extrae, se lava y se seca antes de ser destinada a la refinería donde se separa del aluminio.
El químico austriaco Karl Josef Bayer hijo del fundador de compañía Química Bayer inventó el proceso
Bayer para la producción a gran escala de alúmina a partir de bauxita. Este método es el que más se usa
en la industria del aluminio.
Partiendo de la bauxita, sometida previamente a un proceso de desecación y moliendo finamente el
material, se calienta con una solución concentrada de sosa cáustica (NaOH) para obtener una solución de
aluminato sódico (Al02Na) y algo de silicato sódico (Na2SiO2).
Esta solución se filtra y se hace precipitar hidróxido de aluminio (Al(OH)3), bien con dióxido de
carbono o bien con una pequeña cantidad de hidróxido de aluminio previamente precipitado.
La alúmina se reduce a aluminio en unas células electrolíticas del procedimiento Hall-Héroult. En estas
células se usa criolita fundida a 980ºC para disolver la alúmina, la que al someterse a electrólisis se
divide en aluminio y oxígeno. El aluminio baja al fondo del depósito donde se extrae periódicamente y
el oxígeno se combina con el carbono del ánodo para producir CO2.
Reservas
 Colombia: Colombia cuenta con una reserva de 400 millones de toneladas de arcilla bauxitica,
de la cual pueden obtenerse mediante lavado 100 millones de toneladas de bauxita de alto grado.
Estas cifras corresponden a yacimientos existentes en los departamentos de Cauca y Valle.
Manifestaciones de bauxita menos conocidas se presentan en los departamentos de Antioquia,
Meta y Santander. No obstante, la presencia de tales recursos, la producción nacional de bauxita
carece de significación mundial, pues se limita a unas 30.000 toneladas anuales que se emplean
en la elaboración de químicos y refractarios para el consumo interno. Esta falta de utilización de
los recursos alumínicos se debe en parte a consideraciones de tipo técnico, respecto al
tratamiento previo a que debe someterse la arcilla bauxitica para concentrar su alúmina y reducir
el contenido de impurezas, principalmente sílice y hierro. Al respecto, la Empresa Colombiana

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de Minas (ECOMINAS), contrató la realización de análisis de beneficios, así como de sus


características industriales
 Mundo:

2.3. Investigar a que hace referencia el término fuente primaria, fuente secundaria de
metales, junto con el término minería urbana.
Para el metal seleccionado consultar cuales son las fuentes secundarias que en este
momento son aprovechadas.
 Fuente primaria: Los metales son materias primas sin los cuales una economía industrializada
no podría existir. El hierro y el acero en particular están muy extendidos y son fundamentales
para atender necesidades básicas como la vivienda y la movilidad. La producción de metales
básicos abarca las actividades de fundición o refinado de metales férreos y preciosos, y de otros

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metales no férreos obtenidos de menas o de chatarra, utilizando técnicas metalúrgicas. También


comprende la producción de aleaciones metálicas y de superaleaciones mediante la adición de
determinados elementos químicos a metales puros. El resultado de la fundición y del refinado,
normalmente en forma de lingote, se utiliza en las operaciones de trefilado, laminado y extrusión
para fabricar productos tales como placas, láminas, tiras, barras, alambre, tubos, cañerías y
perfiles huecos, y en forma de líquido para fabricar piezas fundidas y otros productos de metales
básicos.
 Minería urbana: Se define el concepto de Minería Urbana del término acuñado en los últimos
años como Urban Mining (UM) como todas las actividades y procesos relacionados con la
recuperación de compuestos, energía y elementos de productos, edificios y residuos generados a
partir de ciclos urbanos. En este término se engloba también la recuperación de objetos en desuso
que se hallan almacenados en domicilios particulares, y que constituyen una tipología de residuo
con potencial interés de estudio.
 Proceso de obtención aluminio secundario: La producción de aluminio secundario o reciclaje
de aluminio es el conjunto de procesos que permiten utilizar de nuevo el aluminio al final de su
vida útil. El proceso se basa en refundir el metal, lo que reduce enormemente los costes de
producción, ya que requiere cantidades de energía mucho menores que las empleadas en la ruta
primaria. Se estima que el consumo energético en las operaciones de refino del aluminio
secundario es, aproximadamente, el 5% de la requerida para la producción primaria de aluminio,
reduciéndose significativamente las emisiones de dióxido de carbono. En la mayoría de los casos
el primer paso consiste en la eliminación del magnesio que pudiera haber en la chatarra que entra
como materia prima, con el fin de evitar la degradación del producto obtenido en las operaciones
de moldeo. Se estima que la chatarra puede contener hasta un 1% de magnesio, por lo que se
necesita reducirlo hasta el 0,1%. Tras el pretratamiento realizado a la chatarra se procede a la
fusión. Destacan dos procesos diferenciados claramente según el tipo de horno empleado
(rotativos y otros). La diferencia entre ambos radica en el empleo o no de sales fundentes para la
fusión de las chatarras. Mediante el empleo de sales se obtiene un mayor grado de recuperación
del aluminio, ya que estas disminuyen el grado de oxidación del metal durante la fusión (las sales
forman una capa fundida sobre el aluminio y ayudan a prevenir la oxidación), con el consecuente
aumento de la producción de escorias salinas. Aeronaves, automóviles, bicicletas, botes, material
de menaje, cables, etc., son típicamente reciclados. Habitualmente disponen de pinturas, lacados,
recubrimientos, grasas, etc., que es necesario limpiar antes de introducir en el horno de refusión
para evitar problemas.

