Soldadura Oxiacetilénica

Soldadura
Soldadura oxiacetilénica
Es un tipo de soldadura autógena. Se puede efectuar como soldadura homogénea o
como soldadura heterogénea,
Proceso de Soldadura a Oxigas.
• Es un procedimiento que permite unir metales, utilizando el calor producido por la

combustión de los gases oxígeno-acetileno u oxígeno- propano. Con estos proceso se puede
soldar con o sin material de aporte.
Proceso Oxígeno – Acetileno Tipos:
• Son tres tipos, de acuerdo con la presión de trabajo del acetileno.
• Alta presión. Cuando el acetileno trabaja a una presión , que varia entre 0.3 a0.5 kg/cm2
(4.26 a 7.1 lb/pulg2 )
• Media presión. Cuando el acetileno trabaja a una presión , que varia entre 0.1 a0.3 kg/cm2
(1.42 a 4.26 lb/pulg2 )
• Baja presión. Cuando el acetileno trabaja a una presión común descontando la s pérdida
de las válvulas y los conductos. Prácticamente no tiene aplicación.
Combustión
• Combinación de oxigeno con el acetileno se logra obtener una llama que permite soldar
piezas ferrosas, ya que con la misma se alcanza una temperatura de 3200°C (5792°F).
Utilizando un soplete especial, facilita el corte de metales ferrosos, de grandes espesores.
Equipo para soldar con oxiacetileno.
Es el conjunto de elementos que agrupados, permiten el paso de gases (Oxígeno –

Acetileno) hasta un soplete en cuyo interior se produce la mezcla. La misma, en contacto
con una chispa, produce una combustión, necesaria en el proceso oxiacetilénico.
Equipo
• 1.- Cilindro de Oxígeno
• 2.- Cilindro de acetileno

• 3.- Válvulas •
4.- Regulador para Oxigeno
• 5.- Regulador para acetileno
• 6 .- Mangueras
• 7.- Soplete
• 8.- boquilla
• 9.- Carro Transporte

Gafas
Proceso de Ejecución:
1.- Monte el reguladores (Conecte reguladores a los cilindros)
2.- Coloque Mangueras (Coloque mangueras al soplete y a los reguladores)
3.- Monte boquilla ( Ajuste boquilla manualmente)
4.- Regule la presión de trabajo. (Abra cilindros y accione manijas de regulación)
5.- Encienda Soplete (Abra el acetileno ¼ de Giro en la válvula del soplete, encienda el
encendedor y abra lentamente el oxigeno)
Terminar;
• 6.- Apague el soplete (Primero cierre Acetileno después oxigeno)
• 7.- Elimine las presiones

Tipos de Llamas
Llama o Flama Neutra: • Es aquella donde se estable la proporción correcta de la mezcla, la cual
es la más aconsejable para conservar las propiedades del material.
Se usa para soldar Hierro fundido, acero maleable, acero suave, bronce, acero inoxidable, acero al
cromo con 12%.
• Llama Oxidante: En este tipo de Llama, la proporción de oxigeno es mayor que la de acetileno
en la mezcla , se usa esta llama para Latón , con grandes porcentajes de Zinc y aleaciones de
bronce.
• Llama Reductora: Es aquella donde la proporción de acetileno, es mayor que la de oxigeno, se

usa para efectuar soldaduras en los sig metales; Aceros al carbono, aceros fundidos y sus
aleaciones, aluminio fundido y aceros especiales.
(Fundente)
Para obtener resultados satisfactorios es necesario recubrir o decapar las superficies

de las piezas a unir con fundentes limpiadores. Los fundentes sirven para disolver o
escorificar los ó xidos que se forman sobre la superficie de diversos metales durante el
proceso de calentado. Los fundentes suelen presentarse en forma de polvos, y en
algunos casos, como líquidos. Presentan una temperatura de fusió n má s baja que la
del metal de aporte. Cuando alcanzan esta temperatura, mojan o humectan la
superficie de contacto y sirven también como indicador de temperatura para la
aplicació n del metal de aporte.
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn43.html
Ventajas
Ø Equipo portátil y económico
Ø El equipo puede ser utilizado para: calentar, endurecer, doblar o forjar

Ø Se puede utilizar en cualquier posición de soldadura
Ø Normalmente utilizado para soldar metales de hasta ¼´´
Desventajas
El peso de los cilindros de acetileno es elevado, no es muy portátil el equipo completo,

salvo que sea un equipo chico, donde la autonomía no será elevada.
Usos
 La soldadura oxiacetilénica es adecuada para soldar:

