Horno de Fundición para Aluminio

Categoría: Ingeniería Mecánica

William Chinchilla Morales

Sebastián Calderón Mora

Tutor docente: Jonathan Artavia Villegas

Colegio Técnico Profesional San Isidro

CORVEC

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Resumen: Este proyecto consiste en un horno de fundición de bloques de aluminio para utilizarlos en los tornos y fresadoras del

aluminio ya que es un material que tiene una buena maleabilidad y taller de mecánica, siendo muy útil para el proceso de enseñanza y

es relativamente sencillo de conseguir, fue hecho dentro del CTP aprendizaje, consiguiendo fundir todas las latas recicladas del mismo

San Isidro por los dos integrantes del proyecto, los resultados de las colegio y del que puedan aportar los estudiantes de la especialidad.

fundiciones de prueba dieron un buen resultado o mejor de lo

El aluminio es uno de los metales más utilizados en la industria
esperado.
moderna. Su durabilidad y su plasticidad hacen de él un material

El proyecto nace de una necesidad existente, en la especialidad de ideal para cumplir diversas funciones. Por ello, se trata de un

Mecánica de Precisión, la cuál para el aprendizaje y formación de estupendo metal para forjar de manera casera. Con la información y

sus estudiantes es indispensable la operación de metales como: los materiales adecuados, forjar aluminio puede ser una actividad

Acero, aluminio, bronce, hierro en las máquinas herramientas con la divertida o una fuente de ingresos extra.

que cuenta la especialidad. Entonces mediante la confección de un

Estamos seguros que con el aprendizaje de como hacer el horno y
horno de fundición tipo casero, se pretende cubrir la necesidad de
principalmente aprender la técnica de saber fundir aluminio, de una
obtener barras de aluminio para maquinarlas y en este proyecto se
manera segura, cumpliendo con las normas de salud ocupacional y
explicará los procedimientos para su confección. El logro con
hacerlo de una manera responsable, para evitar quemaduras u otros
realizar este tipo de procesos, es y será de suma importancia para el
accidentes será de gran beneficio para los estudiantes de la
aprendizaje de la metalurgia y como una medida económica para la
especialidad y el colegio, como también un aprendizaje para la vida,
obtención de materia prima para maquinar y al mismo tiempo crear
si se requiere hacerlo como un medio para ganar un dinero extra.
una conciencia en la población estudiantil de la especialidad hacia el

reciclaje y sus beneficios.

Introducción

¿Porqué se escogió el tema un horno de fundición para aluminio?

Bueno las razones y el propósito del porqué, siempre nacen a raíz de

una necesidad. En este caso la motivación nace para abastecerse de

la materia prima para la mecanización de metales, en la especialidad

de Mecánica de Precisión, propiamente con el aluminio; es por esta

razón y porque estudiando el tema de metalurgia en décimo nivel,

vimos la oportunidad de confeccionar un horno para fundir latas de

aluminio recicladas y así suplir este requerimiento que

comercialmente está bastante caro en el mercado.

A continuación, se explicará que los beneficios del proyecto

pretenden suplir a un bajo costo, la necesidad de obtener barras y

 Marco teórico
Aluminio

Es importante considerar los siguientes conceptos referentes al tema: El Aluminio es un metal no ferroso. Es el tercer elemento más

común encontrado en la corteza terrestre. Los compuestos de

Horno: Aparato que sirve para trabajar y transformar con ayuda del
aluminio forman el 8% de la corteza de la
calor las sustancias minerales.
tierra y se encuentran presentes en la mayoría de las rocas, de la

vegetación y de los animales. En estado natural se encuentra en

Fundición: Se denomina fundición al proceso de fabricación de
muchos silicatos (feldespatos, plagioclasas y micas). Como metal se
piezas, comúnmente metálicas, pero también de plástico, consistente
extrae del mineral conocido con el nombre de bauxita, por
en fundir un material e introducirlo en una cavidad
transformación primero en alúmina mediante el proceso Bayer y a
(vaciado, moldeado), llamada molde, donde se solidifica.
continuación en aluminio mediante electrólisis.

