Trabajo Escrito Matriz de Polipropileno

MATRIZ DE POLIPROPILENO
YULLY BORJA-SEBASTIÁN RODRÍGUEZ-JHON CÁCERES NUEVOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
MATRIZ DE POLIPROPILENO
YULLY CATHERINE BORJA MEJÍA 20182579023
SEBASTIÁN RODRÍGUEZ ARIZA 20181579012
JHON CÁCERES 20171579026
PRESENTADO A:
CARLOS ARTURO SANTAMARIA
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLÓGICA
INGENIERÍA CIVIL
NUEVOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
2021
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TABLA DE CONTENIDO
1. POLIPROPILENO 4
1.1 GENERALIDADES 4
1.2 HISTORIA 4
2. MATERIALES CONSTITUYENTES 7
2.1 PROCESO DE FABRICACIÓN 7
2.1.1 DESTILACIÓN DEL PROPILENO 8
2.1.2 PROCESO NOVOLEN 8
2.1.3 PROCESO LIPP 9
2.1.4 PROCEDIMIENTO “SPHERIPOL” (1982) 10
3. PROPIEDADES DEL POLIPROPILENO 12
3.1 PROPIEDADES FÍSICAS DEL POLIPROPILENO: 12
3.2 PROPIEDADES QUÍMICAS DEL POLIPROPILENO: 13
3.3 PROPIEDADES MECÁNICAS DEL POLIPROPILENO: 14
3.4 PROPIEDADES TERMICAS DEL POLIPROPILENO: 14
3.5 PROPIEDADES ELÉCTRICAS DEL POLIPROPILENO: 14
4. TIPOS Y CLASIFICACIÓN 15
4.1 HOMOPOLIMEROS 15
4.2 COPOLÍMEROS RANDOM 16
4.3 COPOLÍMERO DE IMPACTO 17
4.4 TERPOLÍMEROS 19
5. USOS EN LA INGENIERÍA CIVIL 20
5.1 PLÁSTICOS ESTRUCTURALES Y COMPUESTOS 20
5.2 TUBERÍAS 20
5.3 MEMBRANAS Y GEOSINTÉTICOS 21
5.4 NOVEDADES 22
6. ENSAYOS 33
6.1 PRINCIPALES ENSAYOS EN MATERIALES PLÁSTICOS 33
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6.1.1 ENSAYO DE FRICCIÓN 33

6.1.2 ENSAYO DE TRACCIÓN 33
6.1.3 ENSAYO DE FUERZA DE DESLAMINACIÓN 33
6.1.4 ENSAYO DE FUERZA DE SOLDADURA 33
6.1.5 ENSAYO DE CROMATOGRAFÍA DE GASES 34
6.1.6 ENSAYO HOT-TACK 34
6.1.7 ENSAYO DE PERMEABILIDAD AL OXÍGENO 34
6.1.8 ENSAYO DE RESISTENCIA A LA PUNCIÓN 34
6.1.9 ENSAYO DE RESISTENCIA AL RASGADO 34
6.1.10 ENSAYO DE PASTEURIZACIÓN O ESTERILIZACIÓN 34
6.1.11 TEST DE ROBINSON 35
6.1.12 ENSAYOS DE PRESIÓN A BOLSAS 35
6.1.13 ENSAYO DE EFECTO ANTIVAHO 35
6.1.14 ENSAYO DE MICROSCOPIO 35
6.1.15 MEDIDOR DE CAPAS 35
6.1.16 ENSAYO DE CALORIMETRÍA DE BARRIDO DIFERENCIAL 35
7. CARACTERIZACION PARTICULAS DE POLIPROPILENO EN ELEMENTOS ESTRUCTURALES 36
7.1 Termogravimetria (TGA) y Calorimetría Diferencial de Barrido (DSC) 36
7.2 Fluidez, viscosidad y densidad 36
8. PROPIEDADES MECANICAS ¡Error! Marcador no definido.
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1. POLIPROPILENO
1.1 GENERALIDADES
Es importante para la conservación del medio ambiente desarrollar procesos que permitan
la reutilización de residuos y más cuando se habla de materiales plásticos, actualmente no
se cuenta con muchas investigaciones al respecto por la dificultad que estos materiales
presentan a la hora de ser procesados y perpetuar sus propiedades (Schwarz, 2002).
Los plásticos tienen varias vías para su reutilización desde la incineración, con una posible
recuperación energética, hasta su transformación de productos más nobles como el
reciclaje químico o reciclaje mecánico, en este proyecto se trabajará con el reciclaje
mecánico porque es la forma más fácil de darle usos a estos residuos plásticos (Ebeling,
Huberth, Schirber, & Schlor, 2002).
El Polipropileno es un polímero termoplástico de la familia de las Poliolefinas, que cuenta

con ciertas ventajas en comparación con otros plásticos, tiene alta resistencia a la tensión
y a la compresión, excelentes propiedades dieléctricas, es resistente a los ácidos y álcalis
y tiene un bajo coeficiente de absorción de humedad (Ebeling, Huberth, Schirber, & Schlor,
2002), ventajas que la industria considera significantes a la hora de utilizar este polímero.
Actualmente el Polipropileno tiene diversos usos en distintas áreas, los más típicos son,
tanques y depósitos para químicos, vasos, platos para alimentos (no es tóxico), tapas de
todo tipo, componentes para bombas, prótesis etc., (Handbook of Plastics Recycling). Pero
desafortunadamente cuando se les da el uso el material queda como residuo, (debido a el
desconocimiento sobre la manera procesarlo y que características posee) aun sirviendo de
materia prima para otros productos y lo más importante, conservando sus propiedades en
proporciones significativas y pudiéndose reutilizar hasta seis veces más.
1.2 HISTORIA
Durante las guerras mundiales, había interesantes descubrimientos, pero si no tenían

