UNIVERSIDAD CENTROCCIDENTAL

“LISANDRO ALVARADO”

DISEÑO DE UN SISTEMA DE COSTOS POR ÓRDENES ESPECÍFICAS

PARA LA EMPRESA EUROLIFT DE VENEZUELA C.A

Autor (a). María José Colina

Barquisimeto, 2011
 UNIVERSIDAD CENTROCCIDENTAL “LISANDRO ALVARADO”
DECANATO DE ADMINISTRACION Y CONTADURIA
COORDINACION DE ESTUDIOS DE POSTGRADO
ESPECIALIZACIÓN EN CONTADURÍA MENCIÓN COSTOS

DISEÑO DE UN SISTEMA DE COSTOS POR ÓRDENES ESPECÍFICAS

PARA LA EMPRESA EUROLIFT DE VENEZUELA C.A.
Trabajo presentado para optar al grado de Especialista en Contaduría, Mención Costos.

Autor (a). María José Colina

Tutor (a): María Claudia Di Zacomo

Barquisimeto, 2011
 AGRADECIMIENTO

A Dios, por permitirme la vida y estar presente siempre en todo momento,

brindándome la oportunidad de culminar una meta trazada.

A mis padres, por su apoyo incondicional, por enseñarme el valor de la

responsabilidad, la constancia y perseverancia, así como la importancia de culminar
todos los caminos emprendidos.

A Leonardo, por permitirme ser cada día mejor ser humano y brindarme
siempre su apoyo. Formar a su lado una familia, nuestras hijas, el tesoro más
preciado, a quienes hoy puedo regalarles este logro, esperando que sirva de ejemplo
para que construyan un camino lleno de sabiduría y progresos.

A mis hermanos, de quien estoy sumamente orgullosa y cuyos éxitos

permitieron motivarme para terminar esta etapa.

A mis amigas, María Claudia Di Zacomo y María Conchita Cruz, ejemplo de

mujeres extraordinarias, excelentes profesionales y seres humanos.

A los profesores Juan Leal, Ingrid Lameda y Lorena Camarán, seres

inspiradores, por su conocimiento, profesionalismo y constancia.

A todas aquellas personas amigas, compañeros de estudios, profesores, que

siempre han brindado apoyo y ánimo para culminar este camino.

A todos, Gracias.
 ÍNDICE GENERAL
pp

ÍNDICE GENERAL. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . v

LISTA DE CUADROS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . vii

LISTA DE GRÁFICOS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . viii

RESUMEN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . …………… ix

INTRODUCCIÓN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

CAPITULO I
EL PROBLEMA
Planteamiento del Problema. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Objetivos de la Investigación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Objetivo General. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Objetivos Específicos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . 7

Justificación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Alcance y Delimitaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
CAPITULO II
MARCO TEÓRICO
Antecedentes de la Investigación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Bases Teóricas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

CAPITULO III
MARCO METODOLÓGICO

Naturaleza de la Investigación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Población y Muestra. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Técnicas e Instrumentos de Recolección de información . . . . . . . . . . 41
CAPITULO IV
ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS
Resultados del Diagnóstico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

CAPÍTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 65
Conclusiones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . …… 65
Recomendaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
CAPÍTULO VI
LA PROPUESTA………………………………………….. 68
BIBLIOGRAFÍA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
ANEXOS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
 LISTA DE CUADROS

Cuadro pp

1 Mapa de Variables............................................................................................ 39
2 Matriz de Análisis 1 ......................................................................................... 53
3 Distribución de los costos ................................................................................ 87

vii
 LISTA DE GRAFICOS
Gráfico pp

1 Estructura Organizativa.................................................................................... 46
2 Flujograma de Proceso ..................................................................................... 48
3 Orden de Trabajo ............................................................................................. 49
4 Solicitud de Materiales..................................................................................... 50
5 Nota de Entrega ................................................................................................ 50
6 Flujograma de Proceso de Compras ................................................................. 52
7 Solicitud de materiales ..................................................................................... 70
8 Nota de entrega de materiales ......................................................................... 71
9 Costo de los materiales directos Fase I ............................................................ 72
10 Costo de los materiales directos Fase II ......................................................... 73
11 Costo de los materiales directos Fase III ....................................................... 74
12 Costo de los materiales directos Fase IV ....................................................... 75
13 Resumen Costo de los materiales directos. .................................................... 76
14 Orden de compra. ........................................................................................... 77
15 Informe de recepción de materiales ............................................................... 79
16 Control de los materiales propuesto ............................................................... 80
17 Boleta de trabajo ............................................................................................ 81
18 Resumen boleta de trabajo ............................................................................. 82
19 Control de horas extras. ................................................................................. 83
20 Control de asistencia ...................................................................................... 84
21 Nómina Semanal ............................................................................................ 85
22 Orden de Producción ...................................................................................... 89

viii
 UNIVERSIDAD CENTROCCIDENTAL “LISANDRO ALVARADO”
DECANATO DE ADMINISTRACIÓN Y CONTADURÍA
COORDINACIÓN DE ESTUDIOS DE POSTGRADO
BARQUISIMETO – ESTADO LARA

DISEÑO DE UN SISTEMA DE COSTOS POR ÓRDENES ESPECÍFICAS

PARA LA EMPRESA EUROLIFT DE VENEZUELA C.A.

Autor (a): María José Colina Álvarez

Tutor (a): María Claudia Di Zacomo
Fecha: Junio, 2011

RESUMEN

El presente trabajo de investigación, tiene como propósito general, determinar

el costo de producción para la fabricación e instalación de ascensores residenciales, a
través del diseño de un sistema de costos por órdenes específicas, que le permitan
conocer el costo unitario del producto fabricado y una adecuada fijación de precios.
El tipo de la investigación es de carácter descriptivo, puesto que se obtiene la
información directamente en el sitio sobre las realidades de los hechos, enmarcada en
la modalidad de campo dado que permite al investigador cerciorarse de las verdaderas
condiciones en que se han conseguido los datos, bajo un diseño no experimental. Se
utilizó como técnicas para recabar la información: la observación directa y la
entrevista; y para el proceso de análisis de la información que se obtuvo una vez
aplicados los instrumentos seleccionados para la recolección de la información, se
utilizaron matrices de análisis de información, así como descripción sistemática a
través de una síntesis contentiva de los aspectos más relevantes relacionados con los
objetivos de la investigación, de tal manera que una vez analizados e interpretados
permitieron dar respuesta a las diferentes interrogantes formuladas en el
planteamiento del problema y obtener conclusiones.

Palabras Claves: Sistema, organización, costos, proceso productivo

ix
 INTRODUCCIÓN

El entorno global cambiante en el que se encuentran inmersas las

organizaciones actualmente, hace necesario que los niveles gerenciales manejen
grandes volúmenes de información para cumplir las prácticas administrativas
dirigidas a garantizar el éxito organizacional.
La cantidad y calidad de la información disponible en las empresas son
aspectos críticos y cada día más relevantes para su desempeño, puesto que las
decisiones y estrategias que se siguen suelen estar basadas en dicha información. En
este contexto, el tema de los costos es particularmente relevante.
La distribución adecuada de recursos basados en buena medida en información
de costos, permitirá el alcance de los objetivos de crecimiento, supervivencia y la
obtención de utilidades que tiene toda organización.
Por consiguiente, el tener una ventaja competitiva con respecto al mercado es
algo absolutamente necesario y por tanto se requiere disponer de un sistema de
acumulación y asignación de costos, que le permita obtener información confiable,
oportuna y lo más exacta posible sobre el costo de sus productos o servicios, para una
correcta toma de decisiones, que puedan garantizar su desarrollo y estabilidad
económica.
Aunado a lo anterior, es importante acotar que de acuerdo a las características
distintivas y a la naturaleza del proceso de producción, las empresas establecen el
sistema para acumular y asociar los costos con la unidad del producto, con el objeto
de satisfacer las necesidades de información oportuna, confiable y válida que permita
a la gerencia la toma de decisiones apropiadas.
Ante esta situación, se encuentra la empresa Eurolift de Venezuela C.A.,
ubicada en la ciudad de Barquisimeto estado Lara, dedicada a la fabricación,
instalación y mantenimiento de ascensores de tipo residencial, oficina y de carga; y a
través del presente trabajo, se pretende plantear una problemática en la empresa,
estructurada en forma de trabajo de investigación y presentada de la siguiente
manera: Capítulo I, el cual comprende el planteamiento del Problema, con los
1
consecuentes objetivos planteados en la investigación, así como la justificación y el
alcance dado a la misma.
En el Capítulo II se contempla el marco teórico del problema, en el cual se
describe en primer lugar los antecedentes de estudio de la investigación, la
fundamentación de las bases teóricas.
El Capítulo III, constituye el aspecto metodológico, el cual identifica el tipo y
diseño de la investigación, las técnicas e instrumentos de recolección de datos, la
identificación de variables a través de su respectiva operacionalización o
sistematización.
Capítulo IV, Análisis de Resultados, está referido a la presentación de los
resultados obtenidos de los instrumentos aplicados, en matriz de análisis.
Capítulo V, representado por las Conclusiones y Recomendaciones a las cuales
se llegó en la investigación, después del análisis de los resultados.
Por último el Capítulo VI, en el que se presenta la propuesta de los
“Procedimientos de control de costos para cada elemento: M.D, M.O.D. y C.I.F.,
necesarios para el Diseño de un sistema de costos por órdenes específicas para la
empresa Eurolift de Venezuela C.A. “

2
 CAPITULO I

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Descripción del Problema

Las transformaciones y cambios que se han presentado en el actual mundo

globalizado, han implicado variaciones en los mercados y en las condiciones del
entorno tanto interno como externo de las organizaciones en general. Los constantes
cambios tecnológicos, políticos, sociales, culturales y económicos a los cuales se
enfrentan las organizaciones hoy en día, provocan la necesidad de que las mismas se
adapten a las exigencias del nuevo entorno en que tienen que funcionar, mejoren sus
procesos internos y transformen sus formas de actuación, con el objetivo de lograr y
mantener posiciones competitivas duraderas.
En el mundo actual, las empresas no pueden sobrevivir simplemente haciendo
un buen trabajo, tienen que buscar la manera de alcanzar la excelencia, debido a que
el éxito en el mercado depende de ello y sobre todo en un mundo cada vez más
globalizado, el cual se caracteriza por un rápido crecimiento y una dura competencia,
tanto nacional como internacional. Las empresas hoy en día se encuentran afectadas
por una situación de cambios constantes, muy distintas a las épocas anteriores, es
decir, modificaciones profundas en la estructura organizativa, nuevos sistemas de
dirección, cultura de calidad y excelencia, desarrollo de la innovación tecnológica,
nuevas estructuras de negocio y la importancia del servicio al cliente, que no deben
dejarse a un lado si se busca que la empresa permanezca en el tiempo y mantenga o
mejore su participación en el mercado.
Por ello, para que una empresa tenga una dirección eficiente, es imprescindible
garantizar un control preciso de los recursos con que cuenta la misma, un registro
adecuado de los hechos económicos que permitan conocer lo que cuesta producir y
analizar periódicamente los resultados obtenidos para determinar los factores que

3
están incidiendo en los mismos a fin de tomar las decisiones que correspondan. En
un mundo globalizado donde la competitividad cada día se hace más fuerte debido a
las exigencias en el mercado de productos y servicios de alta calidad, las empresas
manufactureras deberán invertir en equipamiento, tecnología y mercadeo para lograr
una elevada productividad y eficiencia que les permita mantenerse en la competencia.
Por su parte, Espíndola (2002), señala que “la competitividad es la capacidad de
las empresas o industrias de competir y posicionarse en los mercados de manera
sostenible y a largo plazo” (p. 71); es decir, deben crear condiciones y cualidades que
le permitan, garantizar su permanencia, diferenciarse de su competencia y dar
respuestas a las necesidades, tanto del cliente como de su propio entorno gerencial.
Asimismo, este nuevo entorno demanda el manejo adecuado, oportuno y
eficiente de la información, considerada como principal herramienta para la
conducción empresarial; es por ello, que la gerencia necesita de información
cuantitativa y cualitativa para poder dirigir y llevar a su organización a mantenerse en
el mercado de la competencia.
Cabe señalar, que la doctrina contable y la administración de empresas se han
enriquecido con nuevos enfoques sobre la importancia de la información en general y
el rol de la información contable en particular, siendo uno de los campos que más ha
evolucionado el de la elaboración de información interna de las diferentes actividades
que se efectúan en una organización; en otras palabras, la información que
proporciona la Contabilidad de Costos.
De acuerdo a Horngren (2007) “La contabilidad de costos proporciona
información para dirigir la contabilidad administrativa y financiera. La contabilidad
de costos mide, analiza y presenta información financiera y no financiera relacionada
con los costos de adquirir o utilizar recursos en una organización” (p. 2). La
evolución de la contabilidad de costos ha sido uno de los instrumentos más utilizados
como sistema informativo para la dirección, por cuanto permite conocer el resultado
de la empresa y de cada una de sus áreas, contribuyendo al proceso de toma de
decisiones. Del mismo modo, es necesario destacar que la evolución de la
contabilidad de costos ha estado muy vinculada al desarrollo de las organizaciones, lo
4
que es evidente dado su objetivo de brindar información oportuna a la gerencia, por
tanto tiene que responder a las necesidades de la misma a partir de los requerimientos
del entorno.
Lo anteriormente expuesto, permite establecer una relación entre las
características del entorno dentro del que se desenvuelven las organizaciones y la
necesidad de adoptar estrategias gerenciales que aseguren la información interna y
externa sobre una base sistemática, confiable y oportuna. Ante esta situación, las
organizaciones están en un momento de búsqueda de soluciones, de herramientas de
apoyo para los procesos de gestión y de toma de decisiones, tomando especial
importancia la información de costos como un aspecto clave en la competitividad
empresarial.
Es por ello que, el conocimiento de los costos de la empresa es un elemento
clave de la correcta gestión empresarial, para que el esfuerzo y la energía que se
invierten puedan arrojar los frutos esperados. Todas las decisiones que tome la
organización, de alguna forma u otra, influyen en los costos. La finalidad primordial
de un control de costos es lograr establecer una producción de calidad lo más
eficiente posible para que se pueda ofrecer al público el precio más bajo del mercado
o estar en posibilidades de aumentar las utilidades de la empresa.
En este orden de ideas, y buscando enfrentar la problemática planteada, surgen
los Sistemas de Contabilidad de Costos, como una técnica que se utiliza para
determinar el costo de los productos, procesos o servicios, la determinación de costos
unitarios de producción, fijación adecuada de precios y el control de la producción
y/o servicios y de los recursos materiales, laborables y financieros. Igualmente para
dar información relevante que pueda ser utilizada en la toma continua de decisiones a
corto y largo plazo.
Para Polimeni y otros (2000), un sistema de acumulación de costo es “… la
recolección organizada de datos de costo mediante un conjunto de procedimientos o
sistemas…” (p. 44). De acuerdo a este criterio, las características de los procesos
de fabricación de las empresas determinan el diseño del sistema de acumulación de
costeo del producto.
5
 Por consiguiente, dadas las características y ventajas de los sistemas de costos,
es posible su implantación en todo tipo de organización; además de la combinación,
rediseño y adaptación a las necesidades y características específicas de cada
organización de los sistemas de costeo utilizados tradicionalmente; entre ellos,
destacan dos sistemas básicos para asignar costos, como son el sistema de costos por
órdenes específicas y el sistema de costos por procesos.
Para Horngren (ob.cit.), en el sistema de costos por órdenes específicas, el
objeto de costo es una unidad o múltiples unidades de un producto o servicio distinto
llamado trabajo, donde cada trabajo utiliza una cantidad diferente de recursos; y el
sistema de costeo por procesos, el objeto de costo son unidades idénticas o similares
de un producto o servicio.
Ahora bien, las organizaciones en Venezuela no escapan de la realidad descrita
y entre ellas, las pequeñas y medianas empresas del sector manufacturero, no
pudiendo pasar por alto las características que los actuales escenarios empresariales
presentan, en donde se manifiesta una dinámica competitividad, donde la calidad y la
productividad son requisitos fundamentales para permanecer en los mercados; al
igual que el contar con información precisa sobre costos, productos, actividades y
procesos que le permitan tomar decisiones sobre qué y cómo producir.
Dentro de este tipo de organizaciones se encuentra la compañía anónima
Eurolift de Venezuela, fundada en el año 2003 y dedicada principalmente a la
fabricación, venta e instalación de ascensores de tipo residencial, para oficina y de
carga. Empresa que en búsqueda de ser líder en el mercado de ascensores, refleja la
necesidad de contar con una herramienta que le permita conocer sus costos internos y
externos, para poder desarrollar estrategias de planificación, gestión productiva y
comercialización de los productos.
La empresa objeto de estudio, presenta fallas en cuanto al manejo de la
información sobre los costos y sus niveles de rentabilidad, asimismo no maneja un
criterio determinado para realizar el cálculo de los costos, la fijación de precios, así
como el uso de una metodología adecuada, siendo determinados de forma empírica,
situación esta que puede ser mejorada con la implementación de una herramienta que
6
les permita erradicar este trabajo empírico que se viene llevando a cabo sobre todo en
lo referente a los costos que allí se manejan.
Por todo lo expuesto, es que Eurolift de Venezuela C.A, se ve en la necesidad
de diseñar un sistema de costeo por órdenes específicas, que le permita el control,
manejo y acumulación de sus costos de producción a fin de satisfacer sus necesidades
de información de manera oportuna y eficaz, lo cual redundará en el control efectivo
de los costos y en la maximización de los beneficios en función de los elementos y
recursos que dispone.
La investigación planteada conlleva a la formulación de las siguientes
interrogantes:
¿Cuál es la situación actual de la empresa?; ¿Cuáles son las fases del proceso de
elaboración de un ascensor que fabrica Eurolift de Venezuela C.A. y qué recursos
utiliza?; ¿Qué método de acumulación y asignación de costos es utilizado por Eurolift
de Venezuela? y ¿Cuál sería el método de acumulación y asignación de costos más
adecuado al proceso de manufactura actual de la empresa Eurolift de Venezuela C.A?

Objetivos de la Investigación

Objetivo General

Diseñar un sistema de costos por órdenes específicas para el Empresa Eurolift

de Venezuela C.A., que permita determinar el costo unitario de la fabricación e
instalación de un ascensor residencial.

Objetivos Específicos

1. Analizar la situación actual en el cálculo de los costos de fabricación en la

empresa Eurolift de Venezuela C.A.,
2. Definir el proceso productivo en la fabricación de ascensores residenciales de la
empresa Eurolift de Venezuela C.A.,

7
3. Identificar los elementos del costo en la fabricación de ascensores residenciales
en la empresa Eurolift de Venezuela C.A.,
4. Diseñar un sistema de costos por órdenes específicas para la empres Eurolift de
Venezuela, C.A., implementando los procedimientos de control de costos para
cada elemento: M.D, M.O.D. y C.I.F., adecuado al proceso de manufactura
actual de la empresa.