Este metal posee una combinación de propiedades que lo hacen muy

Aluminio: El aluminio es un elemento químico, de símbolo Al y
útil en ingeniería mecánica, tales como su baja densidad (2700
número atómico 13. Se trata de un metal no ferromagnético. Es el
kg/m3) y su alta resistencia a la corrosión. Mediante aleaciones
tercer elemento más común encontrado en la corteza terrestre. Los
adecuadas se puede aumentar sensiblemente su resistencia
compuestos de aluminio forman el 8 % de la corteza de la tierra y se
mecánica (hasta los 690 MPa). Es buen conductor de la electricidad,
encuentran presentes en la mayoría de las rocas.
se mecaniza con facilidad y es relativamente barato. Por todo ello es

el metal que más se utiliza después del acero.

FUNDICIÓN DE METALES
Proceso de fundición del aluminio:
La Fundición de metales es el proceso de fabricación de piezas
Se abordan las etapas principales del proceso de fundición. Se dan
mediante el colado del material derretido en un molde. Los mismos
criterios sobre la elaboración de la tecnología de fundición y la
que son elaborados en arena y arcilla debido a la abundancia de este
plantilla. Se detalla en la preparación de las mezclas para moldes y
material y también a la resistencia que tiene al calor, permitiendo
machos, tantos en lo referido a sus composiciones, como en lo
además, que los gases se liberen al ambiente.
relacionado a su preparación; así como en el proceso de moldeo
La Fundición se lo puede realizar de muchas maneras, pero todas
propiamente dicho. Se describe el proceso de elaboración de acero al
obedecen al principio anteriormente descrito, el proceso comienza
carbono en cuanto a los componentes de carga y las etapas del
con la elaboración del modelo que es la pieza que se desea
proceso, al tiempo que se dan los aspectos fundamentales del
reproducir, usualmente es hecha en madera o yeso, pero cuando la
proceso de vertido. Finalmente se describe el proceso de desmolde,
producción es en masa se la maquina en metales “blandos “como el
limpieza y acabado de las piezas.
aluminio, es evidente que debe ser ligeramente más grande que la

pieza que se desea fabricar ya que existe contracciones del metal

cuando se enfría, son necesarias las previsiones para evacuación

de gases, usualmente conocidos como venteos.

  Su producción metalúrgica a partir de minerales es muy costosa y

requiere gran cantidad de energía eléctrica.

Características mecánicas del aluminio

Entre las características mecánicas del aluminio se tienen las

siguientes:

 De fácil mecanizado debido a su baja dureza.

 Muy maleable, permite la producción de láminas muy delgadas.

 Bastante dúctil, permite la fabricación de cables eléctricos.

En la figura 1 se muestra el proceso de fundición del aluminio  Para su uso como material estructural se necesita alearlo con otros

comprendido de los siguientes pasos: metales para mejorar las propiedades mecánicas, así como aplicarle

tratamientos térmicos.

1. Por medio del control de velocidad se hace funcionar el motor  Permite la fabricación de piezas por fundición, forja y extrusión.
para proporcionarle energía mecánica al alternador de alta  Material soldable.
frecuencia.
Características químicas del aluminio:
2. El alternador de alta frecuencia proporciona la energía alterna
 Debido a su elevado estado de oxidación se forma rápidamente
utilizada por el horno de inducción, esta energía pasa a través de un
al aire una fina capa superficial de óxido de aluminio (Alúmina
banco de capacitores automáticos para poder regular el factor de
Al2O3) impermeable y adherente que detiene el proceso de
potencia.
oxidación, lo que le proporciona resistencia a la corrosión y
3. Un sensor de temperatura censa la temperatura del horno, la señal
durabilidad.
es transmitida a un indicador de temperatura y a su vez a un
 El aluminio tiene características anfóteras.
controlador o variador de velocidad.
 La capa de óxido formada sobre el aluminio se puede disolver
4. El variador de velocidad regula las revoluciones por minuto, al
en ácido cítrico formando citrato de aluminio.
hacer esto está variando la frecuencia del alternador.