aplicación inmediata en el mundo bélico, se guardaban en una gaveta; después de la
segunda guerra mundial, muchos científicos retornaban a la investigación libre que las
prioridades de la guerra no le permitieron ahondar.
Los recién descubiertos polímeros derivados del petróleo eran parte de esas
investigaciones engavetadas por las guerras.
En el año de 1951 J.Paul Hogans y Robert Banks trabajando para la empresa

estadounidense Phillip Petroleum (hoy en día Phillps 66, la cual es dueña del 50% de la
acciones de Chevron Phillips Chemical) , estaban tratando de obtener gasolina en base a
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Propileno, lo cual no lograron, pero obtuvieron de su trabajo un catalizador (sustancia que

acelera las reacciones químicas) que les permitió obtener una muestra de polipropileno,
aunque en ese momento ni sus propiedades ni su catalizador lo hacía apto para un
desarrollo industrial, con el tiempo permitió el desarrollo del polipropileno cristalino.
En paralelo a la Phillip Petroleum, la Standard Oil, por medio de Bernhard Evering y su

equipo también estaban produciendo mezclas de Polipropileno y Polietileno en el año de
1950, utilizando un catalizador en base a molibdeno; los resultados fueron iguales de
insatisfactorios a nivel industrial.
En 1954 el equipo dirigido por el alemán Karl Ziegler había obtenido el polietileno de alta
densidad usando catalizadores organometálicos como las sales de Titanio y circonio; pero
lo que no se percató inicialmente el equipo de Ziegler, era que también había obtenido
Polipropileno.
Ese mismo año en Italia, comenzó a experimentar con los catalizadores de Ziegler, pero en
vez de aplicarlos al Etileno lo hizo con el Propileno, obteniendo el Polipropileno Isostático;
este tipo de Polipropileno de cadenas regulares, le confiere propiedades que han permitido
su uso a nivel industrial y comercial.
Si bien no podemos decir que Giulio Natta fue el descubridor del Polipropileno, si podemos
afirmar que Giulio fue el que lo desarrollo para su uso industrial. Evidentemente, se
generaron varias disputas sobre los derechos de propiedad intelectual del polipropileno;
entre las empresas estaban Montecatini (patrocinador de las investigaciones de Natta), el
instituto Max Planck (Karl Ziegle), Phillips Petroleum, DuPont y Standard Oil; estas disputas
retrasaron el desarrollo comercial del Polipropileno.
• Giulio Natta (1903-1979)
Fue un químico y profesor universitario italiano galardonado con el Premio Nobel de

Química del año 1963.
Sus primeras investigaciones culminaron en nuevos métodos de síntesis del metanol, pero
a partir de 1950 se dedicó casi exclusivamente a la química de los altos polímeros. En 1954
consiguió manufacturar polipropileno con una alta cristalización fraccionando mezclas
amorfas, siendo denominado "isotáctico" por la simetría espacial de su estructura
molecular.
Continuando sus estudios sobre los polímeros macromoleculares, contribuyó de manera

extraordinaria al actual conocimiento del mecanismo de acción de los catalizadores
estereoespecíficos y de los polímeros de estructura espacial de gran regularidad.
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En 1963 fue galardonado, junto al químico alemán Karl Ziegler, con el Premio Nobel de
Química por su trabajo en el estudio de catalizadores para la polimerización
estereoselectiva de poli alquenos terminales, los llamados Catalizadores Ziegler-Natta.
En sus inicios el Polipropileno no podía competir comercialmente con el Polietileno por tener
menos resistencia al calor y a la luz, así como su fragilidad a bajas temperaturas.
Pero el descubrimiento de nuevos estabilizantes a la luz, y la mayor resistencia al frío

conseguida con la polimerización propileno − etileno, y la facilidad del PP a admitir cargas
reforzantes, fibra de vidrio, talco, amianto y su bajo precio, dieron gran auge a la utilización
de este material.
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2. MATERIALES CONSTITUYENTES
Al polipropileno se le conoce con las siglas PP. Es un plástico muy duro y resistente, es
opaco y con gran resistencia al calor pues se ablanda a una temperatura más elevada de
los 150 ºC). Es muy resistente a los golpes, aunque tiene poca densidad y se puede doblar
muy fácilmente, resistiendo múltiples doblados por lo que es empleado como material de
bisagras. También resiste muy bien los productos corrosivos.
Estructuralmente es un polímero vinílico, similar al polietileno, sólo que uno de los carbonos
de la unidad monomérica tiene unido un grupo metilo El polipropileno, pertenece al grupo
de los termoplásticos, es una cadena larga de polímero, hecha del monómero de propileno.
Después de la exposición del propileno al calor y a la presión con un catalizador activo
metálico, el monómero de propileno se combina para formar una cadena larga de polímero,
llamada “propileno”, del griego “poly” que significa muchos y “mero” que significa unidades.
2.1 PROCESO DE FABRICACIÓN
El polipropileno se obtiene mediante la polimerización del propileno en presencia de

catalizadores alquilmetálicos. Aunque los procesos comerciales de obtención del
polipropileno son variados, se les puede clasificar, dependiendo del medio de reacción y de
la temperatura de operación, en tres tipos:
• Procesos en solución
• Procesos en suspensión
• Procesos en fase gas
Los procesos en solución, prácticamente en desuso, son aquellos en los que la