Justificación e Importancia

En la actualidad, el sector económico y financiero venezolano atraviesa por un

proceso de recesión económica que ha afectado a las industrias por igual, las cuales se
han visto en la necesidad de implementar estrategias para poder seguir adelante.
Las necesidades de información que sienten la administración de empresas
cambian en el tiempo y por consiguiente los sistemas de información han de
adaptarse a dichas necesidades. Esto es motivo de reflexión, ya que ante la
mencionada situación, esa búsqueda que se convierte en indispensable para la
empresa, es oportuna para planear, controlar y evaluar sus actividades. Uno de los
datos más necesarios para las organizaciones son los costos; por lo tanto se justifica la
realización de la investigación, debido a la ausencia de un sistema de costos
técnicamente estructurado para la empresa Eurolift de Venezuela C.A.
El conocimiento tardío e incompleto de sus costos, puede generar
inconvenientes que impedirían tomar decisiones oportunas respecto a qué producir y
vender, además de ocasionar problemas económicos que en estos momentos de
dificultades, podrían ser perjudiciales y desventajosos. Desde el punto de vista
metodológico, se desprende su importancia puesto que viene a desarrollar una
propuesta fundamentada en la contabilidad de costos por órdenes específicas, para lo
cual, se aplicarán varios instrumentos de recolección de datos, cuyos resultados
servirán de base para la elaboración del modelo.
Por otra parte, desde el punto de vista económico, puede contribuir a la
conservación de recursos o elementos en las diversas fases o etapas del proceso de
8
producción y comercialización, proporcionando una base razonable para el cálculo de
la utilidad y la respectiva contribución fiscal.
Aunado a ello, esta investigación busca mediante la aplicación de enfoques
teóricos y conceptos básicos encontrar soluciones a situaciones internas que presentan
las pequeñas y medianas empresas del sector manufacturero actualmente, a partir del
diseño e implantación de técnicas, metodologías y/o instrumentos que permitirá
contrastar diferentes conceptos que modifiquen o complementen el conocimiento
inicial y aportará valiosa orientación para trabajos similares que puedan realizarse a
futuro.
Asimismo, la viabilidad de este trabajo está fundamentada en la imperiosa
necesidad que tienen las empresas manufactureras en determinar sus costos de
producción a través de un sistema de costos, considerado como un instrumento de
análisis del comportamiento de los costos que sirve en el proceso gerencial para toma
de decisiones en el uso de los recursos.
Con esta investigación, se pretende recopilar y presentar ciertos lineamientos
básicos para el diseño de un sistema de costos por órdenes específicas que se adecuen
a las características y necesidades de la organización objeto de estudio, así como
brindar herramientas que faciliten a la gerencia tomar decisiones apropiadas para la
fijación de precios a partir de una adecuada estructura de costos, de tal manera que
puedan ser competitivos y se pueda generar el margen de utilidad deseado.
De igual forma, servirá como herramienta de apoyo para aquellas
organizaciones de iguales características a la de objeto de estudio, permitiéndoles
desarrollar estrategias de planificación, gestión productiva y comercialización de los
productos; es decir, crear estrategias de crecimiento que le contribuya con el
sostenimiento en el mercado.
En lo social, puede fomentar la adopción de prácticas administrativas y
contables transformando e implementando métodos de adaptación en la organización,
demandando nuevos instrumentos, soluciones y realidades, que permitan la ubicación
del personal profesionalmente capacitado en el área de costos.

9
 Finalmente, los resultados podrán servir de aporte a la línea de investigación, al
aclarar, detallar y verificar ciertos aspectos de relevancia en lo que a este hecho se
refiere, a la vez servirá como antecedentes a estudios o análisis de otros
investigadores que indaguen en materia de costos.

Alcance y Delimitación

Por medio del presente trabajo de investigación se propone diseñar un sistema

de costeo por órdenes específicas para la empresa Eurolift de Venezuela C.A, la cual
se encuentra ubicada en la ciudad de Barquisimeto, Municipio Iribarren del estado
Lara. Esta se llevará a cabo con la información correspondiente a la elaboración de
ascensores residenciales, por cuanto su información servirá de base para el resto de
los ascensores comercializados, además que se incurriría en un lapso de tiempo
mayor al que se cuenta para el desarrollo de esta investigación.
Se parte del diagnóstico de la situación administrativa, productiva y de costo
actual y su incidencia en las decisiones gerenciales, abarcando la identificación de los
procesos y elementos básicos que inciden en la implantación del Sistema de Costos.
Asimismo, se busca que los resultados que se desprendan de esta investigación,
puedan ser transferidos a otras empresas similares.

10
 CAPITULO II

MARCO TEÓRICO

Antecedentes del estudio

Al revisar algunas investigaciones afines al tema objeto de estudio, se

encontraron trabajos relacionados que son mostrados como antecedentes.
Sánchez y otros (2009) en su trabajo de grado titulado Estructura de costo por
órdenes específicas para la manufacturación de hornos incineradores de
desechos patológicos en la empresa Combustión Service, C.A. se plantearon como
propósito del estudio, diseñar una estructura de costos para la manufacturación de
hornos incineradores de desechos patológicos en la empresa Combustion Service
C.A. La problemática planteada se orientó a través de los lineamientos de una
investigación descriptiva con apoyo en un diseño de campo. Se consideró a un grupo
de once (11) sujetos empleados de la empresa Combustion Service, como instrumento
de recolección de datos, se aplicó una entrevista al Presidente de la Empresa, al
Ingeniero Electrónico y a la Administración de la misma y fue suministrada una
encuesta a siete (7) empleados.
Partiendo de los resultados obtenidos se pudo concluir que la empresa no lleva
un correcto manejo de los elementos del costo y existe un desconocimiento en los
empleados de los recursos administrativos con que cuenta la empresa. Por lo que
recomiendan: Diseñar una estructura de costos por órdenes específicas para la
manufacturación de un horno incinerador de desechos patológicos apoyándonos en la
recopilación de información bibliográfica de libros, consultas electrónicas y trabajos
anteriores vinculados al tema de estudio. La misma aportará a esta organización una
herramienta gerencial para la toma de decisiones, permitiendo una mejor
racionalización en el cálculo de sus costos de producción y una sinceración en la
determinación de los mismos, todo lo cual conduce a un sano desempeño y mayores

11
beneficios para la empresa. Se formularon recomendaciones que se consideran
pudiesen orientar a los directivos de la Empresa para el mejor funcionamiento de la
propuesta.
En este sentido, se puede señalar que esta investigación se relaciona de forma
directa con el presente estudio porque corrobora la viabilidad del diseño de un
sistema de acumulación de costos por ordenes especificas para la Empresa Eurolift
de Venezuela C.A, que le permita conocer la estructura de costos para la fabricación
de un determinado producto, determinar los costos totales y unitarios del producto
fabricado, en este caso los ascensores residenciales.
Por su parte, Aguilar (2009) llevó a cabo un trabajo titulado Diseño de un
sistema de costos por órdenes de trabajo para la determinación del costo
unitario en la fabricación de avisos luminosos en la empresa Horizontes de Vías
y Señales, C.A. Este trabajo está dirigido a Diseñar el sistema de Costos por Ordenes
de Trabajo en la fabricación de un producto especifico, se encuentra enmarcado en un
proyecto especial apoyado en una investigación de campo de tipo descriptivo, ya que
los datos se toman de la empresa Horizontes de Vías y Señales C.A., ubicada en el
Estado Lara.
La población está compuesta por diecinueve (19) personas que se desempeñan
en la División de Señalización y Publicidad de la empresa, y a efecto de este estudio
se trabajará con una muestra de diez (10) personas con el propósito de estudiar el
proceso productivo y elaborar la propuesta. Se emplean como técnicas para recolectar
la información la observación directa, cuestionario, y entrevistas, se elabora una
Matriz de Análisis para evaluar los resultados. Algunas debilidades como el manejo
único de la Contabilidad financiera en una empresa manufacturera, hacen posible este
diseño, con el objeto de brindar un mecanismo de determinación de sus costos de
producción.
Este estudio se relaciona con la investigación por cuanto en el mismo, al
contarse con información fundamental de los costos de producción de la empresa,
permite contar con un instrumento de planeación que evalúa la eficiencia de las
operaciones fabriles y utiliza la toma de decisiones en el caso del diseño de un
12
sistema de costos por órdenes específicas el cual viene a ser una de las variables
descritas en la presente investigación.
Por su parte, Silva y Tovar (2007) realizó un trabajo titulado Diseño de un
sistema de costos por órdenes específicas de producción para la toma de
decisiones que permita elevar la calidad y los niveles de utilidad y
competitividad en la Empresa H X H Disgrafic C.A. ubicada en Maracay,
Estado Aragua, el propósito de esta investigación fue diseñar un sistema de costos
por órdenes específicas de producción para la toma de decisiones que permita elevar
la calidad y los niveles de utilidad y competitividad en la empresa H x H Disgrafic
C.A ubicada en Maracay Estado Aragua; que funcione como una herramienta a la
gerencia para que facilite la solución del problema existente, en cuanto al cálculo y
manejo de los costos de producción.
Actualmente, existen dos sistemas de costos los cuales son el sistema de costos
por procesos y el sistema de costos por órdenes específicas de producción, de acuerdo
a las características de la empresa se planteó el sistema de costos por órdenes
específicas que es particular de una producción discontinua y heterogénea.
El estudio se enmarcó en la modalidad de proyecto factible, apoyado en una
investigación de campo de tipo descriptivo y con base documental. La muestra objeto
de estudio fue de tipo censal conformada por cinco (5) personas. La recolección de
datos se logró por medio de un cuestionario estructurado con doce (12) ítems de
preguntas cerradas utilizando una escala tipo Likert con cinco (5) alternativas de
respuesta.
Los datos se analizaron permitiéndose concluir que la empresa objeto de
estudio no posee conocimiento técnico de los costos, presenta muchas debilidades y
pocas fortalezas en este sentido, ya que no cubre con las necesidades de obtener
información oportuna y confiable en cuanto al manejo de los costos, obstaculizando
así el logro de los objetivos de la misma. Por lo tanto, se recomienda la
implementación del sistema propuesto para que proporcione las bases necesarias para
un manejo y control de los costos ajustado a la realidad operativa de la empresa.

13
 En otras palabras, el aporte que este trabajo, al diseño del sistema de costos para
la Empresa Eurolift de Venezuela, se refiere a que los resultados de la
implementación de un sistema de esta índole es el crecimiento sostenido en el tiempo
y la garantía de la permanencia en el mercado de la empresa, considerando que
pueden existir muchas organizaciones que se dediquen al mismo ramo, pero la
contabilidad de costos le provee de una efectiva herramienta de ventaja competitiva.
Marcano y Yánez (2007) realizaron un trabajo de grado titulado Propuesta
para la implantación de un sistema de costos por órdenes especificas y su
adaptación al costeo estándar por procesos en la Empresa Proyectos PET, C.A.,
ubicada en Maracay, estado Aragua, el cual tuvo como principal objetivo, efectuar
un diagnóstico del Sistema de Costos Estándar por Proceso actualmente utilizado por
la empresa Proyectos Pet, C.A., ubicada en Maracay Edo. Aragua, con la finalidad de
proponer un Sistema de Costos por Ordenes Especificas y adaptarlo al costeo
estándar.
Este estudio se enmarcó bajo el diseño de investigación de campo de tipo
descriptivo, el cual se corresponde con la modalidad de proyecto factible. Para
diagnosticar la situación actual del sistema de costos de forma directa y sin
alteraciones se empleó la técnica de la observación participante, también se apoyó en
la entrevista para obtener elementos a emplear en el diseño del cuestionario que
constituyó el instrumento propiamente dicho para la recolección de los datos con
profundidad acerca del tema de interés; la información obtenida se revisó y clasificó
atendiendo a su naturaleza cualitativa y cuantitativa para luego proceder a tabularla y
en función de los objetivos, efectuar el posterior análisis.
De acuerdo a los resultados se concluyó que la empresa Proyectos Pet, C.A.
cuenta con suficientes bases para implementar el nuevo Sistema de Costos por
Ordenes Especificas, atendiendo a las necesidades, tomando en cuenta cada uno de
los beneficios que el mismo le proporcionará a la gerencia para valorar la producción
y mejorar la toma de decisiones.
Por lo que la contribución del trabajo anterior, es estar al tanto, de que la
implantación de un sistema de acumulación de costos, amerita de una serie de
14
elementos, entre estos de alguna herramienta que se use para la recolección de los
datos y que arroje la información requerida que le permita a la organización el diseño
de este sistema.
Asimismo, Barboza, S. (2006), realiza una investigación titulada Diseño de un
sistema de acumulación de costos basado en órdenes específicas para la empresa
Panadería Roraima año 2005. El propósito del estudio fue diseñar el sistema de
acumulación de costos más adecuado para la empresa.
El estudio desarrollado fue de tipo descriptivo, basado en un proceso
documental, se utilizó la técnica de observación directa para recabar los datos y el
cuestionario como instrumento para recabar la información. En la investigación se
determinó que el sistema de costos más apropiado para esta empresa es el sistema de
acumulación de costos por órdenes específicas y entre las conclusiones más
importantes permiten señalar que la empresa fabrica diversidad de productos siendo
el de mayor demanda las tortas de 1 Kg., el proceso de fabricación se realiza
mediante la modalidad de producción intermitente, la empresa no lleva contabilidad
de costos, solamente la contabilidad financiera, deduciendo que la estimación de sus
costos es de acuerdo a la experiencia y en consecuencia, no se calculan costos de
producción precisos, no se lleva un adecuado control interno de los materiales, el
control de los inventarios de materiales y el control interno de la mano de obra directa
se realiza de forma visual.
En este sentido, resulta conveniente referir que el estudio citado anteriormente
guarda estrecha relación con la investigación debido a que con la misma se corrobora
el hecho de que cualquier organización manufacturera o que preste servicios, requiera
determinar su estructura de costos, con el objeto de diferenciar los costos de
fabricación de los gastos operativos, lo que es una de las problemáticas que presenta
Eurolift de Venezuela, ya que resulta imposible determinar en algunos casos con
certeza un costo de producción que considere los verdaderos elementos que se
requieren en un proceso productivo.
Por su parte, Torres, F (2005) en su trabajo titulado Diseño del sistema de
contabilidad de costos por órdenes específicas de la empresa Cop Art, C.A.,
15
plantea como objetivo principal el diseño de un sistema de contabilidad de costos por
órdenes específicas a la empresa COP ART, C.A. ubicada en el estado Barinas y
dedicada a la fabricación de puertas de baños, ventanas panorámicas y otros
productos y de vidrio y aluminio.
Es una investigación de tipo descriptivo enmarcada en el diseño de campo, en
la cual se aplicó como instrumentos de recolección de información: la entrevista
estructurada y la observación no estructurada. Entre las conclusiones cabe destacar
que el proceso productivo se ejecuta con herramientas y equipos obsoletos, la
empresa no cuenta con una capacidad instalada para atender adecuadamente la
demanda de los bienes que esta elabora, no existe un sistema de control de los
elementos del costo que le permita a la empresa distribuir y asignar dichos costos, a
las órdenes de trabajo que esta ejecuta, la empresa carece de un sistema formal de
acumulación de costos, no pudiendo contar oportunamente con la información
necesaria para el proceso de toma de decisiones gerenciales, carencia de manuales y
normas de procedimientos administrativos y operaciones, no existe un sistema
administrativo y contable integrado. De las conclusiones, se desprende la necesidad
de diseñar y presentar a la consideración de la gerencia, la propuesta del sistema de
contabilidad de costos por órdenes específicas a la empresa.
Todos estos estudios se relacionan con la presente investigación, debido a que
emplean como una de sus variables el Sistema de Costos por Ordenes Especificas,
asimismo se puede señalar que estos estudios vienen a servir de fundamento para
corroborar la viabilidad del diseño de un sistema de costos por órdenes específicas
para la empresa Eurolift de Venezuela, que le permita conocer la estructura de costos
para la fabricación e instalación de un ascensor tipo residencial, determinar los costos
totales y unitarios de este tipo de producto especifico fabricado, así como una
adecuada fijación de precios.
De esta manera, podrá contar con información fundamental para la elaboración
de informes, controlar los costos de producción de forma efectiva, veraz, confiable y
oportuna, con miras a respaldar procesos de tomas de decisiones asertivas.

16
 Bases Teóricas

Con el propósito de darle fundamentos teóricos que faciliten la orientación de la

investigación y sirvan de basamento al estudio, se desarrolla y analiza a continuación
un conjunto de conceptos, definiciones y diferentes enfoques teóricos que
contribuyan al logro de los objetivos planteados.

Aspectos Generales de la Contabilidad de Costos

En la actualidad, desde el punto de vista de la gerencia una buena

administración requiere de sistemas contables adecuados para una racional toma de
decisiones en la empresa. Para Sáez y otros (1993) las empresas piden hoy más que
nunca que los sistemas contables sean capaces de suministrar información adecuada
para abordar las necesidades de nuevos ambientes comerciales.
La doctrina contable y la administración de empresas se han enriquecido con
nuevos enfoques donde la información en general y el rol de la información contable
en particular es considerada como principal herramienta para la conducción
empresarial. Uno de los campos que más ha evolucionado con estos modernos
sistemas es el de la elaboración de información interna de las diferentes actividades
que se efectúan en una organización; ello ha motivado que conceptos como
contabilidad de costos y sistema de costos deban ser objeto de revisión continúa.
Ahora bien, el desarrollo constante de las organizaciones dado la complejidad
creciente de los procesos de fabricación y del mundo de los negocios actuales, exige
frecuente información acerca de sus operaciones con objeto de dirigir las labores
diarias, evaluar el rendimiento de la empresa, planificar y controlar los recursos. Para
lograr estos objetivos, es necesario contar con un sistema de contabilidad que
suministre información de los costos incurridos en la fabricación de un bien y/o la
prestación de un servicio para apoyar las operaciones y estrategias empresariales,
facilitar el control de gestión y de esta manera ayudar a orientar a la organización
hacia sus objetivos estratégicos, cuyos logros debería materializarse en mejores
resultados económicos.
17
 En virtud de esta necesidad, existe dentro de la teoría contable una rama
encargada de recoger, registrar y reportar la información financiera relacionada con
los procesos productivos de las empresas, llamada Contabilidad de Costos.
Según Dávila (2001), la definición de término costos, es que “…son erogaciones
para adquirir bienes y/o servicios que se realiza con el objeto de producir un bien o
servicio cuyo valor es capitalizable, es decir, que generalmente se recupera al enajenar o
vender el bien o servicio. El costo sirve de base para establecer el precio de venta del
producto elaborado…” (p. 24).
Por otra parte Dávila (2001), también define la contabilidad de costos como:
Técnica empleada por una entidad manufacturera o mercantil para registrar de
manera precisa los costos incurridos en la fabricación de un artículo
determinado o la de suministrar un servicio, con el objeto de analizar y
controlar los resultados que le permitan tomar decisiones a la gerencia de la
empresa. También el concepto se refiere a las empresas de servicios
organizadas” (p. 21).