Características físicas del aluminio  El aluminio reacciona con facilidad con HCl, NaOH, ácido

Entre las características físicas del aluminio, destacan las siguientes: perclórico

 Es un metal ligero, cuya densidad es de 2.700 kg/m3 (2,7 veces la  Los alquilaluminios, usados en la polimerización del etileno,

densidad del agua), un tercio de la del acero. son tan reactivos que destruyen el tejido humano y producen

reacciones exotérmicas violentas al contacto del aire y del

 Tiene un punto de fusión bajo: 660 °C (933 K).
agua.
 El peso atómico del aluminio es de 26,9815 u.
 El óxido de aluminio es tan estable que se utiliza para
 Abundante en la naturaleza. Es el tercer elemento más común en
obtener otros metales a partir de sus óxidos (cromo,
la corteza terrestre, tras el oxígeno y el silicio.
manganeso, etc.) por el proceso aluminotérmico.
Importancia de la fundición:

El proceso para obtener piezas por fundición es hoy día de suma

importancia en la construcción de maquinaria. La aplicación

fundamental de este proceso es en aquellas piezas de complejidad

tal, que dificultan grandemente su obtención por otros métodos de

mayor simplicidad como la forja o al maquinado entre otros. "La

fundición es la base de casi todas las industrias: la mayoría de

objetos y máquinas exigen para su fabricación piezas moldeadas y

fundidas en hierro, acero, bronce, aluminio, etc. Esto explica el

desarrollo considerable de la fundición y demuestra, asimismo, su

gran influencia en todas las demás actividades".3 De ciertas

industrias depende, o está en juego incluso, la vida humana;

automovilismo, aviación, navegación, ferrocarriles, etc. La mayoría

Tipos de fundición.
de las piezas que componen las máquinas fabricadas por tales

industrias tienen una gran importancia y deben reunir las mejores De forma general las piezas fundidas pueden clasificarse atendiendo

cualidades para garantizar la seguridad deseada. Otras industrias a su complejidad, peso y dimensiones. De acuerdo con su

exigen piezas fundidas cuyos pesos pueden alcanzar y aun complejidad se pueden dividir en 5 tipos de grupos:

sobrepasar las cincuenta o sesenta toneladas. Dichas fabricaciones

Piezas simples. Son de poca importancia, con superficies planas,
necesitan largas semanas de trabajo y alcanzan precios
pocos nervios, detalles en general. No presentan orificio
considerables. El proceso de fundición presenta la característica de
complicados. Llevan poco maquinado como se observa en la figura
estar compuesto por dos flujos paralelos de producción:
1.2. Son típicas en esté grupo las palancas, tapas, manillas y ruedas.
 Producción del molde

 Preparación del metal Al final del proceso ambos flujos se

encuentran para dar lugar a la pieza como se aprecia en la figura 1.1.

Piezas poco complejas. Presentan forma de caja con las cavidades fundidos, bancadas de máquinas herramientas, cuerpos de bombas,

inferiores simples en un solo plano, la superficie puede ser curvada y cuerpo de reductores de gran tamaño y conectores.
con refuerzos. Llevan maquinando en superficies ligadas entre sí por
Piezas complejas. Tienen forma de cajas abiertas o no. Son piezas
relaciones posicionales que deben ser garantizadas como se observa
importantes con salientes de forma compleja y situados en planos
en la figura 1.3. Ejemplos de este grupo pueden ser: cilindros,
diferentes al de salida de plantilla. Llevan maquinado en superficies
volantes con rayos, bastidores simples y cuerpos de reductores.
relacionadas posicionalmente y orificios múltiples como se observa

en la figura 1.5. Son típicas, las válvulas de distribución, bloques de

motores, partes de turbinas, cuerpos de bombas y bancadas de

máquinas herramientas.

Piezas de media complejidad.

Presentan forma de caja, pero las cavidades interiores son complejas.

La superficie exterior presenta nervios, salientes y otros detalles al

igual que la superficie de las cavidades internas como se observa en Piezas muy complejas. Tienen forma de cajas cerradas y son de gran
la figura 1.4. responsabilidad. Tienen numerosos detalles situados en planos

diferentes al de salida. Prácticamente la totalidad de las superficies

son maquinadas, guardan relaciones posicionales entre sí. Aparecen

en este grupo los bloques de motores grandes, cigüeñales, cajas

hidráulicas, bombas complejas, carcasas y bancadas de máquinas

grandes.

Lleva maquinado de varias superficies y orificios ligados entre sí por

relaciones posicionales con tolerancias estrechas. Trabajan a presión

atmosférica. Se encuentra en este grupo ruedas dentadas con dientes

 incluyendo rechupes, sopladuras, porosidades y cavidades de

contracción.