polimerización tiene lugar en el seno de un disolvente hidrocarbonado a una temperatura
de fusión superior a la del polímero. Entre sus ventajas han contado con la fácil transición
entre grados, gracias a la pequeña dimensión de los reactores empleados.
Los procesos en suspensión (slurry), están configurados para que la reacción tenga lugar
en un hidrocarburo líquido, en el que el polipropileno es prácticamente insoluble, y a una
temperatura inferior a la de fusión del polímero. Dentro de este tipo de procesos existen
marcadas diferencias en la configuración de los reactores (de tipo bucle o autoclave) y en
el tipo de diluyente utilizado, lo que afecta a las características de la operación y al rango
de productos que se puede fabricar.
Los procesos en fase gas están caracterizados por la ausencia de disolvente en el reactor
de polimerización. Tienen la ventaja de poderse emplear con facilidad en la producción de
copolímeros con un alto contenido en etileno (en otros procesos se pueden presentar
problemas al agregar altas concentraciones de etileno, puesto que se hace aumentar la
solubilidad del polímero en el medio de reacción).
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2.1.1 DESTILACIÓN DEL PROPILENO
Unos de los métodos más utilizados para obtener el Propileno es la destilación a partir de
G.L.P. (Gas Licuado de Petróleo) con una proporción mayoritaria de componentes livianos
(Propano, Propileno, etc).
El proceso de destilación se compone de una serie de pasos que van eliminando los
diferentes componentes no deseados hasta obtener Propileno.
Primero, se “dulcifica” la mezcla en la Merichem en la cual de separan componentes tales
como Anhídrido carbónico o Mercaptanos. Luego, se separan los componentes livianos en
una columna de destilación “Deetanizadora”, tales como Metano, Etano o Nitrógeno.
Después de esto llega el paso más complejo, que es el de separar el Propileno del Propano,
los cuales poseen un peso específico muy similar, por lo tanto, se necesita una columna de
destilación “Splitter” muy larga con gran cantidad de platos y con un sistema muy complejo
de reflujo de condensado. Para finalizar, se eliminan los últimos componentes residuales,
como Arsina, y se obtiene el Propileno listo para polimerizar.
2.1.2 PROCESO NOVOLEN
El propileno, el etileno y/o alguno de los demás comonómeros utilizados se alimentan a los
reactores. Se agrega hidrógeno para controlar el peso molecular en el medio de reacción.
Se eligen las condiciones de polimerización (temperatura, presión y concentración de los
reactivos) dependiendo del grado que se desee producir. La reacción es exotérmica, y el
enfriamiento del reactor se realiza por la transferencia de calor por la descompresión (flash)
de la mezcla de los gases licuados del reactor con las corrientes de alimentación. La
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evaporación de los líquidos en el lecho de polimerización asegura que el intercambio de

calor extremadamente eficiente.
El polvo de polipropileno se descarga desde el reactor y se separa en un tanque de
descarga a presión atmosférica. El comonómero sin reaccionar se separa del polvo y se
comprime, y finalmente se recicla o se retorna aguas arriba a la unidad de destilación para
su recuperación.
El polímero se pone en contacto con nitrógeno en un tanque de purga para despojarlo del
propileno residual. El gas de purga se recupera, el polvo se transporta a los silos de polvo,
y posteriormente por extrusión se convierte en pellets, donde se incorpora una gama
completa de aditivos bien dispersados.
2.1.3 PROCESO LIPP
Es un proceso similar al Novolen. Es el adoptado por Petroken S.A. para la producción de

Homopolímeros.
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Consiste en hacer reaccionar el propileno junto con Hidrógeno y el catalizador en un reactor.

Luego de terminado este paso, se separa el polipropileno de residuos de la reacción, como
monómeros, catalizador, etc., los cuales son reflujados al reactor.
Luego se suceden los mismos pasos de terminación que en el proceso Novelen.
2.1.4 PROCEDIMIENTO “SPHERIPOL” (1982)
La primera planta con este procedimiento se instaló en 1982 en Brinsidi por Montedison.
Actualmente el 35% de la producción del polipropileno en el mundo se realiza mediante el
procedimiento Spheripol. El procedimiento Spheripol es modular y consta de tres etapas
principales:
1. Alimentación continua del monómero polipropileno en fases líquida de alta densidad.

2. Catalizador, hidrógeno para controlar el peso molecular en el reactor.
3. Polimerización.
4. Terminación.
Los reactores tubulares donde se produce la polimerización son alimentados continuamente

con: donante externo (co-catalizador), catalizador, propileno líquido, hidrógeno; con estos
componentes se produce una pre-polimerización y una polimerización en los reactores en
condiciones de temperatura 70ºC y presión 4 MPa.
En los reactores se producen microesferas de polipropileno que pasan a la sección donde

se realiza la separación y recuperación del monómero que no ha reaccionado. Las esferas
de polipropileno pasan por un reactor en fase gaseosa donde se añaden otros monómeros
para producir copolímeros (heteropías copolymers); finalmente el material pasa la sección
de acabado en la que se eliminan las impurezas incluidas en el material (stripping) y se
realiza el lavado.
Las características principales del procedimiento son:
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• Utilización del polipropileno concentrado en fase líquida en sustitución del

disolvente.
• Utilización de catalizadores Z/N de tercera generación (avant catalyst), muy activos
y de elevada selectividad (elevada estereoespecificidad).
• Proceso de polimerización en masa (bulk polymerization), sin residuos de
catalizador contaminantes.
• Reactores tubulares de lazo, para la polimerización, más eficaces.
• Pueden utilizarse diferentes catalizadores para obtener polímeros con diferentes
propiedades
• Reactores en fase gaseosa adicionales para fabricar copolímeros pudiendo
utilizarse etileno o butileno como monómeros
• La poliolefina de polipropileno fabricada tiene forma esférica
El proceso Spheripol aporta una serie de ventajas como:
• Diseño modular flexible del procedimiento de fabricación

• Fabrica homopolímeros PP de alta pureza y elevada cristalinidad (99%)
• Productos de elevada isostaticidad
• Bajos costos de producción (se elimina el disolvente y se reducen al mínimo las
impurezas)
• Producción de esferas dentro del reactor Vessel
• Mejor control del proceso
• Poliolefinas PP de las mejores calidades
• Fabricación de una amplia gama de productos: homopolímeros, copolímeros
aleatorios (random copolymers), copolímeros de propiedades equilibradas en
relación con su excelente resistencia al impacto y rigidez (copolímeros de elevada
resistencia al impacto).
• Reducción de la emisión de contaminantes.
• Expansión a múltiples aplicaciones de los nuevos polímeros.
• No es necesaria la peletización del polímero.
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3. PROPIEDADES DEL POLIPROPILENO
Cada plástico tiene una estructura molecular que le aporta determinadas características. El
polipropileno tiene propiedades parecidas a las del polietileno (PE), pero con un punto de
ablandamiento más alto.
Algunas de las características serían las siguientes:
• Es un polímero de bajo coste con respecto a los beneficios.