La contabilidad de costos provee de información, que sólo es de utilidad a las áreas

internas de la organización. En una organización ideal, ella debe estar integrada a la
contabilidad financiera (es la que provee información financiera para externos). La
contabilidad de costos, en primera instancia, es la que lleva el control de las operaciones,
y además proporciona información confiable y oportuna.
Por otra parte define, cuantifica y resume los elementos que integran un producto o
un servicio y según este último comentario, se hace necesario determinar cuáles son los
elementos que forman parte de los productos o servicios y por último, es la que determina
el costo unitario de producción. Esta contabilidad es una herramienta de gran utilidad
para la contabilidad administrativa y para la contabilidad financiera y desde sus inicios ha
buscado proporcionar información importante para la gerencia, los expertos contables
tomando como base las teorías tradicionales establecidas para esta herramienta, han
determinado nuevas teorías, todas siempre con el objetivo de proporcionar instrumentos
novedosos que ayuden a la gerencia a los procesos de toma de decisiones y a aumentar
los niveles de competitividad en el mercado, manteniendo un equilibrio entre los
elementos de la contabilidad de costos.

18
 Objetivos de la Contabilidad de Costos

Uno de los objetivos de la contabilidad de costos es asignar el costo unitario a

cada artículo elaborado, proporcionando a la vez información para medir utilidades y
valorar los inventarios que se reflejan en los estados financieros (Backer y otros,
1996). Cuando la asignación puede hacerse en forma objetiva sin necesidad de
repartos, se le denomina afectación. Por ejemplo el costo de la materia prima y de la
mano de obra pueden asignarse (afectarse) al producto sin complicaciones. En
cambio, cuando la asignación de los costos al producto se hace tras un proceso de
reparto de costos entre distintos departamentos, recibe la denominación de
imputación.
Con base en lo anterior y tomando como referencia el análisis presentado por
Hargadon y Múnera (1995) se puede resumir los objetivos de la Contabilidad de
Costos:
- Registrar las actividades relacionadas con la producción
- Definir sistemas de asignación y distribución de insumos consumidos durante la
fabricación de bienes o la prestación de servicios
- Generar reportes rutinarios de costos de operaciones con la finalidad de planear,
controlar y evaluar el consumo de insumos y la efectividad del proceso
productivo
- Generar informes no rutinarios necesarios para la toma de decisiones estratégicas
a corto, mediano o largo plazo
- Generar informes financieros internos para comparar las planificaciones
elaboradas con los resultados obtenidos.
En tal sentido, la contabilidad de costos, permite obtener información sobre los
cambios en los costos de los elementos de producción para la toma de decisiones
alternativas. En otras palabras, la información de costos es un instrumento para
incrementar la eficiencia de las operaciones, específicamente utilizada para: controlar
costos y establecer políticas de operación.

19
 Clasificación de los costos

La clasificación de los costos es muy diversa y obedece a los diferentes

criterios: (1) atendiendo al origen, (2) a su relación con la producción, (3) a su
relación con el volumen de la producción y (4) a la unidad de la empresa que utilice
la erogación, entre otros.
Con relación al volumen, los costos varían de acuerdo con los cambios en el
volumen de producción. Estos pueden ser costos variables, que son aquellos en donde
el costo total cambia en proporción directa a los cambios en el volumen, o
producción, dentro del rango relevante, en tanto el costo unitario permanece
constante. Y los costos fijos, que son aquellos en los que el costo fijo total permanece
constante dentro de un rango relevante de producción, mientras el costo fijo por
unidad varía con la producción. Más allá del rango relevante de producción, variarán
los costos fijos. La alta gerencia controla el volumen de producción y es, por tanto,
responsable de los costos fijos
Según Gómez (1990), existe además una clasificación atendiendo a la
capacidad para asociar los costos, un costo puede considerarse directo o indirecto
según la capacidad de la gerencia para asociarlo en forma específica a órdenes,
departamentos, territorios de ventas. Los costos directos son aquellos que la gerencia
es capaz de asociar con los artículos o áreas especificas. Los materiales directos y los
costos de mano de obra directa de un determinado producto constituyen ejemplos de
costo directo. Por otro lado se tienen los costos indirectos, que son aquellos comunes
a muchos artículos y, por tanto, no son directamente asociables a ningún artículo o
área. Usualmente los costos indirectos se cargan a los artículos o áreas con base en las
técnicas de asignación. Por ejemplo los costos indirectos de manufactura se asignan a
los productos después de haber sido acumulados en un grupo de costos indirectos de
fabricación.
Cabe resaltar, que los costos también se pueden dividir según el departamento
donde se incurren, un departamento es la principal división funcional de una empresa.
El costeo por departamento ayuda a la gerencia a controlar los costos indirectos y a
20
medir el ingreso en muchas empresas. Existen dos tipos de departamentos y según
esta división se clasifican los costos por unidad orgánica. El primero se conoce como
departamentos de producción, estos contribuyen directamente a la producción de un
artículo e incluyen los departamentos donde tienen lugar los procesos de conversión o
elaboración. Comprenden operaciones manuales o mecánicas realizadas directamente
sobre el producto manufacturado. Y el segundo es conocido como departamentos de
servicios, son aquellos que no están directamente relacionados con la producción de
un artículo. Su función consiste en suministrar servicios a otros departamentos.
Algunos ejemplos son nómina, oficina de la fábrica, personal, seguridad de la planta
y compras. Los costos de estos departamentos por lo general se asignan a lo
departamentos de producción puesto que estos se benefician de los servicios
suministrados.
Sistemas de Costos

Como cualquier otro sistema, un sistema de costos debe poseer un proceso

interno que permita procesar los insumos y producir una salida. Para Rincón (2000)
el sistema de costos es definido como:
un conjunto de procedimientos técnicos, administrativos y contables
que se emplea en cualquier tipo de entes con vistas a determinar el costo de
sus operaciones en sus diversas fases -sectores, departamentos, actividades-
de manera de utilizarlo para fines de información contable (valuación de
inventarios, costo de ventas); control de gestión y base para la toma de
decisiones (fijar precios; conocer la contribución marginal y trabajar con
ella; discontinuar una línea; tercerizar sectores o actividades; entre otros) p.
121.

Es por ello que, dadas las características y ventajas de los sistemas de costeo, es
posible su implantación en toda organización que ejecuta actividad económica
generadora de bienes y servicios, como empresas de extracción (agropecuarias,
mineras, entre otras), transformación y comerciales, por ello el sistema de costo debe
clasificar, registrar y agrupar las erogaciones, de tal forma que le permita a la
dirección conocer el costo unitario de cada proceso, producto, actividad y cualquier

21
objeto de costos, puesto que la cifra del costo total suministra poca utilidad, al variar
de un período a otro el volumen de producción
Por su parte, Aguirre (2004), refiere que:
Un sistema de Costeo es la metodología contable utilizada para
determinar de una manera razonable los costos asociados en la fabricación,
elaboración o producción de determinado artículo o bien para la venta, la
prestación de servicios a terceros o en el desarrollo de actividades internas y
propias (p. 93).

En este sentido, es oportuno señalar que este sistema constituye una

herramienta de manejo administrativo fundamental dentro de la organización
empresarial, porque permite la planeación, control y proceso de toma de decisiones
referente a la determinación de los costos de producción de los bienes elaborados o
fabricados.
Por otra parte el autor explica que un sistema de costo se puede implementar de
forma manual o a través de un sistema automatizado cumpliendo con unos requisitos
de información básicos para los diferentes departamentos de la empresa y los
requerimientos del mismo. Debido a que la materia prima pasa de un proceso
productivo a otro, hasta convertirse en producto terminado, el sistema de costeo debe
clasificar, registrar y agrupar las erogaciones, de tal forma que le permita a la
dirección conocer el costo unitario de cada proceso, producto, actividad y cualquier
objeto de costos, puesto que la cifra del costo total suministra poca utilidad, al variar
de un período a otro el volumen de producción.
El control involucra los pasos específicos emprendidos por la gerencia de la
empresa para asegurar el logro de los objetivos de la organización y el uso efectivo y
eficiente de sus recursos. Implica hacer una comparación continua del desempeño
real con los programas o presupuestos preparados durante la función de planeación.
La información suministrada por la contabilidad de costo juega un rol importante
durante todas las fases del proceso de toma de decisiones.
Para fines del tema objeto de estudio y de acuerdo a lo expresado en los
párrafos anteriores, se puede conceptualizar al sistema de costo como un proceso que
comprende un conjunto de pasos que siguiendo una metodología, persiguen
22
determinar los costos unitarios de la producción elaborada por la empresa, el control
de las operaciones que se incurren para llevar a cabo la función productiva, y
proporcionar a la gerencia los elementos necesarios para ejercer una adecuada toma
de decisiones.
Por ello, las características de operación de cada empresa van a determinar el
tipo de sistema de costos, aplicable a la organización. En este sentido, destacan dos
sistemas de acumulación de costos clasificados de acuerdo con el tipo de proceso de
producción, entre ellos: Sistema de Costos por Órdenes Específicas y Sistema de
Costos por Procesos.

Sistema de Costo por Órdenes Específicas

Se adapta a los sistemas productivos intermitentes, donde cada uno de los lotes
u órdenes de trabajo reciben diversos grados de atención y habilidad, tal es el caso de
las carpinterías, constructoras, editoriales, fábricas de maquinarias especializadas,
algunos fabricantes de muebles y otros. (Polimeni y otros, 2000).
Entonces como cada trabajo es diferente es razonable que los costos de
producción de cada trabajo también sean distintos y por tanto deben acumularse por
separado. Los mismos se van cargando al trabajo tan pronto como se identifiquen o se
incurran. Igualmente, se adapta a aquellas industrias en las cuales el tiempo requerido
para fabricar una unidad o lote de productos es relativamente largo y el precio de
venta depende estrechamente del costo. También se encuentran compañías que
producen artículos diversos como tuercas, electrodomésticos, muebles, cuchillos,
cuya producción es programada (Backer y otros, 1996), donde cada producto tiene su
propia secuencia, tiempo y cantidad de producción, aun cuando no requieran orden de
un cliente específico, sino que fabriquen productos para almacenarlos, en espera de
ser vendidos.
Una de las características más relevantes de este sistema es el establecimiento
de una cuenta de inventarios de trabajo en proceso para cada orden y el costo unitario
se calcula dividiendo el costo total acumulado entre el número de unidades de la
23
orden en la cuenta de inventario de trabajo en proceso al ser terminada. (Polimeni y
otros, 2000).
Por otra parte, este sistema requiere una serie de formas, asientos contables e
informes, relacionados todos con el ciclo de fabricación de un lote específico de
mercancías que pueden ser para un cliente o para reponer el inventario productos
terminados. (Neuner, 1996).
Por ello, para que un sistema de costos por órdenes específicas funcione de
manera adecuada es necesario identificar físicamente cada orden de trabajo y separar
sus costos relacionados. Este tipo de sistema, se adapta a los sistemas productivos
intermitentes, donde cada uno de los lotes u órdenes de trabajo reciben diversos
grados de atención y habilidad. Entonces como cada trabajo es diferente es razonable
que los costos de producción de cada trabajo también sean distintos y por tanto deben
acumularse por separado; los mismos se van cargando al trabajo tan pronto como se
identifiquen o se incurran.
Por su parte, los administradores necesitan determinar el costo del producto, el
cual es calculado por los contadores para dos fines: para la toma de decisiones que
permite a los administradores evaluar sus políticas de precios y los diferentes
productos que se fabrican, y como información financiera que se refleja en el estado
de resultados a través de la cuenta de costo de venta y como valor de inventario
(bienes terminados y en proceso) en el balance general.
De allí que, los sistemas de acumulación y clasificación de los costos de
producción deben seguir el ciclo de producción y el flujo físico de los materiales a
medida que se reciben, almacenan, consumen y se convierten en artículos terminados.
El ciclo de producción suele dividirse en tres fases principales:
- Almacenamiento de materiales
- Proceso de transformación de materiales en artículos terminados
- Almacenamiento de productos terminados.
Con la finalidad de lograr un mayor control de los costos de producción, las
empresas deben optar por la utilización de un sistema perpetuo de acumulación,
debido a que el mismo provee información continua sobre los materiales, productos
24
en proceso y productos terminados, costo de artículos fabricados y costo de venta,
logrando los objetivos de acumular costos totales, calcular costos unitarios y
mantener en forma continua y permanente (no solo al final del período, como en el
caso del sistema periódico) información a la gerencia para facilitar las decisiones de
planeación y control.
Cabe resaltar que, el sistema de contabilidad de costos por órdenes específicas,
conocido también como sistema de costos por órdenes de producción, por lotes, por
pedido u órdenes de trabajo, es un sistema de acumulación de costos de acuerdo a las
especificaciones de los clientes o en algunos casos para ser llevados al almacén de
productos terminados, en el cual los costos que intervienen en el proceso de
producción de una cantidad específica o definida de productos se acumulan o
recopilan sucesivamente por sus elementos (materiales directos, mano de obra directa
y costos indirectos), los cuales se cargan a una orden de trabajo, fabricación o
producción, sin importar los periodos de tiempo que implica. Por ejemplo, algunos
trabajos se pueden completar en un periodo corto, mientras que otros se pueden
extender por varios meses.
Aunado a ello, es importante acotar que este sistema es el más apropiado de
utilizar cuando los productos que se fabrican difieren en cuanto a los requerimientos
de materiales y de costos de conversión; y, la producción consiste en trabajos o
procesos especiales, según las especificaciones solicitadas por los clientes, más que
cuando los productos son uniformes y el proceso de producción es repetitivo o
continuo. El costo unitario de producción se obtiene al dividir el costo total de
producción de la orden entre el total de unidades producidas de esa orden. Entre las
industrias que utilizan este sistema de costeo se encuentran las fábricas de muebles,
artículos domésticos, maquinarias y constructoras.
De allí que, cabe mencionar que, aunque este tema se centra en empresas
manufactureras, la mayoría de empresas de servicios utilizan el sistema por órdenes
específicas como por ejemplo los talleres de reparación de carros, contratos de
reparaciones y mantenimiento de maquinarias, servicios médicos, contratos de
auditorías, entre otras.
25
 Características del Sistema de Costo por Órdenes Específicas

Es un sistema de acumulación de costos por órdenes de trabajo o lotes

específicos de productos, fabricados de acuerdo a las especificaciones de los clientes,
o por la ejecución de actividades específicas con un contrato celebrado. Según
Polimeni y otros (2000), entre las características de este sistema, destacan:
- Es el más adecuado cuando se manufactura un solo producto o grupo de
productos según las especificaciones dadas por un cliente, y el precio cotizado se
asocia estrechamente al costo estimado
- Los tres elementos básicos del costo de un producto (materiales directos, mano
de obra directa y costos indirectos de fabricación) se acumulan de acuerdo con la
identificación de cada orden de trabajo
- El costo unitario de cada trabajo se obtiene dividiendo el costo total de éste, entre
las unidades totales de trabajo
- Las operaciones de fabricación comienzan con la emisión de una orden de
trabajo y se utiliza una hoja de costos para resumir los costos aplicables a cada
orden de trabajo.

Sistemas de Costos por Procesos

Son aquellos donde los costos de producción se acumulan en las distintas fases
del proceso productivo, durante un lapso de tiempo. En cada fase se debe reportar
todos los costos incurridos durante un lapso de tiempo; los costos de producción
serán traspasados de una fase a otra junto con las unidades físicas del producto y el
costo total de producción, se obtiene al finalizar el proceso productivo por efecto
acumulativo secuencial.
Al respecto, Hansen y Mowen (2007), señala que este sistema es utilizado
cuando se fabrican productos similares, en grandes cantidades y en forma continua, a
través de una serie de pasos de producción. Dada la homogeneidad del producto, el

26
costo de elaborar cierta unidad será idéntico al de elaborar la sucesiva, durante el
mismo período de tiempo.
El objeto de costo lo constituyen las distintas fases del proceso productivo y los
costos se acumulan en cada una de ellas durante un lapso de tiempo. Las fases del
proceso productivo se denominan centro de costos, departamentos o subprocesos, los
cuales constituyen divisiones funcionales donde realizan procesos de manufactura
específicos y repetitivos. Entre las características de este sistema, se puede señalar:
- Los costos de producción se acumulan por departamento o centro de costos
- Los departamentos o los centros de costos son responsables por los costos
incurridos dentro de su área
- Cada departamento tiene su propia cuenta de inventarios de trabajo en el libro
mayor general. Esta cuenta se debita con los cotos de procedimiento incurridos
por el departamento y se acredita con los costos de las unidades terminadas que
se transfieren a otro departamento o a artículos terminados
- Las unidades equivalentes se emplean para expresar el inventario de trabajo en
proceso en términos de las unidades terminadas al final del período
- Los costos unitarios se determinan por departamentos o centro de costos para
cada período y los mismos, se basan en la relación entre los costos incurridos
durante determinado período y las unidades terminadas durante el mismo
- Las unidades terminadas y sus correspondientes costos se transfieren al siguiente
departamento o al inventario de artículos terminados. En el momento en que las
unidades salen del último departamento de procesamiento, se acumulan los
costos totales del período y pueden emplearse para determinar el costo unitario
de los artículos terminados
- Los costos totales y los costos unitarios para cada departamento se agregan,
analizan y calculan de manera periódica mediante el uso de los informes de costo
de producción por departamento.

27
 Control de los Materiales en los Costos por Órdenes Específicas

El primer elemento del costo lo constituyen los materiales directos, los cuales
de acuerdo a las especificaciones y los procedimientos de la empresa es solicitado al
almacén o bodega para iniciar el proceso de producción. Esta solicitud se realiza
mediante un documento fuente, denominado requisición de materiales, que
constituye el documento que proporciona la información sobre la cantidad, tipo y
costo de material a utilizar en producción.
De igual manera la requisición de materiales indica el destino de los materiales,
es decir si en ella se indica que el material es de uso exclusivo para un trabajo u orden
y por lo tanto se puede asignar de forma sencilla al proceso, este material lo
clasificaremos como material directo. Por el contrario si el material solicitado es de
uso general para varios procesos o representan suministros de producción se
denominan como material indirecto y/o suministros de fábrica, el cual de acuerdo a la
clasificación se cataloga como costos indirectos de fabricación.
Según Brito (2000), en una empresa industrial, el registro, y el más estricto
control de materiales es indispensable para que funcione el sistema de costos. En este
sentido, nunca será demasiado todo lo que se haga para controlar los mismos, desde
que se adquieran, hasta que se empleen en la producción, ya que de ellos depende, en
gran parte, los costos que se obtengan y, por consiguiente, las utilidades de la
empresa.
En tal sentido, es necesario que los materiales estén debidamente protegidos,
asignando responsabilidades a las personas encargadas del manejo de los mismos,
utilizando además, los formatos adecuados en las transacciones que se efectúen.
Las normas generalmente aceptadas en el control de los materiales son las
siguientes:
a) Todas las operaciones que se realicen tales como: Compras, Almacenaje,
Consumo, deben basarse en órdenes escritas, numeradas y debidamente autorizadas
por las personas encargadas en cada caso.