 Discontinuidades: Estas están formadas por todo tipo de grietas y

puntos fríos. Las grietas se forman cuando durante el enfriamiento el

metal no puede realizar una libre contracción. El punto frio es una

discontinuidad que se presenta debido a la unión de dos corrientes de

metal líquido, cercanas al punto de solidificación.

 Superficie defectuosa: Defectos tales como los pliegues, traslapes,

cicatrices, capaz de arena adherida o cascarillas de óxido.

Defectos del proceso de fundición:  Fundición incompleta: Son debidas a fallas de llenado, volumen

Durante el proceso de fundición se pueden presentar varios defectos insuficiente de metal vaciado y fugas. Se pueden deber a

que pueden ser originados por causas como un mal diseño de las temperaturas muy bajas del metal fundido o tiempos muy largos de

piezas, la mala selección de los materiales o deficiencias de los vaciado.

procesos de fundición. El que una pieza presente defectos no solo  Dimensiones o formas incorrectas: Se pueden presentar por una

afectara su forma o apariencia. Algunos defectos podrían llegar a inadecuada tolerancia de contracción, un error en el montaje del

afectar la estructura mecánica de la pieza y generar puntos débiles o modelo o una deformación por liberación de esfuerzos residuales de

concentradores de esfuerzos. la pieza fundida.

 Actualmente existen diversos procesos para realizar la inspección a  Inclusiones: Estas inclusiones principalmente de material no

los productos fundidos. metálico actúan como concentradores de esfuerzos y reducen la

 Al inspeccionar, visualmente o con tintas penetrantes se pueden resistencia de la fundición.

detectar defectos superficiales en los productos.

 Al realizar pruebas destructivas se escogen muestras de un lote de Objetivos generales:

producción y se realizan ensayos que permiten determinar la 1. Construir un horno funcional en el cual se pueda fundir el

presencia y localización de cavidades u otros defectos internos. aluminio suficiente para hacer trabajos en torno o fresadora.

 Las pruebas no destructivas como la inspección con partículas Objetivos específicos:

ferromagnéticas, ultrasonido o radiografía son ideales para la 1. poder generar piezas de trabajo las cuales se puedan utilizar en los

inspección de piezas, sin necesidad de alterar las mismas. Algunos trabajos que realizan los estudiantes de la especialidad de Mecánica

defectos de fundición son comunes a todos los procesos de de Precisión.

fundición. A continuación, se mencionan los más usuales: 2. Dar otro uso a las latas que se botan para reciclaje.

 Proyecciones metálicas: Formadas por aletas, rebabas o

proyecciones masivas como ondulaciones o superficies ásperas. Objetivo general:

 Cavidades: Cavidades redondeadas o ásperas internas o externas,

 1) Construir un horno funcional en el cual se pueda fundir el agujero en el cual se le agrega el combustible que ara que el

aluminio suficiente para hacer trabajos en torno o aluminio se funda, terminado de hacer el cuerpo se hace una tapa al

fresadora. horno tomando como referencia el diámetro del agujero del balde,

Objetivos específicos: todo esto se realizó en dos días los cuales fueron el 16/5/2022 y el

1) Explicar que se entiende por fundición. 17/5/2022 en el colegio a las afueras del taller de Mecánica de

2) Comprender el funcionamiento de horno de fundición. precisión.

3) Citar elementos indispensables para el proyecto.

4) Dar a entender la importancia de dicha fundición.

5) Reciclar latas de aluminio del colegio.

Metodología

El horno se realizó con materiales que aportaron los dos integrantes Figura #1 Hacer tu propio horno.

que conforman el proyecto, dichos materiales son: cemento, arena

colada, un balde grande de metal y un tarro de pintura. Para hacer el

cuerpo del horno se utilizó medio saco de cemento y un poco menos

de medio saco de arena, luego con una cuchara que se utiliza en casi

todas las construcciones que es una herramienta usada en albañilería

formada por una lámina metálica de forma triangular sujetada por un

mango de madera que se emplea para aplicar y manejar el mortero se

coloca por cada tres cucharadas de cemento dos de arena para que

mejore la homogeneidad de la mezcla y evitar fisuras una vez que la

mezcla se endurezca, terminado de realizar la mezcla se le abren dos

Figura #2 Utiliza cemento y arena colada.
agujeros uno un poco más grande que el anterior y funcione como el