• Tiene una alta resistencia química a los disolventes.
• Fácil de moldear, especialmente con calor.
• Fácil de colorear.
• Es resistente al agua, por lo que evita el traspaso de humedad y de agua, por lo que
es muy útil para productos que requieran protección.
• Alta resistencia: Este tipo de plástico al someterlo a flexión o fatiga tiene una gran
resistencia y no se fractura fácilmente.
• Buena resistencia a temperaturas superiores a 15oC.
• Buena estabilidad térmica.
• Mínima resistencia a la abrasión
• Mínima estabilidad de oxidación
• Muy buena soldabilidad
3.1 PROPIEDADES FÍSICAS DEL POLIPROPILENO:
• Sólido sin olor.

• Color blanco-transparente.
• Apariencia física esférica o también llamada pallets.
• Punto de Ebullición de 320 °F (160°C)
• Punto de Fusión 173°C
• La densidad del polipropileno, está comprendida entre 0.89 y 0.91 gr/cm3. Es la más
baja de los polímeros comerciales. Por ser tan baja permite la fabricación de
productos ligeros debido a su relación masa/volumen.
• Es un material más rígido que la mayoría de los termoplásticos. Una carga de 25.5
kg/cm2, aplicada durante 24 horas no produce deformación apreciable a
temperatura ambiente y resiste hasta los 70 grados C.
• Posee una gran capacidad de recuperación elástica. Es decir, recupera sus
dimensiones originales luego de retirado un esfuerzo.
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3.2 PROPIEDADES QUÍMICAS DEL POLIPROPILENO:
• Tiene naturaleza apolar, y por esto posee gran resistencia a agentes químicos. Es
decir, se dificulta la interacción directa de este polímero con otros químicos. (ej.
Ácidos).
• Presenta poca absorción de agua, por lo tanto, no presenta mucha humedad ya que
tiene un bajo coeficiente de absorción de humedad (0.02 kg/m2 . h0.5).
• El polipropileno tiene una buena resistencia química pero una resistencia débil a los
rayos UV, generando degradación. La energía UV absorbida por los plásticos puede
excitar a los fotones, que entonces crean radicales libres. Mientras que muchos
plásticos puros no pueden absorber la radiación UV, la presencia de residuos de un
catalizador y otras impurezas a menudo actúan como receptores y causan la
degradación (aspecto calcáreo y cambio de color).
• El PP es resistente a disolventes orgánicos (ej. Cloformo, acetona, tetrahidrofurano).
• El PP es insoluble en al agua.
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3.3 PROPIEDADES MECÁNICAS DEL POLIPROPILENO:
3.4 PROPIEDADES TERMICAS DEL POLIPROPILENO:
3.5 PROPIEDADES ELÉCTRICAS DEL POLIPROPILENO:
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4. TIPOS Y CLASIFICACIÓN
4.1 HOMOPOLIMEROS
Contienen sólo monómeros de propileno a lo largo de su cadena polimérica. Sus principales

características son:
• Su estructura presenta un alto grado de cristalinidad.

• Se caracteriza por su rigidez, aún a temperaturas relativamente elevadas.
• Quebradizo ante el impacto. Tiene una transparencia moderada.
• No es recomendado para uso a temperaturas inferiores a 0°C.
• Es recomendado para aplicaciones de llenado en caliente.
La estéreo regularidad en las cadenas depende del orden en que estén colocados los
grupos metilos laterales, así como del catalizador y proceso de polimerización usado. En la
polimerización del polipropileno se obtiene una mezcla de tres tipos de estructuras,
generalmente se busca obtener la mayor proporción posible del grupo isotáctico ya que
representan la estructura más estéreo-regular del polipropileno. Como resultado, muchas
propiedades mecánicas y de procesabilidad del PP son altamente determinadas por el nivel
de isotacticidad y su cristalinidad.
Por lo que también puede ser clasificado de acuerdo a su estructura química en:
• Polipropileno isostático: cuando todos los grupos metilo están distribuidos del mismo
lado de la cadena polimérica se habla de “polipropileno isotáctico”. La estructura
regular del grupo metilo e hidrógeno del polipropileno isotáctico hace que las
moléculas formen hélices. Esta forma regular permite que las moléculas cristalicen
con una relativa dureza y rigidez, que en su forma más pura funde a 176 ºC.
• Polipropileno sindiotáctico: los grupos metilo están alternados a uno y otro lado de
la cadena. Este tipo de polipropileno no se produce comercialmente.
• Polipropileno atáctico: los grupos metilo se encuentran distribuidos en forma
aleatoria a lo largo de la cadena de la macromolécula.
•
Las propiedades del polipropileno dependen enormemente del tipo de tacticidad que
presentan sus moléculas.
• El polipropileno atáctico es un material completamente amorfo debido a que la

distribución irregular de los átomos que conforman la macromolécula le impiden a
la misma adquirir un ordenamiento (cristalizar). Tiene pocas aplicaciones.
• En el polipropileno isotáctico, la distribución regular de los grupos metilo a lo largo
de la cadena le otorgan una alta cristalinidad, entre 70 y 80%. Es el tipo más utilizado
hoy en día.
• El polipropileno sindiotáctico es muy poco cristalino, lo cual le hace ser más elástico
que el polipropileno isotáctico, pero también menos resistente.
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El polipropileno atáctico de alto peso molecular es un material similar al caucho, con un