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2.4. Consultar en qué consiste y para qué se realiza el proceso de tostación oxidante,
mostrando un ejemplo de reacción química para un mineral que contenga el metal
asignado.
La tostación es simplemente un proceso de oxidación del mineral y secado del mismo. El
metal se obtiene en general por reducción de los óxidos. Si no está en forma de óxido, en
este método se transforma el metal en ellos por medio de calcinaciones. La tostación
consiste por lo tanto en eliminar la humedad de los minerales y su transformación en los
óxidos correspondientes. La tostación oxidante es un método que genera importantes
emanaciones de SO2 al medio ambiente, cuando se aplica a sulfuros metálicos. Por otro
lado, en la tostación oxidante se trabajó con las variables operativas de temperatura y
tiempos de tostación para determinadas condiciones atmosféricas.
2.5. Describir en detalle, mediante imágenes y texto en un diagrama de flujo, el
procedimiento general utilizado para llevar a cabo a nivel laboratorio el proceso de
lixiviación.
¿Cómo se aplicaría el concepto de balance de masa, en el proceso de lixiviación?

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2.6. Investigar un ejemplo en donde se muestre la extracción del metal seleccionado


mediante un proceso de lixiviación (Fuentes válidas: tesis o artículo no más de 5
años de antigüedad) y describir brevemente utilizando tablas en los incisos c y d:
a. Fuente con la referencia completa
b. Objetivo del estudio
c. Condiciones experimentales utilizadas: pH. reactivos empleados, mineral lixiviado o fuente
secundaria (si es un residuo, por ejemplo), tiempo, agitación, etc. Y procedimiento aplicado
(brevemente)
d. Resultados relevantes (observaciones realizadas, % de extracción)
2.7. Redactar unas conclusiones breves sobre lo que esta investigación: que le aportó
en su formación y relacionarlas con la importancia que tienen los balances de masa
en los procesos de lixiviación de metales.

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CONCLUSIONES.
Sabiendo que el aluminio es un material realmente valioso pues es más ligero que otros metales como
puedan ser el acero o el cobre. Además, cuenta con una resistencia bastante alta, por lo que sirve para
construir piezas clave para diferentes máquinas pudiendo aguantar mejor el desgaste podemos saber la
importancia en la industria metalúrgica y su gran utilidad.
Por último, no hay que olvidar que este metal es un excelente conductor de electricidad y de calor, no
es tóxico ni tampoco magnético. Todo ello hace que el aluminio sea un bien codiciado por las empresas
modernas.

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Referencias

 D. (2021, 12 marzo). lista de metales que mas se utilizan como fuente primaria en la

construcción de productos que a - Brainly.lat. Brainly. https://brainly.lat/tarea/36416031#:

%7E:text=Respuesta,-2.3%2F5&text=Los%20metales%20son%20materias%20primas,econom

%C3%ADa%20industrializada%20no%20podr%C3%ADa%20existir.&text=La%20producci

%C3%B3n%20de%20metales%20b%C3%A1sicos,de%20chatarra%2C%20utilizando%20t

%C3%A9cnicas%20metal%C3%BArgicas.

 Desconocido. (2015). FABRICACIÓN DE ALUMINIO (EMISIONES DE PROCESO).

https://www.miteco.gob.es/es/calidad-y-evaluacion-ambiental/temas/sistema-espanol-de-

inventario-sei-/040301-fabric-aluminio_tcm30-502319.pdf

 Gómez, J. L. (2018, enero). Minería Urbana: Recuperación de Metales y Elementos

Estratégicos de Ciclos Urbanos (N.o 1). ETSEIB.

https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2117/115333/memoria-tfg-jose-luisgomez-

aguiler.pdf?sequence=1&isAllowed=y

 Statista. (2021, 22 febrero). Países líderes en la producción de aluminio a nivel mundial 2020.

https://es.statista.com/estadisticas/635357/paises-lideres-en-la-produccion-de-aluminio-a-nivel-

mundial/

 U. (2020, 6 febrero). Usos y aplicaciones industriales del aluminio. Ulbrinox.

https://www.ulbrinox.com.mx/blog/usos-y-aplicaciones-industriales-del-aluminio#:%7E:text=En

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%20cuesti%C3%B3n%20de%20transporte%2C%20son,de%20aluminio%20que%20ya

%20conocemos.

 https://www.unioviedo.es/sid-met-mat/TECNOLOGIASIDEROMETALURGICA/La

%20Metalurgia%20del%20Cobre%20(web).pdf

 https://fido.palermo.edu/servicios_dyc/blog/docentes/trabajos/39742_149291.pdf

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