ducto donde se alimentara el calor con aire o gas, terminado de hacer

los respectivos agujeros se coloca el tarro de pintura justo en medio

del balde de metal acto seguido se echa la mezcla a los lados del

tarro hasta llegar al borde del tarro de pintura, se deja reposar

durante una hora y se mueve el tarro para evitar que se pegue al

cemento, este proceso se repitió hasta que se solidifique el cemento,

luego se extrae el tarro para repetir el procedimiento y llenar el balde

de cemento, se debe remover el tarro de pintura para que quede un

Figura #3 Mezcla los materiales Figura #6 Retira el cubo interior

Figura #4 Vierte la mezcla aislante en el cubo

Figura #7 Haz un agüero para crear la entrada de suministro aire

Figura #5 Forma el centro del horno de fundición

Figura #8 Haz una tapa

Figura #9 Recolecta latas de aluminio recicladas. Figura #12 Utiliza las herramientas adecuadas

Figura #10 Utiliza guantes de protección Figura #13 Colca el horno de fundición en posición vertical

Figura #11 Busca una zona aislada o ventosa.

Coloca el horno de fundición en la posición adecuada. Coloca el

horno de fundición en un soporte metálico o en una superficie

aislante como, por ejemplo, la gravilla, la arena o la tierra natural (el

concreto se agrietaría con los derrames). Asegúrate de que la

superficie pueda soportar los más de 600 °C (1220 °F) necesarios

para fundir el aluminio. Evita cualquier superficie de madera o

plástico, ya que se derretirá o quemará inmediatamente. Para obtener

un resultado óptimo, coloca el horno de fundición sobre un soporte

metálico resistente y estable, que no se vuelque con facilidad.

Enciende el horno de fundición. Si es un horno de fundición de

propano, abre la salida del gas y sigue las instrucciones del

fabricante para encender el aparato. Si es un horno de fundición de

carbón, el método más rápido para encenderlo es usar un soplete de

propano, pero puedes hacerlo incluso con una cerilla. Cuando el

carbón se vaya calentando, sopla a través del soplete o conecta un

secador para el pelo seleccionando la opción de mínima intensidad.

Coloca la tapa del horno de fundición y deja que se caliente.[4]

 Deja que el horno de fundición se caliente durante unos 10

minutos antes de meter el aluminio.

Coloca el crisol en el horno de fundición. Asegúrate de que el  La temperatura del horno de fundición debe superar los 660 °C
crisol esté en el centro del horno de fundición. Un crisol de acero (1220 °F).
funciona mejor para fundir aluminio.
 Una vez que el crisol esté al rojo vivo, el horno de fundición

estará suficientemente caliente como para fundir aluminio.

 Si utilizas un horno de fundición que funcione con carbón en vez

de con propano, extiende una capa de carbón al fondo y coloca el

crisol encima. Después, llena el espacio entre la superficie

aislante y el crisol con más carbón. Colocar una capa de carbón

bajo el crisol ayudará a que se caliente de forma más rápida y

uniforme.
Echa aluminio en el crisol. Una vez que el horno de fundición esté Retira el crisol después de eliminar los desechos de la

suficientemente caliente, podrás empezar a fundir aluminio. Puedes superficie. Utiliza una vara o unas pinzas de metal para eliminar los

retirar la tapa y colocar latas sin aplastar en el crisol, o dejar la tapa desechos (grumos espesos de materiales no compuestos por aluminio)

puesta y meter latas aplastadas en el crisol a través del agujero de de la superficie del aluminio licuado. Después, extrae lentamente el

ventilación. Ambos métodos son válidos, pero si dejas la tapa puesta, crisol del horno de fundición utilizando unas pinzas de metal. Para

la cantidad de metal oxidado será menor. Las latas se fundirán en evitar la oxidación, asegúrate de retirar el aluminio fundido del horno

cuestión de segundos, así que tienes echar más aluminio en el crisol de fundición al menos tres minutos después de que la última pieza se

rápidamente. haya licuado.

Separa el aluminio puro de los materiales residuales. Una vez que

 Es importante añadir nuevas latas rápidamente para crear una
hayas fundido suficiente aluminio como para llenar el crisol, tendrás
piscina de aluminio fundido. Esto es necesario para evitar que las
que eliminar cualquier impureza que quede. Los objetos como las
latas se calienten en exceso y se transformen en gas, un proceso
latas de aluminio contienen muchos otros materiales (plásticos y
conocido como oxidación.
otros metales) que formarán grumos residuales o suciedad. Los
 Puedes echar el aluminio en el crisol utilizando unos guantes
residuos crearán una capa grumosa sobre el aluminio puro fundido.
resistentes al calor, pero lo más seguro es utilizar también unas
La forma más sencilla de eliminar los residuos consiste en utilizar
pinzas largas de metal.
las pinzas para verter lentamente el aluminio fundido sobre un molde

de acero y, después, dar golpecitos en el crisol para que los desechos

caigan sobre una losa cuadrada de concreto colocada encima de una

superficie de arena o tierra.

 Mantener el crisol limpio te permitirá fundir más aluminio

inmediatamente.
 Discusión resultados y conclusiones Conclusiones:
Factores de importancia al llevar a cabo una fundición: 1) Se noto que hay menos escoria y se funde más rápido

1) Velocidad de fusión: La tasa de fusión se determina por la usando pedazos de aluminio solidos en lugar de latas de

cantidad de metal fundido que el consumidor requerirá durante un aluminio, se ha visto que la duración es menor

período de tiempo específico o turno. Esta cantidad es la misma que 2) Se ha descubierto un mejor método para optimizar el

la cantidad de chatarra de metal que un horno de fundición es capaz tiempo consiste en martillar las latas de aluminio hasta

de fundir durante un período de tiempo específico a una temperatura reducir su tamaño a menos de ¼ de lo que serían

específica. aplastadas anteriormente, digamos que en donde antes

2) Rendimiento de fundición: El rendimiento de piezas fundidas se cabían 7 latas de aluminio ahora caben más de 20

calcula a menudo cuando el rendimiento deseado es producto de 3) Al principio cuando se estaba elaborando el crisol y se

aluminio fundido en lugar de escoria en fusión. Este factor se ve estaban haciendo pruebas se descubrió que se le tendría

afectado por la impureza del material. que poner una tapa por el motivo de que la ceniza del

3) Eficiencia: Se busca aprovechar la mayor cantidad de material carbón caía en el aluminio fundido y esto hacía que fuera

tiempo, ya sea reduciendo la escoria producida, el tiempo de más difícil de fundir el aluminio además de que el

fundición o la cantidad de carbón necesaria. aluminio salía mucho más contaminado por basuras de

Teniendo en cuenta los factores anteriores se pueden discutir los carbón

siguientes resultados:

1- La velocidad de fusión promedio del horno de fundición esta entre Recomendaciones:

10 y 15 minutos un tiempo normal en fundición casera de aluminio
1) En la velocidad de fusión lo que una manera de hacerlo más
teniendo en cuenta que lo que se funde es 58 latas de aluminio y
rápido seria realizar la fundición con gas de propano, ya que así sería
teniendo, se podría decir que en el sentido de velocidad de fusión es
un poco más eficiente y se podría fundir otros metales, pero teniendo
eficiente.
en cuenta la poca diferencia que hay en la velocidad de fusión
2- El rendimiento de fundición la verdad que podría mejorar la
además de que por el momento lo que interesa es fundir aluminio se
manera de hacerlo sería ya sea utilizando otro material que no sean
considera que no vale la pena
latas de aluminio, se ha notado mejor fundición (menor cantidad de
2) La única mejora que le veo al rendimiento es usar otro material
escoria y fundición uniforme) al utilizar piezas solidas o más grandes
que no sean latas de aluminio
de aluminio, también al añadir bórax mejora la fundición del
3) Se recomienda aplastar las latas para dejarlas más compactas, así
aluminio al funcionar este como eliminador de ácidos e impurezas
poder meter más latas a la vez.
3- La eficiencia en el horno está dividida por eficiencia en

combustible (carbón) no es la mejor ya que se ha estado utilizando

un carbón de baja calidad refiriéndose a que son trozos pequeños y

viene con mucho polvo

 Referencias

1) https://es.wikihow.com/fundir-aluminio#aiinfo

2) Kutz, Meyer. Enciclopedia de la MECANICA:

Ingeniería y Técnica. Pedro Basurto, 1ra. edición. Grupo

Editorial Océano: Barcelona, 1990.

3) Waganoff, Nicolas. Hornos Industriales. 1ra. edición.

Editorial Librería Mitre:Buenos Aires, 1963

Anexos