cierto parecido al poli-isobutileno; sin embargo, no es recomendable su uso debido a que
su temperatura de transición vítrea (un punto intermedio de temperatura entre el estado
fundido y el estado rígido del material) es demasiado elevada.
Entre el polipropileno comercial predomina el polímero isotáctico que contiene de 1 a 5%

de material soluble en n-heptano, que no es más que la parte atáctica del material.
A continuación, se muestra la diferencia en la estructura química según el tipo de tacticidad:
4.2 COPOLÍMEROS RANDOM
El nombre “Copolímero” se deriva de que la composición de este tipo de material contiene

más de un monómero, en este caso, los copolímeros random (a Aleatorios) son fabricados
a base de Propileno y Etileno.
• Disminuye la formación de esferuslitas, reduciendo el porcentaje de zonas

cristalinas.
• Le imparte alta transparencia.
• Resistencia al impacto.
• Baja temperatura de fusión (145°C - 155 °C).
• Alta flexibilidad.
• Tiene temperaturas de sello bajas, presenta también una temperatura más baja de
deformación térmica que los homopolímeros y a -10°C su resistencia mecánica
disminuye.
• Su composición y estructura le confieren una baja temperatura de sellado (hasta
115 C), motivo por el cual son ampliamente usados en aplicaciones de empaque.
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4.3 COPOLÍMERO DE IMPACTO
“Balance” es la palabra que mejor describe a los Copolímeros de Impacto, también

conocidos como Copolímeros de Bloque y/o Copolímeros Heterofásicos.
A diferencia de los copolímeros random, éste copolímero tiene un contenido mayor de

etileno. En su producción se forma una fase bipolimérica de etileno/propileno con
características gomosas. Se produce mediante un sistema de reactores en cascada. En el
primer reactor se obtiene un homopolímero con menor tiempo de proceso, que es
transferido a un segundo reactor, donde se adicionan etileno y propileno. Estos se activan
por acción del catalizador proveniente del primer reactor, formando el copolímero etileno-
propileno que crece dentro de la matriz de polipropileno. Se caracteriza por su resistencia
al impacto, aún a bajas temperaturas.
Los copolímeros de impacto son utilizados en empaques sin requisitos de transparencia,

con excelente resistencia al impacto, recomendado para toda clase de volúmenes (hasta
20 L), es especial para artículos inyectados tales como bases para sillas de oficina, baterías,
baldes, tapas, tubería, entre otras.
En resumen:
• Están compuestos por dos fases: una rígida basada en una matriz de
homopolímero, y una elástica compuesta por gotas de “caucho” a base de etileno
principalmente.
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Sus características son:

• Gracias a su composición tienen un buen balance de propiedades mecánicas y
térmicas que evitan las mezclas.
• Existen copolímeros con una alta composición de “caucho” denominados TPO, los
cuales se caracterizan por su alta resistencia a la rotura.
• Son opacos.
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4.4 TERPOLÍMEROS
Son una familiar especial de polipropilenos (un poliolefina) caracterizada por tener un tercer
componente en su composición: el buteno. Están fabricados a base de tres monómeros:
• Propileno.
• Etileno.
• Buteno.
Sus principales beneficios son:
• Baja temperatura de inicio de sellado.

• Buenas propiedades ópticas.
• Alta productividad.
• Reciclable.
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5. USOS EN LA INGENIERÍA CIVIL

En las últimas décadas se han vuelto indispensables en la ingeniería de la construcción.
Ofrecen una gran gama de propiedades materiales valiosas, son generalmente más
blandos en comportamiento y pueden tolerar tensiones grandes
Los materiales a base de polímeros tienen atributos de durabilidad y desempeño que

contrastan fuertemente con los de los metales y la cerámica.
Por lo general son resistentes a daños por el agua, pero son propensos a la oxidación por
aire y tienen un desempeño pobre ante el fuego.
5.1 PLÁSTICOS ESTRUCTURALES Y COMPUESTOS
Los termoplásticos son ampliamente utilizados para fabricar tanques de almacenamiento

duradero hasta dimensiones de 5m, particularmente para agua potable y agua de lluvia.
Cámara de inspección fabricada de polipropileno por extrusión y soldadura
5.2 TUBERÍAS
Las tuberías de polímero de gran diámetro se usan ampliamente para la distribución de

agua y gas, drenaje y alcantarillado, y para el manejo de efluentes industriales y lodos.
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Los polímeros también se utilizan como forros para la reparación de alcantarillado y

renovación de tuberías. Las tuberías de menor diámetro se utilizan en sistemas de agua de
lluvia y desagüe, y para los servicios de agua.
Los métodos de fabricación de termoplásticos también permiten producir tuberías de doble

pared o multicapa. La selección de materiales se basa principalmente en resistencia a largo
plazo y resistencia a la fluencia, temperatura de servicio y durabilidad.
5.3 MEMBRANAS Y GEOSINTÉTICOS
Los polímeros se forman fácilmente en membranas continuas, láminas, mallas y textiles,

cuyo uso en la ingeniería civil ha sido un área reciente de innovación importante
Aspectos importantes de la especificación se refieren a la resistencia a la perforación,

resistencia al desgarre y durabilidad. Debajo del suelo, el PP tienen una excelente
resistencia a la descomposición biológica, aunque el daño puede ser causado por animales
e insectos (como en cualquier membrana polimérica).
Los geosintéticos (geotextiles, geomallas y geomembranas) son ahora ampliamente

utilizados para la estabilización de suelos, la separación y para drenaje y filtración, por
ejemplo, las geomallas PP se utilizan como refuerzo de base en la construcción de
carreteras.
Las fibras de polipropileno de alta tenacidad confieren al material de altas prestaciones de