 Planchas delgadas de acero.
 Tuberías complicadas.
 Algunos otros metales (acero inoxidable, cobre, latón, níquel )
 Otro de sus usos es cuando no hay energía eléctrica disponible. En caso contrario se
prefiere la soldadura por arco eléctrico.
http://biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/pro_ma/22.pdf
http://www.taringa.net/post/info/12937233/Soldadura-Autogena-Equipos-Ventajas-
Caract.html
MAQUINAS – HERRAMIENTAS
RECTIFICADORA
¿Cómo funcionan las Rectificadoras?
El mecanizado de piezas por abrasión es uno de los tres procesos que eliminan material de
una pieza a fin de darle forma y modelarla de acuerdo a su aplicación posterior. Se
diferencia de los otros procesos de mecanizado porque la remoción de material es
relativamente pequeña, por lo que se trata más bien de un proceso de acabado de piezas y la
herramienta que se emplea para ello es una muela abrasiva, constituida por granos de
cuarzo, carburo de silicio, carborundum o corindón y un aglutinante.
1) Rectificadoras planas o de superficie

Estas máquinas son las que presentan el manejo más sencillo, ya que constan solamente de
un carro longitudinal que otorga el movimiento de translación a la pieza y la muela, que
imprime el movimiento de rotación. Se distinguen dos subtipos según la posición de la
muela:
a) Rectificadoras frontales: la muela gira sobre un husillo vertical, trabaja plana contra la
pieza y se desplaza con un movimiento rectilíneo. Se utilizan generalmente para la
eliminación rápida del material, aunque algunas máquinas pueden lograr una elevada
precisión.
b) Rectificadoras tangenciales: la muela gira sobre un husillo horizontal, trabaja de canto

sobre la pieza y se desplaza con un movimiento circular y pendular. Se utilizan para
trabajos de alta precisión en superficies planas sencillas, superficies abocinadas o
inclinadas, ranuras, superficies planas próximas a hombros, superficies empotradas y
perfiles.
Uso; Como lo implica su nombre, estas rectificadoras se emplean para piezas planas,
generalmente mecanizadas en otras máquinas del taller, como tornos, fresadoras y limadoras.
Rectificadoras cilíndricas
La rectificadora cilíndrica puede funcionar de una variedad de formas, sin embargo, la

pieza debe tener un eje central de rotación. Esto incluye pero no se limita a las formas tales
como un cilindro, un cono, una elipse, una leva o un cigüeñal. También se distinguen varios
subtipos:
a) Rectificadoras cilíndricas externas: el rectificado se realiza en la superficie externa de

una pieza entre centros, los cuales permiten la rotación de la misma. A su vez, la muela
también gira en la misma dirección cuando entra en contacto con la pieza, tal como muestra
la siguiente figura.
Donde: a) representa el movimiento de rotación de la muela; b) representa el movimiento

de rotación la pieza; c) representa el avance en profundidad que determina el espesor de la
viruta y d) representa el avance lateral, ya sea de la pieza (esquema 1) o de la muela
(esquema 2).
Rectificadoras cilíndricas internas: el rectificado se realiza en el interior de una pieza.

La muela abrasiva es siempre menor que el ancho de la pieza. Un anillo metálico sostiene a
la pieza, imprimiéndole el movimiento.
Donde: a) cabezal del husillo portapieza; b) anillo metálico de sujeción; c) pieza; d) muela;
e) husillo portamuela; y f) cabezal del husillo portamuela.
Rectificadoras sin centros: este tipo de máquinas rectifican piezas cilíndricas de

dimensiones pequeñas, como casquillos, bulones o pasadores.
Donde: a) guía; b) muela; c) muela de arrastre y se observa la pieza cilíndrica entre ambas
muelas.
Rectificadoras universales
Se trata de las máquinas que ofrecen mayor capacidad de trabajo, ya que mecanizan cuerpos
de revolución. Con estas máquinas de gran robustez y envergadura se logra el rectificado
tanto de exteriores como interiores de árboles de levas, cigüeñales, interiores de cilindros,
conos, camisas y muchas otras piezas.
Rectificadoras con sistema de control CNC

Hoy en día, el avance tecnológico ha introducido en el mercado las rectificadoras con
control CNC para todos los tipos vistos más arriba, las cuales reúnen una serie de ventajas
con respecto a las convencionales, entre las que podemos mencionar:
 unificación de movimientos para el rectificado (superior, frontal e inferior) en una sola