28
 b) Utilizar cualesquiera de los sistemas reconocidos que haga posible
determinar, en un momento dado, la existencia por tipo de material que se encuentra
en el almacén.
c) Determinar, a diario, los materiales empleados en la producción
(Materiales Directos) y aquellos enviados a los Departamentos de Producción y
Servicio (Materiales Indirectos y Suministros).
d) Tratar que, en cada operación relacionada con materiales, intervengan por
lo menos dos personas.
Brito (2000), señala que en una industria, dependiendo de la magnitud y
organización, se estima que, en el control de materiales, deben de intervenir los
siguientes Departamentos: (a) Almacén de Materiales, (b) Compras, (c) Recepción y
(d) Contabilidad. El departamento de Almacén de Materiales, de acuerdo a su
necesidad, al solicitar los materiales lo hace a través del Departamento de Compras,
utilizado la respectiva Requisición de Materiales o Solicitud de Compra, esta
requisición la elabora en original, que enviará al Departamento de Compras, y copia
que quedará archivada en el Departamento, esta requisición vendrá debidamente
numerada y firmada por la persona responsable del Almacén, asimismo esta forma se
utilizará para efectuar la respectiva anotación en la tarjeta de Kardex, en la sección de
pedidos.
El Departamento de Compras, al recibir la requisición del Almacén, procederá a
establecer contactos con el proveedor usual o al que ofrezca mejores condiciones,
elaborando al efecto la respectiva orden de compra con original y tres copias
distribuyendo las mismas así: Original, para el proveedor, el cual la anexará a la
respectiva factura; copia, para el Departamento de Recepción el cual la utilizará para
confirmar e material que se reciba en su oportunidad, copia, para enviarla al Almacén
de Materiales como constancia y garantía que la requisición antes efectuada a sido
satisfecha, copia, para el propio Departamento de Compras para su Archivo.
Una vez que el proveedor haya recibido la Orden de Compra, y proceda a
enviarla los materiales pedidos, normalmente lo efectuará utilizando una nota de
Remisión o Nota de Entrega. Los materiales más la Nota de Entrega será recibida por
29
el Departamento de Recepción, el cual, previa conformación, de los materiales
recibidos con la respectiva Orden de Compra y Nota de Entrega, procederá a elaborar
el informe de Recepción que acompañado por los materiales recibidos enviará al
Almacén de Materiales, así enviará copia de la Nota de Entrega del proveedor y copia
del Informe de Recepción al Departamento de Contabilidad.
El almacén de Materiales, con el Informe de Recepción procederá a darle
entrada a los materiales en las Tarjetas de Kardex respectivas de acuerdo a las
cantidades recibidas y costos asignado, eliminando de la sección Pedidos la anotación
que en aquella oportunidad se había efectuado. A continuación se presentan en forma
sistemática, lógica y secuencial parte de las actividades, funciones y posibles
departamentos que en una empresa manufacturera deben existir para garantizar un
adecuado control del uso de los materiales en un sistema por órdenes específicas.

Producción
1.- Cuando se inicia el proceso productivo, en producción se elabora el formulario
Solicitud o Requisición de Materiales en por lo menos original y dos copias.
2.- Envía el formulario al Almacén de Materiales.

Almacén:
1.- Recibe el formulario, lo completa en los ítems de costo unitario y costo total.
2.- Da salida a los materiales en el submayor (Kardex) de acuerdo al método de
valuación.
3.- Envía a producción los materiales, junto con el original del formulario de solicitud.
4.- Envía a Contabilidad copia del formulario Solicitud de Materiales.

Contabilidad
1.- Recibe copia de la Solicitud.
2.- Realiza el asiento contable.
3.- Afecta la orden de producción en la columna de materiales, ya que su encabezado
se llenó cuando se contrató con el cliente.
30
 Control de la Mano de Obra en los Costos por Órdenes Específicas

Sinisterra (1997), señala que en un sistema de Contabilidad de Costos, la

discriminación de las distintas labores de los trabajadores de la empresa, es un factor
de mucha importancia para la mejor asignación de los costos de las mismas, Para que
esto sea posible es necesario:
(a) Tener control sobre el tiempo trabajado durante cierto periodo por cada
uno de los trabajadores de el empresa, (b) asignar a cada trabajador
funciones especificas de acuerdo a la capacidad de cada uno.(c) determinar
con cierta exactitud el costo de la Mano de Obra empleada en cada labor
de Producción, (d) estructurar la secuencia de los procesos de fabricación
de tal manera que, el desplazamiento de los trabajadores, sea lo menor
posible, (e)crear condiciones de trabajo excelentes para que el rendimiento
de las personas, sea mas elevado.(p.42)

Los puntos que se acaban de señalar, más aquellos que, de acuerdo a las
circunstancias, se pueden poner en práctica, son los que se marcarán la pauta para
poder obtener unos costos más exactos de este importantísimo elemento. Por otra
parte, en contabilidad de costos por Ordenes Especificas, además de los Sueldos y
Salarios que se pagan a los trabajadores de los Departamentos de Administración y de
Ventas, se discriminan aquéllos pagados a los trabajadores que, de una y otra forma,
prestan servicio en labores relacionadas con la producción.
Según Brito (2000), para poder obtener una clara separación de las distintas
labores ejecutadas en función de la producción, se utilizan dos rubros que abarcan
todos los desembolsos hechos para la ejecución de estas labores: (a) Mano de Obra
Directa (Productiva) y (b) Mano de Obra Indirecta (Improductiva). El autor, plantea
que la mano de Obra Directa, llamada también Mano de Obra productiva, representa
el costo de la labor efectuada directamente en determinada producción, pudiéndose
asignar el valor de la misma a determinados productos. Es decir, es el valor de la
Mano de Obra que realmente intervino en la transformación de los materiales, el cual
puede ser cargado a determinada Orden de Producción. Por su parte, la mano de
Obra Indirecta, llamada también Mano de Obra Improductiva, representa el costo de

31
aquella Mano de Obra cuya labor, aunque efectuada dentro del recinto fabril, no
puede cargarse a determinada Orden de Producción por cuanto dicha labor no fue
dirigida en función de la transformación de los Materiales. También se considera
Mano de Obra Indirecta, aquella Mano de Obra clasificada como Directa, bien sea
por estar inactiva por circunstancias transitorias o por haberse dedicado a laboras
distintas a su condición.
En relación al procedimiento, poder contabilizar correctamente el costo de la
Mano de Obra, discriminándola adecuadamente requiere una atención especial y
cooperación por parte del personal contratado. En toda empresa, máxima cuando se
trate de una industria, se considera que debe existir un Departamento de Personal para
que puedan atender todos los asuntos relacionados con este importante elemento,
como lo es el equipo humano de la empresa.
Generalmente, en las empresas que trabajan por órdenes específicas, la mano de
obra indirecta suele incluir las siguientes partidas: Jefatura y supervisión, oficinistas
de producción, Tiempo no productivo, trabajo indirecto del trabajador directo,
recargo por horas extras cuando éstas se realicen al azar. Las horas extras que surgen
por pedidos urgentes de algunos clientes, se debe considerar mano de obra directa al
igual que el recargo por ellas generado.
Cuando se da inicio a cada trabajo, el trabajador o el jefe de producción procede
a llenar las boletas de trabajo, indicando la hora de inicio de la labor productiva en
una determinada orden de producción y la hora de culminación; de esta manera al
finalizar un periodo se hace un análisis de las boletas de trabajo de los obreros,
procediendo a realizar un resumen que indica el tiempo dedicado por cada trabajador
a cada orden o pedido, igualmente se calcula la tarifa a aplicar por cada hora
trabajada, de esta manera se multiplica el No. de horas por la tarifa correspondiente y
se obtiene el costo por acumular en cada orden de producción. Luego de registrar el
costo correspondiente en cada orden se efectúa el registro contable.

32
 Control de los Costos Indirectos

El tercer elemento de costo, indispensable para la correcta determinación de los

costos de producción, lo constituyen los costos indirectos de fabricación, también
denominados carga fabril y en conjunto con los materiales directos y la mano de obra
directa forman el Costo de Producción. Los costos indirectos de fabricación, abarca
todos los materiales indirectos, mano de obra indirecta y todos aquellos costos que,
aunque no incurridos directamente para el producto manufacturado, han sido en
beneficio de toda o parte de la fábrica.
Según Brito (2000), los materiales indirectos comprenden todos aquellos
materiales usados en la fábrica, los cuales no forman parte del producto terminando, y
aquellos que, aún formando parte integrante de producto terminado, son usados en
cantidades tan mínimas que se hace muy difícil el control de los mismos en las
órdenes de producción y resultaría antieconómico, para cargar su costo directamente
al producto. La mano de obra indirecta comprende todo trabajo relacionado con
supervisión, toma de tiempo, mantenimiento de máquinas, limpieza, entre otros; es
decir, toda aquella labor que no puede ser cargada directamente al producto
manufacturado.
En cuanto a los costos indirectos, el citado autor, señala que comprenden todos
aquellos costos, desembolsados o no, los cuales aunque no puedan ser cargados a
determinados producto, son indispensables para la marcha normal de la fábrica. Nos
referimos a los servicios básicos como luz, electricidad y teléfono, seguros,
depreciaciones alquileres, mantenimientos, entre otros.
En el sistema de costos reales, los costos del producto solo se registran cuando
estos se incurren, pero en los costos indirectos de fabricación por representar la carga
fabril que se originó en la empresa se van incrementados durante todo el año con
aquellas partidas de costos indirectos que realmente han sido incurridos. Esta cuenta
presenta un saldo deudor y su eliminación se hace contra la cuenta Gastos de fábrica
aplicados.

33
 Por otra parte, los costos indirectos de fabricación se aplican a la producción
con base en los insumos reales multiplicados por una tasa predeterminada de
aplicación de costos indirectos de fabricación. Para poder tener una cuota y aplicar la
carga fabril a la producción, es indispensable contar con un presupuesto detallado
sobre la producción que se piensa efectuar durante determinado período, donde se
exprese el número de unidades a producir, la cantidad y el costo de los materiales
directos, el costo y las horas que empleará la mano de obra directa, todos y cada uno
de los costos indirectos que de acuerdo a la producción predetrminada se estiman
incurrir.
Toda esta información suministrada por el presupuesto, deber ser acompañada
por la capacidad de producción. Este procedimiento es necesario por que los costos
indirectos de fabricación no se incurren uniformemente en un período, necesitando de
estimados y de una tasa para aplicarlos a las órdenes a medida que se producen las
unidades. Las bases para aplicar los costos indirectos son las siguientes: (a) número
de unidades a producir, (b) costo de los materiales directos, (c) costo de la mano de
obra directa, (d) total horas de la mano de obra directa y (e) total horas máquinas.
En un sistema por órdenes específicas es de fundamental importancia la
utilización de la técnica del costeo normal, debido a que la misma permite normalizar
el costo indirecto en las diferentes unidades de producción. Al respecto Brito (2000),
señala que el costeo normal representa el costo promedio de un artículo durante el
período que ha sido manufacturado, tomando en consideración las variaciones que
por distintas causas se han originado. Este costo se emplea durante el período para
poder establecer, razonablemente el precio de venta.
Para determinar este costo se consideran también los tres (3) elementos
clásicos, con la excepción que uno de ellos, ha sido estimado. Es decir, en este caso,
el costo normal se determina así. Materiales + Mano de obra + Carga fabril estimada.
Cabe destacar, que los dos primeros elementos representan cantidades realmente
invertidas en la producción, mientras que en el último elemento, representa una
cantidad más o menos estimada de la carga fabril

34
 Finalmente, el costo normal contribuye a solventar los problemas que se
presentan con este elemento del costo, como lo son, entre otros: (a) a veces se termina
y hasta se vende el producto y todavía no se conoce el monto total de costo indirecto
real, porque por ejemplo no han llegado los recibos a la fábrica correspondientes a los
servicios como agua, electricidad, teléfono, mantenimiento, entre otros,(b) existen
partidas de costos indirectos que tienen diverso comportamiento frente a los
volúmenes de producción, como lo son costo indirecto variable, fijo y mixto; (c) hay
meses de alta producción y meses de baja producción, donde los productos tendrían
costos unitarios distintos y distorsionados por efecto de los costos indirectos fijos.

La Organización y el Control de los Costos

El concepto amplio y comprensivo del control de los costos es muy

significativo cuando se le observa contra el fondo de una gran organización, pues el
control se ha hecho una técnica de vital importancia para capacitar a la administración
de grandes empresas para que funcionen eficientemente y se cumpla con los
elementos esenciales de la organización. Entre dichos elementos encontramos los
siguientes.
La Misión, permite que la organización crezca, debido a que a través de esta se
busca el bienestar económico y social de la misma, ya que la principal
preocupación de la empresa es ofrecer productos y servicios de buena calidad y a
través de esta recibir una remuneración adecuada. Además busca el bienestar
social mediante acciones que propicien una mejoría constante a la calidad de vida
de las personas. Por lo tanto la misión es la meta general de la organización,
basada en las premisas de la planeación que justifica la existencia de la
organización.
La Visión es la capacidad de vincular visiones a largo plazo y conceptos amplios
al trabajo diario, es decir es la proyección a futuro de la organización, en base a
sus logros, resultados y competitividad en el mercado, la visión debe ser

35
realizable y posible de acuerdo a los recursos internos y externos con los que
cuenta la organización.
La Planificación, establece un esfuerzo coordinado de la dirección a los gerentes
y a los no gerentes por igual, puesto que los obliga a mirar hacia el futuro,
anticipar los cambios, considerar el impacto del mismo y desarrollar respuestas
apropiadas. La planificación reduce la incertidumbre y esclarece las
consecuencias de acciones que los gerentes podrían tomar como respuesta al
cambio (Stephen, 1999).
Objetivos Corporativos, se refieren a los resultados deseados para grupos u
organizaciones que dan dirección a todas las decisiones gerenciales y forman el
criterio contra el cual los logros reales pueden ser medidos. Los objetivos
corporativos son manifestaciones oficiales de lo que la organización decide para
lograr una mayor participación en el mercado, una posición más elevada y más
segura en la industria, mayor calidad de productos, menores costos en relación a
los competidores, una línea de productos más amplia o más atractiva, una
respuesta más amplia de sus clientes, servicio al cliente superior, reconocimiento
como líder en tecnología o innovación de productos, capacidad creciente de
competir en mercados internacionales y oportunidad de expansión.
La Metas, son los fines que persiguen por medio de una actividad de una u otra
índole. Representan no solo el punto terminal de la planeación, sino también el fin
que se persigue mediante la organización, integración del personal, la dirección y
el control (Koontz, 2001).
La Eficiencia, se mide por el costo de los insumos necesarios para generar
determinado producto; por consiguiente, la eficiencia ayuda a que una firma logre
una ventaja competitiva de bajo costo. Cuanto más eficiente sea la organización,
menor será el costo de los insumos requeridos para crear cualquier producto o
servicios.
Sistema de control, el control de la empresa es la consecuencia natural del
proceso de planificación, organización y ejecución de las actividades de la misma.
Se articula a través de cuatro sistemas de control que toda empresa debe poner en
36
 práctica: control del plan anual, control de rentabilidad, control de eficiencia y
control de estrategia.
Procedimiento, son los pasos a seguir para desarrollar adecuadamente el proceso
dentro de la organización para asegurase que los objetivos de la misma se
cumplan y para identificar posibles fallas y puedan ser corregidas.
Políticas, son orientaciones generales o criterios para el uso y asignación de los
recursos y para las decisiones que habrán de ser tomadas. Existen políticas en
todos los niveles, escritas o no que san soporte a la mecánica o a la operación de
la empresa.
Sistemas de Producción

La producción involucra un proceso de transformación de un bien o la

generación de servicios, como todo sistema, el proceso productivo posee entradas o
insumos, un proceso de transformación, salidas o productos. Según Chase y
Aquilano (1994), un sistema de producción es un conjunto de componentes cuya
función es convertir insumos en un producto deseado, por medio de un proceso de
transformación. El análisis de los sistemas de producción se puede enfocar desde
cuatro puntos de vistas o componentes, tales como: Flujo del proceso, construcción
de bloques, tecnología y tamaño de la organización.
Flujo del Proceso: Durante el proceso de transformación en las empresas
manufactureras fluyen dos componentes importantes: Materiales e Información.
El flujo de materiales se puede observar, comprende el conjunto de cambios
físicos y químicos que sufren los insumos para originar el producto, y el flujo de
información es intangible, más difícil de rastrear; dicho flujo refleja el status de
los cambios ocurridos. Todos los sistemas de costos se instrumentan sobre el flujo
informativo para controlar y supervisar la creación de los bienes o servicios.
Construcción de bloques: Este proceso consiste básicamente en la
transformación de la materia prima a través de su paso por varias etapas, las
cuales le van agregando valor hasta que el producto está listo. Para ser
competitivos, se requiere en cualquier proceso productivo el cumplimiento de tres
37
 objetivos, tales como: calidad, costo y tiempo. Entre los elementos que apoyan el
logro de estos objetivos, destacan: la estructura física y la estructura
organizacional.
Tecnología: Es evidente la influencia de la evolución de la tecnología en los
procesos de producción, productos y técnicas administrativas, en esta misma
medida van cambiando los sistemas de producción, ya que estos avances influyen
sobre el capital y las actividades complementarias del proceso y una vez
adoptados, requieren un compromiso de cambio continuo por parte de la empresa.
Tamaño de la Organización: El tamaño y alcance de las organizaciones tienen
influencia en el proceso productivo desde tres puntos de vista: el proceso físico, el
proceso administrativo y el proceso de toma de decisiones.
El proceso físico en una empresa pequeña es similar al de una empresa grande,
en vista que el flujo de cualquier sistema productivo es genérico, la diferencia puede
radicar en la complejidad del proceso y en los avances tecnológicos usados como tal.
En lo que respecta al proceso administrativo, independientemente del tamaño de la
empresa, generalmente se presentan diferencias en el manejo de la administración de
la organización, el flujo de información dependerá de las dimensiones y complejidad
de la empresa. Por último, el proceso de toma de decisiones es similar en empresas de
diferentes tamaños. En definitiva, la diferencia entre pequeñas y grandes
organizaciones corresponde al flujo de información y al proceso de toma de
decisiones, no al el flujo físico del proceso.