resistencia frente a requerimientos de tracción y perforación del material.
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El polipropileno (PP) Geogrids biaxial de refuerzo para la estabilización de la tierra es una

geomalla que utiliza polipropileno (PP) como materias primas y son producidos por un
proceso de extrusión, punzonado, calefacción, y en sentido longitudinal y lateral, los
estiramientos.
5.4 NOVEDADES
Sistemas de drenaje elaborados en polipropileno que, si bien económicamente no tienen

mayor diferencia con los conocidos normalmente y en su mayoría elaborados en concreto,
presentan grandes ventajas en otros aspectos: Instalación más sencilla y rápida, resistencia
de grandes cargas (siendo usadas incluso en pistas de aeropuertos) a pesar de que el peso
propio de los elementos es muy bajo comparado con los tradicionales.
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Solución de drenaje en pieza única, sin partes removibles. Anti-vandálico, anti-ruido y

anticorrosivo. En color natural, el canal posee una sección transversal en forma de V, con
efecto autolimpiante. Fabricado con conexión macho-hembra, pose un espacio para junta
de unión.
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Canales de drenaje que arquitectónicamente son mucho más estéticos sin sacrificar la
funcionalidad y capacidad de los mismos.
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Bordillos que a su vez cumplen la función de conductores de aguas lluvias, evitando la

implementación adicional de sistemas de drenajes, especialmente usados cuando los
proyectos tienen limitantes de profundidad para la conexión a las redes domiciliarias,
permitiendo ganar bastante altura sin sacrificar las pendientes.
Usos frecuentes:
• Proyectos residenciales.
• Parqueaderos
• Rotondas.
• Calzadas.
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Tanques que permiten la atenuación de caudales que muchas veces son causantes de
fracturas en las tuberías e incluso en las paredes de los tanques en concreto. Construcción
en tiempo récord, como en el ejemplo mostrado correspondiente a un tanque de 400m³ para
Nutresa, el cual se instaló en 2 días.
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6. ENSAYOS
6.1 PRINCIPALES ENSAYOS EN MATERIALES PLÁSTICOS
6.1.1 ENSAYO DE FRICCIÓN
El tipo de envase para el que se va a destinar o la máquina envasadora que se va a utilizar

puede determinar que algunos materiales plásticos requieran de unas propiedades
específicas de fricción. ¿Qué factores pueden influir en las propiedades de un material
frente al rozamiento? La naturaleza del polímero, los aditivos, el método de fabricación, el
estado de la superficie y las condiciones ambientales.
Este tipo de ensayo puede realizarse manteniendo en contacto un plástico y un metal o

también dos plásticos, y para llevarlo a cabo se utiliza un equipo de medición de coeficientes
de fricción.
6.1.2 ENSAYO DE TRACCIÓN
Sirve para determinar las propiedades de resistencia máxima y alargamiento a la rotura de

los materiales plásticos.
¿Cómo se realiza este ensayo? Sometiendo a una probeta normalizada a un esfuerzo axial
de tracción creciente hasta que se produce la rotura de dicha probeta. Así se obtiene una
gráfica en la que se analizan los resultados.
6.1.3 ENSAYO DE FUERZA DE DESLAMINACIÓN
Se trata de un ensayo muy útil para verificar que un adhesivo funciona correctamente. Para
ello se preparan dos probetas que por un extremo tendrán los dos materiales unidos o
pegados y por el otro separado. Del resultado se obtiene una gráfica, y el valor de la fuerza
media de deslaminación es el que determinará si la unión entre los dos materiales es
adecuada o no.
6.1.4 ENSAYO DE FUERZA DE SOLDADURA
Que las soldaduras de un envase no tengan fugas es fundamental para proteger los
alimentos, sobre todo si se trata de alimentos con líquidos o si por ejemplo requieren alta
barrera, por ello este tipo de ensayo en materiales plásticos es básico para verificar la
calidad de un material destinado a envasar alimentos, ya sea en forma de tapa o para
bolsas.
33
6.1.5 ENSAYO DE CROMATOGRAFÍA DE GASES
Es un método por el que se determinan los solventes residuales, y es que según el

Reglamento UE 10/2011 sobre materiales y objetos plásticos destinados a entrar en
contacto con alimentos, la suma de la concentración de disolventes que existen en el
material plástico no debe exceder de 10 mg/dm2.
Mediante este método se pueden detectar hasta 15 solventes diferentes más la sustancia
usada como patrón interno. Por nuestra parte, en SP Group tenemos fijado un límite de
retención de disolventes 20 veces menor al que marca la normativa.
6.1.6 ENSAYO HOT-TACK
Este equipo de ensayos controla un amplio rango de parámetros que permiten evaluar en
función de qué condiciones de operación el envasado es más crítico en procesos reales.
6.1.7 ENSAYO DE PERMEABILIDAD AL OXÍGENO
Se trata de un tipo de ensayos en materiales plásticos que permite determinar la transición