máquina
 total automatización, con mínima intervención del operario
 mayores dimensiones de la máquina, lo que posibilita rectificar piezas de gran tamaño
 sistemas de sujeción magnética de la pieza
 disponibilidad de diversas formas de bancadas o mesas de trabajo
 mejoramiento de los tiempos y la precisión del rectificado
 incoporación de servomores para cada eje, lo que permite un posicionamiento más
preciso de la pieza
control automático del estado de las muelas
 posibilidad de programar coordenadas cartesianas y establecer la distancia exacta de
rectificado
 funcionamiento en un entorno cerrado, sin proyección externa de virutas, polvo o
residuos
http://www.demaquinasyherramientas.com/maquinas/rectificadoras-tipos-y-usos
PROCESOS ESPECIALIZADOS DE MECANIZADO
MECANIZADO POR ULTRASONIDO
MECANIZADO POR ULTRASONIDO (USM) El USM (Ultra Sonic Machining), también conocido como
rectificado por impacto ultrasónico, es un método en el que s e emplea una herramienta y
abrasivos sueltos. Se hace vibrar l a herramienta a una frecuencia ultrasónica y ésta arrastra a los
abrasivos generando una rotura frágil en la superficie de la pieza. La forma y dimensiones de la
pieza están en función de la herramienta. Como el arranque del material está basado en la rotura
frágil, este método es adecuado para mecanizar materiales tan frágiles como el vidrio, los
materiales cerámicos, el silicio ó el grafito, y prácticamente cualquier material duro.
En este proceso se utiliza una solución líquida, contenida en un recipiente, que es una mezcla de
agua y partículas de nitrato y carburo de boro, óxido de aluminio, carburo de silicio y diamante,
con una concentración en el agua, la cual varía del 20 al 60 por ciento, que circula constantemente
a lo largo del proceso de mecanizado, con el propósito de desprender el material, y además,
retirar la viruta y restos del material producido durante el proceso.
Dentro de este líquido abrasivo, se sumergen la pieza metálica a trabajar y una herramienta de
trabajo que tiene la forma de la cavidad a formar en el metal, elaborada en acero inoxidabl e o
molibdeno, que vibra y se desplaza perpendicularmente sobre la pieza de trabajo, con una
distancia constante de 0,1 mm, entre la herramienta y la superficie metálica.
Aplicaciones
Es utilizado en procesos de tecnología electrónica, procesamiento de materiales para reactores

nucleares, perforado de materiales compuestos para la aviación, boquillas de soldadura, y
también, en el desarrollo de lentes cóncavos, convexos y espejos, de zafiro, silicio y vidrio, para la
industria óptica. Además, la industria automotriz la utiliza para se desarrollan componentes como
discos de freno, en nitruro de silicio, y acero templado.
VENTAJAS Reducción de los esfuerzos de corte, de la carga térmica a la pieza
Gran acabado superficial, puliéndose hasta suprimir el pulido
La herramienta experimenta un proceso de auto limpieza
Aumenta la vida a fatiga
Mayores tasas de arranque que en el caso de los procesos convencionales
DESVENTAJAS
Cuando la profundidad de corte axial es muy baja, la rugosidad no es significativa
Es más costoso que los procesos de mecanizado convencionales
https://porprofesionalmic.files.wordpress.com/2015/09/investigacion-documental-
mecanizado-por-ultrasonido.pdf

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Proceso de Soldadura a Oxigas.

• Es un procedimiento que permite unir metales, utilizando el calor producido por la

Proceso Oxígeno – Acetileno Tipos:

• Son tres tipos, de acuerdo con la presión de trabajo del acetileno.

Equipo para soldar con oxiacetileno.

Es el conjunto de elementos que agrupados, permiten el paso de gases (Oxígeno –

• 1.- Cilindro de Oxígeno

• 2.- Cilindro de acetileno

4.- Regulador para Oxigeno

• 5.- Regulador para acetileno

• 9.- Carro Transporte

1.- Monte el reguladores (Conecte reguladores a los cilindros)

2.- Coloque Mangueras (Coloque mangueras al soplete y a los reguladores)

3.- Monte boquilla ( Ajuste boquilla manualmente)

4.- Regule la presión de trabajo. (Abra cilindros y accione manijas de regulación)

• 6.- Apague el soplete (Primero cierre Acetileno después oxigeno)

• 7.- Elimine las presiones

• Llama Reductora: Es aquella donde la proporción de acetileno, es mayor que la de oxigeno, se

Para obtener resultados satisfactorios es necesario recubrir o decapar las superficies

Ø Equipo portátil y económico

Ø El equipo puede ser utilizado para: calentar, endurecer, doblar o forjar

Ø Normalmente utilizado para soldar metales de hasta ¼´´

El peso de los cilindros de acetileno es elevado, no es muy portátil el equipo completo,

 La soldadura oxiacetilénica es adecuada para soldar:

¿Cómo funcionan las Rectificadoras?

1) Rectificadoras planas o de superficie

b) Rectificadoras tangenciales: la muela gira sobre un husillo horizontal, trabaja de canto

La rectificadora cilíndrica puede funcionar de una variedad de formas, sin embargo, la

a) Rectificadoras cilíndricas externas: el rectificado se realiza en la superficie externa de

Donde: a) representa el movimiento de rotación de la muela; b) representa el movimiento

Rectificadoras cilíndricas internas: el rectificado se realiza en el interior de una pieza.

Rectificadoras sin centros: este tipo de máquinas rectifican piezas cilíndricas de

Rectificadoras con sistema de control CNC

 unificación de movimientos para el rectificado (superior, frontal e inferior) en una sola

MECANIZADO POR ULTRASONIDO

Es utilizado en procesos de tecnología electrónica, procesamiento de materiales para reactores

Gran acabado superficial, puliéndose hasta suprimir el pulido

La herramienta experimenta un proceso de auto limpieza

Aumenta la vida a fatiga

Mayores tasas de arranque que en el caso de los procesos convencionales

Cuando la profundidad de corte axial es muy baja, la rugosidad no es significativa

Es más costoso que los procesos de mecanizado convencionales

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