Operacionalización de las Variables

La operacionalización de variables es un recurso que se tiene en la

investigación, por medio del cual las variables son descompuestas deductivamente en
indicadores y dimensiones, de manera que, a partir de las definiciones operacionales
de las variables, se puedan formular los instrumentos de levantamiento de datos.
Este punto es importante porque, a partir de él, se tiene el esquema sobre el cual
el investigador podrá hacer el análisis e interpretación de los datos.
38
Cuadro 1
Mapa de Variables
Instrumento 1 Instrumento 2 Instrumento 3
Indicador Fuente Entrevista Entrevista Guía de
(Gerente General) (Jefe de Producción) Observación

Generalidades de la Organización 1, 2, 3, 4, 5, 6 1, 2 1
Estructura Organizativa 7 3 2
Gerente
Misión, Visión y Valores 8, 12 3
General /
Planificación 9, 11 4, 6
Gerente de
Objetivos Estratégicos 10, 12, 23 5, 16
Planificación
Capacitación y Adiestramiento del personal 14, 15 8, 9
y Proyectos
Sistema de Información 16, 17, 18, 19, 20, 21, 10, 11, 12, 13, 14, 22 6, 7, 13, 14
30, 31

Gerente
Fases del Proceso Productivo 22, 24 15, 17 8
General /
Tiempo de Producción 29
Gerente de
Tecnología 28, 29 21 4
Planificación
Capacidad Instalada 13 7 5
y Proyectos

Gerente
Elementos del Costo 25, 26, 27 18, 19, 20 9
General /
Costo de los Materiales 23, 24, 25 10, 11, 12
Gerente de
Costo de la Mano de Obra 26, 27
Planificación
Costos Indirectos de Fabricación 28
y Proyectos

Fuente: Colina, M. (2011)

39
 CAPITULO III

MARCO METODOLÓGICO

Naturaleza de la Investigación

La presente investigación es un estudio de campo de carácter descriptivo. Se

sustenta en la modalidad de campo, definida por la Universidad Pedagógica
Experimental Libertador (2006), como “el análisis sistemático de problemas con el
propósito de describirlos, explicar sus causas y efectos, entender su naturaleza y
factores constituyentes o predecir su ocurrencia” (p.5).
Considerando lo expresado por Hernández y otros (1999), este estudio es
descriptivo, debido a que se describieron las variables, se analizaron y se evaluaron su
incidencia en un período de tiempo determinado, con el objeto de presentar un
diagnóstico de la situación. Aunado a ello, es importante mencionar que este estudio
también se considera de carácter no experimental, por cuanto la investigación se
limitó a observar los acontecimientos sin intervenir en los mismos; es decir, se realizó
sin manipulación deliberada de alguna variable.
En este orden de ideas, se trata de una investigación aplicada para comprender y
resolver alguna situación, necesidad o problema en un contexto determinado.

Población y Muestra

Población

Según Balestrini (2002), la población es “cualquier conjunto de elementos en

los cuales se pretende indagar y conocer sus características” (p.137). Es este estudio,
se consideró como población a la empresa Eurolift de Venezuela C.A, representada

40
por los siguientes productos: ascensores residenciales, ascensores para oficinas y
ascensores de carga.
Las unidades de análisis de esta investigación están representadas por los
procesos administrativos relacionados con el costo, el proceso productivo y los tres
elementos que conforman la estructura de costos (materiales, mano de obra y costos
indirectos de fabricación).

Muestra

Balestrini (2002) la define como un subgrupo de la población, es como un

modelo pequeño del todo que se pretende estudiar, y por tanto, debe tener las
características de la unidad en general.
La muestra se puede seleccionar al azar o siguiendo métodos estadísticos bien
determinados, sin embargo, en la presente investigación, como el estrato poblacional
en estudio es pequeño y accesible al investigador, se tomó como muestra el proceso
productivo del ascensor tipo residencial de 6 pisos, el cual, forma parte de la
población de productos procesados por el sistema de contabilidad utilizado por la
empresa, que representa el producto de mayor demanda y con mayor índice de
ingresos; y la información de costo de este tipo de ascensor se puede extrapolar a los
demás.

Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos

Según Hernández y otros (1999), esta etapa consiste en “recolectar los datos
pertinentes sobre las variables involucradas en la investigación” (p.234). Las técnicas
que se utilizaron para recabar la información corresponden a la observación directa y
la entrevista.
La observación directa permite al investigador involucrarse en las actividades
propias relacionadas con el entorno de la población en estudio y apreciar el desarrollo
de las mismas. Se efectuaron visitas a las instalaciones de la empresa Eurolift de
41
Venezuela C.A., donde se realizaron observaciones estructuradas por medio de la
cual se puede establecer un número de anotaciones, con el propósito de tomar
impresiones de la realidad relativa al proceso de producción y otros aspectos de
interés para la investigación.
A través de la entrevista semi estructurada, se estableció la comunicación
interpersonal entre el investigador y el sujeto de estudio, a fin de obtener respuestas
verbales a las interrogantes planteadas sobre el tema objeto de estudio, a la vez
permitió recopilar información básica y suficiente sobre el problema, necesitándose
establecer relación de confianza con el informante para garantizar la veracidad de los
datos.
Dentro del marco de esta investigación, se realizaron entrevistas semi-
estructuradas al personal de la empresa Eurolift de Venezuela C.A. involucrados con
las actividades directamente relacionadas con el entorno de la población en estudio.

Análisis de Datos

Para el proceso de análisis de la información obtenida una vez aplicados los

instrumentos seleccionados para la recolección de la información, se utilizaron
matrices de análisis de información, así como descripción sistemática (análisis
descriptivo) a través de una síntesis contentiva de los aspectos más relevantes
relacionados con los objetivos de la investigación; de tal manera que una vez
analizados e interpretados permitieron dar respuesta a las diferentes interrogantes
formuladas en el planteamiento del problema y obtener conclusiones y la formulación
de las recomendaciones pertinentes

42
 CAPÍTULO IV

ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS

Resultados

En este capítulo se realizó el análisis e interpretación de los resultados con base

a la información obtenida de la aplicación de los instrumentos de recolección de
datos, los cuales, consistieron en la realización de entrevistas semi-estructuradas,
tanto al Gerente General como al Gerente de Planificación y Proyectos; igualmente se
aplicó una guía de observación durante esta etapa del estudio.
La información obtenida se analizó desde el punto de vista de tres dimensiones:
Sistema organización, Sistema de Producción y Sistema y Control de Costos y uso de
la información obtenida de la empresa Eurolift de Venezuela, C.A.
El análisis de los resultados se organiza en atención a las tres variables
específicas del estudio, utilizando una metodología de análisis e interpretación
diferente para cada una de ellas. La primera parte se presenta por medio de una matriz
de análisis de información, que consta, de una exposición de la situación actual de la
empresa, una explicación o análisis crítico de la misma y el planteamiento de una
posible solución a la situación.
De igual manera, se realiza análisis descriptivo de los aspectos más relevantes
relacionados con los objetivos de la investigación, lo que permitió la presentación de
una serie de conclusiones y recomendaciones a la empresa en la sección del estudio
destinando para tales efectos.
Antes de comenzar el análisis e interpretación de los resultados, es necesario
dar un breve esbozo de la empresa, misión, visión, objetivos y su organización.

43
 Reseña Histórica de la Empresa

Eurolift de Venezuela, C.A., empresa de ascensores, fundada en el año 2003,

surgió con la necesidad de competir en el mercado nacional ofreciendo soluciones
para el tráfico vertical, tanto en edificaciones residenciales como en edificaciones
públicas con una gran afluencia de personas. Con ocho (8) años de funcionamiento en
la ciudad de Barquisimeto, se ha venido desempeñando como una de las empresas
que se ha dedicado a la comercialización, fabricación e instalación de ascensores de
pasajeros (de uso residencial, de oficina y de centros comerciales), camilleros
(utilizados en clínicas básicamente) y de carga, esta tiene actualmente su domicilio
fiscal en la ciudad de Barquisimeto, estado Lara y constituida en fecha 23 de Abril de
2003, aunado a ello se puede señalar que la misma es una organización de carácter
privado, la cual posee un patrimonio propio y personalidad jurídica.
Desde su fundación Eurolift de Venezuela, C.A. ha obtenido un alto
crecimiento mejorando la calidad del servicio. Posicionándose entre las mejores
empresas que brinda un grado de confiabilidad y seguridad, cumpliendo con las
normas CONVENIN y sobre todo cumpliendo con las exigencias del cliente.
Asimismo, posee un personal calificado y capacitado en la fabricación,
montaje, reparación y mantenimiento de ascensores de cargas, pasajeros, camilleros,
para satisfacer las necesidades del mercado. Su infraestructura ubicada en la carrera 4
esquina de la calle 16 de la Zona Industrial I en Barquisimeto, posee los equipos y
maquinarias especiales utilizadas para llevar a cabo la fabricación, reparación,
mantenimiento y montaje de los ascensores.

Misión

Ser líder en el mercado de ascensores y satisfacer al cliente con la mayor

responsabilidad, competitividad, de manera eficaz y eficiente, proporcionando un
servicio confiable y de calidad en todos nuestros productos y servicios.

44
Visión

Ser reconocidos como empresa de prestigio y excelencia en el mercado de

ascensores a nivel nacional.

Valores Corporativos

Responsabilidad, eficacia, calidad, transparencia, confiabilidad, seguridad

Productos Principales

Existen tres tipos de ascensores

Pasajeros (uso residencial, oficina, centros comerciales)
Camilleros (clínicas básicamente)
Carga

45
 Estructura Organizativa

PRESIDENCIA

VICEPRESIDENCIA

GERENCIA GENERAL

CONSULTORES

GERENCIA EJECUTIVA

GERENCIA DE GERENCIA GERENCIA CONTABLE Y GERENCIA DE

OPERACIONES ADMINISTRATIVA FINANCIERA PLANIFICACIÓN/PROYECTOS

COORDINACIÓN DE TALLER

SUPERVISIÓN
MANTENIMIENTO Y SUPERVISIÓN DE TALLER ALMACÉN

SERVICIOS ELECTRICIDAD ANALISTA OFICIOS

REPARACIONES MONTAJE COBRANZA FABRICACIÓN
GENERALES ELECTRÓNICA CONTABLE GENERALES

FALLAS Y HERRERIA Y
DECORACIÓN
MANTENIM. SOLDADURA

Fuente: Eurolift (2011)

46
 Proceso Productivo

El proceso de fabricación de un ascensor residencial de 6 pisos, comprende 4

fases, las cuales se desarrollan en el lugar de la obra (construcción) y el tiempo para
terminar el producto, dependerá principalmente del avance que presente la misma.
La Fase I: Instalación de Rieles y Marcos, corresponde a la colocación de los
rieles de cabina por donde se desplazará la cabina a través de los pisos, así como los
rieles de contrapeso, para el desplazamiento del contrapeso. De igual forma, la
colocación de los marcos de las puertas en cada uno de los pisos del edificio.
Fase II: Instalación Mecánica, guarda relación con la instalación de todo lo
correspondiente al sistema de máquina como: el motor, las guayas, regulador de
velocidad, canaletas para la instalación del cableado eléctrico, así como la instalación
de puertas y mecanismos para la apertura y cerrado de las mismas.
Fase III: Instalación de Cabina, corresponde a la fijación superior e inferior de
la misma al puente, se instala el operador de cabina que permite la apertura y cierre
de la puerta de cabina, se realiza la adaptación del sistema de ventilación y luminaria.
Fase IV: Instalación Eléctrica, representa la última fase del proceso, en donde
se realizan todas las conexiones eléctricas y electrónicas necesarias para poner en
funcionamiento el ascensor y se realizan todas las pruebas para la entrega del
producto.
A continuación, se explican parte de las actividades, funciones y
departamentos que explican el proceso productivo en cuanto al control y uso de cada
uno de los elementos del costo.
El Proceso Productivo se inicia una vez que el cliente le solicite al Gerente
General un presupuesto para la fabricación de un ascensor residencial con
características específicas.
El Gerente General, de acuerdo a su experiencia e información que tenga de
ascensores terminados anteriormente, procede a emitir un Presupuesto, el cual es
evaluado por el Cliente para su aceptación o no. Si el cliente acepta, el Gerente

47
General procede a elaborar Contrato, donde se fijan condiciones tales como precio,
plazo, especificaciones del producto, entre otros aspectos.
Con el contrato, el Gerente General junto al Gerente de Planificación y
Proyectos realizan la planificación de la producción del ascensor y el Gerente de
Planificación organiza los recursos que va a utilizar en cada una de las etapas y abre
un expediente con el nombre de la obra de construcción o del cliente y anexa formato
Orden de Trabajo.

Flujograma de Proceso

48
 En cuanto a los materiales, el Gerente de Planificación y Proyectos, emite una
Solicitud de Materiales al Almacén, quien recibe y revisa los materiales que existen
en stock e indica los inexistentes. Emite Nota de Entrega al Gerente de
Planificación y Proyectos con los materiales que está entregando, quien archiva en el
expediente del cliente. A su vez, la Nota de Entrega es enviada a la Gerente de
Operaciones, quien emite una Solicitud de Cotización a los proveedores, realiza los
respectivos análisis de precios y una vez que tenga las cotizaciones, envía al Gerente
General para su aprobación.

49
50
 Luego de la aprobación, la Gerente de Operaciones procede a elaborar y enviar
vía fax Orden de Compra.
El proveedor debe enviar vía fax Factura, la cual es recibida por la Gerencia
de Contabilidad para la aplicación de Retenciones de IVA o ISLR dependiendo del
caso; así como procesar pago.
Al momento de recibir materiales, la Gerencia de Operaciones revisa Factura
vs. Orden de Compra, Almacén recibe materiales y revisa Materiales vs Factura y
carga el inventario de materiales en el sistema.
La Gerencia de Contabilidad recibe factura para realizar asientos contables
correspondientes.

Inventario xxx
Bancos xxx

Mensualmente y de manera empírica, desglosa lo correspondiente a Inventario

de Materiales, Inventario en Proceso e Inventario de productos terminados.

51
 Flujograma de Proceso de Compras

Análisis de la información

Una vez procesada la información los datos arrojaron los siguientes resultados:
Para dar cumplimiento al objetivo No. 1 de la investigación, se presenta a
continuación los resultados obtenidos a través de los instrumentos aplicados, el cual
evidencia las debilidades que presenta la organización en lo que corresponde a la
organización como sistema.

52
 Matriz de Análisis sobre la Organización como Sistema

Situación Actual Análisis Solución Planteada

La estructura organizativa es una Por ser una empresa familiar, la Toda empresa debe estar en capacidad de
representación exacta de la realidad de la dirección de la misma no ha prestado planificar su desarrollo a corto, mediano
empresa, no está técnicamente diseñada, mayor importancia por formalizar a la y largo plazo; es por ello, que se sugiere
no existe una clara departamentalización. organización, sin embargo reconoce la formalizar la organización, a través del
Se caracteriza por ser centralizada, necesidad de tenerla debidamente proceso de planificación estratégica,
donde la toma de decisiones se concentra estructurada, la declaración de una visión donde se defina la misión y visión de la
en el nivel más alto (directivos), existe y misión claras, tener establecido y por empresa, se establezcan objetivos y
poca delegación de autoridad hacia los escrito, los cargos, funciones y metas, que permita evaluar los resultados
otros niveles jerárquicos (gerencias procedimientos; es por ello, que ha para realizar correctivos, proyectar el
operativa y administrativa). Todo ello recurrido a empresas consultoras para futuro y tomar decisiones acertadas.
impide el esfuerzo coordinado entre los llevar a cabo esta labor, sin satisfacer las
miembros de la organización en alcanzar necesidades y cubrir las expectativas.
los objetivos. Ante esta situación, puede verse afectada
No posee manuales de cargos y su competitividad frente a otras De igual forma, definir los cargos,
funciones; así como de normas y empresas del mismo ramo, así como funciones, normas y procedimientos a
procedimientos, lo que se traduce en disminuida el aprovechamiento de los través de los manuales, los cuales deben

53
posibles retrasos en las operaciones, recursos (humanos, físicos y financieros) ser compartidas por todos sus integrantes
retrabajo y tendencia a cometer errores de la empresa, considerando que el éxito y deben estar presentes en todas las
en el desempeño de sus funciones. de una organización depende funciones, actividades, procesos,
La empresa no lleva a cabo un proceso primordialmente, del establecimiento de programas y gestiones.
de planificación estratégica. Anualmente estrategias y todo lo que esto conlleva,
el Presidente y Gerente General (dueños) las cuales deben ser compartidas por
hacen una planificación general de todos sus integrantes y deben estar
manera informal y de acuerdo a los presentes en todas las funciones,
requerimientos de los clientes, se actividades, procesos, programas y
planifica, fijan objetivos y metas, en gestiones.
conjunto con las Gerencias
Administrativas y Operativas; no
obstante las actividades no se llevan a
cabo de acuerdo a lo planificado, por
cuanto deben atender las emergencias
presentadas por los clientes en el área de
servicio.
No todas las áreas cuentan con el Adicionalmente, se recomienda
personal capacitado para el implementar procesos de selección y

54
cumplimiento de sus funciones, sobre reclutamiento del personal, con la
todo en los niveles inferiores donde el finalidad de contar con el personal
nivel académico debe ser de técnico adecuado que orienten sus esfuerzos al
medio y/o superior universitario, son cumplimiento de los objetivos.
obreros con estudios de primaria o
bachiller. Se considera una dificultad,
por cuanto surgen muchos problemas en
el aspecto técnico y uso adecuado de
herramientas.
De igual forma, la empresa no posee un
programa de capacitación, seguimiento y
evaluación de los trabajadores. La
situación laboral actual (inamovilidad)
hace que la empresa se someta a tener
personal no capacitado que impide el
buen desempeño en los procesos
La empresa posee un sistema de El no contar con un sistema de costos Implantar un sistema de costos por
información que integra las diferentes técnicamente establecido, la empresa no órdenes específicas, que se integre al
áreas (administrativa, contable y cuenta con información oportuna que le sistema administrativo y contable, que

55
operativa), el cual solo está siendo permita conocer y controlar los costos de genere la información requerida para la
utilizado para llevar la contabilidad producción de los productos que fabrica, toma de decisiones gerenciales, tal como
financiera, a fin de dar cumplimiento a limitaciones en el uso de la información se propone en este proyecto.
sus obligaciones tributarias. Por tanto, no para externo e interno, imposibilita la
cuentan con un sistema de información actuación de la empresa en el corto plazo
que les genere reportes sobre la situación y proyectarse en el futuro, tomar
actual y de costos de la empresa. decisiones oportunas.
No cuenta con un sistema de costos, ni
utiliza una metodología para la
asignación de los mismos. Estos, son
estimados empíricamente

56
 El objetivo No. 2 y 3 de la investigación, está relacionado con la dimensión
Sistema de Producción y Control de Costos, respectivamente. Para esta variable, se
realiza un análisis descriptivo con los aspectos más relevantes que permitan
identificar los elementos que caracterizan la fabricación de ascensores residenciales y
los controles internos existente para los mismos.
El proceso de producción aplicado en la fabricación de ascensores residenciales
es Sistema de Costos por Órdenes Específicas, debido a que su producción se realiza
de acuerdo a los requerimientos de los clientes.
La fabricación del ascensor ocurre en la obra de construcción y cuenta con 4
procesos de instalación: (1) rieles y marcos, (2) mecánica, (3) cabina, (4) eléctrica.
En el proceso productivo se identifican los tres elementos del costo: materiales,
mano de obra y costos indirectos de fabricación.
A continuación se detallan los elementos del costo para cada una de las fases
del proceso productivo:

1. Instalación de Rieles y Marcos

Materiales Directos
Riel de cabina (8), empalmes (6) tornillería (48)
Riel de contrapeso (8), empalmes (6) tornillería (48)
Marco de piso (7)
Bridas de 7/16” (32)
Bridas de 3/8” (32)
Soporte de riel de cabina (16)
Soporte de riel de contrapeso (16)
Soporte de anclaje pared (16)
Dima de cabina (1)
Dima de contrapeso (1)
Amortiguadores (3)

57
 Contrapeso (1)
Cajetín de piso (7)
Cajetín Display (1)
Ramplug de hierro 3/8 (48)

Materiales Indirectos
No requiere materiales adicionales.