de oxígeno de films planos y embalajes terminados, un aspecto esencial para una correcta
conservación de los alimentos.
6.1.8 ENSAYO DE RESISTENCIA A LA PUNCIÓN
Este método es uno de los más interesantes, ya que gracias a él se puede evaluar la
resistencia de un material a posibles perforaciones, ya sea por la naturaleza del alimento o
por situaciones accidentales externas. Además, los valores obtenidos pueden ser
determinantes en la elección de uno u otro material.
6.1.9 ENSAYO DE RESISTENCIA AL RASGADO
Permite determinar la fuerza necesaria para propagar una rasgadura en un film plástico ya
sea multicapa o lámina a una velocidad constante. El ensayo puede resultar muy válido
para comparar materiales destinados a la fabricación de bolsas que se abren manualmente.
6.1.10 ENSAYO DE PASTEURIZACIÓN O ESTERILIZACIÓN
La pasteurización o esterilización suele realizarse a los alimentos una vez envasados, por
lo que los materiales han de resistir a un proceso de altas temperaturas durante un tiempo
determinado. El ensayo puede realizarse en un baño o en una autoclave para ver el
comportamiento del material a una temperatura y tiempo establecidos.
34
6.1.11 TEST DE ROBINSON
Se trata de un test sensorial que se realiza con el fin de controlar el olor de una muestra
impresa destinada a permanecer en contacto con alimentos y que no afecte a las
características organolépticas de éstos. Es importante que lo realice personal formado en
este ámbito.
6.1.12 ENSAYOS DE PRESIÓN A BOLSAS
Pretende detectar posibles fugas en las zonas de soldadura de una bolsa introduciendo aire
a presión. Además, si la bolsa se introduce en agua es más fácil comprobar los resultados.
6.1.13 ENSAYO DE EFECTO ANTIVAHO
Para verificar el efecto antivaho, como el utilizado por SP Group en una gran variedad de
materiales y que evita la condensación de agua en la superficie del envase, se introduce
una muestra en el frigorífico a una temperatura de entre 7 y 10 grados y se comprueba el
efecto antivaho tras pasar 1 y 24 horas.
6.1.14 ENSAYO DE MICROSCOPIO
Es un sistema que permite tanto comprobar la estructura de un material como investigar

nuevos materiales.
6.1.15 MEDIDOR DE CAPAS
Este ensayo de materiales plásticos es muy útil para determinar el espesor y el número de
capas que componen un film. Además, es capaz de detectar espesores muy pequeños, en
el orden de las micras, así como los distintos materiales que forman la muestra.
6.1.16 ENSAYO DE CALORIMETRÍA DE BARRIDO DIFERENCIAL
Es una técnica que se emplea para estudiar qué ocurre cuando se calienta un polímero.
Analiza las transiciones térmicas como la fusión, la cristalización, la transición vítrea o la
degradación.
35
7. CARACTERIZACION PARTICULAS DE POLIPROPILENO EN

ELEMENTOS ESTRUCTURALES
7.1 Termogravimetria (TGA) y Calorimetría Diferencial de Barrido (DSC)
Las propiedades térmicas se determinaron en un analizador termogravimétrico TGA/DSC 2

STAR System, Mettler Toledo. Las muestras (10±0.5 mg) se colocaron en crisoles de
alúmina en un rango de temperatura entre 25°C a 400°C bajo atmosfera de nitrógeno (50
cm3/min). Se trabajó según las normas ASTM E1131-98 y ASTM D3418-12,
respectivamente. La determinación del índice de desempeño térmico (I.D.T) para cada
muestra considera el valor de referencia (PP0). Por lo tanto, se calcula I.D.T (PPn)=
T5 (PPn) /T5 (PP0) * 100, donde n = 0-5.
7.2 Fluidez, viscosidad y densidad
El índice de fluidez se determinó para el material particulado de cada generación de PP

usando el Plastómetro de extrusión ATLAS MFI a 230°C, 2.16 kg mediante 4 cortes por
cada ensayo. La viscosidad se determinó mediante un reómetro rotacional (DHR-2, TA
Instrument) con esfuerzo controlado y configuración de platos paralelos utilizando el ensayo
de flujo de equilibrio. Las medidas reológicas se realizaron a 190°C y la velocidad de cizalla
se realizó en el intervalo de 0.001 a 300 s-1. Se efectuaron ensayos dinamomecánicos,
fijando el porcentaje de deformación en 10% con un rango de frecuencias entre 0.1 a 628.10
rad/s para determinar el módulo de almacenamiento y el módulo de pérdida. Por otro lado,
la densidad y peso específico para cada generación de PP se determinó bajo instructivo de
ensayo teniendo como referencia la norma NTC: 907 (método B) versión 1996-08-21
utilizando como liquido de inmersión Iso-Octano, un termómetro ASTM 23°C: Marca
BRAND, Modelo GOLD BRAND, Rango: 8°C a 36°C con una Resolución de 0.2°C. Un
picnómetro con un rango de 23 cm3 y una balanza analítica con un rango de 0.01 g a 220
g.
36
8. CONCLUSIONES
Es importante evaluar la importancia del producto a realizar y/o generar, para conocer si las
características que brinda el PP son aptas y se acomodan a las necesidades de los
usuarios.
Tener en cuenta los usos y la manipulación adecuada del material, pues teniendo en cuenta
su sensibilidad a la alta inflamabilidad que puede presentar el PP, puede generar espacios
de alta amenaza térmica.
El polipropileno es más ligero y presenta mayor resistencia a las temperaturas altas, a
agentes abrasivos y disolventes químicos que el polietileno
Por su estructura y método de fabricación el polipropileno resulta fácil de colorear y de
moldear.
El proceso SPHERIPOL permite la utilización de diferentes catalizadores para obtener
polímeros con diferentes propiedades dependiendo de la necesidad y uso a aplicar.
El polipropileno permite la fácil a admitir cargas reforzantes, fibra de vidrio, talco, asbesto
permitiendo adecuar sus necesidades y características
La densidad de Polipropileno es inversamente proporcional a la temperatura, es decir,
disminuye con el incremento de temperatura, pasando de una densidad de 0,96 g/cm³ a
temperatura ambiente, a 0,75 g/cm³ a 230°C.
Al realizar las pruebas de tensión para diferentes porcentajes de mezclas entre
Polipropileno virgen y reciclado se observó que a medida que se iba incorporando
Polipropileno reciclado las propiedades mecánicas disminuían. Esto quiere decir que el
Polipropileno reciclado posee propiedades mecánicas inferiores a las del polipropileno
virgen, siendo un material atractivo para implementarlo en el desarrollo de productos que
no requieran de estas propiedades.
El Polipropileno reciclado presenta muy buenas propiedades químicas evaluadas a partir
de todo el proceso de reciclaje mecánico, como absorción de agua; bajo, absorción a
humedad; superficial, alcoholes; buena, grasas y aceites; aceptable, propiedades muy
similares al Polipropileno virgen.
37
9. BIBLIOGRAFÍA
• “Materiales plásticos, Propiedades y aplicaciones”; Irvin I. Rubin, 2001.
• “Materiales compuestos”, Antonio Miravete.
• “Proyecto final, Producción de polipropileno”; Amaya Eduardo, Molina Facundo
Sánchez Mauricio.
https://core.ac.uk/download/pdf/186628957.pdf
• Generalidades polipropileno.
https://www.esenttia.co/cursos/generalidades-del-polipropileno/clases/los-
homopolimeros-y-sus-caracteristicas/.
• “CARACTERIZACIÓN DEL POLIPROPILENO RECICLADO DISPONIBLE A
PARTIR DE TAPAS, PARA REINCORPORARLO EN PROCESOS
PRODUCTIVOS, MEZCLADO CON POLIPROPILENO VIRGEN”. NATALY GALVIS
GUTIERREZ. Proyecto de Grado.
https://repository.eafit.edu.co/bitstream/handle/10784/8278/Nataly_GalvisGuti%C3
%A9rrez_2014.pdf?sequence=2
• “Propiedades termo-mecánicas del Polipropileno: Efectos durante la
reprocesamiento”. Centro Nacional de Asistencia Técnica a la Industria (ASTIN).
http://www.scielo.org.mx/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S1405-
77432017000300245
• Polipropileno: Qué es y sus propiedades. Plasticos Ascano.
https://plasticosascaso.es/polipropileno-que-es-propiedades/
• Tecnología de los Plásticos. Blog dedicado a los materiales plásticos,
características, usos, fabricación, procesos de transformación y reciclado.
https://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/06/polipropileno.html
• PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS DEL POLIPROPILENO. Roymplast.
http://roymaplast.com/propiedades-fisicas-y-quimicas-del-polipropileno/
38