Mano de Obra Directa Tiempo estimado de instalación 1 semana

 1 montador (toda la instalación),

 1 ayudante (toda la instalación),

Mano de Obra Indirecta

 1 Gerente de Proyecto (2 horas en obra para tomar medidas del pozo, 4 horas
para diseñar la instalación de los rieles en Autocad y realizar planos y 2 horas
en obra para chequear la instalación. Siempre presta apoyo desde planta),
 1 Supervisor de Montaje (2 horas en obra para tomar medidas, media hora en
obra durante toda la instalación),
 1 Chofer (2 horas para la carga, 2 horas traslado ida y vuelta en la misma
ciudad, 1 hora amarre de materiales, 1 hora en la descarga),
 4 Ayudantes (2 horas para cargar material),

2. Instalación Mecánica

Materiales Directos
Máquina de Tracción (motor) (1)
Base de Máquina (la pieza incluye, las gomas y polea) (1)
Chasis de cabina (puente) (1)
Zapatas de cabina (4)
58
 Zapata de contrapeso (4)
Regulador de velocidad (kit incluye: regulador, polea tensora, pesa, polea,
soporte) (1)
Guaya Chasis (4 tramos de 30 metros c/u)
Guaya Regulador velocidad (1 tramo de 60 mts c/u)
Chacos para guaya (8)
Perros para guaya de chasis (16)
Perros para guaya de regulador (4)
Mecanismo puerta piso (7)
Portamecanismo Incluye kit de instalación (zapata, portazapata, ganchos, llave
con varilla) (14)
Quicio de puerta (7)
Tapa quicio (7)
Portaquicio (Sería 3 por quicio) (21)
Puerta de Hierro (utilizadas en los pisos) (6)
Puerta de Acero (utilizada en planta baja) (1)
Canaleta instalación eléctrica de pozo (2.40 mts. c/u) (12)
Canaleta instalación eléctrica de sala de máquina (3)
Agarre de viajero pozo (2)
Agarre de viajero cabina (1)
Lancha final de carrera (2)
Cable viajero (dependiendo de la capacidad de la tarjeta que utiliza el control
varía el número de conductores, es como el grosor del cable) (4 tramos de 20
conductores -40 metros-)
Formaleta para contrapeso (1)

Materiales Indirectos
Para instalar utiliza materiales adicionales (electrodos, disco de corte).

59
Mano de Obra Directa Tiempo estimado de instalación: 15 días

 1 montador (toda la instalación)

 1 ayudante (toda la instalación)

Mano de Obra Indirecta

 1 Gerente de Proyecto (1 hora) Siempre presta apoyo desde planta/oficina
 1 Supervisor de Montaje (1 hora en obra durante toda la instalación)
 1 Chofer (2 horas para la carga, 2 horas traslado ida y vuelta en la misma
ciudad, 1 hora amarre de materiales, 1 hora en la descarga)
 4 Ayudantes (2 horas para cargar material)

3. Instalación de Cabina

Materiales Directos
Cabina completa (1)
Ventilador (1)
Luminaria (4 ojos buey)
Agarre arriba de cabina (2)
Agarre debajo de cabina (2)
Puerta de Cabina (1)
Operador de cabina (es como el mecanismo de las puertas de piso) (1)
Quicio de cabina (1)
Botonera de cabina (1)
Botonera de piso (7)
Tapa Display (1)

Materiales Indirectos
Para instalar utiliza materiales adicionales (electrodos, disco de corte).

60
Mano de obra: El tiempo estimado de instalación 1 semana
 1 Montador (toda la instalación)
 2 ayudantes (toda la instalación)

Mano de Obra Indirecta

 1 Supervisor Montaje (1/2 hora toda la instalación)
 1 Chofer (2 horas para la carga, 2 horas traslado ida y vuelta en la misma
ciudad, 1 hora amarre de materiales, 1 hora en la descarga)
 4 Ayudantes (2 horas para cargar material)

4. Instalación Eléctrica

Materiales Directos
Cuadro de Control de maniobra (1)
Control maniobra mantenimiento (1)
Base para micro switch final de carrera (1)
Base para sensores (4)
Pulsantes de piso (7)
Pulsantes de cabina (9)
Fotocélula (1)
Micro switch final de carrera (1)
Sensor biestable (2)
Sensor N.O (2)
Portasensores (6)
Cable No. 18 (6 rollos de 100Mts c/u)
Cable No.8 (1 rollo de 100 metros)
Imanes (12)
Alarma (1)
Diodos (32)

61
 Micro switch paracaídas (1)
Display cabina doble punto (1)
Display pasillo triple punto (1)
Tubo flexible 3/8” (40metros)
Tubo Flexible 1” (15 metros)
Sócate y bombillo (2)

Materiales Indirectos
Abrazaderas, tirrar, tornillos.

Mano de obra Directa El tiempo estimado de instalación 3 días.

 1 electricista (toda la instalación)
 1 ayudante de electricista (toda la instalación)
 1 montador y 1 ayudante, (1 día) para pruebas en movimiento y hacer ajustes

Mano de obra Indirecta

 1 Supervisor de Montaje (1/2 hora durante la instalación y 2 horas para la
entrega a cliente y prueba final)
 1 Chofer (2 horas para la carga, 2 horas traslado ida y vuelta en la misma
ciudad, 1 hora amarre de materiales, 1 hora en la descarga)
 4 Ayudantes (2 horas para cargar material)

Costos Indirectos de Fabricación

 Materiales Indirectos
 Mano de Obra Indirecta
 Depreciación Edificio
 Póliza de seguro de industria.
 Depreciación de Maquinaria, Equipo y Herramientas
 Gastos de Servicios
62
 En lo referente a la determinación, registro y control de los costos de
producción, se evidencia que la empresa no posee un sistema de costos que
proporcione información precisa y confiable para así tomar decisiones acertadas y
oportunas acorde a las características y necesidades de la misma.
De igual forma, acumula los costos utilizando un sistema de inventario
periódico, con uso inadecuado del inventario, por cuanto mensualmente, desglosa
de manera empírica el inventario de materiales, inventario en proceso y productos
terminados. Es por ello, que se sugiere optar por la utilización de un sistema perpetuo
de acumulación, con la finalidad de lograr un mayor control de los costos de
producción, así como proveer información continua sobre los materiales, productos
en proceso y productos terminados, calcular costos unitarios y contar con información
que le permita facilitar a la gerencia las decisiones de planeación y control.
Para cada contrato se abre un expediente al cliente donde se archiva toda la
información vinculada a la producción del ascensor y anexa formato Orden de
Trabajo; donde solamente llena los datos básicos, pero no es utilizado para registrar
los costos de materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de
fabricación requeridos en el proceso de elaboración de una orden de producción.
En cuanto al control y uso de los materiales, solo utilizan dos formularios
como la Solicitud de Materiales, la cual es utilizada para requerir materiales al
Almacén y la Nota de Entrega, formulario utilizado para llevar el control de los
materiales que sale de Almacén. Se considera que los formularios usados, no
permiten controlar los materiales, así como también las unidades de productos
terminados.
Respecto a la mano de obra, los gastos del personal son calculados apegados a
lo establecido en la Ley Orgánica del Trabajo (1997) y Ley de Alimentación para los
Trabajadores (2011), más otros beneficios otorgados de la empresa no enmarcados en
una contratación colectiva; sin embargo estos costos son llevados al gasto del
período, es decir, utilizados para el aspecto contable, sin distribuir los costos
incurridos en personal a una orden de producción, así como utilizar formularios
técnicamente utilizados para este renglón.

63
 En cuanto a los Costos Indirectos de Fabricación, además de los materiales
indirectos y la mano de obra indirecta, no tienen identificados los otros costos
indirectos de fabricación, por tanto no posee un procedimiento de determinación de
costos indirectos de fabricación así como formularios para la distribución de estos
otros costos entre las distintas áreas de responsabilidad.
La anterior descripción del proceso productivo necesario para realizar un
ascensor residencial de 6 pisos, así como el análisis de los aspectos relacionados con
la dimensión Sistema de Producción y Control de Costos, evidencia la necesidad que
tiene la empresa de implantar un Sistema de Costos por Órdenes Específicas. En
consecuencia y en concordancia con lo planteado en el objetivo 4 se propone
implementar los procedimientos de control de costos para cada elemento: M.D,
M.O.D. y C.I.F., para la elaboración final del sistema por órdenes específicas.

64
 CAPÍTULO V

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones

Con la finalidad de destacar el propósito la presente investigación en este

capítulo se presentan las conclusiones y recomendaciones, que dan respuestas a los
objetivos planteados. De acuerdo a la información obtenida mediante la aplicación de
los instrumentos de recolección de datos, se plantearon algunas conclusiones, las
cuales se mencionan a continuación:
1. El proceso productivo se ejecuta con herramientas y equipos obsoletos, no
contando con una disposición adecuada del mismo, que permita visualizar claramente
el inicio y el final de cada etapa, la combinación de estas situaciones, limita en gran
medida el rendimiento de la producción, asimismo se hace evidente que existe mucho
desconocimiento relacionado con el proceso productivo y la importancia que tiene
contar con herramientas y equipos modernos que le permitan a la empresa agilizar o
mejorar su proceso productivo.
2. La empresa no cuenta con una capacidad instalada que le permita ampliar su
producción, aunado a la carencia de equipos de última tecnología que le permita
atender adecuadamente la demanda de los productos que ésta elabora.
Adicionalmente, en ocasiones no tienen capacidad de responder inmediatamente a
emergencias por cuanto no tienen un buen stock de piezas fabricadas, puesto que su
se planifica sólo sobre órdenes específicas, respondiendo a necesidades puntales de
los clientes.
3. Se evidencia la carencia de un sistema de control de los elementos del costo:
Materiales directos, mano de obra directa y costos generales de fabricación, que le
permita a la empresa distribuir y asignar dichos costos, a las órdenes de trabajo que
esta ejecuta, aunado a ello existen deficiencias en el área administrativa, debido a que

65
predomina el trabajo empírico en los diversos procesos relacionados con los costos y
la administración en la empresa.
4. La empresa carece de un sistema formal de acumulación de costos que le permita a
ésta, contar oportunamente con la información necesaria para el proceso de toma de
decisiones gerenciales.
5. No se cuenta con manuales de normas y procedimientos administrativos y
operacionales, que sirvan de guía para el adecuado manejo de los recursos de la
empresa, así como para orientar el logro de eficiencia y eficacia del proceso
productivo.
6. Aunado a lo anterior, no existe un sistema administrativo y contable integrado, que
sirva tanto a los propósitos de presentación de informes financieros a usuarios
externos, como a la generación de la información necesaria, para uso interno de la
empresa en el proceso de toma de decisiones gerenciales.

Recomendaciones

Ante los planteamientos expuestos en esta investigación se hace necesario

considerar, por parte de la Empresa Eurolift de Venezuela las siguientes
recomendaciones; pensando que del debido análisis de ellas se puedan mejorar los
procesos que conllevan a lograr la misión.
1. Evaluar los niveles de rentabilidad de la empresa, para adquirir herramientas y
equipos de nuevas tecnologías, que le permitan incrementar la eficiencia del proceso
productivo de la empresa.
2. Ampliar la capacidad instalada de la planta, apuntalándose hacia la reorganización
del área de producción, hacia un área que permita una ajustada disposición del
sistema productivo, donde se instaure claramente cada etapa del mismo, lo cual,
ayudará a la empresa a afrontar de manera más eficiente la demanda de los productos
fabricados.

66
3. Trazar sistemas de control de inventarios de materiales, a través de formatos,
orientados a registrar las entradas y salidas de almacén tanto por las compras, como
por el uso en producción, devoluciones, entre otros, que sirvan de base para la
información requerida por el sistema de costeo por órdenes especificas que debe
acoger la empresa.
4. Delinear un sistema de control de la mano de obra directa, por medio de formatos
orientados a registrar los costos consumidos por este concepto en el proceso
productivo, que sirva de base para la información requerida por el sistema de costeo
por órdenes específicas que debe adoptar la empresa.
5. Confeccionar bases de aplicación de costos indirectos fabricación, que permitan
distribuir de manera razonable, aquellos costos relacionados indirectamente con la
producción.
6. Acoger el modelo de costeo por órdenes específicas, propuesto como resultado de
la presente investigación, integrándolo a un sistema administrativo y contable
automatizado, que permita contar con información confiable y oportuna para el
proceso de toma de decisiones gerenciales.

67
 CAPÍTULO VI

PROPUESTA

Procedimientos de control de costos para cada elemento: M.D, M.O.D. y C.I.F.,

necesarios para el Diseño de un sistema de costos por órdenes específicas para la
empresa Eurolift de Venezuela C.A.

Para la elaboración de un ascensor residencial de 6 pisos bajo un sistema de

costos por órdenes específicas, el producto se realiza de acuerdo a las
especificaciones del cliente y los tres elementos del costo (materiales directos, mano
de obra directa y costos indirectos de fabricación) deberán acumularse en una orden
de producción conforme se desarrolla el trabajo. Los gastos de ventas y
administrativos, que se basan en un porcentaje del costo de producción, fabricación ó
manufactura, se especifican en la hoja de costos para determinar el costo total. Al
comienzo del trabajo, se inicia una hoja de costo, que permanece vigente hasta que el
producto se termine y se transfieren al almacén de artículos terminados.
Los elementos del costo de producción, requieren una adecuada normativa de
control interno, que garantice su adecuado uso, control y contabilización de cada uno
de ellos. En el caso de Eurolift de Venezuela C.A, el procedimiento de control se
inicia cuando el Gerente General emite un pedido para la fabricación de un producto,
este pedido puede responder a los requerimientos de un cliente en particular o una
solicitud interna para mantener un stock adecuado en almacén de productos
terminados. Una vez que se recibe el pedido el área de producción debe planificar el
proceso de producción, tipo de material a utilizar, requerimiento de personal, tiempo
de entrega, entre otros. De igual forma se debe informar a Contabilidad para que de
apertura al auxiliar de productos en proceso que permitirá el control del pedido a
manufacturar.

68
Material Directo

El primer elemento del costo lo constituyen los Materiales Directos, los cuales
de acuerdo a las especificaciones y los procedimientos de la empresa es solicitado al
almacén para iniciar el proceso de producción. Esta solicitud se realiza mediante un
documento fuente, denominado Solicitud de Materiales, que constituye el documento
que proporciona la información sobre la cantidad y tipo de material a utilizar en
producción.
De igual manera, esta solicitud indica el destino de los materiales, es decir si en
ella se indica que el material es de uso exclusivo para un trabajo u orden y por lo
tanto se puede asignar de forma sencilla al proceso, este material será clasificado
como material directo. Por el contrario si el material solicitado es de uso general para
varios procesos o representan suministros de producción se denominan como material
indirecto y/o suministros de fábrica, el cual se cataloga como costos indirectos.
La secuencia de este proceso es el siguiente:
El área de Producción emite una Solicitud de Materiales en original y dos
copias y envía el formulario al Almacén, quien recibe y revisa los materiales que
existen en stock e indica los inexistentes.

69
 Almacén, emite una Nota de Entrega en original y dos copias, en el cual indica
los materiales a entregar y el costo de los mismos, descarga en el sistema la salida de
los materiales de acuerdo al método de valuación, entrega a producción los materiales
con sus respectivos formularios, y archiva original de Solicitud de Materiales y copia
de la Nota de Entrega.

70
 N° 001
FECHA

NOTA DE ENTREGA DE MATERIALES

DE: PARA:

PROCEDENCIA:

UNIDAD DE COSTO
CODIGO DESCRIPCIÓN CANTIDAD COSTO TOTAL
MEDIDA UNITARIO

OBSERVACIONES:

ENTREGADO POR: RECIBIDO POR:

Producción recibe materiales y formularios (copia de Solicitud de Materiales y

original de Nota de Entrega), carga en el sistema el Costo de Materiales Directos en
la fase correspondiente y envía formularios a la Gerencia de Operaciones, para
realizar las cotizaciones, el análisis de precios y una vez aprobada por el Gerente
General, emite Orden de Compra.
Contabilidad, recibe copia de Solicitud de Materiales y Nota de Entrega y
realiza el respectivo asiento contable.
Como se explicó, Producción carga información sobre el costo de los
materiales directos en cada una de la fase, cuya información se compila en un
resumen que se carga a la Orden de Producción.

71
 COSTO DE LOS MATERIALES DIRECTOS

FASE I:
INSTALACIÓN DE RIELES Y MARCOS
UNIDAD
COSTO COSTO
MATERIAL DIRECTO DE CANT. EXTRA TOTAL
UNITARIO TOTAL
MEDIDA
Riel de Cabina Unidad 8 8 0,00 0,00
Empalmes Unidad 6 6 0,00 0,00
Tornillería Unidad 48 48 0,00 0,00

Riel de Contrapeso Unidad 8 8 0,00 0,00

Empalmes Unidad 6 6 0,00 0,00
Tornillería Unidad 48 48 0,00 0,00

Marco de Piso Unidad 7 7 0,00 0,00

Bridas de 7/16" Unidad 32 32 0,00 0,00
Bridas de 3/8" Unidad 32 32 0,00 0,00
Soporte de Riel de Cabina Unidad 16 16 0,00 0,00
Soporte de Riel de Contrapeso Unidad 16 16 0,00 0,00
Soporte de Anclaje Pared Unidad 16 16 0,00 0,00
Dima de Cabina Unidad 1 1 0,00 0,00
Dima de Contrapeso Unidad 1 1 0,00 0,00
Amortiguadores Unidad 3 3 0,00 0,00
Contrapeso Unidad 1 1 0,00 0,00
Cajetin de Piso Unidad 7 7 0,00 0,00
Cajetin Display Unidad 1 1 0,00 0,00
Ramplug de Hierro 3/8" Unidad 48 48 0,00 0,00
TOTAL 0,00

72
 COSTO DE LOS MATERIALES DIRECTOS

FASE II:
INSTALACIÓN MECÁNICA

UNIDAD
COSTO COSTO
MATERIAL DIRECTO DE CANT. EXTRA TOTAL
UNITARIO TOTAL
MEDIDA
Maquina de Tracción (Motor) Unidad 1 1 0,00 0,00
Base de Máquina Unidad 1 1 0,00 0,00
Chasis de Cabina Unidad 1 1 0,00 0,00
Zapatas de Cabina Unidad 4 4 0,00 0,00
Zapatas de Contrapeso Unidad 4 4 0,00 0,00
Regulador de Velocidad Unidad 1 1 0,00 0,00
Guaya Chasis Mts. 120 120 0,00 0,00
Guaya Regulador Velocidad Mts. 60 60 0,00 0,00
Chacos para Guaya Unidad 8 8 0,00 0,00
Perros para Guaya de Chasis Unidad 16 16 0,00 0,00
Perros para Guaya de Regulador Unidad 4 4 0,00 0,00
Mecanismo Puerta Piso Unidad 7 7 0,00 0,00
Portamecanismo Unidad 14 14 0,00 0,00
Quicio de Puerta Unidad 7 7 0,00 0,00
Tapa de Quicio Unidad 7 7 0,00 0,00
Portaquicio Unidad 21 21 0,00 0,00
Puerta de Hierro Unidad 6 6 0,00 0,00
Puerta de Acero Unidad 1 1 0,00 0,00
Canaleta de Pozo Mts. 28,8 28,8 0,00 0,00
Canaleta de Sala de Máquina Mts. 7,2 7,2 0,00 0,00
Agarre de Viajero Pozo Unidad 2 2 0,00 0,00
Agarre de Viajero Cabina Unidad 1 1 0,00 0,00
Lancha Final de Carrera Unidad 2 2 0,00 0,00
Cable Viajero Mts. 40 40 0,00 0,00
Formaleta para Contrapeso Unidad 1 1 0,00 0,00
TOTAL 0,00

73
 COSTO DE LOS MATERIALES DIRECTOS

FASE III:
INSTALACIÓN DE CABINA

UNIDAD
COSTO COSTO
MATERIAL DIRECTO DE CANT. EXTRA TOTAL
UNITARIO TOTAL
MEDIDA
Cabina Completa Unidad 1 1 0,00 0,00
Ventilador Unidad 1 1 0,00 0,00
Luminaria Unidad 4 4 0,00 0,00
Agarre Arriba de Cabina Unidad 2 2 0,00 0,00
Agarre Debajo de Cabina Unidad 2 2 0,00 0,00
Puerta de Cabina Unidad 1 1 0,00 0,00
Operador de Cabina Unidad 1 1 0,00 0,00
Quicio de Cabina Unidad 1 1 0,00 0,00
Botonera de Cabina Unidad 1 1 0,00 0,00
Botonera de Piso Unidad 7 7 0,00 0,00
Tapa Display Unidad 1 1 0,00 0,00
TOTAL 0,00

74
 COSTO DE LOS MATERIALES DIRECTOS

FASE IV:
INSTALACIÓN ELÉCTRICA

UNIDAD
COSTO COSTO
MATERIAL DIRECTO DE CANT. EXTRA TOTAL
UNITARIO TOTAL
MEDIDA
Cuadro de Control de Maniobra Unidad 1 1 0,00 0,00
Control Maniobra Mantenimiento Unidad 1 1 0,00 0,00
Base p/Micro Swtich Final de Carrera Unidad 1 1 0,00 0,00
Base para Sensores Unidad 4 4 0,00 0,00
Pulsantes de Piso Unidad 7 7 0,00 0,00
Pulsantes de Cabina Unidad 9 9 0,00 0,00
Fotocélula Unidad 1 1 0,00 0,00
Micro Switch Final de Carrera Unidad 1 1 0,00 0,00
Sensor Biestable Unidad 2 2 0,00 0,00
Sensor N.O Unidad 2 2 0,00 0,00
Portasensores Unidad 6 6 0,00 0,00
Cable No. 18 Mts. 600 600 0,00 0,00
Cable No. 8 Mts. 100 100 0,00 0,00
Imanes Unidad 12 12 0,00 0,00
Alarma Unidad 1 1 0,00 0,00
Diodos Unidad 32 32 0,00 0,00
Micro Switch Paracaídas Unidad 1 1 0,00 0,00
Display Cabina Doble Punto Unidad 1 1 0,00 0,00
Display Pasillo Triple Punto Unidad 1 1 0,00 0,00
Tubo Flexible 3/8" Mts. 40 40 0,00 0,00
Tubo Flexible 1" Mts. 15 15 0,00 0,00
Socate y Bombillo Unidad 2 2 0,00 0,00
TOTAL 0,00

75
 RESUMEN COSTO DE LOS MATERIALES DIRECTOS

PROCESO FASE TOTAL COSTO

INSTALACIÓN DE RIELES Y MARCOS I 0,00

INSTALACIÓN MECÁNICA II 0,00

INSTALACIÓN DE CABINA III 0,00

INSTALACIÓN ELÉCTRICA IV 0,00

TOTAL COSTO DE MD 0,00

La Gerencia de Operaciones emite Orden de Compra una vez que se ha

convenido un precio, especificaciones de los términos de pagos y entrega; la orden de
compra autoriza al proveedor a entregar los materiales o suministros y a emitir la
factura.

76
 N° 001
FECHA

ORDEN DE COMPRA

PROVEEDOR: R.I.F:

TÉRMINOS DE ENTREGA: FECHA: LUGAR:

CONDICIONES DE PAGO: CRÉDITO CONTADO FECHA DE PAGO:

UNIDAD DE COSTO
DESCRIPCIÓN CANTIDAD COSTO TOTAL
MEDIDA UNITARIO

BASE
IVA 12%
TOTAL

ELABORADO POR: APROBADOR POR: RECIBIDO POR:

77
 Se envía la Orden de Compra original al proveedor, una copia se archiva para
dar seguimiento al pedido y otra copia es entregada a Contabilidad para su debido
registro.
Al momento de recibir materiales, la Gerencia de Operaciones revisa Factura
vs. Orden de Compra, y envía estos documentos a Almacén. Contabilidad recibe
original de la Factura para la aplicación de Retenciones de IVA o ISLR dependiendo
del caso, realizar asientos contables correspondientes; así como procesar pago, si
aplica.
Almacén recibe materiales y revisa Materiales vs Factura, los desempaca y los
cuenta. Se revisan los artículos para tener la seguridad de que no estén dañados y
cumplan con las especificaciones de la Orden de Compra, carga el inventario de
materiales en el sistema y emite el Informe de Recepción.
Este informe, representa un resumen del proceso de compra, por cuanto detalla
los materiales recibidos, verificando las cantidades con la Factura, Orden de
Compra y la Solicitud de Materiales, además de indicar aquellos daños durante el
tránsito y devoluciones a los vendedores.
Almacén archiva el original, las copias se envían a la Gerencia de Operaciones
y a Contabilidad.

78
 N° 001
FECHA

INFORME DE RECEPCIÓN DE MATERIALES

PROVEEDOR: R.I.F:

FECHA DE RECEP CIÓN DE

ORDEN DE COM P RA N°:
M A TERIA LES

UNIDAD DE DEVUELTA
CODIGO DESCRIPCIÓN CANTIDAD RECIBIDA
MEDIDA DAÑADA N/A según OC

OBSERVACIONES:

ENTREGADO POR: RECIBIDO POR:

79
 A continuación se detalla a través de un flujograma el proceso de compras y
control de los materiales propuesto:

PRODUCCIÓN ALMACÉN OPERACIONES CONTABILIDAD

1 2 7 8

Solicitud Solicitud Solicitud Solicitud

Nota de Nota de
de de de de
Entrega Entrega
Materiales Materiales Materiales Materiales

Orden de Orden de
Nota de 12
Solicitud 3 9 Compra Compra
Entrega
de
Materiales 5

4 10
Nota de Solicitud Proveedor 16 Informe de
Entrega de Recepción
Materiales Nota de Orden de
Entrega Compra
6
13

Costo de los MD 11 Orden de

Informe de
Recepción Compra

14 15 Informe de
Orden de Recepción
Informe de Compra
Recepción

Mano de obra

En relación a la Mano de Obra, Eurolift de Venezuela C.A, aplica el ciclo de

control constituyendo las Boletas de Trabajo, el cual es un documento fuente básico
para la asignación de los costos de mano de obra directa, de acuerdo al tiempo
productivo invertido en las órdenes de producción. Para la empresa es importante
llevar el control del tiempo productivo de los trabajadores directos, el cual debe ser
imputado a las respectivas órdenes de producción donde el trabajador realizó trabajo
manual o activó las máquinas que transforman el material directo en el nuevo
producto. Para ello, adicional a las Boletas de Trabajo, requiere la información

80
contenida en las Tarjetas Reloj o Control de Asistencia Laboral, el Control de Horas
Extras, la Nómina y el Cálculo de las Incidencias Laborales, con la finalidad de lograr
un control integral de la mano de obra utilizada, tanto para el proceso productivo,
como para las demás actividades de la organización.
Cuando se da inicio a cada trabajo, el Supervisor de Taller procede a llenar las
Boletas de Trabajo, indicando la hora de inicio de la labor productiva en una
determinada orden de producción y la hora de culminación; de esta manera al
finalizar un periodo se hace un análisis de las boletas de trabajo de los obreros,
procediendo a realizar un resumen que indica el tiempo dedicado por cada trabajador
a cada orden o pedido, igualmente se calcula la tarifa a aplicar por cada hora
trabajada, de esta manera se multiplica el No. de horas por la tarifa correspondiente y
se obtiene el costo por acumular en cada orden de producción. Luego de registrar el
costo correspondiente en cada orden se efectúa el registro contable.

BOLETA DE TRABAJO

DEPARTAMENTO: ORDEN DE PRODUCCIÓN N°:

SEMANA DEL: AL:

TRABAJADOR LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES TOTAL HORAS

TOTAL HORAS
OBSERVACIONES:

ELABORADO POR: APROBADO POR:

81
 FECHA

RESUMEN BOLETA DE TRABAJO

SEMANA DEL: AL: COSTO HORA: Bs. / HMOD

ORDEN DE PRODUCCIÓN
TRABAJADOR TOTAL HORAS TOTAL BS.
N° N° N°

TOTAL
OBSERVACIONES:

ELABORADO POR: APROBADO POR:

Las horas extras que surgen por pedidos urgentes de algunos clientes, se debe
considerar mano de obra directa y el recargo por ellas generado otros costos
indirectos. Este control se puede llevar a través del formato Horas Extras, el cual
permite indicar diariamente las horas de mano de obra directa adicionales que se
utiliza para la fabricación de una orden de trabajo determinada.
El Supervisor del Taller es el encargado de llenar este formato, archiva copia y
remite previa aprobación del Gerente de Planificación y Proyectos a la Gerencia de
Administración para realizar la Nómina.

82
 CONTROL DE HORAS EXTRAS

DEPARTAMENTO: ORDEN DE PRODUCCIÓN N°:

SEMANA DEL: AL:

TRABAJADOR LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES TOTAL HORAS

TOTAL HORAS
OBSERVACIONES:

ELABORADO POR: APROBADO POR:

El Control de Asistencia, es un formato que permite controlar diariamente la

asistencia de los trabajadores a sus labores, con la finalidad de contar con la
información necesaria para la elaboración de la Nómina. Dicho formato es elaborado
y usado por la Gerencia Administrativa, en el cual, diariamente cada trabajador debe
firmar este control al momento de la llegada, así como a la salida. Debe existir un
formato para el personal obrero y otro para el administrativo.

83
 FECHA

CONTROL DE ASISTENCIA

TIPO DE NÓMINA:

IDENTIFICACIÓN DEL HORA DE FIRMA HORA DE FIRMA

CÉDULA
TRABAJADOR ENTRADA TRABAJADOR SALIDA TRABAJADOR

La Nómina es la relación semanal o quincenal de todos los trabajadores de la

empresa Eurolift de Venezuela C.A. en donde se indica el neto a pagar como
resultado de la diferencia entre las asignaciones y las deducciones correspondientes al
trabajo realizado en el período correspondiente. Este formato, se desglosa luego por
cada trabajador en el Recibo de Pago.

84
 FECHA

NÓMINA SEMANAL

ASIGNACIONES DEDUCCIONES
NOMBRES Y CÉDULA DE NETO A
APELLIDOS IDENTIDAD SUELDO HORAS PAGAR
BONIFICACIONES TOTAL SSO SPF FAOV OTRO TOTAL
SEMANAL EXTRAS

ELABORADO POR: APROBADO POR:

Las Incidencias Laborales, corresponden a todas las erogaciones que implican

tener un trabajador laborando en la empresa, producto de las políticas de beneficios
legales y contractuales, tales como: Prestaciones sociales de antigüedad, vacaciones,
bono vacacional, utilidades, aportes patronales, bonos por nacimiento, hijo,
matrimonio, navidad, producción, seguros de hospitalización y maternidad,
uniformes, entre otros; determinando con ello el total de salario o sueldo integral
realmente pagado al trabajador. Debido a la complejidad para calcular y asignar estos
conceptos a las órdenes específicas al momento de su procesamiento, se recomienda
considerarlo como otros costos indirectos.

Costos Indirectos de Fabricación

Con respecto a los Costos Indirectos de Fabricación, se propone que la

empresa Eurolift de Venezuela C.A, utilice la técnica del costeo normal, debido a que
la misma permite normalizar el costo indirecto en las diferentes unidades de
producción, además contribuye a solventar los problemas que se presentan con este
elemento del costo, como lo son, entre otros: (a) a veces se termina y hasta se vende

85
el producto y todavía no se conoce el monto total de costo indirecto real, porque por
ejemplo no han llegado los recibos a la fábrica correspondientes a los servicios como
agua, electricidad, teléfono, mantenimiento, entre otros; (b) existen partidas de costos
indirectos que tienen diverso comportamiento frente a los volúmenes de producción;
(c) hay meses de alta producción y meses de baja producción, donde los productos
tendrían costos unitarios distintos y distorsionados por efecto de los costos indirectos
fijos. En general, la empresa deberá realizar el siguiente procedimiento antes, durante
y al cierre del período contable con la técnica de predeterminación del costo
indirecto con tasa única.
Antes del periodo contable, se establece la base de aplicación de los costos
indirectos, es decir, se determina en qué unidad de medida se va a expresar el
volumen de producción, si van a ser horas máquina, horas hombre, costo mano de
obra, costo de material, unidades de producto, entre otras.
En la escogencia de la base de aplicación deben prevalecer los siguientes
criterios: (a) importancia de la base con respecto al proceso productivo; (b) su
relación con el costo total del producto y su venta; (c) la homogeneidad del factor, es
decir, que sea igualmente aplicable a cada unidad.
En el caso de Eurolift de Venezuela, C.A., se considerará las Horas de Mano de
Obra Directa, por cuanto, resultan más representativas y guardan una mejor
proporción, con respecto al volumen de la producción, ya que todos los productos son
elaborados por los mismos trabajadores representando una base de actividad
equitativa para todo el proceso. Además de que resulta mucho más fácil trabajar con
horas que con bolívares de mano de obra directa, por la simple razón de que los
salarios ofrecen una gran variedad, las incidencias laborales son llevadas al gasto del
período, y habrá que considerar el ausentismo. De igual forma, representa la mejor
opción porque facilitará los procedimientos de control propuesto para la mano de
obra directa.

86
 Luego, se establece el presupuesto de capacidad (a qué volumen va a operar la
fábrica, es decir cuántas horas o cuántos productos se van a fabricar, todo depende de
la unidad de medida escogida en el punto anterior),
Eurolift de Venezuela, desde el año 2010 planifica fabricar en el año como
mínimo 20 ascensores, de los cuales el 65% corresponde a ascensores residenciales.
De acuerdo al detalle de mano de obra directa presentado en el capítulo IV, a razón de
6 horas diarias productivas, se estima un total de 378 horas para elaborar un ascensor
y de 7.560 horas para toda la producción de los distintos productos. Mas sin embargo,
la empresa cuenta con una capacidad instalada de 7.938 horas de mano de obra
directa, lo que implicaría la producción de 21 ascensores anuales, utilizando la
capacidad instalada casi en su totalidad.
Prosigue, el presupuesto de costos indirectos (fijo, variable) partiendo de los
resultados del cierre económico del año anterior en las partidas correspondientes,
previa departamentalización, se procede a distribuirlos en el departamento de
producción como se visualiza a continuación:

Distribución de los Costos

Departamento de Producción

PARTIDA DE COSTO FIJOS VARIABLES

Materiales Indirectos XX,xx

Mano de Obra Indirecta XX,xx

Depreciación Edificio XX,xx

Seguro contra robo e incendio XX,xx

Depreciación Equipos y Maquinaria XX,xx

Gastos de Servicios XX,xx

Incidencias Laborales XX,xx

Recargo por Horas Extras XX,xx

TOTALES XX,xx XX,xx

87
 Se calcula la tasa predeterminada de costos indirectos, dividiendo el
presupuesto de costos indirectos por el presupuesto de capacidad o volumen de
producción expresado en la base escogida.

CARGA FABRIL PRESUPUESTADA= TASA

MANO DE OBRA DIRECTA

Durante el período contable, Eurolift de Venezuela C.A, comienza el

procedimiento aplicando los costos indirectos a cada orden de producción,
multiplicando la tasa predeterminada, por el volumen real obtenido en cada orden,
luego registra los costos indirectos aplicados y finaliza registrando los costos
indirectos realmente incurridos, en la cuenta control, y en sus respectivos auxiliares.
Finalmente, en el procedimiento al cierre del ejercicio, Eurolift de Venezuela
C.A, determina la sobre o sub-aplicación de costos indirectos (comparando los costos
indirectos reales, con los costos indirectos aplicados), prosigue con la determinación
de las variaciones ( favorables y desfavorables), considerando si las mismas se deben
a una variación en el presupuesto de costos indirectos, con respecto a la costos
indirectos realmente incurridos, o una variación en la capacidad o volumen de
producción real, en relación al volumen presupuestado. Posteriormente, se hace un
análisis de las variaciones, otorgando méritos por las variaciones favorables, cuando
sea el caso y tratando de corregir fallas e ineficiencias para el próximo período, en el
caso de las variaciones desfavorables y se hace el cierre de las variaciones contra el
costo de venta, por considerar dicha variación insignificante. En caso, que la
variación sea significativa, su monto debe ser distribuido entre toda la producción
(productos en proceso, productos terminados y productos vendidos).
Terminada una orden de producción, se procede a totalizar cada una de las
columnas, obteniendo de esta forma el costo de materiales directos invertidos en
dicha orden, de igual forma el costo de mano de obra y los costos indirectos. Luego
se suman los totales de los tres elementos y obtenemos el costo de producción de la
orden, este total se divide entre el número de unidades fabricadas en la misma, y

88
resulta el costo unitario de los productos fabricados en esa orden. Este costo se
transfiere al almacén de productos terminados para su posterior entrega o venta.

N° 001

ORDEN DE PRODUCCIÓN

CLIENTE: FECHA DE SOLICITUD:

PRODUCTO: FECHA DEL CONTRATO:
MODELO: FECHA DE INICIO:
CANTIDAD: FECHA DE TERMINACIÓN:

CONCEPTO FECHA MD MOD CI TOTAL

Saldo Inicial

Consumo

Consumo

TOTAL

OBSERVACIONES:
COSTO DE PRODUCCIÓN
UNIDADES FABRICADAS
COSTO UNITARIO

ENTREGADO POR: RECIBIDO POR:

Cabe destacar, que el ascensor residencial de 6 pisos representa el modelo

estándar de los ascensores fabricados e instalados por la empresa objeto de estudio.
De acuerdo a información suministrada por la Gerencia General de la empresa, el
incremento en costos de material directo y de mano de obra directa es de un 6% por
cada piso adicional; de igual forma se incrementa proporcionalmente los costos
indirectos de fabricación, puesto que la base de aplicación de dichos costos son las
horas de mano de obra directa.

89
 En lo que respecta a los Registros Contables que comúnmente se consideran en
el procedimiento se incluyen la compra y uso de materiales, el registro de los pasivos
laborales y distribución de la nómina, aplicación de los costos indirectos, liquidación
de las órdenes, venta de las órdenes, registro de los costos indirectos reales, cierre de
las cuentas transitorias de costos indirectos y apertura de la variación, cierre de la
variación de costos indirectos (considerada insignificante ó significativa, como se
indica a continuación.

Asientos Contables

- X- DEBE HABER
Inventario de Materiales XXX
Banco / Cuentas o Efectos por Pagar XXX
P/registrar la compra de materiales

- X- DEBE HABER
Productos en Proceso (Materiales) XXX
Inventario de Materiales XXX
P/registrar el consumo de materiales

- X- DEBE HABER
Nómina por Distribuir XXX
Retenciones por pagar XXX
Nómina acumulada por pagar XXX
P/registrar la nómina de fábrica

- X- DEBE HABER
Productos en Proceso (Mano de Obra Directa) XXX
Costos Indirectos Reales (Mano de Obra Indirecta) XXX
Nómina por Distribuir XXX
P/registrar la distribución de la nómina de fábrica

- X- DEBE HABER
Productos en Proceso (Costos Indirectos) XXX
Costos indirectos aplicados XXX
P/registrar aplicación de los costos indirectos a la producción
90
 - X- DEBE HABER
Productos Terminados XXX
Productos en Proceso (Materiales XXX
Productos en Proceso (Mano de Obra) XXX
Productos en Proceso (Costos Indirectos) XXX
P/registrar liquidación de órdenes de producción

- X- DEBE HABER
Banco / Cuentas o Efectos por Cobrar XXX
Costo de ventas XXX
Productos Terminados XXX
Ventas XXX
P/registrar venta de productos

- X- DEBE HABER
Costos Indirectos aplicados XXX
Subaplicación de Costos Indirectos XXX
Constos Indirectos reales XXX
P/registrar variación de costos indirectos

- X- DEBE HABER
Costo de Ventas XXX
Subaplicación de Costos Indirectos XXX
P/cerrar variación considerándola insignificante

- X- DEBE HABER
Costos Indirectos aplicados XXX
Sobreaplicación de Costos Indirectos XXX
Constos Indirectos reales XXX
P/registrar variación de costos indirectos

- X- DEBE HABER
Sobreaplicación de Costos Indirectos XXX
Costo de Ventas XXX
P/cerrar variación considerándola insignificante

91
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Libros

Aguirre, J. (2004). Sistema de Costeo: la asignación del costo total a productos y

servicios. Primera Edición. Fundación Universidad de Bogotá Jorge Tadeo
Lozano. Colombia.

Balestrini, M (2002). Cómo se elabora el proyecto de investigación. Sexta Edición.

Consultores Asociados BL Servicio Editorial. Venezuela

Backer, M. y otros (1996). Contabilidad de Costos, un enfoque administrativo

para la toma de decisiones. Sexta McgrawHill, México

Brito, J. (2000). Contabilidad de Costos. Unidad Órdenes Específicas. Centro

Contable Venezolano. Valencia- Carabobo

Chase, R y Aquilano, N. (1994). Administración de la Producción y de las

Operaciones. Addison-Wesley Iberoamericana. Wimigton.

Dávila, D. (2001). Contabilidad de Costos un enfoque operacional. Editorial El

Cronista, C.A. Venezuela. 1ª edición.

Espíndola. 2002. Competencia y Competitividad. Grupo Editorial Norma.

Gómez, F. (1990). Contabilidad de Costos I. Ediciones Fragor. Venezuela.

Hansen, D. y Mowen, M. (2007). Administración de Costos. Contabilidad y

Control. Internacional Thompson Editores, S.A. México. 5ª edición.

Hargadon, B. y Munera, J. (1995) Contabilidad de Costos. Colombia: Editorial

Norma.

Hernández, R., Fernández, C. y Baptista, P. (1999). Metodología de la

Investigación. Segunda Edición. Mc Graw Hill. México.

Horngren, G; Foster S. y Datar, M. (2007). Contabilidad de Costos. Un enfoque

gerencial. México: Prentice Hall. Octava Edición.

Ley de Reforma Parcial del Decreto con Rango, Valor y Fuerza de Ley de
Alimentación para los trabajadores (2011). Gaceta Oficial 39.666 del 4 de mayo
2011

Neuner, G; (1996). Contabilidad de Costos. Tomo I. Editorial Limusa. México.

92
Polimeni, R.y otros (2000). Contabilidad de Costos. Concepto y Aplicaciones
para la Toma de Decisiones Gerenciales. McGrawHill, México.

Rincón, H. (2000). Sistemas de costos: Convencional y actual. Unidad de

Producción de la Facultad de Ciencias Económicas y Sociales. Universidad de
Los Andes. Mérida - Venezuela

Sáez, A. y otros (1993). Cuestiones actuales de Contabilidad de Costos. McGraw-

Hill Interamericana S.A. España.

Sinisterra, G. 1997. Fundamentos de Contabilidad Financiera y de Gestión.

Editorial Universidad del Valle. Colombia.

Universidad Pedagógica Experimental Libertador (2006). Proyecto de Normas para

la Elaboración y Presentación de los Trabajos de Grado de Especialización y
de Maestría y las Tesis Doctorales.

Stephen, J. (1999). Planificación y control de la producción. México : Pearson

Koontz, H. (2001). La Administración, Una perspectiva global. México: Mc Graw

Hill Internacional.

Tesis o Trabajos de Grado

Aguilar, E. (2009). Diseño de un Sistema de Costos por Órdenes de Trabajo para

la Determinación del Costo Unitario en la Fabricación de Avisos Luminosos
en la Empresa Horizontes de Vías y Señales, C.A. Trabajo Especial de Grado
para optar al título de Especialista en Contaduría, Mención: Costos. Universidad
Centroccidental Lisandro Alvarado.

Barboza, S. (2006). Diseño de un Sistema de Acumulación de Costos basado en

órdenes específicas para la empresa Panadería y Pastelería Roraima, año
2005. Trabajo Especial de Grado. Universidad Centroccidental Lisandro
Alvarado.

Marcano, J. y Tovar, M. (2007). Propuesta para la implantación de un sistema de

costos por ordenes especificas y su adaptación al costeo estándar por
procesos en la Empresa Proyectos PET, C.A., ubicada en Maracay, Edo.
Aragua. Tesis de Grado publicada. Universidad de Carabobo. Facultad de
Ciencias Económicas y Sociales.

Sánchez, F. y otros (2009). Estructura de Costo por Ordenes Especificas para la

Manufacturación de Hornos Incineradores de Desechos Patológicos en la
Empresa Combustión Service, C.A. Trabajo Especial de Grado. Universidad

93
 Centroccidental Lisandro Alvarado.

Silva, V. y Tovar, A. (2007). Diseño de un sistema de costos por órdenes

específicas de producción para la toma de decisiones que permita elevar la
calidad y los niveles de utilidad y competitividad en la Empresa H X H
DISGRAFIC C.A. ubicada en Maracay, Estado Aragua. Tesis de Grado
publicada. Universidad de Carabobo. Facultad de Ciencias Económicas y
Sociales.

Torres, F. (2005). Diseño de un sistema de costos por órdenes específicas de la

empresa Cop Art C.A. Trabajo Especial de Grado. Universidad Centroccidental
Lisandro Alvarado.

94
ANEXOS

95
 Barquisimeto, 02 de febrero de 2010

Sres.
Coordinación de Posgrado de la Universidad Centro Occidental Lisandro
Alvarado.
Ciudad.

Me dirijo a ustedes en la oportunidad de saludarles, y al mismo tiempo

solicitar de ustedes la validación del instrumento que a continuación se presenta el
cual será aplicado en la muestra seleccionada de la empresa Eurolift de Venezuela,
C.A. con la finalidad de recabar información para el desarrollo de la investigación
titulada: Diseño de un Sistema de Costos por órdenes específicas para la empresa
Eurolift de Venezuela, C.A., la cual será presentada a las autoridades académicas del
Decanato de Administración y Contabilidad de la Universidad Centroccidental
“Lisandro Alvarado” a fin de optar al título de Especialista en Costos.

El instrumento está compuesto por dos entrevistas que serán aplicadas al

Gerente General y al Gerente de Planificación y Proyectos; y una guía de observación
directa.

Sin otro particular al que hacer referencia,

_____________________________
Lcda. María José Colina

96
 CONSTANCIA DE VALIDACIÓN

Nombres y Apellidos: __________________________________________________

Título que posee: ______________________________________________________
Cargo: _______________________________________________________________

Por medio de la presente, hago constar, que queda validado el instrumento

presentado por el autor de esta Investigación, para ser aplicado a la muestra objeto de
estudio para el trabajo que lleva por título: “Diseño de un Sistema de Costos por
órdenes específicas para la empresa Eurolift de Venezuela”

_______________________________________
FIRMA Y FECHA DE VALIDACIÓN

97
 CRITERIOS PARA EVALUAR EL INSTRUMENTO 1

ASPECTOS A EVALUAR SI NO

1.- Redacción y Estilo

2.- Coherencia de los ítems con los Objetivos y / o las variables

3.- Pertinencia de los Objetivos

4.- Cumplimiento de los Objetivos

5.- Organización y Presentación

Por su colaboración, Muchas Gracias

_______________________________________
FIRMA Y FECHA DE VALIDACIÓN

98
 GUIÓN DE LA ENTREVISTA 1

Nº Ítem Aceptar Eliminar Modificar Observación

1

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

99
 21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

Observaciones Generales:
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________

__________________________________________
VALIDACIÓN DEL INSTRUMENTO 1
JUICIO DE EXPERTO
100
 CRITERIOS PARA EVALUAR EL INSTRUMENTO 2

ASPECTOS A EVALUAR SI NO

1.- Redacción y Estilo

2.- Coherencia de los ítems con los Objetivos y / o las variables

3.- Pertinencia de los Objetivos

4.- Cumplimiento de los Objetivos

5.- Organización y Presentación

Por su colaboración, Muchas Gracias

_______________________________________
FIRMA Y FECHA DE VALIDACIÓN

101
 GUIÓN DE LA ENTREVISTA 2

Nº Ítem Aceptar Eliminar Modificar Observación

1

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

102
 21

22

23

24

25

26

27

28

29

Observaciones Generales:
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________

__________________________________________
VALIDACIÓN DEL INSTRUMENTO 2
JUICIO DE EXPERTO

103
 GUIÓN DE LA GUÍA DE OBSERVACIÓN

Nº Ítem Aceptar Eliminar Modificar Observación

1

10

11

12

13

14

Observaciones Generales:
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________

_________________________________________
VALIDACIÓN DEL INSTRUMENTO
JUICIO DE EXPERTO

104
 INSTRUMENTO Nº 1
FORMATO DE ENTREVISTA
(Gerente General)

1. ¿Cuál es la naturaleza económica de la empresa: sector, dedicación u objeto?

______________________________________________________________
_______________________________________________________________
2. ¿Puede especificar los productos que elabora y los servicios que presta la
empresa?
______________________________________________________________
_______________________________________________________________
3. ¿Cuál es el producto de mayor demanda elaborado por la empresa?
______________________________________________________________
_______________________________________________________________
4. ¿Describa la evolución de la actividad que desarrolla la empresa?
______________________________________________________________
_______________________________________________________________
5. ¿Qué mercado y tipo de consumidor atiende?
______________________________________________________________
_______________________________________________________________
6. ¿Conoce a su competencia? Especifique las empresas que usted considera
como competencia
______________________________________________________________
_______________________________________________________________
7. ¿Diga cómo se encuentra estructurada la empresa?
______________________________________________________________
_______________________________________________________________

105
8. ¿La empresa tiene definida su visión y misión? De ser afirmativo, ¿La misión
y visión es conocida por todo el personal?
______________________________________________________________
_______________________________________________________________
9. ¿Se lleva a cabo un proceso de planificación estratégica?
______________________________________________________________
_______________________________________________________________
10. ¿Se fijan objetivos y metas de acuerdo a lo planificado?
______________________________________________________________
_______________________________________________________________
11. ¿Las actividades se llevan a cabo de acuerdo a lo planeado?
______________________________________________________________
_______________________________________________________________
12. ¿Con qué frecuencia es revisada la misión y los objetivos estratégicos de la
empresa?
______________________________________________________________
_______________________________________________________________
13. ¿Cuenta la empresa con equipos y herramientas de trabajo adecuadas?
______________________________________________________________
_______________________________________________________________
14. ¿Cuenta la empresa con personal capacitado para el cumplimiento de sus
funciones?
______________________________________________________________
_______________________________________________________________
15. ¿Realiza la organización programas de capacitación, seguimiento y evaluación
de los trabajadores? Indique la frecuencia
______________________________________________________________
_______________________________________________________________

106
16. ¿Puede describir la situación administrativa, productiva y de costos actual de
la empresa?
______________________________________________________________
_______________________________________________________________
17. ¿Considera usted qué su sistema de información se adecua a las necesidades
del negocio? Explique
______________________________________________________________
_______________________________________________________________
18. ¿Conoce si existe un sistema de contabilidad financiera en la empresa?
Describa
______________________________________________________________
_______________________________________________________________
19. ¿En la empresa se calcula el costo de producción?
______________________________________________________________
_______________________________________________________________
20. ¿Sabe usted que es un sistema de costos?
______________________________________________________________
_______________________________________________________________
21. ¿Puede indicar que metodología de costos aplica la empresa?
______________________________________________________________
_______________________________________________________________
22. ¿Explique detalladamente cuáles son las actividades y procesos que
desempeña la empresa para desarrollar sus funciones?
______________________________________________________________
_______________________________________________________________
23. ¿Los miembros de la organización conocen las actividades a realizar a fin de
lograr los objetivos programados?
______________________________________________________________
_______________________________________________________________

107
24. ¿Puede describir el proceso productivo para la fabricación de un ascensor?
______________________________________________________________
_______________________________________________________________
25. ¿Cuáles son los recursos que utiliza para la fabricación de un ascensor:
materiales requeridos, recurso humano, tecnología e información, entre otros?
______________________________________________________________
_______________________________________________________________
26. ¿Sabe usted cuáles son los elementos del costo del producto fabricado?
______________________________________________________________
_______________________________________________________________

27. ¿De qué manera aplica la empresa políticas para la distribución de los
elementos del costo?
______________________________________________________________
_______________________________________________________________
28. ¿Cuáles son las políticas de la empresa en cuanto a calidad, proceso de
compras y tecnología?
______________________________________________________________
_______________________________________________________________
29. ¿Cómo es la tecnología que se utiliza en el proceso?
______________________________________________________________
_______________________________________________________________
30. ¿Qué aspectos se consideran para la elaboración de una cotización a un
cliente?
______________________________________________________________
_______________________________________________________________
31. ¿Puede usted describir el proceso de fijación de precio del producto
elaborado?
______________________________________________________________
_______________________________________________________________

108
 INSTRUMENTO Nº 2
FORMATO DE ENTREVISTA
(Gerente de Planificación y Proyectos)

1. ¿Puede especificar los productos que elabora y los servicios que presta la
empresa?
______________________________________________________________
_______________________________________________________________
2. ¿Cuál es el producto de mayor demanda elaborado por la empresa?
______________________________________________________________
_______________________________________________________________
3. ¿Diga cómo se encuentra estructurada el área de producción?
______________________________________________________________
_______________________________________________________________
4. ¿Se lleva a cabo un proceso de planificación de la producción?
______________________________________________________________
_______________________________________________________________
5. ¿Se fijan objetivos y metas de acuerdo a lo planificado?
______________________________________________________________
_______________________________________________________________
6. ¿Las actividades se llevan a cabo de acuerdo a lo planeado?
______________________________________________________________
_______________________________________________________________
7. ¿Cuenta la empresa con equipos y herramientas de trabajo adecuadas?
______________________________________________________________
_______________________________________________________________
8. ¿Cuenta la empresa con personal capacitado para el cumplimiento de sus
funciones?
______________________________________________________________
_______________________________________________________________

109
9. ¿Realiza la organización programas de capacitación, seguimiento y evaluación
de los trabajadores? Indique la frecuencia
______________________________________________________________
_______________________________________________________________
10. ¿En la empresa se calcula el costo de producción?
______________________________________________________________
_______________________________________________________________
11. ¿Puede describir la situación productiva y de costos actual de la empresa?
______________________________________________________________
_______________________________________________________________
12. ¿Considera usted qué su sistema de información se adecua a las necesidades
del negocio? Explique
______________________________________________________________
_______________________________________________________________
13. ¿Conoce si existe un sistema de costos en la empresa? Describa
______________________________________________________________
_______________________________________________________________
14. ¿Puede indicar que metodología de costos aplica la empresa?
______________________________________________________________
_______________________________________________________________
15. ¿Explique detalladamente cuáles son las actividades y procesos que
desempeña la empresa para desarrollar sus funciones?
______________________________________________________________
_______________________________________________________________
16. ¿Los miembros de la organización conocen las actividades a realizar a fin de
lograr los objetivos programados?
______________________________________________________________
_______________________________________________________________

110
17. ¿Puede describir el proceso productivo para la fabricación de un ascensor?
______________________________________________________________
_______________________________________________________________
18. ¿Cuáles son los recursos que utiliza para la fabricación de un ascensor:
materiales requeridos, recurso humano, tecnología e información, entre otros?
______________________________________________________________
_______________________________________________________________
19. ¿Sabe usted cuáles son los elementos del costo del producto fabricado?
______________________________________________________________
_______________________________________________________________
20. ¿De qué manera aplica la empresa políticas para la distribución de los
elementos del costo?
______________________________________________________________
_______________________________________________________________
21. ¿Cómo es la tecnología que se utiliza en el proceso?
______________________________________________________________
_______________________________________________________________
22. ¿Puede usted describir el proceso de fijación de precio del producto
elaborado?
______________________________________________________________
_______________________________________________________________
23. ¿Cuáles materiales son usados por la empresa para la elaboración del producto
de mayor demanda?
______________________________________________________________
_______________________________________________________________
24. ¿Explique de qué manera la empresa controla la compra de materiales y
suministros?
______________________________________________________________
_______________________________________________________________

111
25. ¿La empresa asigna el costo de las materiales usados en la producción al costo
de los productos elaborados? Explique
______________________________________________________________
______________________________________________________________
26. ¿Explique de qué manera la empresa controla la jornada de los trabajadores
que intervienen en el proceso productivo?
______________________________________________________________
_______________________________________________________________
27. ¿La empresa asigna el costo del salario de los trabajadores que intervienen en
el proceso productivo al costo de los productos elaborados? Explique
______________________________________________________________
______________________________________________________________
28. ¿De qué manera la empresa considera a aquellos materiales y mano de obra
que no intervienen de forma directa en la elaboración del producto? Explique
_______________________________________________________________
______________________________________________________________
29. ¿Puede indicar cuántos es el tiempo promedio para la producción de un
ascensor y explicar las causas de posibles variaciones?
_______________________________________________________________
______________________________________________________________

112
 INSTRUMENTO Nº 3
GUÍA DE OBSERVACIÓN
(Investigadora)
Condición
Ítem Indicador Aplicada
SI NO
1 Documentación legal y financiera
2 Existencia de manuales que especifican la estructura
organizativa de la empresa
3 Tiene la empresa una declaración escrita y visible de su
misión y visión
4 Los equipos (maquinarias) se encuentran en
funcionamiento
5 Infraestructura adecuada

6 Sistema de contabilidad financiera

7 Sistema de costos

8 Identificación del proceso productivo

9 Identificación de recursos utilizados

10 Existencia de almacén de materiales

11 Control de inventarios

12 Existencia de formatos para controlar la compra de

materiales y suministros
13 Existencia de formatos para la asignación de costos al
producto elaborado
14 Preparación de informes relacionados con la información
de costos

113