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MATRIZ DE POLIPROPILENO

YULLY BORJA-SEBASTIÁN RODRÍGUEZ-JHON CÁCERES NUEVOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

YULLY CATHERINE BORJA MEJÍA 20182579023

SEBASTIÁN RODRÍGUEZ ARIZA 20181579012

JHON CÁCERES 20171579026

CARLOS ARTURO SANTAMARIA

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

NUEVOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

6.1.1 ENSAYO DE FRICCIÓN 33

El Polipropileno es un polímero termoplástico de la familia de las Poliolefinas, que cuenta

Durante las guerras mundiales, había interesantes descubrimientos, pero si no tenían

En el año de 1951 J.Paul Hogans y Robert Banks trabajando para la empresa

Propileno, lo cual no lograron, pero obtuvieron de su trabajo un catalizador (sustancia que

En paralelo a la Phillip Petroleum, la Standard Oil, por medio de Bernhard Evering y su

• Giulio Natta (1903-1979)

Fue un químico y profesor universitario italiano galardonado con el Premio Nobel de

Continuando sus estudios sobre los polímeros macromoleculares, contribuyó de manera

Pero el descubrimiento de nuevos estabilizantes a la luz, y la mayor resistencia al frío

2.1 PROCESO DE FABRICACIÓN

El polipropileno se obtiene mediante la polimerización del propileno en presencia de

Los procesos en solución, prácticamente en desuso, son aquellos en los que la

2.1.1 DESTILACIÓN DEL PROPILENO

2.1.2 PROCESO NOVOLEN

evaporación de los líquidos en el lecho de polimerización asegura que el intercambio de

2.1.3 PROCESO LIPP

Es un proceso similar al Novolen. Es el adoptado por Petroken S.A. para la producción de

Consiste en hacer reaccionar el propileno junto con Hidrógeno y el catalizador en un reactor.

2.1.4 PROCEDIMIENTO “SPHERIPOL” (1982)

1. Alimentación continua del monómero polipropileno en fases líquida de alta densidad.

Los reactores tubulares donde se produce la polimerización son alimentados continuamente

En los reactores se producen microesferas de polipropileno que pasan a la sección donde

Las características principales del procedimiento son:

• Utilización del polipropileno concentrado en fase líquida en sustitución del

El proceso Spheripol aporta una serie de ventajas como:

• Diseño modular flexible del procedimiento de fabricación

3. PROPIEDADES DEL POLIPROPILENO

Algunas de las características serían las siguientes:

• Es un polímero de bajo coste con respecto a los beneficios.

3.1 PROPIEDADES FÍSICAS DEL POLIPROPILENO:

• Sólido sin olor.

3.2 PROPIEDADES QUÍMICAS DEL POLIPROPILENO:

3.3 PROPIEDADES MECÁNICAS DEL POLIPROPILENO:

3.4 PROPIEDADES TERMICAS DEL POLIPROPILENO:

3.5 PROPIEDADES ELÉCTRICAS DEL POLIPROPILENO:

Contienen sólo monómeros de propileno a lo largo de su cadena polimérica. Sus principales

• Su estructura presenta un alto grado de cristalinidad.

• El polipropileno atáctico es un material completamente amorfo debido a que la

El polipropileno atáctico de alto peso molecular es un material similar al caucho, con un

Entre el polipropileno comercial predomina el polímero isotáctico que contiene de 1 a 5%

A continuación, se muestra la diferencia en la estructura química según el tipo de tacticidad:

4.2 COPOLÍMEROS RANDOM

El nombre “Copolímero” se deriva de que la composición de este tipo de material contiene

• Disminuye la formación de esferuslitas, reduciendo el porcentaje de zonas

4.3 COPOLÍMERO DE IMPACTO

“Balance” es la palabra que mejor describe a los Copolímeros de Impacto, también

A diferencia de los copolímeros random, éste copolímero tiene un contenido mayor de

Los copolímeros de impacto son utilizados en empaques sin requisitos de transparencia,

Sus características son: